Многие обладатели частных домов или квартир выбирают для своей кухни стойку и барные стулья, поскольку такой вариант смотрится интереснее. Однако в магазинах не всегда получается найти мебель, которая полностью удовлетворяет вкусу, обстановке, стилистике. Некоторые осуществляют изготовление барного стула из профильной трубы или из других материалов своими руками. Справиться с такой работой можно достаточно легко, нужно только следовать определенным правилам.
Инструменты и материалы
Проще всего создать барный стул, используя фанеру, древесину.
Для изготовления самодельного стула нужно подготовить следующее:
- рабочее место для изготовления стула;
- шуруповерт;
- кисти;
- рулетку;
- растворитель;
- электролобзик;
- морилку;
- молоток;
- машинку для шлифования или наждачную бумагу;
- дрель;
- саморезы;
- рулетку;
- рубанок;
- долото.
Также необходимо подготовить выбранные материалы – фанеру или дерево. Некоторые делают металлические барные стулья своими руками, но такая работа намного сложнее. В процессе изготовления мебели используются схема или чертеж с точными размерами, в противном случае есть вероятность ошибиться и испортить изделие. Ориентируясь на определенные размеры, получится точно узнать, сколько понадобится дерева или металла, и подготовить необходимое количество материалов.
Высоту стула обычно определяют, ориентируясь на расстояние от пола до самой барной стойки. Расстояние от столешницы до стула чаще всего составляет около 35 см.
Дерево
Среди древесных материалов наиболее доступны массивы березы и сосны. Можно использовать некоторые элементы старой мебели.
Вырежьте следующие детали:
- 4 ребра жесткости толщиной по 3 см каждый;
- 2 круга: первый толщиной в 2 см и диаметром в 260 мм, второй толщиной в 3 см и диаметром в 360 мм;
- 4 ножки толщиной по 3 см каждая.
Из маленького круга будет сделана подложка, из большого – сиденье. Убедитесь в том, что направление древесных волокон в ножках вертикальное. Затем начинайте собирать мебель с помощью саморезов. Соедините ножки друг с другом и с небольшим кругом, прикрутите к нему большой круг, потом прикрутите ребра жесткости. Затонируйте мебель, используя морилку, дождитесь полного высыхания стула. Нанесите на поверхность лак (два или три слоя).
Другой вариант деревянного стула немного отличается. Его очень просто сделать и удобно использовать. Сиденья данных барных стульев могут быть обиты тканью, согнутыми или прямыми.
Порядок действий такой:
- Сначала составьте чертеж.
- Тщательно изучите другой чертеж. Чтобы было проще, два элемента, которые находятся под сиденьем, здесь не указаны. Помните о том, что их придется добавить во время сборки мебели.
- Чтобы сделать ножки, подготовьте брусья (3,8*3,8 см). Если массива березы или сосны нет, можно использовать такую древесину, как тополь. Длина каждого бруса – 710 мм.
- Закрепите наверху фартук (небольшую перекладину). Присоедините также нижний и средний брусья.
- Затем возьмите стойку и закрепите справа более длинную перекладину. Потом прикрепите нижний элемент, он будет служить подножкой.
- То же самое нужно проделать и с левой стороны. Чтобы сидеть на стуле было максимально удобно, определяя, на какой высоте должна находиться подножка, ориентируйтесь на рост будущих владельцев.
- Прикрепите половины мебели друг к другу.
Чтобы создать углубление в сиденье, нужно выпилить его на поверхности, а затем выстругать, используя стамеску. Потом сиденье нужно отшлифовать и соединить с ножками, а затем осуществить шлифовку всего стула. В качестве завершающего штриха необходимо нанести на мебель лакокрасочный материал.
Если есть необходимость стилизовать деревянную мебель под старину, можно использовать для состаривания специальные средства.
Еще один функциональный вариант – барный стул с углублением и со спинкой. Так мебель будет максимально удобной.
Для спинки понадобятся дополнительные заготовки.
Металл
Металлический стул – надежная и долговечная мебель. В процессе работы используются металлические профили, листовое железо, различные обрезки.
- Возьмите плоский асбестовый лист, который используется для сварочных работ, и обозначьте на нем форму сиденья.
- Ориентируясь на эскиз, создайте заготовки, используя полосы по 2,5 см.
- Чтобы сделать внутреннюю часть, подготовьте элементы такой же ширины.
- Затем заготовки нужно сварить и зачистить, углы закруглить.
- Потом к сиденью нужно приварить ножки (используйте профиль 3*2 см). Осуществляя сварочные работы, соедините элементы в одной точке. Ножки нужно аккуратно изгибать, пока они не примут необходимое положение.
- Перекладины для ног также нужно создавать, используя профиль 3*2 см. Отметьте на ножках места, где будут крепиться перекладины. Ориентироваться следует на то, каков рост человека, для которого предназначен этот стул.
- Для металлических ножек стоит выбрать подпятники из дерева, а не пробки из резины или пластика. Деревянные вставки не повредят пол. Если понадобится изменить размер, их можно будет подточить. Подпятники можно не фиксировать с помощью клея или шурупов, они будут хорошо держаться за счет трения. Нужно только подшлифовать их, чтобы они по размеру были равны ножкам.
- Теперь остается только нанести на мебель лакокрасочный материал. Сначала нужно использовать грунтовку. Когда стул высохнет, необходимо нанести на всю часть ниже сиденья краску черного цвета. После этого мебель опять должна полностью просохнуть.
- Нужно закрыть черные ножки пленкой, чтобы они не испачкались другой краской, и покрасить сиденье, используя красный краситель.
Трубы
Вы можете создать своими руками красивую мебель из металлических труб. Такой стул замечательно впишется в комнаты стиля «лофт». Из труб делают сам корпус мебели. Лучше остановить выбор на хромированной нержавеющей стали. ПВХ или пластик выбирать для подобных изделий не стоит, поскольку эти материалы не отличаются столь же высокой прочностью, как металл.
Подготовьте следующее:
- поролон, обивочный материал;
- слесарные трубогибы;
- ДСП или фанеру;
- крепежные болты;
- трубы из металла;
- дрель или шуруповерт;
- строительный степлер и скобы для него.
Изготавливать стул необходимо, следуя нижеприведенной инструкции:
- Решите, какой именно стул вы будете изготавливать. Можно посмотреть фотографии в журналах и в дальнейшем опираться на них.
- Ориентируясь на барную стойку, подумайте, насколько высокий стул вам нужен.
- Подготовьте трубы из металла, которые послужат материалом для основания. Определите оптимальную длину и нарежьте заготовки. Необходимо учитывать максимальную нагрузку на мебель, выбирая диаметр металлических заготовок.
- Используя трубогиб, сделайте из труб полукруги. Заготовки нужно соединить друг с другом, используя для этого крепежные болты. Так мебель станет максимально устойчивой.
- Используя фанеру или ДСП, сделайте сиденье. Выбирая его размер, нужно ориентироваться на то, сколько весит человек, для которого предназначается стул.
- С помощью степлера обтяните сиденье поролоном и обивочным материалом. Ткань должна быть устойчивой к загрязнениям, легко очищаться, быть пригодна не только для сухой, но и влажной чистки.
- Когда сиденье будет готово, прикрепите его к месту соединения ножек из металла. Это можно сделать, используя крепежные элементы, дрель или шуруповерт.
Декор
Многие предпочитают дополнительно украшать стулья, созданные своими руками, вне зависимости от того, из какого материала они изготовлены. Один из самых популярных вариантов декорирования – использование ткани. Сначала нужно определиться с оттенком и типом материала, при этом следует ориентироваться на общее оформление кухни. Для декорирования стульев часто выбирают гобелен, мебельный шелк, микрофибру, жаккард. Некоторые предпочитают украшать мебель с помощью различных декоративных элементов, красок, бумаги, клея.
Одним из наиболее оригинальных методов декорирования является декупаж, позволяющий воплощать в реальность даже самые смелые дизайнерские идеи.
Можно подобрать разные материалы для украшения и с помощью декора сделать так, чтобы обычный стул превратился в настоящее произведение искусства.
Барные стулья стали непременным атрибутом обустройством кухонного пространства.
Сейчас в моде квартиры в стиле лофт, где кухни совмещены с жилыми помещениями, все лишние перегородки демонтированы. Барные стойки являются «рубежом», обозначающим жилую зону, и местом для принятия пищи на кухне. Не удивительно, что подобные атрибуты стали востребованным предметом мебели.
Люди, которые любят мастерить собственными руками, могут сделать подобный простой предмет самостоятельно, тем более что технически реализовать это несложно.
Какие нужны инструменты?
Здесь необходим стандартный набор инструментов, материалы и правильно составленный чертеж. Такой самодельный стул – это изделие с высокими ножками высотой около 80 см, внизу присутствует специальная подставка для ног. Высокие подставки очень удобны, в процессе сидения ноги не затекают и не устают.
Высота может варьироваться в зависимости от габаритов барной стойки на кухне. Человек должен чувствовать себя свободно и не бояться потерять центр тяжести, несмотря на то, что стул выше стандартных размеров.
Делаем модель из фанеры
Древесина – пластичный материал, легко поддается обработке. Вам потребуются инструменты:
- Болгарка с диском типа – «пила»;
- Шлифовальная машина;
- Рулетка;
- Дрель и шурупы;
- Клей.
- Стамеска;
- Отвертка.
Выполнение работ
В самом начале работы, из древесины выпиливаются элементы будущих деревянных ножек. На дерево наносится разметка в виде буквы А, в точках пересечения делаются декоративные закругления.
Элементы ножек вырезаются лобзиком по расчерченным разметкам. Таким образом, получается блок – будущая опора для ног. Это важный связующий элемент: креплений будет немного, поэтому опора для ног надежно обязана скреплять опоры, которые должны выдерживать приличные нагрузки.
Стул должен быть прочным и не «болтаться» в точках крепления узлов. Все места отрезов обрабатываются шлифовальным аппаратом.
После того, как детали ножек сделаны, самое время собирать опоры. Четыре блока ножек тщательно промазываются клеем и монтируются вплотную друг к другу внакладку. После того, как клей застынет, для большей прочности в точки креплений следует завернуть саморезы.
Подставка для ног вырезается из фанеры. Если толщина материала недостаточная, то вырезанные куски фанеры можно проклеить и соединить.
Сиденье делается по такой же технологии. Соединяются выпиленные куски, которые хорошо предварительно проклеены. Можно сделать несколько слоев фанеры, с учетом возможных больших нагрузок.
Делается специальная подложка под сидение, она должна быть достаточно прочной, потому что к ней будут крепиться ножки.
Крепление происходит с помощью саморезов. Когда все высохнет и будет собрано, настанет этап лако-красочных работ.
Изделие из цельного массива
Самый лучший вариант – сделать барный стул из цельного массива:
- Березового;
- Дубового;
- Соснового.
Березовый массив предпочтительнее, сосна прокрашивается не всегда равномерно.
При изготовлении стула из цельного массива, нужно учесть – толщина материала должна быть не менее двух сантиметров.
Вырезается круг диаметром 370 мм – это будет будущее сидение. Если в доме нет специального деревообрабатывающего оборудования, то по контуру очерчивается профиль, вырезается, поверхность обрабатывается шлифовальной машиной.
Затем изготавливается круг размером поменьше 250 мм – это деталь, которая будет являться подставкой для ног. Все элементы также вырезаются из древесного массива, причем древесные волокна должны идти вдоль.
Затем они соединяются с помощью клея, спинка крепится саморезами. Такого крепления достаточно, чтобы конструкция была жесткой и прочной. После завершения шлифовки, следует тщательно прокрасить получившийся предмет, покрыть несколькими слоями лака.
Стул, сделанный из древесного массива более тяжелый, но и более прочный. Его несложно стилизовать под старину, тогда он будет смотреться очень оригинально. В таком стиле можно сделать не одно изделие. Служить подобная вещь будет долго, она не боится перепадов ни влажности, ни температур.
Технологические изъяны дерева
Деревянная мебель пользуется неизменным спросом, но у нее также существуют свои недостатки:
- Восприимчивость к влаге – наиболее опасный фактор, который подвергает порче древесину;
- Анизотропность структуры влияет на разные характеристики древесных волокон, расположенных вдоль и поперек;
- Лесоматериал горюч и подвержен грибковым заболеваниям.
Если деревянные предметы присутствуют длительное время на свежем воздухе, например на веранде частного домовладения, то велика вероятность, что они будут портиться, особенно это касается изделий, в которых присутствует фанера.
Изготовление из металла, первый вариант
Металл долговечен, а изделия из него не менее изящны, чем из дерева. Изготовить барные стулья из металла не представляет большой сложности. Нужны соответствующие материалы и элементарные навыки в сварном деле.
Подготовка к работам заключается в том, что подбираются в первую очередь соответствующие инструменты. Прежде всего, нужен трубогиб, создать его можно своими руками. На верстке следует закрепить брусья и между ними оставить пространство равное диаметру трубы. Два бруса должны быть толщиной не менее 5 см.
Трубы наполняются песком, вставляются между брусьями, и затем начинается операция по приданию им нужной формы.
Необходимые инструменты
Вам понадобится:
- Дрель и сверла;
- Втулки;
- Винты с гайками и болтами;
- Саморезы;
- Облицовка;
- Измерительные инструменты и карандаш;
- Краски и грунтовки.
Начало создания
Прежде чем начинать работать, следует нарисовать схемы, чтобы предварительно представить себе, какой будет предмет на высоких ножках. Образцы можно найти в интернете, где присутствует огромное разнообразие моделей; там же несложно найти и описание, и даже схемы и чертежи. После того как модель выбрана, станет ясно какие будут габариты, начинается создание изделия в трехмерном пространстве:
- Делается в первую очередь трафарет в масштабе 1: 1, он станет эталоном для будущих изготовляемых заготовок;
- Отрезаются два куска профильной трубы длиной до двух метров (это будет будущий каркас);
- Перекладины тоже будут из трубы, поэтому потребуются отрезки в количестве двух штук длиной в 0,5 метра;
- Задние ножки тоже будут 0,53 м;
- Весь материал очищается наждачной бумагой;
- Трубы сгибаются в соответствии с заданным шаблоном.
Монтаж деталей
В местах креплений просверливаются отверстия. Затем детали компонуются вместе, и в отверстия вставляются железные цилиндры. После этого берется заготовка ткани, и из нее вырезается два куска в соответствии с шаблоном, которые будут сиденьем и спинкой.
Они прошиваются двойным швом и одеваются на готовый каркас. Сзади шурупами прикрепляются ножки.
Для креплений можно применить саморезы размером 5х80 мм для ножек. Сидение прикручивается к малому кругу с помощью саморезов 5х40 мм. Установка ребер жесткости позволительно делать саморезами 5х20 мм.
Ребра устанавливаются на ножки с помощью уголков. Вещь готова.
Все чаще встречаются металлические табуреты, спинкой и подлокотниками у которых могут быть прочные железные или медные трубки.
Если в доме присутствует барная стойка, то стулья к ней будут очень даже к месту. Изделия, сделанные своими руками, могут прослужить очень длительное время, они не боятся ни повышенной влажности, ни больших механических перегрузок.
Второй вариант
Если появилась идея создать стулья самостоятельно, то рекомендуется проанализировать несколько алгоритмов изготовления этих несложных предметов. Второй вариант может быть предпочтительнее особенно для тех, кто умеет пользоваться сварочным аппаратом.
Чтобы приступить к работе следует подготовить инструмент:
- Рейки шириной порядка 20 см;
- Металлический профиль;
- Ножницы;
- Сварочный аппарат;
- Шлифовальная машинка;
- Наждачная бумага;
- Линейка;
- Угольник;
- Маркер;
- Рулетка.
За короткое время несложно создать оригинальное изделие, которое может «работать» много лет.
Монтаж
Делаются трафареты с соблюдением намеченных размеров. Отрезаются рейки – это все будут заготовки для сидений. Полоски свариваются, в итоге появится нужная форма. Рейки нарезаются еще более мелкими полосками, они должны поместиться внутри.
Из фанеры делается трафарет, который будет служить ориентиром. Тонкие полоски привариваются таким образом, чтобы появилась форма.
Следует отшлифовать заготовку, закруглить углы. Для изготовления ножек применяется профиль сечения 3 см. Из него вырезается деталь необходимого размера. Высота моделия может быть разной, в зависимости от высоты барной стойки. Обычно сиденье бывает ниже уровня столешницы на 35 см.
Сделанные детали привариваются к рамке, тогда конструкция будет устойчивой. Когда все выставлено правильно и несколько раз проверено, тогда можно «прихватывать» сваркой. Подставка для ног обычно располагается в сорока сантиметрах от сиденья, вырезаются поперечины и привариваются. Стыки шлифуются.
Отделка
Металл – материал жесткий, обязательно концы ножек изолируются резиновыми или деревянными насадками. После изготовления изделия наступает период отделки: готовая вещь грунтуется и красится.
Имеет смысл положить несколько слоев грунта и краски, что будет гарантировать длительную успешную эксплуатацию вещи.
О том, как сделать барные стулья своими руками, смотрите в следующем видео.
На современной кухне часто устраивают уголок для отдыха за барной стойкой, для которой непременно понадобятся стулья.
Барный стул – это табурет с регулируемой высотой, который предназначен для совместного использования с барной стойкой.
Инструменты и материалы
- массив дерева;
- шуруповерт-дрель;
- лобзик;
- шлифовальная машинка;
- рубанок;
- рулетка;
- карандаш;
- сверла.
Для работы, помимо прочего, следует подготовить сверла 3 и 6 мм (здесь и далее по тексту размеры будут указаны в миллиметрах). Если после изготовления стула его предполагается покрывать морилкой перед процессом лакировки, предпочтительнее приобрести березовый массив, так как сосна характеризуется неравномерным прокрашиванием. Запастись предстоит массивом толщиной в 30 и 20 мм. Первый вариант пойдет на круг, которому необходимо придать диаметр в 360 мм, а использовать при проведении данных работ предстоит лобзик. Этот элемент станет сиденьем. При наличии фрезерного станка или ручного фрезера можно обеспечить по периметру эстетичный профиль. При отсутствии подобной возможности можно снять фаску, используя рубанок, после чего обработанную поверхность следует зашлифовать.
Круг с меньшими размерами, диаметр которого должен быть равен 260 мм, необходимо вырезать из массива в 20 мм. Этот же материал должен быть использован и для изготовления ребер жесткости, которые станут выполнять роль подставок для ног. Их нужно подготовить, применив массив с толщиной в 30 мм, при этом стоит следить, чтобы структура древесины оказалась расположена вертикально.
Барное сиденье следует собирать с использованием саморезов следующих видов:
- 5х80 – для сопряжения ножек между собой и маленьким кругом;
- 5х40 – для фиксации сиденья к маленькому кругу;
- 5х20 – для фиксации ребер жесткости, элементы необходимо сопрягать с ножками уголками.
В детали для саморезов стоит засверлить отверстия, диаметр которых должен быть равен 6 мм, а в торце засверленные отверстия должны иметь диаметр в 3 мм.
После того как удалось сделать барный стул, можно покрыть его поверхность морилкой. Слой должен высохнуть, после можно начинать наносить лак.
Вернуться к оглавлению
Альтернативный дизайн
В качестве ножек для барного стула можно использовать балясины.
Можно изготовить стул своими руками и по другому эскизу. Для процесса следует использовать фанеру толщиной 30 мм. Ножками станут балясины, заменить их можно черенками для лопат, их диаметр – 30 мм.
Деталировка (мм):
- ножки (4 шт.) – длина 750;
- сиденье с радиусом 180;
- черновое сиденье с радиусом в 170.
- верхнее кольцо с внешним радиусом в 143, внутренний радиус 110;
- нижнее кольцо с внешним радиусом в 153, внутренний радиус 120.
Перед выпиливанием колец их предстоит разметить для осуществления сверления. На заготовке нужно изобразить внешний контур элемента и провести через центр круга 2 прямые. От креста отложить 140 в каждую сторону, что позволит получить центры отверстий, которые необходимо выбрать сверлом. Теперь можно изобразить внутренний контур, выпилив кольцо из засверленного элемента.
Черновое сиденье нужно разметить как верхнее кольцо, но высверлить следует на ½ толщины, это будут «гнезда» для ножек. Ножки к кольцам можно укрепить винтами. Под них надо высверлить отверстия сверлом 6 мм. Верхнее кольцо не следует притягивать сразу, вставить ножки в гнезда чернового сиденья, куда заблаговременно заливается ПВА.
Черновое сиденье нужно соединить с ножками саморезами 5х60. Теперь можно переходить к креплению верхнего сиденья саморезами 4х40.
Процесс изготовления конструкции можно завершить тонированием морилкой и покрыть все лаком.
Обычный барный стульчик, сделанный из грецкого ореха и железа с сиденьем.
Железо было взято из древних кроватных рамок, а дерево из кусков грецкого ореха. Высота стула равна примерно 64 см.
Главная деталь этой самоделки – это её форма, для лёгкой сварки и укрепления кусков железа. Если вы варите впервые, то этот проект вас очень ознакомит с этой деятельностью, и благодаря ему вы научитесь отлично варить.
Часть 1: Начинаем изготовление.
Начнём создавать форму будущего барного стула.
Разрежаем металл на 4 части по 23,2см на 54,5см.
Всё было скреплено с боковым стыком и закреплено винтами, так они образовали 20 см. квадратную трубу 58,5 см.
Часть 2: Основа в виде угла под форму.
Основу изготавливаем из куска пиломатериала толщиной 9,5 см.
Сами куски надо было разрезать в скошенном виде, чтобы всё подходило.
С помощью рулетки найдём подходящий угол и установим его, чтобы всё соответствовало. Куски пиломатериала проходили через пилу, чтобы если надо было, то всегда был бы скошенный край.
Часть 3: Окончание базовой части.
Кончики скошенных пиломатериалов под основу формы разрезаем под 45 градусов и подгоняем по периметру.
Скошенную основу крепим с фанерой и прибиваем кромкой. Эта часть не соединяется с трубой, поэтому её можно будет удалить по необходимости.
Часть 4: Отмечаем и отрезаем будущие ножки.
Сделанная недавно форма поможет вам легко определить месторасположение ножек. Измерений никаких делать не надо, просто приложите и отметьте.
Нижнюю часть каждой ножки отмечаем и срезаем в первую очередь. Чтобы произвести разметку, угол формы подвешиваем над краем стола, а металлическую часть закрепляем на месте.
При резке кусков ножек, всё размещается в форме и потом также размечаются верхние концы.
Часть 5: Верхняя часть стула.
Верхняя деталь барного стульчика делалась с 4 углами утюга.
Всё было отмечено с помощью квадрата сделанного ранее и обычной канцелярской ручки.
Получившиеся кусочки склеиваем между собой, а затем удаляем из формы для подгонки точного сварного шва с каждой стороны.
Часть 6: Тиски.
Тиски лучше не устанавливать как автор, на древесину, так как болты, с помощью которых всё крепилось, вылетают и всё приходится переделывать.
Часть 7: Подставка под ноги.
Теперь можно отрезать ещё несколько кусков металла для будущей подставки.
Куски получились по 30 см длиной и углом 45 градусов.
Часть 8: Завершаем сваренные части и шкурим их.
Подставка и опора держалась с блоками для опоры и верхней частью стула.
Подкладки из металла приварены были снизу под каждую ножку.
Теперь все зашкурим наждачной бумагой зернистостью 40.
Часть 9: Месторасположение.
Грецкий орех, который использовал автор лежал у него очень долго и тут он решил им воспользоваться.
Основную часть режим на две утолщённые доски.
Все доски зачищены с помощью наждачной бумаги.
Скошенные края шлифуем наждачной бумагой зернистостью от 100 до 220.
Часть 10: Покраска.
1. Характеристики барного стула.
2. Инструменты и материалы.
3. Последовательность изготовления.
Барные стулья являются удобной атрибутикой для столов с высотой более 850 мм. Внешне они могут быть похожи на обычные табуреты, но только с удлинёнными ножками. Высота стула должна быть на 300 - 350 мм ниже, чем уровень столешницы.
Остальные параметры (ширина, длина, высота проножек, наличие спинки) адаптируются под желания пользователя и дизайн помещения. Рассмотрим, как можно сделать барный стул своими руками из бруса, который, например, можно приобрести в строительных магазинах.
Инструменты и материалы.
Для изготовления представленной модели понадобится следующий набор инструментов:- - угольник;
- - рулетка;
- - простой карандаш;
- - дрель;
- - сверла диаметром 2,5 мм, 3,5 мм;
- - ручной фрезерный станок с насадками;
- - молоток;
- - отвертка с крестовым профилем;
- - шлифовальная бумага с разной зернистостью;
- - вибрационная шлифовальная машинка;
- - керн;
- - мягкая кисть для покраски;
- - канцелярский нож.
1. Деревянный брус для ножек, сечением 30 на 40 мм и длиной 600 мм, в количестве 4 шт. (1А, 1Б, 1В, 1Г).
2. Деревянный брус для царг и проножек сечением 30 на 40 мм и длиной 300 мм – 4 шт. (2); 320 мм – 4 шт. (3).
3. Брус для соединения элементов сиденье, размером 25 Х 30 Х 315 мм – 2 шт. (4).
4. Деревянный брус для сиденья с размерами 20 Х 40 Х 320 мм – 8 шт. (5).
5. Клей ПВА.
6. Шурупы, длиной 80 мм в количестве 16 шт. и 45 мм – 4 шт.
7. Гвозди на 1 Х 30 мм – 16 шт.
8. Тряпка для вытирания излишек клея.
9. Бесцветный лак.
10. Войлочные подставки с самоклеющейся поверхностью.
Для предотвращения ослабления конструкции стула все деревянные элементы желательно использовать без сучков.
В представленном материале барный стул собран из распространенной породы дерева – сосны.
Последовательность изготовления.
Чтобы изготовить барный стул своими руками можно придерживаться следующей последовательности:Шаг 1
Бруски, предназначенные для ножек, царг, проножек закруглите со всех сторон при помощи ручного фрезерного станка и соответствующей насадки.
Шаг 2
Используя ручной фрезерный станок с той же насадкой, что и в шаге 1, закруглите заготовки для сиденья с одной стороны по длине и ширине 40 мм.
Шаг 3.
Зачистите все элементы стула наждачной бумагой до гладкого состояния поверхности.
Шаг 4
На ножках просверлите отверстия диаметром 3,5 мм под крепления проножек и царг. Их координаты указаны на рисунке 1.
Шаг 5
Основываясь на фото, прислоните детали друг к другу и через отверстия ножек наметьте место крепления саморезами.
Для снижения напряжения, возникающие в процессе закручивания крепежа в торцах деталей, просверлите глухое отверстие диаметром 2,5 мм и глубиной около 30 мм.
Шаг 6
Шурупами-саморезами по просверленным отверстиям скрепите между собой заготовки ножек, царг, проножек.
Шаг 7
На получившемся каркасе стула выкрутите шурупы таким образом, чтобы они не выходили из тела заготовки, но торцы детали можно было бы промазать клеем.
Шаг 8
Смажьте клеем торцы каркаса и закрутите крепеж до размещения его головки на одном уровне с поверхностью бруса. Тряпкой уберите выступившие частицы ПВА.
Шаг 8
К царгам № 2, шурупами на 40 мм, прикрепите с внутренней боковой стороны брус для крепления сиденья так, чтобы одна сторона бруса шириной 25 мм прилегала к царге, а в нижней части была на одном уровне с ней.
Шаг 9
Выкрутите шурупы с заготовки для крепления сиденья и намажьте клеем сторону, прилегающую к стулу. Соедините эти элементы.
Шаг 10
Со стороны сиденья нанесите клей на опорный брус (20 Х 25 мм) и, устанавливая заготовки сиденья вплотную, с первой по восьмую, прибивайте их к опоре. Головки гвоздей керном погружайте в тело дерева. Излишки клея убирайте тряпкой.
Шаг 11
Очистите поверхность стула от пыли. Зашпаклюйте выбоины, углубления в дереве. Зачистите наждачной бумагой все элементы. Кисточкой равномерно нанесите лак по всей поверхности барного стула. Дайте высохнуть изделию.
Шаг 12
При применении в качестве мягкой подошвы под ножки стула цельного полотна с самоклеющейся пленкой, определите размеры торцевой части ножки и на основании этих данных, вырежьте из указанного материала соответствующие элементы.