Сделать фрезерный станок для домашней мастерской просто. Нужно лишь учитывать, что все станки (профессиональные, ученические и самодельные) имеют определенное количество приемов обработки древесины из-за положения деревянной заготовки относительно режущего инструмента. Обрабатываемый образец может быть неподвижным или совершать поступательные движения. Поэтому изготавливают самодельные фрезеры из разных режущих электрических инструментов.
Фрезер из дрели
Это самый простой фрезерный станок по дереву , который можно собрать своими руками. В любом строительном магазине есть фрезы, изготовленные по типу обычного сверла: в их конструкции присутствует хвостовик, точно подходящий под размеры внутреннего диаметра.
Но работая с таким ручным фрезером, нужно прочно закреплять заготовку. Она не должна двигаться, колебаться. Чаще всего заготовку закрепляют струбцинами . Чем больше струбцин используется, тем крепче закрепляется заготовка . Иногда используют и обычные тиски. Их применяют при необходимости проводить обработку торца.
Проблема применения самодельного фрезера из дрели - сложность поддерживания требуемого размера обработки. Малейшая дрожь в руках сведет на нет все усилия.
Необходимо сделать для фрезерного станка из дрели приспособления, которые будут удерживать электрический инструмент в определенном положении.
Если требуется сделать паз в деревянной заготовке:
- Выбирается и устанавливается фреза, по внешнему виду похожая на сверло. Особенность - рабочие кромки расположены в передней части (как и у сверла) и продольном положении.
- Заготовка хорошо зажимается.
- На дрель крепятся зажимы, прикрепленные к ограничителю из ДСП, фанеры или доски. Упирая ограничитель в заготовку, можно двигать самодельный фрезер по линии, определять положение будущего паза.
На фото показана дрель с деревянным ограничителем.
Стационарный станок
Что потребуется для изготовления:
- Фреза - дрель, болгарка, несколько приспособлений в виде небольшого электрического двигателя и шпинделя для станка по дереву.
- Столешница.
- Станина. Должна быть прочной и надежной: это несущая часть станка, на которой будет крепиться столешница и фреза.
Самый сложный вариант - изготовление станка из отдельного электрического двигателя и шпинделя . Сделать оборудование из готовых электрических инструментов проще.
Фрезерный станок производит обработку в вертикальной или горизонтальной плоскости, от выбора способа обработки зависит положение установки рабочего органа.
Фреза самодельного станка из болгарки расположена вертикально, обработка производится в горизонтальной плоскости.
Станина может быть любой конструкции (чертежи необязательны). Лучше сделать ее в виде рамы из металлических уголков . На нее болтами прикрепить лист ДСП. Затем:
- Определить место, откуда будет выходить рабочий вал.
- Сделать отверстие, диаметром больше диаметра вала.
- Прикрепить болгарку двумя хомутами, которые приделать к столешнице винтами и гайками.
Головку винтов располагают со стороны поверхности столешницы, где будет двигаться заготовка. Гайки крепления - со стороны болгарки. Головки винтов устанавливают заподлицо.
Для самодельного станка необходимы фрезы, напоминающие по посадке на вал отрезные диски. В них нет пазов под шпонки. Они, так же как и диски, крепятся к болгарке зажимной гайкой. Если есть необходимость использовать фрезы шпоночного типа, тогда делают переходник:
- Один его конец имеет резьбовое соединение. Этой стороной он накручивается на вал болгарки по месту посадки зажимной гайки.
- Второй конец изготавливается под посадку фрезы на шпонку. Обычно для крепления используются болт и шайба (они прижимают рабочий инструмент к переходнику), поэтому с торца делается резьбовое отверстие под диаметр используемого болта.
По столешнице устанавливаются направляющие, по которым будет двигаться заготовка . Чаще всего применяют куски фанеры и ДСП: с их помощью можно создать направляющие различной конфигурации, что позволяет вести фрезерование заготовки в разных направлениях. Направляющие - съемные изделия, прикрепляющиеся к станине саморезами.
С помощью стационарного фрезера определяют точность производимых процессов независимо от количества оборотов. Качество получаемых конструкций выше, чем при использовании ручного инструмента. Хотя последний проще сделать самостоятельно.
Станок для фрезерования дерева и других материалов - очень полезная вещь для домашнего хозяйства. Сейчас не проблема найти подходящее оборудование, однако стоит оно неприлично дорого. А вот сделать фрезерный станок своими руками, не тратя большие деньги на фирменный или китайский аналог, под силу любому хозяйственному человеку.
Для этого нужен электродвигатель подходящей мощности, стол и направляющая конструкция.
Привод для самодельного фрезерного станка
Проектируя несложный самодельный фрезерный станок, стоит обратить внимание на электропривод.
Первый фактор – это мощность. Если станок делается для не глубокой выборки деревянных заготовок, то подойдёт и мотор с максимальной мощностью 500 Ватт. Однако такой станок будет часто глохнуть и не оправдает времени и средств, сэкономленных на приобретении маломощного двигателя. По наблюдениям, оптимальный вариант – поставить мотор с мощностью, начиная от 1100 Вт. Привод на 1 – 2 киловатта позволит применять любой тип фрез и делать обработку древесины в обычном режиме.
Здесь подойдёт как стационарные электромоторы, так и приводы мощных ручных электроинструментов, таких как болгарка, дрель, ручной фрезер. Второй немаловажный фактор – оборотистость. Чем выше количество оборотов, тем чище и равномернее будет рез.
Если двигатель рассчитан под бытовую сеть 220 вольт, то фантазировать на тему подключения не придётся. А вот трёхфазный асинхронный двигатель нужно подключать по особой схеме – звезда-треугольник, гарантирующей плавный запуск и выдачу максимально возможной в этой ситуации мощности (при включении трёхфазного электромотора в однофазную сеть, теряется от 30 до 50 процентов КПД).
Изготавливаем самодельный лифт для фрезера
![]() |
![]() |
![]() |
Собрать самодельный фрезерный станок из подручных материалов – это полдела.
Ручной фрезер по дереву: особенности использования и правила удачной покупки
Важно сделать его. Это даст возможность выставить рез фрезы по высоте без особых усилий, не тратя много времени. На фото показан способ сборки простого регулировочного лифта, выполненного из толстых фанерных листов. Сама конструкция крепится к крышке стола. Станок получится без шкивов и ремней, а фрезы будут насаживаться на вал самого двигателя.
Поэтому привод изначально должен быть с высокими оборотами. Лифт для фрезерного станка состоит из несущего корпуса, каретки, скользящих полозьев, резьбовой оси и фиксирующего винта. При вращении оси каретка с мотором перемещается вверх или вниз по оси. Полозья исполняют роль направляющих ограничителей. Фиксирующим винтом закрепляют каретку неподвижно после выставления по высоте. Несущий корпус удерживает всю конструкцию и крепится к крышке верстака снизу. Важно, чтобы каретка с двигателем не шаталась в корпусе, иначе при фрезеровании выборка древесины будет неравномерной и не красивой.
Такое приспособление для фрезерного станка обеспечивает плавное регулирование вылета сменной фрезы над поверхностью стола. Для большего удобства можно снабдить лифт самодельными шестернями и вынести поворотный рычаг сбоку, а не сверху.
Если нет готового стола, и Вы самостоятельно его изготавливаете, то нужно учесть, что разные материалы по-разному ведут себя во время эксплуатации.
Например, самодельный стол для фрезера, сделанный из дерева, боится влаги, зато деревянные конструкции проще изготовить и они частично поглощают вибрации. Как видно на фото, направляющие для упора обрабатываемой заготовки, также можно сделать из ДСП или фанеры с возможностью регулировки положения в горизонтальной плоскости.
Что касается стружки, то в самодельных конструкциях часто применяют старый ненужный пылесос. Не стоит забывать о технике безопасности – всё неиспользуемое в работе пространство вокруг вращающейся фрезы должно быть закрыто.
Также не лишним будет сделать прижимной механизм, для фиксации проталкиваемой по ходу заготовки.
Скачать чертёж самодельного фрезерного станка
Свежие записи:
Резаки — это многоцелевые инструменты с высокой производительностью. Они используются для выбора канавок, создания профильных разрезов и различных форм краевых профилей.
Фрезерный станок для домашнего резца: составные части, примерный производственный процесс
Разнообразие, возможности и качество выполняемых операций зависит от того, как работает фрезер, какой тип и профиль режущих зубов используется.
Типы и типы древесины
Чтобы обеспечить высокое качество изготовления с помощью ручного фрезерования, сначала необходимо иметь буксировочную колонну с жестким креплением заготовки в позиционирующем устройстве, а также подходящий тип ножей.
Простейшим позиционирующим устройством является фрезер, который оснащен опорным лезвием, установленным под или над режущим профилем. Регулируя вертикальное положение фрезерного инструмента, можно разрезать канавки для соединения деталей или для получения другого профилированного края с помощью такого инструмента.
Работа обычного конечного фрезерного типа фрезы, без поддержки подшипника требует использования параллельной остановки или копировального кольца.
Первоначально эти устройства оснащены портативным маршрутизатором.
Чтобы понять, как фрезер управляется остановкой, вам просто нужно попытаться сделать точный желоб.
Немедленно становится очевидным, что это будет практически невозможно без жесткого позиционирования с использованием шаблона или акцента. В зависимости от профиля резания фрезерные ножи, движущиеся вдоль лестницы, используют следующие сорта и используются для различных процедур:
- с ползунком — для получения прямоугольной канавки в заготовке;
- Конический — для выполнения различных внутренних углов;
- гальванические — для образования полукруглых желобов;
- брюки — для резки скрытых муфт;
- V-образная форма — выбор желобов под углом 45 градусов;
- кайла — для округления краев и формирования профильных кривых в четверти круга с разными радиусами;
- профиль — или декоративный, что позволяет выполнять различные профили;
- Диск — который позволяет создавать пазы различной ширины в подушках и использовать для фиксации суставов.
Для производства этих или других деталей важно выбрать правильный тип резака, который можно найти в готовых наборах, специально предназначенных для обработки древесных материалов.
В них обычно есть оба типа — край, с несущей опорой и концом.
Для получения определенных декоративных профилей или канавок может возникнуть наличие нестандартных лопастей, которые необходимо приобрести дополнительно. Кроме того, необходимо учитывать, что для глубокого отбора проб требуются мельницы с удлиненными ножками.
Затирка затирки и оптимальная глубина
Во избежание резки материала, когда маршрутизатор работает, и при чистке работы обеспечивает чистую деталь, необходимо контролировать резкость режущих кромок инструмента.
Правильно, работает ли фрезерный станок на дереве, можно судить ожоги на деревянной поверхности изделия. Из-за трения, которое сопровождает рабочий процесс, фрезерование уменьшается при высоких температурах, что значительно влияет на твердость стальных режущих кромок и приводит к этим зубам.
Чтобы этого избежать, глубокую канавку следует пробовать в нескольких проходах, при этом глубина лезвия погружается в материал после каждого цикла, в то время как рекомендуется удалить слой до 3 мм.
Для ручного фрезерного станка с высокой мощностью слой можно выбрать для 4-6 мм. Однако необходимо обеспечить, чтобы маршрутизатор двигался точно вдоль направляющей на шаблоне или вдоль параллельной станции.
Чтобы предотвратить выражение негативных аспектов, необходимо учитывать несколько факторов:
- плотность обработанной древесины;
- диаметр и скорость резака;
- Скорость маршрутизатора.
Все эти факторы взаимосвязаны.
Скорость резания выбирается в зависимости от типа дерева и диаметра используемого инструмента. Для этого доступны специальные таблицы расчета для определения оптимального режима работы фрезерного станка.
Чем больше диаметр фрезы, тем ниже скорость вращения шпинделя ротора и более быстрый линейный контроль над поверхностью материала.
Скорость передачи, с которой движется маршрутизатор, в большей степени зависит от способности, но важным моментом является предотвращение перегрева мельницы из-за медленного перемещения материала.
Важным оттенком в работе является выбор правильного направления движения мельницы на заготовке. Наиболее эффективное удаление древесины происходит, когда инструмент находится в направлении режущих частей вращающегося резака.
Такой сдвиг не приводит к извлечению стружки и считается безопасным.
Меры безопасности при работе с газонокосилкой
Ручные фрезерные станки имеют высокую скорость шпинделя, поэтому вам нужно проявлять особую осторожность и внимание при работе с ними.
Во избежание травм вы сможете следовать основным правилам безопасности, которые следует учитывать при работе с электроинструментом.
- Установка или замена ножей в розетке должна выполняться, когда оборудование полностью отключено от сети, чтобы предотвратить спонтанное переключение.
- Задняя часть фреза должна быть полностью ввинчена в корпус.
В противном случае его удерживание недостаточно надежное и может привести к травме.
- Не допускается наличие масляных загрязнений, смол или коричневых пятен на стебле фрезерного лезвия, что приводит к его скольжению с головы головы.
- Перед установкой лезвия убедитесь, что механизм ролика диска работает хорошо.
- Часть должна быть надежно закреплена, и все посторонние предметы должны быть удалены с поверхности, подлежащей обработке.
- Держите инструмент твердо и уверенно, так как первое касание режущего инструмента на поверхности толкается и отдача, на которой вы должны быть готовы.
- В одежде не допускается халатность, что может привести к серьезным травмам.
При работе нет необходимости игнорировать защитное оборудование — очки, респираторы и перчатки, так как на работе образуется очень мелкая древесная пыль.
21.09.2015 в 18:09
Станок, предназначенный для фрезерования древесины, является очень полезной вещью в любом домашнем хозяйстве. Даже более того — если человек хозяйственный и ему необходимо периодически выполнять фрезерные работы, тофрезер будет не просто нужной вещью, а необходимостью. В условиях нынешнего рынка не составляет никаких проблем найти необходимое оборудование, но, к сожалению, его цена запредельно высокая.
Но сделать самодельный фрезер, при этом не тратя средства на дорогое фирменное оборудование или его китайский аналог, может любой человек, который обладает знаниями в механике.
И чтобы сделать ручной фрезер по дереву, необходимо три составляющих: электродвигатель с хорошей мощностью, направляющая конструкция и стол.
Сделать фрезер… своими руками?
Проектируя даже самый простой самодельный станок по дереву, нужно в первую очередь обращать внимание на электропривод.
Фреза своими руками: изготовление самодельных фрез по дереву
Первое, на что стоит обратить внимание — это мощность. Если двигатель предназначается дляручной работы по тонкой древесине, то можно использовать модели с мощностью не более 500 Ватт. Но стоит заметить, что такой самодельный станок, в конечном итоге, не оправдает своего предназначения и будет очень часто глохнуть. Оптимальный вариант, выходя из опыта, — это мотор, мощность которого не менее 1100 Ватт.
Благодаря приводу, который имеет от одного киловатта мощности, на станке разрешается использовать любой тип фрез и обрабатывать дерево в стационарном режиме.
Лучше всего использовать электродвигатели с мощных электроинструментов, таких как болгарка, дрель или перфоратор.
В отдельных случаях можно использовать и стационарные электромоторы, но в таком случае самодельный фрезер значительно прибавит в весе и цене.
Второе, на что стоит обращать внимание, — это количество оборотов.
Чем выше число оборотов, тем более равномерным и аккуратным будет рез. На многочисленных форумах отмечается, что оптимальный вариант — это двигатель с не менее чем 3000 оборотов в минуту. В случае, если необходим фрезер для работы по толстому дереву, то рекомендуется использовать и более оборотистые электродвигатели.
Для сборки основной части понадобятся следующие детали:
- Электродвигатель.
Основные требования к нему описаны выше.
- Фреза. Самостоятельно фрезу сделать не получится, поэтому единственный вариант — это покупка детали.
- Патрон. Фрезер по дереву требует установки патрона. Самый лучший вариант — это патрон, снятый с перфоратора. Принцип действия одинаковый, да и мощность инструмента определяет высокую прочность и износостойкость детали.
Для основания электродвигателя можно использовать крепкий пластик (поливинилхлорид), или же не тратить лишние деньги и просто использовать листы ДСП.
Необходимо вырезать его и прикрепить к основанию двигателя. Следом возникает логичный вопрос: как можно соединить патрон с перфоратора и двигатель? Тут ничего не поделаешь. Несмотря на то, что фрезер самодельный и практически полностью делается своими руками, для крепления патрона необходим специальный переходник, который может установить только профессиональный мастер.
После всех действий можно сказать, что фрезер для работы по дереву готов.
Остается только выбрать необходимые фрезы и начинать работу. Однако полноценную работу выполнить невозможно, если отсутствует специальный стол для ручного фрезера.
Стол для фрезера
Поскольку вам необходим не стационарный, а ручной вариант фрезера, то желательно не тратить лишнее время и средства и сделать портативный стол.
- Крышка стола должна изготавливаться из долговечных материалов. Самодельный стол ничем не будет уступать по качеству профессиональному, если использовать МДФ-плиты или фенольный пластик — и тот, и другой материал прочный, надежный и может использоваться в течение многих лет.
- На стол можно установить крепление, на которое будет «садиться» фрезер для работы по дереву.
Следует учитывать, что пластину нужно выбирать исходя из размеров фрез, которые могут иметь диаметр от 3 до 80 мм.
- Продольный упор.
На видео ниже продемонстрирован рабочий фрезер, который был создан руками человека. Также показаны и результаты его работы:
Сделать самодельный вариант фрезера для работы с древесиной не составит никакого труда и существенно сэкономит средства любого человека, который много времени проводит над обработкой дерева.
Инструкция по заточке фрез по дереву и металлу
В современном многообразии услуг, представленных на рынке строительных материалов, легко отыскать помощь в затачивании фрез.
Фреза по дереву
Но не стоит спешить, данную работу можно выполнить самому.
Это характерно не только для работ по заточке фрез, но и для других видов работ.
Как заточить фрезу
В станке для заточки фрез стандартной комплектации имеются два зажимных патрона разной конфигурации.
Один из них для трех перовых фрез, а второй для двух и четырех перовых фрез. Ошибиться в данном случае сложно, так как при не верном установлении количества перьев фрезы, вставить фрезу в патрон не представиться возможным.
Фреза по металу
Определившись с выбором патрона можно переходить к непосредственным этапам заточки фрез:
- заточка по ленточке;
- заточка по торцу.
Заточка по ленточке
Необходимо воспользоваться одним из соответствующих гнезд стакана.
фреза по дереву своими руками видео
Из стандартного набора цанг выбираем соответствующую по размеру цангу (8 мм, 10 мм, 12 мм).
Станок по заточке фрез
Заводим цангу в патрон и фиксируем зажимной гайкой. Эта процедура делается без каких-либо усилий, зажимная гайка свободно вращается и затягивать ее не надо.
- В гнезде стакана выставляем длину затачиваемой ленточки.
Как правило - это расстояние регулируется выкручиванием винтов, расположенных в гнезде стакана. Путем перемещения нижней части гнезда вверх или вниз, выбираем длину, после чего обратно фиксируем винты.
- Устанавливаем фрезу в патрон через верхнее отверстие, при этом заранее установив диаметр фрезы и угол заточки на регулировочном винте.
Подготовленный патрон закрепляем в стакане, при этом правильным образом устанавливаем линии фрезы по отношению к затачиваемому элементу. То есть своими канавками фреза должна цепляться за штифт.
- Затем включаем станок и регулятором подачи подводим фрезу к точильному кругу до начала звука соприкосновения и производим заточку ленточки фрезы со всех сторон. Съем металла с затачиваемой фрезы можно уменьшать и увеличивать используя установленные на станке регуляторы. Данная регулировка необходима при смене диаметра фрезы и исправлении имеющихся неровностей на обрабатываемой фрезе.
Заточка торцев
Заточка фрезы по торцу
Для заточки фрезы по торцу необходимо воспользоваться вторым гнездом для патрона, расположенного на станке.
Заточка фрезы
При этом нужно проделать описываемые ранее действия по установке диаметра и длины.
- В зависимости от жесткости обрабатываемого металла выставляются настройки на гнезде.
Чем тверже металл, тем поворот кольца гнезда больше в сторону знака “+”.
- Далее включаем станок, вставляем подготовленный патрон с фрезой в гнездо и обрабатываем деталь до прекращения характерного шума.
Обрабатывается каждая канавка фрезы.
- В дополнительном гнезде станка осуществляется заточка фрезы с торца, для чего проделываются вышеописанные действия.
- Последняя операция – обработка задней стенки фрезы, которая производится путем вставления патрона с фрезой в соответствующее гнездо станка.
- Таким образом, осуществлена заточка фрезы с соблюдением всех требующихся геометрических особенностей по отдельности и по отношении друг к другу.
Соблюдена равномерность заточки по всем сторонам.
Заточка фрез своими руками
Данную процедуру можно выполнить самому и использовать при этом подручные средства.
Такая возможность сэкономит деньги, и в случае многократного использования сохранит драгоценное время.
- Сначала очищаем фрезу от нагара, для чего используем специальную жидкость, наподобие тех, что применяются для чистки двигателей автомобилей.
Надо залить фрезу и подождать примерно три минуты, после чего очистить фрезу со всех сторон щеткой.
- Далее берем алмазный брусок и начинаем точить фрезу по передней кромке (движение канала фрезы по алмазному бруску).
- Брусок смачивается обычной водой. После заточки необходимо обтереть фрезу тряпочкой.
Качество ручной заточки значительно отличается от заточки с использованием специального станка, но в ручном варианте экономится время.
Профессиональная обработка и изготовление деревянных деталей возможна только с использованием фрезерного станка. Полноценно использовать этот инструмент можно в специальной установке. Таковым является фрезерный стол. Эта установка редко встречается, а те варианты, которые представлены в продаже, довольно дорогостоящие. Нет смысла тратить большие деньги на покупку этой конструкции, так как изготовить её можно своими руками.
Фрезерный стол: предназначение, типы
Удобство использования фрезера, размещённого в столе, заключается в оптимизации и безопасности работы с древесиной, а также скорости изготовления деталей. Принцип действия этой установки довольно прост, так как не фрезер перемещается по обрабатываемой поверхности, а деталь двигается относительно него. Фрезер, закреплённый в столе, даёт более широкие возможности обработки деталей. В результате заготовки изделий получаются как в профессиональных мебельных мастерских, обладающих соответствующим оборудованием. Прежде чем изготавливать фрезерный стол, нужно определиться с внешним видом и размером. Нужно учесть возможность модернизации стола. Важно, чтобы стол был надёжным и устойчивым в использовании. Наличие ящиков создаст дополнительный комфорт в работе
Компактная самодельная конструкция заменит промышленный станок
Существуют три основных типа фрезерных столов:
- Стационарный - специализированная конструкция, как правило, громоздкая и неперемещаемая.
- Портативный - имеет компактные габариты и относительно небольшой вес. Такой стол легко перенести.
- Агрегатный - конструкция предусматривает расширение поверхности пильного стола.
Схема конструкции
Для самостоятельного изготовления столешницы обычно используют МДФ-плиты, оклеенные различными пластиковыми покрытиями, толстую фанеру или доски. Эти материалы легки в обработке, имеют небольшой вес и долговечны.
Деревянная конструкция легка в обработке и использовании
Некоторые мастера считают, что металлическая столешница наиболее прочна и долговечна. Они правы, но такой стол с электроприбором станет отличным проводником, что небезопасно. Также металл подвержен коррозии, поэтому его необходимо покрасить.
Крышки фрезерных столов должны быть гладкими. Часто их изготавливают из пластика или металла. Эти столы имеют идеально ровную поверхность, которая невосприимчива к влаге. Фенольные пластики хорошо поддаются обработке. Это очень удобно при изготовлении пазов для алюминиевого профиля или при высверливании отверстий для креплений продольного упора. Как и МДФ, фанера и доски, эти материалы имеют приемлемые цены.
В фирменных столешницах, изготовленных из стали или алюминия, уже предусмотрены отверстия под определённую модель фрезера. Если выпускаемые модели столешниц из МДФ-плит или пластика, то фирмы подготавливают только отверстия под пластины. Хотя это бывает не всегда.
В подошве пластины есть отверстия, через которые фрезер крепится винтами к её основанию. Эти пластины могут изготавливаться из металла, пластика, поликарбоната или алюминия. Пластину для фрезера необходимо устанавливать вровень с поверхностью столешницы. Если какая-либо часть пластины выступит над поверхностью, обрабатываемые детали будут зацепляться за неё.
Крышка стола оборудована регулировочными винтами или другими приспособлениями для выравнивания пластины. Лучше выбирать пластину со сменными кольцами. Это необходимо, чтобы подбирать отверстия колец по размеру диаметра фрезы. Этим облегчается удаление стружки и другого мусора с рабочей поверхности фрезерного стола.
Создают удобство при подборе диаметра фрезы
При выполнении фрезерных операций часто необходим продольный упор, который направляет заготовку под нужным углом. Чтобы работа выполнялась точно, он должен быть ровным по всей длине, расположен строго перпендикулярно относительно поверхности стола и легко перенастраиваться для различных процессов. Лицевые части упора можно делать как сплошными, так и в виде нескольких накладок. Чтобы скапливалась стружка и мусор, боковой упор оборудуют патрубком. К нему подключается шланг пылесоса.
Лицевые части упора в виде нескольких закрепляемых накладок
Фрезерный стол можно модернизировать станиной, в которую будет закреплена болгарка. Подробнее о самостоятельном изготовлении этой конструкции вы можете прочесть .
Необходимые инструменты и материалы
- Клей столярный.
- Болты с гайками.
- Шурупы.
- МДФ-плита и лист берёзовой фанеры
- Электролобзик.
- Гаечные ключи.
- Наждачная бумага.
- Линейка.
- Карандаш
Чертежи и расчёт
Для изготовления стола под фрезер можно использовать отдельную поверхность, которая закреплена в деревянных опорах или между двумя тумбами. Наиболее простым способом создания столешницы, опорной части и деталей для фрезерного стола будет использование МДФ-плиты либо берёзовой фанеры толщиной от 16 до 25 мм. Если плита покрыта пластиком, то в процессе работы будет меньшее сопротивление. Ламинированная с двух сторон плита не покоробится при эксплуатации. В нашем случае при изготовлении фрезерного стола использовались:
- 1 МДФ-панель, размером 19х1000х1800 мм.
- 1 фанерный лист, размером 19х1000х1650 мм.
- 1 пластина, размером 4х30х30 мм.
- Направляющие из алюминия - 2,3 м.
- Колёсная опора с тормозом - 4 шт.
Фотогалерея: Схемы фрезерного стола
Пошаговая инструкция
Конструкция верхней части стола будет состоять из деревянных деталей, которые выпилены из цельной 19-миллиметровой МДФ-плиты. В качестве замены этого материала можно использовать берёзовую фанеру.
- Распилить листовой материал на фрагменты согласно указанным размерам.
1 - рабочая поверхность; 2 - основа упора; 3 - его стенка упора; 4 - косынка (4 шт., размеры для 19-миллиметровой фанеры); 5 - царга (2 шт.); 6 - боковая планка; 7 - планка соединительная (4 шт.)
Перед распиливанием на детали необходимо проверить толщину МДФ-плиты, так как часто она может не совпадать с указанными параметрами либо быть бракованной.
- С подошвы фрезера необходимо изъять пластиковую накладку. В дальнейшем она послужит в качестве шаблона для разметки по фрезам на поверхности столешницы.
Пластиковая накладка послужит шаблоном при разметке
- На самой большой выпиленной детали № 1, размером 90х70 см, сделать разметку под фрезу. Для этого необходимо на расстоянии 235 мм от края посередине провести линию, поставив метку. Затем поместить накладку таким образом, чтобы регулировочные механизмы фрезера были ближе к краю стола. Расположив ровно накладку, наметить места для просверливания отверстий, которые будут закреплены винтами.
Крепёжные отверстия должны совпадать с накладкой
- Замерить диаметр накладки и расстояние от внешнего края до среза подошвы, как показано на изображении.
Определение её диаметра
- От середины срезанной части подошвы перпендикулярно провести линию до её центра, где: S = D/2-(D-H).
Замеры проводятся от среза подошвы накладки
- С помощью отверстий в подошве накладки сделать разметку будущих отверстий для монтажных винтов.
Использование накладки в качестве шаблона
- В деталях №2 и 3 просверлить отверстия для креплений и фрезы. В основании и передней части упора сделать разметку для полукруглых вырезов, как показано на изображении. Используя электролобзик, выпилить полукруглые вырезы. Отшлифовать поверхности.
На схеме полукруглые вырезы не сделаны
- К нижней стороне столешницы закрепить четыре планки (детали №7) с помощью шурупов.
В качестве клея использовать столярный или эпоксидный
- Склеить остальные заготовки и закрепить их шурупами. Снизу столешницы установить фрезер.
1 - боковая планка для фиксации струбцинами на козлах; 2 - царга; 3 - раззенкованные направляющие отверстия; 4 - передняя стенка упора; 5 - саморез с потайной головкой 4,5х42; 6 - косынка; 7 - основание упора
- Теперь необходимо изготовить опорную конструкцию стола. В нашем случае его высота будет 820 мм. Для этого использовался лист берёзовой фанеры 19х1000х1650 мм.
1 - наружная боковая стойка; 2 - внутренняя стойка; 3 - задняя стойка; 4 - основание
- Распилить фанеру на детали согласно размерам.
- Собрать конструкцию стола, закрепив его детали саморезами, шурупами, клеем. В результате получился каркас со свободным пространством в тумбах, которые удобно использовать для хранения инструментов и расходных материалов.
1 - боковая стойка; 2 - опора на колёсах; 3 - дно конструкции; 4 - внутренняя панель; 5 - задняя стойка
- Затем необходимо изготовить монтажную пластину, которая поспособствует большему вылету фрезы за счёт прикреплённого к ней инструмента. Для изготовления пластины необходим дюралюминий, гетинакс или поликарбонат толщиной от 4 до 6 мм. Вырезать из указанного материала квадрат, стороны которого равны 300 мм. На него приклеить подошву фрезера (с помощью двустороннего скотча). В этом случае накладка будет в качестве шаблона. Сквозь отверстия накладки просверлить пластину. После этого снять накладку и сделать большим сверлом углубления под шляпки в пластине.
Позволяет фрезе максимально обрабатывать детали
- Как показано на изображении, необходимо поместить пластину и обвести её контур. На столешнице начертить и выпилить вырез, края которого обработать наждачной бумагой.
Заранее высверленное отверстие облегчит процесс
- На месте крепления фрезы просверлить отверстия и расширить их с обратной стороны столешницы сверлом на 11 мм. Уложить монтажную пластину на подготовленное отверстие в столешнице, совместив их для крепления болтами. Прикрепить деталь к подошве фрезера. Вставить инструмент в столешницу и закрепить на винты.
Отверстия столешницы и пластины должны совпадать
- Для удобства работы на станке необходимо доработать боковой упор и оборудовать его поворотным. Это поможет в дальнейшем обрабатывать концы узких деталей. Для этого нужно в поверхность плиты врезать направляющие из Т-образного профиля.
Поворотный и боковой упор сделают процесс удобным
- Установить направляющий профиль в передней планке упора для крепления прижимов, накладок и защитных приспособлений.
- Для подключения пылесоса к станку необходимо изготовить патрубок для пылеудаления. Для этого из фанеры нужно вырезать деталь размером 140х178 мм. В центре детали делаем круглое отверстие для крепления переходного штуцера для пылесоса.
Деталь изготавливается из фанеры
- Для упора добавить предохранительный щит из фанеры и оргстекла.
Для удобства использованы гайки-барашки
- Для фрезеровки мелких фрагментов изготовить прижимы и фиксаторы. Для этого из фанеры вырезаем детали в соответствии с размерами на изображении. При изготовлении прижима-гребёнки лучше использовать древесину клёна. Для выпиливания детали нужно выбирать участок с прямолинейным направлением волокон дерева. Щели гребней лучше выполнить циркулярной пилой на станке.
Позволяют фиксировать детали при обработке мелких фрагментов
- Зафиксировать направляющую прижимами. Отшлифовать все поверхности стола, особенно в местах, где будут проводиться фрезерные работы. Прочистить все деревянные элементы от пыли и покрыть маслом.
Техника безопасности
При работе на фрезерном станке возможны несчастные случаи и получение травм от соприкосновения с вращающимися механизмами фрезы и отлетающих от неё частиц обрабатываемых деталей. Перед запуском фрезер нужно убрать с поверхности столешницы весь инструмент, очистить её поверхность от мусора и мелких частиц. Также можно оборудовать фрезерный стол защитным экраном, который будет препятствовать разлёту частиц.
Во время работы за столом недопустима чистка и смазывание деталей, снятие защитного экрана и измерение обрабатываемых деталей. Для избежания попадания в глаза вылетающих частиц необходимо пользоваться защитными очками. Особенно это актуально при скоростном фрезеровании или обработке бронзовых элементов, чугунных или силуминовых.
Врезать фрезу в деталь необходимо постепенно. Механическая подача должна быть включена до соприкосновения детали со сверлом фрезы. Во время вращения фрезерного механизма недопустимо близкое расположение рук в зоне вращения инструмента. Перед установкой свёрл необходимо убедиться в их надёжности и прочности, а также целостности и правильности заточки. Свёрла не должны содержать отколы металла и трещины. В случае обнаружения таких дефектов необходима обязательная их замена.
Видео: Изготовление фрезерного стола своими руками
Благодаря относительно недорогим материалам и вашему умению можно построить компактную конструкцию фрезерного стола. Это позволит в домашних условиях изготавливать детали с высокоточными вырезами и качественной обработкой.
Для удобства работы с фрезером мастера устанавливают его стационарно, а заготовку перемещают. При работе таким способом, речь идет уже не о ручном фрезере, а так называемом «фрезерном столе». В данной статье мы попробуем объяснить, как же изготовить фрезерный станок по дереву своими руками.
Фрезер какой выбрать
Существует много видов фрезеров. Прежде чем выбирать его, необходимо обдумать, для каких назначений он вам будет нужен. Более сложные заготовки потребуют более мощный и оборотистый фрезер. Специалисты рекомендуют выбирать фрезер с ручной регулировкой и автоматической стабилизацией шпинделя.
Очень удобны фрезеры с системами плавного пуска и быстрой остановки. А если инструмент позволяет заменить щетки двигателя без вскрытия корпуса, то тогда ему вообще цены не будет. Это действительно существенный плюс.
Во многих инструкциях по эксплуатации производители фрезерных машин советуют не использовать его в работе вверх ногами. В основном, эти ограничения не обоснованы и могут игнорироваться.
Совет: фрезер выбирайте с мощностью не меньше 2- х киловатт, чтобы уверенно работать с любым деревом. Так же на нем должна присутствовать регулировка оборотов, как правило есть на всех моделях. Насчет стоит ли покупать бренды типа бош или макита, мое мнение — если занимаетесь профессионально и каждый день то стоит, если же для себя то достаточно и недорогого китайца.
Видео фрезерный стол своими руками
Станина фрезерного стола
Важной частью инструмента является специальный каркас (станина). Это каркас на опорах, сверху которого находится столешница. Станину можно сделать из любого материала: металл, дерево, ДСП и т.д.
Главное, чтобы она была жесткой и устойчивой. Размер тоже особого значения не имеет. Все зависит от того, с деталями какого размера вы будете работать.
Чтобы обеспечить удобную работу оператора станка, нижнюю часть станины необходимо углубить.
Благодаря этому, оператор при работе не цепляется ногами за конструкцию. Советуем сделать станину с регулируемыми опорами, которые позволят работать на любых неровностях пола.
Фрезерный станок по дереву своими руками примечателен огромным выбором вариантов создания. Вы сможете создать его полностью под себя.
Столешница стола
Здесь ничего сложного. Одним из вариантов является обычная кухонная столешница, покрытая специальным пластиком. По пластику заготовка будет отлично скользить, а доска будет хорошо гасить вибрации.
Монтажная пластина фрезера на стол
Пластина, обладающая высокой прочностью при малой толщине. Как правило, её выполняют из металла или текстолита (последний вариант легче в использовании).
Пластина прямоугольной формы, в центре которой проделывают отверстие. После этого фрезер прикрепляют к монтажной пластине. Для того, что закрепить инструмент с пластиной к столу, на углах пластины нужно просверлить четыре отверстия.
Самый простой фрезерный стол своими руками, чертежи
Вот мы и добрались до сути данной статьи. Так как же собрать фрезерный станок по дереву своими руками? Вначале, к готовому каркасу (станине) временно крепится столешница. Потом на столешницу кладут монтажную пластину и отмечают её положение. Далее, с помощью фрезера, на столешнице выбирают посадочное место для пластины.
Она должна быть установлена идеально с верхней плоскостью столешницы. В заключении, необходимо выполнить фрезерование отверстия по форме подошвы фрезера и соединить все это воедино. Конечно, с некоторыми моментами придется повозиться, но главное выполнять все наставления.
Верхний прижим
Для более комфортной работы, стол можно оснастить верхним прижимом. Подойдет обычный шариковый подшипник.
Он позволит вам плотно зафиксировать заготовку. Это позволит вам повысить качество и скорость работы, а также сэкономить свои нервы и силы.
Безопасность
Нужно заострить внимание на самом главном – безопасности. Во-первых, для фрезы рекомендуется установить защитный экран. Во-вторых, оснастить инструмент кнопкой экстренной остановки. Кнопка должна быть в легкодоступном для вас месте, но в тоже время, не мешать вам работать. В-третьих, рабочую зону можно дополнительно осветить.
Все эти пункты только добавят вам комфорта в работу, ведь на безопасности нельзя экономить. Творите на здоровье.
Для обработки древесины используется специальное оборудование. Его можно применять в совершенно разных промышленных областях. Нередко оно используется и домашними умельцами. Есть определенные виды операций, выполнение которых невозможно без применения фрезеров. Многие из мастеров предпочитают изготовить универсальный фрезерный станок по дереву своими руками.
Предназначение и устройство станка
Оборудование имеет довольно обширную область применения. С его помощью можно выполнять следующие операции:
- вырезание заготовок из дерева или массива;
- разрез;
- выполнение пазов или отверстий;
- нанесение рисунков высокого уровня сложности;
- строгание;
- обработка кромок и пр.
Благодаря этому одним из наиболее распространенных видов обработки древесины является именно фрезерование.
Конструкция этого типа устройств состоит из таких рабочих элементов:
![](https://i0.wp.com/pochini.guru/wp-content/auploads/550622/konstrukciya_frezernogo.jpg)
Довольно простая конструкция станка для фрезерования деревянных заготовок обеспечивает простоту эксплуатации и популярность этого вида оборудования.
Виды агрегата
Существует немало видов фрезеровального оборудования, каждый из которых имеет свои отличительные черты конструкции и предназначение. Условно устройства можно подразделить на несколько типов.
Станок с числовым программным устройством
Конструкция этого вида устройства имеет встроенный микропроцессор с определенным объемом оперативной памяти и операционной системой. Благодаря этому его можно запрограммировать на выполнение определенной последовательности операций, настроить функции устройства.
Преимущество работы станка с ЧПУ заключается в следующем:
![](https://i1.wp.com/pochini.guru/wp-content/auploads/550623/stanki_svoimi_rukami.jpg)
Для работы с этим видом устройства для фрезеровки необходимо обладать специальными навыками и знаниями.
Ручной тип станка
Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками обладает способностью выполнять меньший объем работы, чем оборудование с ЧПУ. Небольшой размер станка не позволяет использовать его на производстве, а лишь в домашних условиях. Как правило, ручной вид фрезеровального оборудования предназначен для выполнения пазов при соединении деталей. Особенно актуален станок при изготовлении пазов небольших размеров.
Стоит также отметить, что часто ручной фрезеровальный станок используется при необходимости обработки заготовки из дерева, украшенной декоративными вставками. Это делает возможным применение оборудования на небольших предприятиях по изготовлению мебели.
Копировально-фрезеровальный механизм
Этот вид устройства в основном применяется для изготовления заготовок высокого уровня сложности, связанных с наличием сложных узоров и декоративных элементов. Не исключена возможность выполнения таких операций вручную. Однако это займет много времени и требует от мастера высокого профессионализма. Для того чтобы иметь возможность выполнения одинаковых заготовок, в производственном процессе используются предварительно изготовленные шаблоны.
Токарно-фрезеровальный агрегат
Станок предназначен для того, чтобы придать заготовке определенную форму посредством использования профильного метода работы. В результате использования этого оборудования есть возможность обработки заготовок многогранной, круглой или винтообразной формы. Это стало возможным благодаря возможности программирования рабочего процесса.
В качестве режущего элемента токарно-фрезеровальных станков применяются специальные ножи или фрезы (дискового и пальчикового типа). При изготовлении станков используются современные интегрированные схемы.
Настольное устройство
Основными свойствами станка можно считать удобство работы с ними и простоту конструкции. Как и предыдущий вид станка, его применение актуально на небольших предприятиях или в домашних хозяйствах. Оборудование настольного типа одновременно обладает простой конструкцией и возможностью выполнения сложных рабочих процессов.
Бытовой фрезер
Это простой вид фрезеровального оборудования, предназначенный для использования в домашних условиях. С его помощью можно выполнить такие виды операций:
- распиловка заготовок из дерева;
- строгание;
- фрезеровка;
- сверление;
- шлифование и пр.
Оборудование просто в использовании и обслуживании.
Вертикально-фрезеровальный станок
Основным видом рабочего элемента для этого вида станка является фреза. Верстак способен выполнять такие процессы:
- сверление;
- зенкерование;
- растачивание отверстий;
- обработка поверхности пазов любого диаметра.
Немаловажное значение имеет то, что устройство можно применять для работы не только с заготовками из дерева, но и иными материалами.
Каждый из вышеперечисленных видов фрезеровальных станков имеет свои особенности конструкции, а также область использования. Это обязательно необходимо учитывать при выборе определенного типа станка.
Самостоятельное изготовление оборудования
Фрезерный станок своими руками, чертежи которого находятся в специальной литературе, можно выполнить довольно просто и с минимальными затратами времени и средств.
Наиболее простым вариантом считается изготовление оборудования на базе уже готового рабочего стола, который нуждается в проведении небольшой модернизации. Специалисты же рекомендуют изготовить самодельный фрезерный стол.
Для этого в первую очередь следует определиться с местом, в котором будет расположена циркулярка. Если планируется оборудование использовать для работы с торцовочными поверхностями, фрезу лучше расположить горизонтально. Таким образом, торцовочный край будет обрабатываться максимально точно и быстро.
![](https://i1.wp.com/pochini.guru/wp-content/auploads/550627/osobennosti_samodelnyh_stankov.jpg)
После того как все материалы подготовлены, можно приступать к сборке всех элементов станка.
Есть еще один довольно простой вариант, с помощью которого можно сделать вертикальный фрезеровальный станок. Фрезерный стол своими руками, чертежи которого должны иметь точно указанные размеры. В процессе изготовления рекомендуется строго придерживаться указанных на чертежах размеров.
Для начала нужно собрать каркас станка, для чего используются предварительно приобретенные заготовки труб, которые соединяются между собой посредством сварки.
![](https://i0.wp.com/pochini.guru/wp-content/auploads/550628/sdelat_staninu_stanka.jpg)
Теперь можно приступить к проведению первых испытаний самодельного фрезеровального станка. При этом следует придерживаться правил безопасности при работе с ним.
Правила эксплуатации фрезера
Для того чтобы работа со станком была практична и безопасна, необходимо соблюдать установленные правила. Среди наиболее важных можно отметить следующие:
![](https://i1.wp.com/pochini.guru/wp-content/auploads/550629/sobirat_stanok_frezernyy.jpg)
Для работы на станке допускаются только те лица, которые прошли специальную предварительную подготовку.
На операторе должны быть надеты защитная одежда, свободного покроя, защитные очки, обувь, респиратор, наушники и перчатки.
После того как работа закончена, необходимо отключить электрическое питание станка. Затем очистить рабочий стол от скопившейся на нем стружки и мусора.
Специалисту советуют приблизительно 1 раз на протяжении недели проводить уборку в рабочем помещении. Это касается поверхности потолка и стен. Удобно для этого использовать обычный пылесос.
Нельзя забывать также и о проведении профилактического осмотра состояния станка:
![](https://i0.wp.com/pochini.guru/wp-content/auploads/550630/konstrukciya_frezernogo.jpg)
При соблюдении вышеуказанных правил и рекомендаций станок сможет прослужить на протяжении длительного времени. Кроме этого риск возникновения аварийной ситуации в процессе эксплуатации оборудования, а также травмирования оператора будут сведены к минимуму.