يتكيف فرن الحث المنزلي مع ذوبان أجزاء صغيرة نسبيًا من المعدن. ومع ذلك ، فإن هذا الموقد لا يحتاج إلى مدخنة أو منفاخ يضخ الهواء في منطقة الانصهار. ويمكن وضع التصميم الكامل لمثل هذا الفرن على مكتب. لذلك ، فإن التسخين بالحث الكهربائي هو أفضل طريقة لإذابة المعادن في المنزل. وفي هذه المقالة سننظر في تصميمات ومخططات تجميع هذه الأفران.
كيف يعمل فرن الحث - مولد ومحث وبوتقة
في ورش المصنع ، يمكنك العثور على أفران حث القناة لصهر المعادن غير الحديدية والمعادن الحديدية. تتمتع هذه التركيبات بقدرة عالية جدًا ، يتم ضبطها بواسطة الدائرة المغناطيسية الداخلية ، مما يزيد من كثافة المجال الكهرومغناطيسي ودرجة الحرارة في بوتقة الفرن.
ومع ذلك ، تستهلك هياكل القنوات أجزاء كبيرة من الطاقة وتشغل مساحة كبيرة ، لذلك ، في المنزل وفي ورش العمل الصغيرة ، يتم استخدام تركيب بدون دائرة مغناطيسية - فرن بوتقة لصهر المعادن غير الحديدية / الحديدية. يمكن تجميع مثل هذا التصميم حتى بيديك ، لأن تركيب البوتقة يتكون من ثلاث وحدات رئيسية:
- مولد ينتج تيارًا مترددًا بترددات عالية ضرورية لزيادة كثافة المجال الكهرومغناطيسي في البوتقة. علاوة على ذلك ، إذا كان قطر البوتقة يمكن مقارنته بتردد الموجة الطويلة للتيار المتردد ، فإن هذا التصميم سيسمح بتحويل ما يصل إلى 75 بالمائة من الكهرباء التي يستهلكها التركيب إلى طاقة حرارية.
- الحث عبارة عن لولب نحاسي تم إنشاؤه على أساس حساب دقيق ليس فقط للقطر وعدد الدورات ، ولكن أيضًا هندسة السلك المستخدم في هذه العملية. يجب ضبط دارة المحرِّض للحصول على الطاقة نتيجة الرنين مع المولد ، أو بالأحرى مع تردد تيار الإمداد.
- البوتقة عبارة عن وعاء حراري تتم فيه جميع أعمال الصهر ، والتي بدأت بسبب حدوث التيارات الدوامة في الهيكل المعدني. في هذه الحالة ، يتم تحديد قطر البوتقة والأبعاد الأخرى لهذه الحاوية بدقة وفقًا لخصائص المولد والمحث.
يمكن لأي هواة راديو تجميع مثل هذا الفرن. للقيام بذلك ، يحتاج إلى العثور على المخطط الصحيح وتخزين المواد والأجزاء. يمكنك العثور على قائمة بكل هذا أدناه.
ما هي الأفران التي يتم تجميعها - نختار المواد والأجزاء
يعتمد تصميم فرن البوتقة محلي الصنع على أبسط عاكس للمختبر Kukhtetsky. مخطط هذا التثبيت على الترانزستورات كما يلي:
بناءً على هذا المخطط ، ستتمكن من تجميع فرن الحث باستخدام المكونات التالية:
- اثنان من الترانزستورات - يفضل أن يكون نوع الحقل والعلامة التجارية IRFZ44V ؛
- سلك نحاسي بقطر 2 مم ؛
- اثنين من الثنائيات ماركة UF4001 ، حتى أفضل - UF4007 ؛
- حلقتان من الخانق - يمكن إزالتهما من مصدر الطاقة القديم من سطح المكتب ؛
- ثلاثة مكثفات بسعة 1 ميكرو فاراد لكل منها ؛
- أربعة مكثفات بسعة 220nF لكل منهما ؛
- مكثف واحد بسعة 470 nF ؛
- مكثف واحد بسعة 330 nF ؛
- مقاوم واحد 1 واط (أو 2 مقاومات كل منهما 0.5 واط) ، مصمم لمقاومة 470 أوم ؛
- سلك نحاسي بقطر 1.2 مم.
بالإضافة إلى ذلك ، ستحتاج إلى اثنين من خافضات الحرارة - يمكن إزالتها من اللوحات الأم القديمة أو مبردات وحدة المعالجة المركزية ، وبطارية بسعة لا تقل عن 7200 مللي أمبير في الساعة من مصدر طاقة غير متقطع قديم بجهد 12 فولت. حسنًا ، في هذه الحالة ، البوتقة في الواقع ليست هناك حاجة للخزان - في الفرن سوف يذوب شريط معدني ، والذي يمكن حمله بواسطة الطرف البارد.
إرشادات خطوة بخطوة للتجميع - عمليات بسيطة
قم بطباعة وتعليق رسم لمختبر Kukhtetsky على سطح المكتب. بعد ذلك ، ضع جميع مكونات الراديو حسب الدرجات والعلامات التجارية وقم بتسخين مكواة اللحام. إرفاق اثنين من الترانزستورات في غرفة التبريد. وإذا كنت تعمل مع الموقد لأكثر من 10-15 دقيقة متتالية ، فقم بإصلاح المبردات من الكمبيوتر على المشعات عن طريق توصيلها بمصدر طاقة عامل. مخطط pinout للترانزستورات من سلسلة IRFZ44V كما يلي:
خذ سلكًا نحاسيًا مقاس 1.2 مم ولفه حول حلقات الفريت ، واصنع 9-10 لفات. نتيجة لذلك ، سوف تصاب بالاختناقات. يتم تحديد المسافة بين المنعطفات بقطر الحلقة ، بناءً على توحيد الملعب. من حيث المبدأ ، يمكن عمل كل شيء "بالعين" ، مع تغيير عدد الدورات في النطاق من 7 إلى 15 دورة. قم بتجميع بطارية من المكثفات عن طريق توصيل جميع الأجزاء بالتوازي. نتيجة لذلك ، يجب أن تحصل على بطارية 4.7 ميكرو فاراد.
الآن اصنع مغوًا من سلك نحاسي 2 مم. يمكن أن يكون قطر المنعطفات في هذه الحالة مساويًا لقطر بوتقة من الخزف أو 8-10 سم. يجب ألا يتجاوز عدد الدورات 7-8 قطع. إذا بدت لك طاقة الفرن غير كافية أثناء عملية الاختبار ، فقم بإعادة تصميم المحث عن طريق تغيير القطر وعدد الدورات. لذلك ، في الزوج الأول ، من الأفضل جعل جهات الاتصال غير ملحومة ، ولكن قابلة للفصل. بعد ذلك ، قم بتجميع جميع العناصر الموجودة على لوحة PCB ، بناءً على رسم عاكس مختبر Kukhtetsky. وقم بتوصيل بطارية 7200 مللي أمبير بجهات اتصال الطاقة. هذا كل شئ.
تعمل سخانات الحث على مبدأ "الحصول على التيار من المغناطيسية". في ملف خاص ، يتم إنشاء مجال مغناطيسي متناوب عالي الطاقة ، والذي يولد تيارات كهربائية دوامة في موصل مغلق.
الموصل المغلق في المواقد الحثية عبارة عن أواني معدنية يتم تسخينها بواسطة التيارات الكهربائية الدوامية. بشكل عام ، مبدأ تشغيل هذه الأجهزة ليس معقدًا ، ومع القليل من المعرفة في الفيزياء والهندسة الكهربائية ، لن يكون من الصعب تجميع سخان الحث بيديك.
يمكن صنع الأجهزة التالية بشكل مستقل:
- الأجهزةلتسخين المبرد في غلاية التدفئة.
- أفران صغيرةلصهر المعادن.
- لوحاتلطهي الطعام.
يجب أن يكون طباخ التعريفي افعل ذلك بنفسك وفقًا لجميع القواعد والقواعد الخاصة بتشغيل هذه الأجهزة. إذا انبعث إشعاع كهرومغناطيسي خطير على البشر خارج العلبة في الاتجاهات الجانبية ، فعندئذٍ يُمنع منعًا باتًا استخدام مثل هذا الجهاز.
بالإضافة إلى ذلك ، تكمن صعوبة كبيرة في تصميم الموقد في اختيار المواد لقاعدة الموقد ، والتي يجب أن تفي بالمتطلبات التالية:
- مثالي لإجراء الإشعاع الكهرومغناطيسي.
- غير موصل.
- تحمل الإجهاد في درجات الحرارة العالية.
في مواقد الحث المنزلية ، يتم استخدام السيراميك باهظ الثمن ؛ في تصنيع طباخ التعريفي في المنزل ، من الصعب جدًا العثور على بديل مناسب لهذه المواد. لذلك ، في البداية ، يجب أن تصمم شيئًا أبسط ، على سبيل المثال ، فرن الحث لتصلب المعادن.
المخططات
الشكل 1. رسم تخطيطي كهربائي للسخان التعريفي الشكل 2. الجهاز الشكل 3. رسم تخطيطي لسخان الحث البسيط.
لتصنيع الفرن سوف تحتاج إلى المواد والأدوات التالية:
- لحام حديد؛
- جندى.
- لوحة منسوجة.
- مثقاب صغير.
- العناصر المشعة.
- معجون حراري.
- الكواشف الكيميائية لحفر الألواح.
مواد إضافية وخصائصها:
- لعمل ملف، والتي ستصدر مجالًا مغناطيسيًا متناوبًا ضروريًا للتدفئة ، من الضروري تحضير قطعة من الأنبوب النحاسي بقطر 8 مم وطول 800 مم.
- ترانزستورات قويةهي أغلى جزء من التركيب التعريفي محلي الصنع. لتركيب دائرة مولد التردد ، من الضروري تحضير 2 من هذه العناصر. لهذه الأغراض ، تعتبر ترانزستورات العلامات التجارية مناسبة: IRFP-150 ؛ IRFP-260 ؛ IRFP-460. في تصنيع الدائرة ، يتم استخدام 2 متطابقة من الترانزستورات ذات التأثير الميداني المدرجة.
- لتصنيع دائرة متذبذبةسوف تحتاج إلى مكثفات من السيراميك بسعة 0.1 مللي فهرنهايت وبجهد تشغيل يبلغ 1600 فولت. من أجل تكوين تيار متناوب عالي الطاقة في الملف ، يلزم وجود 7 مكثفات من هذا القبيل.
- أثناء تشغيل مثل هذا الجهاز التعريفي، ستصبح الترانزستورات ذات التأثير الميداني شديدة السخونة وإذا لم يتم توصيل مشعات سبائك الألومنيوم بها ، فبعد بضع ثوانٍ من التشغيل بأقصى طاقة ، ستفشل هذه العناصر. يجب وضع الترانزستورات على أحواض حرارية من خلال طبقة رقيقة من المعجون الحراري ، وإلا فإن كفاءة هذا التبريد ستكون ضئيلة.
- الثنائيات، التي تستخدم في سخان الحث ، يجب أن تكون ذات تأثير فائق السرعة. الأنسب لهذه الدائرة ، الثنائيات: MUR-460 ؛ UV-4007 ؛ HER-307.
- المقاومات المستخدمة في الدائرة 3: 10 كيلو أوم بقوة 0.25 واط - قطعتان. وقوة 440 أوم - 2 واط. ثنائيات زينر: 2 قطعة. بجهد تشغيل 15 فولت. يجب أن تكون طاقة ثنائيات زينر 2 واط على الأقل. يتم استخدام خنق للتوصيل بمخرجات الطاقة للملف مع الحث.
- لتشغيل الجهاز بالكامل ، ستحتاج إلى وحدة إمداد طاقة بسعة تصل إلى 500. وات. والجهد 12-40 فولت.يمكنك تشغيل هذا الجهاز من بطارية السيارة ، لكنك لن تتمكن من الحصول على أعلى قراءات للطاقة عند هذا الجهد.
تستغرق عملية تصنيع المولد الإلكتروني والملف بعض الوقت ويتم تنفيذها بالتسلسل التالي:
- من أنبوب نحاسييتم عمل لولب بقطر 4 سم لعمل حلزوني يجب أن يتم لف أنبوب نحاسي على قضيب بسطح مستو بقطر 4 سم ويجب أن يكون الحلزون 7 لفات لا ينبغي أن تلمس. حلقات التثبيت ملحومة على طرفي الأنبوب لتوصيل مشعات الترانزستور.
- لوحة الدوائر المطبوعة مصنوعة وفقًا للمخطط.إذا كان من الممكن توفير مكثفات البولي بروبلين ، فبسبب حقيقة أن هذه العناصر لها حد أدنى من الخسائر والتشغيل المستقر في السعات الكبيرة لتقلبات الجهد ، سيعمل الجهاز بشكل أكثر استقرارًا. يتم تثبيت المكثفات في الدائرة بالتوازي ، وتشكل دائرة تذبذبية بملف نحاسي.
- تسخين المعادنيحدث داخل الملف ، بعد توصيل الدائرة بمصدر طاقة أو بطارية. عند تسخين المعدن ، من الضروري التأكد من عدم وجود ماس كهربائي لللفات الزنبركية. إذا لمست المعدن الساخن 2 لفات من الملف في نفس الوقت ، فإن الترانزستورات تفشل على الفور.
الفروق الدقيقة
- عند إجراء تجارب على تسخين المعادن وتصلبها، يمكن أن تكون درجة الحرارة داخل ملف الحث كبيرة وتصل إلى 100 درجة مئوية. يمكن استخدام تأثير التسخين هذا لتسخين المياه المنزلية أو لتدفئة المنزل.
- مخطط السخان الذي تمت مناقشته أعلاه (الشكل 3)، عند الحمل الأقصى ، يمكنها توفير إشعاع الطاقة المغناطيسية داخل الملف بما يعادل 500 واط.
لا تكفي هذه الطاقة لتسخين كمية كبيرة من الماء ، وسيتطلب إنشاء ملف حثي عالي الطاقة تصنيع دائرة يكون من الضروري فيها استخدام عناصر راديو باهظة الثمن.
- حل الميزانية لتنظيم التسخين التعريفي للسائل، هو استخدام عدة أجهزة موصوفة أعلاه ، مرتبة في سلسلة. في هذه الحالة ، يجب أن تكون الحلزونات على نفس الخط ولا تحتوي على موصل معدني مشترك.
- كمبادل حرارييستخدم أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ بقطر 20 مم.يتم "تعليق" العديد من الحلزونات التحريضية على الأنبوب ، بحيث يكون المبادل الحراري في منتصف اللولب ولا يتلامس مع المنعطفات.
مع التضمين المتزامن لأربعة من هذه الأجهزة ، ستكون طاقة التسخين حوالي 2 كيلو واط ، وهو ما يكفي بالفعل لتدفئة تدفق السائل مع دوران قليل من الماء ، إلى قيم تتعجل استخدام هذا التصميم في توفير الماء الدافئ لمنزل صغير.
- إذا قمت بتوصيل عنصر التسخين هذا بخزان معزول جيدًا، والتي ستكون فوق المدفأة ، ستكون النتيجة نظام غلاية يتم فيه تسخين السائل داخل الأنبوب المقاوم للصدأ ، ويرتفع الماء الساخن ويحل محله سائل أكثر برودة.
- إذا كانت مساحة المنزل كبيرة، يمكن زيادة عدد ملفات الحث حتى 10 قطع.
- يمكن تعديل قوة هذا المرجل بسهولةعن طريق إيقاف أو تشغيل اللوالب. كلما زاد عدد الأقسام التي يتم تشغيلها في وقت واحد ، زادت قوة جهاز التسخين الذي يعمل بهذه الطريقة.
- لتشغيل مثل هذه الوحدة ، فأنت بحاجة إلى مصدر طاقة قوي.إذا كانت آلة لحام العاكس DC متوفرة ، فيمكن صنع محول جهد للطاقة المطلوبة منها.
- يرجع ذلك إلى حقيقة أن النظام يعمل بالتيار الكهربائي المباشر، التي لا تتجاوز 40 فولت ، فإن تشغيل مثل هذا الجهاز آمن نسبيًا ، والشيء الرئيسي هو توفير صندوق الصمامات في دائرة طاقة المولد ، والذي ، في حالة حدوث ماس كهربائي ، سيؤدي إلى إلغاء تنشيط النظام ، وبالتالي القضاء على احتمال نشوب حريق.
- من الممكن تنظيم تدفئة "مجانية" للمنزل بهذه الطريقة، بشرط أن يتم تركيب البطاريات على أجهزة الحث التي سيتم شحنها باستخدام الطاقة الشمسية وطاقة الرياح.
- يجب دمج البطاريات في أقسام 2 ، متصلة في سلسلة.نتيجة لذلك ، سيكون جهد الإمداد بمثل هذا الاتصال 24 فولت على الأقل ، مما يضمن تشغيل المرجل بطاقة عالية. بالإضافة إلى ذلك ، سيؤدي توصيل السلسلة إلى تقليل التيار في الدائرة وزيادة عمر البطارية.
- تشغيل أجهزة التدفئة التعريفي محلية الصنع، لا يجعل من الممكن دائمًا استبعاد انتشار الإشعاع الكهرومغناطيسي الضار بالبشر ، لذلك يجب تركيب غلاية الحث في منطقة غير سكنية ومحمية بالفولاذ المجلفن.
- إلزامي عند العمل بالكهرباءيجب اتباع لوائح السلامةوخاصة بالنسبة لشبكات التيار المتردد 220 فولت.
- كتجربةيمكنك عمل موقد للطبخحسب المخطط الموضح في المقال ، لكن لا ينصح بتشغيل هذا الجهاز بشكل مستمر بسبب قصور التصنيع الذاتي لدرع هذا الجهاز ، وبسبب ذلك ، قد يتعرض جسم الإنسان للإشعاع الكهرومغناطيسي الضار الذي يمكن تؤثر سلبا على الصحة.
المصدر: http://housetronic.ru/otoplenie/obogrevateli/elektroobogrevateli/indukcionnye-svoimi-rukami.html
مخطط طباخ التعريفي - الجهاز الأساسي
طباخ الحث قادر على تسخين الأواني المعدنية عن طريق التيارات الدوامية المستحثة من مجال مغناطيسي عالي التردد.
يتم تمثيل المخطط القياسي لطباخ التعريفي ، كقاعدة عامة ، بملف الحث ومحول التردد ، بالإضافة إلى وحدة التحكم الإلكترونية المجهزة بأجهزة استشعار درجة الحرارة.
مقدمة
تعتبر المواقد التعريفي من المعدات الجديدة نسبيًا ، ولكنها بالفعل تحظى بشعبية كبيرة لدى المستهلكين المحليين.
ميزة هذه المواقد هي القدرة على تسخين قاع أواني الطهي فقط.
في المواقد الكهربائية التقليدية ، يتم تسخين الموقد المشغل مبدئيًا.
قبل اختيار هذه المعدات ، من المهم التعرف على مزايا التشغيل ، وكذلك مراعاة بعض عيوب تصميم طباخ التعريفي.
يتم تقديم المزايا الرئيسية:
- عملية تسخين وطهي أسرع ، تستغرق عدة مرات وقتًا أقل من الموقد الكهربائي التقليدي ؛
- عدم وجود طعام محترق يمكن أن يصطدم بالموقد أثناء الطهي ، بسبب انخفاض درجة حرارة الموقد ؛
- تقليل الطاقة الكهربائية المستهلكة بسبب التسخين السريع جدًا لأدوات المطبخ المستخدمة ؛
- سهولة الاستخدام نظرًا لإمكانية ضبط وضع الطهي على المواقد المختلفة.
تشمل المزايا أيضًا سلامة التشغيل ، وهو أمر مهم بشكل خاص للعائلات التي لديها أطفال صغار أو المتقاعدين أو الأشخاص ذوي الإعاقة.
طباخ التعريفي في المطبخ
توجد أيضًا عيوب التشغيل في مثل هذه المعدات الحديثة ، وعلى الرغم من أنها قليلة جدًا ، يجب أخذها في الاعتبار عند اختيار النموذج:
- يمكن أن يؤدي تشغيل معدات الحث بكامل طاقتها إلى زيادة الحمل على شبكة الطاقة ؛
- للطهي على هذا النوع من المواقد ، يجب استخدام أواني الطهي الخاصة فقط ذات القاعدة المغناطيسية الحديدية ؛
- تتميز بعض الطرز بوجود مولد واحد عالي التردد ، مما يؤثر سلبًا على مستوى الطاقة عند تشغيل جميع الشعلات في نفس الوقت ؛
- الموقد هش ، لذا خلال فترة التشغيل بأكملها ، يجب توخي الحذر.
كما تظهر الممارسة ، غالبًا ما يكون تشغيل النماذج التي تنتمي إلى فئة أسعار الدرجة الاقتصادية مصحوبًا بضوضاء مزعجة وطنين غريب.
من المهم أن تتذكر أن المواقد الحثية قادرة على خلق نوع كهرومغناطيسي عالٍ بدرجة كافية من الإشعاع ويمكن أن يكون لها تأثير سلبي على الأجهزة المنزلية المثبتة على مسافة قصيرة.
مخطط طباخ التعريفي
وفقًا لمخطط التسخين ، يخضع التيار الكهربائي الذي يأتي من الشبكة الرئيسية إلى الملف للتحول إلى مجال مغناطيسي يولد تدفقات دوامة.
نتيجة لتفاعل قاع المغناطيسية الحديدية مع تيار الحث ، تتشكل دائرة ، وتسخن الطاقة الحرارية الناتجة أدوات المطبخ المستخدمة ومحتوياتها.
يغطي السطح الخزفي الزجاجي للموقد ملف تحريض بتيار كهربائي يتدفق بتردد 50 كيلو هرتز.
تصميم المعدات القياسي معقد نسبيًا ، ويمكن أن يختلف اختلافًا كبيرًا اعتمادًا على الطراز.
يتم تمثيل الأساس بواسطة مذبذب ، محرك على ترانزستورات ذات طاقة متوسطة وترانزستور ثنائي القطب مع بوابة معزولة والتحكم في ملف مغو.
ينعكس مخطط تشغيل طباخ التعريفي في قواعد الخدمة وخصائص تشغيل هذه المعدات ، ويجب أيضًا أن يؤخذ في الاعتبار عند اختيار أواني الطهي ، والتي يجب أن تكون مصنوعة من مواد خاصة ذات خصائص مغناطيسية حديدية.
رسم تخطيطي كهربائي لطباخ التعريفي
أكثر العناصر الهيكلية تعقيدًا هي وحدة التحكم الإلكترونية ، والتي لا يتم تشغيلها فقط ، بل تنظم أيضًا مستوى طاقة المولد.
تتميز الموديلات الحديثة بوجود جهاز استشعار بالأشعة تحت الحمراء يتحكم بشكل فعال في عملية الطهي.
بمجرد إزالة أواني الطهي من الموقد ، سيتم إيقاف تشغيل الموقد تلقائيًا.
لا تستخدم الأواني النحاسية أو الزجاجية أو الخزفية أو الألومنيوم ، ويتم تنظيف سطح طباخ الحث فقط باستخدام منتجات خاصة ليس لها تأثيرات كاشطة.
يمكن أن تختلف دائرة الطاقة لطباخ التعريفي القياسي اختلافًا كبيرًا اعتمادًا على ميزات التصميم الخاصة بالتعديل ، ولكن غالبًا ما يتم تمثيلها بواسطة:
- حلقة الفريت ، التي يتم وضعها على سلك التيار الكهربائي وتثبيط التداخل في الوضع الشائع ؛
- فتيل قياسي
- مكثف يقوم بتصفية الضوضاء النبضية التي تحدث أثناء التشغيل ؛
- المقاوم الذي يعمل بعد انقطاع التيار الكهربائي ؛
- مقوم مصمم لمؤشرات الطاقة وحماية الجهاز بشكل فعال من الجهد الزائد ؛
- تحويلة الأسلاك
- نظام الترشيح لضوضاء النبض ؛
- مكثف يسمح لك بإعادة الطاقة من دائرة المحث التذبذب إلى الجزء الوسيط بمؤشرات تيار ثابتة ؛
- مكثف رنيني يوفر تيارًا مستمرًا بعد قفل الترانزستور ؛
- جهاز الحث ، والذي يركز على نقل الحرارة من السطح إلى أسفل أدوات المطبخ المستخدمة ؛
- ترانزستور يحول التيار المباشر إلى مؤشرات متغيرة ؛
- المقاوم لإصلاح الترانزستور بعد الاغلاق ؛
- مقاوم لقمع مؤشرات التيار عالية التردد ؛
- مقوم الجهد في الشبكة الكهربائية ؛
- جهاز التحكم الحالي ، والذي يمنع حدوث الحمل الزائد المحتمل ؛
- جامع تحكم الجهد.
في نماذج الميزانية ، لا يوجد سوى العناصر الهيكلية الأساسية ، والتي تؤثر على وظائف مثل هذا الجهاز.
يتضمن الإنتاج الذاتي لطباخ التعريفي البسيط التقيد الصارم بجميع المعايير ، مما يجعل تشغيل مثل هذا الجهاز آمنًا تمامًا. ينشأ تعقيد كبير في عملية تصميم الموقد في مرحلة اختيار مادة عالية الجودة لإنشاء قاعدة الفرن.
طباخ التعريفي افعل ذلك بنفسك - رسم بياني
يجب تمييز هذه المادة بالضرورة من خلال القدرة على إجراء الإشعاع الكهرومغناطيسي بشكل صحيح ، وعدم توصيل التيار وتحمل ظروف درجات الحرارة العالية.
معدات الطهي المنزلية المصنوعة في المصنع ، والتي تشمل جميع المواقد الحثية الحديثة ، مصنوعة باستخدام سيراميك باهظ الثمن.
ولهذا السبب ، يرتبط التصنيع المستقل للموقد الحثي في المنزل ببعض المشكلات في اختيار بديل مناسب لسطح السيراميك.
استنتاج
تحتوي مواقد الحث المنزلية الحديثة ، كقاعدة عامة ، على مخطط قياسي ، والذي بموجبه تقوم الملفات المغناطيسية المثبتة في عملية التلامس مع الجزء السفلي المغناطيسي لأواني الطهي بتسخين ثابت للطعام المطبوخ.
يمكن التحكم في هذه المعدات المنزلية عن طريق مفاتيح ميكانيكية وأزرار تعمل باللمس ، مما يجعل تشغيل طباخ التعريفي مريحًا للغاية.
المصدر: https://microklimat.pro/otopitelnoe-oborudovanie/otopitelnye-pribory/cxema-indukcionnoj-plity.html
فرن الحث افعل ذلك بنفسك - تعليمات!
تستخدم أفران الحث لصهر المعادن وتتميز بكونها تسخن بواسطة التيار الكهربائي. تحدث إثارة التيار في المحرِّض ، أو بالأحرى في مجال غير متغير.
فرن الحث DIY
في مثل هذه الإنشاءات ، يتم تحويل الطاقة عدة مرات (في هذا التسلسل):
- في الكهرومغناطيسية
- الكهرباء؛
- حراري.
تسمح لك هذه المواقد باستخدام الحرارة بأقصى قدر من الكفاءة ، وهذا ليس مفاجئًا ، لأنها الأكثر تقدمًا من بين جميع الموديلات الحالية التي تعمل بالكهرباء.
ملحوظة! تصميمات الحث من نوعين - مع أو بدون قلب. في الحالة الأولى ، يتم وضع المعدن في شلال أنبوبي ، والذي يقع حول المحث. يقع اللب في المحرِّض نفسه. يُطلق على الخيار الثاني اسم البوتقة ، لأن المعدن الذي يحتوي على البوتقة موجود بالفعل داخل المؤشر. بالطبع ، لا يمكن الحديث عن أي جوهر في هذه الحالة.
في مقال اليوم ، سنتحدث عن كيفية صنع فرن الحث بيديك.
إيجابيات وسلبيات التصاميم التعريفي
من بين الفوائد العديدة ما يلي:
- نظافة البيئة وسلامتها ؛
- زيادة تجانس المصهور بسبب الحركة النشطة للمعادن ؛
- السرعة - يمكن استخدام الفرن فور تشغيله تقريبًا ؛
- المنطقة والتوجيه المركز للطاقة ؛
- معدل انصهار عالي
- نقص نفايات مواد صناعة السبائك ؛
- القدرة على ضبط درجة الحرارة.
- العديد من الاحتمالات التقنية.
ولكن هناك أيضًا عيوب.
- يتم تسخين الخبث بواسطة المعدن ، مما يؤدي إلى انخفاض درجة حرارته.
- إذا كان الخبث باردًا ، فمن الصعب جدًا إزالة الفوسفور والكبريت من المعدن.
- بين الملف والمعدن الذائب ، يتبدد المجال المغناطيسي ، لذلك ستكون هناك حاجة إلى تقليل سمك البطانة. سيؤدي هذا قريبًا إلى حقيقة أن البطانة نفسها ستفشل.
تطبيق الصناعي
يستخدم كلا خياري التصميم في صهر الحديد والألمنيوم والفولاذ والمغنيسيوم والنحاس والمعادن الثمينة. يمكن أن يتراوح الحجم المفيد لهذه الهياكل من عدة كيلوغرامات إلى عدة مئات من الأطنان.
تنقسم أفران الاستخدام الصناعي إلى عدة أنواع.
- تستخدم تصميمات التردد المتوسط بشكل شائع في الهندسة الميكانيكية وعلم المعادن. بمساعدتهم ، يتم صهر الفولاذ ، وعند استخدام بوتقات الجرافيت ، يتم أيضًا إذابة المعادن غير الحديدية.
- تستخدم تصاميم التردد الصناعي في صهر الحديد.
- هياكل المقاومة مصممة لصهر الألومنيوم وسبائك الألومنيوم والزنك.
ملحوظة! كانت تقنية الحث هي التي شكلت أساس الأجهزة الأكثر شيوعًا - أفران الميكروويف.
استخدام محلي
مخطط الفرن التعريفي
لأسباب واضحة ، نادرًا ما يتم استخدام فرن الصهر التعريفي في المنزل. لكن التكنولوجيا الموصوفة في المقالة موجودة في جميع المنازل والشقق الحديثة تقريبًا. هذه هي أفران الميكروويف المذكورة أعلاه ، وأفران الحث ، والأفران الكهربائية.
ضع في اعتبارك ، على سبيل المثال ، اللوحات. يقومون بتسخين الأطباق بسبب التيارات الدوامة الحثية ، ونتيجة لذلك يحدث التسخين على الفور تقريبًا. من المميزات أنه من المستحيل تشغيل الموقد الذي لا توجد به أطباق.
تصل كفاءة المواقد الحثية إلى 90٪. للمقارنة: بالنسبة للمواقد الكهربائية فهي حوالي 55-65٪ ولأفران الغاز - لا تزيد عن 30-50٪. لكن في الإنصاف ، تجدر الإشارة إلى أن تشغيل المواقد الموصوفة يتطلب أطباق خاصة.
فرن الحث محلي الصنع
مخطط لتصميم المولد
منذ وقت ليس ببعيد ، أظهر هواة الراديو المحليون بوضوح أنه يمكنك صنع فرن الحث بنفسك. يوجد اليوم الكثير من المخططات وتقنيات التصنيع المختلفة ، لكننا قدمنا فقط أكثرها شيوعًا ، مما يعني الأكثر فاعلية وسهولة في التنفيذ.
فرن الحث من مولد عالي التردد
يوجد أدناه دائرة كهربائية لصنع جهاز محلي الصنع من مولد عالي التردد (27.22 ميغا هرتز).
بالإضافة إلى المولد ، سيتطلب التجميع أربع مصابيح كهربائية عالية الطاقة ومصباح ثقيل لمؤشر الاستعداد للعمل.
ملحوظة! الفرق الرئيسي بين الفرن ، المصنوع وفقًا لهذا المخطط ، هو مقبض المكثف - في هذه الحالة ، يقع في الخارج.
بالإضافة إلى ذلك ، سوف يذوب المعدن الموجود في الملف (المحرِّض) في الجهاز ذي القوة الأصغر.
عند التصنيع ، من الضروري تذكر بعض النقاط المهمة التي تؤثر على سرعة الألواح المعدنية. هو - هي:
- قوة؛
- تكرر؛
- خسائر إيدي
- كثافة نقل الحرارة
- فقدان التخلفية.
سيتم تشغيل الجهاز بواسطة شبكة قياسية 220 فولت ، ولكن مع مقوم مثبت مسبقًا. إذا كان الفرن مخصصًا لتدفئة الغرفة ، فمن المستحسن استخدام حلزوني نيتشروم ، وإذا كان من أجل الذوبان ، ففرش الجرافيت. دعنا نتعرف على كل من الهياكل بمزيد من التفصيل.
تصميم فرشاة الجرافيت
جوهر التصميم هو كما يلي: يتم تثبيت زوج من فرش الجرافيت ، ويتم سكب مسحوق الجرانيت بينهما ، وبعد ذلك يتم توصيل محول تنحي. من المميزات أنه عند الصهر ، لا يمكن للمرء أن يخاف من الصدمة الكهربائية ، حيث لا توجد حاجة لاستخدام 220 فولت.
صنع فرن الحث
تكنولوجيا التجميع
الخطوة 1. يتم تجميع القاعدة - صندوق من طوب النار مقاس 10x10x18 سم ، موضوعة على بلاطة مقاومة للحرارة.
الخطوة 2. يتم الانتهاء من الملاكمة بالورق المقوى الأسبستوس. بعد الترطيب بالماء ، تنعم المادة ، مما يسمح لك بإعطائها أي شكل. إذا رغبت في ذلك ، يمكن لف الهيكل بسلك فولاذي.
ملحوظة! قد تختلف أبعاد الصندوق حسب قوة المحول.
الخطوة 3. أفضل خيار لفرن الجرافيت هو محول من آلة لحام 0.63 كيلو واط. إذا كان المحول مصممًا ل 380 فولت ، فيمكن إعادة لفه ، على الرغم من أن العديد من الكهربائيين ذوي الخبرة يقولون إنه يمكنك ترك كل شيء كما هو.
الخطوة الرابعة: يتم تغليف المحول بألمنيوم رقيق - لذلك لن يسخن الهيكل بشدة أثناء التشغيل.
الخطوة 5. يتم تثبيت فرش الجرافيت ، وتركيب ركيزة من الصلصال في الجزء السفلي من الصندوق - حتى لا ينتشر المعدن المنصهر.
تصميم فرشاة الجرافيت
الميزة الرئيسية لهذا الفرن هي ارتفاع درجة الحرارة ، وهو مناسب حتى لصهر البلاتين أو البلاديوم. ولكن من بين السلبيات التسخين السريع للمحول ، وهو حجم صغير (لا يمكن صهر أكثر من 10 جم في المرة الواحدة). لهذا السبب ، ستكون هناك حاجة إلى تصميم مختلف لصهر كميات كبيرة.
جهاز مع نيتشروم حلزوني
جهاز مع نيتشروم حلزوني
لذلك ، من أجل صهر كميات كبيرة من المعدن ، يلزم وجود فرن بسلك نيتشروم. مبدأ تشغيل التصميم بسيط للغاية: يتم تطبيق تيار كهربائي على حلزوني نيتشروم ، والذي يسخن ويذوب المعدن. هناك الكثير من الصيغ المختلفة على الويب لحساب طول السلك ، لكنها جميعها ، من حيث المبدأ ، متشابهة.
الخطوة 1. بالنسبة للولب ، يتم استخدام نيتشروم بقطر 0.3 مم ، وطوله حوالي 11 مترًا.
الخطوة 2. يجب لف السلك. للقيام بذلك ، تحتاج إلى أنبوب نحاسي مستقيم بقطر 5 مم - يتم لف حلزوني عليه.
الخطوة الثالثة: يستخدم أنبوب صغير من السيراميك قطره 1.6 سم وطوله 15 سم كبوتقة ، ويتم توصيل أحد طرفي الأنبوب بخيط الأسبستوس - وبالتالي لن يتدفق المعدن المنصهر للخارج.
الخطوة 4. بعد فحص الأداء ، يتم وضع اللولب حول الأنبوب. في الوقت نفسه ، يتم وضع نفس خيط الأسبستوس بين المنعطفات - سيمنع حدوث ماس كهربائي ويحد من وصول الأكسجين.
الخطوة 5. يتم وضع الملف النهائي في خرطوشة من مصباح عالي الطاقة. عادة ما تكون هذه الخراطيش من السيراميك ولها الحجم المطلوب.
انتهى البناء
مزايا هذا التصميم:
- إنتاجية عالية (حتى 30 جم لكل شوط) ؛
- تسخين سريع (حوالي خمس دقائق) وتبريد طويل ؛
- سهولة الاستخدام - من الملائم صب المعدن في القوالب ؛
- الاستبدال الفوري للولب في حالة الإرهاق.
لكن هناك بالطبع سلبيات:
- يحترق نيتشروم ، خاصةً إذا كان اللولب معزولًا بشكل سيئ ؛
- عدم الأمان - الجهاز متصل بالتيار الكهربائي 220 فولت.
ملحوظة! لا يمكنك إضافة المعدن إلى الموقد إذا كان الجزء السابق ذابًا بالفعل هناك. خلاف ذلك ، سوف تنتشر كل المواد في جميع أنحاء الغرفة ، علاوة على ذلك ، قد تصيب العينين.
كاستنتاج
طباخ التعريفي
كما ترى ، لا يزال بإمكانك صنع فرن الحث بنفسك. ولكن لكي أكون صريحًا ، فإن التصميم الموصوف (مثل كل شيء متاح على الإنترنت) ليس فرنًا تمامًا ، ولكنه عاكس لمختبر Kukhtetsky. من المستحيل ببساطة تجميع هيكل تحريض كامل في المنزل.
المصدر: https://svoimi-rykami.ru/stroitelstvo-doma/pechi_i_mangaly/indukcionnaya-pech-svoimi-rukami.html
كيف تصنع غلاية التعريفي بيديك
ظهرت غلايات التدفئة التعريفي للبيع مؤخرًا وتنافس على الفور مع الغلايات الكهربائية المعتادة مع عناصر التسخين.
مع نفس الحجم واستهلاك الطاقة ، فإن السخانات الحثية قادرة على تسخين النظام بشكل أسرع ، بالإضافة إلى أنها يمكن أن تعمل في أنظمة ذات نوعية رديئة من المبرد وتتطلب صيانة أقل.
بتطبيق المعرفة في الهندسة الكهربائية والإبداع ، يمكنك صنع غلاية تسخين بالحث بيديك.
مبدأ التشغيل
أساس عمل الغلايات الحثية وأجهزة التسخين الأخرى من هذا النوع هو قدرة المواد الموصلة على التسخين تحت تأثير التيارات الدوامية الناتجة عن الحث الكهرومغناطيسي.
مصدر الحث هو تيار متناوب عالي التردد يمر عبر الملف الأولي لجهاز التسخين ، المصنوع على شكل ملف. يلعب عنصر التسخين الموجود داخل الملف دور الملف الثانوي ذي الدائرة القصيرة. يحول الطاقة الكهرومغناطيسية إلى طاقة حرارية.
تحدث تيارات إيدي أيضًا بتردد صناعي 50 هرتز ، لكن كفاءة السخان ستكون منخفضة ، وسيصاحب تشغيل الجهاز همهمة واهتزاز قويان. عند زيادة التردد إلى 10 كيلو هرتز وما فوق ، تختفي الضوضاء ، ويصبح الاهتزاز غير محسوس ، وتزداد الحرارة.
جهاز
يتكون المرجل الحثي الصناعي من نواة ، يتم لعب دورها بواسطة مبادل حراري ، يتم حوله لف ملف حلقي ، متصل بمحول عالي التردد. عندما يمر التيار عبر الملف ، يتم إنشاء مجال كهرومغناطيسي متناوب ، مما ينتج عنه تيارات إيدي تمر عبر اللب.
يتم توصيل اللف بمحول عالي التردد ، حيث تولد إشارة من وحدة التحكم تيارًا للتردد المطلوب. تتمتع الغلايات الحديثة بمستوى عالٍ من الأتمتة ، مما لا يسمح فقط بإنشاء الوضع الأمثل لتسخين المبرد ، ولكن أيضًا لإيقاف تشغيل الجهاز في حالة الطوارئ.
يوجد داخل المبادل الحراري الأساسي مبرد. تحت تأثير التيارات الدوامة ، ترتفع درجة حرارتها إلى درجات حرارة عالية.
نظرًا للاختلاف بين درجة حرارة سائل التبريد عند المدخل والمخرج ، فإن دوران المبرد عبر النظام من المرجل يحدث باستمرار ، حتى بدون توصيل المضخة.
لذلك ، يمكن استخدام غلايات الحث في الأنظمة ذات الدورة الدموية القسرية والطبيعية.
يمكن أن يكون المبرد إما ماء أو مضاد للتجمد أو مضاد للتجمد أو زيت. في هذه الحالة ، لا تهم جودة السائل: فالاهتزاز المستمر للنظام ، وهو غير محسوس من قبل الشخص ، يجعل من المستحيل على جدران دائرة التسخين أن يستقر المقياس والشوائب الأخرى.
الغلاف الخارجي- علبة معدنية مزودة بنظام عزل حراري وكهربائي.
شكل المرجليمكن أن يكون موجودًا ، وكذلك طريقة تركيبه: نظرًا لعدم وجود خزان داخل المرجل ، تكون أبعاده عادةً صغيرة ، ولا يتجاوز وزنه 50 كجم.
يجب عدم تشغيل غلاية الحث لفترة قصيرة دون ملء النظام بسائل التبريد! قد يحدث ارتفاع في درجة حرارة الغلاية وفشل عناصرها!
مزايا:
- كفاءة عالية. تعطي معظم الشركات المصنعة أرقامًا تتراوح بين 95 و 98٪ ؛
- مجموعة كبيرة من نماذج الطاقة المختلفة للجهد أحادي الطور ~ 220 فولت أو ثلاث مراحل ~ 380 فولت ؛
- التسخين السريع لنظام التدفئة عند بدء التشغيل ؛
- يمكن أن تعمل مع أي مبرد.
- الدائرة التي يمر من خلالها المبرد داخل المرجل محكم تمامًا ، مما يزيل التسربات والأعطال ذات الصلة ؛
- عمل طويل دون تكوين حثالة ورواسب. هذه الظاهرة هي التي تقلل بمرور الوقت من كفاءة الغلايات مع عناصر التسخين وهي سبب شائع لانهيارها بسبب ارتفاع درجة حرارة عناصر التسخين ؛
- تتراوح مدة الخدمة المعلنة من قبل الشركات المصنعة من 25 إلى 30 عامًا.
لا يخلو من سخانات وعيوب ،وأهمها الثمن الباهظ.
عادة ما يدفع هذا العامل المالك الحكيم إلى تجميع غلاية تحريض منزلية الصنع من مواد وأجهزة مرتجلة.
على الرغم من تعقيد العمليات التي تحدث في الغلايات من هذا النوع ، فمن الممكن إنشاء تصميم لا يتخلف عن المرجل الصناعي من حيث المعلمات الأساسية ، وإنشاء غلاية التعريفي بيديك.
غلاية تعمل بعاكس لحام
تصميم هذا المرجل محلي الصنع بسيط للغاية. إن أصعب كتلة للتنفيذ المستقل ، والتي تتطلب معرفة بأساسيات الإلكترونيات والهندسة الكهربائية ، هي محول عالي التردد. يتم تنفيذ وظيفتها بشكل مثالي بواسطة عاكس لحام من النوع الحديث قادر على توصيل إشارة خرج بتردد 20-50 كيلو هرتز.
بالإضافة إلى ذلك ، للتثبيت سوف تحتاج إلى:
- سلك نحاسي في عزل المينا بقطر 1-1.5 مم ؛
- سلك معزول مع أطراف توصيل الملف بالعاكس ؛
- قطع من أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ بقطر 3-5 مم وطول 5 سم ؛
- شبكة الفولاذ المقاوم للصدأ غرامة.
- قسم من أنبوب الماء مصنوع من البولي إيثيلين أو البولي بروبلين لأنظمة الماء الساخن والتدفئة بقطر 50 مم وسمك الجدار 8.4 مم ، الطول - 1 م ؛
- محولات من أنبوب 50 مم إلى الأنابيب المستخدمة في نظام التدفئة الحالي أو المخطط له ، نقطة الإنطلاق لتوصيل صمام الطوارئ وصمامين كرويين ؛
- شرائط من القماش لتثبيت اللف ؛
- مادة لاصقة إيبوكسي لفائف العزل ؛
- جسم مرجل محلي الصنع ، يمكن تصنيعه من خزانة توزيع معدنية أو بلاستيكية ، حيث يمكنك تثبيت العاكس وإصلاح عنصر التسخين.
تسلسل تجميع وتركيب العناصر:
- على قطعة من أنبوب البولي بروبلين بقطر 50 مم ، باستخدام غراء إيبوكسي ، يتم إرفاق 4 شرائح من القماش المنسوج بعرض 8-10 مم ، وتتراجع من نهايات الأنبوب بمقدار 70-100 مم. سوف يلف عليهم اللف. لإصلاح المنعطفات القصوى لللف في القماش ، يمكن عمل الأخاديد.
- يتم لف 50-100 لفة من الأسلاك النحاسية في عزل المينا. يجب أن تكون المسافة بين المنعطفات 0.3 - 0.6 مم تقريبًا وعلى مسافة متساوية. يعتمد العدد الدقيق للملفات على قطر السلك المستخدم ومقاومته ، بالإضافة إلى معلمات خرج العاكس.
- عند تركيب غلاية محلية الصنع في منطقة سكنية ، يوصى بإجراء لف حلقي لتقليل المجال الكهرومغناطيسي الخارجي. يتكون اللف الحلقي من نفس عدد المنعطفات الموجهة بشكل معاكس ، بينما يتم تعويض التدفقات الكهرومغناطيسية بشكل متبادل وتمريرها فقط على طول الحلقة الداخلية.
- يتم إدخال شبكة من الفولاذ المقاوم للصدأ في الأنبوب من أحد طرفيه ومعبأة بإحكام على الجانب الآخر بقطع من الأسلاك غير القابلة للصدأ - ستسخن تحت تأثير التيارات الدوامة. يوصى باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ لمنع تآكل السلك بمرور الوقت ، ولكن نظريًا فإن أي معدن موصل ، بما في ذلك قضيب السلك ، سيفي بالغرض. الطرف الآخر من الأنبوب مغلق أيضًا بشبكة.
- محولات البولي بروبلين ملحومة على طرفي الأنابيب إلى القطر المستخدم في نظام التدفئة. يتم تثبيت الصمامات الكروية عليها لإيقاف الدوران وإزالة المبادل الحراري للمراجعة.
- يتم تركيب صمام الطوارئ على جانب مهايئ المنفذ العلوي لتخفيف الضغط.
اللف مغلف بغراء إيبوكسي لضمان عزل كهربائي عالي الجودة للملف. يوصى بتصنيع الغراء مع انحراف طفيف عن التعليمات ، مع إضافة مادة صلبة أقل بنسبة 10-15٪. هذا سيجعل العزل أقل هشاشة. - يتم توصيلها بأطراف الأسلاك المتعرجة في العزل باستخدام أطراف تجعيد. يجب أن يكون الطرف الآخر من السلك مزودًا بأطراف توصيل للعاكس. يجب أن يكون قطر الأسلاك قادرًا على تحمل أقصى تيار خرج للعاكس.
- قم بتثبيت المبادل الحراري في الخزانة ، وتثبيته على أقواس مصنوعة من مادة غير موصلة مقاومة للحرارة. يمكن استخدام Textolite.
- قم بتوصيل السخان بالنظام واملأه بالماء.
- يتم وضع العاكس في الجزء السفلي من الخزانة. قم بتوصيل المحطات به وتشغيله بالشبكة. يتم تشغيل المرجل وتعيين الوضع.
يجب تأريض هيكل الخزانة المصنوع من المعدن!
من موقد الحث
يمكن أيضًا صنع غلاية الحث على أساس موقد الحث. للقيام بذلك ، يتم تفكيك عنصر التسخين للبلاط واستخدام سلك نحاسي لللف على قلب مصنوع بالطريقة المذكورة أعلاه.
تُستخدم وحدة التحكم في البلاط لتشغيل الملف الناتج ، مع ضبط الطاقة المطلوبة على لوحة التحكم التي تعمل باللمس.
ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة لها عيوب كبيرة:
- من أجل التشغيل الناجح لمثل هذا المرجل محلي الصنع ، من الضروري حساب معلمات محاثة الملف المجمع حديثًا. قد لا تتطابق مع تلك التي تم تصميم إلكترونيات البلاط من أجلها ، ونتيجة لذلك قد تفشل وحدة التحكم. بالنسبة للحسابات ، يجب أن تكون لديك معرفة جيدة في مجال الهندسة الكهربائية وأن تكون قادرًا على فهم مخطط الاتصال ؛
- تم تجهيز معظم طرز المواقد بإغلاق تلقائي بعد 2-3 ساعات من بدء تشغيل الموقد. سيؤدي ذلك إلى إغلاق منتظم للغلاية ؛
- عادةً ما لا تزيد طاقة المواقد الحثية عن 2.5 كيلو وات ، وبالتالي فهي مناسبة فقط للتحويل إلى غلاية منخفضة الطاقة.
تظهر الأخطاء في جهاز غلاية البلاط التعريفي في الفيديو:
طريقة أسهل لاستخدام موقد الحث الحراري، باستثناء تفكيك الجهاز وتركيب دائرة جديدة - قم بتركيب خزان محكم الغلق من الفولاذ المقاوم للصدأ بحجم مناسب عليه بمدخل ومخرج وربطه كمرجل بنظام التدفئة. يمكن للجميع تقريبًا التعامل مع مخطط الاتصال هذا.
إذا كانت لديك المعرفة والقدرة على فهم الدوائر ، فيمكنك اتباع مثال مؤلف الفيديو وتجميع غلاية تحريض وظيفية من البلاط ، وإنهاء دائرتها.
سخان من النوع الجاف
يتضمن مبدأ تشغيل غلاية الحث استخدام الماء أو سائل آخر ليس فقط كحامل حراري ، ولكن أيضًا لتبريد القلب.
لكن تسخين الملف الثانوي ، الذي يتم لعب دوره في هذا الجهاز بواسطة أنبوب بالماء ، سيحدث أيضًا إذا كان يتكون فقط من المعدن.
تعتمد درجة التسخين في هذه الحالة على نسبة قوة المجال الكهرومغناطيسي الناتج عن اللف وكتلة المعدن الأساسي.
بعد إجراء الحسابات ، يمكنك إنشاء سخان بالحث الجاف بيديك من الأنابيب المعدنية والملف النحاسي ، كما هو موضح في الفيديو.
يعد استخدام غلاية الحث أرخص من الغلاية الكهربائية التقليدية مع عناصر التسخين ، كما أن التصميم محلي الصنع سيقلل بشكل كبير من تكلفة تركيبه. وبالمثل ، يمكنك تجميع سخان مياه من النوع المتدفق للتركيب في البلد ، واختيار جهاز من الطاقة المطلوبة.
لم يعد فرن الحث حداثة - هذا الاختراع موجود منذ القرن التاسع عشر ، ولكن فقط في عصرنا ، مع تطور التكنولوجيا وقاعدة العنصر ، بدأ أخيرًا في دخول الحياة اليومية في كل مكان. في السابق ، كان هناك العديد من الأسئلة في تعقيدات تشغيل أفران الحث ، ولم تكن جميع العمليات الفيزيائية مفهومة تمامًا ، وكانت الوحدات نفسها بها الكثير من أوجه القصور وكانت تستخدم فقط في الصناعة ، وبشكل أساسي لصهر المعادن.
الآن ، مع ظهور الترانزستورات القوية عالية التردد والميكروكونترولر الرخيصة التي حققت طفرة في جميع مجالات العلوم والتكنولوجيا ، ظهرت أفران الحث الفعالة حقًا والتي يمكن استخدامها بحرية للاحتياجات المنزلية (الطهي ، تسخين المياه ، التدفئة) و حتى تجميع اليدين.
الأساس المادي ومبدأ تشغيل الفرن
رسم بياني 1. مخطط الفرن التعريفيقبل اختيار أو صنع سخان مغو ، يجب أن تفهم ما هو عليه. في الآونة الأخيرة ، انتشر الاهتمام بهذا الموضوع ، لكن قلة من الناس لديهم فهم كامل لفيزياء الموجات المغناطيسية. أدى هذا إلى ظهور العديد من المفاهيم الخاطئة والأساطير والكثير من المنتجات محلية الصنع غير الفعالة أو غير الآمنة. يمكنك صنع فرن الحث بيديك ، ولكن قبل ذلك يجب أن تحصل على المعرفة الأساسية على الأقل.
يعتمد موقد الحث على مبدأ الحث الكهرومغناطيسي. العنصر الأساسي هنا هو الحث ، وهو عبارة عن مغو عالي الجودة. تستخدم أفران الحث على نطاق واسع لتسخين أو إذابة المواد الموصلة للكهرباء ، وغالبًا ما تكون المعادن ، بسبب التأثير الحراري لتحفيز تيار كهربائي دوامي فيها. يوضح الرسم البياني أعلاه تصميم هذا الفرن (الشكل 1).
ينتج المولد G جهد تردد متغير. تحت تأثير قوتها الكهربية ، يتدفق تيار متناوب I 1 في ملف الحث L. المحث L مع المكثف C عبارة عن دائرة تذبذبية يتم ضبطها على الرنين مع تردد المصدر G ، مما يؤدي إلى زيادة كفاءة الفرن بشكل كبير.
وفقًا للقوانين الفيزيائية ، ينشأ مجال مغناطيسي متناوب H في الفضاء حول المحث L. يمكن أن يوجد هذا المجال أيضًا في الهواء ، ولكن أحيانًا يتم استخدام النوى المغناطيسية الخاصة لتحسين الأداء ، والتي تتمتع بموصلية مغناطيسية أفضل مقارنة بالهواء.
تمر خطوط قوة المجال المغناطيسي عبر الجسم W ، الموضوعة داخل المحرِّض ، وتحفز تدفقًا مغناطيسيًا F فيه. إذا كانت المادة التي صنعت منها قطعة العمل W موصلة للكهرباء ، يظهر تيار مستحث I 2 فيه ، وإغلاق الداخل وتشكيل تدفقات الحث الدوامة. وفقًا لقانون التأثير الحراري للكهرباء ، تعمل التيارات الدوامة على تسخين الكائن W.
صنع سخان حثي
يتكون فرن الحث من كتلتين وظيفيتين رئيسيتين: محث (ملف تحريض تسخين) ومولد (مصدر جهد متناوب). الحث عبارة عن أنبوب نحاسي مكشوف ملفوف في لولب (الشكل 2).
لصنع فرن بيديك بقوة لا تزيد عن 3 كيلو واط ، يجب أن يكون المحرِّض مزودًا بالمعايير التالية:
- قطر الأنبوب - 10 مم ؛
- قطر حلزوني - 8-15 سم ؛
- عدد لفات الملف - 8-10 ؛
- المسافة بين المنعطفات 5-7 مم ؛
- الحد الأدنى للفجوة في الشاشة هو 5 سم.
يجب عدم السماح للمس المنعطفات المجاورة للملف ، والحفاظ على المسافة المحددة. يجب ألا يتلامس المحرِّض مع الشاشة الواقية للفرن بأي شكل من الأشكال ، ويجب ألا تقل الفجوة بينهما عن تلك المحددة.
تصنيع المولدات
تين. 3. مخطط على المصابيح
تجدر الإشارة إلى أن الفرن الحثي لتصنيعه يتطلب على الأقل متوسط مهارات وقدرات هندسة الراديو. من المهم بشكل خاص جعلهم ينشئون العنصر الرئيسي الثاني - مولد تيار عالي التردد. لن يعمل تجميع أو استخدام فرن افعلها بنفسك بدون هذه المعرفة. علاوة على ذلك ، يمكن أن تكون مهددة للحياة.
بالنسبة لأولئك الذين يقومون بهذا العمل بمعرفة وفهم العملية ، هناك طرق ومخططات مختلفة يمكن من خلالها تجميع فرن الحث. عند اختيار دائرة مولد مناسبة ، يوصى بالتخلي عن الخيارات ذات طيف الانبعاث الصلب. وتشمل هذه المخطط واسع الانتشار باستخدام مفتاح الثايرستور. الإشعاع عالي التردد من هذا المولد قادر على إحداث تداخل قوي لجميع أجهزة الراديو المحيطة.
منذ منتصف القرن العشرين ، حقق فرن الحث المركب على 4 مصابيح نجاحًا كبيرًا بين هواة الراديو. جودتها وكفاءتها بعيدة كل البعد عن الأفضل ، ويصعب الوصول إلى أنابيب الراديو في الوقت الحاضر ، ومع ذلك ، يواصل الكثيرون تجميع المولدات وفقًا لهذا المخطط ، نظرًا لأنه يتمتع بميزة كبيرة: طيف ناعم ضيق النطاق للتيار المتولد ، بسبب هذا الفرن الذي ينبعث منه الحد الأدنى من التداخل وآمن قدر الإمكان (الشكل 3).
يتم ضبط وضع تشغيل هذا المولد باستخدام مكثف متغير ج. يجب أن يكون المكثف بعازل هوائي ، ويجب ألا تقل الفجوة بين لوحاته عن 3 مم. يحتوي الرسم البياني أيضًا على مصباح نيون L ، والذي يعمل كمؤشر.
مخطط مولد عالمي
تعمل أفران الحث الحديثة على عناصر أكثر تقدمًا - الدوائر الدقيقة والترانزستورات. يحظى المخطط الشامل لمولد الدفع والسحب ، الذي يطور طاقة تصل إلى 1 كيلو وات ، بنجاح كبير. يعتمد مبدأ التشغيل على مولد إثارة مستقل ، بينما يتم تشغيل المحرِّض في وضع الجسر (الشكل 4).
مزايا مولد الدفع والسحب المُجمَّع وفقًا لهذا المخطط:
- القدرة على العمل على الوضعين الثاني والثالث بالإضافة إلى الوضع الرئيسي.
- يوجد وضع تسخين السطح.
- نطاق التحكم 10-10000 كيلو هرتز.
- الطيف الناعم للإشعاع في النطاق الكامل.
- لا يحتاج الى حماية اضافية.
يتم ضبط التردد باستخدام المقاوم المتغير R 2. يتم ضبط نطاق تردد التشغيل بواسطة المكثفات C 1 و C 2. يجب أن يكون محول المطابقة بين المراحل بنواة من الفريت الحلقي مع مقطع عرضي لا يقل عن 2 سم مربع. لف المحول مصنوع من سلك مطلي بالمينا بمقطع عرضي يبلغ 0.8-1.2 مم. يجب وضع الترانزستورات على رادياتير مشترك بمساحة 400 سم مربع.
الخلاصة حول الموضوع
يؤثر المجال الكهرومغناطيسي المنبعث من فرن الحث على جميع الموصلات الموجودة حوله. كما أنه يؤثر على جسم الإنسان. يتم تسخين الأعضاء الداخلية تحت تأثير المجالات الكهرومغناطيسية بالتساوي ، وترتفع درجة حرارة الجسم الكلية في جميع أنحاء الحجم بأكمله.
لذلك ، عند العمل مع الفرن ، من المهم مراعاة بعض الاحتياطات لتجنب العواقب السلبية.
بادئ ذي بدء ، يجب حماية غلاف المولد بغلاف مصنوع من ألواح الحديد المجلفن أو شبكة دقيقة. سيؤدي ذلك إلى تقليل كثافة الإشعاع بمقدار 30-50 مرة.
يجب أن يؤخذ في الاعتبار أيضًا أنه في المنطقة المجاورة مباشرة للمحث ، ستكون كثافة تدفق الطاقة أعلى ، خاصة على طول محور اللف. لذلك ، يجب وضع ملف الحث عموديًا ، ومن الأفضل مراقبة التسخين من بعيد.
تستخدم أفران الحث لصهر المعادن وتتميز بكونها تسخن بواسطة التيار الكهربائي. تحدث إثارة التيار في المحرِّض ، أو بالأحرى في مجال غير متغير.
في مثل هذه الإنشاءات ، يتم تحويل الطاقة عدة مرات (في هذا التسلسل):
- في الكهرومغناطيسية
- الكهرباء؛
- حراري.
تسمح لك هذه المواقد باستخدام الحرارة بأقصى قدر من الكفاءة ، وهذا ليس مفاجئًا ، لأنها الأكثر تقدمًا من بين جميع الموديلات الحالية التي تعمل بالكهرباء.
ملحوظة! تصميمات الحث من نوعين - مع أو بدون قلب. في الحالة الأولى ، يتم وضع المعدن في شلال أنبوبي ، والذي يقع حول المحث. يقع اللب في المحرِّض نفسه. يُطلق على الخيار الثاني اسم البوتقة ، لأن المعدن الذي يحتوي على البوتقة موجود بالفعل داخل المؤشر. بالطبع ، لا يمكن الحديث عن أي جوهر في هذه الحالة.
في مقال اليوم سنتحدث عن كيفية صنعهفرن الحث DIY.
من بين الفوائد العديدة ما يلي:
- نظافة البيئة وسلامتها ؛
- زيادة تجانس المصهور بسبب الحركة النشطة للمعادن ؛
- السرعة - يمكن استخدام الفرن فور تشغيله تقريبًا ؛
- المنطقة والتوجيه المركز للطاقة ؛
- معدل انصهار عالي
- نقص نفايات مواد صناعة السبائك ؛
- القدرة على ضبط درجة الحرارة.
- العديد من الاحتمالات التقنية.
ولكن هناك أيضًا عيوب.
- يتم تسخين الخبث بواسطة المعدن ، مما يؤدي إلى انخفاض درجة حرارته.
- إذا كان الخبث باردًا ، فمن الصعب جدًا إزالة الفوسفور والكبريت من المعدن.
- بين الملف والمعدن الذائب ، يتبدد المجال المغناطيسي ، لذلك ستكون هناك حاجة إلى تقليل سمك البطانة. سيؤدي هذا قريبًا إلى حقيقة أن البطانة نفسها ستفشل.
فيديو - فرن الحث
تطبيق الصناعي
يستخدم كلا خياري التصميم في صهر الحديد والألمنيوم والفولاذ والمغنيسيوم والنحاس والمعادن الثمينة. يمكن أن يتراوح الحجم المفيد لهذه الهياكل من عدة كيلوغرامات إلى عدة مئات من الأطنان.
تنقسم أفران الاستخدام الصناعي إلى عدة أنواع.
- تستخدم تصميمات التردد المتوسط بشكل شائع في الهندسة الميكانيكية وعلم المعادن. بمساعدتهم ، يتم صهر الفولاذ ، وعند استخدام بوتقات الجرافيت ، يتم أيضًا إذابة المعادن غير الحديدية.
- تستخدم تصاميم التردد الصناعي في صهر الحديد.
- هياكل المقاومة مصممة لصهر الألومنيوم وسبائك الألومنيوم والزنك.
ملحوظة! كانت تقنية الحث هي التي شكلت أساس الأجهزة الأكثر شيوعًا - أفران الميكروويف.
استخدام محلي
لأسباب واضحة ، نادرًا ما يتم استخدام فرن الصهر التعريفي في المنزل. لكن التكنولوجيا الموصوفة في المقالة موجودة في جميع المنازل والشقق الحديثة تقريبًا. هذه هي أفران الميكروويف المذكورة أعلاه ، وأفران الحث ، والأفران الكهربائية.
ضع في اعتبارك ، على سبيل المثال ، اللوحات. يقومون بتسخين الأطباق بسبب التيارات الدوامة الحثية ، ونتيجة لذلك يحدث التسخين على الفور تقريبًا. من المميزات أنه من المستحيل تشغيل الموقد الذي لا توجد به أطباق.
تصل كفاءة المواقد الحثية إلى 90٪. للمقارنة: بالنسبة للمواقد الكهربائية فهي حوالي 55-65٪ ولأفران الغاز - لا تزيد عن 30-50٪. لكن في الإنصاف ، تجدر الإشارة إلى أن تشغيل المواقد الموصوفة يتطلب أطباق خاصة.
فرن الحث محلي الصنع
منذ وقت ليس ببعيد ، أظهر هواة الراديو المحليون بوضوح أنه يمكنك صنع فرن الحث بنفسك. يوجد اليوم الكثير من المخططات وتقنيات التصنيع المختلفة ، لكننا قدمنا فقط أكثرها شيوعًا ، مما يعني الأكثر فاعلية وسهولة في التنفيذ.
فرن الحث من مولد عالي التردد
يوجد أدناه دائرة كهربائية لصنع جهاز محلي الصنع من مولد عالي التردد (27.22 ميغا هرتز).
بالإضافة إلى المولد ، سيتطلب التجميع أربع مصابيح كهربائية عالية الطاقة ومصباح ثقيل لمؤشر الاستعداد للعمل.
ملحوظة! الفرق الرئيسي بين الفرن ، المصنوع وفقًا لهذا المخطط ، هو مقبض المكثف - في هذه الحالة ، يقع في الخارج.
بالإضافة إلى ذلك ، سوف يذوب المعدن الموجود في الملف (المحرِّض) في الجهاز ذي القوة الأصغر.
عند التصنيع ، من الضروري تذكر بعض النقاط المهمة التي تؤثر على سرعة الألواح المعدنية.هو - هي:
- قوة؛
- تكرر؛
- خسائر إيدي
- كثافة نقل الحرارة
- فقدان التخلفية.
سيتم تشغيل الجهاز بواسطة شبكة قياسية 220 فولت ، ولكن مع مقوم مثبت مسبقًا. إذا كان الفرن مخصصًا لتدفئة الغرفة ، فمن المستحسن استخدام حلزوني نيتشروم ، وإذا كان من أجل الذوبان ، ففرش الجرافيت. دعنا نتعرف على كل من الهياكل بمزيد من التفصيل.
فيديو - تصميم محول اللحام
جوهر التصميم هو كما يلي: يتم تثبيت زوج من فرش الجرافيت ، ويتم سكب مسحوق الجرانيت بينهما ، وبعد ذلك يتم توصيل محول تنحي. من المميزات أنه عند الصهر ، لا يمكن للمرء أن يخاف من الصدمة الكهربائية ، حيث لا توجد حاجة لاستخدام 220 فولت.
تكنولوجيا التجميع
الخطوة 1. يتم تجميع القاعدة - صندوق من طوب النار مقاس 10x10x18 سم ، موضوعة على بلاطة مقاومة للحرارة.
الخطوة 2. يتم الانتهاء من الملاكمة بالورق المقوى الأسبستوس. بعد الترطيب بالماء ، تنعم المادة ، مما يسمح لك بإعطائها أي شكل. إذا رغبت في ذلك ، يمكن لف الهيكل بسلك فولاذي.
ملحوظة! قد تختلف أبعاد الصندوق حسب قوة المحول.
الخطوة 3. أفضل خيار لفرن الجرافيت هو محول من آلة لحام 0.63 كيلو واط. إذا كان المحول مصممًا ل 380 فولت ، فيمكن إعادة لفه ، على الرغم من أن العديد من الكهربائيين ذوي الخبرة يقولون إنه يمكنك ترك كل شيء كما هو.
الخطوة الرابعة: يتم تغليف المحول بألمنيوم رقيق - لذلك لن يسخن الهيكل بشدة أثناء التشغيل.
الخطوة 5. يتم تثبيت فرش الجرافيت ، وتركيب ركيزة من الصلصال في الجزء السفلي من الصندوق - حتى لا ينتشر المعدن المنصهر.
الميزة الرئيسية لهذا الفرن هي ارتفاع درجة الحرارة ، وهو مناسب حتى لصهر البلاتين أو البلاديوم. ولكن من بين السلبيات التسخين السريع للمحول ، وهو حجم صغير (لا يمكن صهر أكثر من 10 جم في المرة الواحدة). لهذا السبب ، ستكون هناك حاجة إلى تصميم مختلف لصهر كميات كبيرة.
لذلك ، من أجل صهر كميات كبيرة من المعدن ، يلزم وجود فرن بسلك نيتشروم. مبدأ تشغيل التصميم بسيط للغاية: يتم تطبيق تيار كهربائي على حلزوني نيتشروم ، والذي يسخن ويذوب المعدن. هناك الكثير من الصيغ المختلفة على الويب لحساب طول السلك ، لكنها جميعها ، من حيث المبدأ ، متشابهة.
الخطوة 1. بالنسبة للولب ، يتم استخدام نيتشروم بقطر 0.3 مم ، وطوله حوالي 11 مترًا.
الخطوة 2. يجب لف السلك. للقيام بذلك ، تحتاج إلى أنبوب نحاسي مستقيم بقطر 5 مم - يتم لف حلزوني عليه.
الخطوة الثالثة: يستخدم أنبوب صغير من السيراميك قطره 1.6 سم وطوله 15 سم كبوتقة ، ويتم توصيل أحد طرفي الأنبوب بخيط الأسبستوس - وبالتالي لن يتدفق المعدن المنصهر للخارج.
الخطوة 4. بعد فحص الأداء ، يتم وضع اللولب حول الأنبوب. في الوقت نفسه ، يتم وضع نفس خيط الأسبستوس بين المنعطفات - سيمنع حدوث ماس كهربائي ويحد من وصول الأكسجين.
الخطوة 5. يتم وضع الملف النهائي في خرطوشة من مصباح عالي الطاقة. عادة ما تكون هذه الخراطيش من السيراميك ولها الحجم المطلوب.
مزايا هذا التصميم:
- إنتاجية عالية (حتى 30 جم لكل شوط) ؛
- تسخين سريع (حوالي خمس دقائق) وتبريد طويل ؛
- سهولة الاستخدام - من الملائم صب المعدن في القوالب ؛
- الاستبدال الفوري للولب في حالة الإرهاق.
لكن هناك بالطبع سلبيات:
- يحترق نيتشروم ، خاصةً إذا كان اللولب معزولًا بشكل سيئ ؛
- عدم الأمان - الجهاز متصل بالتيار الكهربائي 220 فولت.
ملحوظة! لا يمكنك إضافة المعدن إلى الموقد إذا كان الجزء السابق ذابًا بالفعل هناك. خلاف ذلك ، سوف تنتشر كل المواد في جميع أنحاء الغرفة ، علاوة على ذلك ، قد تصيب العينين.
كاستنتاج
كما ترى ، لا يزال بإمكانك صنع فرن الحث بنفسك. ولكن لكي أكون صريحًا ، فإن التصميم الموصوف (مثل كل شيء متاح على الإنترنت) ليس فرنًا تمامًا ، ولكنه عاكس لمختبر Kukhtetsky. من المستحيل ببساطة تجميع هيكل تحريض كامل في المنزل.
يستخدم صهر المعادن عن طريق الحث على نطاق واسع في مختلف الصناعات: المعادن والهندسة والمجوهرات. يمكن تجميع فرن الحث البسيط لصهر المعادن في المنزل بيديك.
يحدث تسخين وانصهار المعادن في أفران الحث بسبب التسخين الداخلي والتغيرات في الشبكة البلورية للمعدن عندما تمر التيارات الدوامة عالية التردد من خلالها. تعتمد هذه العملية على ظاهرة الرنين ، حيث يكون للتيارات الدوامة قيمة قصوى.
للتسبب في تدفق التيارات الدوامة عبر المعدن المنصهر ، يتم وضعه في منطقة عمل المجال الكهرومغناطيسي للمحث - الملف. يمكن أن يكون على شكل حلزوني أو شكل ثمانية أو ثلاثي الفصوص. يعتمد شكل المحرِّض على حجم وشكل قطعة العمل المسخنة.
ملف الحث متصل بمصدر تيار متردد. في أفران الصهر الصناعية ، تُستخدم تيارات التردد الصناعية البالغة 50 هرتز ؛ ولإذابة كميات صغيرة من المعادن في المجوهرات ، يتم استخدام مولدات عالية التردد ، لأنها أكثر كفاءة.
أنواع
يتم إغلاق تيارات إيدي على طول دائرة محدودة بواسطة المجال المغناطيسي للمحث. لذلك ، يمكن تسخين العناصر الموصلة داخل الملف ومن جانبه الخارجي.
- لذلك ، أفران الحث من نوعين:
- القناة ، حيث تكون القنوات الموجودة حول المحث عبارة عن حاوية لصهر المعادن ، ويقع اللب بداخلها ؛
- بوتقة ، يستخدمون حاوية خاصة - بوتقة مصنوعة من مادة مقاومة للحرارة ، وعادة ما تكون قابلة للإزالة.
فرن القناةشاملة للغاية ومصممة للأحجام الصناعية لصهر المعادن. يتم استخدامه في صهر الحديد الزهر والألمنيوم والمعادن غير الحديدية الأخرى.
فرن بوتقةمضغوط تمامًا ، يتم استخدامه من قبل الجواهريين وهواة الراديو ، ويمكن تجميع مثل هذا الفرن بأيديكم واستخدامه في المنزل.
جهاز
- يتميز الفرن المصنوع منزليًا لصهر المعادن بتصميم بسيط إلى حد ما ويتكون من ثلاث كتل رئيسية موضوعة في مبيت مشترك:
- المولد عالي التردد
- محث - لف لولبي من الأسلاك النحاسية أو الأنبوب بيديك ؛
- بوتقة.
يتم وضع البوتقة في مغو ، وترتبط نهايات الملف بمصدر تيار. عندما يتدفق التيار عبر الملف ، ينشأ حوله مجال كهرومغناطيسي متجه متغير. في مجال مغناطيسي ، تنشأ تيارات إيدي ، موجهة بشكل عمودي على متجهها وتمر عبر حلقة مغلقة داخل الملف. يمرون من خلال المعدن الموضوع في البوتقة ، أثناء تسخينها إلى درجة الانصهار.
مزايا فرن الحث:
- تسخين سريع وموحد للمعادن مباشرة بعد تشغيل التثبيت ؛
- اتجاهية التسخين - يتم تسخين المعدن فقط ، وليس التثبيت بالكامل ؛
- معدل انصهار عالي وتجانس الذوبان ؛
- لا يوجد تبخر لمكونات السبائك المعدنية ؛
- التثبيت صديق للبيئة وآمن.
يمكن استخدام محول اللحام كمولد لفرن الحث لصهر المعدن. يمكنك أيضًا تجميع المولد وفقًا للمخططات أدناه بيديك.
فرن لصهر المعدن على عاكس اللحام
هذا التصميم بسيط وآمن حيث أن جميع المحولات مجهزة بحماية داخلية من الحمل الزائد. ينحصر التجميع الكامل للفرن في هذه الحالة في صنع مغو بيديك.
يتم إجراؤها عادة على شكل حلزوني من أنبوب نحاسي نحيف الجدران بقطر 8-10 مم. يتم ثنيه وفقًا لقالب القطر المطلوب ، مع وضع المنعطفات على مسافة 5-8 مم. عدد المنعطفات من 7 إلى 12 ، اعتمادًا على قطر وخصائص العاكس. يجب أن تكون المقاومة الكلية للمحث بحيث لا تتسبب في زيادة التيار في العاكس ، وإلا فسوف تتعطل بسبب الحماية الداخلية.
يمكن تركيب المحرِّض في مبيت مصنوع من الجرافيت أو القماش ويمكن تركيب بوتقة بالداخل. يمكنك ببساطة وضع المحرِّض على سطح مقاوم للحرارة. يجب ألا يقوم السكن بالتيار ، وإلا فإن دائرة التيار الدوامة ستمر عبره وسيتم تقليل قوة التثبيت. للسبب نفسه ، لا يوصى بوضع أجسام غريبة في منطقة الانصهار.
عند العمل من عاكس اللحام ، يجب تأريض غلافه! يجب تصنيف المقبس والأسلاك للتيار المرسوم بواسطة العاكس.
يعتمد نظام التدفئة في المنزل الخاص على تشغيل الموقد أو المرجل ، ويعتمد الأداء العالي والعمر التشغيلي الطويل المتواصل على كل من العلامة التجارية وتركيب أجهزة التدفئة نفسها ، وعلى التثبيت الصحيح للمدخنة.
ستجد توصيات لاختيار غلاية تعمل بالوقود الصلب ، وفي ما يلي سوف تتعرف على الأنواع والقواعد:
فرن الحث الترانزستور: الدائرة
هناك العديد من الطرق المختلفة لتجميع السخان الحثي بيديك. يظهر مخطط بسيط ومثبت إلى حد ما لفرن صهر المعدن في الشكل:
- لتجميع التثبيت بيديك ، ستحتاج إلى الأجزاء والمواد التالية:
- اثنان من الترانزستورات ذات التأثير الميداني من النوع IRFZ44V ؛
- اثنان من الثنائيات UF4007 (يمكنك أيضًا استخدام UF4001) ؛
- المقاوم 470 أوم ، 1 وات (يمكنك أن تأخذ سلسلتين متصلتين 0.5 واط لكل منهما) ؛
- مكثفات الفيلم لـ 250 فولت: 3 قطع بسعة 1 ميكروفاراد ؛ 4 قطع - 220 nF ؛ قطعة واحدة - 470 نف ؛ قطعة واحدة - 330 نانوفاراد ؛
- لف الأسلاك النحاسية في عزل المينا Ø1.2 مم ؛
- لف الأسلاك النحاسية في عزل المينا Ø2 مم ؛
- حلقتان من الاختناقات المأخوذة من مصدر طاقة الكمبيوتر.
تسلسل التجميع افعل ذلك بنفسك:
- يتم تثبيت الترانزستورات ذات التأثير الميداني على مشعات. نظرًا لأن الدائرة تصبح ساخنة جدًا أثناء التشغيل ، يجب أن يكون المبرد كبيرًا بدرجة كافية. يمكنك أيضًا تثبيتها على مشعاع واحد ، ولكن بعد ذلك تحتاج إلى عزل الترانزستورات عن المعدن باستخدام حشيات وغسالات مصنوعة من المطاط والبلاستيك. يظهر دبوس الترانزستورات ذات التأثير الميداني في الشكل.
- من الضروري عمل خنقين. لتصنيعها ، يتم لف الأسلاك النحاسية التي يبلغ قطرها 1.2 مم حول حلقات مأخوذة من مصدر الطاقة لأي كمبيوتر. هذه الحلقات مصنوعة من الحديد المغنطيسي المسحوق. يجب أن يتم جرحهم من 7 إلى 15 لفة من الأسلاك ، في محاولة للحفاظ على المسافة بين المنعطفات.
- يتم تجميع المكثفات المذكورة أعلاه في بطارية بسعة إجمالية تبلغ 4.7 ميكروفاراد. اتصال المكثفات - موازية.
- ملف الحث مصنوع من الأسلاك النحاسية بقطر 2 مم. يتم لف 7-8 لفات على جسم أسطواني مناسب لقطر البوتقة ، تاركًا نهايات طويلة بما يكفي للاتصال بالدائرة.
- قم بتوصيل العناصر الموجودة على السبورة وفقًا للرسم التخطيطي. يتم استخدام بطارية 12 فولت ، 7.2 أمبير / ساعة كمصدر للطاقة. يبلغ التيار المستهلك في وضع التشغيل حوالي 10 أ ، وسعة البطارية في هذه الحالة تكفي لحوالي 40 دقيقة. إذا لزم الأمر ، فإن جسم الفرن مصنوع من مادة مقاومة للحرارة ، على سبيل المثال ، من القماش. قوة الجهاز يمكن تغييره عن طريق تغيير عدد لفات ملف الحث وقطرها.
سخان الحث لصهر المعدن: فيديو
فرن تحريض المصباح
يمكن تجميع فرن الحث الأكثر قوة لصهر المعادن يدويًا على أنابيب مفرغة. يظهر الرسم التخطيطي للجهاز في الشكل.
لتوليد تيار عالي التردد ، يتم استخدام 4 مصابيح شعاع متصلة بالتوازي. يتم استخدام أنبوب نحاسي بقطر 10 مم كمحث. الوحدة مجهزة بمكثف الانتهازي لتعديل الطاقة. تردد الخرج هو 27.12 ميجا هرتز.
لتجميع الدائرة تحتاج:
- 4 أنابيب مفرغة - tetrodes ، يمكنك استخدام 6L6 أو 6P3 أو G807 ؛
- 4 خنق لـ 100 ... 1000 μH ؛
- 4 مكثفات عند 0.01 درجة فهرنهايت ؛
- مصباح مؤشر النيون
- ضبط مكثف.
تجميع الجهاز بيديك:
- يتكون مغو من أنبوب نحاسي ، ينحني على شكل حلزوني. قطر المنعطفات 8-15 سم ، المسافة بين المنعطفات 5 مم على الأقل. النهايات معلبة للحام الدائرة. يجب أن يكون قطر المحرِّض أكبر بمقدار 10 مم من قطر البوتقة الموضوعة بالداخل.
- ضع الحث في السكن. يمكن تصنيعه من مادة غير موصلة للحرارة ومقاومة للحرارة ، أو من المعدن ، مما يوفر عزلًا حراريًا وكهربائيًا من عناصر الدائرة.
- يتم تجميع شلالات المصابيح وفقًا للمخطط باستخدام المكثفات والمختنق. الشلالات متصلة بالتوازي.
- قم بتوصيل مصباح مؤشر نيون - سيشير إلى استعداد الدائرة للتشغيل. يتم إحضار المصباح إلى مبيت التثبيت.
- يتم تضمين مكثف ضبط ذو سعة متغيرة في الدائرة ، كما يتم عرض مقبضه على العلبة.
لجميع محبي المأكولات الباردة المدخنة ، نقترح عليك أن تتعلم كيف تصنع دخانًا بيديك بسرعة وسهولة ، وأن تتعرف على إرشادات الصور والفيديو لإنشاء مولد دخان بارد.
تبريد الدائرة
تم تجهيز محطات الصهر الصناعية بنظام تبريد قسري باستخدام الماء أو مانع التجمد. سيتطلب تبريد المياه في المنزل تكاليف إضافية ، يمكن مقارنتها في السعر بتكلفة مصنع صهر المعادن نفسه.
يمكن تبريد الهواء باستخدام مروحة بشرط أن تكون المروحة بعيدة بما فيه الكفاية. خلاف ذلك ، فإن اللف المعدني والعناصر الأخرى للمروحة ستكون بمثابة دائرة إضافية لإغلاق التيارات الدوامية ، مما يقلل من كفاءة التثبيت.
يمكن أيضًا تسخين عناصر الدوائر الإلكترونية ودوائر المصباح بشكل نشط. لتبريدها ، يتم توفير مشعات إزالة الحرارة.إجراءات سلامة العمل
- يتمثل الخطر الرئيسي أثناء التشغيل في مخاطر الحروق من العناصر الساخنة للتركيب والمعدن المنصهر.
- تشتمل دائرة المصباح على عناصر ذات جهد عالٍ ، لذا يجب وضعها في علبة مغلقة ، مما يلغي الاتصال العرضي بالعناصر.
- يمكن أن يؤثر المجال الكهرومغناطيسي على الأشياء الموجودة خارج علبة الجهاز. لذلك ، قبل العمل ، من الأفضل ارتداء الملابس بدون عناصر معدنية ، وإزالة الأجهزة المعقدة من منطقة التغطية: الهواتف والكاميرات الرقمية.
يمكن أيضًا استخدام فرن صهر المعادن المنزلي لتسخين العناصر المعدنية بسرعة ، على سبيل المثال ، عند تعليبها أو تشكيلها. يمكن تعديل خصائص تشغيل التركيبات المقدمة لمهمة محددة عن طريق تغيير معلمات المحث وإشارة الخرج لمجموعات المولدات - وبهذه الطريقة يمكنك تحقيق أقصى قدر من الكفاءة.