Circuit de casă mașina de sudură este asamblată pe baza unui autotransformator reglabil de laborator de nouă amperi. Designul său are capacitatea de a regla curentul de sudare. Prezența unei punți de diode în circuitul acestui aparat de sudură permite sudarea cu curent continuu.
Modul de funcționare al dispozitivului de sudură este stabilit de rezistența variabilă R5. Tiristoarele VS1 și VS2 se deschid alternativ numai în timpul semiciclului lor, din cauza defazajului componentelor radio R5, C1 și C2.
Datorită acestui fapt, este posibilă modificarea tensiunii de intrare pe înfășurarea primară în intervalul de la 20 la 215 volți. Ca urmare a conversiei, va exista o tensiune redusă pe înfășurarea secundară, permițându-vă să aprindeți cu ușurință arcul de sudură pe contactele X1 și X2 când sudați cu curent alternativ și pe contactele X3 și X4 când sudați în modul de curent continuu. Mașina de sudură este conectată la o rețea alternativă folosind o mufă standard. În rolul comutatorului comutator SA1, puteți utiliza o mașină de 25A asociată.
Pentru început, îndepărtați cu atenție carcasa de protecție și contactul electric de la autotransformator și deșurubați elementul de fixare. Apoi, o bună izolație este înfășurată pe înfășurarea existentă de 250 de volți, pe care 70 de spire ale înfășurării secundare sunt înfășurate cu sârmă de cupru cu o zonă de secțiune transversală de 20 mm 2.
Dacă un astfel de fir nu este la îndemână, îl puteți înfășura din mai multe fire cu o secțiune transversală mai mică. Autotransformatorul modernizat este plasat într-o carcasă de casă cu orificii de ventilație. De asemenea, este necesar să se monteze circuitul regulator, pachetul, precum și contactele pentru sudare cu curent continuu și alternativ.
Dacă nu aveți un autotransformator, puteți face unul singur prin înfășurarea ambelor înfășurări pe un miez de oțel al transformatorului.
La ieșirea înfășurării secundare, în conformitate cu circuitul dispozitivului de sudură, este conectată o punte de diode formată din diode redresoare puternice. Diodele trebuie instalate pe caloriferele de casă.
Pentru acest circuit de sudură, este recomandabil să folosiți un fir de cupru torsionat în izolație de cauciuc cu o secțiune transversală de cel puțin 20 mm 2.
La proiectarea sau repararea echipamentelor, echipamente de uz casnic Apare adesea problema: cum se sudează anumite piese. A cumpăra un aparat de sudură nu este în întregime ușor, dar să o faci singur...
În acest articol vă puteți familiariza cu un simplu aparat de sudură de casă realizat după un design original.
Aparatul de sudura functioneaza dintr-o retea de 220 V si are caracteristici electrice ridicate. Datorită utilizării unei noi forme de circuit magnetic, greutatea dispozitivului este de numai 9 kg cu dimensiunile totale de 125 x 150 mm. Acest lucru se realizează prin utilizarea benzilor de transformare laminate într-o rolă în formă de torus, în locul pachetului tradițional de plăci în formă de W. Electro specificații Transformatorul de pe circuitul magnetic de frână este de aproximativ 5 ori mai mare decât cel în formă de W, iar pierderile electrice sunt minime.
Pentru a scăpa de căutarea fierului de transformator rar, puteți achiziționa un LATR gata făcut de 9 A sau puteți utiliza un circuit magnetic de frână de la un transformator de laborator ars. Pentru a face acest lucru, îndepărtați gardul, fitingurile și îndepărtați înfășurarea arsă. Circuitul magnetic eliberat trebuie izolat de viitoarele straturi de înfășurare cu carton electric sau două straturi de pânză lăcuită.
Transformatorul de sudare are două înfășurări independente. Cel primar folosește sârmă PEV-2 de 1,2 mm, lungime de 170 m. Pentru ușurință în operare, puteți folosi o navetă (. lamele de lemn 50 x 50 mm cu fante la capete), pe care este preînfășurat întregul fir. Între înfășurări este plasat un strat de izolație. înfășurare secundară - sârmă de cupruîn izolație din bumbac sau sticlă - are 45 de spire peste primar. În interiorul sârmei este plasat rând pe rând, iar la exterior cu un mic decalaj - pentru o plasare uniformă și o răcire mai bună.
Este mai convenabil să faceți munca împreună: unul cu atenție, fără a atinge turele adiacente, pentru a nu deteriora izolația, întinde și așează firul, iar un asistent ține capătul liber, protejându-l de răsucire. Un transformator de sudare realizat în acest mod va produce un curent de 50 - 185 A.
Dacă ați achiziționat un 9 A Latr și la inspecție se dovedește că înfășurarea sa este intactă, atunci chestiunea devine mult mai simplă. Folosind înfășurarea finită ca primar, puteți asambla un transformator de sudură în 1 oră, dând un curent de 70 - 150 A. Pentru a face acest lucru, trebuie să îndepărtați gardul, glisorul de colectare a curentului și hardware-ul de montare. Apoi identificați și marcați bornele de 220 V, iar capetele rămase, bine izolate, sunt presate temporar de circuitul magnetic pentru a nu le deteriora atunci când lucrați cu înfășurarea secundară. Instalarea acestuia din urmă se realizează în același mod ca și în versiunea anterioară, folosind sârmă de cupru de aceeași secțiune transversală și lungime.
Transformatorul asamblat este plasat pe o platformă izolată în aceeași carcasă, având în ea găuri forate anterior pentru ventilație. Firele înfășurării primare sunt conectate la o rețea de 220 V folosind un cablu ShRPS sau VRP. Un întrerupător de deconectare trebuie să fie prevăzut în circuit.
Conductoarele înfășurării secundare sunt conectate la fire izolate flexibile ale PRG, suportul electrodului este atașat la unul dintre ele, iar piesa de sudat este atașată la cealaltă. Același fir este împământat pentru siguranța sudorului.
Reglarea curentului este asigurată prin conectarea în serie a circuitului de sârmă al suportului electrodului de balast - sârmă nicrom sau constantan cu diametrul de 3 mm și lungimea de 5 m, încolăcit ca un șarpe, care este atașat de o foaie de azbociment. Toate conexiunile de fire și balast sunt realizate folosind șuruburi M10. Folosind metoda de selecție, deplasând punctul de conectare a firului de-a lungul șarpelui, este setat curentul necesar. Este posibilă reglarea curentului folosind electrozi de diferite diametre. Pentru sudare se folosesc electrozi cu diametrul de 1 - 3 mm.
Toate materialele necesare pentru un transformator de sudare poate fi achiziționat de la un lanț de vânzare cu amănuntul. Și pentru o persoană familiarizată cu inginerie electrică, realizarea unui astfel de dispozitiv nu este dificilă.
În timpul lucrului, pentru a evita arsurile, este necesar să folosiți un scut de protecție din fibre echipat cu un filtru de lumină E-1, E-2. De asemenea, sunt necesare o pălărie, salopete și mănuși. Mașina de sudură trebuie protejată de umiditate și nu lăsată să se supraîncălzească. Mod de funcționare aproximativ cu un electrod cu diametrul de 3 mm: pentru un transformator cu un curent de 50 - 185 A - 10 electrozi și cu un curent de 70 - 150 A - 3 electrozi, după care dispozitivul trebuie deconectat de la rețea timp de cel puțin 5 minute.
Sudarea prin contact, pe lângă avantajele tehnologice ale aplicării sale, are un alt avantaj important - un echipament simplu pentru ea poate fi realizat independent, iar funcționarea sa nu necesită abilități specifice și experiență inițială.
1 Principii de proiectare și asamblare a sudării prin rezistență
Sudarea prin rezistență, asamblată cu propriile mâini, poate fi utilizată pentru a rezolva o gamă destul de largă de sarcini non-seriale și neindustriale pentru repararea și fabricarea produselor, mecanismelor, echipamentelor din diverse metale atât acasă, cât și în micile ateliere.
Sudarea prin rezistență asigură crearea unei îmbinări sudate între părți prin încălzirea zonei de contact a acestora prin trecerea prin ele soc electric cu aplicarea simultană a forței de compresiune în zona de legătură. În funcție de material (conductivitatea sa termică) și de dimensiunile geometrice ale pieselor, precum și de puterea echipamentului utilizat pentru sudarea acestora, procesul de sudare prin rezistență ar trebui să se desfășoare sub următorii parametri:
- tensiune joasă în circuitul de sudare de putere – 1–10 V;
- într-un timp scurt - de la 0,01 secunde la câteva;
- curent de puls de sudare mare - cel mai adesea de la 1000 A sau mai mare;
- zonă mică de topire;
- forța de compresiune aplicată locului de sudare trebuie să fie semnificativă - zeci până la sute de kilograme.
Respectarea tuturor acestor caracteristici afectează direct calitatea îmbinării sudate rezultate. Puteți face numai dispozitive pentru dvs., ca în videoclip. Cel mai simplu mod de a asambla o mașină de sudură cu curent alternativ cu putere neregulată. În acesta, procesul de îmbinare a pieselor este controlat prin modificarea duratei impulsului electric furnizat. Pentru a face acest lucru, utilizați un releu de timp sau faceți față acestei sarcini manual „prin ochi”, folosind un comutator.
Sudarea prin puncte de rezistență de casă nu este foarte dificil de fabricat, iar pentru a realiza unitatea sa principală - un transformator de sudură - puteți ridica transformatoare de la cuptoare cu microunde vechi, televizoare, LATR, invertoare și altele asemenea. Înfășurările unui transformator adecvat vor trebui să fie rebobinate în conformitate cu tensiunea și curentul de sudare necesare la ieșire.
Circuitul de control este selectat gata făcut sau dezvoltat, iar toate celelalte componente, în special pentru mecanismul de sudare prin contact, sunt luate pe baza puterii și parametrilor transformatorului de sudură. Mecanismul de sudare prin contact este fabricat în conformitate cu natura viitorului lucrari de sudare conform oricăreia dintre schemele cunoscute. De obicei se folosesc clești de sudură.
Toate legăturile electrice trebuie să fie executate cu înaltă calitate și să aibă un contact bun. Și conexiunile folosind fire sunt realizate din conductori cu o secțiune transversală corespunzătoare curentului care curge prin ele (așa cum se arată în videoclip). Acest lucru este valabil mai ales pentru partea de putere - între transformator și electrozii clemelor. Dacă contactele acestui din urmă circuit sunt slabe, vor exista pierderi mari de energie la îmbinări, pot apărea scântei, iar sudarea poate deveni imposibilă.
2 Schema unui dispozitiv pentru sudarea metalelor cu grosimea de până la 1 mm
Pentru a conecta piesele folosind metoda contactului, le puteți asambla conform diagramelor de mai jos. Mașina propusă este proiectată pentru sudarea metalelor:
- foi, a căror grosime este de până la 1 mm;
- fire și tije cu un diametru de până la 4 mm.
Principalele caracteristici tehnice ale dispozitivului:
- tensiune de alimentare – alternativă 50 Hz, 220 V;
- tensiune de ieșire (pe electrozii mecanismului de sudură de contact - pe clește) - alternativă 4–7 V (reactiv);
- curent de sudare(impuls maxim) – până la 1500 A.
Figura 1 prezintă o schemă electrică schematică a întregului dispozitiv. Sudarea pe rezistență propusă constă dintr-o secțiune de putere, un circuit de control și întrerupător de circuit AB1, care servește la pornirea alimentării dispozitivului și pentru a-l proteja în caz de Situații de urgență. Prima unitate include un transformator de sudare T2 și un demaror monofazat fără contact cu tiristor de tip MTT4K, care conectează înfășurarea primară T2 la rețeaua de alimentare.
Figura 2 prezintă o diagramă a înfășurărilor unui transformator de sudură indicând numărul de spire. Înfășurarea primară are 6 borne, prin comutare pe care le puteți face reglajul brut treptat a curentului de sudură de ieșire al înfășurării secundare. În acest caz, pinul nr. 1 rămâne conectat permanent la circuitul de rețea, iar restul de 5 sunt utilizați pentru reglare și doar unul dintre ei este conectat la alimentare pentru funcționare.
Diagrama demarorului MTT4K, produs în serie, în Fig. 3. Acest modul este un comutator tiristor, care, atunci când contactele sale 5 și 4 sunt închise, comută sarcina prin contactele 1 și 3, conectate la circuitul deschis al înfășurării primare Tr2. MTT4K este proiectat pentru sarcini cu o tensiune maximă de până la 800 V și un curent de până la 80 A. Astfel de module sunt produse în Zaporozhye la Element-Converter LLC.
Circuitul de control este format din:
- alimentare electrică;
- circuite de control direct;
- releu K1.
Sursa de alimentare poate folosi orice transformator cu o putere de cel mult 20 W, proiectat să funcționeze dintr-o rețea de 220 V și care furnizează o tensiune de 20-25 V pe înfășurarea secundară. Se propune instalarea unei punți de diode a KTs402 tip redresor, dar orice altul cu parametri similari sau asamblat din diode individuale.
Releul K1 servește la închiderea contactelor 4 și 5 ale cheii MTT4K. Acest lucru se întâmplă atunci când tensiunea este aplicată de la circuitul de control la înfășurarea bobinei sale. Deoarece curentul comutat care curge prin contactele închise 4 și 5 ale comutatorului tiristor nu depășește 100 mA, aproape orice releu electromagnetic de curent scăzut cu o tensiune de funcționare în intervalul 15-20 V, de exemplu, RES55, RES43, RES32 și similar, este potrivit ca K1.
3 Circuitul de control - în ce constă și cum funcționează?
Circuitul de control funcționează ca un releu de timp. Prin pornirea K1 pentru o anumită perioadă de timp, se stabilește durata de expunere a impulsului electric la piesele sudate. Circuitul de control este format din condensatori C1–C6, care trebuie să fie electrolitici cu o tensiune de încărcare de 50 V sau mai mare, întrerupătoare de tip P2K cu fixare independentă, un buton KH1 și două rezistențe - R1 și R2.
Capacitatea condensatorului poate fi: 47 μF pentru C1 și C2, 100 μF pentru C3 și C4, 470 μF pentru C5 și C6. KN1 ar trebui să aibă unul normal închis și celălalt normal deschis. Când AB1 este pornit, condensatorii conectați prin P2K la circuitul de control și la sursa de alimentare (în Fig. 1, acesta este doar C1) încep să se încarce R1 limitează curentul inițial de încărcare, ceea ce poate crește semnificativ durata de viață a condensatoarelor . Încărcarea are loc prin grupul de contact normal închis al butonului KH1, care a fost comutat în acel moment.
Când apăsați KN1, grupul de contacte normal închis se deschide, deconectând circuitul de control de la sursa de alimentare, iar grupul de contacte normal deschis se închide, conectând containerele încărcate la releul K1. Condensatorii sunt descărcați, iar curentul de descărcare declanșează K1.
Grupul de contacte deschis normal închis KH1 împiedică alimentarea releului direct de la sursa de alimentare. Cu cât capacitatea totală a condensatoarelor descărcate este mai mare, cu atât durează mai mult până la descărcare și, în consecință, K1 durează mai mult pentru a închide contactele 4 și 5 ale comutatorului MTT4K și cu atât pulsul de sudare este mai lung. Când condensatorii sunt complet descărcați, K1 se va opri și sudarea prin rezistență va înceta să funcționeze. Pentru a-l pregăti pentru următorul impuls, KH1 trebuie eliberat. Condensatorii sunt descărcați prin rezistența R2, care ar trebui să fie variabilă și servește la reglarea mai precisă a duratei impulsului de sudare.
4 Sectiune de putere - transformator
Sudarea pe rezistență propusă poate fi asamblată, așa cum se arată în videoclip, pe baza unui transformator de sudură realizat folosind un miez magnetic dintr-un transformator de 2,5 A. Acestea se găsesc în LATR-uri, instrumente de laborator și o serie de alte dispozitive. Înfășurarea veche trebuie îndepărtată. La capetele circuitului magnetic este necesar să instalați inele din carton electric subțire.
Sunt pliate de-a lungul marginilor interioare și exterioare. Apoi circuitul magnetic trebuie înfășurat peste inele cu 3 sau mai multe straturi de pânză lăcuită. Firele sunt folosite pentru a face înfășurări:
- Pentru un primar de 1,5 mm în diametru, este mai bine în izolarea țesăturii - acest lucru va facilita o bună impregnare a înfășurării cu lac;
- Pentru un secundar cu diametrul de 20 mm, izolație multinucleu din silicon cu o suprafață în secțiune transversală de cel puțin 300 mm2.
Numărul de spire este indicat în Fig. 2. Din înfăşurarea primară se trag concluzii intermediare. După bobinare, se impregnează cu lac EP370, KS521 sau similar. O bandă de bumbac (1 strat) este înfășurată peste bobina primară, care este, de asemenea, impregnată cu lac. Apoi înfășurarea secundară este așezată și impregnată din nou cu lac.
5 Cum să faci clești?
Sudarea prin rezistență poate fi echipată cu clești, care sunt montați direct în corpul dispozitivului în sine, ca în videoclip, sau cu cei de la distanță sub formă de foarfece. Primul, din punctul de vedere al performanței de înaltă calitate, izolație fiabilăîntre nodurile lor și asigurând un contact bun în circuitul de la transformator la electrozi, este mult mai ușor de fabricat și conectat decât cele de la distanță.
Cu toate acestea, forța de strângere dezvoltată printr-un astfel de proiect, dacă lungimea brațului mobil al cleștii după electrod nu este mărită, va fi egală cu forța creată direct de sudor. Cleștii de la distanță sunt mai convenabil de utilizat - puteți lucra la o anumită distanță de dispozitiv. Iar forța pe care o dezvoltă va depinde de lungimea mânerelor. Cu toate acestea, va fi necesar să se realizeze o izolare destul de bună din bucșele și șaibe de textolit la locul conexiunii lor mobile cu șuruburi.
Când faceți clești, trebuie să prevedeți în prealabil extinderea necesară a electrozilor lor - distanța de la corpul dispozitivului sau locul conexiunii mobile a mânerelor la electrozi. Distanța maximă posibilă de la marginea părții tablei până la locul unde se efectuează sudarea va depinde de acest parametru.
Electrozii de prindere sunt fabricați din tije de cupru sau bronz beriliu. Puteți folosi vârfurile unor fiare de lipit puternice. În orice caz, diametrul electrozilor nu trebuie să fie mai mic decât cel al firelor care le furnizează curent. Pentru a obține miezuri de sudură de calitatea necesară, dimensiunea plăcuțelor de contact (vârfurile electrozilor) trebuie să fie cât mai mică posibil.
Un material obișnuit pentru fabricarea transformatoarelor de sudură de casă a fost de mult arse LATR-urile (autotransformatoare de laborator). În interiorul carcasei LATR există un autotransformator toroidal realizat pe un miez magnetic de secțiune transversală mare. Acesta este circuitul magnetic care va fi necesar de la LATR pentru fabricarea unui transformator de sudare. Un transformator necesită de obicei două inele de miez magnetice identice de la LATR-uri mari.
LATR-urile sunt produse în diferite tipuri, cu curenți maximi de la 2 la 10A, nu toate sunt potrivite pentru fabricarea de transformatoare pentru sudare, doar cele ale căror dimensiuni ale miezului magnetic permit așezarea numărului necesar de spire. Cel mai comun dintre ele este probabil autotransformatorul LATR-1M. În funcție de firul de înfășurare, acesta este proiectat pentru curenți de 6,7-9A, deși acest lucru nu modifică dimensiunile autotransformatorului în sine. Miezul magnetic LATR-1M are următoarele dimensiuni: diametrul exterior D=127 mm, diametrul interior d=70 mm, înălțimea inelului h=95 mm, secțiune transversală S=27 cm 2, greutate aproximativ 6 kg. Din două inele de la LATR-1M poți face un transformator de sudură bun, totuși, datorită volumului interior mic al ferestrei, nu poți folosi fire prea groase și va trebui să economisești fiecare milimetru de spațiu pe fereastră. Un dezavantaj semnificativ al unui transformator realizat din LATR, în comparație cu circuitul transformatorului în formă de U, este, de asemenea, că este imposibil să se fabrice bobinele separat de circuitul magnetic. Aceasta înseamnă că va trebui să înfășurați, trăgând fiecare tură prin fereastra circuitului magnetic, ceea ce, desigur, complică foarte mult procesul de fabricație.
Există LATR-uri cu inele conductoare magnetice mai mari. Sunt mult mai potrivite pentru realizarea transformatoarelor de sudare, dar sunt mai puțin obișnuite. Pentru alte autotransformatoare, similare ca parametri cu LATR-1M, de exemplu AOSN-8-220, circuitul magnetic are dimensiuni diferite: diametrul exterior al inelului este mai mare, dar înălțimea și diametrul ferestrei d = 65 mm sunt mai mici. . În acest caz, diametrul ferestrei trebuie extins la 70 mm.
Inelul circuitului magnetic este format din bucăți de bandă de fier înfășurate una pe cealaltă, fixate la margini prin sudură în puncte. Pentru a crește diametrul interior al ferestrei, este necesar să deconectați capătul benzii din interior și să desfășurați cantitatea necesară. Dar nu încercați să derulați totul deodată. Este mai bine să vă relaxați câte o tură, tăind excesul de fiecare dată. Uneori, ferestrele LATR-urilor mai mari sunt extinse în acest fel, deși acest lucru reduce inevitabil aria secțiunii transversale a miezului magnetic.
În principiu, aria secțiunii transversale și un inel ar fi suficiente pentru un transformator de sudare. Dar problema este că nucleele magnetice mai mici necesită inevitabil mai multe spire, ceea ce mărește volumul bobinelor și necesită mai mult spațiu pentru fereastră.
Transformator cu brațe distanțate
La începutul fabricării transformatorului, este necesară izolarea ambelor inele. Atentie specialaÎn acest caz, ar trebui să acordați atenție colțurilor marginilor inelelor - sunt ascuțite, pot tăia cu ușurință izolația aplicată și apoi scurtcircuita firul de înfășurare. Este mai bine să netezi mai întâi colțurile oarecum cu o pilă și apoi să aplici un fel de bandă puternică și elastică de-a lungul ei, de exemplu, o bandă groasă de păstrare sau un tub cambric tăiat pe lungime. Pe partea de sus a inelelor, fiecare separat, este învelit cu un strat subțire de izolație din material textil.Apoi, inelele izolate sunt conectate între ele. Inelele sunt strânse împreună cu bandă puternică și fixate pe părțile laterale cu cuie de lemn, de asemenea, apoi legate cu bandă - miezul magnetic pentru transformator este gata.
Următorul pas este cel mai important - așezarea înfășurării primare. Înfășurările acestui transformator de sudură sunt înfășurate conform schemei: primar în mijloc, două secțiuni de secundar pe brațele laterale.
Înfășurarea primară necesită aproximativ 70-80 m de sârmă, care va trebui trasă prin ambele ferestre ale circuitului magnetic la fiecare tură. În acest caz, nu există nicio modalitate de a face fără un dispozitiv simplu.
În primul rând, firul este înfășurat pe o bobină de lemn și în această formă este tras prin ferestrele inelelor fără probleme.
Sârma de înfășurare primară poate avea un diametru de 1,6-2,2 mm. Pentru miezurile magnetice formate din inele cu diametrul ferestrei de 70 mm, puteți utiliza un fir cu un diametru de cel mult 2 mm, altfel va rămâne puțin spațiu pentru înfășurarea secundară. Înfășurarea primară conține, de regulă, 180-200 de spire la tensiunea de rețea normală, ceea ce este suficient pentru funcționarea eficientă cu un electrod de 3 mm.
Pe capătul firului se pune un cambric, care este atras de bandă de bumbac la începutul primului strat. Suprafața circuitului magnetic are o formă rotunjită, astfel că primele straturi vor conține mai puține spire decât cele ulterioare - pentru a nivela suprafața.
Firul este așezat tură în tură, fără a permite în niciun caz firului să se suprapună pe fir. Straturile de sârmă trebuie să fie izolate unele de altele. Din nou, pentru a economisi spațiu, înfășurarea ar trebui să fie plasată cât mai compact posibil. Pe un circuit magnetic format din inele mici, izolația interstrat ar trebui utilizată mai subțire. Nu ar trebui să încercați să înfășurați rapid înfășurarea primară. Acest proces este lent și, după așezarea firelor dure, degetele încep să vă doară. Este mai bine să faceți acest lucru în 2-3 abordări - la urma urmei, calitatea este mai importantă decât viteza.
Dacă se face înfășurarea primară, cea mai mare parte a lucrării este făcută, lăsând secundarul. Dar mai întâi trebuie să determinați numărul de spire ale înfășurării secundare pentru o anumită tensiune. Pentru a începe, conectați primarul gata făcut la rețea. Curentul fără sarcină al acestei versiuni a transformatorului este mic - doar 70-150 mA, zumzetul transformatorului ar trebui să fie abia audibil. Înfășurăm 10 spire ale oricărui fir pe unul dintre brațele laterale și măsurăm tensiunea de ieșire pe ele. Fiecare dintre brațele laterale reprezintă jumătate din fluxul magnetic creat pe brațul central, astfel încât aici fiecare tură a înfășurării secundare reprezintă 0,6-0,7V. Pe baza rezultatului obținut se calculează numărul de spire ale înfășurării secundare, concentrându-se pe o tensiune de 50V (aproximativ 75-80 de spire).
Alegerea materialului de înfășurare secundară este limitată de spațiul rămas al ferestrelor circuitului magnetic. Mai mult, fiecare rotire a unui fir gros va trebui trasă pe toată lungimea sa într-o fereastră îngustă. Cel mai simplu mod este să-l înfășurați cu sârmă obișnuită de 16 mm 2 în izolație sintetică - este moale, flexibil, bine izolat și se va încălzi doar puțin în timpul funcționării. Puteți face o înfășurare secundară din mai multe fire de sârmă de cupru.
Jumătate din spirele înfășurării secundare sunt înfășurate pe un braț, jumătate pe celălalt. Dacă nu există fire de lungime suficientă, le puteți conecta din bucăți - nicio problemă. După înfășurarea înfășurărilor pe ambele brațe, trebuie să măsurați tensiunea pe fiecare dintre ele, aceasta poate diferi cu 2-3V - proprietățile oarecum diferite ale nucleelor magnetice ale diferitelor LATR-uri îl afectează, ceea ce nu afectează în mod special proprietățile arc în timpul sudării. Apoi înfășurările de pe brațe sunt conectate în serie, dar trebuie avut grijă ca acestea să nu fie defazate, altfel tensiunea de ieșire va fi aproape de zero (vezi articolul Înfășurarea unui transformator de sudură). Cu o tensiune de rețea de 220-230V, un transformator de sudare de acest design ar trebui să dezvolte un curent de 100-130A în modul arc. Curentul în timpul unui scurtcircuit al circuitului secundar este de până la 180A.
Se poate dovedi că nu a fost posibil să se potrivească toate turele calculate ale înfășurării secundare în ferestre, iar tensiunea de ieșire sa dovedit a fi mai mică decât cea dorită. Acest lucru nu va reduce prea mult curentul de funcționare. Într-o măsură mai mare, o scădere a tensiunii în circuit deschis afectează procesul de aprindere a arcului. Arcul se aprinde ușor la tensiuni apropiate de 50V și mai mari. Deși arcul poate fi aprins fără probleme la tensiuni mai mici. Deci, dacă transformatorul fabricat are o ieșire de aproximativ 40V, atunci poate fi folosit pentru lucru. Este o altă chestiune dacă dai peste electrozi proiectați pentru tensiuni înalte - unele mărci de electrozi funcționează de la 70-80V.
Transformator toroidal
Folosind inele de la LATR, puteți realiza și un transformator de sudură folosind o schemă toroidală diferită. Pentru aceasta aveți nevoie și de două inele, de preferință de la LATR-uri mari. Inelele sunt conectate și izolate: se obține un miez magnetic inel cu o zonă semnificativă a secțiunii transversale.Înfășurarea primară conține același număr de spire ca în circuitul anterior, dar este înfășurată pe toată lungimea întregului inel și, de regulă, se află în două straturi. Problema lipsei de spațiu intern în fereastra circuitului magnetic a unui astfel de circuit transformator este chiar mai acută decât pentru proiectarea anterioară. Prin urmare, este necesar să izolați aici cu straturi și materiale cât mai subțiri posibil. Firele groase de înfășurare nu pot fi folosite aici. Deși în unele instalații se folosesc în special LATR-urile dimensiuni mari, doar pe un inel din acesta se poate realiza un transformator de sudare toroidal.
Diferența avantajoasă dintre circuitul toroidal pentru un transformator de sudare este eficiența sa mai mare. Fiecare tură a înfășurării secundare va avea acum mai mult de un volt de tensiune, prin urmare, „secundarul” va avea mai puține spire, iar puterea de ieșire va fi mai mare decât în circuitul anterior. Cu toate acestea, lungimea virajului pe un circuit magnetic toroidal va fi mai mare și este puțin probabil să fie posibil să economisiți fir aici. Dezavantajele acestei scheme includ: complexitatea înfășurării, volumul limitat al ferestrei, incapacitatea de a utiliza fire de secțiune mare și, de asemenea, intensitatea ridicată a încălzirii. Dacă în versiunea anterioară toate înfășurările erau amplasate separat și aveau contact cel puțin parțial cu aerul, acum înfășurarea primară este complet sub secundară, iar încălzirea lor se întărește reciproc.
Este dificil să folosiți fire rigide pentru înfășurarea secundară. Este mai ușor să-l înfășurați cu sârmă moale sau cu mai multe fire. Dacă selectați corect toate firele și le așezați cu atenție, atunci numărul necesar de spire ale înfășurării secundare se va potrivi în spațiul ferestrei circuitului magnetic și tensiunea necesară va fi obținută la ieșirea transformatorului.
Uneori, un transformator de sudură toroidală este realizat din mai multe inele de LATR-uri într-un mod diferit, acestea nu sunt așezate unul peste altul, dar benzile de fier ale benzii sunt derulate de la una la alta. Pentru a face acest lucru, mai întâi turele interioare ale benzilor sunt selectate dintr-un inel pentru a lărgi fereastra. Inelele altor LATR-uri se desfășoară complet în benzi de bandă, care sunt apoi înfășurate cât mai strâns posibil în jurul diametrului exterior al primului inel. După aceasta, circuitul magnetic unic asamblat este înfășurat foarte strâns cu bandă izolatoare. Astfel, se obține un miez inel-magnetic cu un spațiu interior mai voluminos decât toate precedentele. Acesta poate găzdui un fir de secțiune transversală semnificativă. Numărul necesar de spire este calculat pe baza ariei secțiunii transversale a inelului asamblat.
Dezavantajele acestui design includ complexitatea fabricării circuitului magnetic. În plus, indiferent cât de mult ai încerca, tot nu vei putea înfășura manual benzile de fier una în jurul celeilalte la fel de strâns ca înainte. Ca rezultat, circuitul magnetic se dovedește a fi slab. Când lucrați în modul de sudare, fierul de călcat din acesta vibrează puternic, producând un zumzet puternic.
Când utilizați conținutul acestui site, trebuie să puneți link-uri active către acest site, vizibile utilizatorilor și roboților de căutare.
Sudarea cu do-it-yourself în acest caz nu înseamnă tehnologie de sudare, ci echipamente de casă pentru sudura electrica. Abilitățile de lucru sunt dobândite prin practica industrială. Desigur, înainte de a merge la atelier, trebuie să stăpânești cursul teoretic. Dar o poți pune în practică doar dacă ai cu ce să lucrezi. Acesta este primul argument în favoarea, atunci când stăpâniți singur sudarea, mai întâi să aveți grijă de disponibilitatea echipamentelor adecvate.
În al doilea rând, un aparat de sudură achiziționat este scump. Nici chiria nu este ieftină, pentru că... probabilitatea eșecului acestuia din cauza utilizării necalificate este mare. În cele din urmă, în interior, ajungerea la cel mai apropiat punct de unde puteți închiria un sudor poate fi pur și simplu lung și dificil. În întregime, Este mai bine să începeți primii pași în sudarea metalelor făcând o instalație de sudare cu propriile mâini.Și apoi - lăsați-l să stea într-un hambar sau garaj până când apare ocazia. Niciodată nu este prea târziu să cheltuiești bani pe sudarea de marcă dacă lucrurile merg bine.
Despre ce vom vorbi?
Acest articol discută cum să faci echipamente acasă pentru:
- Sudarea cu arc electric cu curent alternativ de frecvență industrială 50/60 Hz și curent continuu până la 200 A. Este suficient pentru a suda structuri metalice până la aproximativ un gard ondulat pe un cadru din țeavă ondulată sau un garaj sudat.
- Sudarea cu micro-arc a firelor răsucite este foarte simplă și utilă atunci când așezați sau reparați cablurile electrice.
- Sudarea cu rezistență la impulsuri la puncte - poate fi foarte utilă la asamblarea produselor din foi de oțel subțiri.
Despre ce nu vom vorbi
În primul rând, să renunțăm la sudarea cu gaz. Echipamentul pentru el costă bănuți în comparație cu consumabile, nu poți face butelii de gaz acasă, iar un generator de gaz de casă reprezintă un risc serios pentru viață, plus că carbura este scumpă acum, unde este încă la vânzare.
Al doilea este sudarea cu arc electric cu invertor. Într-adevăr, invertor de sudare-semi-automat permite amatorului incepator sa gateasca modele destul de importante. Este usoara si compacta si poate fi purtata cu mana. Dar achiziționarea la vânzarea cu amănuntul a componentelor unui invertor care permite sudarea constantă de înaltă calitate va costa mai mult decât o mașină finită. Și un sudor experimentat va încerca să lucreze cu produse simplificate de casă și va refuza - „Dă-mi o mașină normală!” Plus, sau mai degrabă minus, este că, pentru a face un invertor de sudură mai mult sau mai puțin decent, trebuie să aveți destulă experiență și cunoștințe în inginerie electrică și electronică.
Al treilea este sudarea cu arc cu argon. Cu a cărui mână ușoară a început să circule în RuNet afirmația că este un hibrid de gaz și arc. De fapt, acesta este un tip de sudare cu arc: argonul gazos inert nu participă la procesul de sudare, ci creează zonă de muncă un cocon care îl izolează de aer. Ca urmare Sudură Se dovedește pur din punct de vedere chimic, fără impurități ale compușilor metalici cu oxigen și azot. Prin urmare, metalele neferoase pot fi gătite sub argon, inclusiv. eterogen. În plus, este posibilă reducerea curentului de sudare și a temperaturii arcului fără a compromite stabilitatea acestuia și sudarea cu un electrod neconsumabil.
Este foarte posibil să faceți acasă echipamente pentru sudarea cu arc cu argon, dar gazul este foarte scump. Gatiti ca de obicei activitate economică Este puțin probabil să fie nevoie de aluminiu, oțel inoxidabil sau bronz. Și dacă aveți într-adevăr nevoie de el, este mai ușor să închiriați sudarea cu argon - în comparație cu cât de mult gaz (în bani) va reveni în atmosferă, sunt bănuți.
Transformator
Baza tuturor tipurilor „noastre” de sudare este un transformator de sudare. Procedura de calcul a acestuia și caracteristici de proiectare diferă semnificativ de cele ale transformatoarelor de alimentare (putere) și de semnal (sunet). Transformatorul de sudare funcționează în modul intermitent. Dacă îl proiectați pe curent maxim precum transformatoarele acțiune continuă, se va dovedi a fi prohibitiv de mare, greu și costisitor. Ignorarea caracteristicilor transformatoarelor electrice pentru sudarea cu arc este principalul motiv pentru eșecurile designerilor amatori. Prin urmare, să facem o plimbare prin transformatoarele de sudură în următoarea ordine:
- putina teorie - pe degete, fara formule si idei abstruse;
- caracteristici ale miezurilor magnetice ale transformatoarelor de sudare cu recomandări pentru alegerea dintre cele aleatorii;
- testarea echipamentelor uzate disponibile;
- calculul unui transformator pentru o mașină de sudură;
- pregătirea componentelor și înfășurarea înfășurărilor;
- asamblare de probă și reglare fină;
- punere in functiune.
Teorie
Un transformator electric poate fi asemănat cu un rezervor de alimentare cu apă. Aceasta este o analogie destul de profundă: un transformator funcționează datorită rezervei sale de energie camp magneticîn circuitul său magnetic (miez), care poate fi de multe ori mai mare decât cel transmis instantaneu de la rețeaua de alimentare către consumator. Iar descrierea formală a pierderilor datorate curenților turbionari din oțel este similară cu cea a pierderilor de apă datorate infiltrațiilor. Pierderile de energie electrică în înfășurările de cupru sunt în mod formal similare cu pierderile de presiune din conducte din cauza frecării vâscoase a lichidului.
Notă: diferența este în pierderile datorate evaporării și, în consecință, împrăștierii câmpului magnetic. Acestea din urmă din transformator sunt parțial reversibile, dar netezesc vârfurile consumului de energie în circuitul secundar.
Un factor important în cazul nostru este caracteristica externă curent-tensiune (VVC) a transformatorului sau pur și simplu a acestuia caracteristică externă(VX) – dependența tensiunii de pe înfășurarea secundară (secundar) de curentul de sarcină, cu o tensiune constantă pe înfășurarea primară (primar). Pentru transformatoarele de putere, VX-ul este rigid (curba 1 din figură); sunt ca un bazin vast și puțin adânc. Dacă este izolat corespunzător și acoperit cu un acoperiș, atunci pierderile de apă sunt minime și presiunea este destul de stabilă, indiferent de modul în care consumatorii întorc robinetele. Dar dacă există gâlgâit în scurgere - vâsle pentru sushi, apa este scursă. În ceea ce privește transformatoarele, sursa de alimentare trebuie să mențină tensiunea de ieșire cât mai stabilă până la un anumit prag mai mic decât consumul maxim de energie instantanee, să fie economică, mică și ușoară. Pentru aceasta:
- Calitatea de oțel pentru miez este selectată cu o buclă de histerezis mai dreptunghiulară.
- Măsurile de proiectare (configurarea miezului, metoda de calcul, configurația și aranjarea înfășurărilor) reduc pierderile prin disipare, pierderile în oțel și cupru în toate modurile posibile.
- Inducția câmpului magnetic în miez este luată mai puțin decât forma de curent maxim admisibil pentru transmisie, deoarece distorsiunea acestuia reduce eficiența.
Notă: oțelul transformatorului cu histerezis „unghiular” este adesea numit dur magnetic. Nu este adevarat. Materialele magnetice dure păstrează o magnetizare reziduală puternică, sunt realizate de magneți permanenți. Și orice fier transformator este magnetic moale.
Nu puteți găti dintr-un transformator cu un VX dur: cusătura este ruptă, arsă și metalul stropește. Arcul este inelastic: am miscat electrodul usor gresit si se stinge. Prin urmare, transformatorul de sudură este făcut să arate ca un rezervor obișnuit de apă. CV-ul său este moale (disipare normală, curba 2): pe măsură ce curentul de sarcină crește, tensiunea secundară scade treptat. Curba normală de împrăștiere este aproximată printr-o linie dreaptă incidentă la un unghi de 45 de grade. Acest lucru permite, datorită unei scăderi a eficienței, să se extragă pentru scurt timp de câteva ori mai multă putere din același hardware, sau resp. reduce greutatea, dimensiunea și costul transformatorului. În acest caz, inducția în miez poate atinge o valoare de saturație și chiar o depășește pentru o perioadă scurtă de timp: transformatorul nu va intra într-un scurtcircuit cu transfer de putere zero, ca un „silovik”, ci va începe să se încălzească . Destul de lungă: constanta de timp termică a transformatoarelor de sudare este de 20-40 de minute. Dacă apoi îl lăsați să se răcească și nu există o supraîncălzire inacceptabilă, puteți continua să lucrați. Scăderea relativă a tensiunii secundare ΔU2 (corespunzătoare intervalului săgeților din figură) a disipării normale crește treptat odată cu creșterea intervalului de fluctuații ale curentului de sudare Iw, ceea ce face ușoară menținerea arcului în timpul oricărui tip de lucru. Sunt furnizate următoarele proprietăți:
- Oțelul circuitului magnetic este luat cu histerezis, mai mult „oval”.
- Pierderile reversibile prin împrăștiere sunt normalizate. Prin analogie: presiunea a scăzut - consumatorii nu vor revărsa mult și rapid. Iar operatorul de apă va avea timp să pornească pomparea.
- Inductia este aleasa aproape de limita de supraincalzire aceasta permite, prin reducerea cosφ (un parametru echivalent cu randamentul) la un curent semnificativ diferit de cel sinusoidal, sa se preia mai multa putere de la acelasi otel.
Notă: Pierderea reversibilă prin împrăștiere înseamnă că o parte a liniilor de câmp pătrunde în secundar prin aer, ocolind circuitul magnetic. Numele nu este pe deplin potrivit, la fel ca „împrăștierea utilă”, deoarece Pierderile „reversibile” pentru eficiența transformatorului nu sunt mai utile decât cele ireversibile, dar înmoaie I/O.
După cum puteți vedea, condițiile sunt complet diferite. Deci, ar trebui să cauți cu siguranță fier de la un sudor? Opțional, pentru curenți de până la 200 A și putere de vârf până la 7 kVA, dar acest lucru este suficient pentru fermă. Folosind măsuri de proiectare și proiectare, precum și cu ajutorul unor simple dispozitive suplimentare (vezi mai jos), vom obține pe orice hardware o curbă VX 2a oarecum mai rigidă decât în mod normal. Eficiența consumului de energie de sudare este puțin probabil să depășească 60%, dar pentru lucrări ocazionale acest lucru nu este mare lucru. Dar mai departe lucrări bune iar la curenți mici nu va fi dificil să mențineți arcul și curentul de sudare fără prea multă experiență (ΔU2.2 și Iw1), la curenți mari Iw2 vom obține o calitate acceptabilă a sudurii și se va putea tăia metalul până la 3- 4 mm.
Există, de asemenea, transformatoare de sudură cu un VX în scădere abruptă, curba 3. Aceasta seamănă mai mult cu o pompă de rapel: fie debitul de ieșire este la nivelul nominal, indiferent de înălțimea de alimentare, fie nu există deloc. Ele sunt și mai compacte și mai ușoare, dar pentru a rezista la modul de sudare la un VX în scădere abruptă, este necesar să se răspundă la fluctuațiile ΔU2.1 de ordinul unui volt într-un timp de aproximativ 1 ms. Electronica poate face acest lucru, astfel încât transformatoarele cu un VX „abrupt” sunt adesea folosite în mașinile de sudat semi-automate. Dacă gătiți manual dintr-un astfel de transformator, atunci cusătura va fi lentă, insuficient gătită, arcul va fi din nou inelastic, iar când încercați să-l aprindeți din nou, electrodul se va lipi din când în când.
Miezuri magnetice
Tipurile de miezuri magnetice potrivite pentru fabricarea transformatoarelor de sudare sunt prezentate în Fig. Numele lor încep cu combinația de litere, respectiv. marimea standard. L înseamnă bandă. Pentru un transformator de sudare L sau fără L, nu există nicio diferență semnificativă. Dacă prefixul conține M (SHLM, PLM, ShM, PM) - ignorați fără discuție. Acesta este un fier de înălțime redusă, nepotrivit pentru un sudor, în ciuda tuturor celorlalte avantaje remarcabile.
După literele valorii nominale există numere care indică a, b și h în Fig. De exemplu, pentru W20x40x90, dimensiunile secțiunii transversale ale miezului (tija centrală) sunt 20x40 mm (a*b), iar înălțimea ferestrei h este de 90 mm. Aria secțiunii transversale a miezului Sc = a*b; zona ferestrei Sok = c*h necesar pt calcul precis transformatoare. Nu îl vom folosi: pentru un calcul precis, trebuie să cunoaștem dependența pierderilor în oțel și cupru de valoarea inducției într-un miez de o dimensiune standard dată și, pentru acestea, calitatea oțelului. De unde îl vom obține dacă îl rulăm pe hardware aleatoriu? Vom calcula folosind o metodă simplificată (vezi mai jos), apoi o vom finaliza în timpul testării. Va fi nevoie de mai multă muncă, dar vom obține sudură la care puteți lucra efectiv.
Notă: dacă fierul este ruginit la suprafață, atunci nimic, proprietățile transformatorului nu vor avea de suferit din cauza asta. Dar dacă există pete de pată pe el, acesta este un defect. Pe vremuri, acest transformator s-a supraîncălzit foarte mult și proprietățile magnetice ale fierului său s-au deteriorat ireversibil.
O alta parametru important circuit magnetic - masa, greutatea acestuia. Deoarece densitatea specifică a oțelului este constantă, determină volumul miezului și, în consecință, puterea care poate fi luată din acesta. Miezurile magnetice cu următoarea greutate sunt potrivite pentru fabricarea transformatoarelor de sudare:
- O, OL – de la 10 kg.
- P, PL – de la 12 kg.
- W, SHL – de la 16 kg.
De ce Sh și ShL sunt necesare mai grele este clar: au o tijă laterală „extra” cu „umeri”. OL poate fi mai ușor, deoarece nu are colțuri care necesită fier în exces, iar curbele liniilor de forță magnetică sunt mai netede și din alte motive, care vor fi discutate mai târziu. secțiune.
Oh OL
Costul transformatoarelor toroidale este mare datorită complexității înfășurării lor. Prin urmare, utilizarea miezurilor toroidale este limitată. Un tor potrivit pentru sudare poate fi, în primul rând, îndepărtat din LATR - autotransformator de laborator. Laborator, ceea ce înseamnă că nu ar trebui să se teamă de supraîncărcări, iar hardware-ul LATR-urilor oferă un VH aproape de normal. Dar…
LATR este un lucru foarte util, în primul rând. Dacă miezul este încă în viață, este mai bine să restabiliți LATR-ul. Dintr-o dată nu aveți nevoie de el, îl puteți vinde, iar încasările vor fi suficiente pentru sudarea potrivită nevoilor dumneavoastră. Prin urmare, nucleele LATR „goale” sunt greu de găsit.
În al doilea rând, LATR-urile cu o putere de până la 500 VA sunt slabe pentru sudare. De la fierul de călcat LATR-500 puteți realiza sudarea cu un electrod de 2,5 în modul: gătiți timp de 5 minute - se răcește timp de 20 de minute și ne încălzim. Ca și în satira lui Arkady Raikin: bară de mortar, jug de cărămidă. Bară de cărămidă, jug de mortar. LATR-urile 750 și 1000 sunt foarte rare și utile.
Un alt tor potrivit pentru toate proprietățile este statorul unui motor electric; Sudarea din acesta se va dovedi a fi suficient de bună pentru o expoziție. Dar nu este mai ușor de găsit decât fierul de călcat LATR și este mult mai greu de înfășurat pe el. În general, un transformator de sudare de la un stator de motor electric este un subiect separat, există atât de multe complexități și nuanțe. În primul rând, cu o sârmă groasă înfășurată în jurul gogoșii. Neavând experiență de lichidare transformatoare toroidale, probabilitatea de a distruge un fir scump și de a nu fi sudat este aproape de 100%. Prin urmare, din păcate, va trebui să așteptăm puțin mai mult cu aparatul de gătit pe un transformator triodă.
Sh, ShL
Miezurile de armură sunt proiectate structural pentru o disipare minimă și este aproape imposibil să o standardizezi. Sudarea pe un Sh sau ShL obișnuit se va dovedi a fi prea dură. În plus, condițiile de răcire pentru înfășurările de pe Ш și ШЛ sunt cele mai proaste. Singurele miezuri blindate potrivite pentru un transformator de sudare sunt cele de înălțime crescută cu înfășurări de biscuiți distanțate (vezi mai jos), în stânga în Fig. Înfășurările sunt separate prin garnituri dielectrice, nemagnetice, rezistente la căldură și rezistente mecanic (vezi mai jos) cu o grosime de 1/6-1/8 din înălțimea miezului.
Pentru sudare, miezul Ш este sudat (asamblat din plăci) în mod necesar peste acoperiș, adică. perechile jug-placă sunt orientate alternativ înainte și înapoi unul față de celălalt. Metoda de normalizare a disipării printr-un interval nemagnetic este nepotrivită pentru un transformator de sudare, deoarece pierderile sunt ireversibile.
Dacă dai peste un Sh laminat fără jug, dar cu o tăietură în plăcile dintre miez și buiandrug (în centru), ai noroc. Plăcile transformatoarelor de semnal sunt laminate, iar oțelul de pe ele, pentru a reduce distorsiunea semnalului, este folosit pentru a da inițial VX normal. Dar probabilitatea unui astfel de noroc este foarte mică: transformatoarele de semnal cu putere în kilowați sunt o curiozitate rară.
Notă: nu încercați să asamblați o Ш sau ШЛ înaltă dintr-o pereche de cele obișnuite, ca în dreapta în Fig. Un decalaj drept continuu, deși unul foarte subțire, înseamnă împrăștiere ireversibilă și un CV în scădere abruptă. Aici, pierderile prin disipare sunt aproape similare cu pierderile de apă datorate evaporării.
PL, PLM
Miezurile tijelor sunt cele mai potrivite pentru sudare. Dintre acestea, cele laminate în perechi de plăci identice în formă de L, vezi fig., împrăștierea lor ireversibilă este cea mai mică. În al doilea rând, înfășurările P și PL sunt înfășurate în exact aceleași jumătăți, cu jumătate de spire pentru fiecare. Cea mai mică asimetrie magnetică sau curentă - transformatorul bâzâie, se încălzește, dar nu există curent. Al treilea lucru care poate să nu pară evident celor care nu au uitat de regula școlii este că înfășurările sunt înfășurate pe tije. într-o singură direcție. Vi se pare ceva în neregulă? Fluxul magnetic din miez trebuie să fie închis? Și răsuciți brațele în funcție de curent, și nu după viraje. Direcțiile curenților în semiînfășurări sunt opuse, iar fluxurile magnetice sunt afișate acolo. De asemenea, puteți verifica dacă protecția cablajului este fiabilă: aplicați rețeaua la 1 și 2’ și închideți 2 și 1’. Dacă mașina nu declanșează imediat, transformatorul va urlă și se va scutura. Cu toate acestea, cine știe ce este în neregulă cu cablarea dvs. Mai bine nu.
Notă: De asemenea, puteți găsi recomandări - pentru a înfășura înfășurările sudurii P sau PL pe diferite tije. Ca, VH se înmoaie. Așa este, dar pentru asta aveți nevoie de un miez special, cu tije de diferite secțiuni (secundarul este mai mic) și adâncituri care eliberează liniile electrice în aer în direcția dorită, vezi fig. pe dreapta. Fără aceasta, vom obține un transformator zgomotos, tremurător și lacom, dar nu de gătit.
Dacă există un transformator
Un întrerupător 6.3 și un ampermetru de curent alternativ vor ajuta, de asemenea, la determinarea adecvării unui sudor vechi care se află în preajma Dumnezeu știe unde și Dumnezeu știe cum. Aveți nevoie fie de un ampermetru cu inducție fără contact (clemă de curent), fie de un ampermetru electromagnetic cu indicator de 3 A Un multimetru cu limite de curent alternativ nu va minți, deoarece forma curentului din circuit va fi departe de a fi sinusoidală. O altă opțiune este un termometru lichid de uz casnic cu gât lung sau, mai bine, un multimetru digital cu capacitatea de a măsura temperatura și o sondă pentru aceasta. Procedura pas cu pas pentru testarea și pregătirea pentru funcționarea ulterioară a unui vechi transformator de sudare este următoarea:
Calculul unui transformator de sudare
În RuNet puteți găsi diferite metode de calcul a transformatoarelor de sudare. În ciuda discrepanței aparente, cele mai multe dintre ele sunt corecte, dar cu cunoaștere deplină a proprietăților oțelului și/sau pentru un anumit număr de valori standard ale miezurilor magnetice. Metodologia propusă s-a dezvoltat în vremea sovietică, când în loc de alegere era lipsă de toate. Pentru un transformator calculat folosindu-l, VX scade puțin abrupt, undeva între curbele 2 și 3 din Fig. la început. Acesta este potrivit pentru tăiere, dar pentru lucrări mai subțiri, transformatorul este completat cu dispozitive externe (vezi mai jos) care întind VX de-a lungul axei curente până la curba 2a.
Baza de calcul este obișnuită: arcul arde stabil sub o tensiune Ud de 18-24 V, iar aprinderea lui necesită un curent instantaneu de 4-5 ori mai mare decât curentul nominal de sudare. În consecință, tensiunea minimă în circuit deschis Uхх a secundarului va fi de 55 V, dar pentru tăiere, deoarece tot posibilul este stors din miez, nu luăm standardul de 60 V, ci 75 V. Nimic mai mult: este inacceptabil conform conform reglementărilor tehnice, iar fierul de călcat nu se va scoate. O altă caracteristică, din aceleași motive, este proprietățile dinamice ale transformatorului, adică. capacitatea sa de a trece rapid de la modul de scurtcircuit (de exemplu, atunci când este scurtcircuitat de picături de metal) la modul de lucru este menținută fără măsuri suplimentare. Adevărat, un astfel de transformator este predispus la supraîncălzire, dar deoarece este al nostru și în fața ochilor noștri, și nu în colțul îndepărtat al unui atelier sau al unui site, vom considera acest lucru acceptabil. Asa de:
- Conform formulei de la paragraful 2 anterior. listă găsim puterea totală;
- Găsim curentul de sudare maxim posibil Iw = Pg/Ud. 200 A este garantat dacă 3,6-4,8 kW pot fi scoși din fier de călcat. Adevărat, în primul caz arcul va fi lent și va fi posibil să gătiți numai cu un deuce sau 2,5;
- Calculăm curentul de funcționare al primarului la tensiunea maximă admisă a rețelei pentru sudare I1рmax = 1,1Pg(VA)/235 V. De fapt, norma pentru rețea este 185-245 V, dar pentru un sudor de casă la limită aceasta e prea mult. Luăm 195-235 V;
- Pe baza valorii găsite, determinăm curentul de declanșare al întreruptorului ca 1.2I1рmax;
- Presupunem densitatea de curent a J1 primar = 5 A/mp. mm și, folosind I1рmax, găsim diametrul firului său de cupru d = (4S/3,1415)^0,5. Diametrul său total cu autoizolație este D = 0,25 + d, iar dacă firul este gata - tabular. Pentru a funcționa în modul „bară de cărămidă, jug de mortar”, puteți lua J1 = 6-7 A/mp. mm, dar numai dacă firul necesar nu este disponibil și nu este de așteptat;
- Găsim numărul de spire pe volt al primarului: w = k2/Sс, unde k2 = 50 pentru Sh și P, k2 = 40 pentru PL, ShL și k2 = 35 pentru O, OL;
- Găsim numărul total de spire W = 195k3w, unde k3 = 1,03. k3 ia în considerare pierderea de energie a înfășurării din cauza scurgerilor și în cupru, care este exprimată formal prin parametrul oarecum abstract al căderii de tensiune a înfășurării proprii;
- Setăm coeficientul de așezare Kу = 0,8, adăugăm 3-5 mm la a și b ale circuitului magnetic, calculăm numărul de straturi ale înfășurării, lungimea medie a spirei și filmarea firului
- Calculăm secundarul în mod similar la J1 = 6 A/mp. mm, k3 = 1,05 și Ku = 0,85 pentru tensiuni de 50, 55, 60, 65, 70 și 75 V, în aceste locuri vor exista robinete pentru reglarea brută a modului de sudare și compensarea fluctuațiilor tensiunii de alimentare.
Înfășurare și finisare
Diametrele firelor la calcularea înfășurărilor sunt de obicei mai mari de 3 mm, iar firele de înfășurare lăcuite cu d>2,4 mm sunt rareori vândute pe scară largă. În plus, înfășurările de sudură suferă sarcini mecanice puternice de la forțele electromagnetice, astfel încât sunt necesare fire finisate cu o înfășurare textilă suplimentară: PELSH, PELSHO, PB, PBD. Sunt chiar mai greu de găsit și sunt foarte scumpe. Măsurarea firului pentru sudor este de așa natură încât este posibil să izolați singur firele goale mai ieftine. Un avantaj suplimentar este că prin răsucirea mai multor fire cu toroane la S-ul necesar, obținem un fir flexibil, care este mult mai ușor de înfășurat. Oricine a încercat să așeze manual o anvelopă de cel puțin 10 metri pătrați pe un cadru o va aprecia.
Izolare
Să presupunem că este disponibil un fir de 2,5 mp. mm în izolație PVC, iar pentru secundar aveți nevoie de 20 m pe 25 pătrate. Pregătim 10 bobine sau bobine de 25 m fiecare Desfășurăm aproximativ 1 m de sârmă din fiecare și scoatem izolația standard, este groasă și nu este rezistentă la căldură. Răsucim firele expuse cu o pereche de clești într-o împletitură uniformă și strânsă și o înfășurăm în ordinea creșterii costului izolației:
- Folosind bandă de mascare cu o suprapunere de 75-80% spire, i.e. în 4-5 straturi.
- Impletitura calico cu o suprapunere de 2/3-3/4 spire, adica 3-4 straturi.
- Bandă electrică din bumbac cu suprapunere de 50-67%, în 2-3 straturi.
Notă: firul pentru înfășurarea secundară este pregătit și înfășurat după înfășurarea și testarea primarului, vezi mai jos.
Serpuit, cotit
Un cadru de casă cu pereți subțiri nu va rezista presiunii spirelor de sârmă groasă, vibrațiilor și smucirilor în timpul funcționării. Prin urmare, înfășurările transformatoarelor de sudură sunt realizate din biscuiți fără cadru și sunt fixate pe miez cu pene din textolit, fibră de sticlă sau, în cazuri extreme, placaj de bachelit impregnat cu lac lichid (vezi mai sus). Instrucțiunile pentru înfășurarea înfășurărilor unui transformator de sudură sunt următoarele:
- Pregătim un boș de lemn cu înălțimea egală cu înălțimea înfășurării și cu dimensiuni în diametru cu 3-4 mm mai mari decât a și b ale circuitului magnetic;
- Cuiem sau înșurubam obrajii temporari din placaj;
- Înfășuram cadrul temporar în 3-4 straturi subțiri folie de plastic cu o apropiere de obraji și o întoarcere spre partea exterioară a acestora, astfel încât sârma să nu se lipească de lemn;
- Bobinam infasurarea preizolata;
- De-a lungul înfășurării, o impregnem de două ori cu lac lichid până când se scurge;
- Odată ce impregnarea s-a uscat, îndepărtați cu atenție obrajii, stoarceți șeful și îndepărtați pelicula;
- Legăm strâns înfășurarea în 8-10 locuri uniform în jurul circumferinței cu snur subțire sau sfoară de propilenă - este gata pentru testare.
Finisare si finisare
Amestecăm miezul într-un biscuit și îl strângem cu șuruburi, așa cum era de așteptat. Testele de înfășurare sunt efectuate exact în același mod ca și testele unui transformator finit discutabil, vezi mai sus. Este mai bine să utilizați LATR; Iхх la o tensiune de intrare de 235 V nu trebuie să depășească 0,45 A la 1 kVA din puterea totală a transformatorului. Dacă este mai mult, primarul este lichidat. Conexiunile firelor de bobinare se realizează cu șuruburi (!), izolate cu tub termocontractabil (AICI) în 2 straturi sau cu bandă electrică de bumbac în 4-5 straturi.
Pe baza rezultatelor testului, se reglează numărul de spire ale secundarului. De exemplu, calculul a dat 210 spire, dar în realitate Ixx se încadrează în normă la 216. Apoi înmulțim spirele calculate ale secțiunilor secundare cu 216/210 = 1,03 aprox. Nu neglijați zecimale, calitatea transformatorului depinde în mare măsură de ele!
După terminare, dezasamblam miezul; Înfășuram strâns biscuitul cu aceeași bandă de mascare, calico sau bandă „cârpă” în 5-6, 4-5 sau, respectiv, 2-3 straturi. Vânt peste viraj, nu de-a lungul lor! Acum saturați-l din nou cu lac lichid; când se usucă - de două ori nediluat. Aceasta galeta este gata, puteti face una secundara. Când ambele sunt pe miez, testăm din nou transformatorul acum la Ixx (deodată s-a ondulat undeva), fixăm biscuiții și impregnem întreg transformatorul cu lac normal. Puff, partea cea mai tristă a lucrării s-a terminat.
Trageți VX
Dar e încă prea cool pentru noi, nu ai uitat? Trebuie să fie înmuiat. Cea mai simplă metodă - un rezistor în circuitul secundar - nu ne convine. Totul este foarte simplu: la o rezistență de doar 0,1 Ohm la un curent de 200 se vor disipa 4 kW de căldură. Dacă avem un sudor cu o capacitate de 10 kVA sau mai mult și trebuie să sudăm metal subțire, avem nevoie de o rezistență. Indiferent de curentul setat de regulator, emisiile sale atunci când arcul este aprins sunt inevitabile. Fără balast activ, vor arde cusătura pe alocuri, iar rezistorul le va stinge. Dar pentru noi, slabii, nu va fi de nici un folos.
Balastul reactiv (inductor, șoc) nu va elimina excesul de putere: va absorbi supratensiunile de curent și apoi le va elibera fără probleme în arc, acest lucru va întinde VX-ul așa cum ar trebui. Dar atunci ai nevoie de o accelerație cu reglare a dispersiei. Și pentru el, miezul este aproape același cu cel al unui transformator, iar mecanica este destul de complexă, vezi fig.
Vom merge pe altă cale: vom folosi balast activ-reactiv, denumit colocvial intestin de către sudorii bătrâni, vezi fig. pe dreapta. Material – tija de otel 6 mm. Diametrul spirelor este de 15-20 cm Câte dintre ele sunt prezentate în Fig. Aparent, pentru putere de până la 7 kVA acest gut este corect. Spațiile de aer dintre spire sunt de 4-6 cm. Choke-ul activ-reactiv este conectat la transformator cu o bucată suplimentară de cablu de sudură (furtun, pur și simplu), iar suportul de electrod este atașat cu o clemă pentru rufe. Prin selectarea punctului de conectare, este posibilă, împreună cu trecerea la robinete secundare, reglarea fină a modului de funcționare al arcului.
Notă: Un șoc activ-reactiv poate deveni roșu în timpul funcționării, așa că necesită o căptușeală ignifugă, rezistentă la căldură, dielectrică, nemagnetică. În teorie, un leagăn ceramic special. Este acceptabil să-l înlocuiți cu o pernă de nisip uscat, sau în mod oficial cu o încălcare, dar nu grosolan, intestinul de sudură este așezat pe cărămizi.
Dar altele?
Aceasta înseamnă, în primul rând, un suport de electrod și un dispozitiv de conectare pentru furtunul de retur (clemă, agrafă). Deoarece transformatorul nostru este la limită, trebuie să le cumpărăm gata făcute, dar cele ca cele din Fig. corect, nu e nevoie. Pentru o mașină de sudură de 400-600 A, calitatea contactului din suport este cu greu vizibilă și va rezista, de asemenea, la simpla înfășurare a furtunului de retur. Iar cea făcută în casă, lucrând cu efort, se poate încurca, aparent dintr-un motiv necunoscut.
Apoi, corpul dispozitivului. Trebuie să fie din placaj; de preferință impregnat cu bachelită, așa cum este descris mai sus. Partea inferioară are o grosime de 16 mm, panoul cu bandă terminală are o grosime de 12 mm, iar pereții și capacul au o grosime de 6 mm pentru a nu se desprinde în timpul transportului. De ce nu tablă de oțel? Este feromagnetic și în câmpul parazit al unui transformator îi poate perturba funcționarea, deoarece obținem tot ce putem de la el.
Cât despre blocuri terminale, atunci terminalele în sine sunt realizate din șuruburi M10. Baza este același textolit sau fibră de sticlă. Getinax, bachelita și carbolitul nu sunt potrivite destul de curând, se vor sfărâma, se vor crăpa și se vor delamina.
Să încercăm unul permanent
Sudarea cu curent continuu are o serie de avantaje, dar tensiunea de intrare a oricărui transformator de sudare devine mai severă la curent constant. Iar al nostru, conceput pentru rezerva de putere minimă posibilă, va deveni inacceptabil de rigid. Intestinul de sufocare nu va mai ajuta aici, chiar dacă a funcționat pe curent continuu. În plus, este necesar să se protejeze diodele redresoare scumpe de 200 A de supratensiunile de curent și tensiune. Avem nevoie de un filtru de frecvență infra-joasă cu absorbție reciprocă, FINCH. Deși pare reflectorizant, trebuie să țineți cont de cuplajul magnetic puternic dintre jumătățile bobinei.
Circuitul unui astfel de filtru, cunoscut de mulți ani, este prezentat în Fig. Dar imediat după implementarea sa de către amatori, a devenit clar că tensiunea de funcționare a condensatorului C este scăzută: supratensiunile în timpul aprinderii arcului pot atinge 6-7 valori ale lui Uхх, adică 450-500 V. În plus, sunt necesari condensatori care poate rezista la circulația de putere reactivă mare, numai și numai cele din hârtie ulei (MBGCh, MBGO, KBG-MN). Următoarele oferă o idee despre greutatea și dimensiunile „cutiilor” unice de aceste tipuri (apropo, nu cele ieftine). Fig., iar o baterie va avea nevoie de 100-200 dintre ele.
Cu un circuit magnetic bobină este mai simplu, deși nu în totalitate. Se potrivesc 2 transformatoare de putere PL TS-270 de la televizoarele vechi cu tub „sicriu” (datele sunt în cărțile de referință și în RuNet), sau altele similare, sau SL-uri cu a, b, c și h similare sau mai mari. Din 2 submarine, un SL este asamblat cu un gol, vezi figura, de 15-20 mm. Se fixează cu distanțiere de textolit sau placaj. Înfășurare - fir izolat de la 20 mp. mm, cât va încăpea în fereastră; 16-20 de ture. Înfășurați-l în 2 fire. Sfârșitul unuia este legat de începutul celuilalt, acesta va fi punctul de mijloc.
Filtrul este reglat într-un arc la valorile minime și maxime ale Uхх. Dacă arcul este lent la minimum, electrodul se lipește, distanța este redusă. Dacă metalul arde la maximum, creșteți-l sau, ceea ce va fi mai eficient, tăiați o parte din tijele laterale simetric. Pentru a preveni sfărâmarea miezului, acesta este impregnat cu lichid și apoi cu lac normal. Găsirea inductanței optime este destul de dificilă, dar apoi sudarea funcționează impecabil pe curent alternativ.
Microarc
Scopul sudării cu microarc este discutat la început. „Echipamentul” pentru acesta este extrem de simplu: un transformator coborâtor 220/6,3 V 3-5 A. În timpurile tubulare, radioamatorii se conectau la înfășurarea filamentului unui transformator de putere standard. Un electrod - răsucirea firelor în sine (cupru-aluminiu, cupru-oțel este posibilă); celălalt este o tijă de grafit ca o mină de creion de 2M.
În zilele noastre, pentru sudarea cu micro-arc, se folosesc mai multe surse de alimentare pentru computer, sau, pentru sudarea cu micro-arc pulsat, bănci de condensatoare, vezi videoclipul de mai jos. Pe curent continuu, calitatea muncii, desigur, se îmbunătățește.
Video: mașină de casă pentru sudarea răsucirilor
Video: Mașină de sudură DIY de la condensatoare
A lua legatura! Există contact!
Sudarea prin rezistență în industrie este utilizată în principal în sudarea prin puncte, cusături și cap la cap. La domiciliu, în primul rând din punct de vedere al consumului de energie, punctul pulsat este fezabil. Este potrivit pentru sudarea și sudarea pieselor din tablă de oțel subțiri, de la 0,1 la 3-4 mm. Sudarea cu arc va arde printr-un perete subțire, iar dacă piesa are dimensiunea unei monede sau mai puțin, atunci cel mai moale arc o va arde în întregime.
Principiul de funcționare a sudării prin rezistență la puncte este ilustrat în figură: electrozii de cupru comprimă forțat piesele, un impuls de curent în zona de rezistență ohmică oțel-oțel încălzește metalul până când apare electrodifuzia; metalul nu se topește. Curentul necesar pentru aceasta este de cca. 1000 A la 1 mm de grosime a pieselor sudate. Da, un curent de 800 A va apuca foi de 1 și chiar 1,5 mm. Dar dacă acesta nu este un meșteșug pentru distracție, ci, să zicem, un gard ondulat galvanizat, atunci prima rafală puternică de vânt vă va aminti: „Omule, curentul a fost destul de slab!”
Cu toate acestea, sudarea prin puncte cu rezistență este mult mai economică decât sudarea cu arc: tensiunea fără sarcină a transformatorului de sudare pentru acesta este de 2 V. Constă din diferențe de potențial cu 2 contacte oțel-cupru și rezistența ohmică a zonei de penetrare. Transformatorul pentru sudarea prin rezistență este calculat în același mod ca și pentru sudarea cu arc, dar densitatea de curent în înfășurarea secundară este de 30-50 sau mai mult A/mp. mm. Secundarul transformatorului de sudură de contact conține 2-4 spire, este bine răcit și factorul său de utilizare (raportul dintre timpul de sudare și timpul de funcționare La ralantişi răcire) de multe ori mai mici.
Există multe descrieri pe RuNet ale sudoarelor cu puls de casă din cuptoarele cu microunde inutilizabile. Ele sunt, în general, corecte, dar repetarea, așa cum este scrisă în „1001 Nights”, nu este de nici un folos. Și cuptoarele cu microunde vechi nu zac în grămezi în mormane de gunoi. Prin urmare, ne vom ocupa de modele mai puțin cunoscute, dar, de altfel, mai practice.
În fig. – construirea unui aparat simplu pentru sudarea prin puncte în impulsuri. Pot suda table de până la 0,5 mm; Este perfect pentru meșteșuguri mici, iar miezurile magnetice de această dimensiune și de dimensiuni mai mari sunt relativ accesibile. Avantajul său, pe lângă simplitatea sa, este strângerea tijei de rulare a cleștilor de sudare cu sarcină. Pentru a lucra cu un pulsor de sudură de contact, o a treia mână nu ar strica, iar dacă trebuie să strângeți cu forță cleștii, atunci este în general incomod. Dezavantaje – risc crescut de accidente și răni. Dacă dați accidental un puls atunci când electrozii sunt adunați împreună fără ca piesele să fie sudate, atunci plasma va ieși din clește, stropii de metal vor zbura, protecția cablajului va fi dezactivată, iar electrozii se vor fuziona strâns.
Înfășurarea secundară este realizată dintr-o bară de cupru de 16x2. Poate fi realizat din benzi de foi subțiri de cupru (va fi flexibil) sau dintr-o bucată de tub de alimentare cu agent frigorific turtit de la un aparat de aer condiționat de uz casnic. Autobuzul este izolat manual, așa cum este descris mai sus.
Aici în Fig. – desenele unei mașini de sudură prin puncte cu impulsuri sunt mai puternice, pentru a suda foi de până la 3 mm și mai fiabile. Datorită unui arc de întoarcere destul de puternic (din plasa blindată a patului), convergența accidentală a cleștilor este exclusă, iar clema excentrică asigură o compresie puternică și stabilă a cleștii, de care depinde în mod semnificativ calitatea îmbinării sudate. Dacă se întâmplă ceva, clema poate fi eliberată instantaneu cu o singură lovitură pe pârghia excentrică. Dezavantajul sunt unitățile de clește izolatoare, sunt prea multe și sunt complexe. Un altul este tijele din aluminiu. În primul rând, nu sunt la fel de puternice ca cele din oțel, iar în al doilea rând, sunt 2 diferențe de contact inutile. Deși disiparea căldurii a aluminiului este cu siguranță excelentă.
Despre electrozi
În condiții de amatori, este mai recomandabil să izolați electrozii la locul de instalare, așa cum se arată în Fig. pe dreapta. Acasa nu exista transportoare; puteti lasa intotdeauna dispozitivul sa se raceasca, astfel incat bucsele izolatoare sa nu se supraincalzeasca. Acest design vă va permite să faceți tije din țevi de oțel durabile și ieftine și, de asemenea, să prelungiți firele (până la 2,5 m este permis) și să utilizați un pistol de sudură de contact sau un clește extern, vezi fig. de mai jos.
În fig. În dreapta, este vizibilă o altă caracteristică a electrozilor pentru sudarea prin puncte cu rezistență: o suprafață de contact sferică (călcâi). Tocurile plate sunt mai durabile, astfel încât electrozii cu ele sunt utilizați pe scară largă în industrie. Dar diametrul călcâiului plat al electrodului trebuie să fie egal cu de 3 ori grosimea materialului adiacent care se sudează, altfel locul de sudură va fi ars fie în centru (călcâi lat), fie de-a lungul marginilor (călcâi îngust) și coroziunea va avea loc de la îmbinarea sudată chiar și pe oțel inoxidabil.
Ultimul punct despre electrozi este materialul și dimensiunea acestora. Cuprul roșu se arde rapid, așa că electrozii comerciali pentru sudarea prin rezistență sunt fabricați din cupru cu un aditiv de crom. Acestea ar trebui folosite la prețurile curente ale cuprului, este mai mult decât justificat. Diametrul electrodului este luat în funcție de modul de utilizare, pe baza unei densități de curent de 100-200 A/mp. mm. În funcție de condițiile de transfer de căldură, lungimea electrodului este de cel puțin 3 din diametrele sale de la călcâi până la rădăcină (începutul tijei).
Cum să dai un impuls
În cel mai simplu dispozitive de casăÎn sudarea prin contact pulsat, impulsul de curent este dat manual: pur și simplu porniți transformatorul de sudare. Acest lucru, desigur, nu îl avantajează, iar sudarea este fie insuficientă, fie arsă. Cu toate acestea, automatizarea furnizării și standardizării impulsurilor de sudare nu este atât de dificilă.
În Fig. Transformatorul auxiliar T1 este un transformator de putere obișnuit de 25-40 W. Tensiunea înfășurării II este indicată de lumina de fundal. Îl puteți înlocui cu 2 LED-uri conectate spate la spate cu un rezistor de stingere (obișnuit, 0,5 W) 120-150 Ohm, apoi tensiunea II va fi de 6 V.
Tensiunea III - 12-15 V. 24 este posibilă, atunci este necesar condensatorul C1 (electrolitic obișnuit) pentru o tensiune de 40 V. Diode V1-V4 și V5-V8 - orice punte redresoare pentru 1 și, respectiv, de la 12 A. Tiristor V9 - 12 sau mai mult A 400 V. Optotiristoarele de la surse de alimentare ale computerului sau TO-12.5, TO-25 sunt potrivite. Rezistorul R1 este un rezistor cu fir bobinat; este folosit pentru a regla durata impulsului. Transformator T2 – sudare.