»!
В этой статье, как я и обещал в прошлых постах, речь пойдёт об ещё одном самодельном приспособлении для работы мастеров-отделочников.
В основе этого устройства, как вы видите на фото, лежит обычный электрический лобзик.
Я считаю, что лобзик также как и болгарка, относится к очень универсальным инструментам, которые при смене насадок, будь-то пилочка или отрезной диск, можно использовать в разных операциях.
Это приспособление я сделал, как альтернатива ручной дисковой электропиле, которая, понятное дело, вышла из строя в самый неподходящий момент.
И я хочу сказать, что даже после ремонта циркулярки, всё равно я продолжал использовать в работе именно станочек из лобзика.
Конечно, электрический лобзик сильно уступает электропиле в скорости реза деталей. Но у него есть преимущество – это криволинейный рез.
И как мне кажется, лобзик безопасней по сравнению с дисковой электропилой.
Короче говоря, делаем станочек из лобзика
.
Для изготовления понадобится такой материал
:
- Дюралевая полоса размером 930×310 мм толщиной 2 мм.
Можно использовать оргстекло (10 мм), но его труднее гнуть.
- Алюминиевые уголки размерами:
15×15 мм длиной 375 мм – 2 шт.
20×20 мм длиной 60 мм – 4 шт.
40×40 мм длиной 130 мм – 1 шт.
- Кронштейн-скоба размером 85×20×2 мм – 1 шт.
- Пластины металлические размером 45×14 мм – 2шт.
Я использовал навесы мебельные, т.к. они просто первыми попались мне под руку, поэтому если применить любые другие пластины, то ничего страшного.
- Фанера 300×290 мм толщиной не тоньше 10 мм.
Можно использовать фанеру толщиной 20 мм, но тогда надо будет использовать пилку для лобзика длиннее обычной, например, 126 мм.
Комплектующие
:
- Винт М5×30 – 1шт.
- Винт М5×50 – 2 шт.
- Винт с гайкой М6×20 – 1 шт.
- Винт с гайкой М4×16 – 1шт.
- Саморезы 3,5×16 – 20 шт.
- Саморезы с буром 3,5×9,5 (блохи) – 14 шт.
- Саморезы с прессшайбой 4×16 – 2 шт.
Также для работы понадобится не большой арсенал инструмента .
- Дрель с набором свёрл.
- Болгарка с отрезным кругом по металлу.
Обратите внимание
, что дюралюминий режется с помощью специальной дисковой фрезы с мелким зубом из победита.
Но я не стал покупать такую фрезу, т.к. не занимаюсь обработкой листового дюралюминия, а только режу алюминиевый профиль для .
- Лобзик.
- Шуруповёрт.
Порядок изготовления станка из электролобзика
✓Отрезаем болгаркой дюралевую полосу размером 930×310 мм.
Обратите внимание
для того, чтобы было легче резать, необходимо использовать отрезной круг по металлу с такими параметрами 125×1,0×22 мм
. Где размер 125 мм может меняться в зависимости от самой болгарки (угловой шлифовальной машины).
Главное
, чтобы толщина отрезного диска была не больше 1,2 мм!
✓Отмеряем от левого и правого края по 300 мм линии изгиба.
✓Сгибаем каждую сторону в отдельности под углом чуть меньше 90°.
Это нужно для лучшей устойчивости всей конструкции.
✓Отрезаем болгаркой два алюминиевых уголка 15×15 мм длиной 375 мм и четыре уголка 20×20 мм длиной 60 мм.
✓Соединяем с помощью блох уголки 20×20 мм с боковыми на высоте 40 мм снизу.
✓Прикрепляем блохами к ним уголки 15×15 мм длиной 375 мм.
Это придаёт жёсткость изделия.
✓Отрезаем лобзиком фанеру 300×290 мм для подложки к столу.
✓Соединяем её с дюралевым основанием при помощи саморезов (3,5×16 мм) в двадцати местах.
Всё каркас готов.
✓Переворачиваем его фанерой к верху.
✓Делаем разметку для сквозной прорези под пилку.
✓Болгаркой прорезаем.
✓Вставляем лобзик и отмечаем отверстия для скрепления подошвы со столом.
✓Сверлим сверлом ø5 мм.
Совет.
Диаметр отверстия должен быть равен диаметру резьбы на подошве лобзика.
ø5 мм=М5.
Это нужно для более плотного соединения.
✓Прикрепляем лобзик тремя винтами М5 к столу.
Теперь нужно сделать направляющею опору для пилки лобзика.
Для этого я использовал кронштейн крепления плафонов от торшера и две пластины от
мебельных навесов.
✓Отмеряем от пилки 85 мм и делаем болгаркой прорезь длиной и толщиной равную размерам вставляемого уголка.
Обратите внимание , после разметки лобзик необходимо снять!
✓Вставляем уголок в прорезь и закрепляем саморезами с прессшайбой к фанере.
✓Прикрепляем к нему блохами кронштейн в сборе с направляющими пластинами для пилки.
Всё станочек из лобзика готов.
Главное преимущество такого устройство
– это металлические направляющие для пилки, которые поддерживают абсолютно ровную вертикаль (90°) во время работы!
Многие мастера знают, что практически у всех электролобзиков имеется существенный недостаток, при распиливании детали вертикаль пилки нарушается. Если смотреть в торец, пилка идёт под не большим наклоном. И этот наклон может меняться в разные стороны на протяжении всей длины реза.
Ну, ещё какой плюс данного изделия – это то, что оно не тяжёлое и малогабаритное.
Недостатки:
- При работе приходится придерживать ногой.
- Я не делал отдельную кнопку для включения и выключения.
- Не распилишь толстые бруски или доски, но мне это не надо, т.к. я толще, чем ДСП (16-18 мм) ни чего не распускаю.
Деревянную или МДФ вагонку или – легче простого!
А, если поставить пилку с алмазным напылением для керамики, то можно и кафельную плитку резать.
Конечно же, этот распиловочный станок из лобзика, как и я делал из того, что попадалось мне под руку, поэтому вовсе не обязательно примнять именно такие материалы. Можно поэкспериментировать с другими материалами.
По этой теме всё.
Будут вопросы, обращайтесь через форму обратной связи (синяя кнопка слева) или через страницу « ».
Подписывайтесь на новые статьи, которые, я надеюсь, буду интересными, а главное – полезными.
В последнее время меня очень заинтересовало занятие выпиливание лобзиком, даже не знаю с чего бы это. Началось всё с того, что мне понадобилось вырезать несколько шестерёнок из фанеры...
И пошло поехало. Сначала я выпиливал шестерни вручную, потом подумал, качать мышцу ручным лобзиком это конечно хорошо, но ведь если автоматизировать процесс, то будет гораздо быстрее!
Итак, для начала познакомьтесь, это ручной лобзик для художественного выпиливания.
(все фотки в этой статье найдены в Интернете)
Чтобы пилить нужны пилки, они тонкие как проволока, с острыми зубчиками. Раньше такие пилки продавались в пачке по 50 штук., недавно зашёл в магазин, так эти "бисьмесьмены" их поштучно начали продавать. За вечер можно поломать пару штук таких пилок.
Для выпиливания нам также понадобится специальный столик, это может быть доска с конусной прорезью, прикрученная к столу шурупами или струбциной.
Для удобства крепления пилок в станок лучше использовать специальное приспособление, которое будет сжимать контур лобзика, так вы спокойно поменяете пилку без усилий. С помощью деревянного эксцентрика происходит сжатие.
А теперь про автоматизацию. На следующем фото вы видите настольный электролобзик заводского типа, в Интернете можно найти море различных модификаций. Стоит эта вещь не очень дорого, но даже если очень захотеть в своём городе мне такого не найти, да в принципе и не к чему.
Промышленные станки это конечно хорошо, но я вероятно попользуюсь им пару месяцев и заброшу это занятие, да и вообще подобный станок как я узнал можно с лёгкостью собрать самому из фанеры и деревянных брусков.
На следующем фото использован промышленный ручной электролобзик и пружина для возврата пилки.
Итак, мы можем без проблем собрать настольный электролобзик своими руками в домашних условиях. Я лично так и сделал, но у меня конструкция особая, в этой статье фотографий моих нет, но я обязательно выложу, а также видео в работе.
Леонид Иванович Судаков из Шклова более 40 лет все для кроликов в хозяйстве делает сам: начиная от приготовления корма и заканчивая красивыми добротными клетками для ушастых.
Работает он различными инструментами, основной из которых - электролобзик: можно и доску распустить, и брусок отпилить, и вырезать фигурную дверку.
Только вот купленный инструмент отработал пару часов и сломался. А масштабы работ у хозяина впечатляющие. Тогда он решил изготовить электрический лобзик, чтобы нагрузки большие выдерживал и мог распилить не только фанерку, но и толстый хвойный горбыль.
Схемы лобзикового станка
Сбил прямоугольный фанерный ящик (см. рис. п. 1) - основание лобзика. На дно прибил деревянные бруски (2) - для крепления двигательной группы. На них поместил электродвигатель от стиральной машины (3), присоединил к нему блок пусковых конденсаторов (4) и подключил кнопку пуска (5).
Шатун с поршнем (6) с двигателя от мопеда посадил на подшипники и закрепил в дне ящика рядом с двигателем. Цилиндр (7) прикрутил к крыше ящика так, чтобы поршень свободно ходил. На шатун приделал шкив и натянул ремень (8), соединив его со шкивом двигателя. Теперь при включении обеспечивается возвратно-поступательное движение поршня.
Осталось позаботиться о режущем полотне (рис., п. 9, на фото п. 1). Сверху в поршень Леонид Иванович вертикально вкрутил болт (на фото п. 2), распилил его торчащий конец (3) болгаркой вдоль. Подобрал шестигранную гайку (4), в ее торце просверлил отверстие маленького диаметра и метчиком нарезал резьбу (5). Когда в прорезь большого болта вертикально вставил пилку от электролобзика (1), то накрутил гайку и зажал ее меньшим болтиком (6), вкрученным в ее боковое отверстие. Для удобства обработки древесины сверху станка закрепил круг из ДВП (рис., п. 10) с отверстием в середине, через которое ходит пила.
Обрабатываемые детали стало удобнее поворачивать и контролировать. Мастер доволен своим приспособлением.
Кстати
Для исключения травматизма и вибрации лобзик устанавливайте на жесткую опору, а под его ножки подстелите резиновый коврик.
На заметку
Вместо двигателя от стиральной машины можно использовать любой трехфазный (даже маломощный).
Распил небольших частей древесины выполняют лобзиком. Устройство имеет небольшие размеры и обычно имеет электропривод. Заводские модели отличаются по своим характеристикам и по стоимости. При небольших объёмах обработки древесины есть смысл изготовить лобзиковый станок самостоятельно, из подручных средств. Для этого нужно несколько заводских деталей.
Лобзик в заводском исполнении - это надёжное устройство, работу которого гарантирует производитель. Ручные модели отличаются низкой стоимостью. Стационарные же устройства стоят дорого, но обеспечивают должный комфорт при обработке древесины. Набор компонентов в устройстве в большей степени одинаковый для всех.
Конструкция состоит из следующих деталей:
![](https://i1.wp.com/pochini.guru/wp-content/auploads/560494/klassifikaciya_ustroystv.jpg)
Деталь для обработки ложат на рабочий стол. От его размеров зависит величина обрабатываемой детали. Некоторые модели имеют поворотный стол, что облегчает работу с деталью - улучшается видимость. Наличие градуировки облегчает разметку материала.
Средние характеристики заводских станков:
![](https://i1.wp.com/pochini.guru/wp-content/auploads/560496/samodelnyy_lobzik_ruchnogo.jpg)
Модели специализированного назначения могут иметь радикально иные характеристики. Существуют спецификации небольших размеров, для обработки маленьких деталей. Равно как и модели больших размеров тоже выпускает промышленность для розничной продажи. Но такие варианты будут отличаться высокой стоимостью.
В среднем классе наблюдается высокая конкуренция за потребителя, поэтому устройства будут дешевле. Характеристики тоже заточены под типовые задачи столяра. Отталкиваясь от них нужно делать чертежи лобзикового станка своими руками. Сложные компоненты для него приобретают в магазине.
Специалисты классифицируют лобзики по типу конструкции. Особенности исполнения механизма определяют возможности обработки деревянных изделий.
Классификацию ведут в зависимости от конструкции лобзиков.
Виды устройств:
- С нижним суппортом.
- Двухсуппортные.
- На подвеске.
- С градусной шкалой и упором.
- Универсальные.
Модели с нижним суппортом получили максимальное распространение. Станина настольного заводского устройства имеет 2 половины - нижнюю и верхнюю. Модель пилки и очистки от стружки размещён на верхней части станины.
Нижняя станина содержит контроллер, электродвигатель, главную передачу, кнопку включения и отключения. Такой станок позволяет работать с любым материалам и любого размера.
Наличие двух суппортов в лобзике выгодно тем, что верхняя половина станины имеет дополнительную рейку. Такой лобзик идеально подходит для распила маленьких деталей. Толщина обрабатываемых деталей на обеих моделях не должна превышать 8 см. Рабочий стол таких станков, как правило, имеет возможность регулировки по высоте и углу наклона.
Устройства на подвеске не имеют зафиксированной станины, но отличаются своей подвижностью. Обрабатываемый материал устанавливается неподвижно, а мастер передвигает рабочий модуль. поскольку последний крепится к потолку, то толщина материала не ограничена. Инструмент передвигают вручную, независимо от станины. Это позволяет делать узоры сложной формы.
Наличие шкалы градусов и упоров подходит тем мастерам, которые делают обработку согласно чертежам. Разметка позволяет не допускать погрешность при работе. На рынке есть универсальные модели станков, которые позволяет делать несколько операций. Такой станок позволяет выполнять сверление, резку, полировку и шлифовку. Стоимость таких аппаратов будет значительно выше, но работать с ними комфортнее. Это промышленные экземпляры.
Конструкции и чертежи представленных в сети вариантов самодельного лобзика отличаются. Виной всему фантазия авторов и стремление сделать устройство, которое будет выделяться на фоне остальных. Только концепция в большинстве случаев одинаковая - за основу берут ручной электролобзик и перепрофилируют его.
Домашне любители обработки древесины часто ищут информацию как сделать лобзик своими руками не обладая специальными навыками. Можно воспользоваться готовым ручным лобзиком в качестве основы. Механизм не требует тщательной доработки. Заводское ручное устройство - это привод. А вот кривошипно-шатунный механизм придётся разрабатывать самостоятельно. Производители стараются предложить потребителю платформы для быстрой переделки, но личные потребности удовлетворить можно только своим изделием.
Порядок сборки:
- Изготавливают опорный столик. В качестве материала берут лист металла и делают в нём отверстие. Форма - продолговатая, в 3−4 раза шире полотна пилы. Отверстия для крепежей делают рядом.
- Внизу опорного столика закрепляют заводское устройство. Отверстия для крепежей делают рядом с отверстием для распиловочного полотна. В качестве крепежа используют винты с потайной головкой. Это нужно для того, чтобы обеспечить идеально ровную плоскость столика. В ином случае обрабатываемые изделия будут цепляться за шляпки винов, что вызовет неудобства в работе.
- Конструкцию закрепляют на деревянном столике.
Преимущество создания станка из электролобзика своими руками в том, что заводской инструмент можно отсоединить в любой момент. Когда нужно - в руках обычный ручной лобзик. Поэтому лучше приобретать ручной вариант инструмента, который можно использовать на самодельном станке - так дешевле. Стационарные устройства стоят дорого.
Комфортную работу с деревянными изделиями можно обеспечить путём установки направляющих реек на самодельный опорный столик. Дополнительно на столик наносят разметку, которая облегчает измерение расстояния на деталях при обработке.
Лобзик ручного типа в качестве основного устройства для станка имеет недостатки. Главная проблема заключается в пилке - он слишком широкая в ручных моделях. Из-за этого тонкую работу по дереву ею сложно выполнить - кривизна линий ограничена.
Предыдущая конструкция проста и не имеет дополнительных деталей, которые облегчают работу с деревом. Направление модернизации - возможность замены пилки на тонкую.
Варианты по улучшению конструкции:
- Сооружают коромысло. Конструкция будет натягиваться пружинами, с одной стороны. Вторая сторона коромысла закрепляется на пилке.
- Закрепляют пилку между двух валиков. Они служат направляющими тонкой пилки.
- Используют стационарное заводское устройство в качестве привода системы из двух коромысел. Между последними натягивают пилку. Движение передаётся от заводского устройства на нижнее коромысло пилки.
Конструкцию при покупке или самостоятельном изготовлении предстоит выбрать исходя из личных предпочтений и желания ковыряться в технике. Использование направляющих валиков менее популярный вариант - надёжность его хромает.
Распространена модернизация путём установки коромысел. Лучше, чтобы при этом заводское устройство служило только приводом для пилки лобзика. Для этого нужно отключить маятниковый ход в инструменте.
Наследника имущества бабушек и дедушек часто достаётся старая швейная машинка. Своё предназначение по пошиву одежды она уже отслужила, поскольку сейчас выпускают более точное оборудование. За неимением в хозяйстве лобзика можно не тратиться средства на его покупку. Его делают своими руками из швейной машинки.
Порядок действий:
![](https://i1.wp.com/pochini.guru/wp-content/auploads/560506/lobzik_dreli_svoimi_rukami.jpg)
Теперь лобзик для фигурного выпиливания по фанере готов. С ручным приводом будет работать сложнее, поскольку ноги будут уставать. Дополнительным минусом послужат вибрации от силового воздействия на инструмент. Электропривод машинки, переделанной в лобзик, частично решает проблемы вибраций.
Дорогой лобзиковый станок можно заменить конструкцией собственного изготовления. Она не будет уступать ничем по своим качествам и функционалу, если ответственно подойти к процессу сборки. Важно качественно выполнить механизмы из фанеры, которые служат опорным столиком. Желательно, чтобы столик имел возможность поворачиваться. Для варианта со швейной машинкой это сделать будет невозможно. При желании на столик наносят разметку, чтобы было легче отмерять детали в процессе работы.
Для прорезной резьбы и выпиливания мелких деталей из дерева, фанеры, оргстекла, пластмасс и других материалов используют лобзики различных конструкций и видов. Это могут быть ручные («пионерские»), механические и электрические лобзики. Различные журналы приводили схемы самодельных лобзиковых станков приводом у которых были электродвигателя и даже электродрели. Как сделать самодельный лобзиковый станок читайте в этой статье.
С помощью настольного лобзикового станка в домашних условиях можно сделать мебель, красивые узорные полки и много чего еще. Механизм позволяет вырезать ровные и извилистые детали из дерева, пластика и плотных вспененных материалов. Чтобы самодельное устройство полностью удовлетворяло требованиям, необходимо тщательно подобрать подходящую конструкцию.
Конструкция и технические характеристики
Устройство любой модели электролобзикового станка обязательно содержит:
- пилу;
- кривошипно-шатунный узел;
- привод;
- устройство натяжения пилы;
- рабочий стол;
- вспомогательные механизмы.
Обрабатываемый материал укладывается на рабочий стол. Некоторые модели оснащены поворотным устройством, изменяющим наклон поверхности. Чтобы легче было своими руками сделать разметку материала, на поверхность наносится градуировка.
Чем больше размер стола, тем длиннее рез можно выполнять. В среднем этот показатель составляет 30 - 40 см.
Мощность привода для самодельного настольного станка составляет около 150 Вт.
Кривошипно-шатунный узел преобразует вращательное движение привода в возвратно-поступательное и передает на пилу. В среднем частота колебаний пилки в минуту - 800 - 1000. Амплитуда движения по вертикали не более 5 см. Некоторые модели позволяют подбирать скорость движения в зависимости от свойств материала.
Пилка ручного лобзика может работать с древесиной, пластиком толщиной не более 10 см, имея длину до 35 см. Для разных типов материалов и работ пилки меняются, ширина их 2 - 10 мм.
Устройство ручного натяжения крепит пилку для равномерного пиления, оно представляет собой винтовые или рессорные пружины.
Виды станков
Конструктивно можно разделить все лобзиковые устройства:
- с нижним суппортом;
- с двойным суппортом;
- на подвеске;
- с градусной шкалой и упорами;
- универсальные.
Самые распространенные это модели с нижним суппортом. Их станина разделена на две половины: нижнюю и верхнюю. В верхней размещен модуль резки и очистки. В нижней - модуль контроля, электромотор, механизм передачи и тумблер включения. Позволяет обрабатывать листы материала любого размера.
Модели с двойным суппортом отличаются тем, что на верхней половине станины есть дополнительная рейка. Такие устройства хороши для создания негабаритных деталей. Они проще в монтаже, чем предыдущий вариант. Обе модели позволяют обрабатывать материал не толще 8 см. К станку прилагается рабочий стол с регулировкой угла и высоты.
Станки на подвеске не оснащены монолитной станиной, они очень подвижны. Во время обработки двигается режущий модуль, а не материал. Рабочий модуль обычно своими руками прикрепляется к потолку, поэтому размер материала неограничен. Режущий инструмент двигается вручную независимо от станины, создавая очень сложные узоры.
Станки с градусной шкалой и упорами хороши для точных работ по чертежам. Конструкция позволяет не допускать погрешности. Универсальные электролобзиковые аппараты могут выполнять несколько операций, сопутствующих резке: сверление, полировку, шлифовку.
Изготовление станка своими руками
Чертеж самодельного настольного лобзика: 1 - вставка качалки (2 шт.), 2 - серьга (2 шт), 3 - столик, 4,6 - винты, 5 - тяга, 7 - эксцентрик, 8 - основание, 9 - оси серег, 10 - верхнее коромысло, 11 - ось коромысла, 12 - барашек, 13 - поперечина натяжного винта (2 шт), 14 - натяжной винт, 15 - стойка качалки, 16 - нижнее коромысло, 17 - короб, 18 - двухручьевой шкив, 19 - промежуточный вал, 20 - втулка стойки, 21 - пластина столика, 22 - подшипник с крышкой (2 шт.), 23 - шкив электромотора.
В чертеже настольного станка, сделанного своими руками, количество узлов необходимо свести к минимуму, это: качалка с закрепленной пилой, станина и электродвигатель. Можно взять двигатель от старой электрической машинки.
Обладателям ручного электролобзика повезло больше. Из листа фанеры можно сделать подставку и прикрепить лобзик на нее. Для крепления лобзика своими руками придется проделать отверстия в основании инструмента. Самая простая модель готова.
Теперь о более сложных и функциональных. Станина своими руками изготавливается из фанеры 12 мм, толстого пластика или текстолита. Она представляет собой основание, короб для размещения двигателя и механизмов, и рабочий столик. С другой стороны располагаем качалку с эксцентриком. Они соединяются между собой металлической пластинкой с подшипниками-втулками. Крепится вся конструкция на винты. Для монтажа промежуточного вала подготовьте пару подшипников. Двухручьевой металлический шкив на вал насаживается как можно плотнее, винтовое соединение закрепляется. Таким же образом можно сделать эксцентрик.
Чтобы изменять амплитуду движения качалки, на эксцентриковом фланце проделываются четыре круглых сквозных отверстия с резьбами, удаленные от оси на различное расстояние. Меняя место установки винта, регулируют размах движения качалки. Она представляет собой пару коромысел из дерева, прикрепленных на шарнирах к стойке. Задние концы коромысел содержат сквозные пропилы, в них вставляются винты натяжения. На концы спереди закрепляется пилка, подвижная за счет металлических шарниров. До крепления пилку вставляют в паз рабочей поверхности стола.
Механизм крепления пилки очень важен. При изготовлении самодельного устройства своими руками ему следует уделить особое внимание. Вставные пластины коромысел несут постоянные нагрузки при движении, потому они жестко закрепляются и стянуты винтами с шайбами Гровера. Серьги крепления не должны сильно сжиматься винтами, позволяя двигаться шарнирной оси пластины.
Стойку качалки целесообразно сделать из цельного куска материала. На верхней стороне проделан паз для коромысла, у нижнего конца вырезается проем в форме прямоугольника для второго коромысла. Чтобы легче прорезать отверстия, можно сложить стойку из двух частей.
Видео о том как сделать лобзиковый станок своими руками: