Beton armat cu fibra de sticla- acestea sunt: produse frumoase, texturate, dar în același timp cu pereți subțiri, ușoare, durabile, precum și impermeabilizare și protecție mecanică excelente. Unul dintre principalele domenii de utilizare a SFRC este decorarea arhitecturală. Un produs din beton armat cu fibră de sticlă este de câteva ori mai ușor decât unul monolit datorită golurilor sale, în timp ce rezistența acestui produs este de câteva ori mai mare.
Avantajele produselor din beton armat cu fibră de sticlă:
Mai jos este un exemplu clar al aceluiași produs realizat din beton monolit și beton armat cu fibră de sticlă. Rezistența ridicată a produselor din beton armat cu fibră de sticlă se realizează prin utilizarea unui strat special rezistent la alcali, care întărește betonul și îi mărește rezistența de mai multe ori.
Tipuri de beton armat cu fibre
Tehnologiile moderne de construcție se dezvoltă rapid, deoarece cerințele pentru ele sunt lumea modernă devenind din ce în ce mai duri. Alături de echipamente, materialele folosite în construcții sunt și ele îmbunătățite. O modalitate de a îmbunătăți performanța materiale existente este adăugarea de noi elemente de legare la ele - fibre puternice care întăresc materialul rezultat, făcându-l mult mai puternic.
În special, astfel de materiale includ betonul armat, ale cărui proprietăți sunt superioare în toate privințele celor ale betonului de marcă convențional.
Armarea betonului poate fi tipuri diferite, dintre care se remarcă armătura cu fibre, fiind cea mai promițătoare. Betonul armat cu fibre obtinut in urma acestui tip de armare este impartit la randul sau in clase in functie de ce fibre sunt folosite pentru armare. Cele mai frecvent utilizate fibre sunt din următoarele materiale:
Din otel
realizate din fibre sintetice
realizate din fibră de sticlă obișnuită
din fibră de sticlă rezistentă la alcali
Materialul numit „beton armat cu fibră de sticlă” este rezultatul utilizării celui mai recent tip de fibre și, important, este destul de simplu și ieftin de produs.
Principalele funcții și caracteristici ale betonului armat cu fibră de sticlă (GFRC)
La bază, betonul armat cu fibră de sticlă este un material de construcție foarte durabil și relativ ușor, a cărui producție utilizează două componente principale: beton cu granulație fină (matrice de beton) și fibre din fibră de sticlă care îl întăresc. Fibrele de armare pot fi distribuite pe întregul volum al elementului produs din beton armat cu fibră de sticlă sau pot predomina în oricare dintre părțile (zonele) acestuia.
Acest material își datorează caracteristicile excelente aderenței puternice a betonului la întreaga suprafață imensă a fibrelor, a cărei suprafață poate varia de la 10.000 la 50.000 de metri pătrați (în funcție de scopul utilizării materialului).
Deoarece durabilitatea și rezistența betonului armat cu fibră de sticlă este semnificativ mai bună decât cea a betonului convențional, iar costurile forței de muncă și costurile de construcție odată cu utilizarea acestuia sunt reduse, utilizarea mai largă a acestui material și creșterea producției sale pot reduce semnificativ costul construcției. și întreținerea structurilor în general.
Pe lângă rezistența sa excelentă, betonul armat cu fibră de sticlă obținut prin armătură dispersată are și rezistență ridicată la umiditate și temperatură, sarcini dinamice și mulți alți factori distructivi. Aceste abilități fac betonul armat cu fibră de sticlă foarte material eficient, atât pentru realizarea proiectelor de construcții, cât și pentru exploatarea ulterioară a acestora.
În funcție de scopul utilizării betonului armat cu fibră de sticlă, i se pot conferi proprietăți diferite prin modificarea dimensiunii și numărului de fibre, a combinației acestora și a tehnologiei de producție. Ca urmare, face posibilă obținerea betonului armat cu fibră de sticlă pentru diverse scopuri: decorative, speciale, structurale sau hidroizolatoare.
Gama de proprietăți remarcabile ale betonului armat cu fibră de sticlă este foarte largă. Rezistenta sa mare la incovoiere si incarcaturi la impact, la formarea fisurilor, la efectele apei si focului este combinata cu succes cu capacitatea de a crea obiecte de aproape orice forma dorita si, daca este necesar, de a le da un aspect frumos si impecabil.
Betonul obișnuit oferă oportunități destul de slabe pentru implementarea ideilor arhitecturale îndrăznețe. În schimb, betonul armat cu fibră de sticlă, fiind un material destul de ușor și plastic care poate lua aproape orice formă dorită, rămâne de neegalat, mai ales având în vedere ușurința prelucrării, transportului și instalării acestuia la fața locului. Restaurarea structurilor folosind beton armat cu fibră de sticlă oferă, de asemenea, o oportunitate de a reduce în mod semnificativ sarcina asupra fundației și structurilor, economisind, la rândul său, bani și timp și eliminând munca inutilă care necesită forță de muncă.
Clasificarea betonului armat cu fibre după tipul de armătură
Produsele din beton armat cu fibră de sticlă pot fi armate în diferite moduri și sunt împărțite corespunzător în structuri:cu armatura cu fibra - cand se folosesc numai fibre de sticla, distribuite pe intreg volumul de beton al intregului produs sau al unei parti din acesta cu armare combinata - in acest caz, pe langa fibra de sticla, se mai foloseste armatura din otel cu tija si sarma.
Aplicarea betonului armat cu fibra de sticla
Elementele SFRC de grosime mică sunt utilizate pentru construcția și finisarea clădirilor, de o importanță deosebită pentru care este: reducerea greutății proprii, creșterea rezistenței la crăpare, protecție împotriva pătrunderii apei, durabilitate, creșterea rezistenței la impact și a rezistenței la abraziune, precum și îmbunătățirea prietenos cu mediul și expresivitate arhitecturală.
Pentru a vă familiariza vizual cu posibilitățile reale de utilizare a betonului armat cu fibră de sticlă, vă prezentăm atenției următoarele fotografii. Ele înfățișează clădiri construite de StroyDekor, ale căror fațade sunt realizate în întregime din elemente SFRC. Cunoașterea proprietăților excelente ale betonului armat cu fibră de sticlă și contemplarea unor astfel de rezultate din utilizarea sa nu lasă îndoieli cu privire la perspectivele sale. În funcție de situație, se poate utiliza una dintre următoarele metode de fabricație pentru a realiza elemente din beton armat cu fibră de sticlă:
Panouri cu un singur strat cu rigidizări
cofraj permanent cu umplutură
Forma și modelul elementelor de finisare obținute din beton armat cu fibră de sticlă pot fi aproape orice: de la un design strict la forme libere, elemente de heraldică și ornamente. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie doar de un semifabricat adecvat din lemn, metal, plastic sau poliuretan. O varietate de culori pentru o astfel de finisare poate fi obținută prin utilizarea cimentului alb sau gri cu adăugarea de coloranți, nisip și alte materiale acceptabile care formează culoarea.
Grosimea stratului care conferă suprafeței de finisare aspectul necesar este destul de mică (5-6 mm) și astfel nu necesită cheltuieli mari de materiale și, în consecință, bani. Un strat subțire de finisaj care imită piatra naturală, ardezie sau placi ceramice realizat pe un panou din fibră de sticlă de ciment, care face parte dintr-o structură cu un cadru de susținere.Betonul din fibră de sticlă vă permite să scăpați de monotonia și masivitatea structurilor metalice, plasticului și de voluminitatea și stângăcia structurilor din beton.
Pe lângă finisarea panourilor, acestea pot fi adăugate cu mare succes la proiectarea fațadelor clădirilor. elemente individuale pentru a decora aspectul, de exemplu antic, pentru a menține un anumit stil arhitectural. Betonul armat cu fibră de sticlă este, de asemenea, folosit cu succes pentru încadrare deschideri de ferestre, producând portice, cornișe, ecrane solare și multe alte elemente.
Un acoperiș realizat din beton armat cu fibră de sticlă are și o serie de avantaje. Structurile SFRC pot replica complet în exterior materialele convenționale utilizate pentru lucrările de acoperiș, depășindu-le în multe feluri. Imitând, de exemplu, ardezie sau plăci, betonul armat cu fibră de sticlă, spre deosebire de acestea, își manifestă ușurința caracteristică și rezistența la distrugere. Când este fixat pe acoperiș cu cuie de ardezie, nu necesită găuri pentru fixare, deoarece nu are fragilitatea ardeziei naturale și unghia nu va provoca crăpături.
În parcurile urbane, piețele și alte zone de agrement, betonul armat cu fibră de sticlă va fi indispensabil pentru amenajarea acestor locuri și îmbunătățirea aspectului prin adăugarea multor elemente decorative și arhitecturale mici. Cu ajutorul lui, un arhitect și designer poate crea cu ușurință multe obiecte frumoase, precum bănci, paturi de flori, fântâni, iazuri mici și multe altele. Proprietățile betonului armat cu fibră de sticlă fac posibilă producerea de obiecte de orice formă și decorarea lor cu orice model. Tencuiala SFB este rezistentă la fisuri, foarte durabilă și nu se dezlipește ca materialele convenționale.
Expunerea la substanțe chimice, care distrug adesea materialele tradiționale de construcție, nu reprezintă un pericol pentru betonul din fibră de sticlă. Caracteristicile sale de izolare fonică, rezistența la coroziune și putrezire și siguranța la incendiu fac posibilă utilizarea betonului armat cu fibră de sticlă în construcția nu numai a caselor obișnuite, ci și în tuneluri, mine, autostrăzi, conducte de apă și alte obiecte care impun cerințe foarte mari asupra materiale de construcții.
Betonul armat cu fibra de sticla poate fi folosit cu destul de succes in constructia podurilor prin realizarea de parapeti si structuri de suprimare a zgomotului din acesta, care, fiind destul de extinse, nu pun o sarcina mare asupra podului datorita greutatii lor relativ reduse. În plus, betonul armat cu fibră de sticlă protejează structurile și armăturile din oțel de influențele externe, în special de substanțele care conțin clor, mult mai bine decât betonul convențional.
Pentru producția de țevi diametru mare De asemenea, este potrivit betonul armat cu fibre de sticlă armat cu ochiuri din fibră de sticlă rezistentă la alcali sau pur și simplu bucăți de fibre (fibre). Pereții unor astfel de țevi pot fi destul de subțiri; nu sunt necesare cuplaje. Toate acestea reduc dimensiunea șanțului pentru țeavă și volumul materialelor utilizate pentru rambleu și, de asemenea, permit utilizarea unor astfel de conducte sub drumuri puternic încărcate de trafic datorită durabilității betonului din fibră de sticlă cu fibre rezistente la alcali, rezistența acestuia. la sarcini grele, la influența mediului exterior și a substanțelor care trec prin conducte.
Conductele și canalele de apă, constând de obicei din multe elemente de beton mici, dar masive, pot fi realizate mult mai ușor din părți mai subțiri și mai ușoare din beton armat cu fibră de sticlă. Acest lucru este valabil mai ales atunci când se organizează sisteme de drenaj și irigare locuri dificile. Și atunci când utilizați beton armat cu fibră de sticlă pentru canale subterane, o cantitate mare structuri de susținere nu vor fi necesare, ceea ce la rândul său va reduce costurile totale de construcție.
Elementele de cablu, canale de drenaj și irigare din beton armat cu fibră de sticlă pot fi folosite și ca cofraj permanent. În acest caz, elementele din beton armat cu fibră de sticlă sunt instalate la locul lor și apoi umplute cu beton, în timp ce rolul betonului armat cu fibră de sticlă este de a forma profilul intern al canalului cu o suprafață netedă și de a elimina utilizarea cofrajelor temporare complexe.
Proprietăți excelente ale betonului armat cu fibre în comparație cu betonul și betonul armat.
Betonul armat cu fibră de sticlă este un material care are caracteristici care îl deosebesc favorabil de alte materiale utilizate în construcții. Promisiunea fără îndoială a utilizării betonului armat cu fibră de sticlă este asigurată de setul său de calități excelente:Rezistenta la uzura, rezistenta la fisurare, rezistenta la impact, rezistenta la temperaturi negative si influente atmosferice foarte inalt.
Spre deosebire de tipurile tradiționale de armătură, fibrele din fibră de sticlă permit utilizarea unor soluții structurale mai eficiente, precum structurile cu pereți subțiri, structurile fără tije și sau distribuția ochiurilor și armăturile transversale etc.
Este posibil să se reducă consumul de armătură din oțel sau să-l elimine complet, de exemplu, în scopul fezabilității economice.
Costurile lucrărilor de armătură sunt reduse semnificativ, gradul de mecanizare și automatizare în producția de structuri din beton armat cu fibre este crescut, de exemplu, cochilii prefabricate cu pereți subțiri, falduri, plăci de acoperire cu nervuri, pardoseli monolitice și prefabricate ale industriale și publice. clădiri, structuri de cofraje permanente etc.
Nota 1. Armarea cu fibre este cel mai bine utilizată în structurile care funcționează:
În principal pentru sarcini de impact, abraziune, perforare și intemperii
Pentru compresia la excentricitățile de aplicare a forței longitudinale, de exemplu, în elementele planșeelor spațiale
Pentru îndoire, sub rezerva condițiilor care împiedică ruperea lor fragilă
Nota 2. Dacă structurile SFRC sunt portante, acestea trebuie formate folosind armături combinate.
Proprietățile GlassFibroBeton
№ | Caracteristică | Limite valorice | |
1 | Densitate (uscat) | 1700-2250 kg/mc | |
2 | Rezistența la impact Charpy | 1,1-2,5 kg mm/mm2 | |
3 | Rezistenta la compresiune | 490-840 kg/cm2 | |
4 | Rezistența la tracțiune la încovoiere | 210-320 kg/cm2 | |
5 | Modul elastic | (1,0-2,5) 104 MPa | |
6 | Puterea la tensiune axiala: | — limită elastică condiționată 28-70 kg/cm2 — rezistență la tracțiune 70-112 kg/cm2 | |
7 | Alungirea la cedare | (600-1200) 10-5 sau 0,6-1,2% | |
8 | Rezistenta la forfecare: | - intre straturi 35-54 kg/cm2 - intre straturi 70-102 kg/cm2 | |
9 | Coeficientul de dilatare termică | (8-12) 10-6 °C-1 | |
10 | Conductivitate termică | 0,52-0,75 W/cm2 °C | |
11 | Rezistență la apă conform GOST 12730 | W6-W20 | |
12 | Coeficientul de filtrare | 10-8-10-10 cm/s | |
13 | Rezistență la îngheț conform GOST 100600 | F150-F300 | |
14 | Rezistent la foc | Rezistență la foc mai mare decât betonul | |
15 | Combustibilitate | Material ignifug (viteza de propagare a focului) | |
16 | Absorbție fonică la 15 mm grosime | 125 Hz | 27 dB |
250 Hz | 30 dB | ||
500 Hz | 35 dB | ||
1000 Hz | 39 dB | ||
2000 Hz | 40 dB |
Notă:
Pentru a converti kg/cm2 în MPa, puteți utiliza următoarea relație:
g * kg/cm2 = MPa = 10 * kg/cm2
Notă.
Schemele tehnologice principale ale producției, precum și o listă a lucrărilor pregătitoare și a măsurilor pentru controlul tehnic al calității și măsurile de siguranță, în funcție de tipurile de tehnologii și materiale utilizate, sunt date în codurile de construcție departamentale „Proiectare și prevederi de bază ale producției. Tehnologia structurilor din beton armat cu fibre VSN 56-97” Moscova 1997.
Astfel, producția la comandă a elementelor arhitecturale care îndeplinesc pe deplin cerințele tehnice și cerințe estetice a unui anumit obiect, împreună cu economisirea de bani și timp, vă permite să rezolvați probleme suplimentare, nerezolvabile anterior, care pot include:
- crearea unui nou sau menținerea unui stil arhitectural existent al unei clădiri;
- consolidarea structurilor de închidere existente, precum și protecția acestora de efectele distructive ale factorilor atmosferici;
- ascunderea în spatele panourilor arhitecturale cablaje electrice externe pentru diverse scopuri (atât de putere, cât și de curent scăzut);
- creșterea lichidității clădirii de mai multe ori;
- efectuând o restaurare cuprinzătoare a conacelor antice cu păstrarea tuturor elementelor și utilizarea materiale autenticeîn conformitate cu standardele de restaurare.
Proprietățile betonului armat cu fibră de sticlă.
Betonul armat cu fibră de sticlă (GFRC) este un tip de beton armat cu fibre și este realizat din mortar de ciment-nisip și bucăți de armătură din fibră de sticlă (fibre), distribuite uniform în volumul produsului din beton sau al părților sale individuale. SFRC este utilizat în elementele cu pereți subțiri și în structurile clădirilor și structurilor, pentru care este esențial: reducerea greutății proprii, creșterea rezistenței la fisuri, asigurarea rezistenței la apă a betonului și durabilitatea acestuia (inclusiv în medii agresive), creșterea rezistenței la impact și rezistența la abraziune, precum și creșterea expresivității arhitecturale și curățenia mediului. SFRC este recomandat pentru fabricarea structurilor în care următoarele avantaje tehnice față de beton și beton armat pot fi utilizate cel mai eficient:
- Rezistență crescută la fisuri, rezistență la impact, rezistență la uzură, rezistență la îngheț și rezistență la intemperii;
- Posibilitate de utilizare mai eficientă solutii constructive decât cu armăturile convenționale, de exemplu, utilizarea structurilor cu pereți subțiri, structuri fără armătură cu tije etc.;
- Posibilitatea de reducere sau eliminare completă a consumului de armătură din oțel;
- Reducerea costurilor cu forța de muncă și energie pentru lucrările de armare, creșterea gradului de mecanizare și automatizare în producția de structuri din beton armat cu fibre, de exemplu, cochilii prefabricate cu pereți subțiri, pliuri, plăci de acoperire cu nervuri, pardoseli monolitice și prefabricate ale clădirilor industriale și publice , structuri de cofraje permanente etc.
- A îndoi;
- Pentru compresia la excentricități de aplicare a forței longitudinale, de exemplu, în elementele planșeelor spațiale;
- În principal pentru sarcini de impact, abraziune și intemperii.
Proprietățile SFB la vârsta de epocă.
Densitatea conform GOST 12730.1-78 | 1700-1900 kg/mc |
Rezistența la impact (Charpy) | 110-250 J/m2 |
Rezistența la compresiune conform GOST 10180-90 | 490-840 kg/cm2 |
Rezistența la tracțiune la încovoiere conform GOST 10180-90 | 210-320 kg/cm2 |
Modulul elastic conform GOST 10180-90 | (1,0-2,5) 104 MPa |
Rezistența axială la tracțiune conform GOST 10180-90: limită elastică condiționată / rezistență la tracțiune | 28-70 kg/cm2 / 70-112 kg/cm2 |
Alungirea la cedare | (600-1200) 10-5 sau 0,6-1,2% |
Rezistență la forfecare: între straturi / peste straturi | 35-54 kg/cm2 / 70-102 kg/cm2 |
Coeficientul de dilatare termică | (8-12) 10-6 ºС-1 |
Conductivitate termică conform GOST 7076-90 | 0,52-0,75 W/cm2 ºС |
Absorbția apei în greutate conform GOST 12730.3-78 | 11-16% |
Rezistență la apă conform GOST 12730.5-78 | W6-W12 |
Rezistență la îngheț conform GOST 10060.0-95 | F150-F300 |
Combustibilitate conform GOST 12.1.044-89 | Material ignifug, viteza de propagare a focului 0 |
Rezistență la foc conform GOST 30247.1-94 | Mai mare decât rezistența la foc a betonului (își păstrează mai bine proprietățile de rezistență la foc de 1000..1100 ºС) |
Materii prime pentru beton armat cu fibra de sticla.
Materiile prime pentru producerea SFRC sunt: ciment, nisip, apă, fibră de sticlă rezistentă la alcali și aditivi chimici. Pentru a primi orice proprietăți speciale Polimerii, pigmenții și alți aditivi chimici pot fi, de asemenea, utilizați împreună cu aceste materiale de bază.
Ciment: Pentru producerea SFRC, se folosește ciment Portland de o calitate nu mai mică de M400. Alegerea unui tip specific de ciment Portland - obișnuit (fără aditivi), cu întărire rapidă, colorat - este dictată de scopul produsului SFRC. Cimentul folosit trebuie să respecte codurile de construcție general acceptate. În Rusia, cimentul Portland trebuie să respecte GOST 31108-2003 (acest standard este identic cu standardul EN 197-1:2000 dezvoltat de Comitetul European de Standardizare). Cimentul Portland conform GOST 10178-85 este, de asemenea, utilizat în producția de SFRC, deoarece GOST 31108-2003 nu anulează GOST 10178-85, care poate fi utilizat în toate cazurile în care este fezabil din punct de vedere tehnic și economic.
Nisip: Alegerea umpluturii (nisip) este foarte importantă pentru producția de SFRC de înaltă calitate. Nisipul trebuie precernit și spălat. Nu este permisă pătrunderea particulelor individuale mai mari de 3 mm (atunci când se operează echipamente pentru producția de SFRC, nu este permisă lucrul fără sită). Pentru pulverizarea manuală pneumatică a SFRC, modulul de dimensiune a particulei nu trebuie să depășească 2,5 mm (măsurătorile sunt efectuate în conformitate cu GOST 8735-88). Nisipul trebuie să îndeplinească cerințele GOST 8736-93 pentru compoziția cerealelor, prezența impurităților și a contaminanților (măsurătorile sunt efectuate în conformitate cu GOST 8735-88). Nisipurile de cuarț sunt cele mai utilizate pe scară largă în producția de SFRC. Nisipul de cuarț trebuie să îndeplinească cerințele GOST 22551-77. În compoziția nisipului de cuarț, fracția mai mică de 150 de microni nu trebuie să depășească 10% (măsurătorile sunt efectuate în conformitate cu GOST 8735-88). Nisipul uscat facilitează controlul pregătirii amestecului (aceasta se referă la raportul apă-ciment) și este de obicei deja achiziționat uscat și apoi depozitat în stare uscată fie în pungi, fie în pubele.
Fibra de sticla: Pentru armarea cu fibre a structurilor SFRC, fibra este utilizată sub formă de bucăți de fibră de sticlă cu o lungime de la 10 mm la 37 mm (lungimea fibrei este luată în funcție de dimensiunea și armarea structurilor în conformitate cu VSN 56-). 97), realizat prin tăierea roving din fibră de sticlă rezistentă la alcali - aceasta este fibră de sticlă cu aditivi de oxizi de zirconiu ZrO 2 . Pot fi utilizate următoarele fibre de sticlă, cum ar fi cele de la Fiber Technologies International Ltd. (Bristol, Anglia), L’Industrielle De Prefabrication (Preot, Franța), Cem-Fil (Chicago, SUA), NEG (Nippon Electric Glass, Tokyo, Japonia), ARC-15 sau ARC-30 (China) și altele. Roving de sticlă trebuie să respecte GOST 17139-2003. Sticlă nu trebuie umezită în timpul depozitării și în timpul lucrului. Înainte de utilizare, o bobină de sticlă umedă trebuie uscată la o temperatură de 50-60°C timp de 0,5-1,5 ore până la un conținut de umiditate de cel mult 1%.
Apă: Pentru producția de SFB, apa este utilizată în conformitate cu GOST 23732-79. În condiții de temperaturi extreme, poate fi necesară încălzirea sau, dimpotrivă, răcirea apei.
Aditivi chimici: sunt utilizate pe scară largă în fabricarea SFRC pentru a influența procesul de producție și a îmbunătăți o serie de proprietăți finale ale produselor. Un plastifiant trebuie utilizat pentru a menține fluiditatea amestecului pe măsură ce raportul apă-ciment scade. Folosind aditivi, puteți, de asemenea, accelera, încetini sau reduce separarea apei, reglați rezistența la apă a materialului și reduceți delaminarea amestecului. Alegerea celui mai potrivit aditiv depinde și de unii factori locali, în special de cimentul și nisipul folosit, precum și de condiții climatice. Aditivii chimici trebuie să îndeplinească GOST 24211-2003. Aditivii chimici sunt clasificați în grupuri:
- Superplastifianții sunt diluanți foarte eficienți pentru amestecurile de beton și mortar, care fac posibilă creșterea mobilității acestora de mai multe ori fără a provoca o scădere a rezistenței betonului sau mortarului. Odată cu introducerea superplastifianților, conținutul de apă din amestecul de ciment-nisip este redus semnificativ;
- Aditivi care antrenează aer – cresc rezistența la îngheț a SFRC și durabilitatea, crește mobilitatea, rezistența la sare;
- Aditivi antigel – asigură păstrarea fazei lichide în amestecurile de ciment-nisip necesare întăririi pastei de ciment;
- Acceleratoare de priză - sunt introduse la temperaturi sub +10ºС, pentru a reduce regimul de tratament termic, pentru a accelera priza și întărirea SFRC;
- Intarzieri de setare - sunt introdusi pentru a mari timpul de ingrosare in climat uscat si cald;
- Hydrophobizers – conferă proprietăți hidrofobe lui SFB, făcând efectul hidrofug mai pronunțat.
Pigmenti: poate fi folosit pentru a colora fie cimenturile albe, fie gri. Pentru a obține o culoare uniformă și o culoare de suprafață permanentă, pigmenții sunt aplicați pe stratul frontal (așa-numitul film), care este apoi supus unei prelucrări suplimentare, de obicei prin sablare sau lustruire.
Forme pentru produse din beton armat cu fibra de sticla.
Formele pot fi realizate dintr-o gamă de materiale care trebuie să ofere rezistența necesară, precizia dimensională și finisarea suprafeței. Materialele pentru forme pot fi oțel, placaj, fibră de sticlă, cauciuc, poliuretan, silicon și, de asemenea, în unele cazuri, SFRC însuși. Formele pot fi realizate dintr-o varietate de materiale, care trebuie să asigure rulajul necesar de matriță, să mențină acuratețea și calitatea finisajului suprafeței produselor. Cele mai comune materiale pentru matrite sunt:
- Matrite din poliuretan (PU). Una dintre cele mai populare forme pentru producția de produse SFRC. Datorită formelor flexibile din poliuretan, contracția inițială a betonului armat cu fibră de sticlă este compensată. Produsele pot fi decapate fără a deteriora atât formele în sine, cât și produsele în sine. Avantajele matrițelor flexibile sunt randamentul și durabilitatea lor ridicată, viteza de demulare a produselor SFRC, precum și calitatea îmbunătățită a suprafeței produselor turnate și un procent mai mic de defecte. Formele din poliuretan fac posibilă obținerea de produse SFRC cu unghiuri „negative”. Formele poliuretanice au capacitatea de a reține dimensiuni dateși geometria originală, suportă toate sarcinile cauzate de procesul zilnic de turnare, decapare a produselor, precum și mișcările formei în sine. Poliuretanul este produs prin amestecarea componentelor poliuretanice adecvate A și B. De obicei, componentele A și B pentru matrițele din poliuretan au un raport de amestecare simplu (1:1). O procedură simplă pentru prelucrarea a două componente (amestecarea componentelor se face cu ajutorul unui mixer manual). Există posibilitatea de procesare la temperatura camerei. Formele poliuretanice se disting printr-o durată lungă de viață (un număr mare de cicluri de rotație), rezistență ridicată la umiditate, o combinație optimă de elasticitate cu caracteristici de rezistență cu rezistență ridicată la tracțiune, rezistență chimică la mediul alcalin al amestecurilor de ciment-nisip și rezistență la abraziune, precum și calitate superioară reproducerea celor mai mici detalii ale modelului cu o contracție minimă. Pentru a obține suprafața produselor SFRC care corespund profilului formei, acestea din urmă trebuie lubrifiate cu compuși speciali. Pentru a face acest lucru, pregătiți o grăsime de eliberare. De exemplu, vaselină-stearic, topirea stearinei și a vaselinei tehnice într-o baie de apă, apoi adăugarea uleiului solar, amestecarea și răcirea lubrifiantului, după care este gata de utilizare. De asemenea, se recomandă utilizarea pentru lubrifiere: pastă stearic-parafină (compoziție în procente - % în greutate: parafină - 19, acid stearic - 15, amidon - 1, colofoniu - 65); lubrifianți în emulsie apă-ulei pe bază de emulsol EKS; lubrifianți pe bază de apă OE-2 sau ESO; ulei de mașină sau de transformator. De asemenea, este posibil să se utilizeze și alți lubrifianți care asigură păstrarea suprafeței de înaltă calitate a materialului; de exemplu, lubrifiantul care s-a dovedit excelent în această capacitate este uleiul de ax. Consistența lubrifiantului ar trebui să asigure posibilitatea aplicării sale mecanizate a SFRC pe suprafața matrițelor. Toate tipurile de lubrifianți trebuie să respecte GOST 26191-84.
- Fibra de sticla. Formele din fibră de sticlă sunt mai durabile decât formele din poliuretan și vă permit să transmiteți orice textură a produsului. Dezavantajele matrițelor din fibră de sticlă includ imposibilitatea utilizării lor pentru producerea de produse decorative cu o textură care conține unghiuri negative;
- Oţel. Este utilizat în cazurile în care este necesară reutilizarea repetată a matriței în producția, în cea mai mare parte, a produselor standard SFRC. De exemplu, panouri masive fără textură complexă (placare, elemente de cofraj permanent), produse simple în linie;
- Copac. Acesta este cel mai mult cel mai simplu material pentru formulare. Desigur, calitatea unei suprafețe de această formă trebuie monitorizată și monitorizată constant. Dezavantajele formelor de lemn includ păstrarea de scurtă durată a geometriei lor corecte în timpul utilizării repetate (cicluri cu camere de căldură cu umiditate ridicată cuplate cu uscare). matriță din lemn"poveste") Desigur, cu ajutorul unor compuși speciali de prelucrare puteți proteja forma - și acest lucru trebuie avut în vedere;
- Cauciuc (cauciuc, siliconi). Acestea sunt forme universale. Similar cu matrițele din poliuretan. Trăsătură distinctivă O astfel de formă necesită utilizarea unei baze rigide - o „curea” pentru fixare. Ar fi mai bine să spunem că matrițele de cauciuc sunt folosite ca căptușeli într-o bază rigidă. Baza rigidă a matrițelor de cauciuc poate fi un cadru din lemn, o bază din fibră de sticlă sau mai rar o bază metalică. Cauciucurile de turnare pot fi sub formă de foi sau blocuri destul de elastice, sub formă de pastă sau sub formă lichidă. Gama de materiale care pot fi folosite ca prototip este foarte diversă: metale, ceară, sticlă, lemn, materiale plastice, argilă de modelat și orice alte materiale. Cauciucurile sunt împărțite în dure și moi. Cauciucurile dure sunt bune pentru a face produse plate. Cauciucurile moi fac posibilă producerea de produse foarte voluminoase, complexe și filigranate și îndepărtarea lor din matriță fără deteriorare. Cu toate acestea, cauciucul care este prea moale nu poate rezista presiunii amestecului SFRC, ceea ce poate duce la deformarea produsului SFRC în sine. În astfel de cazuri, pentru a obține un produs de înaltă calitate, matrița de cauciuc este asigurată într-o carcasă metalică rigidă. Cu cât este mai mare alungirea materialului, cu atât este mai ușor să întindeți matrița de cauciuc pentru a îndepărta produsul SFRC fără deteriorare. Pentru cauciucurile dure de înaltă calitate, această valoare este de aproximativ 200%, pentru cele moi - de la 300% la 850%.
- Alte materiale pentru matrite. Lista de mai sus nu este exhaustivă și multe alte materiale, inclusiv polipropilena, gipsul și SFRC în sine, pot fi folosite cu succes pentru a face matrițe.
Organizarea locului de productie.
Este de preferat să organizați producția de SFRC într-un atelier, mai degrabă decât pe spatiu deschis, deoarece temperatura nu trebuie să fie mai mică de +10 o C. Regimul optim de temperatură este în intervalul de la +15 o C la +30 o C. Mărimea atelierului depinde de volumul de producție de produse SFRC, minim suprafața recomandată a atelierului trebuie să fie de cel puțin 100 m2.
Pentru a organiza un post de producție SFSC, sunt necesare următoarele:
- energie electrică cu o putere de minim 4 kW (excluzând puterea consumată de către compresor), 3 faze, împământare;
- apă;
- aer comprimat (1500-2000 l/min, presiune 6-9 bar);
- Echipamente pentru beton armat cu fibra de sticla „ARC® S”;.
- Echipament optionalși dispozitive (ascensoare, cântare, spatule, role pentru rularea amestecului).
Dacă se utilizează păstrarea produselor SFRC într-un mediu umed, atelierul ar trebui să ofere o zonă pentru depozitarea produselor SFRC timp de o săptămână. Este important ca temperatura și umiditatea să fie controlate în această zonă. Prezența unei zone de tratament termic-umiditate în producția de SFRC este de dorit, dar nu obligatorie. Secțiunea de tratare termică-umiditate a produselor SFRC nou produse va reduce timpul de rotație a matriței și va crește, de asemenea, caracteristicile produselor SFRC.
Produsele SFRC au o grosime mică, ceea ce înseamnă o greutate semnificativ mai mică în comparație cu produsele similare din beton obișnuit (dacă avem în vedere aceleași valori de rezistență la compresiune și încovoiere), sunt încă prea grele pentru a fi deplasate manual, deci ar trebui să fie posibilă utilizarea adecvată. mecanisme de ridicare.
Pregătirea mortarelor de ciment-nisip pentru SFRC armat dispersat se realizează în malaxoare de mortar cu palete cu acțiune forțată, de exemplu, cum ar fi SO-46B și altele. Containerele sunt folosite pentru prepararea și depozitarea soluțiilor de lucru ale aditivilor.
Raportul dintre agregat (nisip) și ciment se presupune a fi egal cu unitatea cu posibilitatea de ajustare ulterioară și depinde, în cazul general, de tipul produsului SFRC, dimensiunile acestuia, condițiile de utilizare ale produselor SFRC etc. Calculul raportului apă-ciment și ajustarea acestuia se efectuează în conformitate cu VSN 56-97. Raportul apă-ciment (fără utilizarea aditivilor plastifianți) este de obicei în intervalul 0,40 - 0,45. Odată cu utilizarea aditivilor plastifianți, raportul apă-ciment se modifică la 0,28 - 0,32.
După ce au fost selectate materiile prime inițiale, compoziția amestecului este selectată ținând cont următoarele recomandări:
- Raport apă-ciment. Ar trebui să fie cât mai scăzut posibil, dar în același timp amestecul trebuie să rămână suficient de mobil pentru ca acesta să fie alimentat de o pompă de mortar și pulverizare pneumatică ulterioară. Raportul apă-ciment al mortarului de ciment-nisip utilizat pentru fabricarea SFRC trebuie să corespundă vâscozității optime (mobilitatea P4-P5), corespunzătoare scăderii unui con standard conform GOST 5802-86 „Mojaruri de construcție. Metode de testare”. În general, raportul apă-ciment are o relație complexă și depinde de gradul activ al cimentului, de coeficientul de densitate normală a pastei de ciment, de coeficientul de cerere de apă pentru nisip și de coeficientul calculat al betonului armat cu fibră de sticlă pentru compresie.
- Raportul dintre nisip și ciment. Raportul 1:1 este cel mai utilizat în prezent. Raportul este ajustat în conformitate cu VSN 56-97.
- Conținutul de fibre de sticlă sau raportul de armare. Acesta este procentul din greutatea fibrei de sticlă față de greutatea întregului compozit - SFB, adică ținând cont de masa fibrei de sticlă în sine. Pentru pulverizarea manuală cu aer, acest raport este de obicei de la 3 la 6%, uneori mai mare. Calculul coeficientului de armare se efectuează în conformitate cu VSN 56-97.
Să luăm în considerare rețeta, care se numește „clasică”, deoarece este cea mai des folosită. Rețeta „clasică” este următoarea compoziție pentru un lot condiționat, cantitatea de fibră de sticlă este de 5%:
* - dozajul depinde de concentrație, deci pentru aceeași cantitate de ciment folosită poate fi diferită. Doza este indicată de producătorul suplimentului.
Greutatea întregii soluții este = 50+50+16+0,5=116,5 kg, apoi conținutul de 5% fibră de sticlă este de 6 kg.
Pentru a obține un amestec omogen, este necesar să cântăriți cu precizie materiile prime și să respectați cu strictețe cerințele de bază atunci când lucrați cu mixerul. Înainte de a începe prepararea amestecului, cântăriți cu precizie cantitățile necesare nisip și ciment folosind cântare (vezi secțiunea „Accesorii suplimentare”). Dozarea apei și a aditivului lichid se poate face în funcție de greutate, volum sau, de preferință, folosind un dispozitiv automat special de dozare.
Recomandări detaliate pentru aplicarea betonului armat cu fibră de sticlă, pregătirea, utilizarea, decaparea și spălarea formelor, întreținerea și conservarea echipamentelor sunt indicate în pașaportul pentru complexul de beton armat cu fibră de sticlă. „ARC® S”Și instructiuni tehnologice privind lucrul cu beton armat cu fibră de sticlă din setul de documentație a echipamentului.
Aceste condiții tehnice (TU) se aplică produselor de arhitectură din beton armat cu fibră de sticlă (denumite în continuare ca "produs, SFB"), fabricat SRL „XXX” Rusia.
Aplicația principală este crearea de forme arhitecturale, decorarea fațadei, și anume:
Panouri de placare din beton armat cu fibra de sticla;
Îngrădirea balcoanelor (logii);
Detalii arhitecturale si decorative;
Material de acoperis imitand tigla; folosit și în construcția de poduri, pasaje și pasaje.
Betonul armat cu fibră de sticlă este un tip de beton armat cu fibre care este realizat dinbeton cu granulație fină și fibră de sticlă (fibră). Fibra de sticlă are proprietăți de armare și este distribuită uniform în volumul de beton al produsului sau a părților sale individuale (zonele). Compatibilitatea betonului si fibrelor este asigurata prin aderenta pe suprafata acestora.
Betonul armat cu fibră de sticlă este utilizat în elementele cu pereți subțiri și în structurile clădirilor și structurilor, ale căror cerințe sunt reducerea greutății proprii, creșterea rezistenței la fisuri, asigurarea rezistenței la apă a betonului și durabilitatea acestuia (inclusiv în medii agresive), creșterea impactului rezistență și rezistență la abraziune, prezența transparenței radio și, de asemenea, creșterea expresivității arhitecturale și curățenia mediului.
Alegerea soluțiilor de proiectare pentru structurile din beton armat cu fibră de sticlă se realizează ținând cont de fezabilitatea tehnică și economică a utilizării unor astfel de structuri în condiții specifice de construcție, maximizând consumul de materiale, intensitatea muncii și intensitatea energetică, creșterea durabilității și expresivității arhitecturale. În acest caz, trebuie luate în considerare metodele de fabricație, condițiile de instalare și funcționare ale structurilor.
Forma și dimensiunile secțiunilor transversale ale elementelor sunt luate pe baza unei analize cât mai complete a proprietăților betonului armat cu fibră de sticlă, a posibilității de fabricație mecanizată și automatizată din fabrică și a ușurinței transportului și instalării structurilor.
Betonul din fibră de sticlă și capacitățile sale.
Plasticitatea SFRC face posibilă producerea diverselor elemente decorative, structuri volumetrice și curbe, panouri de dimensiuni mari și alte detalii complexe, conform cerințelor fiecărei sarcini arhitecturale individuale;
Textura si schema de culori betonul armat cu fibra de sticla ofera aproape toata gama de nuante, in plus, are calitati care nu permit schimbarea culorii originale in timp;
Nu este supus apariției unor defecte semnificative în timpul funcționării, iar structura durabilă promite serviciu lung nu pentru un deceniu, ceea ce este confirmat de raportul de testare.
Avantajele produselor din beton armat cu fibră de sticlă
Nu este supus proceselor corozive.
Saturația cu apă (W8).
Neinflamabil și ignifug.
Uşor
Rezistență la îngheț - 300 de cicluri și mai mare dacă este necesar.
Inert la reactivii chimici.
SFB este un material prietenos cu mediul.
Indicatorii au fost măriți în comparație cu betonul convențional: rezistența la impact este de 20 de ori mai mare, rezistența la încovoiere este de 5 ori mai mare, rezistența la tracțiune este de 5 ori mai mare și rezistența la compresiune este de 4 ori mai mare. Rezistent seismic.
GFRC (beton armat cu fibră de sticlă) și-a găsit o largă aplicație în fabricarea elementelor decorative pentru fațadele clădirilor: coloane, portice, capiteluri, pilaștri, decorațiuni cu stucaturi, elemente sculpturale. SFB este, de asemenea, utilizat în design peisagisticși îmbunătățirea urbană.
Compoziția betonului armat cu fibră de sticlă:
1) Umplutura principală este nisip;
2) fibra de sticla rezistenta la alcaline;
3) ciment alb de calitate superioara.
Compoziția SFB include, de asemenea, aditivi - pentru a da culoare, textură și caracteristici suplimentare.
Exemplu de intrare la comandarea produselor:
„Produs din beton armat cu fibră de sticlă TU 5894-001-ХХХХХ-2016” .
Aceste specificații sunt proprietatea SRL „XXX”, Rusia și nu poate fi parțial sau total copiat, replicat sau utilizat fără permisiunea proprietarului.
Lista documentelor de reglementare la care se face referire în date conditii tehnice, este prezentat în Anexa A.
Lista instrumentelor de măsură necesare pentru controlul parametrilor produselor la care se face referire în aceste condiții tehnice este dată în Anexa B.
Fotografiile produselor sunt prezentate în Anexa B.
1. CERINȚE TEHNICE
1.1 . Produsele trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență, rigiditate și rezistență la fisuri stabilite în aceste specificații și în documentația de proiectare, care trebuie confirmate de rezultatele încercărilor prevăzute în această documentație. La punerea în producție, evaluarea rezistenței, rigidității și rezistenței la fisuri a produselor ar trebui, de regulă, să fie efectuată pe baza rezultatelor testelor de încărcare și în procesul de producție în masă - prin metode nedistructive.conform GOST 21217. Pentru a verifica stabilitatea rezistenței, rigidității și rezistenței la fisuri a produselor în timpul producției lor în masă, trebuie efectuate teste periodice de control al produselor prin încărcare.
1.2 Principalii parametri, dimensiuni și materiale utilizate.
1.2.1 Betonul cu granulație fină utilizat pentru producția de beton armat cu fibră de sticlă trebuie să îndeplinească cerințele GOST. În ceea ce privește rezistența, rezistența la îngheț și rezistența la apă, clasele de beton sunt adoptate în conformitate cu GOST 25192, GOST 26633, SNiP 2.03.01 și ST SEV 3978. Beton cu granulație fină cu agregat fin dens în conformitate cu GOST 8736, ciment Portland în în conformitate cu GOST 10178 sau ciment aluminiu în conformitate cu GOST 969
1.2.2 Cimenturile pentru betonul armat cu fibră de sticlă trebuie să îndeplinească cerințele GOST-urilor relevante. GOST 965-89, GOST 30515-97, GOST 31108-2003
1.2.3 Utilizarea aditivilor chimici în amestecurile de beton din fibră de sticlă este recomandată pentru a atinge anumite valori de mobilitate și lucrabilitate a amestecului în funcție de cerințele tehnologiei. Selectarea și utilizarea aditivilor chimici în betonul armat cu fibră de sticlă se efectuează în conformitate cu GOST 24211.
1.2.4 Pentru armarea cu fibre a betonului armat cu fibră de sticlă cu granulație fină pe bază de ciment Portland și varietățile acestuia, fibrele din sticlă rezistentă la alcali de gradul STs-6 sunt utilizate sub formă de bucăți de fire complexe de roving sfărâmat, conform TU 21-38- 233-92.
Lista materialelor | Documentație de reglementare și tehnică |
1 | 2 |
Astringent |
GOCT 10178 GOST 310.1-310.4 GOST 22236 GOST 8736 GOST 26633 TU (în funcție de cerere) TU 6 -1 4-625 TU 5743-049-02495332 GOST 23732 GOST 10922 GOST 23858 GOST 8478 GOST 1 9 292 GOST 19293 |
1.2.5 SpecificațiiȘi Proprietățile fizice și mecanice ale betonului armat cu fibră de sticlă sunt prezentate în tabelul 1.
tabelul 1 -caracteristicile tehnice si proprietatile fizice si mecanice ale betonului armat cu fibra de sticla.
№ | Nume | Valorile parametrilor | |||
1 | 2 | 4 | |||
1 | Densitate (uscat) | 1700 - 2250 kg/m W | |||
2 | Rezistența la impact (Charpy) | 1,10 - 2,5 kg mm/mm 2 | |||
3 | Rezistența la tracțiune la încovoiere | 21,0 - 32,2 MPa | |||
4 | Modul elastic | 1,0 - 2,5 x 10 4 MPa | |||
5 | Rezistenta la tractiune axiala: | ||||
Limită elastică condiționată | 2,8 - 7,0 MPa | ||||
Rezistență la tracțiune | 7,0 - 11,2 MPa | ||||
6 | Alungirea la cedare | (600 - 1200) x10 5 | |||
7 | Rezistenta la forfecare: | ||||
între straturi | 3,5 - 5,4 MPa | ||||
peste straturi | 7,0 - 10,2 MPa | ||||
8 | Coeficientul de dilatare termică la t = 77-115 F | 8 x 10 6 -12 x 10 6 1/grad | |||
1 1 |
Impermeabil conform GOST 12730.05 |
W6 - W20 | |||
1 2 | Rezistență la îngheț conform GOST 10060 | F150 - F 3 00 | |||
1 3 | Combustibilitate | material ignifug | |||
14 | Densitate, kg/m3 | 1600-1800 | |||
15 | Modulul de elasticitate, MPa | 0,010-0,015 | |||
16 | Rezistenta la tractiune, MPa: | ||||
La îndoire | 18-25 | ||||
Când este întins | 5-8 | ||||
Când este comprimat | 30-50 | ||||
Absorbtia apei | 0,8% | ||||
Rezistență la îngheț, cicluri | 300 | ||||
Rezistent la foc | NG (ignifug) | ||||
1.2.6 Primul strat al amestecului, de 3-5 mm grosime, fără strat de sticlă, se aplică pe matrița pregătită folosind un pistol de pulverizare pentru stratul frontal.
După 10-35 de minute, în funcție de forma produsului, se aplică următorul strat de 1-3 mm grosime, pulverizându-se roving de sticlă. Apoi al doilea strat, după care suprafața este rulată cu o rolă specială pentru a evita formarea pungilor de aer în material. Urmează setul grosimea necesară produse în aceeași succesiune.
Dimensiunile secțiunii transversale ale elementelor și structurilor trebuie atribuite în funcție de următoarele condiții:
a) grosimea plăcilor plate sau a raftului plăcilor nervurate ale structurilor prefabricate trebuie să fie de cel puțin 15 mm;
b) grosimea elementelor permanente de cofraj și a straturilor de panouri de perete trebuie să fie de cel puțin 10 mm;
c) grosimea elementelor de gard pentru balcoane, loggii și decorarea arhitecturală a fațadelor trebuie luată în funcție de condițiile de funcționare, dar nu mai puțin de 15 mm;
d) grosimea cochiliilor monolitice și a pliurilor de acoperire trebuie să fie de cel puțin 20 mm.
Grosimile elementelor din beton armat cu fibră de sticlă care diferă de cele indicate mai sus pot fi acceptate cu un studiu de fezabilitate corespunzător.
1.2.7 Pentru a proteja betonul de pierderile de umiditate, produsele sunt acoperite cu folie de plastic timp de 15-24 de ore, in functie de configuratia produsului.
1.2.8 Perlarea produsului se efectuează nu mai devreme de 24 de ore după pulverizare. După care produsul este ambalat ermetic în folie extensibilă pentru un câștig suplimentar de rezistență.
1.2.9 Pe baza cerințelor documentației de lucru, părțile încorporate (știft, ancoră, bandă de fum) sunt instalate în produs. Zonele din jurul părții încorporate sunt consolidate cu un strat suplimentar de amestec de beton din fibră de sticlă și rulate cu o rolă.
1.3.1 Abaterile efective ale parametrilor geometrici față de cei de proiectare nu trebuie să depășească limitele stabilite în caietul de sarcini.
1.3.3 Cerințe pentru aspectul produselor.
1.3.3.1 Suprafețele din beton din fibră de sticlă ale produselor trebuie să îndeplinească cerințele stabilite în specificațiile tehnice.
În funcție de cerințele pentru aspectul produsului, se efectuează următoarele:
Scoaterea blițului;
Lustruire;
Măcinare;
Aplicarea stratului hidrofob;
Tratarea suprafeței prin sablare;
Chit pe cochilii mici, la nevoie;
Colorare.
1.4 Cerințe pentru betonul armat cu fibră de sticlă.
1.4.1 Valoarea rezistenței standardizate de revenire a betonului armat cu fibră de sticlă și a produselor specifice ar trebui stabilită pe baza unor calcule, luând în considerare tehnologia lor de fabricație, condițiile de transport, depozitare și instalare a acestora, posibilitatea de a crește în continuare rezistența fibrei de sticlă. produse din beton armat în structuri (inclusiv luarea în considerare a temperaturii aerului exterior).
Valoarea rezistenței la compresiune standardizată de revenire a betonului armat cu fibră de sticlă trebuie considerată (ca procent din clasa sau gradul betonului armat cu fibră de sticlă din punct de vedere al rezistenței la compresiune) să fie de cel puțin 50 MPa.
1.4.2 Rezistența la îngheț și rezistența la apă a produselor trebuie să respecte gradele de rezistență la îngheț și rezistență la apă stabilite prin specificațiile tehnice pentru o anumită clădire sau structură în conformitate cu standardele în vigoare și specificate la comanda fabricației produselor.
1.5 Completitudine.
1.5.1 Setul de livrare include produsul conform comenzii de achizitie.
Documentatie operationala:
- pașaport:
Data fabricatiei;
Data de livrare;
Denumirea proiectului;
Denumirea produselor;
Denumirea documentului conform căruia a fost fabricat produsul;
Valoarea rezistenței la compresiune/despicare la revenire;
Scăderea rezistenței la compresiune/divizare;
Date de hidrofobizare;
Compoziția amestecului de beton din fibră de sticlă;
Proprietăți fizice și mecanice.
2) lista de ambalare.
1.6 Marcare.
1.6.1 Etichetarea produselor trebuie efectuată în conformitate cu cerințele prezentelor specificații.
1.6.2 Produsele trebuie să fie marcate cu marcaje și mărci de instalare prevăzute în specificațiile tehnice sau în documentația de lucru care li se aplică, ținând cont de regulile generale stabilite mai jos.
1.6.3 Marcajele trebuie să conțină:
marca produsului;
Marca comercială sau numele scurt al producătorului;
Ştampila de control tehnic.
Etichetele informative trebuie să conțină:
Data fabricației produsului.
1.6.4 Semnele de instalare trebuie să indice:
Loc pentru slingarea produsului (dacă este disponibil);
Locația centrului de greutate (dacă este necesar);
Partea de sus a produsului;
Locul unde este suportat produsul;
1.6.5 Pe fiecare produs furnizat consumatorului trebuie aplicate inscripții și semne în locul indicat în documentația de lucru a produsului.
1.6.6 Marcajele și marcajele de instalare de pe produs trebuie să fie vizibile în timpul depozitării și instalării acestor produse.
1.6.7 Produsele trebuie etichetate într-unul dintre următoarele moduri:
Pictură cu șablon;
Colorare cu ștampile;
Mașini de marcat.
Este permisă aplicarea manuală a marcajelor cu un creion special pe suprafața de beton a produsului care nu s-a răcit după tratamentul termic sau cu vopsea.
1.6.8 Marcajele și semnele trebuie să fie de culoare închisă (negru, maro închis, verde închis etc.).
1.6.9 Vopselele folosite pentru marcarea produselor trebuie să fie impermeabile, cu uscare rapidă, rezistente la lumină, rezistente la abraziune și pete.
1.6.10 Marca comercială sau numele scurt al producătorului trebuie să corespundă cu cea înregistrată în modul prescris.
1.6.11 Data fabricației produsului trebuie scrisă pe un rând în următoarea ordine: an, luna, ziua lunii. Este permisă indicarea numărului schimbului după data fabricării.
Ziua și luna trebuie scrise cu două cifre, anul - cu ultimele două cifre ale anului. Denumirile de date sunt separate prin puncte, iar desemnările de date și numerele de schimb sunt separate prin liniuțe. De exemplu, data 9 august 2016 și al doilea schimb sunt desemnate: 08/11/16-2.
1.7 Ambalare.
1.7.1 Produsele sunt legate cu bandă de ambalare sau ambalate în folie de ambalare - folie extensibilă.
1.7.2 Produsele ambalate cu folie extensibilă sunt așezate pe un zbor sau cutie pentru transport (dimensiunea cutiei depinde de dimensiunile per total produs) printr-un tampon de spumă de cel puțin 5 mm grosime.
2. CERINȚE DE SIGURANȚĂ.
2.1 La efectuarea lucrărilor legate de producerea structurilor din beton armat cu fibră de sticlă trebuie respectate cerințele capitolului SNiP III -4 - 93 privind măsurile de siguranță în construcții.
La fabricarea unui produs, este necesar să se respecte regulile de siguranță a muncii - instrucțiuni elaborate și aprobate în conformitate cu procedura stabilită.
2.2 La operarea și întreținerea echipamentelor pentru producția de structuri din beton armat cu fibră de sticlă, trebuie reținut că fibra în sine este o sursă de pericol, care duce la răniri.
2.3 Respectarea cerințelor de protecție a muncii trebuie să fie asigurată prin respectarea instrucțiunilor aprobate relevante și a regulilor de siguranță atunci când se efectuează lucrări. Toți lucrătorii trebuie să urmeze formare în domeniul siguranței muncii în conformitate cu GOST 12.0.004.
2.4 Cerințe de siguranță la incendiu - conform GOST 12.1.004.
2.5 Lucrătorul cu duze trebuie să folosească echipament individual de protecție: salopetă din material hidrofug cu manșete bine fixate, cizme de cauciuc, mănuși, ochelari de protecție, aparate de respirație. Soluțiile de aditivi chimici, dacă intră în contact cu pielea, trebuie spălate bine cu apă.
2.6 În timpul lucrărilor de pregătire a amestecurilor de beton din fibră de sticlă, turnare și întărire a produselor realizate din acestea, este interzis:
Părăsiți locurile de muncă;
Transferați controlul echipamentului către terți;
Lucrări la echipamente defecte;
Produce orice lucrari de renovare s când echipamentul funcționează;
Abordați comunicațiile conductoare deschise;
Aglomerați-vă spațiul de lucru.
2.7 Locuri din interior zonă de muncă, inclusiv intrările și zonele de depozitare a materialelor, trebuie menținute curate și neaglomerate. Toate mecanismele de acționare sunt împrejmuite, împământate și prevăzute cu iluminare adecvată pe timp de noapte.
2.8 Sunt echipate zone închise în care sunt manipulate materiale care produc praf, cum ar fi cimentul sau aditivii ventilație de evacuare, iar lucrătorilor li se asigură aparate respiratorii sau bandaje de tifon pentru a proteja sistemul respirator și ochelari cu rame care se potrivesc strâns pe față.
2.9 Mecanismele și echipamentele utilizate trebuie să fie prevăzute cu pașapoarte. Înainte de a începe lucrul, se verifică funcționalitatea echipamentului. Supape de siguranță pe echipamentul de injecție trebuie reglat la presiunea de refulare (1,5 MPa); Funcționarea fără supape sau cu deschiderea supapei închisă este interzisă.
2.10 Conectarea și deconectarea furtunurilor la pistol trebuie făcută numai după închiderea supapei de alimentare cu aer comprimat. Furtunurile trebuie purjate înainte de conectare. Legăturile de furtun trebuie să fie asigurate cu racorduri speciale cu flanșă-pană și șuruburi.Inelele conice interne ale conexiunilor trebuie inspectate periodic și înlocuite prompt pe măsură ce se uzează.
Sistemul trebuie spălat cu apă sub presiune pentru a preveni înfundarea furtunurilor; pistolul este spălat după terminarea lucrărilor și după cum este necesar.
2.11 Funcționarea dispozitivelor electrice trebuie efectuată în conformitate cu regulile stabilite. Atentie speciala Ar trebui să se asigure că dispozitivele și echipamentele electrice sunt împământate în mod fiabil, iar panourile de control au covorașe de cauciuc.
2.12 În timpul lucrărilor de reparație, pe întrerupătorul principal trebuie afișat un semn de interdicție: „Nu porniți, oamenii lucrează!” Echipamentul poate fi pus în funcțiune numai după ce toate lucrările de reparații au fost finalizate. Persoana care l-a deconectat are dreptul de a porni curentul.
8. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI.
8.1. Producătorul garantează că produsele respectă cerințele acestor specificații sub rezerva condițiilor de depozitare, transport și exploatare.
8.2. Perioada de garanție pentru produse este convenită și specificată în contractul dintre client și producător.
Este greu de imaginat ceva la fel de potrivit pentru utilizare pe scară largă ca betonul armat cu fibră de sticlă. Acest material ușor și durabil vă permite să transformați orice plan artistic al arhitectului în realitate și nicio vreme nu poate distruge o asemenea splendoare. Deci, ce este bun la betonul armat cu fibră de sticlă, produse din care sunt atât de apreciate de majoritatea constructori profesionisti.
Betonul armat cu fibră de sticlă (GFRC) este un material de construcție absolut ecologic și inofensiv. De fapt, este o substanță compozită multicomponentă pe bază de beton simplu, cu adaos de materiale de armătură, în primul rând fibră de sticlă polimerică rezistentă la alcali și componente suplimentare: nisip, apă și ciment Portland (o substanță sintetică pe bază de silicați de calciu, care are un proprietăţi astringente).
Procesul tehnologic de fabricare a betonului armat cu fibra de sticla nu poate fi numit excesiv de complex. De fapt, acțiunea este combinarea tuturor componentelor în raportul necesar și amestecarea ulterioară într-o betoniere. Procesul de fabricație constă din mai multe etape:
- se prepară un amestec de mortar de ciment-nisip în următoarele proporții: 48 kg ciment (gradul PTs 500) și 6 kg aditiv chimic, format dintr-un procent de 88% oxid de siliciu (SiO2), 10% plastifiant grad C-3 și 2% apă) se toarnă 22 kg de nisip purificat,
- apoi se adaugă apă la amestec în proporție de 17 metri cubi per amestec finit (este necesară o cantitate atât de mare de apă, astfel încât soluția să aibă gradul necesar de mediu lichid pentru a efectua procesul de aplicare pe suprafața matriței printr-un pistol pneumatic),
- apoi materialul rezultat este supus amestecării ciclice timp de cinci minute într-o betoniera (sau într-un malaxor special cu o frecvență de 500 rpm),
- după acești pași, la amestecul finit se adaugă fibre de armare material polimeric iar amestecarea ulterioară este efectuată pentru a distribui uniform fibrele în amestec. Trebuie remarcat faptul că amestecarea se efectuează la viteze mici, nu mai mult de 70 rpm,
- apoi, cu ajutorul unui pistol pneumatic, soluția finită se aplică pe fundul matriței în straturi, mai întâi preliminar, cu o grosime de 2 mm, după care soluția principală se aplică 6 mm, apoi se compactează cu ajutorul unei role simple.
După cum se poate observa din metoda de mai sus, este foarte posibil să pregătiți singur un astfel de amestec, dacă aveți componentele necesareși unelte pentru muncă. În ciuda faptului că prepararea betonului armat cu fibră de sticlă nu necesită conditii specialeși destul de ieftin, acest material universal are și o serie de caracteristici care îi conferă o poziție de lider în rândul concurenților săi:
- densitatea uscată este în medie de două tone pe metru cub,
- rezistența la impact a materialului rezultat este de la 1 la 2,5 kilograme pe milimetru pătrat,
- rezistența la foc a SFB este mai mare decât cea a betonului,
- conductivitatea termică este de numai 0,6 W pe centimetru pătrat,
- Rezistența la tracțiune în momentul îndoirii este în medie de 260 kg pe metru pătrat. cm.
Pentru a spune simplu, betonul armat cu fibră de sticlă este de 10 ori mai mare decât betonul obișnuit în ceea ce privește rezistența la impact, iar rezistența sa la coroziune este de două ori mai mare. În medie, rezistențele la încovoiere, la tracțiune și la compresiune sunt de două ori mai mari decât cele ale betonului, iar vâscozitatea când este atinsă rezistența este de până la 30 de ori mai mare. Rezistența la îngheț a SFRC este de 7 ori mai mare decât cea a betonului armat. De fapt, toate acestea se realizează prin introducerea în material a fibrelor de armare din fibre cu lungimea fibrei de 20 până la 40 de milimetri. Restul procesului tehnologic de producere a amestecului nu diferă semnificativ în comparație cu prepararea betonului convențional.
Avantajele betonului armat cu fibră de sticlă
Betonul din fibră de sticlă are o serie de avantaje care fac ca utilizarea sa să fie fezabilă din punct de vedere economic:
- SFRC ia destul de ușor orice formă arhitecturală; este posibil să se creeze de la cele mai simple la elemente de design compozițional pe mai multe niveluri. Puteți recrea un element decorativ cu adevărat frumos folosind forma potrivită,
- raportul dintre greutate și rezistență a materialului este destul de sigur numit optim, ceea ce are un efect pozitiv asupra transportului și depozitării materialului,
- tehnologic, SFRC este un material de construcție perfect: prin adăugarea simplă a fibrelor de sticlă la structura amestecului, calitatea acestuia în ceea ce privește rezistența, rezistența la surse externe și reducerea numărului de microfisuri de contracție au permis betonului armat cu fibră de sticlă să câștige rapid popularitate. in industria constructiilor,
- materialul este rezistent chimic la acizi și alcalii,
- indicatori buni ai asigurării proprietăților de izolare termică și fonică în comparație cu betonul convențional,
- un avantaj important atunci când este utilizat în decorarea arhitecturală: atractivitatea estetică.
SFB vă permite să recreați aproape orice suprafață, astfel încât această proprietate va fi un alt plus în ceea ce privește aspectul estetic. Decizia de a utiliza materialul specificat pentru placarea diferitelor structuri va fi corectă. De exemplu, gardurile din beton armat cu fibră de sticlă se disting nu numai prin rezistența lor, ci și prin ușurința lor de construcție. Dar ce va fi necesar în primul rând pentru a instala un astfel de gard?
Echipament necesar pentru instalarea unui gard din beton din fibra de sticla
Desigur, nu poți construi niciun gard doar pe entuziasm. Următoarele componente trebuie să fie disponibile:
- armătură metalică cu diametrul de 10 mm, care va fi introdusă în fundație și va servi ca bază de contracție pentru blocurile SFRC,
- mortar de ciment (raportul dintre două părți de ciment și șase nisip la amestecarea amestecului este destul de potrivit),
- nivelul clădirii (de preferință două, unul scurt de 50 cm lungime, al doilea nivel al clădirii, 2 metri lungime),
- burghiu cu ciocan pentru realizarea găurilor pentru armarea blocurilor de beton,
- accesoriu perforator pentru amestecarea soluției,
- frânghie pentru setarea nivelului orizontal la așezarea blocurilor,
- vopsea pentru finisarea decorațiunii panourilor montate.
Aspectul final al gardului va fi monumental și atrăgător din punct de vedere estetic. De fapt, va fi destul de ușor să obțineți chiar și un cost ridicat și fast fulgerător, care va atrage iubitorii acestui stil. Cu toate acestea, este important de reținut că produsele finite din beton armat cu fibră de sticlă au un cost final ridicat, ceea ce reprezintă un dezavantaj semnificativ. Principala dificultate este achiziționarea fibrei de sticlă. Pentru a pregăti soluția, utilizați material în vrac cu fibre separate, cu dimensiuni cuprinse între 20 și 40 mm.
Fundatie pentru gard din beton armat cu fibra de sticla
Înainte de a vă gândi cum să faceți un gard din SFRC, ar trebui să pregătiți o fundație de înaltă calitate. În ciuda faptului că blocurile finite au o greutate relativ mică în raport cu betonul, tehnologia de creare a fundației pentru baza gardului nu diferă semnificativ. Acest lucru se datorează în primul rând faptului că fundația trebuie să țină gardul într-o poziție de nivel. termen lung, în ciuda influenței climei și a calității solului.
Atunci când creați o fundație care va dura zeci de ani, trebuie luate în considerare următoarele puncte:
- toate componentele pentru lucru trebuie pregătite în prealabil: instrumente și componente pentru prepararea amestecului,
- este necesar să se mențină proporțiile atunci când se amestecă componentele soluției,
- solul din șanț trebuie umezit cu apă, deoarece solul tinde să atragă umiditatea; o astfel de acțiune este necesară pentru a menține raportul de apă din soluția de sub fundație.
Prima etapă este marcarea:
- Pentru început, ar trebui să marcați cu atenție limitele viitorului gard. În colțuri (dacă gardul are formă dreptunghiulară) este necesar să introduceți mize pe care este atașată o frânghie pentru a marca vizual și a alinia limitele.
- După aceasta, trebuie făcute calcule conform proiectului despre câți stâlpi de gard vor fi săpați între travele blocurilor de perete.
- Apoi, un șanț este săpat de-a lungul liniilor de gard, adâncimea corespunzătoare tipului de sol pe care se efectuează lucrările:
- soluri continentale cel mai bun mod potrivite pentru fundații deoarece sunt formate din pietriș sau nisip cu structură cu granulație grosieră. Pentru un astfel de sol, o adâncime de săpare de 40 cm este destul de potrivită;
- solurile sedimentare din locurile în care anterior existau corpuri de apă (râuri, lacuri) nu sunt potrivite pentru a pune bazele. Dacă solul este dominat de mase mâloase sau argiloase, nu este recomandabil să construiți o fundație, deoarece mâlul este spălat, iar argila absoarbe umiditatea și se umflă, în urma căreia fundația va fi inevitabil distrusă,
- O bază complet nisipoasă este, de asemenea, o problemă. În acest caz, este adesea necesară adâncirea fundației cu un metru în pământ și întărirea fundului șanțului cu perne de pietriș grosier (de la 20 mm),
- solurile în vrac sunt destul de convenabile pentru construirea unei fundații pe ele, deoarece nu necesită pregătire preliminară.
În acest caz, este suficient să săpați un șanț adânc de 40-50 de centimetri și să-l întăriți cu cofraj.
Pentru a construi un gard din beton armat cu fibră de sticlă, cea mai preferată opțiune ar fi construirea unei fundații în bandă de 50 cm adâncime și mai lată decât gardul. O astfel de fundație este construită folosind pietriș, atunci când fundul șanțului săpat este acoperit cu o pernă de pietriș, iar cofrajele din plăci sunt instalate de-a lungul marginilor șanțului. În continuare, folosind armături sudate împreună cu un diametru de 10 mm, se așează baza, care este turnată mortar de beton. Când fundația este gata, merită să începeți construcția efectivă a gardului pe șantier.
Tehnologie pentru montarea unui gard din beton armat cu fibra de sticla
Realizarea unui gard cu propriile mâini din blocuri goale din beton din fibră de sticlă nu este atât de dificilă dacă urmați toate aspectele lucrării și instalați cu atenție blocurile.
- prima etapă este instalarea plăcilor goale (piedestale) ale bazei, pe care soluția va fi turnată ulterior,
- în blocuri, bazele trebuie găurite în prealabil folosind un burghiu cu ciocan sau burghiu puternic orificii de admisie pentru fitinguri,
- apoi sunt asamblate elementele rămase: mai întâi stâlpii verticali ai bazei, apoi elementele orizontale ale gardului (fiecare este umplut ciment mortar orice marca si intarite).
Este important să se efectueze monitorizarea constantă a tuturor elementelor montate din blocuri de beton armat cu fibră de sticlă la același nivel, fără toleranțe pentru abateri. După finalizarea construcției, lucrarea se încheie cu etapa de execuție finisare. Blocurile asamblate sunt vopsite in culoarea ceruta cu vopsea pt suprafete de beton, iar gardul este gata.
După cum am menționat mai devreme, datorită abilității excelente a SFRC de a imita alte materiale naturale, este posibil să se creeze compoziții integrale din blocuri din aceeași compoziție care vor arăta ca suprafețe de relief fanteziste cu aspect de lemn sau marmură. Cu ajutorul betonului armat cu fibră de sticlă, întrebarea cum să faceți gardul atractiv din punct de vedere estetic nu se va pune. Este destul de simplu să creezi un amestec gata făcut, iar dacă ai gust artistic și abilitățile de a crea matrițe de turnare pentru panouri exterioare, atunci în scurt timp va fi ridicat un gard, care reprezintă adevăratul apogeu al designului arhitectural.
Odată cu îmbunătățirea constantă a tehnologiilor de construcție, performanța materialelor de construcție se îmbunătățește. Unul dintre noile produse este betonul armat cu fibră de sticlă pentru fațadă, care diferă proprietăți unice. Acest material modern este un compozit de beton, care este armat cu armătură de sticlă distribuită uniform în întreaga masă.
Compoziția materialelor de construcție
Baza betonului armat cu fibră de sticlă este betonul. Se frământă folosind următoarele materiale:
- ciment Portland de calitate superioară gri sau alb;
- nisip ca umplutură;
- apă;
- ingrediente minore.
Ingredientele secundare pot fi pigmenți de colorare, plastifianți etc. Toate acestea sunt folosite în scopuri specifice.
Elementul de armare este fibra de sticla.
Caracteristicile betonului armat cu fibra de sticla variaza, in functie de structura, lungimea si calitatea firelor de fibre. Cimentul conține alcalii sub formă de hidroxid de calciu, așa că fibra de sticlă trebuie să fie rezistentă la efectele sale. Betonul din fibra de sticla contine 3–5%. Caracteristicile materialului de construcție depind și de compoziție. Ca rezultat, este posibil să se producă tot felul de structuri și elemente din beton armat cu fibră de sticlă de diferite dimensiuni și configurații.
Acest material de construcție se remarcă prin combinația optimă a calităților componentelor. Din acest motiv, este folosit ca material:
- structural;
- decorativ;
- de protecţie.
Este procedeul de armare de tip dispersie care face posibilă obținerea unui produs final foarte durabil și, de asemenea, îl face rezistent la următorii factori:
- vibrații;
- uzura;
- schimbări de temperatură;
- umiditate crescută.
Adăugarea de componente chimice în timpul procesului de producție ajută la creșterea vitezei de producție și la îmbunătățirea calității materialului. De exemplu, acest lucru se aplică plastifianților, care în cele din urmă fac compoziția mai stabilă dacă brusc are loc o scădere a proporției de ciment și apă.
Pigmentii sunt folosiți pentru colorare pentru a obține omogenitate și uniformitate. Facand acest proces acestea trebuie folosite pentru a se obtine stratul exterior al suprafetei. Și în viitor va fi supus prelucrării planificate - aceasta ar putea fi gravare, lustruire etc.
Caracteristicile betonului armat cu fibra de sticla
SFRC, în comparație cu betonul simplu, are o cantitate mare calități pozitive. Acest compozit are proprietăți de rezistență ridicată. Deci, în comparație cu betonul tradițional, indicatorul său de rezistență este depășit:
- pentru îndoire - de 4 ori;
- pentru compresie - 3;
- pentru rezistența la impact - 15-18;
- tracțiune - de 5 ori.
Produsele și structurile realizate dintr-un astfel de material cântăresc puțin. Alte proprietăți pozitive includ rezistența crescută la următorii factori:
- efectele negative ale substanțelor chimice;
- foc, incendii, apă;
- apariția coroziunii, ciupercilor, mucegaiului;
- zgârieturi, crăpături și așchii.
Acest material de construcție poate dura o perioadă foarte lungă fără pierderea culorii originale sau zgârieturi. Betonul din fibra de sticla este foarte plastic, asa ca poate fi folosit pentru a crea produse de diverse forme, chiar si cele mai complexe, datorita faptului ca nu exista umplutura densa a matricei si un cadru conventional.
Materialul se remarcă prin varietatea sa schema de culoriși textura suprafeței.
Culoarea este menținută pe toată durata de viață, deoarece întregul volum este vopsit în timpul procesului de producție. Introducerea pigmenților de colorare și lustruirea suprafețelor oferă un efect decorativ unic.
Mai mult la aspecte pozitive Aceasta include faptul că, prin utilizarea betonului armat cu fibră de sticlă, este posibil să se imite suprafețele diferitelor materiale de construcție și naturale, aceasta poate fi:
- cărămidă;
- o piatră naturală;
- Gresie;
- bloc de cidru etc.
Astfel de materiale de fatada Au dimensiuni compacte și ecologice. Sunt neutre electromagnetice și nu emit în atmosferă Substanțe dăunătoare. Există întotdeauna posibilitatea de a realiza un decor arhitectural cu o secțiune transversală mică de la 6 la 20 mm.
Acest lucru face posibilă producerea de structuri volumetrice fanteziste și produse din tablă plană.
Are și anumite dezavantaje. Acest material de construcție este susceptibil la alcalii. Devine mai durabil datorită utilizării fibrei de sticlă. Un alt dezavantaj se referă la necesitatea unei plasări rapide a mortarului de beton rigid. Devine dur mai repede decât betonul obișnuit.
Elemente decorative din beton armat cu fibra de sticla
Betonul armat cu fibră de sticlă este cel mai potrivit pentru producerea tuturor tipurilor de elemente de design de fațadă. Un rol important îl au calitățile sale precum rezistența la umiditate și expunerea la lumina soarelui. Decorul de fațadă din beton armat cu fibră de sticlă este la mare căutare în rândul proprietarilor de case.
Acest material de construcție poate fi folosit pentru a crea multe elemente excelente care vor face fațada pur și simplu magnifică.
Lansat astăzi:
- Pilastre și coloane care dau aspectului clădirilor unicitate și eleganță. Coloanele sunt folosite ca suport și decor. Ele pot rezista la sarcini foarte mari.
- Basoreliefuri și panouri. Aceste elemente decorative sunt cele mai complexe. Va dura mult timp pentru a le face. Ele conferă clădirii un aspect extraordinar.
- Rustov. Sunt folosite în principal pentru decorare pereții exteriori cladiri.
- Paranteze. Sunt produse console decorative care sunt ușoare în greutate și dimensiune, astfel încât nu trebuie să utilizați echipamente de construcții pentru a le instala.
- Ghivece și vaze. Astfel de elemente mici sunt un decor pentru orice zonă suburbană.
Utilizarea tuturor acestor produse extraordinare va ajuta timp scurt Este ușor să schimbi în bine aspectul unei căsuțe sau a unei case. La asamblarea produselor mici din beton armat cu fibră de sticlă, unitățile de prindere pot îndeplini imediat atât funcții de fixare, cât și de susținere.
Domenii de utilizare
Acest material versatil este utilizat pe scară largă ca părți de fațadă suprapuse și plăci de placare. Cele realizate din beton armat cu fibră de sticlă arată grozav:
- balustrade;
- împrejmuire de loggii și balcoane;
- copertine de intrare.
Placările soclurilor cu panouri cu suprafață în relief și plăci cu textura specială sunt foarte apreciate de arhitecți și constructori. Când construiți clădiri joase, puteți utiliza tot felul de structuri, a căror suprafață frontală este realizată din foi subțiri de beton armat cu fibră de sticlă, de exemplu, acestea pot fi panouri multistrat. Deoarece produsele de fațadă realizate din astfel de materiale de construcție sunt ușoare, ele sunt recomandate pentru utilizarea în restaurarea și reconstrucția obiectelor de importanță istorică și culturală. Faptul este că nu adaugă încărcare fundațiilor existente. De asemenea, trebuie să rețineți că un astfel de material vă permite să creați orice formă, ceea ce înseamnă că poate reproduce exact decorul clădirilor antice.
Fațadele din beton armat cu fibră de sticlă sunt o alternativă excelentă la modelele de suprapunere de ipsos.
Plasticitatea sa vă permite să construiți arcuri de orice formă, care sunt un decor pentru grupurile de intrare.
Astăzi este posibilă schimbarea completă chiar și a celei mai inestetice fațade folosind beton armat cu fibră de sticlă. Profesioniștii sfătuiesc alegerea acestui material, decorarea fațadei clădirii cu balustrade, pilaștri și cornișe durabile, ușoare și frumoase.