Тухлените пещи, въпреки няколко века употреба и развитието на нови технологии, не са загубили популярността си днес, особено в селските райони. Тухлената фурна е сложна отоплителна конструкция, чийто вътрешен обем се състои от няколко зони, изложени на високи температури от различни диапазони. Но дори и в най-слабо отопляемите отделения, здравината, херметичността на тялото на пещта и комина са много важни, тъй като изтичането на продукти от горенето в помещенията застрашава живота на жителите с отравяне или пожар.
Материалът за производството на каменни пещи е тухла от два вида - топлоустойчива и обикновена червена, положена върху разтвор с определен състав (в зависимост от нагревателната зона). Руска, холандска или шведска фурна - масивни конструкции, а потреблението на материали за тяхното изграждане е значително. В същото време разходите за закупуване на тухли не могат да бъдат избегнати, но можете да спестите от хоросан за зидария - не купувайте готови топлоустойчиви смеси, изкушени от измамна евтиност, но ги гответе сами.
Готови сухи смеси за зидария за печки и естествена глина
Силата и еднородността на тухлата се контролира от производителя по време на производството, така че рядко се поставя под въпрос. Но качеството на домашно приготвеното решение - вторият най-важен материал в конструкцията на пещта зависи от характеристиките на компонентите и правилността на производството.
Нека разгледаме по-подробно разтворите за зидария на пещта и какъв вид глина трябва да бъде за полагане на пещи.
Видове глинени замазки за печки и камини
При полагане на пещта, в зависимост от температурния режим на изгражданата зона, се използват няколко вида хоросан:
- 1200-1300 0 C - глина-шамот и цимент-шамот;
- 1100 0 C - глинесто-пясъчна смес;
- 450-500 0 C - вар-пясък;
- 220-250 0 С - цимент-вар;
- атмосферен температурен диапазон (фундамент на пещ) - циментово-пясъчна смес.
От изброените зидарски разтвори глина или шамот, направени от нея, са част от три смеси: глина-пясък, глина-шамот и цимент-шамот).
Помислете за тези важни компоненти на смесите за зидани пещи.
Глинени компоненти на разтвори за тухлени нагреватели
Глината е седиментна скала с финозърнеста структура, чието образуващо вещество е каолинит, състоящ се от смес от оксиди на силиций (47%), алуминий (39%) с вода (14%). Името каолин идва от китайската област Каолин, където за първи път е открита такава бяла глина. Ако в каолиновата глина има железни йони с различна валентност, цветът на този материал може да бъде различен - жълт, червен, кафяв, син, зелен, но това има малък ефект върху физичните свойства. В сухо състояние глината е материал на бучки от фракции с различни размери; когато се смеси с вода, образува пластична маса с добра адхезия.
Глинена кариера и глинен образец с пластична консистенция
Шамотът е прах, получен чрез смилане на бучки глина, които са синтеровани по време на изпичане при висока температура и са загубили молекулярно свързана вода в процеса. Размерът на фракциите от шамотни чипове след раздробяване или смилане е от 0,2 до 2,5 mm. Пресяването на шамот на прах ви позволява да разделите фракции по размер, след което фино смлян прах често се нарича шамотна глина, а грубият прах се нарича шамотен пясък, но химичният състав и свойствата на тези материали са идентични - висока устойчивост на топлина и ниска водопоглъщаемост.
Промишлено производство и опаковане на шамот
Степента на синтероване на глината зависи от големината (или) и продължителността на излагане на висока температура, което причинява разделянето на шамот на:
- слабо изгаряне - температура на изпичане 600-900 0 С, водопоглъщаемост до 25%;
- силно изпечени - за обикновено изпичане при 1300 0 С и водопоглъщане по-малко от 5%, за специално качество - при 1500 0 С с водопоглъщане по-малко от 2%.
важно!Свиването на разтвори с ниско изгорен шамот е до 16%. Въпреки това, порьозността на такива разтвори след втвърдяване е много по-ниска от тази на смеси с високо изгорен пълнител, тъй като разликата в свиването на слабо изгорял шамот и свързващо вещество (глина) е много малка. Следователно, за да се получат топлоустойчиви тухли с ниска порьозност, висока якост на натиск и счупване, се използва слабо изгорен шамот, а за зидарски разтвори - високо изгорен.
Характеристики на глината за пещни смеси
Основният характеризиращ параметър на този материал е съдържанието на мазнини, което съчетава степента на пластичност, здравина, водоустойчивост, както и адхезия преди и след втвърдяване.
В природата има три вида глина - тънка, средно мазна и мазна, без ясни граници между тях.
Принадлежността на материала към един от видовете се определя чрез прости механични манипулации, най-точният от които се извършва по следния начин.
Приблизително половин килограм глина се омесва с вода до хомогенна пастообразна консистенция, след което от получената маса се оформя топка с диаметър около 5 см.
Топката се поставя между две стъклени парчета, с които бавно се притиска, като се наблюдава образуването на пукнатини в глината:
- разрушаването на топката в началото на изстискването показва ниско съдържание на мазнини - глината е постна;
- появата на тънки пукнатини след намаляване на диаметъра на пробата с 1/3 от първоначалната стойност показва, че глината е с нормално съдържание на мазнини;
- ако пукнатини се появят само когато топката е изстискана до половината от диаметъра - маса с високо съдържание на мазнини.
Определяне на съдържанието на мазнини в глината чрез изстискване: отляво - мазна, отдясно - нормално.
Основният фактор, влияещ върху съдържанието на мазнини в глината, е тегловният процент на пясъка в нея:
- от 15 до 30% - кльощави;
- от 5 до 15% - средна мазнина;
- до 5% - мастни.
Производство на глинени зидарски разтвори
Един или друг вид глинена смес за пещ, закупена в магазин, се приготвя според инструкциите на опаковката, тук няма въпроси.
Ако се реши да се използва домашно приготвен хоросан за полагане на пещта, тогава има две основни условия, от които зависи качеството на подготовката на сместа - правилната подготовка на компонентите и спазването на пропорциите на компонентите.
На примера на глинесто-пясъчен разтвор, помислете за предварителните операции и правилата за смесване.
Използвайки данните от тази таблица като основа, можете да постигнете висококачествен разтвор за зидария, като леко коригирате пропорциите спрямо параметрите на използваните компоненти.
Естествената глина, приготвена за пещта, трябва да бъде почистена от примеси - всичко чуждо (растителни остатъци, камъни, отломки) се отстранява ръчно и големите буци се разбиват. След това масата се разтрива през метална мрежа с размер на клетката приблизително 3 mm.
Такова „сухо щанцоване“ е отнемаща време процедура, поради което е по-рационално предварително да се накисва ръчно почистена глина за 2-3 дни в калаено корито - да се поставят на слоеве от 12-15 см, като се намокрят обилно, след което се покриват цялата отметка с вода (приблизително съотношение: 1 част вода на 4 части глина). След 2 дни разбъркайте добре с крака или с бъркалка и претрийте през сито с клетка 2-2,5 mm.
Начини за накисване на глина
По време на накисването се приготвя пясък. Шамотният пясък не изисква подготовка, освен пресяване, ако е закупен на едро. А речният пясък трябва да се пресее през сито с размер на окото 1-1,5 mm, след това да се изплакне с течаща вода в контейнер, докато мътността изчезне и да се постави върху чиста наклонена равнина, за да се отстрани максимално влагата.
Няма строго съотношение на обемите на тези компоненти, тъй като пясъкът първоначално присъства в известно количество във всяка глина. Следователно съотношението може да бъде от 1:2 до 1:5, в идеалния случай глината трябва да запълва само празнините в разтвора между песъчинките.
За да имате приблизителна представа за обемното съотношение на компонентите, кофата се напълва с 1/3 от глинената суспензия, когато е готова, след което се добавя пясък по ръба. Материалите се смесват старателно във всеки съд до желаната консистенция с добавяне на необходимото количество вода. Готовността на сместа за полагане на пещта се проверява по следния начин - тя трябва да се държи върху мистрия след завъртане на равнината й над 180 0 и да се плъзне от нея във вертикално положение.
Тестване на готовността на глинесто-пясъчния разтвор
Ако сместа пада от основа, обърната на 180 0, тогава към нея трябва да се добави глина. Ако разтворът не се плъзга от вертикалната равнина, добавете пясък. След корекция тестът се повтаря.
Чрез тестване на разтвора по този начин се получава приблизително обемно съотношение на компонентите.
Глинесто-пясъчен разтвор се използва в зони на пещта с температури до 1000 0 С. Пълната или частична замяна на речен пясък с шамот позволява сместа да се използва за полагане на пещ с работна температура до 1800 0 С, включително на места на директен контакт с пламъка.
важно!Глинените разтвори без използването на цимент позволяват да разглобите тухления нагревател след втвърдяване и да го сглобите отново, без да разрушавате елементите.
Варианти на класическия стил на каменни пещи
По-визуален отговор на въпроса как да подготвите хоросан за полагане на пещ е даден в това видео:
Заключение
Наличието на глина в естествени условия не означава нейната примитивност като строителен материал - разтворите на базата на този минерал, приготвени правилно, са служили в каменни нагреватели от векове. Следователно използването на смеси на основата на глина е знак за професионализма на производителя на печката, а не причина за скептицизъм.
Основната същност на статията
- Каменната пещ е сложна инженерна конструкция, чието ефективно използване зависи, наред с други неща, от качеството на материалите, използвани за нейното изграждане.
- Глината е достъпен естествен материал и днес не е загубил търсенето си, но надминава портландцимента по редица характеристики.
- За висококачествена зидария е необходимо не само да изберете правилната глина за изгражданата печка, но и да я подготвите качествено за вграждане в разтвора.
- Високото качество на компонентите на разтвора за полагане на печката гарантира функционалността на сместа само при спазване на необходимите пропорции.
- Предимството на глината, наред с други, е способността да се сортира напълно зидарията отново, без да се повредят демонтираните материали.
Глината е най-добрият материал за приготвяне на хоросан за зидария. Той е икономичен и много издръжлив. Но е важно да подходите отговорно към избора на суровини и да се запознаете с всички нюанси на подготовката на разтвора.
Как да изберем правилната глина
Основната характеристика на глината е нейната съдържание на мазнини. Тази концепция включва редица качества:
- Пластмаса.
- Сила.
- Водоустойчивост.
- Способността за добра адхезия (адхезия).
- Плътност на газа.
Глината не трябва да се купува в магазина. Среща се в изобилие в дълбоките слоеве на почвата. За да не се налага да копаете дълбока дупка в търсене на добър материал, струва си да се разходите по стръмния бряг на реката - там можете да видите земни слоеве до глина, изберете правилния. Важно е да запомните: колкото по-висок е слоят, толкова по-мазна е почвата. Затова си струва да вземете проби от няколко слоя и след проверка изберете най-добрия.
Но дори неподходящият материал може да бъде коригиран. Твърде мастните суровини се разреждат с пясък, а кльощавата се комбинира с малко количество от закупена качествена смес.
Проверка на качеството на глината
Качеството на суровините може да се определи тактилно, направо на полето. Трябва да смесите малко количество глина с вода. Ако масата е гъста, вискозна, тогава материалът е добър. Ако сместа се разпадне, не можете без мазнина..
Определете съдържанието на мазнини
Има няколко по-точни начина за анализ на характеристиките на суровините.
Необходимо е да се подготви партида от половин литър суровини и 150 ml вода. "Тестото" трябва да се меси, докато спре да лепне по ръцете. След това разточете масата на две топки, изсушете ги няколко дни. Ако след изсъхване те се напукаха - глината е твърде мазна, трябва да се разреди. И ако топките са гладки, не се счупват при удар - решението е идеално за зидария на пещ.
Прочетете също: Ремонт на зидани фурни
Разтрийте 2-3 литра суровини в специален съд с лопатка. След старателно смесване можете да продължите към теста. Маса с подходяща текстура ще виси на инструмента под формата на отделни съсиреци. Но ако всичко залепне, материалът е твърде мазен.
Разредете половин литър глина с вода, докато стане гладка. Разточете на топка с диаметър около 5 сантиметра. След това го поставете между две дъски, след което го изравнете. Качеството се определя от естеството на пукнатините:
- Ако топката се разпада при най-малък натиск, глината е тънка.
- Ако се появят пукнатини само при компресиране с една трета, материалът е с отлично качество.
- Твърде мастните суровини ще се напукат леко само след изстискване на топката с 50%.
Почистваме от замърсявания
След като е избран необходимия материал, той трябва да бъде се подложи на процес на почистване. По този начин можете да постигнете подобрение във всички качествени характеристики. Има няколко метода за почистване:
- Можете да пресеете суха глина през сито с клетки от 2-2,5 милиметра. Това е доста дълъг досаден начин, тъй като масата бързо запушва дупките.
- Много по-бързо е да избършете сместа, разредена във вода, през мрежа с по-големи клетки.
Вторият начин е по-удобен, особено след като накисването все още е незаменимо. Тази процедура се извършва преди или след почистване, в зависимост от избрания метод.
Накрая съставките трябва да се приготвят, както следва: необходимото количество материал трябва да се разпредели върху специален контейнер със слой от 15-20 сантиметра и да се напълни напълно с вода. Отгоре - друг слой със същата дебелина. Повторете процеса, докато контейнерът се напълни. Трябва да смесите масата веднъж на ден, като добавите вода, ако е необходимо. С това подготовката е завършена. След 2-3 дни можете да започнете работа.
В тухлената пещ има зони с различна степен на температурно и химическо натоварване и в тях е правилно да се използват различни разтвори с различни характеристики. Например, по-добре е да поставите камината върху разтвор с добавка на шамотен пясък - глина-шамот или цимент-шамот. Издържат от 1100°C до 1200°C, при високи температури се спекат заедно с тухлите, образувайки монолит. Останалата част от фурната може да се постави върху глинесто-пясъчен разтвор. Характеристиките му са оптимални за това (издържа на температури до +450°C, има висока плътност, не провежда газове). Някои части изискват по-голяма здравина (комин и основа на пещта), при полагането им може да се добави малко цимент или вар към разтвора. Така че хоросанът за полагане на пещта няма да бъде един, а поне три.
Почти всяко решение се прави на основата на глина. За тялото на пещта към него се добавя определено количество пясък. Освен това е възможно да се каже точно колко точно, само като се „пипне” изходният материал (в буквалния смисъл) и се направят определен брой пробни партиди с различни количества. Въз основа на резултатите от теста се определя най-доброто съотношение. Само по този начин и по нищо друго. Това е единственият начин да направите правилното решение, на което фурната ще стои дълго време.
Къде да наберете
За да спестите пари, можете да събирате глина от вашия сайт. Това е разрешено от закона (от дълбочина до 5 метра). Просто трябва да копаете около 2-3 метра, за да стигнете до залежи с повече или по-малко приемливи характеристики. Вторият вариант е да съберете глина в най-близкото дере, на стръмен речен бряг и т.н. Това вече не е разрешено от закона, но се практикува навсякъде. И третият вариант е да закупите глина в магазин или от производители на печки, но ще трябва да определите нейните качества и да я подготвите по същия начин, както е получена независимо.
И така, отиваме в дерето, на брега на реката или копаем в градината. Ако погледнете структурата на глинена яма в разрез, ще видите няколко слоя. Горната обикновено е плодородна, с голямо количество органична материя и растителни остатъци. Дори ако основният му компонент е глина, той определено не ни подхожда. Необходимите слоеве са отдолу. Може би под слой от седиментни скали, може би под глинеста почва (глина с много високо съдържание на пясък). Слизаме много по-надолу - по-дълбоко от долния ръб на плодородния слой с 1,5-2 метра. Цветът на желаната глина може да бъде всякакъв - от белезникав и сив до червен. Не е важно, важни са характеристиките.
Съдържанието на мазнини в глинестите слоеве се увеличава отгоре надолу. В идеалния случай материалът трябва да се вземе от средните слоеве. Това са, като правило, глини със средно съдържание на мазнини, а именно те са оптимални за основния разтвор. За шамот ще е необходимо да вземете известно количество много лека и мазна глина от най-долните слоеве.
Определяне на масленост на място
Маслеността се определя на място. Взимаме парче глина от всеки слой (по-малък от юмрук). Навлажняваме ръката, защипваме бучката, опитваме се да я омесим. Изчакваме да поеме водата. Повторете, докато глината стане пластична. Разточваме топката, започваме да я компресираме отгоре и отдолу с две гладки, равни плочи (парчета дърво, метал и др.). В процеса започват да се появяват пукнатини. Ако започнат да се появяват едва след като бучката е компресирана с 1/3, тогава разтворът е нормален или мазен и този слой може да се използва. Ако по-рано - глината е слаба и е по-добре да опитате друга, защото смилането на пясък е дълъг и много досаден бизнес, изисква много вода.
От избрания слой (или слоеве) ще е необходимо да вземете около 5-6 килограма глина. Те са необходими за определяне на количеството пясък в хоросана за полагане на пещта. Основното нещо е да не забравяте коя глина е от кое място и да не бъркате.
Пясък и вода
Пясък, разбира се, може да се купи. Обикновено се продава разделен на фракции. Ще ви трябват поне две - 0,7-0,9 мм и 0,15-0,25 мм. Необходими са в съотношение 1:2.
За да спестите пари, пясъкът може да се намери и на същите места, където има находища на глина. Ако имате достатъчно късмет да намерите бял - кварц, той може да се използва за всеки хоросан, и жълт - натрошен фелдшпат, който не е подходящ за полагане на камина, но ще свърши работа за други части.
Най-добрата глина за полагане на печката е бяла или каолин. Пясък може да се намери и между слоевете глина
Водата се нуждае от мека или напълно деминерализирана, пречистена. Можете да събирате и защитавате дъждовна вода преди време, можете да купувате / събирате пречистена вода. Важно е да е мека или средна твърдост (твърдост не повече от 10 точки). Голямо количество соли значително влошава качеството на разтвора.
Подготовка на пясък
Ако пясъкът е добит сам, първо трябва да се пресее през сито с фина мрежа (1-1,5 mm). Това отделя големи примеси и отломки. Пресяваният пясък съдържа много живи същества и примеси от алуминиев оксид, които могат значително да влошат качеството на разтвора. Можете да се отървете от тях чрез измиване. За да направите това, направете специално устройство.
Вземете тръба с диаметър 150-200 мм. Дължината му е три пъти диаметъра (450-600 mm). В горната част се образува дренаж, водата се подава отдолу. Контейнерът се пълни с пясък с 1/3, налягането на водата се прави така, че пясъкът да се върти в горната част, но не се слива. Изплакнете, докато чистата вода започне да се оттича, като изчакате още 5-10 минути, за да сте сигурни.
Измитият пясък се поставя върху мушама, брезент или друг плътен материал в някакъв контейнер. Можете да го изсушите, можете да го използвате мокър, но при месенето е необходимо да се съобразявате с влажността му.
Ние определяме пропорциите
Необходимо е да се работи с избраните глинени проби - изберете количеството пясък, проверете ги, отхвърлете най-лошите, оставете най-добрите. Твърде много проби могат да ви объркат. Ако тестовете "на koloboks" дадоха различни резултати, оставете този, в който се появиха пукнатини, след като беше компресиран с една трета. В този случай е много вероятно да сте намерили депозити, в които няма да е необходимо да добавяте нищо. Ще бъде необходимо само да се разреди с вода до желаната консистенция. Спестяванията на време са огромни.
Ако не можете да решите точно, оставете две, максимум три проби. Това ще бъде голям брой партиди и много тестове.
Колко пясък е необходим в хоросана за полагане на пещта
Тъй като донесохме нормална или мазна глина от кариерата (ако всичко беше направено правилно), трябва да определим колко пясък трябва да добавим към нея. Това може да стане само с опит. Процедурата е следната:
Оставяме всичко да изсъхне не на течение, без достъп на слънчева светлина. След 2 дни увиваме по един турникет от всяка партида около дръжката на лопатата и гледаме броя и дълбочината на появилите се пукнатини. При нормален състав засъхналата коричка и една леко вътрешна, още мокра част трябва да се напукат. Кльощавият има много пукнатини и те са много дълбоки, а дебелият има предимно повърхностни. Затова избираме състави с нормално съдържание на мазнини.
Как да определите подходящия състав на глинестия разтвор
За да потвърдим нашите предположения, тестваме вторите глинени колбаси. Издърпваме ги за краищата на страни, разкъсвайки. За нормална композиция в точката на разкъсване дебелината трябва да бъде приблизително 1/5 от оригинала (ако дебелината е 15 mm, тогава диаметърът на разкъсването ще бъде 3 mm).
Тези тестове обикновено дават две или три подходящи формулировки. След като отхвърлите тези, които не се вписват, колобките и тортите се оставят да изсъхнат. Това отнема до 20 дни. След това ги пускаме от метър височина, гледаме коя от композициите се оказа най-издръжлива - тя ще бъде най-добрата.
За дълго време? да Но това е единственият начин да намерите най-издръжливия хоросан за полагане на пещта. Ако няма абсолютно никакво време, тези тестове могат да бъдат пропуснати. Но ще е необходимо да се провери дали съдържанието на мазнини в разтвора е избрано правилно. Направете това след разреждане с вода (описано в параграфа "Контрол на качеството").
Колко вода
В пещния бизнес е важно хоросанът за полагане на пещта също да има оптимален вискозитет, който зависи от количеството вода. Правим пробна партида от отложената половина. Накисваме го, избърсваме го през сито, добавяме пясък според намерената пропорция. Ако не се смеси добре, добавете малко вода.
Глината се замесва с дъска или "веселка" - дъска, рендосана под формата на малко гребло. След като сме постигнали еднаквост, извършваме прост тест.
Взимаме мистрия и начертаваме ръб по повърхността на разтвора. Ако следата остане „накъсана“, добавете малко вода, като разбърквате старателно. Ако ръбовете на лявата бразда плуват нагоре, много вода е излята. Трябва да изчакаме, докато водата се утаи и изпъкне на повърхността. След това може да се прибере. Вторият начин е да омесите малко по-очевидно „сух“ разтвор и да смесите всичко. С нормална консистенция глинестият разтвор под мистрия има равна повърхност, ръбовете на жлебовете запазват формата си.
Контрол на качеството и съхранение
След като сте омесили пробна партида глинен разтвор за полагане на пещта, ние го тестваме отново:
- Взимаме мистрия, събираме малко разтвор върху нея и я завъртаме на 180 °. Нормален разтвор в това положение виси тихо, постно решение (много пясък) пада.
- Завъртете мистрията с разтвора на 90 ° (с ръба надолу). Нормален разтвор бавно се плъзга надолу, пада, оставяйки тънък, почти прозрачен слой от глина върху метала. Ако разтворът е мазен, той почти не се плъзга или оставя дебел слой върху метала.
- Взимаме две тухли. Върху едната нанасяме слой хоросан 2-3 мм, поставяме втората и я почукваме с мистрия, както при полагане. Оставяме за 7-10 минути. вземаме горната тухла и я повдигаме. Ако втората тухла виси, не пада дори при активно разклащане, тогава разтворът е направен добре.
Ако всички тестове са преминали нормално, според намерените пропорции може да се омеси голямо количество глинен разтвор. Готовият глинен разтвор може да бъде опакован в кофи или излят в бъчви, затворени с капак. В тази форма, без промяна на качествените характеристики, може да се съхранява с месеци.
Характеристики на приготвянето на разтвори за други части на пещта
Както вече споменахме, за полагане на добра тухлена пещ за баня, в допълнение към глината, ще са необходими още два разтвора: с шамот за пещта и с цимент или вар. за тръба и основа.
Как да подготвим разтвор с шамот
За да подготвите хоросан за полагане на горивната камера на печка за сауна, трябва да изберете глина от най-долните слоеве - много мазна. Обикновено е почти бял, светло сив или леко жълтеникав. Към напоената и разтрита глина се добавя шамотен пясък или хоросан (трябва да се купи в магазина). Пясъкът ще отнеме много, но струва много. За да спестите пари, може да се смеси с кварц (бял) в съотношение 1:1.
Тъй като глината е очевидно мазна, се правят пробни партиди, като се добавя голямо количество пясък наведнъж - от 3/4 и повече. При смесването на този разтвор се поставят високи изисквания към качеството на водата - тя трябва да има твърдост не по-висока от 8 точки. При съставянето на шамотно решение е необходимо само да се определи необходимото количество пясък. Тестовете за якост не са необходими - шамотът е гарант за необходимите качества.
Възможно ли е да се използва готов хоросан за полагане на горивни камери с шамот? Възможно е, но струва много пари и ще отнеме доста.
Варов или цименто-варов разтвор
Основата на пещта и пухът на комина е направен от хоросан с повишена механична якост - с добавка на вар и / или цимент.
За да се приготви разтвор с вар, е необходимо варово тесто. Не самонакиснат пух, а пастообразна маса, направена от професионалисти. Това е материалът, върху който е по-добре да не се пести. Препоръчително е да го купувате готов, опакован в запечатани контейнери (вижте срока на годност). При самозагасване на пухчетата в пастата остават частици негасена вар. По време на работа те абсорбират водни пари, гасят и разкъсват шевовете. Затова е по-целесъобразно да се използва готово варено тесто и то с добро качество.
Варовото тесто не трябва да се купува в кофи, можете - в торби
За приготвяне на варов разтвор е подходящ самоизвлечен пясък, пресят през сито с клетка от 1 mm. Не е необходимо да го изплаквате, тъй като варовик ще унищожи всички микроскопични живи същества, примесите от алуминиев оксид също няма да повлияят на силата на разтвора. Ако пясъкът е закупен, тогава неговата фракция е 0,7-0,9 mm. Може да се използва всякаква питейна вода, включително чешмяна. Няма изисквания за твърдост, но все още не може да се използва техническа вода с примеси.
Приготвяне на варов разтвор за пещта
Отворете съда, омесете тестото с гладко рендосана дървена лопатка. Започнете да добавяте пясък на части, като постигнете равномерното му разпределение в цялата маса. „Началното“ количество пясък е 1/2 от обема на вар. След като смесите всичко, вижте забавлението. Разтворът се счита за нормален, ако слоят на разтвора на повърхността е 2-3 mm, с възможни малки туберкули и ивици. Ако върху равнината остане много тънък, почти прозрачен слой, през който дори се вижда дърво, хоросанът е тънък (твърде много пясък). Ако слоят е голям и рохкав, има малко пясък, разтворът е твърде мазен.
Варовият разтвор може да се омеси с бормашина, но е необходимо да се тества съдържанието на мазнини с помощта на рендосана дървесина. Така съдържанието на мазнини се определя най-точно.
Когато определяме пропорциите на варовия разтвор, вземаме повече пясък, но степента на пластичност остава. Специалистите първо довеждат разтвора до леко „мазнина“, като добавят до 5 части пясък към 1 част от тестото и след това го довеждат до нормата, като добавят чиста паста. В този случай здравината на шева се осигурява точно от пясъчни зърна, а варът само ги слепва заедно.
Вискозитетът (количеството вода) се проверява с две тухли. Върху едната полагаме разтвор от около 3-4 мм, отгоре - втората тухла, като леко почукваме с дръжка на мистрия, изравняваме. Отстрани трябва да се образува перла от хоросан с дебелина около 1-2 мм. Ако стои и не се оттича всичко е наред. Затворете правилно разтвора. Ако няма валяк, разтворът не се изцежда, трябва да добавите малко вода. Ако, напротив, ролката плава надолу, има твърде много вода, добавете паста (пясъкът, както е договорено, е поставен на максималната граница в границите на пластичност, така че малко количество паста няма да навреди).
Циментово-варов разтвор
Делът на цимента в този разтвор е много малък. Най-малко 9 части варово тесто (и не повече от 15) се вземат за една част цимент. Марка цимент - от M200 до M600. Колкото по-високо е, толкова по-малко се изисква този компонент, но силата на хоросана се увеличава, когато се използва висококачествен цимент. Като добавка е възможно да се използва готов лепилен състав за пещи. Основният му компонент е висококачествен цимент.
Трудността се състои във факта, че това решение има кратък срок на годност - трябва да се използва в рамките на 45 минути от началото на партидата. Следователно е необходимо да се проведат експерименти с количеството пясък и вода върху пробна партида (всички действия са подобни на определянето на варовия състав). При смесване на работния цименто-варов разтвор за полагане на пещта всички предварително измерени компоненти се смесват бързо, в определен ред. Готовият материал веднага се приема за работа.
Можете да смесите разтвора със същия воал или да използвате бормашина с дюза. Редът на месене е:
- Първо към варовика се добавя вода (ако е необходимо според резултатите от теста), разбърква се до гладкост. Бърка се с миксер около 2-3 минути, на ръка - 10-15 минути.
- Продължавайки да разбърквате, добавете необходимото количество цимент на тънка струйка. След като постигнете хомогенността на състава, разбъркайте още няколко пъти.
- Продължавайки да се намесвате, постепенно добавете пясък. След като излеете целия необходим обем, разбъркайте още няколко пъти. Разтворът е готов за употреба.
Всички тези тънкости са разработени емпирично. Технологията е различна от тази, използвана от нашите предци. Бият глина. За полагане на обикновена печка за готвене е подходяща и просто натрошена глина, но за печка за сауна с нейните температурни условия е необходим добър, здрав хоросан.
Глинен разтвор, идеален за полагане на тухли, важно е да можете да готвите правилно. Качеството на свързващите съставки, чистотата на пълнителя и твърдостта на водата имат значение тук. Добра смес всъщност не е трудно да направите сами, ако стриктно спазвате пропорциите и следвате описаната по-долу процедура за приготвяне.
Относно решението
Съставът на основата на глина се използва главно за изграждането на печки в частна къща. Неговите свойства позволяват на зидарията да осигури здравина и издръжливост.
Във ваната основата (и още повече коминът) върху тази зидария е неприемлива за изграждане. Тук е много по-добре да използвате решението:
- вар;
- цимент-пясък.
Нито едното, нито другото се страхуват от кондензат, който обикновено се образува върху тези елементи на пещта.
Основната характеристика, на която трябва да обърнете внимание, когато правите глинен състав, е съдържанието на мазнини.
Зависи от това като резултат:
- пластмаса;
- степен на окончателно свиване;
- устойчивост на висока температура;
- силата на цялата зидария.
Общо експертите разграничават три вида решения:
- кльощавата е много крехка и има ниска пластичност - често се напуква при изсушаване;
- мастна - ковък, но след втвърдяване може да започне да се разпада;
- нормален - идеален за зидария.
Последният сорт има следните свойства:
- не дава значително свиване;
- издържа на силна топлина;
- имат отлична пластичност.
Удоволствие е да се работи с него. Използвайки нормално решение, фурната може лесно да се сгъне дори от не много опитен майстор.
Как да разберете колко пластична е глината
По принцип тестът не е никак труден. За да направите това, вземете кофа с хладка вода и постепенно започнете да добавяте глина към нея. Основната задача е да получите консистенция, подобна на тази на обикновената заквасена сметана от магазина.
Разтворът се разбърква не с мистрия, а с подходяща дъска. При постигане на резултата се изважда от кофата и се оглежда. Ако по него е полепнала достатъчно глина, това означава, че е доста мазен и също толкова пластичен.
- изсипете целия обем наведнъж;
- разбъркайте старателно;
- проверете върху дъската (нормата е 2 милиметра от сместа върху нейната повърхност);
- добавете още агрегат, ако е необходимо.
Приготвяне на решение
Приготвянето на висококачествена глинена смес в отделни стъпки е както следва:
- един ден преди началото на работа глината се накисва в малко количество вода;
- 24 часа по-късно започват да го смесват с лопата, като постепенно добавят вода;
- когато сместа стане като заквасена сметана, филтрирайте я;
- след това започват да добавят пясък в пропорцията, посочена по-горе (литър на кофа).
Фактът, че процесът е завършен, се показва от липсата на локви по повърхността на разтвора. В противен случай продължавайте да добавяте по малко от контейнера.
Друг вариант
Този метод е подходящ само ако имате абсолютно чиста глина, в която няма чужди включвания и камъчета. Тук процедурата започва с добавянето на пресят инертен материал. След това добавете вода до една четвърт от общия обем.
Съставът се смесва до гладкост (допустимо е да се използва бетонобъркачка) - в резултат на това той трябва да пада свободно от острието на лопатата, но не и да се разпространява.
Последната стъпка е добавянето на сух цимент (750 грама на 10 литра) и сол (около 200 г).
Други възможности
В този случай ще трябва да се запасите с шамот пясък и огнеупорна глина. И двете съставки се смесват в равни пропорции. След това се налива вода в количество 1/8 от общия обем на разтвора. Когато масата стане хомогенна, тя може да се използва по предназначение.
Допустимо е да се направи състав от глинести почви. В този случай ще трябва да подготвите 10 различни варианта за тестване в малко количество. Първият отнема:
- 10 части глинеста почва;
- 1 - цимент;
- 1 - пясък.
Готовата проба се омесва старателно до гладкост, като малко по малко се добавя чиста вода. Необходимо е в резултат да не останат бучки.
Готовите проби се поставят в отделни кутии и се оставят за една седмица. Когато мине време, те се изследват. Съставът е подходящ за фурната:
- съдържащи максимум глина;
- не е напукан.
Той съвсем спокойно ще издържи нагряване до 600 градуса, без да се деформира или разпада.
Специфика на вароциментовата смес
Както беше отбелязано по-рано, комините и основата на печката са изградени с други бързосъхнещи и по-здрави решения.
Универсалният състав се приготвя, както следва:
- пясъкът се пресява;
- смесен с цименти от 400-та марка в съотношение 3 към 1;
- добавете вода непосредствено преди започване на работа.
Желанието да се изгради истинска отоплителна тухлена конструкция в къщата самостоятелно, доста често срещано сред собствениците на крайградски жилища, естествено поражда голям брой въпроси относно работата. Един от тях е какъв хоросан е необходим за полагане на пещта.
Всъщност много зависи от състава на хоросана: колко добре ще бъде направена зидарията, каква ще бъде издръжливостта и безопасността на работата на самата печка, дали готовата конструкция може да се превърне в интериорна декорация. Ето защо, преди да пристъпите към избора на състав за зидария, трябва да се запознаете с информация за някои от нюансите на неговото използване.
Основните нюанси, взети предвид при приготвянето на хоросан за зидария
- За висококачествената конструкция на пещта е необходимо да се подготви не едно, а няколко решения, като се вземе предвид областта на тяхното приложение.
- Решението за пещта трябва да се направи с умение. Няма да работи за смесване на глинесто-пясъчен или циментов разтвор, дори само като - няма да работи, тъй като е необходимо да се вземат предвид условията, при които ще работи:
- температурни и механични натоварвания, които ще изпита пещта, както и влиянието на външните атмосферни фактори върху отворения участък на коминната тръба;
- температурна разлика в различните зони на конструкцията на пещта. Така в пещта температурата се повишава до 950 ÷ 1000 ° C, в устието на комина - до 50 ° C, а около основата, в околната почва, има само около нула.
Разбира се, най-лесният начин би бил да закупите сух състав в магазин за хардуер и да направите решение от него. Все пак трябва да се има предвид, че за полагане на 100 тухли със стандартен размер, поставени плоски, ще са необходими около 20 литра състав - това са приблизително две кофи. В зависимост от модела на избраната пещ, нейната конструкция ще изисква от 500 до 2000 тухли, с изключение на комина и фундамента. Ето защо, гледайки цените в магазините и изчислявайки необходимото количество материали, много хора мислят да направят решения сами.
Въз основа на това си струва да отговорите на някои традиционно възникващи въпроси относно сместа за зидария:
- Къде можете самостоятелно да получите най-важния компонент на хоросана за полагане на пещта - глина, като по този начин спестите кръгла сума от покупката му?
- Как да се определи качеството на материала и неговата годност за производството на хоросан за пещ?
- Как да изберем правилните пропорции на сместа, въз основа на качеството на наличния материал?
- Как се приготвят компонентите на разтвора?
- Как да извършите месенето?
- Какви съставки освен глина могат да се използват за зидария?
Първо трябва да разберете какви решения се използват за зидария в различни зони на конструкцията на пещта.
Разтвори за полагане на различни секции на пещта
Какъв състав на хоросана трябва да бъде избран, така че зидарията да е надеждна и шевовете й да не се напукат?
Тази схема разделя структурата на пещта на номерирани отделни отдели, през които си струва да се премине, като се определи решението за всеки от тях:
1 - Монолитна основа на пещта. Изработена е от армиран цименто-пясъчен разтвор и има същата дълбочина като основата на стените на къщата. Много важно условие при избора на място за инсталиране на пещта е отдалечеността му от носещите стени. Основата на отоплителната конструкция и сградата не трябва да бъдат свързани и още повече - да бъдат обединени помежду си, тъй като те се свиват по различен начин.
2 - Хидроизолацията се полага върху замръзнала и втвърдена основа. Обикновено за това се избира покривен материал, който се полага на два или три слоя. Полагането на този материал не изисква хоросан.
3 - Първите два реда зидария обикновено са основата за цялата конструкция, поради което изискват специална точност и точност при полагането им. Надеждността на полагането на останалата част от пещта зависи от това колко добре са изведени. Основата и долните редове на сградата не изпитват сериозни температурни натоварвания, следователно за полагане на тази част от пещта може да се използва циментово-варов или дори варов разтвор.
5 - В зоната за съхранение на топлина на конструкцията на пещта нагряването на тухли и хоросан достига 550 ÷ 600 градуса. В допълнение, тази зона на конструкцията е изложена на агресивни ефекти от горещи продукти на горене, поради което за полагане на тухли се използва глинесто-пясъчен разтвор, който не реагира с химикали.
6 - Зоната на пещта на пещта изпитва високи температури, достигащи до 1000 градуса, поради което за тази зона се използват глинесто-шамотни огнеупорни разтвори и шамотни тухли.
7 - Източникът на комина. За полагането на този конструктивен елемент се използва глинесто-пясъчен разтвор. Температурата в тази зона може да достигне до 350÷400 градуса.
8 - Раздуването (отрязването) на коминната тръба се намира под тавана на помещението, пред преминаването му през таванския етаж. Тъй като през тръбата в този участък преминават газове, загряти до високи температури, нейното полагане също се извършва върху глинесто-пясъчен разтвор.
9 - Преминаването на тръбата през таванския етаж, който много често е направен от горими материали. Следователно около тръбата на това място е монтирана метална кутия, която е пълна с незапалим материал, като експандирана глина или пясък. Тухлената зидария е направена върху глинесто-пясъчен разтвор с малко добавяне на цимент.
10 - Шията на комина. Тази зона изпитва високи натоварвания от температурни крайности, както и външни метеорологични фактори, поради което за нейната зидария се използва цименто-пясъчен разтвор с малко добавяне на вар.
11 - Главата на тръбата, както и гърлото й, са разположени върху циментово-пясъчен разтвор.
Решенията, направени самостоятелно и използвани в комбинация, ще помогнат да се спестят до 12÷15% от разходите за закупуване на готови топлоустойчиви смеси.
Суровини за решение за пещи
Трябва да се кажат няколко думи за материалите, които се използват за производството на зидарски разтвори за пещи, тъй като те също трябва да бъдат избрани с умения. Тези материали включват шамот и кварцов пясък, глина, вар и цимент.
Шамотът е огнеупорна глина, която е претърпяла процес на високотемпературно изпичане, при който влагата е напълно отстранена от нея и материалът е доведен до състояние на синтероване.
Шамотният пясък се произвежда от шамотни тухли, натрошени чрез натрошаване. Този материал прави разтвора по-устойчив на високи температури, така че често се използва вместо пясък или като добавка към сместа, предназначена за горивната камера, която съответно е изложена с топлоустойчиви шамотни тухли.
Шамотният пясък не изисква твърде много, така че не трябва да пестите от него. Може да се закупи в готов вид в специализирани магазини.
глина
Глината е микрогранулиран минерал с редица предимства като пластичност, здравина, водоустойчивост, висока адхезия и газонепроницаемост. Всички тези свойства могат да бъдат сведени до едно качество - съдържание на мазнини, тъй като именно на тази основа се избира материалът. За производството на хоросан за зидария на пещ е идеална глина със средно съдържание на мазнини. Ако минералът е твърде мазен, тогава когато влагата се изпари от него, повърхността ще се напука в фина мрежа. Е, когато използвате постна глина, разтворът няма да има подходящата пластичност и надеждност.
Глината може лесно да се намери в близост до крайградски район, тъй като по правило има широко разпространение във всяка област. Добрият материал обикновено се намира на доста голяма дълбочина, така че е най-добре да го търсите по стръмни речни брегове или в кариери, където можете да видите многото му открити слоеве.
Избор на глина по съдържание на мазнини
Глина с различен състав лежи в слоевете, следователно в една кариера или на скала може да се намери минерал с различно съдържание на мазнини. В тази връзка, когато избирате материал за производството на хоросан за зидария, е необходимо да вземете проби от няколко слоя, като същевременно се фокусирате върху факта, че колкото по-висок е слоят, толкова по-мазна е глината в него.
Ако обаче е намерена или закупена твърде мазна или постна глина, нейният състав може да се коригира. Например, мазен минерал може да се коригира до желаното състояние, като се добави малко повече пясък, а постният минерал се смесва с по-мазна глина, закупена в малко количество специално за тази цел.
Съдържанието на мазнини в глината може да се определи веднага на мястото, където се намира. За това се взема шепа сух минерал, намокря се с вода и се омесва до пластично състояние. Вече можете да усетите в ръката си колко високо е съдържанието на мазнини в суровината - така че ако глината придобие консистенцията на пластилин, това означава, че материалът е мазен. Ако след намокряне и месене бучката продължава да се разпада, тогава глината е тънка и трябва да се намаже с мазнина.
Можете да тествате качеството на глината у дома и тези резултати ще бъдат по-надеждни от заключенията след обичайното компресиране на бучка минерал в ръката ви. Има няколко начина да контролирате това:
- Взема се 0,5 л глина, към която се добавят 100 ÷ 150 мл вода. След това цялата маса се омесва старателно с ръце до гладкост - не трябва да залепва за дланите. От полученото "тесто" се разточват две топки с диаметър 45 ÷ 50 мм, а едната се натрошава на торта. След това се сушат при стайни условия за два до три дни.
Ако след това време върху опитните проби се появят пукнатини, тогава глината е твърде мазна и към нея трябва да се добави малко повече пясък, отколкото е посочено в рецептата за приготвяне на разтвора.
Ако не се открият пукнатини и топка, хвърлена на пода от височина един метър, не се разпадне на парчета, тогава глината е подходяща за хоросан за зидария.
- Вторият начин за проверка е да се омесят 2 ÷ 3 литра глина с вода с помощта на лопатка. Ако масата се придържа към инструмента с почти целия си обем, тогава глината е мазна и изисква допълнителна порция пясък, повече от посоченото в рецептата.
Глината се счита за подходяща за зидарски разтвор, който при смесване остава върху греблото в отделни съсиреци.
- Третият метод за проверка може да се нарече най-точен. Състои се в омесване на 0,5 l глина с вода до състояние на тесто. Освен това от тази маса се търкаля топка с размери 45 ÷ 50 mm. След това се поставя между две гладки дъски и леко се притиска, докато започнат да се образуват пукнатини по него, превърнал се в торта.
При използване на този метод за проверка съдържанието на мазнини в суровината се определя чрез наблюдения, при достигане на каква дебелина се образуват пукнатини върху тортата и каква форма приемат.
- Така че, ако глината е тънка, тогава дори при леко компресиране топката ще се разпадне на отделни части.
- Ако глинена топка се напука, когато се компресира с ⅓ от диаметъра си, тогава глината има нормално съдържание на мазнини и е идеална за направата на хоросан за пещи.
- Много мазната глина, когато се компресира до ½ от първоначалния диаметър, образува само тънки пукнатини.
Чрез провеждането на такива тестове можете незабавно да доведете експерименталната маса до желаното състояние, като добавите към нея пясък или по-мазна глина. Препоръчително е да запишете пропорциите на най-добрите опции. Когато се определи оптималното съотношение на материалите, ще бъде много по-лесно да се направи всяко количество хоросан.
Почистване на глина
След като глината е избрана, тя трябва да бъде почистена, тъй като след този процес физико-механичните свойства на суровините ще се подобрят, което означава, че самата зидария ще бъде по-качествена както по отношение на техническите, така и на естетическите характеристики. Процесът на почистване може да се извърши по два начина:
- Сухата глина се натрошава и пресява през сито с клетки не повече от 2 ÷ 2,5 mm. Подобно почистване обаче не е много удобно, тъй като глината не е толкова свободно течаща като пясъка и бързо ще запуши клетките.
- По-добро почистване ще се получи, ако глината първо се накисне и вече в набъбнало състояние, избършете през сито, върху което е опъната мрежа с клетки от 2,5 ÷ 3 mm.
Процесът на накисване на глина също може да се припише на подготвителната работа и във всеки случай не можете без него. Ако почистването е сухо, след приключване на тази операция настъпва накисване. В същия случай, когато глината се почиства чрез триене, преди почистването се извършва накисване и при необходимост се добавя малко вода към мократа втрита глина.
При накисване на суха пресята глина, тя се изсипва в контейнер със слой от 150 ÷ 200 mm и след това се напълва с вода, която трябва напълно да покрие повърхността на материала.
Следващият слой със същата дебелина се поставя отгоре и също се пълни с вода, след това глина и отново вода и така нататък, докато контейнерът се напълни почти до върха. Напоената глина се оставя да набъбне за един ден, след което цялото съдържание на съда се разбърква с лопата. Освен това към тази маса допълнително се добавя вода и процесът на накисване се удължава за още 24 часа. След това глината трябва отново да се смеси добре и сега ще бъде готова за приготвяне на разтвора за зидария.
Пясък
На стръмните брегове, между слоевете глина, може да се намери и слой пясък, подходящ за разтвора на пещта. Например, белият кварцов пясък е идеален за полагане на всяка област на пещта, а жълтеникавият пясък ще бъде неподходящ за горивната камера. Ако пясъкът се добива самостоятелно, тогава трябва да знаете, че той изисква известна подготовка с голямо количество вода. Ако този материал е закупен, тогава трябва да закупите измит речен пясък. Но дори и в този случай материалът ще трябва да работи.
Измиването на пясъка е задължително, особено в случаите, когато е добиван самостоятелно. Процесът се извършва в следната последователност:
- Първата стъпка е да пресеете пясъка през метално сито с клетки не повече от 1 ÷ 1,5 mm. По този начин се получава хомогенна маса, пречистена от големи фракции и растителни остатъци. Независимо от това, дори пресят, но необработен и немит пясък е наситен с органични вещества, от които трябва да се освободи, тъй като с течение на времето може да доведе до разрушаване на зидарията.
В индустриален мащаб пясъкът се почиства от органични вещества чрез нагряване до високи температури, при които изсъхва добре. У дома пясъкът може да се почисти чрез измиване, но тази опция за почистване ще бъде възможна, ако водоснабдяването е свързано към къщата, тъй като е необходима много вода и тя трябва да се подава под достатъчно налягане. Производителността на такова почистване е ниска, но за няколко дни е напълно възможно да се измие пясък за полагане на една пещ.
- За извършване на операцията по измиване ще е необходимо да се направи специално просто устройство, състоящо се от поцинкована тръба с диаметър 200 ÷ 250 mm, височина 600 ÷ 750 mm. Голям контейнер не е подходящ, тъй като просто няма достатъчно налягане за пясъка, поставен в него във водоснабдителната система. Долната част на тръбата е направена конусовидна със специален нос за фиксиране на маркуч за вода върху нея, чийто втори край е свързан към водоснабдителната система. В горната част на тръбата се прави дренаж, през който ще напусне мръсната вода.
- Контейнерът се окачва и се пълни с пясък до ⅓ от обема му. След това водата се включва под леко налягане, със същото изчисление, за да може да повдигне измития пясък. Пясъчната маса трябва, така да се каже, да се върти, но не да се спуска в канализацията с мръсна вода.
Изплакването на всяка порция се извършва за около 7 ÷ 10 минути, докато чистата вода започне да тече в канала.
По време на такова измиване от пясъка се отстранява не само органичната материя, но и други примеси, които са нежелани за разтвора на пещта.
След това чистият пясък се отстранява от резервоара за измиване и се поставя върху разстлан материал за сушене, а следващата част се поставя за обработка.
Цимент
Циментът е неорганично свързващо вещество, което при смесване с вода образува пластична маса. Когато се втвърди, сместа, използваща цимент, става твърда, но доста крехка. Следователно, за да придобие по-голяма якост, циментът се смесва с пясък, а понякога, за да се увеличи пластичността, към него се добавя вар.
Циментът има цифрова маркировка, която показва якостта на натиск на прототипно изливане на цимент, може да варира от 200 до 600 kg / cm². За зидария на пещ и изграждане на фундамент е подходящ цимент клас M400.
Съставът на цимента обикновено включва допълнителни съставки - фино смлян гипс и клинкер, който се получава от суровата маса на глина и варовик, чрез изпичане преди синтероване. Тези компоненти придават на цимента качествата, необходими за зидария - висока адхезия, пластичност, здравина и др.
Цени за цимент M400
цимент М400
Лайм
Варът е бяло минерално вещество, получено чрез изгаряне на варовик. Химическият му състав е калциев оксид.
Хидратната вар се използва като добавки в разтворите, което ги прави по-пластични и им позволява да се втвърдяват равномерно.
Характеристики на разтворите и тяхното производство
В допълнение към познаването на характеристиките на отделните съставни материали е необходимо да имате информация за ефекта, който се получава при смесването им, тоест за характеристиките на готовите разтвори, както и за технологията на тяхното приготвяне.
Таблица с консумативи за производството на най-често използваните решения за полагане на пещи:
Име на материалите | глинен хоросан | Хоросан | циментов разтвор |
---|---|---|---|
Разход на материал на части | |||
Пясък | 4 | 2.5 | 3 ÷4 |
Шамотна глина | 1 | - | - |
обикновена глина | 1 | - | - |
Лайм | - | 1 | - |
Цимент М400 | - | 0.5 | 1 |
Глинено-пясъчен разтвор
Глинено-пясъчната замазка може да се нарече основната, тъй като върху нея е положена по-голямата част от пещта. Този материал е най-достъпен, дори ако трябва да го купите в магазин. Но като правило неговите компоненти могат да бъдат намерени буквално под краката ви и ако се вземе решение за извличане на глина сами, тогава няма да струва почти нищо.
Глиненият разтвор взаимодейства добре с изпечени тухли, също направени от глина, и има специални качества, които са идеални за полагане на печка:
- средна сила;
- устойчивост на топлина до 1100 градуса;
- абсолютна огнеустойчивост;
- максимална плътност на газа, тоест способността да се устои на проникването на газове в дебелината на веществото;
- целият хоросан, върху който е извършено полагането, с изключение на пещта, може да се използва повторно;
- готовата смес от глинесто-пясъчен разтвор е годна за работа неограничено време след смесването й, като при необходимост може да се разрежда с вода и да се смесва отново.
Недостатъците на това решение включват ниската устойчивост на влага, така че не се препоръчва да се използва за изграждане на фундамент и изграждане на комин.
Пропорциите на глина и пясък за разтвора се определят в зависимост от съдържанието на мазнини в първия, като се използват методите, описани по-горе.
Добре напоената глина се смесва качествено с лопата или чрез утъпкване, тоест с крака. Масата трябва да се окаже абсолютно хомогенна, без бучки или отделни включвания. В процеса на смесване на основната съставка, пресят чист пясък постепенно се изсипва в него и се добавя малко вода, ако е необходимо. В крайна сметка разтворът трябва да се окаже пластичен, лесен за плъзгане от чиста и гладка мистрия.
Освен това сместа трябва незабавно да се провери за адхезия - за това разтворът се нанася върху напоената тухла в равномерен слой с дебелина 5 mm и върху нея се полага втора тухла, която се натиска леко. След 30 минути можете да проверите колко добре е сцеплението на двете тухли. Ако разтворът се оказа с високо качество, тогава долната тухла трябва да се придържа към горната, дори ако държите конструкцията окачена.
Правилната консистенция на разтвора се проверява, както следва:
- Чиста мистрия, напоена с вода, се спуска в готовия смесен разтвор с нормална консистенция и ако разтворът се придържа към него, тогава глината е твърде мазна. В този случай трябва да добавите малко пясък към сместа, след това да я разбъркате отново и да тествате отново.
- Ако разтворът е направен в нормална консистенция, но след изоставане без разбъркване, след известно време на повърхността излезе вода, тогава сместа има ниско съдържание на мазнини, тоест се оказа твърде постна. Можете да коригирате такова решение, като добавите към него повече мазна или обикновена глина, като по този начин промените пропорциите на материалите, тоест намалите количеството пясък в състава му.
- Ако съдържанието на мазнини в разтвора е нормално, но когато в него се спусне чиста мистрия, масата изобщо не се придържа към нея, тогава трябва да направите сместа по-пластична, като добавите малко количество мазна глина.
Видео: добър пример за приготвяне на глинесто-пясъчен разтвор
Глинено-шамотен разтвор
Това решение има повишена топлоустойчивост и е в състояние да издържа на температури до 1200 ÷ 1300 градуса, така че се използва за полагане на горивната камера, където ще бъде под постоянното въздействие на високи температури. Тъй като основният компонент в разтвора е глина, той може да се използва и след месене за дълго време, ако е необходимо, добавяйки вода към състава.
При приготвянето на хоросан за полагане на стените на горивната камера се използват следните материали:
- глина. Тук може да се използва сива, бяла или шамотна глина с нормално съдържание на мазнини.
- Ако съдържанието на мазнини е твърде високо, то се разрежда със смес от кварцов и шамотен пясък, взети в съотношение 1: 1.
- Ако се изгражда пещ с умерено топлинно натоварване, например холандска, руска или обикновена плоча, тогава за полагане на горивната камера може да се използва разтвор от огнеупорна глина, без да се добавя пясък.
В случай, че разтворът се състои от две съставки, се вземат 30% огнеупорна глина и 70% шамотен пясък. Омесването му се извършва по същия начин като глинесто-пясъчния състав:
- Глината се почиства и накисва за 2-3 дни, след което се разбърква старателно.
- Пясъкът постепенно се изсипва в добре смесена маса и целият разтвор се омесва до гладкост.
- При необходимост към разтвора се добавя вода.
Трябва също така да се има предвид, че ако пещта е изцяло изградена от огнеупорни шамотни тухли, тогава разтворът се прави от огнеупорна глина и шамотен пясък в съотношение 3: 1.
Варовият разтвор се прави от варово тесто и пясък, в съотношение 1:2; 1:4 или 1:5, в зависимост от маслеността на лайма. Този състав ще струва повече от глинесто-пясъчен разтвор, тъй като гасената вар ще трябва да бъде закупена в магазина.
Готовият разтвор обикновено се използва за подреждане на първите два реда в реда на пещта. Има следните характеристики:
- огнеустойчивостта и устойчивостта на топлина са под средните, тъй като е в състояние да издържа на нагряване не повече от 450 ÷ 500 градуса;
- силата е по-висока от тази на глинеста смес;
- параметърът на газовата устойчивост е по-нисък от този на глината;
- Разтворът е нехигроскопичен, което означава, че не абсорбира влага.
Варовият разтвор трябва да се използва в рамките на три дни след смесването, тъй като тогава той безвъзвратно ще загуби редица положителни качества и зидарията върху него ще стане ненадеждна.
Варовият разтвор се смесва в следния ред:
- Варовото тесто се поставя в съд, към него се добавя вода и след това съдържанието се омесва до гладкост, приблизително до консистенцията на гъста заквасена сметана.
- Следващата стъпка, този състав се прекарва през метално сито с клетки не повече от 2 ÷ 2,5 mm. Големи елементи от утайка, останали на повърхността на ситото, могат да бъдат внимателно изтъркани през мрежата.
- Освен това в разтвора се въвежда пясък в съответствие с пропорциите и сместа се смесва отново.
Много е важно да запомните, че е невъзможно да се използва негасена вар за производството на разтвори, тъй като, след като реагира с вода, тя може да разкъса шевовете на зидарията.
Циментово-пясъчен разтвор
Циментовият разтвор е направен от цимент M400 и пречистен, пресят пясък, в пропорции от 1: 3 до 1: 6, в зависимост от приложението на състава.
Този материал е най-популярният, въпреки че има доста висока цена. Характеризира се с висока якост и надеждност, но не се препоръчва да се използва за изграждането на цялата пещ, тъй като няма "мобилността", необходима за тази конструкция, за разлика от глинените и варовите разтвори. Обикновено циментово-пясъчната замазка се използва за оборудване на основата и коминната секция, разположена извън сградата.
Такава циментово-пясъчна смес може да се втвърди и да придобие сила както във въздуха, така и на закрито. Тя не се страхува от висока влажност и започва да се втвърдява при всякакви условия след 40 ÷ 45 минути след месене. Пълното втвърдяване и узряване на поставения хоросан става за период до 28 дни, в зависимост от дебелината на слоя и площта на използване на материала.
Например, основа, задълбочена с 500 ÷ 600 mm в земята, ще бъде готова за изграждането на пещ не по-рано от месец. Ще отнеме много по-малко време за изсушаване на фугите в тухлената зидария, тъй като тяхната дебелина ще бъде само 5 mm.
За производството на хоросан за зидария се вземат пропорции 1: 5, а за изграждането на основата - 1: 3. Подготовката се извършва в следния ред:
- В контейнера, където ще се смеси разтворът, се поставят пресят пясък и цимент в необходимите пропорции, след което тази смес се смесва добре в суха форма.
- Освен това към готовата смес постепенно се добавя вода при непрекъснато разбъркване. Разтворът трябва да има консистенция на гъста заквасена сметана, така че трябва да се опитате да не излеете излишната вода в сместа. Ако това се случи и разтворът се оказа твърде течен, тогава към масата се добавя малко количество сух цимент и отново се смесва добре.
Ако прилагането на циментовата суспензия изисква сила, но по-малка твърдост, тогава се използват състави, при които циментът работи в "тандем" с други материали.
Циментово-шамотният разтвор се замесва в същия ред като циментово-пясъчния, но се различава от него по качествата си, които позволяват да се използва за изграждане на стените на горивната камера.
Такъв материал има доста висока цена, но това понякога е оправдано, тъй като получената смес има специални характеристики:
- топлоустойчивостта на разтвора е сравнима с глинесто-шамотния състав;
- огнеустойчивостта е средна, но достатъчна за използване при полагане на горивната камера;
- висока плътност на газа, сравнима с глинен разтвор.
След смесване масата трябва да се разработи в рамките на 40-45 минути, тъй като след това циментът се втвърдява и разтворът бързо губи първоначалните си качества.
Циментово-варов разтвор
Това решение ще бъде малко по-скъпо от вар, но също така ще бъде много по-здраво и към общата маса се добавя много малко количество цимент.
Циментово-варовият разтвор се произвежда от цимент, варова паста и пречистен пясък. Материалите се вземат в различни пропорции, но когато се използва цимент от марката M400, те обикновено приемат съотношение 1: 0,2: 3. Това решение се използва рядко и някои майстори лежат върху него основно само първите два реда на поръчка .
Таблица на пропорциите на материалите в зависимост от марката цимент и желаната марка на получения разтвор:
Клас цимент | Марка циментово-варов разтвор, състоящ се от три материала - цимент, вар и пясък. (kgf/cm²) | |||
---|---|---|---|---|
100 | 75 | 50 | 25 | |
600 | 1: 0,4: 4,5 | 1: 0,7:6 | - | - |
500 | 1: 0,3: 4 | 1: 0,5: 5 | 1: 1: 8 | - |
400 | 1: 0,2: 3 | 1: 0,3: 4 | 1: 0,7: 6 | 1: 1,7: 1,2 |
300 | - | 1: 0,2: 3 | 1: 0,4: 4,5 | 1: 1,2: 9 |
Циментово-варовият разтвор не може да се използва в други зони на пещта, тъй като може да издържа само на температури до праг от 220 ÷ 250 градуса и също така има много ниска плътност на газа.
Този разтвор е годен за работа в рамките на 45÷60 минути след смесване. В бъдеще той започва да се втвърдява и става по-малко еластичен, така че не трябва да месите голямо количество от състава - по-добре е да го готвите на малки порции.
Циментово-варовият разтвор се смесва в следния ред:
- Варовото тесто се разрежда с вода до консистенция на гъста заквасена сметана и се разбърква до гладкост.
- Сухият цимент се смесва с пясък.
- След това сухата смес се внася във варовия разтвор на тънка струя при непрекъснато разбъркване. Тук е по-добре да работите заедно - единият излива циментово-пясъчната смес, а другият старателно смесва всички съставки.
Отделно е необходимо да се кажат няколко думи за варовия тест. Произвежда се от гасена вар - този материал се продава в строителните магазини, като правило, в херметически затворени опаковки. Не бива да пестите от тази съставка, когато купувате състав от негасена вар, тъй като привеждането му в желаното състояние е доста трудоемък и до известна степен дори опасен процес. И като направите неправилното гасене на вар, можете допълнително да развалите полагането на долните редове, от които зависи надеждността на цялата конструкция на пещта.
Какво е общото заключение? Преди да започнете работа по изграждането на пещта, е необходимо да обмислите всичко добре и да направите списък на всички необходими материали, които ще са необходими за висококачествена зидария. Придържайки се към препоръчителната рецепта и технология за смесване на разтвори, е напълно възможно да ги приготвите сами, спестявайки прилична сума за това.
Може да се интересувате от информация за това какво има върху дърво
Цени за смес за зидане на печки
смес за зидане на печки
И в края на статията - още една рецепта за приготвяне на хоросан за зидария, като съвет от практикуващ майстор-пещник. можете да разберете от връзката.