Защита от травмирования достигается применением технических средств, исключающих либо уменьшающих воздействие на работающих травмоопасных производственных факторов. Они могут быть коллективными и индивидуальными. Первые обеспечивают защиту любого работника, обслуживающего травмоопасное оборудование с указанными средствами защиты. Вторые - только тех, кто их использует.
Средства коллективной защиты от механического травмирова ния стандартизованы ГОСТ 12.4.125-83 и включают в себя целый ряд подвидов (рис. 11).
Защитные устройства должны удовлетворять следующим общим требованиям:
предотвращать контакт рук и других частей тела человека, его одежды и других предметов с опасными движущимися частями машины, не позволять человеку-оператору машины или дру гому рабочему приблизить руки и другие части тела к опасным движущимся частям;
должны быть изготовлены из прочных материалов, выдержи вающих условия нормальной эксплуатации, и надежно при крепляться к машине;
не создавать иных опасностей, не иметь режущую кромку, за усенец или шероховатости поверхности;
не мешать выполнению работ.
Наибольшее применение для защиты от механического травмирования машин, механизмов, инструмента находят оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления.
Оградительные средства защиты наиболее распространены в промышленности. Они препятствуют попаданию человека в опасную зону. Все открытые движущиеся и вращающиеся части оборудования, расположенные на высоте до 2500 мм от уровня пола, если они являются источниками опасности, должны быть закрыты сплошным или сетчатым ограждением . Ограждения могут быть полными, закрывающими травмоопасный агрегат в целом, и частичными, исключающими доступ к наиболее опасным частям оборудования (рис. 12). Полные ограждения, как правило, изготовленные из металла, выполняют одновременно функции звукоизолирующего ограждения.
Рис. 14. Конструкция ограждения холодно-высадочного автомата
Рис. 12. Типы ограждений:
а - полное ограждение пресса автомата; б- частичное; 1 - ограждение зоны резания станка
В большинстве случаев ограждения являются стационарными (рис. 13, а). Но в машинах по обработке металлов давлением и на некоторых видах станков они могут выполняться подвижными, сблокированными с рабочими органами оборудования (рис. 13, б). Таким образом, они закрывают доступ в опасную зону только в момент обработки (например, вырубки заготовки). Возможно устройство подвижных заграждений с индивидуальным приводом. Подвижные защитные устройства с индивидуальным приводом являются наиболее перспективными средствами защиты, отвечающими современным эстетическим, эргономическим и техническим требованиям безопасности. По принципу действия и характеру защиты данные устройства подобны устройствам с приводом от рабочего органа и отличаются тем, что подвижный экран (решетка) связан с системой управления и приводится в действие от индивидуального привода (например, пневмоцилиндра). Такие защитные устройства обеспечивают защиту опасной зоны пресса при совершении его ползуном 50 одиночных ходов в минуту и более, что невозможно при использовании конструкций защитных устройств с приводом от ползуна. Они не загромождают рабочее пространство и не затрудняют установку и снятие инструмента.
Для удобства эксплуатации полные ограждения могут выполняться раздвижными. На рис. 14 представлена конструкция ограждения холодно-высадочного автомата. Он имеет торцевую неподвижную стенку / с отверстием для подачи заготовки и две подвижные части корпуса 2 и 3 на колесном ходу, движущиеся по рельсовым направлениям. Для снижения шума стенки кожуха облицованы звукопоглощающим материалом 4.
Чаще всего конструкция ограждения представляет собой кожух. В корпусах машин и механизмов, а также станков они могут выполняться в виде дверцы, перекрывающей доступ к редукторам,
Рис. 15. Щитовое сетчатое ограждение роботизированного участка производства
коробкам скоростей и другим элементам привода. Ограждения в виде щитов (в том числе сетчатых) широко используется в роботизированном производстве (рис. 15).
Переносные щиты устанавливают при проведении ремонтных и наладочных работ для исключения попадания в зону их проведения посторонних лиц, например, при сварочных работах, работах в колодцах подземных коммуникаций, при ремонте электроустановок в цехах. Щитовое ограждение может входить и в конструкцию оборудования (рис. 16).
На рис. 17 представлено ограждение типа защитного козырька, а на рис. 18 - с использованием планок. Последние используются на деревообрабатывающих станках для ограждения режущего инструмента на холостом ходу.
Рис. 13. Типы ограждений:
a - стационарное; 6 - подвижное
Рис. 16. Ограждение рабочей зоны фуговального деревообрабатываю щего станка:
1 - направляющая линейка; 2 - стол; 3 - веерное ограждение рабочей щели; 4- обрабатываемый материал; 5- стойка; 6- фиксатор
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение
Рис. 17. Огражде ние типа защит ного козырька (щитка):
/ - фланец;
Подшипник;
Пята шаро вая;
кронштейн;
шаровой шарнир;
Рис. 18. Пластинчатые защитные ограждения режущего инструмента деревообрабатывающих станков:
а - веерное ограждение; б- пластинчатое ограждение: 1 - направляющая линейка; 2 - стол; 3 - веерное ограждение рабочей щели; 4 - ограждение нерабочей щели
Для исключения доступа к травмоопасному стационарному оборудованию часто используются барьеры. Тот же принцип обеспечения травмобезопасности используется в рукоотводчиках (рис. 19). Последние более эффективны. При опускании ползуна 1 через кронштейн 5 и соединительные элементы 4 приводятся в действие поворотные рычаги 2, отводящие руки работающего из опасной зоны.
На металлорежущих станках ограждения, как правило, выполняются в виде защитных экранов (рис. 20). Для удобства обслуживания последние могут выполняться откидными (рис. 21).
В качестве материала для изготовления экранов используются металлы и пластики. Экраны удобно выполнять также из прозрачных материалов (безосколочное стекло, пластмасса, триплекс). Защитные экраны не должны ограничивать технологические возможности станка и вызывать неудобства при работе, уборке, наладке, атакже приводить к загрязнению поласмазочно-охлаждаю-щей жидкостью. При необходимости защитные экраны следует
Рис. 20. Защитный экран металле- Рис. 21. Защитное ограждение
режущего станка: фрезерных станков:
1 - поворотные оси; 2 - каркас / - петля; 2- кронштейн; 3 -
экрана; 3- экран смотровое окно; 4- шторка
снабжать рукоятками, скобами для удобства перемещения и установки. Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания.
Чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих при обработке частиц и случайных воздействий обслуживающего персонала, ограждения должны быть достаточно прочными и хорошо крепиться к фундаменту или частям машины. Ограждения подвешивают на петлях, шарнирах и т. п.; допускается глухое подвешивание (на болтах, шпильках и т. п.) при наличии в ограждении окна с подвижной крышкой для доступа к частям, требующим обслуживания.
Ограждения массой более 5 кг должны иметь рукоятки, скобы и другие устройства для удержания их при открывании или съеме. При расчете на прочность ограждений, применяемых при обработке металлов и дерева, необходимо учитывать возможность вылета и удара об ограждение заготовок и режущего инструмента. Толщины защитных ограждений из различных материалов и их схемы для разных типоразмеров шлифовальных кругов определены ГОСТ 12.3.028-82* в зависимости от рабочей окружной скорости.
При установке ограждения зона досягаемости для рук работающего должна быть безопасной с точки зрения механического травмирования. Минимальную высоту ограждений типа щитов и барьера выбирают с учетом высоты расположения опасного элемента (рис. 22). Чем выше экран и больше его расстояние до опасного элемента Ь, тем меньше риск травмирования. Выбор высоты экрана а производится по ГОСТ 12.2.062-81. Расстояние от экра-
Рис. 19. Рукоот- водчик для двух-стоечных прессов:
/ - ползун;
Поворотный рычаг;
Бобышки;
Соединитель ный элемент; 5- кронштейны; 6 - резиновые кольца
Рис. 22. Схема к опреде лению высоты защитных ограждений:
/ - ограждение;
2 - опасный элемент
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № и, 2003. Приложение
Рис. 25. Схема разрывной мембраны:
1 - мембрана; 2, 3 - фланец
на до травмоопасного элемента с должно учитываться при выборе сетки или решетки для ограждения с точки зрения размера их ячейки. Они могут пропускать пальцы рук и даже руки работающего только при достаточно большом удалении от источника трав-моопасности. Ограждения не должны ухудшать условия эксплуатации станка, его ремонта и наладки.Предохранительные устройства могут быть двух типов: ограничительные и блокировочные. Ограничительные срабатывают при превышении какого-либо параметра, характеризующего работу системы механизма или машин. Например, срезные штифты и шпонки срабатывают при превышении допустимого крутящего момента, предохранительные клапана - рабочего давления, упоры - при выходе элементов за допустимые пределы в пространстве. Таким образом, исключаются аварийные режимы работы оборудования, а, следовательно, его возможные поломки и аварии; а в конечном итоге - травмы. Различают предохранительные оградительные устройства с автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму, и устройства, которые после срабатывания требуют остановки оборудования для их замены. Примером первых являются предохранительные клапаны, фрикционные муфты, регуляторы давления, вторых - предохранители электроустановок, разрывные мембраны систем, работающих под давлением.
На рис. 23 представлены наиболее распространенные в машиностроении конструкции предохранительных клапанов прямого действия.
Для исключения обратного хода потока рабочего тела в случае появления противодавления применяют обратные клапана (рис. 24).
На рис. 25 представлена конструкция разрывной мембраны.
Для предохранения от взрыва ацетиленовых генераторов и трубопроводов при проскоке пламени газовой горелки, а также трубопроводов и аппаратов, заполненных горючими газами при проникновении в них кислорода или воздуха, используют водяные предохранительные затворы. По принципу действия и давлению
Рис. 23. Принципиальные схемы предохранительных клапанов прямогодействия:
а - магнито- пружинного; б - пружинного с эжекторным устройством; в - с дифференциальным поршнем
Рис. 26. Схемы предохранительных водяных затворов:
а, б - открытого типа низкого давления; в, г, д - закрытого типа среднего давления (а - при нормальной работе; б - при обратном ударе; д - безмембранный затвор среднего давления): 1 - вентиль; 2 - газоподводящая трубка; 3 - воронка; 4 - внешняя трубка; 5- корпус; б- ниппель; 7- контрольный кран; 8- рассекатель; 9- обратный клапан; 10 - диск
рабочего газа различают предохранительные водяные затворы открытого (низкого давления) и закрытого (среднего давления) типа (рис. 26).
Для предотвращения поломок отдельных частей оборудования, возможных вследствие выхода за установленные пределы, применяют двусторонние и односторонние ограничители в виде различных по конструкции упоров.
Блокировочные устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне.
Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. Например, для снятия ограждения кривошипно-ша-тунного механизма (рис. 27) необходимо затормозить и полностью остановить привод механизма. Это осуществляется отключением электродвигателя или переводом ремня с рабочего на холостой
й- -и | ||||||||
Рис. 24. Обратный клапан:
а - подъемный: 1 - корпус; 2 - золотник; 3 - пружина; 4 - крышка; б - поворотный: 1 - корпус; 2 - задвижка; 3 - крышка; 4 - серьга
Рис. 27. Схема механической блокировки:
Ограждение;
Рычаг тормоза;
Запорная планка;
Направляющая запорная планки
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение
Шкив, при этом рычаг дает возможность запорной планке выйти из направляющей. При снятом ограждении агрегат невозможно запустить в работу. По такому принципу блокируют двери в помещениях испытательных стендов, а также в других, особо опасных помещениях, в которых пребывание людей во время работы оборудования запрещено.
Электрическую блокировку применяют на электроустановках с напряжением 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает возможность включения оборудования только при наличии ограждения. При электрической блокировке в ограждение встраивают концевой выключатель, контакты которого при закрытом ограждении включаются в электрическую схему управления оборудованием и допускают включение электродвигателя. При снятом или неправильно установленном ограждении контакты размыкаются, и электрическая цепь системы привода оказывается разорванной (рис. 28).
Аналогичный принцип используется в тепловых реле, предотвращающих взрывы в ресиверах путем отключения двигателя в компрессорах при повышении температуры сжимаемого воздуха сверх допустимого значения (рис. 29).
Электромагнитную (радиочастотную) блокировку применяют для предотвращения попадания человека в опасную зону. Принцип работы блокировки в этом случае основан на применении электромагнитных полей высокой частоты, излучаемых в пространство генератором. В момент попадания человека в опасную зону высокочастотный генератор подает импульс тока к электромагнитному усилителю и поляризованному реле. Контакты реле обесточивают схему магнитного пускателя, при этом обеспечивается электродинамическое торможение двигателя за десятые доли секунды. Время торможения регулируется при помощи переменного сопротивления.
Электронную (радиационную) блокировку применяют для защиты опасных зон на прессах, гильотинных ножницах и других видах технологического оборудования. Она состоит (рис. 30) из трубки Гейгера 2, тиратронной лампы 3, контрольного реле 4, аварийного реле 5. Радиоактивный источник 1 крепится на руке работающего с помощью специального браслета. В качестве источника применяют радиоактивные изотопы. Их помещают в алюминиевый цилиндр, покрытый изнутри слоем свинца, который защищает от радиоактивного излучения. Сущность этого вида блокировки состоит в том, что энергия радиоактивного излучения,
Рис. 29. Схемы тепловых реле:
а - дилатометрическое термическое реле: / - кварцевый или фарфоровый стержень; 2 - электрический контакт; 3 - корпус машины; 4 - металлический корпус;
6 - термическое реле с "прыгающей" биметаллической шайбой: / - шайба; 2 - контакт; 3 - регулировочный винт
Рис. 28. Схема электрической блокировки магнитного пускателя (ограждения)
/ - трехполюсной рубильник; 2 - легкоплавкие предохранители; 3 - концевой выключатель; 4 - кнопка "стоп"; 5- кнопка "пуск"; 6- катушка контактора (при возбуждении которой замыкаются контакты 8 и 9); 7- нормально замкнутые контакты теплового реле; 8 - блок-контакты, шунтирующие кнопку "пуск"; 9 - линейные контакты; 10 - нагревательные элементы теплового реле
Рис. 30. Схема радиационной блокировки
направленная от источника 1, улавливается трубками Гейгера 2, в результате чего цепь управления системы отключает пусковое устройство. Преимуществом блокировки радиационными датчиками является то, что они позволяют производить бесконтактные измерения, не требующие непосредственного контакта между измерительными датчиками и контролируемой средой. В ряде случаев при работе с агрессивными или взрывоопасными средами, а также на оборудовании, находящемся под большим давлением или имеющем высокую температуру, блокировка с применением радиационных датчиков является единственным средством для обеспечения требуемых условий безопасности. Не менее важны большая стабильность и длительный срок службы источников излучения.
Пневматическую систему блокировки (рис. 31) широко используют в агрегатах, в которых рабочие тела находятся под повышенным давлением: турбинах, компрессорах, насосах и т. п. Ее основным преимуществом является малая инерционность. При повышении давления срабатывает реле /, замыкая электрическую цепь и приводя в действие электромагнит 3. Последний в свою очередь обеспечивает срабатывание запорного устройства 2.
Рис. 31. Схема пневматической блокировки:
/ - реле давления; 2 - запорное устройство; 3 - электромагнит
Оптическая (фотоэлектрическая) блокировка основана на принципе ограждения опасной зоны световыми лучами. Изменение светового потока, падающего на фотоэлемент, преобразовывается в измерительно-командном устройстве, которое приводит в действие дополнительные механизмы защитного устройства. Фотоэлектрическая блокировка находит в настоящее время применение в кузнечно-прессовых и механических цехах машиностроительных заводов. На рис. 32 приведена схема фотоэлектрической блокировки пресса. На тяге 2 педали установлен блокировочный электромагнит 1. Справа и слева от рабочего стола пресса расположены фотоэлемент 4 и осветитель фотореле 3. Световой луч, падающий на фотоэлемент, обеспечивает постоянное протекание тока в обмотке блокировочного электромагнита. В этом случае возможно включение пресса путем нажатия педали. Если же в момент нажатия педали в рабочей (опасной) зоне штампа окажется рука рабочего, падение светового потока на фотоэлемент прекращается, обмотки блокировочного магнита обесточиваются, и включение пресса педалью становится невозможным. Такая блокировка не требует никаких механических конструкций, малогабаритна, надежна, удобна в эксплуатации, позволяет обеспечить защиту весьма протяженных зон.
Примером комбинированной блокировки является электромеханическая блокировка, схема которой приведена на рис. 33. Управляющая рукоятка 1 через валик соединена с переходным элементом и замком 2, запирающим дверь 4. При открытии двери рубильник не может быть включен, так как засов 3 замка упирается в палец 5, который выходит под действием пружины при открывании двери. Для включения установки следует вначале закрыть дверь и повернуть рукоятку. При этом скоба на двери нажмет палец 5, утопит его и даст возможность засову 3 войти в отверстие скобы, которая укреплена на двери. Дальнейшим поворотом рубильника замыкается электрическая цепь.
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение
Рис. 32. Схема оптической (фотоэлектри- Рис. 33. Схема электроме- ческой)блокировки ханической блокировки
Тормозные устройства подразделяют:
по конструктивному исполнению - на колодочные, диско вые, конические и клиновые;
по способу срабатывания - на ручные, автоматические и по луавтоматические;
по принципу действия - на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные;
по назначению - на рабочие, резервные, стояночные и экс тренного торможения.
Тормоза играют важную роль в обеспечении безопасной эксплуатации, ремонта и обслуживания технологического оборудования, позволяя быстро останавливать валы, шпиндели и прочие элементы, являющиеся потенциальными источниками опасности. Кроме того, они служат для остановки либо торможения груза в подъемно-транспортных машинах.
Особо отметим наличие у всех видов травмоопасного оборудования систем экстренного торможения в аварийных ситуациях ("аварийный стоп"). Они обязательны в автоматических линиях длиной выше 10 м. В особо опасных случаях предусматриваются резервные системы торможения.
Стояночные тормоза используются в грузоподъемных кранах, работающих на рельсовом пути вне производственных помещений, что исключает их движение при значительной ветровой нагрузке. Это позволяет исключить возможность опрокидывания крана вследствие потери устойчивости.
В машиностроении в оборудовании чаще всего используются дисковые и колодочные тормоза, конструкции которых представлены на рис. 34. При включении этих тормозов срабатывает элек-
Рис. 34. Схема тормозных устройств:
а - дисковый тормоз: / - сердечник электромагнита; 2 - рычаг управления; 3 - направляющие; 4 - кронштейн; 5 - втулка; 6 - пружина; 7- шток; 8 - тормозной диск штока с фрикционной накладкой; 9 - диск шкива электродвигателя;
б - колодочный тормоз с электромагнитом: / - корпус; 2 - вилка; 3 - коромысло; 4 - тормозные колодки; 5 - тяги; 6 - шток; 7 - пружина; 8 - электромагнит
Рис. 35. Регулятор ско рости:
Рабочее колесо;
Подвижный тормозной элемент; 4- стяжка;
Пружина;
8- рычаг; 9 - диск
с фрикционными накладками
тромагнит, втягивающий сердечник. Это приводит в движение соответствующие кинематические звенья (рычаг, шток, тяги), с помощью которых осуществляется зажим фрикционных элементов, что и вызывает торможение.
Частным случаем тормозных устройств являются регуляторы скорости, которые ограничивают скорость вращения валов двигателей внутреннего сгорания и турбин, а также скорость спуска грузов. На рис. 35 показана конструкция регулятора скорости, использующего действие центробежных сил, величина которых зависит от скорости вращения вала (т. е. числа его оборотов).
Остановы и ловители широко применяют на подъемно-транспортных машинах для удержания поднятого груза, а также в некоторых механизмах для исключения обратного движения вращающихся элементов (см. раздел 4).
Устройства автоматического контроля и сигнализации. Наличие контрольно-измерительных приборов - одно из условий безопасной и надежной работы оборудования. Это приборы для измерения давлений, температур, статических и динамических нагрузок, и других параметров, превышение допустимых значений которых может привести к аварии, а, следовательно, и к травматизму. Эффективность использования этих приборов повышается при объединении их с системами сигнализации. Устройства автоматического контроля и сигнализации подразделяют:
по назначению - на информационные, предупреждающие, аварийные и ответные;
по способу срабатывания - на автоматические и полуавтома тические;
по характеру сигнала - на звуковые, световые, цветовые, зна ковые и комбинированные;
по характеру подачи сигналами - на постоянные и пульси рующие.
Информационная сигнализация находит применение при проведении разнообразных технологических процессов, а также на испытательных стендах. Информационную сигнализацию используют также для согласования действий работающих, в частности, крановщиков и стропальщиков (рис. 36). При монтажных операциях зеленые сигнальные лампы должны включаться на временно не работающем оборудовании. Подобная же сигнализация применяется в шумных производствах, где нарушена речевая связь. В поточных и автоматизированных линиях красные сигнальные лампы устанавливают на машинах и установках, которые не контролируются обслуживающим персоналом.
Подвидом информационной сигнализации являются всякого рода схемы, указатели, надписи. Последние могут пояснять назначение отдельных конструктивных элементов машин и механизмов либо указывать величину допустимой нагрузки (например, скорость ветра, выше которой работа грузоподъемного крана вне производственного помещения не допускается). Как правило, надписи делают непосредственно на оборудовании либо непосредственно в зоне его обслуживания на специальных табло.
Отметим также подсветку шкал измерительных приборов, подсветку на мнемонических схемах. Цветовую окраску применяют, например, для сосудов, работающих под давлением.
Устройства предупреждающей сигнализации предназначены для предупреждения о возникновении опасности. Чаще всего в них используют световые и звуковые сигналы, поступающие от
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение
Рис. Зб. Сигналы стропальщика крановщику:
/ - поднять груз или крюк - прерывистое движение правой рукой, ладонью вверх, рука согнута в локте; 2 - повернуть стрелу вправо - движение правой рукой, согнутой в локте, ладонью вправо; 3 - опустить груз или крюк - прерывистое движение правой рукой, согнутой в локте, вниз перед грудью, ладонь обращена вниз; 4 - повернуть стрелу влево - движение правой рукой, согнутой в локте, ладонью влево; 5 - передвинуть кран вперед - движение вытянутой правой рукой, ладонью по направлению требуемого движения крана
различных приборов, регистрирующих ход технологического процесса, в том числе уровень опасных и вредных факторов. Для звуковой сигнализации применяют сирены или звонки.
Большое применение находит предупреждающая сигнализация, опережающая включение оборудования. Она предусматривается в производствах, где перед началом работы в опасной зоне могут находиться люди (участки испытания двигателей, автоматические линии сборочных цехов, литейные цеха и т. д.). Металлорежущие станки (автоматические линии), которые невозможно увидеть полностью с рабочего места, а неожиданное их включение может привести к травмированию людей, оказавшихся вблизи станка (линии), снабжают предупреждающей сигнализацией (звуковой, световой или комбинированной), автоматически включающейся при нажатии пусковой кнопки пульта управления и сигнализирующей не менее 15с. Оборудование должно автоматически включиться по окончании действия сигнала.
К предупреждающей сигнализации относятся указатели и плакаты "Не включать - работают люди", "Не входить", "Не открывать - высокое напряжение" и др. Указатели и надписи с указанием допустимой нагрузки необходимо располагать непосредственно в зоне обслуживания машин и агрегатов. На вращающихся и перемещающихся приспособлениях для механизированного закрепления заготовок металлорежущих станков должны быть четко
Рис. 37. Применение сигнальной окраски при оформлении:
а - ограждений; б - габаритов транспортных проемов; в - перепада в плоскости пола; г - частей грузоподъемного оборудования; д - транспортных средств
выполненные нестираемые надписи, указывающие максимально допустимые характеристики их движения, при которых работа станка остается безопасной.
Указатели желательно выполнять в виде световых табло с переменной по времени (мигающей) подсветкой.
Для дверей и световых табло, эвакуационных и запасных выходов следует применять зеленый сигнальный цвет (надпись белого цвета).
Подвидом предупреждающей сигнализации является сигнальная окраска (разметка). Травмоопасные элементы оборудования выделяют чередующимися (под углом 45° к горизонтали) полосами желтого и черного цвета. Также окрашиваются ограждающие барьеры, элементы зданий (рис. 37).
При расположении площадок (галерей) на высоте менее 2200 мм от пола их боковые поверхности окрашиваются в желтый сигнальный цвет.
У абразивных металлорежущих станков кромки защитных кожухов к инструменту (кругу, ленте) у зоны их раскрытия должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет. Внутренние поверхности кожухов в этом случае должны иметь ту же окраску.
На станках в красный цвет окрашивают обратные стороны дверец ниш для электрооборудования, а также поверхности схода стружки. Сигнальная окраска, как и окраска установок и систем,
Смысловое значение, область применения сигнальных цветов и соответствующие им контрастные цвета
Таблица 1
Сигнальный |
Смысловое значение |
Область применения |
Контрастный цвет |
Непосредственная опасность Аварийная или опасная ситуация Пожарная техника, средства противопожарной защиты, их элементы |
Запрещение опасного поведения или действия Обозначение непосредственной опасности Сообщение об аварийном отключении или аварийном состоянии оборудования (технологического процесса) Обозначение и определение мест нахождения пожарной техники, средств противопожарной защиты, их элементов | ||
Возможная опасность |
Обозначение возможной опасности, опасной ситуации Предупреждение, предостережение о возможной опасности | ||
Безопасность, безопасные условия Помощь, спасение |
Сообщение о нормальной работе оборудования, нормальном состоянии технологического процесса Обозначение пути эвакуации, аптечек, кабинетов, средств по оказанию первой медицинской помощи | ||
Предписание во избежание опасности Указание |
Требование обязательных действий в целях обеспечения безопасности Разрешение определенных действий |
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение
Таблица 2
Геометрическая форма, сигнальный цвет |
и смысловое значение основных знаков безопасности |
||
Геометрическая форма |
Сигнальный цвет |
Смысловое значение |
|
Запрещающие знаки |
Круг с поперечной полосой |
Запрещение опасного поведения или действия |
|
Предупреждающие знаки |
Треугольник |
Предупреждение о возможной опасности. Осто- |
|
рожность. Внимание |
|||
Предписывающие знаки |
Предписание обязательных действий во избежание |
||
опасности |
|||
Знаки пожарной безопас- |
Квадрат или прямоугольник |
Обозначение и указание мест нахождения средств |
|
противопожарной защиты, их элементов |
|||
Эвакуационные знаки |
Квадрат или прямоугольник |
Обозначение направления движения при эвакуации. |
|
и знаки медицинского |
Спасение, первая помощь при авариях или пожарах. |
||
и санитарного назначения |
Надпись, информация для обеспечения безопасности |
||
Указательные знаки |
Квадрат или прямоугольник |
Разрешение. Указание. Надпись или информация |
|
* Знаки пожарной безопасности связаны с проблемой механического травмирования опосредовано (паника в условиях пожара, как |
|||
правило, приводит к падениям и травмам). |
работающих под давлением, является примером цветовой сигнализации. Следует отметить, что сигнальные цвета особенно широко используются в промышленности. В табл. 1 представлены смысловые значения и область применения сигнальных цветов и соответствующие им контрастные цвета.
Знаки безопасности стандартизированы ГОСТ Р 12.4.026-01 . Они различаются между собой формой и цветом. Геометрическая форма, сигнальный цвет и смысловое значение основных знаков безопасности приведены в табл. 2.
Примеры знаков безопасности, используемых для профилактики механического травмирования, представлены на обложке.
Обязательное применение рассмотренных выше средств коллективной защиты согласно ГОСТ Р 51333-99 является необходимым элементом проектирования машин и механизмов в случае, если защита от механического травмирования не обеспечивается за счет соответствующего принципа их действия. Это позволяет обеспечить приемлемую величину риска аварий, отказов, травм при работе технологического оборудования, расчет которой производится согласно ГОСТ Р 51901-02 .
Средства индивидуальной защиты от механического травмирова ния делятся на несколько групп (рис. 38). Специальная одежда, специальная обувь и средства защиты рук в свою очередь включают в себя большое число подвидов (подгрупп). Деление производится по назначению (от ударов, порезов, проколов и т. д.).
Защитные очки могут быть также различных типов: в открытом и закрытом исполнении, с прямой и непрямой вентиляцией, откидывающиеся при необходимости на голову работающего.
Очки закрытого типа выполняются в виде полумаски плотно прилегающей по периметру к поверхности лица работающего. Они исключают попадание твердых частиц в глаза снизу и сбоку очков.
Очки с прямой вентиляцией имеют сетчатый корпус.
Средства индивидуальной зашиты | ||||||||||||||||
от механического травмирования | ||||||||||||||||
ецналь- |
ачения |
ая обувь |
\ |
3 s i г |
2 гг з я ^ |
штель- | ||||||||||
альн |
ства голо | |||||||||||||||
£ |
1 |
I 5 | ||||||||||||||
с |
Предохранительные пояса применяются при работах на высоте, при ремонтных и монтажных работах (рис. 39).
Организационные мероприятия. Работники рабочих профессий, принимаемые на работу с повышенной опасностью механического травмирования проходят обучение по вопросам охраны труда в объеме 20 ч (вместо 10 ч на обычных работах) со стажировкой и обязательной проверкой знаний и умений, полученных в процессе обучения. При поступлении на работу, они, как и все остальные, проходят вводный инструктаж и инструктаж по охране труда на рабочем месте. Однако повторный инструктаж, они, как правило, проходят раз в квартал. При особо опасных работах проводится целевой инструктаж и на их проведение выдается наряд-допуск.
Особые требования по организации работ предъявляются к объектам, подпадающим под действие Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов". К последним в частности относятся цехи и участки, использующие оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева более 115 "С или использующие стационарные грузоподъемные механизмы, объекты по производству взрывчатых веществ, а также ведущие горные работы или работы по обогащению полезных ископаемых или в подземных условиях .
Рнс. 38. Классификация средств индивидуальной зашиты
Рис. 39. Применение средств индивидуальной защиты при работе на вы соте и в колодцах
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение
Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана:
соблюдать положения указанного Федерального закона, других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов в области промышленной безопасности;
иметь лицензию на эксплуатацию опасного производственного объекта;
обеспечивать укомплектованность штата работников опасного производственного объекта в соответствии с установленными требованиями;
допускать к работе на опасном производственном объекте лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;
обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности;
иметь на опасном производственном объекте нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила ведения работ на опасном производственном объекте;
организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности;
обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля за производственными процессами в соответствии с установленными требованиями;
обеспечивать проведение экспертизы промышленной безопасности зданий, а также проводить диагностику, испытания, освидетельствование сооружений и технических устройств, применимых на опасном производственном объекте, в установленные сроки и по предъявляемому в установленном порядке предписанию федерального органа исполнительной власти, специально уполномоченного в промышленной безопасности, или его территориального органа;
предотвращать проникновение на опасный производственный объект посторонних лиц;
обеспечить выполнение требований промышленной безопасности к хранению опасных веществ;
разрабатывать декларацию промышленной безопасности;
заключать договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;
выполнять распоряжения и предписания федерального органа исполнительной власти, специально уполномоченного в области промышленной безопасности, его территориальных органов и должностных лиц, отдаваемые ими в соответствии с полномочиями;
приостанавливать эксплуатацию опасного производственного объекта самостоятельно или по предписанию федерального органа исполнительной власти, специально уполномоченного в области промышленной безопасности, его территориальных органов и должностных лиц в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте, а также в случае обнаружения вновь открывшихся обстоятельств, влияющих на промышленную безопасность;
осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте, оказывать содействие государственным органам в расследовании причин аварии;
принимать участие в техническом расследовании причин аварии на опасном производственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных аварий;
анализировать причины возникновения инцидента на опасном производственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных инцидентов;
своевременно информировать в установленном порядке федеральный орган исполнительной власти, специально уполномоченный в области промышленной безопасности, его территориальные органы, а также иные органы государственной власти, органы местного самоуправления и население об аварии на опасном производственном объекте;
принимать меры по защите жизни и здоровья работников в случае аварии на опасном производственном объекте;
вести учет аварий и инцидентов на опасном производственном объекте;
представлять в федеральный орган исполнительной власти, специально уполномоченный в области промышленной безопасности, или в его территориальный орган информацию о количестве аварий и инцидентов, причинах их возникновения и принятых мерах.
Краткое описание
Травмы, как правило, следствие не случайного стечения обстоятельств, а имеющихся опасностей, которые не были своевременно устранены. Поэтому каждый начальник участка, цеха и т. д. обязан твердо знать и повседневно разъяснять своим подчиненным правила техники безопасности, показывать личный пример безукоризненного их соблюдения. Он призван неотступно и постоянно требовать от работников точного соблюдения правил техники безопасности.
Введение
1. Способы и средства защиты от механического травмирования
2. Защита человека от опасностей механического травмирования
Заключение
Список литературы
Прикрепленные файлы: 1 файл
ОБЛАСТНОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«РЯЗАНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»
ЗАОЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ
Контрольная работа
по дисциплине
«Безопасность жизнедеятельности»
«Защита от механического травмирования человека на производстве»
Выполнил студент 5 курса группы ЗДС- 51
Конопелько Николай Анатольевич
Преподаватель_________________ _________
Оценка________________________ ________
Дата__________________________ ________
РЯЗАНЬ, 2013
Введение
- Способы и средства защиты от механического травмирования
- Защита человека от опасностей механического травмирования
Заключение
Список литературы
Введение
Все работники должны соблюдать правила техники безопасности при эксплуатации техники, сосудов высокого давления, грузоподъемных средств и т. п.
Несоблюдение и явное нарушение мер предосторожности при обслуживании техники, оборудования может привести к большому числу несчастных случаев, иной раз имеющих смертельный исход.
Травмы, как правило, следствие не случайного стечения обстоятельств, а имеющихся опасностей, которые не были своевременно устранены. Поэтому каждый начальник участка, цеха и т. д. обязан твердо знать и повседневно разъяснять своим подчиненным правила техники безопасности, показывать личный пример безукоризненного их соблюдения. Он призван неотступно и постоянно требовать от работников точного соблюдения правил техники безопасности.
1. Способы и средства защиты от механического травмирования
Для защиты от механического травмирования применяют два основных способа:
* обеспечение недоступности человека в опасные зоны;
* применение устройств, защищающих человека от опасного фактора.
Средства защиты от механического травмирования подразделяются на:
* коллективные (СКЗ;
* индивидуальные (СИЗ).
СКЗ делятся на:
* оградительные;
* предохранительные;
* тормозные устройства;
* устройства автоматического контроля и сигнализации;
* дистанционного управления;
* знаки безопасности.
Оградительные устройства.
Предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Их применяют для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т.д. от рабочей зоны.
Они могут быть:
* стационарными;
* подвижными;
* переносными
Их выполняют в виде защитных кожухов, дверей, козырьков, барьеров, экранов.
Оградительные устройства изготавливают из металла, пластмасс, дерева и могут быть как сплошными, так и сетчатыми.
Рабочая часть режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок и т.д.) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска.
Ограждения должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих частиц обрабатываемого материала, разрушающегося обрабатывающего инструмента, от срыва обрабатываемой детали и т.д.
Переносные ограждения используют как временные при ремонтных и наладочных работах.
Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или при попадании человека в опасную зону.
Их подразделяют на:
* блокирующие;
* ограничительные.
Блокирующие устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону.
По принципу действия они могут быть:
* механические;
* электромеханические;
* электромагнитные (радиочастотные);
* фотоэлектрические;
* радиационные;
* пневматические;
* ультразвуковые и др.
Широко распространена фотоэлектрическая блокировка, основанная на принципе преобразования в электрический сигнал светового потока, падающего на фотоэлемент. Опасную зону ограждают световыми лучами. Пересечение человеком светового луча вызывает изменение фототока и приводит в действие механизмы защиты или отключения установки. Используется на турникетах метро.
Радиационная блокировка основана на применении радиоактивных изотопов. Ионизирующие излучения, направленные от источника, улавливаются измерительно – командным устройством, которое управляет работой реле. При пересечении луча измерительно – командное устройство подает сигнал на реле, которое разрывает электрический контакт и отключает оборудование.
Ограничительные устройства.
Это элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках.
К таким элементам относятся:
* срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с приводом;
* фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах и т.п.
Их делят на две группы:
* элементы с автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму (например, фрикционные муфты);
* элементы с восстановлением кинематической связи путем её замены (например, штифты и шпонки).
Тормозные устройства.
По конструктивному исполнению их подразделяют на:
* колодочные;
* дисковые;
* конические;
* клиновые.
Чаще всего используют колодочные и дисковые тормоза.
Примером таких тормозов могут являться тормоза автомобилей.
Устройства автоматического контроля и сигнализации
Устройства контроля − это приборы для измерения давлений, температуры, статических и динамических нагрузок и других параметров, характеризующих работу оборудования и машин.
Эффективность их использования значительно повышается при объединении с системами сигнализации.
Устройства автоматического контроля и сигнализации подразделяют:
по назначению:
* информационные;
* предупреждающие;
* аварийные;
по способу срабатывания:
* автоматические;
* полуавтоматические.
Для сигнализации применяют следующие цвета:
* красный − запрещающий;
* желтый − предупреждающий;
* зеленый − извещающий;
* синий − сигнализирующий.
Видом информационной сигнализации являются различного рода схемы, указатели, надписи.
Устройства дистанционного управления (стационарные и передвижные) наиболее надежно решают проблему обеспечения безопасности, так как позволяют осуществлять управление работой оборудования с участков за пределами опасной зоны.
Знаки безопасности.
Их вид регламентирован ГОСТ Р 12.4026−01.
Они могут быть:
* запрещающими;
* предупреждающими;
* предписывающими;
* указательными;
* пожарными;
* эвакуационными;
* медицинскими.
2. Защита человека от опасностей механического травмирования
К средствам защиты работающих от механического травмирования (физического опасного фактора) относятся:
Ограждения (кожухи, козырьки, дверцы, экраны, щиты, барьеры и т. д.);
Предохранительные – блокировочные устройства (механические, электрические, электронные, пневматические, гидравлические и т. д.);
Тормозные устройства (рабочие, стояночные, экстренного торможения);
Сигнальные устройства (звуковые, световые), которые могут встраиваться в оборудование или быть составными элементами.
Для обеспечения безопасной эксплуатации производственного оборудования его оснащают надежно работающими тормозными устройствами, гарантирующими в нужный момент остановку машины, сигнализацией, оградительными и блокировочными устройствами, устройствами аварийного отключения, устройствами дистанционного управления, устройствами электробезопасности.
Тормозные устройства могут быть механическими, электромагнитными, пневматическими, гидравлическими и комбинированными. Тормозное устройство считается исправным, если установлено, что после отключения оборудования время выбега опасных органов не превышает указанных в нормативной документации.
Сигнализация является одним из звеньев непосредственной связи между машиной и человеком. Она способствует облегчению труда, рациональной организации рабочего места и безопасности работы. Сигнализация может быть звуковая, световая, цветовая и знаковая. Сигнализация должна быть расположена и выполнена так, чтобы сигналы, предупреждающие об опасности, были хорошо различимы и слышны в производственной обстановке всеми лицами, которым может угрожать опасность.
Блокировочные устройства предназначены для автоматического отключения оборудования, при ошибочных действиях работающего или опасных изменениях режима работы машин, при поступлении информации о наличии опасности травмирования через имеющиеся чувствительные элементы контактным и бесконтактным способом.
Блокировочные устройства различают:
1. Механические.
Основаны на принципе разрыва кинематической цепи.
2. Струйные.
При пересечении рукой работающего струи воздуха, истекающей из управляемого сопла, восстанавливается ламинарная струя между другими соплами, переключающая логический элемент, который передает сигнал на остановку рабочего органа.
3. Электромеханические.
Основаны на принципе взаимодействия механического элемента с электрическим в результате чего отключается система управления машиной.
4. Бесконтактные.
Основаны на фотоэлектрическом эффекте, ультразвуке, изменении амплитуды колебаний температуры и тд. Датчики передают сигнал на исполнительные органы при пересечении работающими границ рабочей зоны оборудования.
5. Электрические.
Отключения цепи приводит к мгновенной остановке рабочих органов.
Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т. д. Оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными. Оградительные устройства могут быть выполнены в виде защитных кожухов, дверец, козырьков, барьеров, экранов.
Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности.
В целях электробезопасности используют технические способы и средства (часто в сочетании один с другим): защитное заземление, зануление, защитное отключение, выравнивание потенциалов, малое напряжение, электрическое разделение сети, изоляция токоведущих частей и т. д.
Электробезопасность должна обеспечиваться:
Конструкцией электроустановок;
Техническими способами и средствами защиты;
Организационными и техническими мероприятиями.
Электроустановки и их части должны быть выполнены таким образом, чтобы работающие не подвергались опасным и вредным воздействиям электрического тока и электромагнитных полей, и соответствовать требованиям электробезопасности.
Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведу-щим частям необходимо применять следующие способы и средства:
Защитные оболочки;
Защитные ограждения (временные или стационарные);
Безопасное расположение токоведущих частей;
Изоляцию токоведущих частей (рабочую, дополнительную, усиленную, двойную);
Для защиты человека от механического травмирования применяют два основных способа: обеспечение недоступности человека в опасные зоны и применение устройств, защищающих человека от опасного фактора. Средства защиты от механического травмирования подразделяются на коллективные (СКЗ) и индивидуальные (СИЗ). СКЗ делятся на оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления, знаки безопасности.
Оградительные устройства
предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону.
Предохранительные устройства
предназначены для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или при попадании человека в опасную зону. Они подразделяются на блокирующие и ограничительные.
2. Защита от поражения электрическим током
Поражение человека электрическим током возможно лишь при замыкании электрической цепи через его тело или, иначе говоря, при прикосновении человека к сети не менее чем в двух точках. Это происходит: при двухфазном включении в сеть; при однофазном включении в сеть или при контакте с токоведущими частями оборудования (клеммы, шины и т. п.); при контакте с нетоковедущими частями оборудования (корпус станка, кассовый аппарат и т. п.), случайно оказавшимися под напряжением из-за нарушения изоляции проводов (аварийный режим); при возникновении напряжения шага.
Снизить ток можно либо за счет снижения напряжения прикосновения
, либо за счет увеличения сопротивления тела человека, например при применении СИЗ
Напряжением шага
называют напряжение между двумя точками, на которых одновременно стоит человек. Это возникает при падении оголенного провода на землю, при подходе к заземлителю в режиме отекания через него тока и т. п.
Классификация помещений по опасности поражения током.
Все помещения подразделяются по степени опасности на три класса: без повышенной опасности, повышенной опасности, особо опасные.
Помещения без повышенной опасности
– это сухие, беспыльные помещения с нормальной температурой воздуха и с изолирующими (например, деревянными) полами, т. е. в которых отсутствуют условия, свойственные помещениям с повышенной опасностью и особо опасным.
Помещения повышенной опасности
характеризуются наличием одного из следующих пяти условий, создающих повышенную опасность: сырости, когда относительная влажность воздуха длительно превышает 70 %; такие помещения называют сырыми; высокой температуры, когда температура воздуха длительно (свыше суток) превышает + 30°С; такие помещения называются жаркими; токопроводящей пыли, когда по условиям производства в помещениях выделяется токопроводящая технологическая пыль (например, угольная, металлическая и т. п.) в таком количестве, что она оседает на проводах, проникает внутрь машин, аппаратов и т. п.; такие помещения называются пыльными с токопроводящей пылью; токопроводящих полов - металлических, земляных, железобетонных, кирпичных и т. п.; возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т. п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой.
Помещения особо опасные
характеризуются наличием одного из следующих трех условий, создающих особую опасность: особой сырости, когда относительная влажность воздуха близка к 100 % (стены, пол и предметы, находящиеся в помещении, покрыты влагой); такие помещения называются особо сырыми; химически активной или органической среды, т. е. помещения, в которых постоянно или в течение длительного времени содержатся агрессивные пары, газы, жидкости, образующие отложения или плесень, действующие разрушающе на изоляцию и токоведущие части электрооборудования; такие помещения называются помещениями с химически активной или органической средой; одновременного наличия двух и более условий, свойственных помещениям с повышенной опасностью.
Особо опасными помещениями
является большая часть производственных помещений, в том числе все цехи машиностроительных заводов, испытательные станции, гальванические цехи, мастерские и т. и. К таким же помещениям относятся и участки работ на земле под открытым небом или под навесом.
Применение малых напряжений
. Малое напряжение - это напряжение не более 42 В, применяемое в целях уменьшения опасности поражения человека электрическим током. Наибольшая степень безопасности достигается при напряжениях до 10 В. На практике применение очень малых напряжений ограничено шахтерскими лампами (2,5 В) и некоторыми бытовыми приборами (карманными фонарями, игрушками и т. п.). На производстве применяют напряжения 12 и 36 В. В помещениях с повышенной опасностью для переносных электрических устройств рекомендуется применять напряжение 36 В. В особо опасных помещениях ручной электроинструмент питается напряжением 36 В, а ручные электролампы - 12 В. Эти напряжения не обеспечивают полной безопасности, а лишь существенно снижают опасность поражения электрическим током.
Напряжения 12, 36 и 42 В применяют в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных для использования ручного электрофицированного инструмента, ручных переносных ламп и ламп местного освещения.
Электрическое разделение сети.
Разветвленная электрическая сеть большой протяженности имеет значительную электрическую емкость. В этом случае даже прикосновение к одной фазе является очень опасным. Если сеть разделить на ряд небольших сетей такого же напряжения, которые будут обладать небольшой емкостью и высоким сопротивлением изоляции, то опасность поражения резко снижается. Обычно электрическое разделение сетей осуществляется путем подключения отдельных электроустановок через разделительные трансформаторы.
Контроль и профилактика поврежденной изоляции
- важнейший элемент обеспечения электробезопасности. При вводе в эксплуатацию новых и вышедших из ремонта электроустановок проводятся приемосдаточные испытания с контролем сопротивления изоляции.
Защита от прикосновения к токоведущим частям установок.
Прикосновение к токоведущим частям всегда опасно даже в сетях до 1000 В и с хорошей изоляцией фаз. Для исключения опасности прикосновения к токоведущим частям необходимо обеспечить их недоступность.
Защитное заземление.
Защитным заземлением называется преднамеренное электрическое соединение с землей металлических нетоко-ведущих частей электроустановок, которые могут оказаться под напряжением.
Заземляющее устройство
- это совокупность заземлителя - металлических проводников, находящихся в непосредственном соприкосновении с землей, и заземляющих проводников, соединяющих корпус электроустановки с заземлителем. Заземляющие устройства бывают двух типов: выносное или сосредоточенное и контурное или распределенное.
Зануление.
Занулением
называется преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нето-коведущих частей установок, которые могут оказаться под напряжением. Зануление применяют в четырехпроводных сетях с напряжением до 1000 Вис глухозаземленной нейтралью.
Нулевым защитным проводником
называется проводник, соединяющий зануляемые части установки с заземленной нейтралью источника тока (генератора, трансформатора) или с нулевым рабочим проводником, который в свою очередь соединен с нейтралью источника тока.
Устройства защитного отключения (УЗО)
- это быстродействующая защита, обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки при возникновении опасности поражения человека электрическим током.
К СИЗ
от поражения электрическим током относятся изолирующие средства, которые делятся на основные и дополнительные. Первые выдерживают длительное время действия напряжения, вторые - нет. В сетях с напряжением до 1000 В к основным СИЗ относятся: изолирующие штанги, изолирующие электроизмерительные клещи, диэлектрические перчатки, слесарно-монтажный инструмент с изолированными рукоятками, указатели напряжения; свыше 1000 В - изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, указатели напряжения. К дополнительным СИЗ
относятся: в сетях с напряжением до 1000 В - диэлектрические галоши, коврики, изолирующие подставки; свыше 1000 В-диэлектрические перчатки, боты, коврики, изолирующие подставки. СИЗ должны иметь маркировку с указанием напряжения, на которое они рассчитаны, их изолирующие свойства подлежат периодической проверке в установленные сроки.
3. Защита от статического электричества
Для защиты от статического электричества используют метод, исключающий или уменьшающий образование зарядов статического электричества, и метод, устраняющий заряды.
Метод устранения зарядов.
Основным приемом для устранения зарядов является заземление электропроводных частей технологического оборудования для отвода в землю образующихся зарядов статического электричества. Для этой цели можно использовать обычное защитное заземление, предназначенное для защиты от поражения электрическим током.
Эффективным способом снижения электризации материалов и оборудования
на производстве является применение нейтрализаторов статического электричества, создающих вблизи наэлектролизованных поверхностей положительные и отрицательные ионы.
4. Защита от энергетических воздействий
Защита от энергетических воздействий осуществляется тремя основными методами: ограничением времени пребывания человека в зоне действия физического поля, его удалением от источника поля и применением средств защиты, из которых наиболее распространены экраны. Эффективность экранирования принято выражать в децибелах (ДБ).
Для защиты от вибрации применяют следующие методы: снижение виброактивности машин; отстройка от резонансных частот; вибродемпфирование; виброизоляция; виброгашение, а также индивидуальные средства защиты.
Снижение виброактивности машин
достигается изменением технологического процесса, применением машин с такими кинематическими схемами, при которых динамические процессы, вызываемые ударами, ускорениями и т. п. были бы исключены или предельно снижены, например, заменой клепки сваркой; хорошей динамической и статической балансировкой механизмов, смазкой и чистотой обработки взаимодействующих поверхностей; применением кинематических зацеплений пониженной виброактивности, например, шевронных и косозубых зубчатых колес вместо прямозубых; заменой подшипников качения на подшипники скольжения; применением конструкционных материалов с повышенным внутренним трением.
Отстройка от резонансных частот
заключается в изменении режимов работы машины и соответственно частоты возмущающей вибросилы; собственной частоты колебаний машины путем изменения жесткости системы с (например установкой ребер жесткости) или изменения массы т системы (например путем закрепления на машине дополнительных масс).
Вибродемпфирование
- это метод снижения вибрации путем усиления в конструкции процессов трения, рассеивающих колебательную энергию в результате необратимого преобразования ее в теплоту при деформациях, возникающих в материалах, из которых изготовлена конструкция.
Виброгашение
(увеличение массы системы т) осуществляют путем установки агрегатов на массивный фундамент.
Повышение жесткости
системы (увеличение с), например путем установки ребер жесткости. Этот способ эффективен только при низких частотах вибрации.
Виброизоляция заключается в уменьшении передачи колебаний от источника к защищаемому объ
екту при помощи устройств, помещаемых между ними. Для виброизоляции чаще всего применяют вибро-изолирующие опоры типа упругих прокладок, пружин или их сочетания.
Для защиты от шума применяют следующие методы: снижение звуковой мощности источника шума; размещение источника шума относительно рабочих мест и населенных зон с учетом направленности излучения звуковой энергии; акустическая обработка помещений; звукоизоляция; применение глушителей шума; применение средств индивидуальной защиты.
К СИЗ от шума относят ушные вкладыши, наушники и шлемы.
3. Защита от электромагнитных полей и излучений
Для защиты от электромагнитных полей и излучений применяют следующие методы и средства: уменьшение мощности излучения непосредственно в его источнике, в частности за счет применения поглотителей электромагнитной энергии; увеличение расстояния от источника излучения; подъем излучателей и диаграмм направленности излучения; блокирование излучения или снижение его мощности для сканирующих излучателей (вращающихся антенн) в секторе, в котором находится защищаемый объект (населенная зона, рабочее место); экранирование излучения; применение средств индивидуальной защиты.
Экранируют либо источники излучения, либо зоны, где может находиться человек. Экраны могут быть замкнутыми (полностью изолирующими излучающее устройство или защищаемый объект) или незамкнутыми, различной формы и размеров, выполненными из сплошных, перфорированных, сотовых или сетчатых материалов.
Экраны частично отражают и частично поглощают электромагнитную энергию. По степени отражения и поглощения их условно разделяют на отражающие и поглощающие. Отражающие экраны выполняют из хорошо проводящих материалов, например стали, меди, алюминия толщиной не менее 0,5 мм. Толщина назначается из конструктивных и прочностных соображений.
Поглощающие экраны выполняют из радиопоглощающих материалов. Естественных материалов с хорошей радиопоглощающей способностью нет, поэтому их выполняют с помощью различных конструктивных приемов и введением различных поглощающих добавок в основу.
К СИЗ
, которые применят для защиты от электромагнитных излучений, относят радиозащитные костюмы, комбинезоны, фартуки, очки, маски и т. д.
4. Защита от ионизирующих излучений
Для защиты от ионизирующих излучений необходимо увеличивать расстояние от источника излучения, экранировать излучения с помощью экранов и биологических защит; применять СИЗ
.
Для снижения уровня излучения до допустимых величин между источником излучения и защищаемым объектом (человеком) устанавливают экраны. Для выбора типа и материала экрана, его толщины используют данные по кратности ослабления излучений различных радионуклидов и энергий, представленные в виде таблиц или графических зависимостей.
Выбор материала защитного экрана определяется видом и энергией излучения.
5. Защита при эксплуатации ПЭВМ
Длительная работа на ПЭВМ может отрицательно воздействовать на здоровье человека. ПЭВМ и, прежде всего монитор ПК (персонального компьютера), является источником электростатического поля; слабых электромагнитных излучений в низкочастотном и высокочастотном диапазонах (2 Гц…400 кГц); рентгеновского излучения; ультрафиолетового излучения; инфракрасного излучения; излучения видимого диапазона.
Безопасные уровни излучений регламентируются нормами Госком-санэпидемнадзора «Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам и ПЭВМ и организация работ. Санитарные нормы и правила. 1996».
В настоящее время большинство мониторов имеют маркировку Low Radition (низкое излучение).
Разработана технология защиты от электростатических, переменных электрической и магнитной составляющих ЭМИ путем нанесения электропроводных покрытий на внутреннюю поверхность корпуса монитора и его заземления, встраивания в дисплей оптического защитного фильтра, защищающего от излучений со стороны экрана.
Для мониторов устаревших конструкций, которые не соответствуют по уровню излучений современным требованиям безопасности и еще не сняты с эксплуатации, рекомендуется применять защитные фильтры (ЗФ), предназначенные для установки на экран.
При работе на ПК весьма важна организация работы. Помещение, в котором находятся ПК, должно быть просторным и хорошо проветриваемым. Минимальная площадь на один компьютер - 6 м 2 , минимальный объем - 20 м 2 .
Очень важна правильная организация освещения в помещении.
5. Защита атмосферы от вредных выбросов
Цель защиты атмосферы от вредных выбросов и выделений сводится к обеспечению концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны и приземном слое атмосферы равным или менее ПДК.
Цель достигается применением следующих методов и средств: рациональным размещением источников вредных выбросов по отношению к населенным зонам и рабочим местам; рассеиванием вредных веществ в атмосфере для снижения концентраций в ее приземном слое, удалением вредных выделений от источника образования посредством местной или общеобменной вытяжной вентиляции; применением средств очистки воздуха от вредных веществ; применением СИЗ.
Системы очистки.
Основными параметрами систем очистки воздуха (газа) являются эффективность и гидравлическое сопротивление. Эффективность определяет концентрацию вредной примеси на выходе из аппарата, а гидравлическое сопротивление - затраты энергии на пропуск очищаемых газов через аппараты. Чем выше эффективность и меньше гидравлическое сопротивление, тем лучше.
Номенклатура существующих газоочистных аппаратов значительна, а их технические возможности позволяют обеспечивать высокие степени очистки отходящих газов практически по всем веществам. Для очистки отходящих газов от пыли имеется широкий выбор аппаратов, которые можно разделить на две большие группы: сухие и мокрые (скрубберы), орошаемые водой.
Пылеуловители сухого типа.
Широкое распространение получили циклоны различных видов: одиночные, групповые, батарейные.
Существует много различных типов циклонов, но наибольшее распространение получили циклоны типов ЦН и СК-ЦН (СК-сажевые конические), с помощью которых можно решить большинство задач по пылеулавливанию.
В технике пылеулавливания широко применяют фильтры
, которые обеспечивают высокую эффективность улавливания крупных и мелких частиц. Процесс очистки заключается в пропускании очищаемого газа через пористую перегородку или слой пористого материала. Перегородка работает как сито, не пропуская частицы с размером, большим диаметра пор. Частицы же меньшего размера проникают внутрь перегородки и задерживаются там за счет инерционных, электрических и диффузионных механизмов улавливания, некоторые просто заклиниваются в искривленных и разветвленных поровых каналах. По типу фильтровального материала фильтры разделяются на тканевые, волокнистые и зернистые.
Пылеуловители мокрого типа.
Их целесообразно применять для очистки высокотемпературных газов, улавливания пожаровзрывоопасных пылей и в тех случаях, когда наряду с улавливанием пыли требуется улавливать токсичные газовые примеси и пары. Аппараты мокрого типа называют скрубберами. Номенклатура типов аппаратов разнообразна.
Для удаления из отходящих газов вредных газовых примесей применяют следующие методы: абсорбции, хемосорбции, адсорбции, термического дожигания, каталитической нейтрализации.
Абсорбция
- это явление растворения вредной газовой примеси сорбентом, как правило, водой.
Хемосорбцию
применяют для улавливания газовых примесей, нерастворимых или плохо растворимых в воде. Метод хемосорбции заключается в том, что очищаемый газ орошают растворами реагентов, вступающих в химическую реакцию с вредными примесями с образованием нетоксичных, малолетучих или нерастворимых химических соединений. Этот метод широко используется для улавливания диоксида серы.
Адсорбция
заключается в улавливании поверхностью микропористого адсорбента (активированный уголь, селикагель, цеолиты) молекул вредных веществ. Метод обладает очень высокой эффективностью, но жесткими требованиями к запыленности газа - не более 2…5 мг/м 3 .
Термическое дожигание
- это процесс окисления вредных веществ кислородом воздуха при высоких температурах (900…1200°С). С помощью термического дожигания окисляют токсичный угарный газ до нетоксичного углекислого газа СО.
Каталитическая нейтрализация
достигается применением катализаторов - материалов, которые ускоряют протекание реакций или делают их возможными при значительно более низких температурах (250 – 400 0 С).
В загрязненном воздухе в качестве индивидуальных средств защиты применят респираторы и противогазы.
6. Защита гидросферы от вредных сбросов
Задача очистки вредных сбросов не менее, а даже более сложна и масштабна, чем очистки промышленных выбросов. В отличие от рассеивания выбросов в атмосфере разбавление и снижение концентраций вредных веществ в водоемах происходит хуже, водная среда более ранима и чувствительна к загрязнениям.
Защита гидросферы от вредных сбросов осуществляется применением следующих методов и средств: рациональным размещением источников сбросов и организацией водозабора и водоотвода; разбавлением вредных веществ в водоемах до допустимых концентраций с применением специально организованных и рассредоточенных выпусков; использованием средств очистки стоков.
С целью стимулирования предприятий к качественной очистке собственных стоков целесообразно организовывать водозабор на технологические нужды ниже по течению реки, чем сброс сточных вод. Если при этом для технологических нужд требуется чистая вода, предприятие будет вынуждено осуществлять высокоэффективную очистку собственных стоков.
Рассредоточенные выпуски стоков осуществляют через трубы, проложенные поперек русла реки, этим увеличивается интенсивность перемешивания и кратность разбавления стоков.
Методы очистки сточных вод можно подразделить на механические, физико-химические и биологические.
Механическая очистка сточных вод от взвешенных частиц (твердых частиц, частиц жиро-, масло- и нефтепродуктов) осуществляется процеживанием, отстаиванием, обработкой в поле центробежных сил, фильтрованием, флотацией.
Процеживание
применяют для удаления из сточной воды крупных и волокнистых включений.
Отстаивание
основано на свободном оседании (всплытии) примесей с плотностью, большей (меньшей) плотности воды.
Отстойники
применяют для гравитационного выделения из сточных вод более мелких взвешенных частиц или жировых веществ.
Очистка сточных вод в поле центробежных сил
реализуется в гидроциклонах.
Фильтрование
используют для очистки сточных вод от мелкодисперсных примесей как на начальной, так и конечной стадиях очистки.
Флотация
заключается в обволакивании частиц примесей мелкими пузырьками воздуха, подаваемого в сточную воду, и поднятии их на поверхность, где образуется слой пены.
Физико-химические методы очистки
применяют для удаления из сточной воды растворимых примесей (солей тяжелых металлов, цианидов, фторидов и др.), а в ряде случаев и для удаления взвесей. Как правило, физико-химическим методам предшествует стадия очистки от взвешенных веществ. Из физико-химических методов наиболее распространены электрофлотационные, коагуляционне, реагентные, ионообменные и др.
7. Утилизация и захоронение твердых и жидких отходов. Малоотходные и ресурсосберегающие технологии
По агрегатному состоянию отходы разделяются на твердые и жидкие. По источнику образования на промышленные, образующиеся в процессе производства (металлический лом, стружка, пластмассы, пыль, зола и т. д.), биологические, образующиеся в сельском хозяйстве (птичий помет, отходы животноводства, отходы растениеводства и другие органические отходы), бытовые (в частности осадки коммунально-бытовых стоков), радиоактивные. Кроме того, отходы разделяются на горючие и негорючие, прессуемые и непрессуемые.
Отходы, которые в дальнейшем могут быть использованы в производстве, относятся к вторичным материальным ресурсам.
Важнейшим этапом обращения с отходами является их сбор.
После сбора отходы подвергаются переработке, утилизации и захоронению. Перерабатываются такие отходы, которые могут быть полезны.
Наиболее важным этапом в процессе последующей переработки и использования бытовых отходов является их разделение уже на стадии их сбора в местах образования, т. е. непосредственно в жилых зонах.
Отходы, не подлежащие переработке и дальнейшему использованию в качестве вторичных ресурсов (переработка которых сложна и экономически не выгодна или которые имеются в избытке), подвергаются захоронению на полигонах. Перед захоронением на полигоне отходы с высокой степенью влажности обезвоживаются. Прессуемые отходы целесообразно спрессовывать, а горючие - сжечь с целью снижения их объема и массы. При прессовании объем отходов уменьшается в 2…10 раз, а при сжигании - до 50 раз.
Сжигание в печах на мусоросжигательных заводах получило широкое распространение.
Отходы складируются на полигонах.
Полигоны бывают различного уровня и класса: полигоны предприятий, городские, регионального значения. Полигоны оборудуются для защиты окружающей среды, в местах складирования выполняется гидроизоляция для исключения загрязнения грунтовых вод.
Переработка и захоронение радиоактивных отходов - одна из наиболее сложных проблем. Сбор, переработка и захоронение радиоактивных отходов осуществляется отдельно от других видов отходов. Твердые радиоактивные отходы также целесообразно подвергать прессованию и сжиганию на специальных установках, оборудованных радиационной защитой и высокоэффективной системой очистки вентиляционного воздуха и отходящих газов. При сжигании 85…90 %
Захоронение радиоактивных отходов осуществляют в могильниках в геологических формациях.
Малоотходные и ресурсосберегающие технологии . Радикальное решение проблем защиты от промышленных отходов возможно при широком внедрении малоотходных технологий. Часто используют понятие «безотходная технология». Это неверный термин, так как безотходных технологий не существует. Под малоотходной технологией понимается такая технология, при которой рационально используются все компоненты сырья и энергии в замкнутом цикле, т. е. минимизируются использование первичных природных ресурсов и образующиеся отходы.
Введение
Заключение
Список литературы
Введение
Все работники должны соблюдать правила техники безопасности при эксплуатации техники, сосудов высокого давления, грузоподъемных средств и т. п.
Несоблюдение и явное нарушение мер предосторожности при обслуживании техники, оборудования может привести к большому числу несчастных случаев, иной раз имеющих смертельный исход.
Травмы, как правило, следствие не случайного стечения обстоятельств, а имеющихся опасностей, которые не были своевременно устранены. Поэтому каждый начальник участка, цеха и т. д. обязан твердо знать и повседневно разъяснять своим подчиненным правила техники безопасности, показывать личный пример безукоризненного их соблюдения. Он призван неотступно и постоянно требовать от работников точного соблюдения правил техники безопасности.
Защита человека от опасностей механического травмирования
К средствам защиты работающих от механического травмирования (физического опасного фактора) относятся:
Ограждения (кожухи, козырьки, дверцы, экраны, щиты, барьеры и т. д.);
Предохранительные – блокировочные устройства (механические, электрические, электронные, пневматические, гидравлические и т. д.);
Тормозные устройства (рабочие, стояночные, экстренного торможения);
Сигнальные устройства (звуковые, световые), которые могут встраиваться в оборудование или быть составными элементами.
Для обеспечения безопасной эксплуатации производственного оборудования его оснащают надежно работающими тормозными устройствами, гарантирующими в нужный момент остановку машины, сигнализацией, оградительными и блокировочными устройствами, устройствами аварийного отключения, устройствами дистанционного управления, устройствами электробезопасности.
Тормозные устройства могут быть механическими, электромагнитными, пневматическими, гидравлическими и комбинированными. Тормозное устройство считается исправным, если установлено, что после отключения оборудования время выбега опасных органов не превышает указанных в нормативной документации.
Сигнализация является одним из звеньев непосредственной связи между машиной и человеком. Она способствует облегчению труда, рациональной организации рабочего места и безопасности работы. Сигнализация может быть звуковая, световая, цветовая и знаковая. Сигнализация должна быть расположена и выполнена так, чтобы сигналы, предупреждающие об опасности, были хорошо различимы и слышны в производственной обстановке всеми лицами, которым может угрожать опасность.
Блокировочные устройства предназначены для автоматического отключения оборудования, при ошибочных действиях работающего или опасных изменениях режима работы машин, при поступлении информации о наличии опасности травмирования через имеющиеся чувствительные элементы контактным и бесконтактным способом.
Блокировочные устройства различают:
1. Механические.
Основаны на принципе разрыва кинематической цепи.
2. Струйные.
При пересечении рукой работающего струи воздуха, истекающей из управляемого сопла, восстанавливается ламинарная струя между другими соплами, переключающая логический элемент, который передает сигнал на остановку рабочего органа.
3. Электромеханические.
Основаны на принципе взаимодействия механического элемента с электрическим в результате чего отключается система управления машиной.
4. Бесконтактные.
Основаны на фотоэлектрическом эффекте, ультразвуке, изменении амплитуды колебаний температуры и тд. Датчики передают сигнал на исполнительные органы при пересечении работающими границ рабочей зоны оборудования.
5. Электрические.
Отключения цепи приводит к мгновенной остановке рабочих органов.
Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т. д. Оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными. Оградительные устройства могут быть выполнены в виде защитных кожухов, дверец, козырьков, барьеров, экранов.
Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности.
В целях электробезопасности используют технические способы и средства (часто в сочетании один с другим): защитное заземление, зануление, защитное отключение, выравнивание потенциалов, малое напряжение, электрическое разделение сети, изоляция токоведущих частей и т. д.
Электробезопасность должна обеспечиваться:
Конструкцией электроустановок;
Техническими способами и средствами защиты;
Организационными и техническими мероприятиями.
Электроустановки и их части должны быть выполнены таким образом, чтобы работающие не подвергались опасным и вредным воздействиям электрического тока и электромагнитных полей, и соответствовать требованиям электробезопасности.
Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведу-щим частям необходимо применять следующие способы и средства:
Защитные оболочки;
Защитные ограждения (временные или стационарные);
Безопасное расположение токоведущих частей;
Изоляцию токоведущих частей (рабочую, дополнительную, усиленную, двойную);
Изоляцию рабочего места;
Малое напряжение;
Предупредительную сигнализацию, блокировку, знаки безопасности.
Для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям , которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, применяют следующие способы:
Защитное заземление;
Зануление;
Выравнивание потенциала;
Систему защитных проводов;
Защитное отключение;
Изоляцию нетоковедущих частей;
Электрическое разделение сети;
Малое напряжение;
Контроль изоляции;
Компенсацию токов замыкания на землю;
Средства индивидуальной защиты.
Технические способы и средства применяют раздельно или в сочетании друг с другом так, чтобы обеспечивалась оптимальная защита.
Электростатическая искробезопасность должна обеспечиваться за счет создания условий, предупреждающих возникновение разрядов статического электричества, способных стать источником зажигания объектов защиты.
Для защиты работающих от статического электричества можно наносить на поверхность антистатические вещества, добавлять антистатические присадки в горючие диэлектрические жидкости, нейтрализовать заряды с помощью нейтрализаторов, увлажнять воздух до 65-75%, если это допустимо по условиям технологического процесса, отводить заряды с помощью заземления оборудования и коммуникаций.
К средствам защиты от механического травмирования относятся знаки производственной безопасности, сигнальные цвета и сигнальная разметка.
ГОСТ Р 12.4.026-2001 «ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная» устанавливает термины с соответствующими определениями, для правильного понимания их назначения, правила применения и характеристики знаков безопасности, сигнальных цветов и сигнальной разметки.
Область действия нового стандарта расширена, увеличилось число групп (с 4 до 6) и количество (с 35 до 113) основных знаков безопасности, установлена новая геометрическая форма знаков – квадрат. Применение сигнальных цветов, знаков безопасности сигнальной разметки обязательно для всех организаций независимо от их форм собственности. Применение знаков безопасности, сигнальных цветов и разметки не должно заменять проведения организационно-технических мероприятий по обеспечению безопасных условий труда, использования средств коллективной и индивидуальной защиты, обучения по безопасному производству работ.
Знаки производственной безопасности, сигнальные цвета и разметка направлены на привлечение внимания человека к непосредственной опасности.
Знаки производственной безопасности могут быть основными, дополнительными, комбинированными и групповыми.
Основные знаки должны содержать однозначное смысловое требование по обеспечению безопасности и выполнять запрещающую, предупреждающую, предписывающую или разрешающую функции с целью обеспечения безопасности труда.
Дополнительные знаки содержат поясняющую надпись и используются в сочетании с основными знаками. Основные знаки могут предназначаться для производственного оборудования (машин, механизмов и т. д. и располагаться непосредственно на оборудовании в зоне опасности и поле зрения работника) и производственных помещений, объектов, территорий и т. д.
Знаки безопасности должны быть хорошо видны, не отвлекать внимания, не мешать выполнению работы, не препятствовать перемещению грузов и т. д.
Сигнальные цвета применяют для обозначения:
Поверхностей, конструкций, приспособлений, узлов и элементов оборудования, машин, механизмов и т.д., являющихся источниками опасности для людей;
Защитных устройств, ограждений, блокировок и т. д.;
Пожарной техники, средств противопожарной защиты и их элементов и т. д.
Сигнальная разметка применяется в местах опасности и препятствий, выполняется на поверхности строительных конструкций, элементов зданий, сооружений, транспортных средств, оборудования, машин, механизмов и др.
механическое травмирование безопасность работник
Заключение
Первоначальное размещение и размеры знаков безопасности на оборудовании, машинах, механизмах и т. д., окрашивание узлов и элементов оборудования, машин, механизмов и т. д. и нанесение на них сигнальной разметки проводит организация-изготовитель, а в процессе эксплуатации – организация, их эксплуатирующая.
Список литературы
1. Анофриков В.Е., Бобок С.А., Дудко М.Н., Елистратов Г.Д. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. – М.: Мнемозина, 1999.
2. Бережной С.А., Романов В.В., Седов Ю.И. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. – Тверь: ТГТУ, 1996. – № 722.
3. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Т. 6. / Под ред. С.Е. Ямпольского. – Москва: Машиностроение, 1975.
4. Русак О.Н. Безопасность жизнедеятельности. – СПб.: МАНЭБ, 2001.
5. Шишикин Н.К. Безопасность в чрезвычайных ситуациях: Учебник. – М.: Канон, 2000.
Бережной С. А., Романов В. В., Седов Ю. И. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. – Тверь: ТГТУ, 1996. – № 722.
Анофриков В. Е., Бобок С. А., Дудко М. Н., Елистратов Г. Д. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. – М.: Мнемозина, 1999.
Русак О. Н. Безопасность жизнедеятельности. – СПб.: МАНЭБ, 2001.
Введение
Защита человека от опасностей механического травмирования
Заключение
Список литературы
Введение
Все работники должны соблюдать правила техники безопасности при эксплуатации техники, сосудов высокого давления, грузоподъемных средств и т. п.
Несоблюдение и явное нарушение мер предосторожности при обслуживании техники, оборудования может привести к большому числу несчастных случаев, иной раз имеющих смертельный исход.
Травмы, как правило,
следствие не случайного стечения обстоятельств, а имеющихся опасностей, которые
не были своевременно устранены. Поэтому каждый начальник участка, цеха и т. д.
обязан твердо знать и повседневно разъяснять своим подчиненным правила техники
безопасности, показывать личный пример безукоризненного их соблюдения. Он
призван неотступно и постоянно требовать от работников точного соблюдения
правил техники безопасности.
Защита человека от опасностей механического травмирования
К средствам защиты работающих от механического травмирования (физического опасного фактора) относятся:
Ограждения (кожухи, козырьки, дверцы, экраны, щиты, барьеры и т. д.);
Предохранительные – блокировочные устройства (механические, электрические, электронные, пневматические, гидравлические и т. д.);
Тормозные устройства (рабочие, стояночные, экстренного торможения);
Сигнальные устройства (звуковые, световые), которые могут встраиваться в оборудование или быть составными элементами.
Для обеспечения безопасной эксплуатации производственного оборудования его оснащают надежно работающими тормозными устройствами, гарантирующими в нужный момент остановку машины, сигнализацией, оградительными и блокировочными устройствами, устройствами аварийного отключения, устройствами дистанционного управления, устройствами электробезопасности.
Тормозные устройства могут быть механическими, электромагнитными, пневматическими, гидравлическими и комбинированными. Тормозное устройство считается исправным, если установлено, что после отключения оборудования время выбега опасных органов не превышает указанных в нормативной документации.
Сигнализация является одним из звеньев непосредственной связи между машиной и человеком. Она способствует облегчению труда, рациональной организации рабочего места и безопасности работы. Сигнализация может быть звуковая, световая, цветовая и знаковая. Сигнализация должна быть расположена и выполнена так, чтобы сигналы, предупреждающие об опасности, были хорошо различимы и слышны в производственной обстановке всеми лицами, которым может угрожать опасность.
Блокировочные устройства предназначены для автоматического отключения оборудования, при ошибочных действиях работающего или опасных изменениях режима работы машин, при поступлении информации о наличии опасности травмирования через имеющиеся чувствительные элементы контактным и бесконтактным способом.
Блокировочные устройства различают:
Основаны на принципе разрыва кинематической цепи.
2. Струйные.
При пересечении рукой работающего струи воздуха, истекающей из управляемого сопла, восстанавливается ламинарная струя между другими соплами, переключающая логический элемент, который передает сигнал на остановку рабочего органа.
3. Электромеханические.
Основаны на принципе взаимодействия механического элемента с электрическим в результате чего отключается система управления машиной.
4. Бесконтактные.
Основаны на фотоэлектрическом эффекте, ультразвуке, изменении амплитуды колебаний температуры и тд. Датчики передают сигнал на исполнительные органы при пересечении работающими границ рабочей зоны оборудования.
5. Электрические.
Отключения цепи приводит к мгновенной остановке рабочих органов.
Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т. д. Оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными. Оградительные устройства могут быть выполнены в виде защитных кожухов, дверец, козырьков, барьеров, экранов.
Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности.
В целях электробезопасности используют технические способы и средства (часто в сочетании один с другим): защитное заземление, зануление, защитное отключение, выравнивание потенциалов, малое напряжение, электрическое разделение сети, изоляция токоведущих частей и т. д.
Электробезопасность должна обеспечиваться:
Конструкцией электроустановок;
Техническими способами и средствами защиты;
Организационными и техническими мероприятиями.
Электроустановки и их части должны быть выполнены таким образом, чтобы работающие не подвергались опасным и вредным воздействиям электрического тока и электромагнитных полей, и соответствовать требованиям электробезопасности.
Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведу-щим частям необходимо применять следующие способы и средства:
Защитные оболочки;
Защитные ограждения (временные или стационарные);
Изоляцию токоведущих частей (рабочую, дополнительную, усиленную, двойную);
Изоляцию рабочего места;
Малое напряжение;
Защитное отключение;
Предупредительную сигнализацию, блокировку, знаки безопасности.
Для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям , которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, применяют следующие способы:
Защитное заземление;
Зануление;
Выравнивание потенциала;
Систему защитных проводов;
Защитное отключение;
Изоляцию нетоковедущих частей;
Электрическое разделение сети;
Малое напряжение;
Контроль изоляции;
Компенсацию токов замыкания на землю;
Средства индивидуальной защиты.
Технические способы и средства применяют раздельно или в сочетании друг с другом так, чтобы обеспечивалась оптимальная защита.
Электростатическая искробезопасность должна обеспечиваться за счет создания условий, предупреждающих возникновение разрядов статического электричества, способных стать источником зажигания объектов защиты.
Для защиты работающих от статического электричества можно наносить на поверхность антистатические вещества, добавлять антистатические присадки в горючие диэлектрические жидкости, нейтрализовать заряды с помощью нейтрализаторов, увлажнять воздух до 65-75%, если это допустимо по условиям технологического процесса, отводить заряды с помощью заземления оборудования и коммуникаций.
ГОСТ Р 12.4.026-2001 «ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная» устанавливает термины с соответствующими определениями, для правильного понимания их назначения, правила применения и характеристики знаков безопасности, сигнальных цветов и сигнальной разметки.
Область действия нового стандарта расширена, увеличилось число групп (с 4 до 6) и количество (с 35 до 113) основных знаков безопасности, установлена новая геометрическая форма знаков – квадрат. Применение сигнальных цветов, знаков безопасности сигнальной разметки обязательно для всех организаций независимо от их форм собственности. Применение знаков безопасности, сигнальных цветов и разметки не должно заменять проведения организационно-технических мероприятий по обеспечению безопасных условий труда, использования средств коллективной и индивидуальной защиты, обучения по безопасному производству работ.
Знаки производственной безопасности, сигнальные цвета и разметка направлены на привлечение внимания человека к непосредственной опасности.
Знаки производственной безопасности могут быть основными, дополнительными, комбинированными и групповыми.
Основные знаки должны содержать однозначное смысловое требование по обеспечению безопасности и выполнять запрещающую, предупреждающую, предписывающую или разрешающую функции с целью обеспечения безопасности труда.
Дополнительные знаки содержат поясняющую надпись и используются в сочетании с основными знаками. Основные знаки могут предназначаться для производственного оборудования (машин, механизмов и т. д. и располагаться непосредственно на оборудовании в зоне опасности и поле зрения работника) и производственных помещений, объектов, территорий и т. д.
Знаки безопасности должны быть хорошо видны, не отвлекать внимания, не мешать выполнению работы, не препятствовать перемещению грузов и т. д.
Сигнальные цвета применяют для обозначения:
Поверхностей, конструкций, приспособлений, узлов и элементов оборудования, машин, механизмов и т.д., являющихся источниками опасности для людей;
Защитных устройств, ограждений, блокировок и т. д.;
Пожарной техники, средств противопожарной защиты и их элементов и т. д.
Сигнальная разметка применяется в местах опасности и препятствий, выполняется на поверхности строительных конструкций, элементов зданий, сооружений, транспортных средств, оборудования, машин, механизмов и др.
механическое травмирование безопасность работник
Заключение
Первоначальное размещение
и размеры знаков безопасности на оборудовании, машинах, механизмах и т. д.,
окрашивание узлов и элементов оборудования, машин, механизмов и т. д. и
нанесение на них сигнальной разметки проводит организация-изготовитель, а в
процессе эксплуатации – организация, их эксплуатирующая.
Список литературы
1. Анофриков В.Е., Бобок С.А., Дудко М.Н., Елистратов Г.Д. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. – М.: Мнемозина, 1999.
2. Бережной С.А., Романов В.В., Седов Ю.И. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. – Тверь: ТГТУ, 1996. – № 722.
3. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Т. 6. / Под ред. С.Е. Ямпольского. – Москва: Машиностроение, 1975.
4. Русак О.Н. Безопасность жизнедеятельности. – СПб.: МАНЭБ, 2001.
Русак О. Н.
Безопасность жизнедеятельности. – СПб.: МАНЭБ, 2001.
Бережной С.
А., Романов В. В., Седов Ю. И. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие.
– Тверь: ТГТУ, 1996. – № 722.
Анофриков
В. Е., Бобок С. А., Дудко М. Н., Елистратов Г. Д. Безопасность
жизнедеятельности: Учебное пособие. – М.: Мнемозина, 1999.
Русак О. Н.
Безопасность жизнедеятельности. – СПб.: МАНЭБ, 2001.