Cuptoarele de cărămidă, în ciuda mai multor secole de utilizare și a dezvoltării noilor tehnologii, nu și-au pierdut popularitatea astăzi, în special în zonele rurale. Un cuptor de cărămidă este o structură complexă de încălzire, al cărei volum intern constă din mai multe zone expuse la temperaturi ridicate de diferite game. Dar chiar și în compartimentele cel mai puțin încălzite, rezistența, etanșeitatea corpului cuptorului și a coșului de fum sunt foarte importante, deoarece scurgerea produselor de ardere în incintă amenință viața rezidenților cu otrăvire sau incendiu.
Materialul pentru fabricarea cuptoarelor de piatră este o cărămidă de două tipuri - rezistentă la căldură și roșu obișnuit, așezată pe o soluție cu o anumită compoziție (în funcție de zona de încălzire). Cuptor rusesc, olandez sau suedez - structuri masive, iar consumul de materiale pentru construcția lor este semnificativ. În același timp, costul achiziționării cărămizilor nu poate fi evitat, dar puteți economisi pe mortar de zidărie - nu cumpărați amestecuri gata făcute rezistente la căldură, tentate de ieftinitatea înșelătoare, ci gătiți-le singur.
Compuși de zidărie uscate gata făcute pentru sobe și argilă naturală
Rezistența și uniformitatea cărămizii sunt controlate de producător în timpul fabricării, așa că este rar pusă sub semnul întrebării. Dar calitatea unei soluții de casă - al doilea cel mai important material în construcția cuptorului depinde de caracteristicile componentelor și de corectitudinea fabricării.
Să luăm în considerare mai detaliat mortarele de zidărie ale cuptorului și ce fel de argilă ar trebui să fie pentru așezarea cuptoarelor.
Tipuri de mortare de lut pentru sobe si seminee
La așezarea cuptorului, în funcție de regimul de temperatură al zonei care se construiește, se folosesc mai multe tipuri de mortar:
- 1200-1300 0 C - argilă-şamotă şi ciment-şamotă;
- 1100 0 C - amestec argilo-nisip;
- 450-500 0 C - var-nisip;
- 220-250 0 C - ciment-var;
- intervalul de temperatură atmosferică (fundația cuptorului) - amestec de ciment-nisip.
Dintre mortarele de zidărie enumerate, argila sau șamota realizate din aceasta fac parte din trei amestecuri: lut-nisip, lut-șamotă și ciment-șamotă).
Luați în considerare aceste componente importante ale amestecurilor pentru cuptoare de zidărie.
Componente din argilă ale mortarelor pentru încălzitoare de cărămidă
Argila este o rocă sedimentară cu structură cu granulație fină, a cărei substanță formatoare este caolinitul, constând dintr-un amestec de oxizi de siliciu (47%), aluminiu (39%) cu apă (14%). Numele caolin provine din zona chinezească Kaolin, unde a fost descoperită pentru prima dată o astfel de argilă albă. Dacă în argila caolină există ioni de fier cu valență diferită, culoarea acestui material poate fi diferită - galben, roșu, maro, albastru, verde, dar acest lucru are un efect redus asupra proprietăților fizice. În stare uscată, argila este un material cocoloși de fracții de diferite dimensiuni; atunci când este amestecată cu apă, formează o masă plastică cu o bună aderență.
Cariera de argilă și eșantion de argilă de consistență plastică
Șamota este o pulbere obținută prin măcinarea unor bulgări de argilă care s-au sinterizat în timpul arderii la temperaturi ridicate și au pierdut apă legată molecular în acest proces. Dimensiunea fracțiilor de așchii de argilă refractă după zdrobire sau măcinare este de la 0,2 la 2,5 mm. Cernerea pulberii de argilă refractă vă permite să separați fracțiile în funcție de dimensiune, după care pulberea fin măcinată este adesea numită argilă refractara și grosier - nisip de argilă refractă, dar compoziția chimică și proprietățile acestor materiale sunt identice - rezistență ridicată la căldură și absorbție scăzută de apă.
Producție și ambalare industrială de umplutură de argilă
Gradul de sinterizare a argilei depinde de amploarea (sau) și durata expunerii la temperaturi înalte, ceea ce determină împărțirea argilei în:
- cu ardere scăzută - temperatura de ardere 600-900 0 C, absorbție de apă până la 25%;
- cu ardere înaltă - pentru arderea obișnuită la 1300 0 С și absorbția de apă mai mică de 5%, pentru calitate specială - la 1500 0 С cu absorbția de apă mai mică de 2%.
Important! Contracția soluțiilor folosind șamotă slab arsă este de până la 16%. Cu toate acestea, porozitatea unor astfel de mortare după întărire este mult mai mică decât cea a amestecurilor cu umplutură puternic arsă, deoarece diferența de contracție a șamotei cu ardere scăzută și a liantului (argilă) este foarte mică. Prin urmare, pentru a obține cărămizi rezistente la căldură cu porozitate scăzută, rezistență ridicată la compresiune și rupere, se folosește șamotă cu ardere scăzută, iar pentru mortare de zidărie, cea cu ardere mare.
Caracteristicile argilei pentru amestecurile de cuptor
Principalul parametru caracterizator al acestui material este conținutul de grăsime, care combină gradul de plasticitate, rezistență, rezistență la apă, precum și aderența înainte și după întărire.
În natură, există trei tipuri de argilă - slabă, grăsime medie și uleioasă, fără granițe clare între ele.
Apartenența materialului la unul dintre tipuri este determinată de manipulări mecanice simple, dintre care cea mai precisă este efectuată după cum urmează.
Aproximativ jumatate de kilogram de argila se framanta cu apa pana la o consistenta omogena pastoasa, dupa care din masa rezultata se formeaza o bila cu un diametru de aproximativ 5 cm.
Bila este așezată între două bucăți de sticlă, cu care se stoarce încet, observând formarea fisurilor în lut:
- distrugerea mingii la începutul stoarcerii indică un conținut scăzut de grăsime - argila este slabă;
- apariția fisurilor subțiri după reducerea diametrului probei cu 1/3 din valoarea inițială indică faptul că argila are un conținut normal de grăsime;
- dacă crăpăturile apăreau numai când mingea a fost strânsă la jumătate din diametru - o masă cu conținut ridicat de grăsime.
Determinarea conținutului de grăsime al argilei prin stoarcere: în stânga - uleios, în dreapta - normal.
Principalul factor care afectează conținutul de grăsime al argilei este procentul în greutate de nisip din acesta:
- de la 15 la 30% - slab;
- de la 5 la 15% - grăsime medie;
- până la 5% - grăsime.
Producția de mortare de zidărie din argilă
Unul sau altul tip de amestec pentru cuptor de lut achiziționat într-un magazin este pregătit conform instrucțiunilor de pe ambalaj, nu există întrebări aici.
Dacă se decide utilizarea unui mortar de casă pentru așezarea cuptorului, atunci există două condiții principale de care depinde calitatea preparării amestecului - pregătirea corectă a componentelor și respectarea proporțiilor componentelor.
Pe exemplul unui mortar de lut-nisip, luați în considerare operațiunile preliminare și regulile de amestecare.
Folosind datele acestui tabel ca bază, puteți obține mortar de zidărie de înaltă calitate, ajustând ușor proporțiile cu referire la parametrii componentelor utilizate.
Argila naturală pregătită pentru cuptor trebuie curățată de impurități - tot ceea ce este străin (rămășițe de plante, pietre, resturi) este îndepărtat manual și se sparg bulgări mari. Apoi masa este frecată printr-o plasă metalică cu un format de celule de aproximativ 3 mm.
O astfel de „pungere uscată” este o procedură care consumă timp, de aceea este mai rațional să înmuiați în prealabil argila curățată manual timp de 2-3 zile într-un jgheab de tablă - așezați-le în straturi de 12-15 cm, umezindu-le abundent, apoi acoperiți întregul semn de carte cu apă (raport aproximativ: 1 parte apă la 4 părți argilă). După 2 zile, amestecați bine cu picioarele sau cu un agitator și frecați printr-o sită cu o celulă de 2-2,5 mm.
Modalități de a înmuia argila
În timpul înmuiării, se prepară nisip. Nisipul argilos nu necesită pregătire, cu excepția cernerii, dacă este achiziționat în vrac. Și nisipul de râu trebuie cernut printr-o sită cu ochiuri de 1-1,5 mm, apoi clătit cu apă curentă într-un recipient până când turbiditatea dispare și așezat pe un plan înclinat curat pentru a elimina cât mai mult posibil umiditatea.
Nu există un raport strict al volumelor acestor componente, deoarece nisipul este prezent inițial într-o anumită cantitate în orice argilă. Prin urmare, proporția poate fi de la 1:2 la 1:5, în mod ideal, argila ar trebui să umple golurile din soluția dintre boabele de nisip.
Pentru a avea o idee aproximativă a raportului de volum al componentelor, găleata este umplută cu 1/3 din suspensia de argilă când este gata, iar apoi se adaugă nisipul de-a lungul marginii. Materialele sunt bine amestecate în orice recipient până la consistența dorită, cu adăugarea cantității necesare de apă. Pregătirea amestecului pentru așezarea cuptorului se verifică după cum urmează - acesta trebuie ținut pe mistrie după ce își rotește planul peste 180 0 și alunecă în poziție verticală.
Testarea gradului de pregătire a mortarului de lut-nisip
Dacă amestecul cade dintr-o bază inversată cu 180 0, atunci trebuie adăugată argilă. Dacă soluția nu alunecă de pe planul vertical, adăugați nisip. După corectare, testul se repetă.
Testând soluția în acest mod, se obține un raport de volum aproximativ al componentelor.
Mortarul de lut-nisip este utilizat în zonele de cuptoare cu temperaturi de până la 1000 0 С. Înlocuirea completă sau parțială a nisipului de râu cu argilă de râu permite utilizarea amestecului pentru așezarea unui cuptor cu o temperatură de funcționare de până la 1800 0 С, inclusiv în locuri de contact direct cu flacăra.
Important! Mortarele de argilă fără utilizarea cimentului fac posibilă dezasamblarea încălzitorului de cărămidă după întărire și reasamblarea acestuia fără a distruge elementele.
Variante ale stilului clasic al cuptoarelor din piatră
Un răspuns mai vizual la întrebarea despre cum să pregătiți un mortar pentru așezarea unui cuptor este dat în acest videoclip:
Concluzie
Disponibilitatea argilei în condiții naturale nu înseamnă primitivitatea sa ca material de construcție - soluțiile bazate pe acest mineral, preparate corect, au servit în încălzitoarele de piatră de secole. Prin urmare, utilizarea amestecurilor pe bază de argilă este un semn al profesionalismului producătorului de aragaz și nu un motiv de scepticism.
Esența principală a articolului
- Un cuptor de piatră este o structură inginerească complexă, a cărei utilizare eficientă depinde, printre altele, de calitatea materialelor utilizate pentru construcția sa.
- Argila este un material natural accesibil, iar astăzi nu și-a pierdut cererea, dar depășește cimentul Portland într-o serie de caracteristici.
- Pentru zidăria de înaltă calitate, este necesar nu numai să alegeți argila potrivită pentru soba care se construiește, ci și să o pregătiți într-o manieră de calitate pentru încorporarea în soluție.
- Calitatea înaltă a componentelor mortarului pentru așezarea sobei garantează funcționalitatea amestecului numai dacă sunt respectate proporțiile cerute.
- Avantajul argilei, printre altele, este capacitatea de a sorta din nou complet zidăria fără a deteriora materialele demontate.
Argila este cel mai bun material pentru prepararea mortarului pentru zidărie. Este economic și foarte durabil. Dar este important să abordați în mod responsabil alegerea materiilor prime și să vă familiarizați cu toate nuanțele pregătirii soluției.
Cum să alegi argila potrivită
Principala caracteristică a argilei este ea conținut de grăsime. Acest concept include o serie de calități:
- Plastic.
- Putere.
- Rezistenta la apa.
- Capacitatea de bună aderență (adeziune).
- Densitatea gazului.
Argila nu trebuie achiziționată de la magazin. Apare din abundență în straturile adânci ale solului. Pentru a nu fi nevoit să săpați o groapă adâncă în căutarea unui material bun, merită să mergeți de-a lungul malului abrupt al râului - acolo puteți vedea straturi de pământ până la lut, alegeți-l pe cel potrivit. Este important de reținut: cu cât stratul este mai înalt, cu atât solul este mai gras. Prin urmare, merită să luați mostre din mai multe straturi și, după verificare, să alegeți cel mai bun.
Dar chiar și materialul neadecvat poate fi corectat. Materiile prime prea grase sunt diluate cu nisip, iar skinny este combinat cu o cantitate mică dintr-un amestec de calitate achiziționat.
Verificarea calității argilei
Calitatea materiilor prime poate fi determinată tactil, chiar în teren. Trebuie să amestecați o cantitate mică de argilă cu apă. Dacă masa este densă, vâscoasă, atunci materialul este bun. Dacă amestecul se sfărâmă, nu te poți lipsi de grăsime..
Determinați conținutul de grăsime
Există mai multe moduri mai precise de a analiza caracteristicile materiilor prime.
Este necesar să se pregătească un lot de o jumătate de litru de materii prime și 150 ml de apă. „Aluatul” trebuie frământat până nu se mai lipește de mâini. Apoi rulați masa în două bile, uscați-le timp de câteva zile. Dacă după uscare s-au crăpat - argila este prea uleioasă, trebuie diluată. Și dacă bilele sunt netede, nu se rupe la impact - soluția este ideală pentru zidăria cuptorului.
Citeste si: Reparatii cuptoare de caramida
Pisați 2-3 litri de materii prime într-un recipient special cu o paletă. După o amestecare completă, puteți trece la test. O masă care este potrivită ca textură va atârna pe instrument sub formă de cheaguri separate. Dar dacă totul se lipește, materialul este prea gras.
Se diluează o jumătate de litru de argilă cu apă până se omogenizează. Se rulează într-o bilă cu un diametru de aproximativ 5 centimetri. Apoi puneți-l între două scânduri, apoi aplatizați-l. Calitatea este determinată de natura fisurilor:
- Dacă mingea se sfărâmă la cea mai mică presiune, argila este subțire.
- Dacă fisurile apar numai atunci când sunt comprimate cu o treime, materialul este de o calitate excelentă.
- Materiile prime prea grase se vor crăpa ușor doar după ce strângeți mingea cu 50%.
Curățăm de impurități
Odată ce materialul necesar a fost selectat, trebuie să fie trece printr-un proces de curățare. În acest fel, puteți obține o îmbunătățire a tuturor caracteristicilor de calitate. Există mai multe metode de curățare:
- Puteți cerne argila uscată printr-o sită cu celule de 2-2,5 milimetri. Acesta este un mod destul de lung și plictisitor, deoarece masa înfundă rapid găurile.
- Este mult mai rapid să ștergi amestecul diluat în apă printr-o plasă cu celule mai mari.
A doua modalitate este mai convenabilă, mai ales că înmuierea este încă indispensabilă. Această procedură se efectuează înainte sau după curățare, în funcție de metoda aleasă.
În cele din urmă, ingredientele trebuie pregătite după cum urmează: cantitatea necesară de material trebuie distribuită într-un recipient special cu un strat de 15-20 de centimetri și umplut complet cu apă. Deasupra - un alt strat de aceeași grosime. Repetați procesul până când recipientul este plin. Trebuie să amestecați masa o dată pe zi, adăugând apă dacă este necesar. Aceasta completează pregătirea. După 2-3 zile poți începe lucrul.
Într-un cuptor de cărămidă, există zone cu grade diferite de temperatură și încărcătură chimică și este corect să folosiți diferite soluții cu caracteristici diferite în ele. De exemplu, este mai bine să puneți focarul pe o soluție cu adaos de nisip de șamotă - argilă-șamotă sau ciment-șamotă. Rezistă de la 1100°C până la 1200°C, la temperaturi ridicate sunt sinterizate împreună cu cărămizi, formând un monolit. Restul cuptorului poate fi așezat pe un mortar de lut-nisip. Caracteristicile sale sunt optime pentru aceasta (rezistă la temperaturi de până la +450°C, are o densitate mare, nu conduce gaze). Unele părți necesită mai multă rezistență (coșul de fum și baza cuptorului), la așezarea lor, se poate adăuga ciment sau var la mortar. Deci, mortarul pentru așezarea cuptorului nu va fi unul, ci cel puțin trei.
Aproape orice soluție se face pe bază de argilă. Pentru corpul cuptorului, se adaugă o anumită cantitate de nisip. Mai mult, este posibil să spunem exact cât exact doar „simțind” materialul sursă (în sensul literal) și făcând un anumit număr de loturi de testare cu cantități diferite. Pe baza rezultatelor testului, se determină cel mai bun raport. Doar așa și nimic altceva. Doar așa puteți face soluția potrivită pe care cuptorul să stea mult timp.
Unde să apelați
Pentru a economisi bani, puteți colecta argilă de pe site-ul dvs. Acest lucru este permis de lege (de la o adâncime de până la 5 metri). Trebuie doar să sapi vreo 2-3 metri pentru a ajunge la depozite cu caracteristici mai mult sau mai puțin acceptabile. A doua opțiune este să colectezi argila în cea mai apropiată râpă, pe malul abrupt al râului etc. Acest lucru nu mai este permis de lege, ci se practică peste tot. Și a treia opțiune este să cumpărați lut într-un magazin sau de la producătorii de aragaz, dar va fi necesar să îi determinați calitățile și să îl pregătiți în același mod în care a fost obținut în mod independent.
Deci, mergem la râpă, pe malul râului sau săpăm în grădina gropii. Dacă te uiți la structura unei gropi de lut într-o secțiune, vei vedea o serie de straturi. Cel de sus este de obicei fertil, cu o cantitate mare de materie organică și reziduuri vegetale. Chiar dacă componenta sa principală este argila, cu siguranță nu ni se potrivește. Straturile necesare se află mai jos. Poate sub un strat de roci sedimentare, poate sub argilă (argilă cu un conținut foarte mare de nisip). Coborâm mult mai jos - mai adânc decât marginea inferioară a stratului fertil cu 1,5-2 metri. Culoarea argilei dorite poate fi orice - de la albicios și gri la roșu. Nu este important, caracteristicile sunt importante.
Conținutul de grăsime al straturilor de argilă crește de sus în jos. În mod ideal, materialul ar trebui să fie luat din straturile mijlocii. Iată, de regulă, argile cu conținut mediu de grăsimi, și anume sunt optime pentru soluția principală. Pentru argilă de foc, va fi necesar să se ia o anumită cantitate de argilă foarte ușoară și uleioasă din straturile cele mai de jos.
Determinarea conținutului de grăsime pe loc
Conținutul de grăsime este determinat pe loc. Luăm o bucată de lut din orice strat (mai puțin decât un pumn). Udăm mâna, ciupim nodul, încercăm să-l frământăm. Așteptăm ca apa să fie absorbită. Repetați până când lutul devine plastic. Rotim mingea, începem să o comprimăm de sus și de jos cu două plăci netede, uniforme (bucăți de lemn, metal etc.). În acest proces, încep să apară fisuri. Dacă au început să apară numai după ce nodul a fost comprimat cu 1/3, atunci soluția este fie normală, fie uleioasă și acest strat poate fi folosit. Dacă mai devreme - argila este slabă și este mai bine să încercați altul, deoarece măcinarea nisipului este o afacere lungă și foarte tristă, necesită multă apă.
Din stratul (sau straturi) selectat va fi necesar să luați aproximativ 5-6 kilograme de argilă. Ele sunt necesare pentru a determina cantitatea de nisip din mortar pentru așezarea cuptorului. Principalul lucru este să nu uitați ce argilă este din ce loc și să nu faceți confuzie.
Nisip și apă
Nisipul poate fi, desigur, cumpărat. Se vinde de obicei împărțit în fracții. Veți avea nevoie de cel puțin două - 0,7-0,9 mm și 0,15-0,25 mm. Sunt necesare într-un raport de 1:2.
Pentru a economisi bani, nisipul poate fi găsit și în aceleași locuri în care există depozite de argilă. Dacă aveți norocul să găsiți alb - cuarț, acesta poate fi folosit pentru orice soluție, și galben - feldspat zdrobit, nu este potrivit pentru așezarea unui focar, dar se va folosi pentru alte părți.
Cea mai bună argilă pentru așezarea aragazului este albă sau caolinul. Nisipul poate fi găsit și între straturile de lut
Apa are nevoie de moale sau complet demineralizata, purificata. Puteți colecta și apăra apa de ploaie din timp, puteți cumpăra / colecta apă purificată. Este important ca acesta să fie moale sau de duritate medie (duritate nu mai mare de 10 puncte). O cantitate mare de săruri degradează foarte mult calitatea soluției.
Pregătirea nisipului
Dacă nisipul a fost extras singur, trebuie mai întâi cernut printr-o sită cu ochiuri fine (1-1,5 mm). Aceasta separă impuritățile mari și resturile. Nisipul ecranat conține o mulțime de creaturi vii și impurități de alumină, care pot degrada semnificativ calitatea soluției. Puteți scăpa de ele prin spălare. Pentru a face acest lucru, faceți un dispozitiv special.
Luați o țeavă cu un diametru de 150-200 mm. Lungimea sa este de trei ori mai mare decât diametrul (450-600 mm). În partea superioară se formează un dren, apa este furnizată de jos. Recipientul este umplut cu nisip cu 1/3, presiunea apei este făcută astfel încât nisipul se învârtește în partea superioară, dar nu se îmbină. Clătiți până când apa curată începe să se scurgă, așteptând încă 5-10 minute pentru a fi sigur.
Nisipul spălat este așezat pe pânză uleioasă, prelată sau alt material dens, într-un fel de recipient. Îl poți usca, îl poți folosi umed, dar la frământare este necesar să ții cont de umiditatea acestuia.
Determinăm proporțiile
Este necesar să lucrați cu mostrele de argilă selectate - selectați cantitatea de nisip, verificați-le, respingeți-le pe cele mai rele, lăsați-le pe cele mai bune. Prea multe mostre te pot deruta. Dacă testele „pe koloboks” au dat rezultate diferite, lăsați-l pe cel în care au apărut crăpăturile după ce a fost comprimat cu o treime. În acest caz, este foarte probabil să fi găsit depozite în care nu va trebui să adăugați nimic. Va fi necesar doar să diluați cu apă până la consistența dorită. Economiile de timp sunt uriașe.
Dacă nu vă puteți decide exact, lăsați două, maxim, trei mostre. Acesta va fi un număr mare de loturi și o mulțime de teste.
Cât de mult nisip este necesar în mortar pentru așezarea cuptorului
Deoarece am adus argilă normală sau uleioasă din carieră (dacă totul a fost făcut corect), trebuie să stabilim cât de mult nisip trebuie adăugat la ea. Acest lucru se poate face doar prin experiență. Procedura este următoarea:
Lăsăm totul să se usuce fără curent de aer, fără acces la lumina soarelui. După 2 zile, înfășurăm câte un garou din fiecare lot în jurul mânerului lopeții și ne uităm la numărul și adâncimea fisurilor care au apărut. Într-o compoziție normală, crusta uscată și o parte ușor interioară, încă umedă, ar trebui să crape. Cel slab are multe crăpături și sunt foarte adânci, în timp ce cel gras are cele mai mult superficiale. Deci alegem compoziții cu conținut normal de grăsimi.
Cum se determină compoziția corespunzătoare a soluției de argilă
Pentru a ne confirma presupunerile, testăm al doilea cârnați de lut. Le tragem de capete în lateral, rupând. Pentru o compoziție normală în punctul de ruptură, grosimea ar trebui să fie de aproximativ 1/5 din original (dacă grosimea a fost de 15 mm, atunci diametrul la ruptură va fi de 3 mm).
Aceste teste dau de obicei două sau trei formulări adecvate. După ce i-au respins pe cei care nu se potrivesc, kolobok-urile și prăjiturile sunt lăsate să se usuce. Acest lucru durează până la 20 de zile. Apoi le aruncăm de la un metru înălțime, ne uităm la care dintre compoziții s-a dovedit a fi cea mai durabilă - va fi cea mai bună.
Pentru o lungă perioadă de timp? Da. Dar aceasta este singura modalitate de a găsi cel mai durabil mortar pentru așezarea cuptorului. Dacă nu există absolut timp, aceste teste pot fi sărite. Dar va fi necesar să se verifice dacă conținutul de grăsime al soluției este ales corect. Faceți acest lucru după diluare cu apă (descris în paragraful „Controlul calității”).
Cat de multa apa
În afacerea cu cuptoare, este important ca mortarul pentru așezarea cuptorului să aibă și o vâscozitate optimă, care depinde de cantitatea de apă. Facem un lot de probă din jumătatea care a fost amânată. O inmuiam, o stergem printr-o sita, adaugam nisip dupa proportia gasita. Dacă nu se amestecă bine, adăugați puțină apă.
Argila este amestecată cu o placă sau o „veselka” - o placă rindeluită sub forma unei vâsle mici. După ce am atins uniformitatea, efectuăm un test simplu.
Luăm o mistrie și tragem o margine de-a lungul suprafeței soluției. Dacă urma rămâne „ruptă”, adăugați puțină apă, amestecând bine. Dacă marginile brazdei stângi înoată în sus, s-a turnat multă apă. Trebuie să așteptăm până când apa se așează și iese în evidență la suprafață. Apoi poate fi colectat. A doua modalitate este să frământați o soluție mai evident „uscata” și să amestecați totul. Cu o consistență normală, mortarul de lut de sub mistrie are o suprafață plană, marginile canelurilor își păstrează forma.
Controlul calității și depozitarea
După ce ați frământat un lot de probă de mortar de lut pentru așezarea cuptorului, îl testăm din nou:
- Luăm o mistrie, colectăm puțină soluție pe ea și o întoarcem la 180 °. O soluție normală în această poziție atârnă în liniște, o soluție slabă (mult nisip) cade.
- Întoarceți mistria cu soluția la 90 ° (cu marginea în jos). O soluție normală alunecă încet în jos, cade, lăsând pe metal o peliculă subțire, aproape transparentă, de argilă. Dacă soluția este grasă, aproape că nu alunecă sau lasă un strat gros pe metal.
- Luăm două cărămizi. Pe unul aplicăm un strat de mortar de 2-3 mm, îl punem pe al doilea și îl bătăm cu mistria, ca la așezare. Lăsăm 7-10 minute. luăm cărămida de sus și o ridicăm. Dacă a doua cărămidă atârnă, nu cade nici măcar cu agitare activă, atunci soluția a fost făcută bună.
Daca toate testele au trecut normal, dupa proportiile gasite, se poate framanta o cantitate mare de mortar de argila. Soluția de argilă finită poate fi ambalată în găleți sau turnată în butoaie, închise cu un capac. În această formă, fără a modifica caracteristicile de calitate, poate fi păstrat luni de zile.
Caracteristici ale preparării soluțiilor pentru alte părți ale cuptorului
După cum s-a menționat deja, pentru așezarea unui cuptor de cărămidă de baie bun, pe lângă lut, vor fi necesare încă două mortare: cu argilă pentru focar și cu ciment sau var. pentru teava si baza.
Cum se prepară o soluție cu argilă de foc
Pentru a pregăti un mortar pentru așezarea focarului unei sobe de saună, trebuie să alegeți argila din straturile cele mai de jos - foarte uleioasă. De obicei este aproape alb, gri deschis sau ușor gălbui. La argila înmuiată și frecata se adaugă nisip sau mortar de argilă de foc (trebuie cumpărat de la magazin). Nisipul va dura mult, dar costă mult. Pentru a economisi bani, poate fi amestecat cu cuarț (alb) într-un raport de 1: 1.
Deoarece argila este în mod evident uleioasă, loturile de testare se fac prin adăugarea unei cantități mari de nisip simultan - de la 3/4 și mai mult. La amestecarea acestei soluții, se pun cerințe ridicate asupra calității apei - aceasta trebuie să aibă o duritate de cel mult 8 puncte. Atunci când compilați o soluție de argilă, este necesar doar să determinați cantitatea necesară de nisip. Testele de rezistență nu sunt necesare - argila de foc este un garant al calităților cerute.
Este posibil să folosiți un mortar gata făcut pentru așezarea focarelor cu argilă refractă? Este posibil, dar costă mulți bani și va dura destul de mult.
Mortar de var sau ciment-var
Baza cuptorului și puful coșului este realizată dintr-un mortar cu rezistență mecanică crescută - cu adaos de var și/sau ciment.
Pentru a prepara o soluție folosind var, este nevoie de aluat de var. Nu puf auto stins, ci o masă pastosă făcută de profesioniști. Acesta este materialul pe care este mai bine să nu economisiți. Este indicat sa-l cumperi gata facut, ambalat in recipiente sigilate (vezi data de expirare). Cu auto-stingerea pufului, particulele de var nestins rămân în pastă. În timpul funcționării, aceștia absorb vaporii de apă, sting și rupe cusăturile. Prin urmare, este mai convenabil să folosiți aluat de var gata preparat și de bună calitate.
Aluatul de lime nu trebuie cumpărat în găleți, puteți - în pungi
Pentru prepararea mortarului de var este potrivit nisipul autoextras, cernut printr-o sită cu celulă de 1 mm. Nu este necesar să-l clătiți, deoarece varul va distruge toate vietățile microscopice, nici impuritățile de alumină nu vor afecta rezistența soluției. Dacă nisipul este achiziționat, atunci fracția sa este de 0,7-0,9 mm. Se poate folosi orice apă potabilă, inclusiv apa de la robinet. Nu există cerințe pentru duritate, dar apa tehnică cu impurități încă nu poate fi folosită.
Prepararea mortarului de var pentru cuptor
Deschideți recipientul, frământați aluatul cu o paletă de lemn rindeluită fin. Începeți să adăugați nisip în porții, realizând o distribuție uniformă a acestuia în întreaga masă. Cantitatea „de pornire” de nisip este 1/2 din volumul de var. După ce amesteci totul, uită-te la distracție. O soluție este considerată normală dacă stratul de soluție de la suprafață este de 2-3 mm, cu posibili tuberculi și dungi mici. Daca pe plan ramane un strat foarte subtire, aproape transparent, prin care se vad pana si lemnul, mortarul este subtire (prea mult nisip). Dacă stratul este mare și liber, există puțin nisip, soluția este prea grasă.
Mortarul de var poate fi framantat cu burghiu, dar este necesar sa testati continutul de grasime cu ajutorul lemnului rindeluit. Deci conținutul de grăsime este determinat cel mai precis.
La determinarea proporțiilor de mortar de var, luăm mai mult nisip, dar rata de plasticitate rămâne. Specialiștii aduc mai întâi soluția la o ușoară „grasă” adăugând până la 5 părți de nisip la 1 parte din aluat, apoi o aduc la normă adăugând pastă pură. În acest caz, rezistența cusăturii este asigurată tocmai de boabele de nisip, iar varul doar le lipește între ele.
Vâscozitatea (cantitatea de apă) se verifică cu două cărămizi. Pe unul așezăm o soluție de aproximativ 3-4 mm, deasupra - a doua cărămidă, lovind ușor cu o mistrie, nivelăm. Pe părțile laterale trebuie să se formeze un șirag de mortar cu o grosime de aproximativ 1-2 mm. Dacă stă în picioare și nu se scurge, totul este în regulă. Închideți corect soluția. Dacă nu există rolă, soluția nu este stoarsă, trebuie să adăugați puțină apă. Dacă, dimpotrivă, rola plutește în jos, este prea multă apă, adăugați pastă (nisipul, conform acordului, a fost plasat la limita maximă în limitele plasticității, astfel încât o cantitate mică de pastă nu va strica).
Mortar de ciment-var
Proporția de ciment din această soluție este foarte mică. Se iau cel puțin 9 părți de pastă de var (și nu mai mult de 15) pentru o parte de ciment. Marca de ciment - de la M200 la M600. Cu cât este mai mare, cu atât este mai puțin necesară această componentă, dar rezistența mortarului crește atunci când se folosește ciment de înaltă calitate. Este posibilă utilizarea compoziției adezive gata preparate pentru cuptoare ca aditiv. Componenta sa principală este cimentul de înaltă calitate.
Dificultatea constă în faptul că această soluție are o durată scurtă de valabilitate - trebuie utilizată în 45 de minute de la începerea lotului. Prin urmare, este necesar să se efectueze experimente cu cantitatea de nisip și apă pe un lot de probă (toate acțiunile sunt similare cu determinarea compoziției de var). La amestecarea mortarului de ciment-var de lucru pentru așezarea cuptorului, toate componentele premăsurate sunt amestecate rapid, într-o anumită ordine. Materialul finit este dus imediat la lucru.
Puteți amesteca soluția cu același voal sau puteți folosi un burghiu cu duză. Ordinea de frământare este:
- În primul rând, se adaugă apă la var (dacă este necesar conform rezultatelor testului), se amestecă până la omogenizare. Se amestecă cu un mixer timp de aproximativ 2-3 minute, cu mâna - 10-15 minute.
- Continuând să amestecați, adăugați proporția necesară de ciment într-un flux subțire. După ce ați atins omogenitatea compoziției, amestecați de mai multe ori.
- Continuând să interferați, adăugați treptat nisip. După ce ați turnat întregul volum necesar, mai amestecați de câteva ori. Soluția este gata de utilizare.
Toate aceste subtilități au fost dezvoltate empiric. Tehnologia este diferită de cea folosită de strămoșii noștri. Ei bat lutul. Pentru așezarea unei sobe simple de gătit, doar argila spartă este potrivită, dar pentru o sobă de saună cu condițiile sale de temperatură este necesar un mortar bun și puternic.
Mortar de argilă, ideal pentru așezarea cărămizilor, important este să poți găti corect. Calitatea ingredientelor liantului, puritatea umpluturii și duritatea apei contează aici. Un amestec bun de fapt nu este greu de realizat pe cont propriu, dacă respectați cu strictețe proporțiile și urmați procedura de preparare descrisă mai jos.
Despre solutie
Compoziția pe bază de argilă este utilizată în principal pentru construcția de sobe într-o casă privată. Proprietățile sale permit zidăriei să ofere rezistență și durabilitate.
În baie, baza (și cu atât mai mult coșul de fum) pe acest amestec de zidărie este inacceptabil de construit. Aici este mult mai bine să folosiți soluția:
- lămâie verde;
- ciment-nisip.
Nici unul, nici celălalt nu se teme de condens, care de obicei se formează pe aceste elemente ale cuptorului.
Principala caracteristică la care trebuie să acordați atenție atunci când faceți o compoziție de argilă este conținutul de grăsime.
Depinde de asta ca urmare:
- plastic;
- gradul de contracție finală;
- rezistență la temperaturi ridicate;
- rezistenţa întregii zidării.
În total, experții disting trei tipuri de soluții:
- skinny este foarte fragil și are plasticitate scăzută - se crăpă adesea când este uscat;
- gras - maleabil, dar după întărire poate începe să se prăbușească;
- normal - ideal pentru zidărie.
Ultimul soi are următoarele proprietăți:
- nu dă o contracție semnificativă;
- rezistă la căldură puternică;
- au o plasticitate excelentă.
Este o plăcere să lucrez cu el. Folosind o soluție normală, cuptorul poate fi pliat cu ușurință chiar și de un maestru nu foarte experimentat.
Cum să afli cât de plastic este argila
În principiu, testul nu este deloc dificil. Pentru a face acest lucru, luați o găleată cu apă rece și începeți treptat să adăugați argilă. Sarcina principală este de a obține o consistență similară cu cea a smântânii obișnuite cumpărate din magazin.
Se amestecă soluția nu cu o mistrie, ci cu orice scândură adecvată. Când rezultatul este atins, acesta este scos din găleată și inspectat. Dacă s-a lipit suficient de argilă, înseamnă că este destul de uleioasă și la fel de plastică.
- turnați întregul volum deodată;
- amestecați bine;
- verificați pe scândură (norma este de 2 milimetri de amestec pe suprafața sa);
- adăugați mai mult agregat după cum este necesar.
Făcând o soluție
Prepararea unui amestec de argilă de înaltă calitate în etape individuale este după cum urmează:
- cu o zi înainte de începerea lucrărilor, argila este înmuiată într-o cantitate mică de apă;
- 24 de ore mai târziu, încep să-l amestece cu o lopată, adăugând treptat apă;
- când amestecul devine ca smântâna, se filtrează;
- apoi încep să adauge nisip în proporția indicată mai sus (un litru pe găleată).
Faptul că procesul este finalizat este indicat de absența bălților pe suprafața soluției. În caz contrar, continuați să adăugați puțin din substituent.
O altă variantă
Această metodă este potrivită numai dacă aveți argilă absolut curată, în care nu există incluziuni străine și pietricele. Aici procedura începe cu adăugarea agregatului cernut. Apoi adăugați apă la un sfert din volumul total.
Compoziția este amestecată până la omogenizare (este permisă utilizarea unei betoniere) - ca urmare, ar trebui să cadă liber din lama lopeții, dar să nu se răspândească.
Ultimul pas este adăugarea de ciment uscat (750 grame la 10 litri) și sare (aproximativ 200 g).
Alte optiuni
În acest caz, va trebui să vă aprovizionați cu nisip de argilă refractară și argilă refractară. Ambele ingrediente sunt amestecate în proporții egale. După aceea, se toarnă apă într-o cantitate de 1/8 din volumul total al soluției. Când masa devine omogenă, poate fi utilizată în scopul propus.
Este permis să se facă o compoziție din lut. În acest caz, va trebui să pregătiți 10 opțiuni diferite pentru testare într-o cantitate mică. Prima ia:
- 10 părți lut;
- 1 - ciment;
- 1 - nisip.
Proba finită este frământată bine până la omogenizare, adăugând apă curată puțin câte puțin. Este necesar ca rezultatul să nu rămână bulgări.
Probele finite sunt plasate în cutii separate și lăsate timp de o săptămână. Când timpul trece, ei sunt examinați. Compoziția este potrivită pentru cuptor:
- care conțin maxim argilă;
- nu crăpat.
Va rezista destul de calm la incalzire pana la 600 de grade, fara sa se deformeze sau sa se prabuseasca.
Specificitatea amestecului de var și ciment
După cum sa menționat anterior, coșurile de fum și fundația sobei sunt construite folosind alte soluții cu uscare rapidă și mai puternice.
Compoziția universală se prepară după cum urmează:
- se cerne nisipul;
- amestecat cu cimenturi de marca a 400-a într-un raport de 3 la 1;
- adăugați apă imediat înainte de a începe lucrul.
Dorința de a construi o structură de încălzire cu cărămidă reală în casă pe cont propriu, destul de comună printre proprietarii de locuințe suburbane, dă naștere în mod natural la un număr mare de întrebări despre lucrare. Una dintre ele este despre ce fel de mortar este necesar pentru așezarea cuptorului.
Într-adevăr, multe depind de compoziția soluției: cât de bine va fi făcută zidăria, care va fi durabilitatea și siguranța funcționării sobei în sine, dacă structura finită poate deveni un decor interior. Prin urmare, înainte de a trece la alegerea compoziției de zidărie, trebuie să vă familiarizați cu informații despre unele dintre nuanțele utilizării acesteia.
Principalele nuanțe luate în considerare la pregătirea unui mortar de zidărie
- Pentru construcția de înaltă calitate a cuptorului, este necesar să se pregătească nu una, ci mai multe soluții, ținând cont de zona de aplicare a acestora.
- Soluția pentru cuptor trebuie făcută cu pricepere. Nu va funcționa să amestecați un mortar de lut-nisip sau ciment, chiar dacă - nu va funcționa, deoarece este necesar să se țină cont de condițiile în care va fi operat:
- temperatura și sarcinile mecanice pe care le va suferi cuptorul, precum și influența factorilor atmosferici externi asupra secțiunii deschise a conductei de coș;
- diferența de temperatură în diferite zone ale structurii cuptorului. Deci, în cuptor, temperatura crește la 950 ÷ 1000 ° C, la gura coșului de fum - până la 50 ° C, iar în jurul fundației, în solul înconjurător, există doar aproximativ zero.
Desigur, cel mai simplu mod ar fi să achiziționați o compoziție uscată la un magazin de hardware și să faceți o soluție din aceasta. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere că pentru așezarea a 100 de cărămizi de dimensiuni standard așezate plat, vor fi necesari aproximativ 20 de litri de compoziție - aceasta este aproximativ două găleți. În funcție de modelul cuptorului ales, construcția acestuia va necesita de la 500 la 2000 de cărămizi, excluzând amenajarea coșului de fum și a fundației. Prin urmare, uitându-se la prețurile din magazine și calculând cantitatea necesară de materiale, mulți oameni se gândesc să facă singuri soluții.
Pe baza acestui lucru, merită să răspundeți la câteva întrebări care apar în mod tradițional cu privire la amestecul de zidărie:
- De unde puteți obține în mod independent cea mai importantă componentă a mortarului pentru așezarea cuptorului - argilă, economisind astfel o sumă rotundă la achiziționarea acestuia?
- Cum se determină calitatea materialului și adecvarea acestuia pentru fabricarea mortarului pentru cuptor?
- Cum să alegeți proporțiile potrivite ale amestecului, în funcție de calitatea materialului disponibil?
- Cum se prepară componentele soluției?
- Cum se efectuează frământarea?
- Ce ingrediente în afară de argilă pot fi folosite pentru zidărie?
Mai întâi trebuie să vă dați seama ce soluții sunt utilizate pentru zidărie în diferite zone ale structurii cuptorului.
Mortare pentru așezarea diferitelor secțiuni ale cuptorului
Ce compoziție a mortarului ar trebui să fie aleasă, astfel încât zidăria să fie fiabilă și cusăturile să nu se crape?
Această schemă împarte structura cuptorului în departamente separate numerotate, care merită parcurse, determinând soluția pentru fiecare dintre ele:
1 - Fundația monolitică a cuptorului. Este realizat din mortar armat de ciment-nisip si are aceeasi adancime ca si fundatia peretilor casei. O condiție foarte importantă atunci când alegeți un loc pentru instalarea cuptorului este îndepărtarea acestuia de pereții portanti. Fundația structurii de încălzire și clădirea nu ar trebui să fie conectate și cu atât mai mult - să fie unite unele cu altele, deoarece se micșorează diferit.
2 - Hidroizolația se așează pe o fundație înghețată și întărită. De obicei, pentru aceasta se alege materialul de acoperiș, care este așezat în două sau trei straturi. Așezarea acestui material nu necesită mortar.
3 - Primele două rânduri de zidărie sunt de obicei baza pentru întreaga structură, prin urmare necesită o precizie și acuratețe deosebită la așezare. Fiabilitatea așezării restului cuptorului depinde de cât de bine sunt scoase la iveală. Fundația și rândurile inferioare ale clădirii nu suferă sarcini de temperatură serioase, prin urmare, se poate folosi mortarul de ciment-var sau chiar de var pentru a așeza această parte a cuptorului.
5 - În zona de stocare a căldurii a structurii cuptorului, încălzirea cărămizilor și a mortarului ajunge la 550 ÷ 600 de grade. În plus, această zonă a structurii este expusă efectelor agresive ale produselor de combustie fierbinte, prin urmare, pentru așezarea cărămizilor se folosește un mortar de lut-nisip, care nu reacționează cu substanțele chimice.
6 - Zona cuptorului a cuptorului suferă temperaturi ridicate, ajungând până la 1000 de grade, prin urmare, pentru această zonă se folosesc mortar refractar argilo-argilă și cărămizi de argilă refractă.
7 - Sursa coșului de fum. Pentru așezarea acestui element structural se folosește un mortar de lut-nisip. Temperatura în această zonă poate ajunge până la 350÷400 de grade.
8 - Pufuirea (tăierea) conductei de coș este situată sub tavanul încăperii, în fața trecerii acesteia prin podeaua mansardei. Deoarece gazele încălzite la temperaturi ridicate trec prin conductă în această secțiune, așezarea acesteia se realizează și pe un mortar de lut-nisip.
9 - Trecerea țevii prin podeaua mansardei, care este foarte des realizată din materiale combustibile. Prin urmare, în acest loc este instalată o cutie metalică în jurul țevii, care este umplută cu material incombustibil, cum ar fi argila expandată sau nisipul. Zidăria este realizată pe un mortar de lut-nisip cu un mic adaos de ciment.
10 - Gâtul coșului de fum. Această zonă se confruntă cu sarcini mari din cauza temperaturilor extreme, precum și a factorilor meteorologici externi, prin urmare, pentru zidăria sa se folosește un mortar de ciment-nisip cu un mic adaos de var.
11 - Capul țevii, precum și gâtul acesteia, sunt așezate pe un mortar de ciment-nisip.
Soluțiile realizate independent și utilizate în combinație vor ajuta la economisirea cu până la 12÷15% din costul achiziționării de amestecuri gata făcute rezistente la căldură.
Materii prime pentru soluția cuptorului
Câteva cuvinte trebuie spuse despre materialele care sunt folosite pentru fabricarea mortarelor de zidărie pentru cuptoare, deoarece acestea trebuie și ele alese cu pricepere. Aceste materiale includ argilă de foc și nisip de cuarț, argilă, var și ciment.
Șamota este o argilă refractară care a suferit un proces de ardere la temperatură înaltă, în care umezeala a fost îndepărtată complet din ea, iar materialul a fost adus într-o stare de sinterizare.
Nisipul de argilă este făcut din cărămizi de argilă zdrobite prin zdrobire. Acest material face soluția mai rezistentă la temperaturi ridicate, așa că este adesea folosită în loc de nisip sau ca aditiv la amestecul destinat camerei de ardere, care, în consecință, este așezat cu cărămizi de argilă termorezistentă.
Nisipul de argilă nu necesită prea mult, așa că nu ar trebui să economisiți pe el. Poate fi achiziționat gata făcut în magazine specializate.
Lut
Argila este un mineral microgranular cu o serie de avantaje, cum ar fi plasticitatea, rezistența, rezistența la apă, aderența ridicată și etanșeitatea la gaz. Toate aceste proprietăți pot fi reduse la o singură calitate - conținutul de grăsime, deoarece pe această bază este selectat materialul. Pentru fabricarea mortarului de zidărie pentru cuptor, argila cu un conținut mediu de grăsime este ideală. Dacă mineralul este prea gras, atunci când umiditatea se evaporă din el, suprafața se va crăpa într-o plasă fină. Ei bine, atunci când utilizați argilă slabă, soluția nu va avea plasticitatea și fiabilitatea corespunzătoare.
Argila poate fi găsită cu ușurință în vecinătatea unei zone suburbane, deoarece, de regulă, are o distribuție largă în orice zonă. Materialul bun se află de obicei la o adâncime destul de mare, așa că este mai bine să-l căutați pe malurile abrupte ale râului sau în cariere, unde puteți vedea numeroasele sale straturi expuse.
Selectarea argilei în funcție de conținutul de grăsime
Argila cu diferite compoziții se află în straturi, prin urmare, într-o carieră sau pe o stâncă, poate fi găsit un mineral cu conținut diferit de grăsime. În acest sens, atunci când se selectează materialul pentru fabricarea mortarului de zidărie, este necesar să se preleveze mostre din mai multe straturi, concentrându-se în același timp pe faptul că, cu cât stratul este mai înalt, cu atât argila din el este mai groasă.
Cu toate acestea, dacă a fost găsită sau cumpărată argilă prea uleioasă sau slabă, atunci compoziția acesteia poate fi ajustată. De exemplu, un mineral gras poate fi adus în starea dorită prin adăugarea de puțin mai mult nisip, iar un mineral slab este amestecat cu o argilă mai grasă achiziționată într-o cantitate mică special pentru acest scop.
Conținutul de grăsime al argilei poate fi determinat imediat la locul în care se găsește. Pentru aceasta, se ia o mână de mineral uscat, se udă cu apă și se frământă până la o stare plastică. Puteți simți deja în mână cât de mare este conținutul de grăsime al materiei prime - deci, dacă lutul capătă consistența plastilinei, atunci aceasta înseamnă că materialul este uleios. Dacă, după umezire și frământare, cocoloașul continuă să se prăbușească, atunci argila este slabă și va trebui unsă.
Puteți testa calitatea argilei acasă, iar aceste rezultate vor fi mai de încredere decât concluziile după comprimarea obișnuită a unui bulgăre de mineral în mână. Există mai multe moduri de a controla acest lucru:
- Se iau 0,5 l de argilă la care se adaugă 100 ÷ 150 ml apă. Apoi, întreaga masă este frământată bine cu mâinile până când este netedă - nu ar trebui să se lipească de palme. Două bile cu diametrul de 45 ÷ 50 mm se rulează din „aluatul” rezultat, iar una dintre ele este zdrobită într-o prăjitură. Apoi sunt uscate în condiții de cameră timp de două până la trei zile.
Dacă după acest timp apar fisuri pe probele experimentale, atunci argila este prea uleioasă și trebuie adăugat puțin mai mult nisip decât este indicat în rețeta de preparare a soluției.
Dacă nu se găsesc crăpături și o minge aruncată pe podea de la o înălțime de un metru nu se rupe în bucăți, atunci argila este potrivită pentru mortar de sobe de zidărie.
- A doua modalitate de verificare este să frământați 2 ÷ 3 litri de lut cu apă folosind o paletă. Dacă masa se lipește de instrument cu aproape întregul volum, atunci argila este uleioasă și necesită o porție suplimentară de nisip, mai mult decât este indicat în rețetă.
Argila este considerată potrivită pentru mortarul de zidărie, care, atunci când este amestecat, rămâne pe paletă în cheaguri separate.
- A treia metodă de verificare poate fi numită cea mai precisă. Constă în frământarea a 0,5 l de argilă cu apă până la starea de aluat. În plus, din această masă se rostogolește o minge cu o dimensiune de 45 ÷ 50 mm. Apoi se aseaza intre doua placi netede si se stoarce usor pana incep sa se formeze fisuri pe ea, care s-a transformat intr-o prajitura.
La utilizarea acestei metode de verificare se determină prin observații conținutul de grăsime al materiei prime, la atingerea ce grosime fisuri s-au format pe turtă și ce formă iau acestea.
- Deci, dacă lutul este subțire, atunci chiar și cu o ușoară compresie, mingea se va sfărâma în părți separate.
- Dacă o minge de argilă crapă când este comprimată cu ⅓ din diametrul ei, atunci argila are un conținut normal de grăsime și este perfectă pentru fabricarea mortarului de cuptor.
- Argila foarte uleioasă, când este comprimată la jumătate din diametrul inițial, formează doar crăpături subțiri.
Efectuând astfel de teste, puteți aduce imediat masa experimentală la starea dorită, adăugând nisip sau mai multă argilă uleioasă. Se recomandă să notați proporțiile celor mai bune opțiuni. Când se stabilește raportul optim de materiale, va fi mult mai ușor să se alcătuiască orice cantitate de mortar.
Curățarea argilei
După selectarea argilei, aceasta trebuie curățată, deoarece după acest proces proprietățile fizice și mecanice ale materiilor prime se vor îmbunătăți, ceea ce înseamnă că zidăria în sine va fi de o calitate mai bună atât din punct de vedere al caracteristicilor tehnice, cât și din punct de vedere estetic. Procesul de curățare poate fi efectuat în două moduri:
- Argila uscată se zdrobește și se cerne printr-o sită cu celule de cel mult 2 ÷ 2,5 mm. Cu toate acestea, o astfel de curățare nu este foarte convenabilă, deoarece argila nu curge la fel de liber ca nisipul și va înfunda rapid celulele.
- Se va obține o curățare mai bună dacă argila este mai întâi înmuiată și, deja în stare umflată, se șterge printr-o sită, pe care se întinde o plasă cu celule de 2,5 ÷ 3 mm.
Procesul de înmuiere a argilei poate fi, de asemenea, atribuit lucrărilor pregătitoare și, în orice caz, nu vă puteți descurca fără el. Dacă curățarea este uscată, atunci înmuierea are loc după finalizarea acestei operațiuni. În același caz, atunci când argila este curățată prin frecare, are loc înmuierea înainte de curățare și, după caz, se adaugă puțină apă în argila frecata udă.
La înmuierea argilă cernută uscată, se toarnă într-un recipient cu un strat de 150 ÷ 200 mm grosime și apoi se umple cu apă, care ar trebui să acopere complet suprafața materialului.
Următorul strat de aceeași grosime este așezat deasupra și, de asemenea, umplut cu apă, apoi cu lut și apă din nou și așa mai departe, până când recipientul este umplut aproape până la vârf. Argila înmuiată este lăsată să se umfle timp de o zi, apoi întregul conținut al recipientului este amestecat cu o lopată. În plus, la această masă se adaugă apă, iar procesul de înmuiere este prelungit pentru încă 24 de ore. După aceea, argila ar trebui să fie bine amestecată din nou, iar acum va fi gata pentru prepararea mortarului de zidărie.
Nisip
Pe malurile abrupte, intre straturile de argila, se gaseste si un strat de nisip potrivit pentru solutia cuptorului. De exemplu, nisipul de cuarț alb este perfect pentru așezarea oricărei zone a cuptorului, iar nisipul gălbui va fi nepotrivit pentru camera de ardere. Dacă nisipul este extras independent, atunci trebuie să știți că necesită o anumită pregătire folosind o cantitate mare de apă. Dacă acest material este achiziționat, atunci trebuie să cumpărați nisip de râu spălat. Dar chiar și în acest caz, materialul va trebui să funcționeze.
Spalarea cu nisip este obligatorie, mai ales in cazurile in care a fost extras independent. Procesul se desfășoară în următoarea secvență:
- Primul pas este să cerneți nisipul printr-o sită metalică cu celule de cel mult 1 ÷ 1,5 mm. Se obține astfel o masă omogenă, purificată din fracțiuni mari și resturi vegetale. Cu toate acestea, chiar și nisipul cernut, dar netratat și nespălat este saturat cu materie organică, de care trebuie eliberat, deoarece în timp poate duce la distrugerea zidăriei.
La scară industrială, nisipul este curățat de materie organică prin încălzirea acestuia la temperaturi ridicate, la care se usucă bine. Acasă, nisipul poate fi curățat prin spălare, dar această opțiune de curățare va fi posibilă dacă există alimentare cu apă în casă, deoarece este nevoie de multă apă și trebuie furnizată sub presiune suficientă. Productivitatea unei astfel de curățări este scăzută, dar în câteva zile este foarte posibil să spălați nisipul pentru așezarea unui cuptor.
- Pentru a efectua operația de spălare, va fi necesar să se realizeze un dispozitiv simplu special format dintr-o țeavă galvanizată cu diametrul de 200 ÷ 250 mm, o înălțime de 600 ÷ 750 mm. Un recipient mare nu este potrivit, deoarece pur și simplu nu există suficientă presiune pentru nisipul pus în el în sistemul de alimentare cu apă. Partea inferioară a țevii este realizată în formă de con, cu un nas special pentru fixarea unui furtun de apă, al doilea capăt al căruia este conectat la sistemul de alimentare cu apă. În partea de sus a țevii se face o scurgere, prin care va ieși apa murdară.
- Recipientul este suspendat și umplut cu nisip până la ⅓ din volumul său. Apoi apa se porneste sub o usoara presiune, cu acelasi calcul pentru a putea ridica nisipul spalat. Masa nisipoasă ar trebui, parcă, să se învârtească, dar nu să coboare prin scurgere cu apă murdară.
Clătirea fiecărei porții se efectuează aproximativ 7 ÷ 10 minute, până când apă limpede începe să curgă în scurgere.
În timpul unei astfel de spălări, nu numai materia organică este îndepărtată din nisip, ci și alte impurități care sunt nedorite pentru soluția cuptorului.
Apoi, nisipul curat este îndepărtat din rezervorul de spălare și așezat pe un material împrăștiat pentru uscare, iar următoarea porțiune este așezată pentru prelucrare.
Ciment
Cimentul este un liant anorganic care, atunci când este amestecat cu apă, formează o masă plastică. Când se solidifică, amestecul cu ciment devine dur, dar mai degrabă fragil. Prin urmare, pentru a dobândi o rezistență mai mare, cimentul este amestecat cu nisip și, uneori, pentru a crește plasticitatea, i se adaugă var.
Cimentul are un marcaj digital, care indică rezistența la compresiune a unui prototip turnat de ciment, acesta poate varia de la 200 la 600 kg/cm². Pentru zidăria cuptorului și construcția fundației, cimentul de calitate M400 este potrivit.
Compoziția cimentului include de obicei ingrediente suplimentare - gips și clincher măcinat fin, care se obține din masa brută de argilă și calcar, prin ardere înainte de sinterizare. Aceste componente conferă cimentului calitățile necesare lucrărilor de zidărie - aderență ridicată, plasticitate, rezistență etc.
Preturi pentru ciment M400
ciment M400
Lămâie verde
Varul este o substanță minerală albă obținută prin arderea calcarului. Compoziția sa chimică este oxid de calciu.
Varul hidratat este folosit pentru aditivi în mortare, ceea ce le face mai plastice și le permite să se solidifice uniform.
Caracteristicile soluțiilor și fabricarea acestora
Pe lângă cunoașterea caracteristicilor materialelor constitutive individuale, este necesar să existe informații despre efectul obținut atunci când sunt amestecate, adică despre caracteristicile soluțiilor gata preparate, precum și despre tehnologia de preparare a acestora.
Tabel de consumabile pentru fabricarea celor mai frecvent utilizate soluții pentru cuptoare de așezare:
Denumirea materialelor | mortar de lut | Mortar | ciment mortar |
---|---|---|---|
Consum de material pe piese | |||
Nisip | 4 | 2.5 | 3 ÷4 |
Argila de șamotă | 1 | - | - |
argilă obișnuită | 1 | - | - |
Lămâie verde | - | 1 | - |
Ciment M400 | - | 0.5 | 1 |
Mortar de lut-nisip
Mortarul de lut-nisip poate fi numit principal, deoarece pe el este așezată cea mai mare parte a cuptorului. Acest material este cel mai accesibil, chiar dacă trebuie să îl cumpărați într-un magazin. Dar, de regulă, componentele sale pot fi găsite literalmente sub picioarele tale, iar dacă se ia decizia de a extrage singur argila, atunci nu va costa aproape nimic.
Mortarul de argilă interacționează bine cu cărămizile ars, tot din lut, și are calități speciale care sunt ideale pentru așezarea unui aragaz:
- rezistență medie;
- rezistență la căldură până la 1100 de grade;
- rezistență absolută la foc;
- densitatea maximă a gazului, adică capacitatea de a rezista la pătrunderea gazelor în grosimea substanței;
- tot mortarul pe care s-a efectuat așezarea, cu excepția celui de cuptor, poate fi refolosit;
- amestecul gata preparat de mortar de argilă-nisip este potrivit pentru lucru pentru un timp nelimitat după amestecare, deoarece poate fi, dacă este necesar, diluat cu apă și amestecat din nou.
Dezavantajele acestei soluții includ rezistența sa scăzută la umiditate, așa că nu este recomandată utilizarea acesteia pentru construirea unei fundații și construirea unui coș de fum.
Proporțiile de argilă și nisip pentru soluție se determină în funcție de conținutul de grăsime al primei, folosind metodele descrise mai sus.
Argila înmuiată bine infuzată se amestecă calitativ cu o lopată sau prin călcare, adică cu picioarele. Masa ar trebui să se dovedească a fi absolut omogenă, fără bulgări sau incluziuni individuale. În procesul de amestecare a ingredientului principal, se toarnă treptat nisip curat cernut în el și se adaugă puțină apă dacă este necesar. În cele din urmă, soluția ar trebui să se dovedească a fi din plastic, ușor de alunecat dintr-o mistrie curată și netedă.
În plus, amestecul trebuie verificat imediat pentru aderență - pentru aceasta, soluția este aplicată pe cărămida înmuiată într-un strat uniform de 5 mm grosime, iar deasupra se pune o a doua cărămidă, care este presată ușor. După 30 de minute, puteți verifica cât de bine a avut loc aderența celor două cărămizi. Dacă soluția s-a dovedit a fi de înaltă calitate, atunci cărămida inferioară ar trebui să se țină de cea superioară, chiar dacă mențineți structura suspendată.
Consistența corectă a soluției se verifică după cum urmează:
- O mistrie curată înmuiată în apă este coborâtă în soluția gata amestecată de consistență normală, iar dacă soluția se lipește de ea, atunci argila este prea grasă. În acest caz, trebuie să adăugați puțin nisip la amestec, apoi amestecați-l din nou și testați din nou.
- Dacă soluția este făcută într-o consistență normală, dar după ce a rămas în urmă fără a se amesteca, după un timp, a ieșit apă la suprafață, atunci amestecul are un conținut scăzut de grăsimi, adică s-a dovedit a fi prea slab. Puteți repara o astfel de soluție adăugând mai multă argilă uleioasă sau obișnuită, schimbând astfel proporțiile materialelor, adică reducând cantitatea de nisip din compoziția sa.
- Dacă conținutul de grăsime al soluției este normal, dar atunci când o mistrie curată este coborâtă în ea, masa nu se lipește deloc de ea, atunci trebuie să faceți amestecul mai plastic, adăugând o cantitate mică de argilă uleioasă.
Video: un bun exemplu de preparare a unui mortar de lut-nisip
Mortar de lut-șamotă
Această soluție are rezistență crescută la căldură și este capabilă să reziste la temperaturi de până la 1200 ÷ 1300 de grade, deci este utilizată pentru așezarea camerei de ardere, unde se va afla sub influența constantă a temperaturilor ridicate. Deoarece componenta principală a soluției este argila, aceasta poate fi folosită și după frământare îndelungată, dacă este necesar, adăugând apă în compoziție.
La pregătirea unui mortar pentru așezarea pereților camerei de ardere, se folosesc următoarele materiale:
- Lut. Aici se poate folosi argilă gri, albă sau argilă cu conținut normal de grăsime.
- Dacă conținutul de grăsime este prea mare, se diluează cu un amestec de cuarț și nisip argilos, luat într-un raport de 1: 1.
- Dacă se construiește un cuptor cu o sarcină termică moderată, de exemplu, o plită olandeză, rusă sau obișnuită, atunci se poate folosi o soluție de lut refractar pentru așezarea focarului, fără a adăuga nisip.
În cazul în care soluția este formată din două ingrediente, se iau 30% argilă refractară și 70% nisip argilos refractar. Frământarea sa se efectuează în același mod ca și compoziția de lut-nisip:
- Argila se curăță și se înmoaie timp de 2-3 zile, apoi se amestecă bine.
- Nisipul se toarnă treptat într-o masă bine amestecată, iar întreaga soluție este frământată până la omogenizare.
- La soluție se adaugă apă după cum este necesar.
De asemenea, trebuie luat în considerare faptul că, dacă cuptorul este construit în întregime din cărămizi refractare din argilă refractară, atunci soluția este făcută din lut refractar și nisip refractar în proporții de 3: 1.
Mortarul de var este realizat din pasta de var si nisip, in raport de 1: 2; 1:4 sau 1:5, în funcție de conținutul de grăsime de var. Această compoziție va costa mai mult decât un mortar de lut-nisip, deoarece varul stins va trebui achiziționat de la magazin.
Soluția finită este de obicei utilizată pentru așezarea primelor două rânduri în ordinea cuptorului. Are urmatoarele caracteristici:
- rezistența la foc și rezistența la căldură sunt sub medie, deoarece este capabil să reziste la încălzire nu mai mult de 450 ÷ 500 de grade;
- rezistența este mai mare decât cea a unui amestec de argilă;
- parametrul de rezistență la gaz este mai mic decât cel al argilei;
- Soluția este nehigroscopică, adică nu absoarbe umezeala.
Mortarul de var trebuie utilizat în termen de trei zile după amestecare, deoarece atunci își va pierde irevocabil o serie de calități pozitive, iar zidăria de pe el va deveni nesigură.
Mortarul de var este amestecat în următoarea ordine:
- Aluatul de lămâie se pune într-un recipient, se adaugă apă, apoi se frământă conținutul până la omogenizare, aproximativ până la consistența unei smântână groasă.
- Următorul pas, această compoziție este trecută printr-o sită metalică cu celule de cel mult 2 ÷ 2,5 mm. Elementele mari de sedimente rămase pe suprafața sitei pot fi frecate ușor prin plasă.
- În plus, nisipul este introdus în soluție, în funcție de proporții, iar amestecul este bine amestecat din nou.
Este foarte important să ne amintim că este imposibil să se utilizeze var nestins pentru fabricarea mortarelor, deoarece, reacționând cu apa, poate rupe cusăturile zidăriei.
Mortar de ciment-nisip
Mortarul de ciment este realizat din ciment M400 si nisip purificat, cernut, in proportii de la 1:3 la 1:6, in functie de aplicarea compozitiei.
Acest material este cel mai popular, deși are un preț destul de mare. Se caracterizează prin rezistență și fiabilitate ridicate, dar nu este recomandat să-l folosească pentru construcția întregului cuptor, deoarece nu are „mobilitatea” necesară acestei structuri, spre deosebire de mortarele de argilă și var. În mod obișnuit, se folosește un mortar de ciment-nisip pentru a echipa fundația și secțiunea coșului de fum situate în afara clădirii.
Un astfel de amestec de ciment-nisip este capabil să se întărească și să câștige rezistență atât în aer, cât și în interior. Nu se teme de umiditate ridicată și începe să se stabilească în orice condiții după 40 ÷ 45 de minute după frământare. Întărirea și maturarea completă a mortarului așezat are loc într-o perioadă de până la 28 de zile, în funcție de grosimea stratului și de zona de utilizare a materialului.
De exemplu, o fundație adâncită cu 500 ÷ 600 mm în pământ va fi pregătită pentru construcția unui cuptor nu mai devreme de o lună. Va dura mult mai puțin timp pentru a usca rosturile din zidărie, deoarece grosimea acestora va fi de numai 5 mm.
Pentru fabricarea mortarului de zidărie se iau proporții de 1: 5, iar pentru construcția fundației - 1: 3. Pregătirea se efectuează în următoarea ordine:
- În recipientul în care va fi amestecată soluția, se pune nisip și ciment cernut în proporțiile necesare, iar apoi acest amestec este bine amestecat în formă uscată.
- În plus, se adaugă treptat apă la amestecul finit cu agitare constantă. Soluția trebuie să aibă consistența unei smântână groasă, așa că ar trebui să încercați să nu turnați excesul de apă în amestec. Dacă s-a întâmplat acest lucru, iar soluția sa dovedit a fi prea lichidă, atunci se adaugă o cantitate mică de ciment uscat în masă și se amestecă bine din nou.
Dacă aplicarea șlamului de ciment necesită rezistență, dar mai puțină rigiditate, atunci se folosesc compoziții în care cimentul funcționează în „tandem” cu alte materiale.
Mortarul de ciment-șamotă se frământă în aceeași ordine ca și mortarul de ciment-nisip, dar se deosebește de acesta prin calitățile sale, care îi permit să fie folosit la construirea pereților camerei de ardere.
Un astfel de material are un preț destul de ridicat, dar uneori acest lucru este justificat, deoarece amestecul rezultat are caracteristici speciale:
- rezistența la căldură a soluției este comparabilă cu compoziția de lut-șamotă;
- rezistența la foc este medie, dar destul de suficientă pentru utilizare la așezarea camerei de ardere;
- densitate mare a gazului, comparabil cu mortarul de argilă.
După amestecare, masa trebuie prelucrată în 40-45 de minute, de atunci cimentul se întărește, iar mortarul își pierde rapid calitățile originale.
Mortar de ciment-var
Această soluție va fi ceva mai scumpă decât varul, dar va fi și mult mai puternică, iar la masa totală se adaugă o cantitate foarte mică de ciment.
Mortarul de ciment-var este realizat din ciment, pastă de var și nisip purificat. Materialele sunt luate în proporții diferite, dar atunci când se utilizează ciment de calitate M400, ele iau de obicei un raport de 1: 0,2: 3. Această soluție este utilizată rar, iar unii maeștri se întind pe ea, practic, doar primele două rânduri de comandă.
Tabel cu proporțiile materialelor, în funcție de marca de ciment și marca dorită a soluției rezultate:
Calitatea cimentului | Marca de mortar de ciment-var, constând din trei materiale - ciment, var și nisip. (kgf/cm²) | |||
---|---|---|---|---|
100 | 75 | 50 | 25 | |
600 | 1: 0,4: 4,5 | 1: 0,7:6 | - | - |
500 | 1: 0,3: 4 | 1: 0,5: 5 | 1: 1: 8 | - |
400 | 1: 0,2: 3 | 1: 0,3: 4 | 1: 0,7: 6 | 1: 1,7: 1,2 |
300 | - | 1: 0,2: 3 | 1: 0,4: 4,5 | 1: 1,2: 9 |
Mortarul de ciment-var nu poate fi utilizat în alte zone ale cuptorului, deoarece poate rezista doar la temperaturi de până la un prag de 220 ÷ 250 de grade și are, de asemenea, o densitate a gazului foarte scăzută.
Această soluție este potrivită pentru lucru în 45÷60 de minute după amestecare. În viitor, începe să se întărească și devine mai puțin elastic, așa că nu trebuie să frământați o cantitate mare din compoziție - este mai bine să o gătiți în porții mici.
Mortarul de ciment-var se amestecă în următoarea ordine:
- Aluatul de lime se diluează cu apă până la consistența de smântână groasă și se amestecă până la omogenizare.
- Cimentul uscat este amestecat cu nisip.
- Apoi, amestecul uscat este introdus în mojarul de var în flux subțire, cu agitare continuă. Este mai bine să lucrați împreună aici - unul toarnă amestecul de ciment-nisip, iar celălalt amestecă bine toate ingredientele.
Separat, este necesar să spunem câteva cuvinte despre testul de var. Este fabricat din var stins - acest material este vândut în magazinele de hardware, de regulă, în ambalaje închise ermetic. Nu ar trebui să economisiți pe acest ingredient atunci când cumpărați o compoziție de var neted, deoarece aducerea acesteia în starea dorită este un proces destul de laborios și, într-o anumită măsură, chiar periculos. Și făcând stingerea incorect a varului, puteți strica și mai mult așezarea rândurilor inferioare, de care depinde fiabilitatea întregii structuri a cuptorului.
Care este concluzia generală? Înainte de a începe lucrările la construcția cuptorului, este necesar să vă gândiți bine la toate și să faceți o listă cu toate materialele necesare care vor fi necesare pentru zidăria de înaltă calitate. Respectând rețeta și tehnologia recomandate pentru amestecarea soluțiilor, este foarte posibil să le pregătiți singur, economisind o sumă decentă pentru aceasta.
Ați putea fi interesat de informații despre ce este pe lemn
Preturi pentru mix de zidarie pentru sobe
amestec de zidărie pentru sobe
Și la sfârșitul articolului - o altă rețetă de preparare a mortarului de zidărie, ca sfat de la un maestru practicant de aragaz. poti afla din link.