Dispozitive de compensareîn rețelele de încălzire servesc la eliminarea (sau reducerea semnificativă) a forțelor care apar în timpul alungirii termice a conductelor. Ca urmare, tensiunile din pereții conductei și forțele care acționează asupra echipamentelor și structurilor de susținere sunt reduse.
Alungirea țevilor ca urmare a expansiunii termice a metalului este determinată de formula
Unde A- coeficient de dilatare liniară, 1/°С; l- lungimea conductei, m; t- temperatura peretelui de functionare, 0 C; t m - temperatura de instalare, 0 C.
Pentru a compensa alungirea țevilor, se folosesc dispozitive speciale - compensatoare și, de asemenea, folosesc flexibilitatea țevilor la viraje pe traseul rețelelor de încălzire (compensare naturală).
Conform principiului de funcționare, compensatoarele sunt împărțite în axiale și radiale. Compensatoarele axiale sunt instalate pe secțiuni drepte ale conductei de căldură, deoarece sunt proiectate pentru a compensa forțele care apar numai ca urmare a alungirilor axiale. Compensatoarele radiale sunt instalate pe rețelele de încălzire de orice configurație, deoarece compensează atât forțele axiale, cât și cele radiale. Compensarea naturală nu necesită instalarea unor dispozitive speciale, așa că trebuie folosită mai întâi.
În rețelele de încălzire se folosesc două tipuri de compensatoare axiale: priză și lentilă. În compensatoarele de presseapa (Fig. 29.3), deformațiile termice ale conductelor conduc la deplasarea sticlei 1 în interiorul carcasei 5, între care se așează pentru etanșare garnitura de presare 3. Garnitura este prinsă între inelul de împingere 4 și bucșa de pământ 2 folosind șuruburile 6.
Figura 19.3 Rosturi de dilatație cutie de presa
a - unilateral; b - față-verso: 1 - sticlă, 2 - cutie măcinată, 3 - cutie de presa,
4 - inel de împingere, 5 - corp, 6 - șuruburi de strângere
Un cordon imprimat cu azbest sau cauciuc rezistent la căldură este folosit ca ambalaj omental. În timpul funcționării, garnitura se uzează și își pierde elasticitatea, astfel încât sunt necesare strângeri periodice (prindere) și înlocuire. Pentru a face posibilă efectuarea acestor reparații, compensatoare de cutie de presa sunt plasate în camere.
Racordarea rosturilor de dilatație la conducte se realizează prin sudare. În timpul instalării, este necesar să lăsați un spațiu între gulerul cupei și inelul de împingere al corpului, eliminând posibilitatea forțelor de tracțiune în conducte dacă temperatura scade sub temperatura de instalare și, de asemenea, aliniați cu atenție linia centrală la evitați distorsiunile și blocarea cupei în corp.
Rosturile de dilatație ale cutiei de presa sunt realizate unilateral și cu două fețe (vezi Fig. 19.3, a și b). Cele cu două fețe sunt de obicei folosite pentru a reduce numărul de camere, deoarece în mijlocul lor este instalat un suport fix, care separă secțiuni de țevi, ale căror prelungiri sunt compensate de fiecare parte a compensatorului.
Principalele avantaje ale îmbinărilor de dilatație cutie de presa sunt dimensiunile reduse (compactitatea) și rezistența hidraulică scăzută, drept urmare au găsit aplicare largăîn rețelele de încălzire, în special atunci când sunt amplasate în subteran. În acest caz, ele sunt instalate la d y = 100 mm sau mai mult, iar pentru instalarea deasupra capului - la d y = 300 mm sau mai mult.
În compensatoarele de lentile (Fig. 19.4), cu alungirea termică a țevilor, se comprimă lentile elastice speciale (valuri). Acest lucru asigură etanșeitatea completă în sistem și nu necesită întreținere a rosturilor de dilatație.
Lentilele sunt fabricate din tablă de oțel sau semi-lentile ștanțate cu o grosime a peretelui de 2,5 până la 4 mm prin sudare cu gaz. Pentru a reduce rezistența hidraulică, în interiorul compensatorului este introdusă o țeavă netedă (camașă) de-a lungul valurilor.
Compensatoarele de lentile au o capacitate de compensare relativ mică și o reacție axială mare. În acest sens, pentru a compensa deformațiile de temperatură ale conductelor rețelei de încălzire, se instalează un număr mare de valuri sau sunt preîntinse. Ele sunt de obicei utilizate până la presiuni de aproximativ 0,5 MPa, deoarece la presiuni mari este posibilă umflarea undelor, iar creșterea rigidității undelor prin creșterea grosimii pereților duce la o scădere a capacității lor de compensare și la o creștere a reacției axiale. .
Sutană. 19.4. Compensator cu trei unde lentile
Compensație naturală deformarile de temperatura apar ca urmare a indoirii conductelor. Secțiunile îndoite (turnările) măresc flexibilitatea conductei și măresc capacitatea de compensare a acesteia.
Cu compensarea naturală la virajele traseului, deformațiile de temperatură ale conductelor conduc la deplasări laterale ale secțiunilor (Fig. 19.5). Cantitatea deplasării depinde de locația suporturilor fixe: cu cât lungimea secțiunii este mai mare, cu atât este mai mare alungirea acesteia. Acest lucru necesită o creștere a lățimii canalelor și complică funcționarea suporturilor mobile și, de asemenea, nu face posibilă utilizarea unei așezări moderne fără canale la viraje ale traseului. Tensiunile maxime de încovoiere apar la suportul fix al unei secțiuni scurte, deoarece este deplasată cu o cantitate mare.
Orez. 19.5 Schema de funcționare a secțiunii în formă de L a conductei termice
A– cu lungimea umerilor egale; b– la diferite lungimi ale umerilor
LA rosturi de dilatare radiale, utilizate în rețelele de încălzire, includ flexibilȘi ondulat tip articulat. În rosturile de dilatare flexibile, deformațiile termice ale conductelor sunt eliminate prin îndoirea și torsiunea secțiunilor special îndoite sau sudate ale conductelor de diferite configurații: în formă de U și S, în formă de liră, în formă de omega etc. Rosturile de dilatație în formă de U sunt cel mai răspândit în practică datorită ușurinței de fabricație (Fig. 19.6 ,A). Capacitatea lor de compensare este determinată de suma deformațiilor de-a lungul axei fiecărei secțiuni de conductă ∆ l= ∆l/2+∆l/2. În acest caz, tensiunile maxime de încovoiere apar în secțiunea cea mai îndepărtată de axa conductei - partea din spate a compensatorului. Acesta din urmă, îndoit, se deplasează cu o sumă y, prin care este necesară creșterea dimensiunilor nișei compensatorii.
Orez. 19.6 Schema de funcționare a compensatorului în formă de U
A– fără întindere prealabilă; b– cu pre-întindere
Pentru a crește capacitatea de compensare a compensatorului sau a reduce cantitatea de deplasare, acesta este instalat cu întindere preliminară (asamblare) (Fig. 19.6, b). În acest caz, spatele compensatorului atunci când nu este utilizat este îndoit spre interior și suferă solicitări de încovoiere. Când țevile sunt prelungite, compensatorul ajunge mai întâi într-o stare fără stres, apoi spatele se îndoaie spre exterior și în el apar tensiuni de încovoiere de semn opus. Dacă în poziții extreme, adică în timpul preîntinderii și în stare de funcționare, sunt atinse solicitările maxime admise, atunci capacitatea de compensare a compensatorului se dublează față de un compensator fără preîntindere. În cazul compensării la aceleași deformații de temperatură în compensator cu preîntindere, spătarul nu se va deplasa spre exterior și, în consecință, dimensiunile nișei compensatorii vor scădea. Funcționarea compensatoarelor flexibile din alte configurații are loc aproximativ în același mod.
Pandantive
Umerașele pentru conducte (Fig. 19.7) sunt realizate cu tije 3, conectat direct la conducte 4 (Fig. 19.7, A) sau cu o traversă 7 , la care pe cleme 6 conducta este suspendată (Fig. 19.7, b), precum și prin blocuri cu arc 8 (Fig. 19.7, V). Îmbinările pivotante 2 asigură deplasarea conductelor. Cupele de ghidare 9 ale blocurilor de arc, sudate pe plăcile suport 10, fac posibilă eliminarea deformarii transversale a arcurilor. Tensiunea suspensiei este asigurată cu ajutorul piulițelor.
Orez. 19.7 Pandantive:
A– tracțiune; b– clema; V- arc; 1 – grinda de sprijin; 2, 5 – balamale; 3 – tracțiune;
4 - teava; 6 – clema; 7 – traversare; 8 – suspensie cu arc; 9 – ochelari; 10 - farfurii
3.4 Metode de izolare a rețelelor de încălzire.
Izolație din mastic
Izolația din mastic este utilizată numai la repararea rețelelor de încălzire așezate fie în interior, fie în canale de trecere.
Izolația din mastic se aplică în straturi de 10-15 mm pe conducta fierbinte pe măsură ce straturile anterioare se usucă. Izolarea cu mastic nu poate fi realizată prin metode industriale. Prin urmare, structura izolatoare specificată nu este aplicabilă pentru conductele noi.
Pentru izolarea masticului se folosesc sovelitul, azbestul și vulcanitul. Grosimea stratului de termoizolație se determină pe baza unor calcule tehnice și economice sau conform standardelor în vigoare.
Temperatura de pe suprafața structurii izolatoare a conductelor din canalele și camerele de trecere nu trebuie să depășească 60 ° C.
Durabilitatea structurii termoizolante depinde de modul de funcționare al conductelor termice.
Bloc de izolare
Izolația bloc prefabricată din produse preformate (cărămizi, blocuri, plăci de turbă etc.) se instalează pe suprafețe calde și reci. Produsele cu cusături bandajate în rânduri sunt așezate pe o bază de mastic din asbozurită, al cărei coeficient de conductivitate termică este apropiat de coeficientul izolației în sine; Stratul de bază are o contracție minimă și o rezistență mecanică bună. Produsele din turbă (plăci de turbă) și dopurile sunt așezate pe bitum sau adeziv iditol.
Produsele termoizolante sunt fixate pe suprafețe plane și curbate cu știfturi de oțel, pre-sudați într-un model de șah la intervale de 250 mm. Dacă instalarea știfturilor nu este posibilă, produsele sunt fixate ca izolație de mastic. Pe suprafețele verticale mai mari de 4 m înălțime se instalează benzi de sprijin pentru descărcare din bandă de oțel.
În timpul procesului de instalare, produsele sunt ajustate între ele, marcate și găuri pentru știfturi. Elementele montate sunt asigurate cu știfturi sau fire răsucite.
Cu izolație multistrat, fiecare strat ulterior este așezat după nivelarea și fixarea celui precedent, suprapunând cusăturile longitudinale și transversale. Ultimul strat, asigurat cu un cadru sau plasă metalică, se nivelează cu mastic sub șipcă și apoi se aplică tencuială de 10 mm grosime. Lipirea și vopsirea se efectuează după ce tencuiala s-a uscat complet.
Avantajele izolației bloc prefabricate sunt industriale, standard și prefabricate, rezistență mecanică ridicată, posibilitatea căptușirii suprafețelor calde și reci. Dezavantaje: cusături multiple și complexitatea instalării.
Izolație de umplere
Pe suprafețe orizontale și verticale structuri de constructii Se folosește izolație de umplere liberă.
La instalarea izolației termice pe suprafețe orizontale (acoperișuri de mansardă, tavane deasupra subsolului), materialul izolator este predominant argilă expandată sau perlit.
Pe suprafețele verticale, izolația de umplere este realizată din sticlă sau vată minerală, așchii de pământ de diatomee, nisip perlit etc. Pentru a face acest lucru, suprafața izolată paralelă este împrejmuită cu cărămizi, blocuri sau plase și se toarnă material izolator (sau umplut). ) în spațiul rezultat. Atunci când se utilizează garduri din plasă, plasa este atașată la știfturi preinstalate într-un model de șah cu o înălțime corespunzătoare grosimii specificate de izolație (cu o toleranță de 30...35 mm). Peste ele este întinsă o plasă metalică cu o celulă de 15x15 mm. Materialul vrac este turnat în spațiul rezultat strat cu strat de jos în sus, cu compactare ușoară.
După finalizarea umplerii, întreaga suprafață a plasei este acoperită strat protector din ipsos.
Izolația cu umplutură liberă este destul de eficientă și simplu de instalat. Cu toate acestea, nu este rezistent la vibrații și se caracterizează printr-o rezistență mecanică scăzută.
Izolație turnată
Betonul spumos este folosit în principal ca material izolator, care este preparat prin amestecare ciment mortar cu masa de spumă într-un mixer special. Stratul de termoizolație se așează prin două metode: metode convenționale de betonare a spațiului dintre cofraj și suprafața izolată sau beton împușcat.
Cu prima metodă Cofrajele sunt așezate paralel cu suprafața izolată verticală. Compoziția termoizolantă este plasată pe rânduri în spațiul rezultat, nivelând cu o mistrie de lemn. Stratul așezat este umezit și acoperit cu rogojini sau covorașe pentru a asigura condiții normale de întărire pentru betonul spumos.
Metoda betonului aruncat izolația turnată se aplică peste armătura plasă din sârmă de 3-5 mm cu celule de 100-100 mm. Stratul de beton proiectat aplicat se potrivește strâns pe suprafața izolată și nu prezintă fisuri, cavități sau alte defecte. Betonul aruncat se efectuează la o temperatură nu mai mică de 10°C.
Izolația termică turnată se caracterizează prin simplitate a designului, soliditate și rezistență mecanică ridicată. Dezavantajele termoizolației turnate sunt durata mare a dispozitivului și imposibilitatea de a lucra la temperaturi scăzute.
Reguli pentru instalarea și instalarea compensatoarelor.
1. Burdufurile, lentilele și îmbinările de dilatare a cutiei de presa trebuie instalate asamblate.
2. Burdufurile axiale, lentilele și îmbinările de dilatare a cutiei de presa trebuie instalate coaxial cu conductele.
Abaterile permise de la poziția de proiectare a țevilor de legătură ale compensatoarelor în timpul instalării și sudării acestora nu trebuie să fie mai mari decât cele specificate în specificațiile tehnice pentru fabricarea și furnizarea compensatoarelor.
3. La instalarea lentilelor, compensatoarelor ondulate și de presare, precum și a fitingurilor, direcția săgeții de pe corpul lor trebuie să coincidă cu direcția de mișcare a substanței în conductă.
4. La instalarea burdufurilor și a compensatoarelor de lentile, sarcinile de răsucire față de axa longitudinală și scăderea sub influența propriei greutăți și a greutății conductelor adiacente trebuie eliminate, iar elementul flexibil trebuie protejat de deteriorări mecanice și scântei în timpul sudării.
5. Lungimea de instalare a îmbinărilor de dilatație de burduf, lentilă și presa de apăsare trebuie luată conform desenelor de lucru, ținând cont de corecțiile pentru temperatura aerului exterior în timpul instalării.
6. Pentru a compensa deformațiile de temperatură ale conductelor în timpul instalării, compensatoarele în formă de U, burduf, lentile și glande trebuie instalate cu tensiune (compresie) la valoarea specificată în proiect. Dacă temperatura aerului la momentul instalării diferă de cea acceptată în proiect, atunci cantitatea de tensiune (compresie) a compensatorului trebuie crescută (dacă tensiunea este specificată în proiect) sau scăzută (dacă este specificată compresia) de către valoarea (mm):
в=aL(t p +t m)
a este coeficientul de temperatură de dilatare liniară a metalului conductei, °C -1, acceptat pentru oțelurile carbon și slab aliate 0,012 și oțelurile înalt aliate - 0,017;
L este lungimea estimată a secțiunii conductei, m;
t p - temperatura aerului adoptată în proiect la momentul instalării, °C;
t m - temperatura reală a aerului la momentul instalării, °C.
7. La montarea rosturilor de dilatație cutie de presa trebuie asigurată libera circulație a pieselor în mișcare și siguranța ambalajului.
8. Instalarea burdufurilor axiale cu o singură secțiune, a lentilelor, a cutiei de presa și a rosturilor de dilatare în formă de U cu dispozitive de întindere se efectuează în următoarea secvență (Figura 1, a):
Rosturile de dilatație trebuie întinse la lungimea de instalare folosind dispozitive furnizate de proiectarea compensatorului sau dispozitive de montare la tensiune.
La naiba.1. Secvența operațiunilor (1-5) la instalarea compensatoarelor:
A - în formă de U, burduf axial, monosecțiune, lentilă și priză cu dispozitiv de întindere;
b - la fel fără dispozitiv de întindere;
c - Compensator în formă de U pentru instalare în grup.
a) o parte a compensatorului este conectată prin sudură sau pe o flanșă la conductă;
b) o secțiune a conductei cu un compensator atașat este instalată în ghidaje și suporturi glisante și asigurată într-un suport fix.
Notă.
În funcție de condițiile de instalare (de exemplu, pentru compensatoarele în formă de U), conducta poate fi mai întâi instalată în ghidaje și suporturi glisante și asigurată într-un suport fix, apoi conectată la această secțiune a compensatorului;
c) cu ajutorul dispozitivelor distanţiere, compensatorul este supus la tensionare cu valoarea proiectată. Este permisă preîntinderea compensatorului înainte de a-l conecta la conductă;
d) o secțiune a conductei pe cealaltă parte, aflată liber în ghidaje și suporturi de alunecare, este trasă de îmbinarea liberă a compensatorului și conectată la aceasta prin sudură sau pe o flanșă;
e) secțiunea atașată a conductei este fixată într-un alt suport fix;
f) se scoate dispozitivul de preîntindere din compensator.
11. Instalarea rosturilor de dilatație cu burduf axial fără dispozitiv de tensionare se efectuează în următoarea secvență (vezi Fig. 15, b):
a) o secțiune a conductei pe o parte a compensatorului este instalată în ghidaje și suporturi culisante și asigurată într-un suport fix;
b) secțiunea de conductă de pe cealaltă parte a compensatorului este instalată astfel încât distanța dintre capetele secțiunilor de conductă să fie egală cu lungimea de instalare a compensatorului și se fixează într-un alt suport fix. Lungimea de instalare a rostului de dilatație trebuie să fie egală cu lungimea de construcție a acestuia (articulația de dilatație este descărcată) plus pretensionarea (compresie)
c) compensatorul este conectat la unul dintre secțiunile conductei;
d) cu ajutorul dispozitivelor de montare, compensatorul este întins și conectat la o altă secțiune a conductei;
e) dispozitivele de montare sunt îndepărtate.
12. Când rosturile de dilatare în formă de U sunt aranjate într-un grup (vezi Figura 15, c) de conducte așezate în paralel, dilatarea rosturilor de dilatație trebuie făcută prin tensionarea conductei în stare rece. În acest caz, întinderea compensatorului în formă de U ar trebui efectuată după finalizarea instalării conductei, controlul calității îmbinărilor sudate (cu excepția celui de închidere utilizat pentru tensiune) și asigurarea conductei în suporturi fixe.
- Îmbinarea sudată la care trebuie întins compensatorul este indicată în proiect. Dacă nu există o astfel de indicație, atunci pentru a evita reducerea capacității de compensare a compensatorului și distorsiunea acestuia, ar trebui să utilizați o îmbinare situată la o distanță de cel puțin 20 de zile de axa compensatorului.
- Clemele detașabile sau sudate cu știfturi și piulițe extinse de montaj sunt utilizate ca dispozitiv de tensionare pentru tensiune.
- Când rosturile de dilatare în formă de U sunt aranjate într-un grup, secvența de instalare este următoarea:
a) pe suporturi se instalează secțiuni de conductă și compensatorul în formă de U. Un distanțier din lemn cu o lățime egală cu cantitatea de tensiune este introdus în golul rămas pentru tensionarea îmbinării;
b) compensatorul este conectat la secțiunile corespunzătoare ale conductei prin sudare pe ambele părți;
c) secțiunea conductei este fixată în suporturi fixe;
d) se scoate distanțierul, se pretensionează compensatorul, iar îmbinarea se leagă prin sudură;
e) elementele de fixare sunt îndepărtate.
- Pentru conductele de încălzire, în conformitate cu cerințele SNiP 3.05.03-85, rosturile de dilatare de tensiune trebuie întinse simultan pe ambele părți la îmbinările situate la o distanță de cel puțin 20 de zile și nu mai mult de 40 de zile de axa de simetrie a compensatorul
- Trebuie întocmit un raport privind tensiunea (compresia) compensatorului sub forma Anexei 6 din SNiP 3.01.01-85.
- Rosturile de dilatație în formă de U trebuie instalate în conformitate cu panta generală a conductei specificată în proiect.
- Se recomandă instalarea îmbinărilor de dilatație cu lentile, ondulate și cutie de presare în ansamblurile și blocurile de conducte în timpul asamblarii lor, folosind o rigiditate suplimentară pentru a proteja rosturile de dilatație de deformare și deteriorare în timpul transportului, ridicării și instalării. La finalizarea instalării, rigiditățile instalate temporar sunt îndepărtate.
- La instalarea secțiunilor verticale ale conductelor, este necesar să se excludă posibilitatea comprimării rosturilor de dilatare sub influența greutății secțiunii verticale a conductei. Pentru a face acest lucru, trei suporturi trebuie sudate paralel cu rosturile de dilatare de pe conducte, care sunt tăiate la finalizarea instalării.
- Pentru a determina poziția corectă a fitingurilor instalate pe conductă, este necesar să urmați instrucțiunile din cataloage, specificațiile tehnice și desenele de lucru. Poziția axelor volanului este determinată de proiect.
- Fitingurile pentru țevi trebuie instalate în stare închisă. Flanșele și conexiunile sudate ale fitingurilor trebuie să fie realizate fără tensiune în conductă. La sudarea fitingurilor sudate, obturatorul trebuie să fie deschis până la capăt pentru a preveni blocarea atunci când corpul se încălzește.
SNiP 3.05.03-85
________________
Înregistrată de Rosstandart ca SP 74.13330.2011. -
Nota producătorului bazei de date.
REGULAMENTE DE CONSTRUIRE
REȚEA DE încălzire
Data introducerii 1986-07-01
DEZVOLTATĂ de Institutul Orgenergostroy al Ministerului Energiei al URSS (L. Ya. Mukomel - lider subiect; Candidat la Științe Tehnice S. S. Yakobson).
INTRODUS de Ministerul Energiei al URSS.
PREGĂTIT PENTRU APROBARE DE către Glavtekhnormirovanie Gosstroy URSS (N. A. Shishov).
APROBAT prin Decretul Comitetului de Stat al URSS pentru afaceri de constructii din 31 octombrie 1985 N 178.
Odată cu intrarea în vigoare a SNiP 3.05.03-85 „Rețele de încălzire”, SNiP III-30-74 „Alimentare cu apă, canalizare și alimentare cu căldură. Rețele și structuri externe” nu mai este valabilă.
ÎNCORDAT cu Comitetul de Stat Miner și Supraveghere Tehnică al URSS la 15 aprilie 1985.
Aceste reguli se aplică pentru construcția de noi, extinderea și reconstrucția rețelelor de încălzire existente,
transportul apei calde la temperatura t | 200 de grade C și presiune | 2,5 MPa (25 kgf/cm2) |
de la sursa de energie termică la consumatorii de căldură (cladiri, structuri).
1. DISPOZIȚII GENERALE
1. DISPOZIȚII GENERALE
1.1. La construirea de noi, extinderea și reconstrucția rețelelor de încălzire existente, în plus față de cerințele desenelor de lucru, planurilor de lucru (WPP) și ale acestor reguli, cerințele SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 si trebuie respectate si standardele .
1.2. Lucrările la fabricarea și instalarea conductelor, care sunt supuse cerințelor Regulilor pentru construcția și funcționarea în siguranță a conductelor de abur și apă caldă ale URSS Gosgortekhnadzor (denumite în continuare Regulile URSS Gosgortekhnadzor), trebuie efectuate. în conformitate cu Regulile specificate și cu cerințele acestor reguli și reglementări.
1.3. Construcție finalizată retea de incalzire ar trebui puse în funcțiune în conformitate cu cerințele SNiP III-3-81.
2. LUCRĂRI DE Pământ
2.1. Lucrările de excavare și fundație trebuie efectuate în conformitate cu cerințele SNiP III-8-76, SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 și această secțiune.
2.2. Cea mai mică lățime a fundului șanțului pentru așezarea țevilor fără canale trebuie să fie egală cu distanța dintre marginile laterale exterioare ale izolației conductelor cele mai exterioare ale rețelelor de încălzire (drenaj asociat) cu o adăugare pe fiecare parte pentru conductele cu un diametru nominal.
Lățimea gropilor din șanț pentru sudarea și izolarea îmbinărilor conductelor în timpul așezării fără canale a conductelor trebuie luată egală cu distanța dintre marginile laterale exterioare ale izolației conductelor cele mai exterioare cu adăugarea a 0,6 m pe fiecare parte, lungimea gropilor - 1,0 m și adâncimea de la marginea inferioară a izolației conductei - 0,7 m, cu excepția cazului în care alte cerințe sunt justificate prin desenele de lucru.
2.3. Cea mai mică lățime a fundului șanțului în timpul așezării canalelor rețelelor de încălzire trebuie să fie egală cu lățimea canalului, ținând cont de cofraj (în secțiuni monolitice), impermeabilizare, dispozitive de drenaj și drenaj asociate, structura de fixare a șanțului cu adăugarea de 0,2 m. În acest caz, lățimea șanțului ar trebui să fie de cel puțin 1,0 m.
Dacă este necesar ca oamenii să lucreze între marginile exterioare ale structurii canalului și pereții sau pantele șanțului, lățimea dintre marginile exterioare ale structurii canalului și pereții sau pantele șanțului în spațiu liber trebuie să fie de cel puțin : 0,70 m - pentru tranșee cu pereți verticali și 0,30 m - pentru șanțuri cu pante.
2.4. Umplerea șanțurilor în timpul așezării conductelor fără canale și a canalelor trebuie efectuată după testarea preliminară a conductelor pentru rezistență și etanșeitate, finalizarea completă a izolației și construcției munca de instalare.
Umplerea trebuie efectuată în condițiile specificate secvența tehnologică:
tamponarea sinusurilor între conductele de pozare fără canale și bază;
umplerea uniformă simultană a sinusurilor dintre pereții șanțului și conductelor în timpul instalării fără canale, precum și între pereții șanțului și canalului, camera în timpul instalării canalului la o înălțime de cel puțin 0,20 m deasupra conductelor, canalelor, camerelor;
umplerea șanțului până la semnele de proiectare.
Umplerea șanțurilor (gropi) la care nu sunt transferate încărcături externe suplimentare (cu excepția greutății proprii a solului), precum și a șanțurilor (gropi) la intersecțiile cu comunicații subterane existente, străzi, drumuri, căi de acces, piețe și alte structuri aşezăriși site-urile industriale ar trebui să fie efectuate în conformitate cu cerințele SNiP III-8-76.
2.5. După oprirea dispozitivelor temporare de reducere a apei, canalele și camerele trebuie inspectate vizual pentru absența panza freatica.
3. CONSTRUCȚII ȘI INSTALARE STRUCTURI DE CLĂDIRI
3.1. Lucrările la construcția și instalarea structurilor clădirii trebuie efectuate în conformitate cu cerințele acestei secțiuni și cu cerințele:
SNiP III-15-76 - pentru construcția structurilor de fundații din beton monolit și din beton armat, suporturi pentru conducte, camere și alte structuri, precum și pentru chituirea rosturilor;
SNiP III-16-80 - pentru instalarea structurilor prefabricate din beton și beton armat;
SNiP III-18-75 - în timpul instalării structuri metalice suporturi, travee pentru conducte și alte structuri;
SNiP III-20-74 - pentru hidroizolarea canalelor (camerelor) și a altor structuri de construcție (structuri);
SNiP III-23-76 - pentru protecția structurilor clădirilor împotriva coroziunii.
3.2. Suprafețele exterioare ale elementelor de canal și cameră furnizate traseului trebuie acoperite cu un strat de acoperire sau hidroizolație adeziv în conformitate cu desenele de lucru.
Instalarea elementelor de canal (camere) în poziția de proiectare trebuie efectuată într-o secvență tehnologică legată de proiectul de instalare și testare preliminară a conductelor pentru rezistență și etanșeitate.
Tampoanele de susținere pentru suporturile glisante ale conductelor trebuie instalate la distanțele specificate în SNiP II-G. 10-73* (II-36-73*).
3.3. Suporturile fixe monolitice pentru panouri trebuie realizate după instalarea conductelor în zona de susținere a panourilor.
3.4. În locurile în care conductele fără canale sunt introduse în canale, camere și clădiri (structuri), carcasele bucșelor trebuie puse pe conducte în timpul instalării lor.
La intrările conductelor subterane în clădiri, trebuie instalate dispozitive (în conformitate cu desenele de lucru) pentru a împiedica pătrunderea gazului în clădiri.
3.5. Înainte de a instala tăvile superioare (plăci), canalele trebuie curățate de pământ, resturi și zăpadă.
3.6. Abaterea pantelor fundului canalului rețelei de încălzire și a conductelor de drenaj de la proiectare este permisă cu +/- 0,0005, în timp ce panta reală nu trebuie să fie mai mică decât minimul admisibil conform SNiP II-G.10-73* ( II-36-73*).
Abaterea parametrilor de instalare ai altor structuri de construcție de la cele de proiectare trebuie să respecte cerințele SNiP III-15-76, SNiP III-16-80 și SNiP III-18-75.
3.7. Proiectul de organizare a construcției și proiectul de execuție a lucrărilor trebuie să prevadă construcția avansată a stațiilor de pompare de drenaj și a dispozitivelor de evacuare a apei în conformitate cu desenele de lucru.
3.8. Înainte de a se pune în șanț conducte de drenaj trebuie inspectate și curățate de sol și resturi.
3.9. Filtrarea strat cu strat a conductelor de drenaj (cu excepția filtrelor de conducte) cu pietriș și nisip trebuie efectuată folosind forme de separare a inventarului.
3.10. Dreptatea secțiunilor conductelor de drenaj dintre puțurile adiacente trebuie verificată prin inspecție „la lumină” folosind o oglindă înainte și după umplerea șanțului. Circumferința țevii reflectată în oglindă trebuie să aibă forma corectă. Abaterea orizontală admisă de la cerc nu trebuie să fie mai mare de 0,25 din diametrul țevii, dar nu mai mult de 50 mm în fiecare direcție.
Abatere de la forma corectă Cercurile verticale nu sunt permise.
4. INSTALARE CONDUCTE
4.1. Instalarea conductelor trebuie efectuată de un specialist organizații de instalare, în timp ce tehnologia de instalare trebuie să asigure o fiabilitate ridicată de funcționare a conductelor.
4.2. Piesele și elementele de conductă (roturi de dilatație, sifone, conducte izolate, precum și ansambluri de conducte și alte produse) trebuie să fie fabricate central (în fabrici, ateliere, ateliere) în conformitate cu standardele, specificațiile tehnice și documentația de proiectare.
4.3. Așezarea conductelor într-un șanț, canal sau pe structuri supraterane trebuie efectuată folosind tehnologia prevăzută de proiectul de lucru și excluzând apariția deformațiilor reziduale în conducte, încălcarea integrității stratului anticoroziv și termic. izolarea prin utilizarea dispozitivelor de instalare adecvate, amplasarea corectă a mașinilor și mecanismelor de ridicare care funcționează simultan.
Proiectarea dispozitivelor de fixare a țevilor trebuie să asigure siguranța acoperirii și izolației conductelor.
4.4. Poziționarea conductelor în cadrul suportului panoului trebuie efectuată folosind conducte de lungimea maximă de livrare. În acest caz, cusăturile transversale sudate ale conductelor ar trebui, de regulă, să fie amplasate simetric față de suportul panoului.
4.5. Așezarea țevilor cu un diametru de peste 100 mm cu o cusătură longitudinală sau în spirală trebuie efectuată cu o decalare a acestor cusături cu cel puțin 100 mm. La așezarea țevilor cu un diametru mai mic de 100 mm, deplasarea cusăturilor trebuie să fie de cel puțin trei ori grosimea peretelui țevii.
Cusăturile longitudinale trebuie să se afle în jumătatea superioară a circumferinței țevilor care sunt așezate.
Coturile de conducte curbate abrupte și ștanțate pot fi sudate împreună fără o secțiune dreaptă.
Sudarea țevilor și a coturilor în îmbinări sudate și elemente îndoite nu este permisă.
4.6. La instalarea conductelor, suporturile și suporturile mobile trebuie să fie deplasate față de poziția de proiectare cu distanța specificată în desenele de lucru, în direcția opusă mișcării conductei în stare de funcționare.
În absența datelor din desenele de lucru, suporturile și suporturile mobile ale conductelor orizontale trebuie deplasate ținând cont de corecția pentru temperatura aerului exterior în timpul instalării cu următoarele valori:
suporturi glisante și elemente pentru fixarea umerașelor pe țeavă - cu jumătate din alungirea termică a conductei la punctul de atașare;
role cu role - cu un sfert de alungire termica.
4.7. La instalarea conductelor, umerașele cu arc trebuie strânse în conformitate cu desenele de lucru.
Când se efectuează teste hidraulice ale conductelor de abur cu un diametru de 400 mm sau mai mult, trebuie instalat un dispozitiv de descărcare în suspensiile cu arc.
4.8. Fitingurile pentru țevi trebuie instalate în stare închisă. Flanșele și conexiunile sudate ale fitingurilor trebuie realizate fără tensiune în conducte.
Abaterea de la perpendicularitatea planului flanșei sudate pe țeavă în raport cu axa țevii nu trebuie să depășească 1% din diametrul exterior al flanșei, dar nu trebuie să fie mai mare de 2 mm în partea superioară a flanșei.
4.9. Burdufurile (ondulate) și îmbinările de dilatație a cutiei de presa trebuie instalate asamblate.
La așezarea rețelelor de încălzire în subteran, instalarea compensatoarelor în poziția de proiectare este permisă numai după testarea preliminară a conductelor pentru rezistență și etanșeitate, umplerea conductelor fără canale, canale, camere și suporturi pentru panouri.
4.10. Burdufurile axiale și îmbinările de dilatație ale cutiei de presa trebuie instalate pe conducte fără a rupe axele rosturilor de dilatație și axele conductelor.
Abaterile permise de la poziția de proiectare a țevilor de legătură ale compensatoarelor în timpul instalării și sudării acestora nu trebuie să fie mai mari decât cele specificate în specificațiile tehnice pentru fabricarea și furnizarea compensatoarelor.
4.11. La instalarea rosturilor de dilatație cu burduf, acestea nu au voie să se răsucească în raport cu axa longitudinală și să se încline sub influența propriei greutăți și a greutății conductelor adiacente. Legarea rosturilor de dilatație trebuie făcută numai de țevi.
4.12. Lungimea de instalare a îmbinărilor de dilatație a burdufurilor și a cutiei de presa trebuie luată conform desenelor de lucru, ținând cont de corecțiile pentru temperatura aerului exterior în timpul instalării.
Întinderea rosturilor de dilatație la lungimea de instalare trebuie să se facă folosind dispozitive prevăzute la proiectarea rosturilor de dilatație sau dispozitive de montare de tensionare.
4.13. Întinderea compensatorului în formă de U trebuie efectuată după finalizarea instalării conductei, controlul calității îmbinărilor sudate (cu excepția îmbinărilor de închidere utilizate pentru tensiune) și fixarea structurilor de susținere fixe.
Compensatorul trebuie întins cu cantitatea indicată în desenele de lucru, ținând cont de corecția pentru temperatura aerului exterior la sudarea îmbinărilor de închidere.
Întinderea compensatorului trebuie efectuată simultan pe ambele părți la îmbinări situate la o distanță de cel puțin 20 și cel mult 40 de diametre ale conductei de axa de simetrie a compensatorului, folosind dispozitive de tensionare, cu excepția cazului în care alte cerințe sunt justificate de proiecta.
Pe secțiunea conductei dintre îmbinările utilizate pentru întinderea compensatorului, nu ar trebui să existe o deplasare preliminară a suporturilor și umerilor în comparație cu proiectarea (design detaliat).
4.14. Imediat înainte de asamblarea și sudarea țevilor, este necesar să inspectați vizual fiecare secțiune pentru a vă asigura că nu există obiecte străine sau resturi în conductă.
4.15. Abaterea pantei conductei de la proiectare este permisă cu +/- 0,0005. În acest caz, panta reală nu trebuie să fie mai mică decât minimul admisibil conform SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).
Suporturile mobile ale conductelor trebuie să fie adiacente suprafețelor de susținere ale structurilor fără goluri sau distorsiuni.
4.16. La efectuarea lucrărilor de instalare, următoarele tipuri de lucrări ascunse sunt supuse acceptării cu întocmirea rapoartelor de inspecție în forma dată în SNiP 3.01.01-85: pregătirea suprafeței țevilor și îmbinărilor sudate pentru acoperirea anticorozivă; efectuarea acoperirii anticorozive a țevilor și îmbinărilor sudate.
Un raport privind întinderea compensatorilor trebuie întocmit în forma prevăzută în Anexa 1 obligatorie.
4.17. Protecția rețelelor de încălzire împotriva coroziunii electrochimice trebuie efectuată în conformitate cu Instrucțiunile pentru protecția rețelelor de încălzire împotriva coroziunii electrochimice, aprobate de Ministerul Energiei al URSS și Ministerul Locuințelor și Utilităților din RSFSR și convenite cu Construcțiile de Stat URSS. Comitet.
5. MONTAREA, SUDAREA SI CONTROLUL CALITATII IMBINARILOR SUDATE
5.1. Sudorii au voie să prindă și să sude conducte dacă dețin documente care îi autorizează să efectueze lucrări de sudare în conformitate cu Regulile pentru Certificarea Sudorilor aprobate de Supravegherea Tehnică și Minieră de Stat URSS.
5.2. Înainte de a i se permite să lucreze la îmbinările de sudare a conductelor, sudorul trebuie să sude îmbinarea permisă în condiții de producție în următoarele cazuri:
cu pauză în muncă mai mare de 6 luni;
la sudarea conductelor cu o schimbare a grupului de oțel, materiale de sudare, tehnologie sau echipamente de sudare.
Pe țevi cu un diametru de 529 mm sau mai mult, este permisă sudarea jumătate din perimetrul îmbinării admisibile; În plus, dacă îmbinarea admisă este verticală și nerotitoare, tavanul și secțiunile verticale ale cusăturii trebuie sudate.
Îmbinarea admisă trebuie să fie de același tip ca și îmbinarea de producție (definiția unei îmbinări de același tip este dată în Regulile de certificare a sudorilor ale URSS de stat minier și supraveghere tehnică).
Îmbinarea permisă este supusă acelorași tipuri de control la care sunt supuse îmbinările sudate de producție în conformitate cu cerințele acestei secțiuni.
Locuri de muncă în producție
5.3. Sudorul este obligat să demonteze sau să topeze marcajul la o distanță de 30-50 mm de îmbinarea pe partea accesibilă pentru inspecție.
5.4. Înainte de asamblare și sudare, este necesar să îndepărtați capacele de capăt, să curățați marginile și suprafețele interioare și exterioare adiacente ale țevilor la o lățime de cel puțin 10 mm până la metalul gol.
5.5. Metodele de sudare, precum și tipurile, elementele structurale și dimensiunile îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel trebuie să respecte GOST 16037-80.
5.6. Îmbinările conductelor cu un diametru de 920 mm sau mai mult, sudate fără un inel de suport rămas, trebuie realizate cu sudarea rădăcinii cusăturii în interiorul țevii. La sudarea în interiorul unei conducte, persoana responsabilă trebuie să primească un permis de muncă pentru lucrări cu risc ridicat. Procedura de eliberare și forma autorizației trebuie să respecte cerințele SNiP III-4-80.
5.7. La asamblarea și sudarea îmbinărilor țevilor fără inel de suport, deplasarea marginilor în interiorul țevii nu trebuie să depășească:
pentru conductele care intră sub incidența cerințelor din Regulile de supraveghere tehnică și minieră de stat ale URSS - în conformitate cu aceste cerințe;
pentru alte conducte - 20% din grosimea peretelui conductei, dar nu mai mult de 3 mm.
La îmbinările țevilor asamblate și sudate pe inelul de suport rămas, distanța dintre inel și suprafața interioară a țevii nu trebuie să depășească 1 mm.
5.8. Asamblarea îmbinărilor țevilor pentru sudare trebuie făcută folosind dispozitive de centrare de montare.
Corectarea deformărilor netede la capetele conductelor pentru conductele care nu sunt supuse cerințelor Regulilor URSS Gosgortekhnadzor este permisă dacă adâncimea lor nu depășește 3,5% din diametrul conductei. Secțiunile de țevi cu adâncituri sau rupturi mai adânci trebuie tăiate. Capetele țevilor cu tăieturi sau teșituri cu o adâncime de 5 până la 10 mm trebuie tăiate sau corectate prin suprafață.
5.9. La asamblarea unei îmbinări folosind chinuri, numărul acestora ar trebui să fie pentru țevi cu un diametru de până la 100 mm - 1 - 2, cu un diametru de peste 100 până la 426 mm - 3 - 4. Pentru țevi cu un diametru de peste 426 mm, chinurile trebuie să fie plasate la fiecare 300-400 mm în jurul circumferinței.
Legăturile trebuie să fie uniform distanțate în jurul perimetrului îmbinării. Lungimea unei cleme pentru țevi cu diametrul de până la 100 mm este de 10 - 20 mm, cu diametrul de peste 100 până la 426 mm - 20 - 40, cu diametrul de peste 426 mm - 30 - 40 mm. Înălțimea de aderență ar trebui să fie pentru o grosime de perete S de până la 10 mm - (0,6 - 0,7) S, dar nu mai puțin de 3 mm, pentru o grosime de perete mai mare - 5 - 8 mm.
Electrozii sau sârma de sudură utilizate pentru sudarea prin prindere trebuie să fie de aceeași calitate cu cea utilizată pentru sudarea cusăturii principale.
5.10. Sudarea conductelor care nu fac obiectul cerințelor din Regulile de supraveghere tehnică și minieră de stat ale URSS poate fi efectuată fără încălzirea îmbinărilor sudate:
la temperaturi ale aerului exterior de până la minus 20 grade C - atunci când se utilizează țevi din oțel carbon cu un conținut de carbon de cel mult 0,24% (indiferent de grosimea peretelui țevilor), precum și țevi din oțel slab aliat cu o grosime a peretelui de cel mult 10 mm;
la temperaturi ale aerului exterior de până la minus 10 grade C - atunci când se utilizează țevi din oțel carbon cu un conținut de carbon de peste 0,24%, precum și țevi din oțel slab aliat cu o grosime a peretelui de peste 10 mm.
La temperaturi exterioare mai scăzute, sudarea trebuie efectuată în cabine speciale, în care temperatura aerului în zona îmbinărilor sudate să nu fie menținută mai mică decât cea specificată.
Este permisă efectuarea lucrărilor de sudare în aer liber prin încălzirea capetelor sudate ale țevilor la o lungime de cel puțin 200 mm de la îmbinare la o temperatură de cel puțin 200 de grade C. După terminarea sudării, trebuie asigurată o scădere treptată a temperaturii îmbinării și a zonei țevilor adiacente prin acoperirea acestora cu foi de azbest sau folosind o altă metodă.
Sudarea (la temperatura negativă) conductele, care fac obiectul cerințelor din Regulile de stat URSS privind mineritul și supravegherea tehnică, trebuie să fie realizate în conformitate cu cerințele prezentelor Reguli.
În ploaie, vânt și zăpadă, lucrările de sudare pot fi efectuate numai dacă sudorul și locul de sudare sunt protejate.
5.11. Sudarea țevilor galvanizate trebuie efectuată în conformitate cu SNiP 3.05.01-85.
5.12. Înainte de sudarea conductelor, fiecare lot de materiale de sudură (electrozi, sârmă de sudură, fluxuri, gaze de protecție) și conducte trebuie supus inspecției la intrare:
pentru prezența unui certificat cu verificarea completității datelor conținute în acesta și a conformității acestora cu cerințele standardelor de stat sau specificațiilor tehnice;
să se asigure că fiecare cutie sau alt pachet conține o etichetă sau etichetă corespunzătoare cu verificarea datelor de pe ea;
pentru absența deteriorării (deteriorării) ambalajului sau a materialelor în sine. Dacă se detectează daune, problema posibilității utilizării acestor materiale de sudură trebuie rezolvată de către organizația care efectuează sudarea;
privind proprietățile tehnologice ale electrozilor în conformitate cu GOST 9466-75 sau documentele de reglementare departamentale aprobate în conformitate cu SNiP 1.01.02-83.
5.13. La aplicarea cusăturii principale, este necesar să se suprapună complet și să se sudeze chinurile.
Control de calitate
5.14. Controlul calității lucrărilor de sudare și îmbinărilor sudate ale conductelor trebuie efectuat de către:
verificarea functionabilitatii echipamentelor de sudura si instrumente de masura, calitatea materialelor folosite;
controlul operațional în timpul asamblarii și sudării conductelor;
inspecția externă a îmbinărilor sudate și măsurătorile dimensiunilor cusăturilor;
verificarea continuității îmbinărilor utilizând metode de testare nedistructive - radiografie (raze X sau raze gamma) sau detectarea defectelor cu ultrasunete în conformitate cu cerințele Regulilor de supraveghere tehnică și minieră de stat ale URSS, GOST 7512-82, GOST 14782-76 și alte standarde aprobate în modul prescris. Pentru conductele care nu fac obiectul Regulilor de Supraveghere Tehnică și Mineră de Stat ale URSS, este permisă utilizarea testării magnetografice în locul testării radiografice sau cu ultrasunete;
încercări mecanice și studii metalografice ale îmbinărilor sudate de control ale conductelor, care sunt supuse cerințelor Regulilor URSS privind mineritul și supravegherea tehnică de stat, în conformitate cu prezentele Reguli;
teste de rezistență și etanșeitate.
5.15. În timpul controlului de calitate operațional al îmbinărilor sudate ale conductelor din oțel, trebuie verificată conformitatea cu standardele elemente structuraleși dimensiunile îmbinărilor sudate (tocirea și curățarea marginilor, dimensiunea golurilor dintre margini, lățimea și armarea sudurii), precum și tehnologia și modul de sudare, calitatea materialelor de sudură, chinuri și suduri.
5.16. Toate îmbinările sudate sunt supuse inspecției și măsurătorilor externe.
Îmbinările conductelor sudate fără inel de suport cu sudare rădăcină de sudură sunt supuse inspecției externe și măsurării dimensiunilor cusăturii în exterior și în interiorul țevii, în alte cazuri - numai din exterior. Înainte de inspecție, cusătura de sudură și suprafețele țevilor adiacente trebuie curățate de zgură, stropi de metal topit, sol și alți contaminanți până la o lățime de cel puțin 20 mm (pe ambele părți ale cusăturii).
Rezultatele inspecției externe și măsurării dimensiunilor îmbinărilor sudate sunt considerate satisfăcătoare dacă:
nu există fisuri de orice dimensiune și direcție în cusătura și zona adiacentă, precum și subtăieri, slăbiri, arsuri, cratere desigilate și fistule;
dimensiunile și numărul de incluziuni și depresiuni volumetrice dintre role nu depășesc valorile date în tabel. 1;
dimensiunile lipsei de penetrare, concavității și pătrunderii în exces la rădăcina sudurii îmbinărilor cap la cap realizate fără un inel de suport rămas (dacă este posibilă inspectarea îmbinării din interiorul țevii) nu depășesc valorile date în tabel. 2.
Îmbinările care nu îndeplinesc cerințele enumerate trebuie corectate sau îndepărtate.
tabelul 1
Maxim permis | Maxim |
|
Includerea volumetrică a unei forme rotunde sau alungite cu o grosime nominală a peretelui de țevi sudate în îmbinările cap la cap sau un picior de sudură mai mic în conexiuni de colt, mm: | ||
Sf. 5,0 până la 7,5 | ||
Recesiunea (adâncirea) între role și structura solzoasă a suprafeței de sudură cu grosimea nominală a peretelui țevilor fiind sudată în îmbinări cap la cap sau cu un picior de sudură mai mic în îmbinările de colț, mm: | ||
Nu este limitat |
||
masa 2
Conducte, | Înălțimea (adâncimea) maximă admisă, % din grosimea nominală a peretelui | Lungimea totală maximă admisă de-a lungul perimetrului îmbinării |
|
Răspândire | Concavitatea și lipsa de penetrare la rădăcina cusăturii | 10, dar nu mai mult de 2 mm 20, dar nu mai mult de 2 mm | 20% perimetru |
Nu se aplica | Concavitatea, pătrunderea excesivă și lipsa de penetrare la rădăcina sudurii | 1/3 |
5.17. Îmbinările sudate sunt supuse încercărilor de continuitate folosind metode de testare nedistructivă:
conducte care intră sub incidența cerințelor Regulilor URSS privind mineritul și supravegherea tehnică de stat, cu un diametru exterior de până la 465 mm - în volumul prevăzut de prezentele Reguli, cu un diametru de peste 465 până la 900 mm într-un volum de cel puțin 10% (dar nu mai puțin de patru îmbinări), cu diametrul peste 900 mm - în volum cel puțin 15% (dar nu mai puțin de patru îmbinări) din numărul total de îmbinări de același tip realizate de fiecare sudor;
conducte care nu fac obiectul cerințelor din Regulile de supraveghere tehnică și minieră de stat ale URSS, cu un diametru exterior de până la 465 mm într-un volum de cel puțin 3% (dar nu mai puțin de două îmbinări), cu un diametru de peste 465 mm - într-un volum de 6% (dar nu mai puțin de trei îmbinări) din numărul total de îmbinări similare efectuate de fiecare sudor; in cazul verificarii continuitatii imbinarilor sudate prin testare magnetica, 10% din numarul total de imbinari supuse controlului trebuie verificat si prin metoda radiografica.
5.18. Metodele de încercare nedistructivă ar trebui aplicate la 100% din îmbinările sudate ale conductelor rețelei de încălzire așezate în canale netrecătoare sub drumuri, în cazuri, tuneluri sau coridoare tehnice împreună cu alte comunicaţii de inginerie, precum și la intersecții:
căi ferate și șine de tramvai - la o distanță de minim 4 m, căi ferate electrificate - cel puțin 11 m de axa căii celei mai exterioare;
căi ferate ale rețelei generale - la o distanță de cel puțin 3 m de cea mai apropiată structură de paturi de drum;
autostrăzi - la o distanță de cel puțin 2 m de marginea carosabilului, bandă de umăr armată sau fundul terasamentului;
metrou - la o distanta de minim 8 m fata de structuri;
cabluri de alimentare, control și comunicații - la o distanță de minim 2 m;
conducte de gaz - la o distanță de cel puțin 4 m;
conductele principale de gaz și petrol - la o distanță de cel puțin 9 m;
cladiri si structuri - la o distanta de minim 5 m fata de pereti si fundatii.
5.19. Sudurile ar trebui respinse dacă, la testarea prin metode de testare nedistructivă, se detectează fisuri, cratere nesudate, arsuri, fistule, precum și lipsa de penetrare la rădăcina sudurii realizate pe inelul de suport.
5.20. La verificarea prin metoda radiografică a cusăturilor sudate ale conductelor, care sunt supuse cerințelor Regulilor URSS Gosgortekhnadzor, porii și incluziunile sunt considerate defecte acceptabile, ale căror dimensiuni nu depășesc valorile specificate în tabel. 3.
Tabelul 3
Nominal | Dimensiunile maxime admise ale porilor și incluziunilor, mm | Lungimea totală a porilor și |
|||||
individual | clustere | incluziuni |
|||||
latime (diametru) | latime (diametru) | latime (diametru) | pentru orice cusătură de 100 mm, mm |
||||
Sf. 2.0 la 3.0 | |||||||
Înălțimea (adâncimea) lipsei de penetrare, concavității și pătrunderii în exces la rădăcina sudurii unei îmbinări realizate prin sudare unilaterală fără inel de suport nu trebuie să depășească valorile specificate în tabel. 2.
Defectele acceptabile la suduri conform rezultatelor testării cu ultrasunete sunt considerate a fi defecte, caracteristici măsurate, al căror număr nu le depășește pe cele indicate în tabel. 4.
Tabelul 4
Grosimea nominală a peretelui | Dimensiune artificială | Condițional valabil | Numărul de defecte pentru orice cusătură de 100 mm |
|
tevi, mm | reflector de colț („crestături”), | lungimea unui defect individual, mm | mari și mici în total | mare |
De la 4.0 la 8.0 | ||||
Sf. 8.0 " 14.5 | ||||
Note: 1. Un defect este considerat mare dacă lungimea sa nominală depășește 5,0 mm pentru o grosime a peretelui de până la 5,5 mm și 10 mm pentru o grosime a peretelui de peste 5,5 mm. Dacă lungimea condiționată a defectului nu depășește valorile specificate, acesta este considerat minor. |
5.21. Pentru conductele care nu sunt supuse cerințelor Regulilor URSS Gosgortekhnadzor, defectele acceptabile ale metodei de inspecție radiografică sunt porii și incluziunile, ale căror dimensiuni nu depășesc maximul admisibil conform GOST 23055-78 pentru îmbinările sudate clasa 7, ca precum și lipsa de penetrare, concavitatea și pătrunderea în exces la rădăcina unei cusături realizate prin sudare cu arc electric unilateral fără inel de suport, a cărui înălțime (adâncime) nu trebuie să depășească valorile specificate în tabel. 2.
5.22. Atunci când sunt utilizate metode de testare nedistructive pentru a identifica defectele inacceptabile ale sudurilor de conducte care sunt supuse cerințelor Regulilor URSS Gosgortekhnadzor, trebuie efectuat un control repetat al calității cusăturilor stabilite de aceste reguli, iar în sudurile de conducte care nu sunt supuse la cerințele Regulilor - în număr dublu de îmbinări conform față de cel specificat în clauza 5.17.
Dacă în timpul reinspecției sunt detectate defecte inacceptabile, toate îmbinările realizate de acest sudor trebuie inspectate.
5.23. Secțiunile de sudură cu defecte inacceptabile sunt supuse corectării prin eșantionare locală și sudare ulterioară (fără a re-suda întreaga îmbinare), dacă dimensiunea eșantionului după îndepărtarea secțiunii defecte nu depășește valorile indicate în tabel. 5.
Îmbinări sudate, în cusăturile cărora, pentru a corecta zona defectuoasă, este necesară realizarea unei probe cu dimensiuni mai mari decât cele admise conform tabelului. 5 trebuie îndepărtat complet.
Tabelul 5
Adâncimea de prelevare | Lungime, |
Sf. 25 la 50 | Nu mai mult de 50 |
Notă. La corectarea mai multor secțiuni într-o singură conexiune, lungimea lor totală poate depăși cea indicată în tabel. 5 nu mai mult de 1,5 ori la aceleași standarde de adâncime. |
5.24. Decupările trebuie corectate prin suprafața mărgele de fir cu o lățime de cel mult 2,0 - 3,0 mm. Fisurile trebuie găurite la capete, tăiate, curățate temeinic și sudate în mai multe straturi.
5.25. Toate zonele corectate ale îmbinărilor sudate trebuie verificate prin inspecție externă, detecție radiografică sau ultrasonică a defectelor.
5.26. Pe desenul de construcție al conductei, întocmit în conformitate cu SNiP 3.01.03-84, trebuie indicate distanțele dintre îmbinările sudate, precum și de la puțuri, camere și intrările utilizatorului la cele mai apropiate îmbinări sudate.
6. IZOLAREA TERMICA A CONDUCTELOR
6.1. Instalarea structurilor de izolare termică și a straturilor de protecție trebuie efectuată în conformitate cu cerințele SNiP III-20-74 și această secțiune.
6.2. Conexiunile sudate și cu flanșe nu trebuie izolate la o lățime de 150 mm pe ambele părți ale conexiunilor înainte de testarea rezistenței și etanșeității conductelor.
6.3. Posibilitatea de a efectua lucrări de izolare la conductele supuse înregistrării în conformitate cu Regulile URSS Gosgortekhnadzor, înainte de efectuarea testelor de rezistență și etanșeitate, trebuie convenită cu organismul local al URSS Gosgortekhnadzor.
6.4. Când se efectuează izolarea inundată și de rambleu în timpul instalării conductelor fără canale, proiectarea lucrării trebuie să includă dispozitive temporare pentru a preveni plutirea conductei în sus, precum și pătrunderea solului în izolație.
7. TRANZIȚII ALE REȚELELOR DE încălzire prin căi de rulare și drumuri
7.1. Lucrările la intersecțiile subterane (supraterne) ale rețelelor de încălzire cu căi ferate și tramvaie, drumuri, pasaje ale orașului trebuie efectuate în conformitate cu cerințele acestor reguli, precum și cu SNiP III-8-76.
7.2. La perforarea, perforarea, găurirea orizontală sau alte metode de așezare fără șanț a carcasei, asamblarea și fixarea legăturilor de carcasă (țevi) trebuie efectuată cu ajutorul unui centralizator. Capetele legăturilor sudate (țevilor) trebuie să fie perpendiculare pe axele lor. Nu sunt permise rupturi ale axelor legăturilor (țevilor) carcasei.
7.3. Acoperirea anticorozivă din beton împușcat armat a carcasei în timpul instalării fără șanț ar trebui să fie realizată în conformitate cu cerințele SNiP III-15-76.
7.4. Conductele din interiorul carcasei trebuie realizate din conducte de lungimea maximă furnizată.
7.5. Abaterea axei cazurilor de tranziție de la poziția de proiectare pentru conductele de condens gravitațional nu trebuie să depășească:
pe verticală - 0,6% din lungimea carcasei, cu condiția să fie asigurată panta de proiectare a conductelor de condens;
orizontal - 1% din lungimea carcasei.
Abaterea axei carcaselor de tranziție de la poziția de proiectare pentru conductele rămase nu trebuie să depășească 1% din lungimea carcasei.
8. TESTAREA ȘI SPĂLAREA (SUFLAREA) CONDUCTELOR
8.1. După finalizarea lucrărilor de construcție și instalare, conductele trebuie supuse testelor finale (de acceptare) pentru rezistență și etanșeitate. În plus, conductele de condens și conductele rețelelor de încălzire a apei trebuie spălate, conductele de abur trebuie purjate cu abur, iar conductele rețelelor de încălzire a apei cu sistem deschis de alimentare cu încălzire și rețea de alimentare cu apă caldă trebuie spălate și dezinfectate.
Conductele așezate fără canale și în canale netrecătoare sunt, de asemenea, supuse unor teste preliminare de rezistență și etanșeitate în timpul lucrărilor de construcție și instalare.
8.2. Testele preliminare ale conductelor ar trebui să fie efectuate înainte de instalarea compensatoarelor de prindere (burduf), supapelor secționale, canalelor de închidere și umplerea conductelor și canalelor fără canale.
Testele preliminare ale conductelor pentru rezistență și etanșeitate ar trebui efectuate, de regulă, hidraulic.
La temperaturi exterioare negative și imposibilitatea încălzirii apei, precum și în absența apei, este permisă, în conformitate cu planul de lucru, efectuarea de încercări preliminare folosind o metodă pneumatică.
Nu este permisă efectuarea de încercări pneumatice a conductelor supraterane, precum și a conductelor așezate în același canal (secțiune) sau în același șanț cu utilitățile existente.
8.3. Conductele rețelelor de încălzire a apei trebuie testate la o presiune egală cu 1,25 de lucru, dar nu mai puțin de 1,6 MPa (16 kgf/sq.cm), conducte de abur, conducte de condens și rețele de alimentare cu apă caldă - la o presiune egală cu 1,25 de funcționare, cu excepția cazului în care alte cerințe sunt justificate de proiect (proiect de lucru).
8.4. Înainte de a efectua teste de rezistență și etanșeitate, trebuie să:
efectuează controlul calității îmbinărilor sudate ale conductelor și corectarea defectelor detectate în conformitate cu cerințele secțiunii. 5;
deconectați conductele testate cu dopuri de la cele existente și de la primele robinete de închidere instalate în clădire (structură);
instalați dopuri la capetele conductelor testate și în loc de cutie de presa (burduf) compensatoare, supape secționale în timpul testelor preliminare;
asigura accesul pe toată lungimea conductelor testate pentru inspecția lor externă și inspecția sudurilor în timpul încercărilor;
deschideți complet supapele și ocoliți conductele.
Utilizarea supapelor de închidere pentru deconectarea conductelor testate nu este permisă.
În cazuri justificate de proiectul lucrării, pot fi efectuate încercări preliminare simultane ale mai multor conducte pentru rezistență și etanșeitate.
8.5. Măsurătorile presiunii atunci când se testează rezistența și etanșeitatea conductelor trebuie efectuate folosind două manometre cu arc certificate corespunzător (un control) de clasa nu mai mică de 1,5, cu un diametru al corpului de cel puțin 160 mm și o scară cu o presiune nominală de 4/3 din presiunea măsurată.
8.6. Testarea conductelor pentru rezistență și etanșeitate (densitate), purjare, spălare, dezinfecție a acestora trebuie efectuate conform schemelor tehnologice (acordate cu organizațiile de exploatare), reglementând tehnologia și măsurile de siguranță pentru efectuarea lucrărilor (inclusiv limitele zonelor de securitate) .
8.7. Rapoartele privind rezultatele încercărilor de rezistență și etanșeitate ale conductelor, precum și despre spălarea acestora (purjare) trebuie întocmite în formularele prevăzute în anexele obligatorii 2 și 3.
Teste hidraulice
8.8. Testarea conductelor trebuie efectuată în conformitate cu următoarele cerințe de bază:
presiunea de încercare trebuie să fie asigurată în punctul de sus (marcaj) al conductelor;
temperatura apei în timpul testării nu trebuie să fie mai mică de 5 grade C;
dacă temperatura aerului exterior este negativă, conducta trebuie să fie umplută cu apă la o temperatură care să nu depășească 70 de grade C și să fie posibilă umplerea și golirea acesteia în decurs de 1 oră;
atunci când se umple treptat cu apă, aerul trebuie îndepărtat complet din conducte;
presiunea de încercare trebuie menținută timp de 10 minute și apoi redusă la presiunea de funcționare;
la presiunea de funcționare, conducta trebuie inspectată pe toată lungimea sa.
8.9. Rezultatele testelor hidraulice pentru rezistența și etanșeitatea conductei sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul încercărilor nu s-a observat nicio cădere de presiune, nu au fost găsite semne de ruptură, scurgere sau aburire în suduri, precum și scurgeri în metalul de bază, flanșă. racorduri, fitinguri, compensatoare și alte elemente de conductă, nu există semne de deplasare sau deformare a conductelor și a suporturilor fixe.
Teste pneumatice
8.10. Testele pneumatice trebuie efectuate pentru conductele din oțel cu o presiune de lucru nu mai mare de 1,6 MPa (16 kgf/sq.cm) și o temperatură de până la 250 de grade C, montate din conducte și piese testate pentru rezistență și etanșeitate (densitate) prin producătorii în conformitate cu GOST 3845-75 (în acest caz, presiunea de testare din fabrică pentru țevi, fitinguri, echipamente și alte produse și părți ale conductei trebuie să fie cu 20% mai mare decât presiunea de testare adoptată pentru conducta instalată).
Montarea fitingurilor din fontă (cu excepția supapelor din fontă ductilă) nu este permisă în timpul testării.
8.11. Umplerea conductei cu aer și creșterea presiunii ar trebui să se facă fără probleme cu o viteză de cel mult 0,3 MPa (3 kgf/sq.cm) pe oră.Inspecția vizuală a traseului [intrarea în zona de securitate (periculoasă), dar fără coborârea în șanț] este permisă atunci când presiunea este egală cu 0,3 test, dar nu mai mult de 0,3 MPa (3 kgf/sq.cm).
În timpul inspecției traseului, creșterea presiunii trebuie oprită.
Când valoarea presiunii de testare este atinsă, conducta trebuie menținută pentru a egaliza temperatura aerului de-a lungul lungimii conductei. După egalizarea temperaturii aerului, presiunea de testare este menținută timp de 30 de minute și apoi scade ușor la 0,3 MPa (3 kgf/sq.cm), dar nu mai mare decât presiunea de funcționare a lichidului de răcire; La această presiune, conductele sunt inspectate și zonele defecte sunt marcate.
Locațiile scurgerilor sunt determinate de sunetul scurgerii de aer, bulele atunci când se acoperă îmbinările sudate și alte locuri cu emulsie de săpun și utilizarea altor metode.
Defectele sunt eliminate numai atunci când excesul de presiune este redus la zero și compresorul este oprit.
8.12. Rezultatele testelor pneumatice preliminare sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul efectuării lor nu există o scădere a presiunii asupra manometrului, nu se găsesc defecte la suduri, conexiuni cu flanșe, țevi, echipamente și alte elemente și produse ale conductei și nu există semne de deplasare sau deformare a conductei și a suporturilor fixe.
8.13. Conducte ale rețelelor de apă în sisteme închise sursele de încălzire și conductele de condens ar trebui, de regulă, să fie supuse spălării hidropneumatice.
Este permisă spălarea hidraulică cu reutilizarea apei de spălare prin trecerea acesteia prin capcane temporare de noroi instalate de-a lungul curgerii apei la capetele conductelor de alimentare și retur.
Spălarea, de regulă, trebuie făcută cu apă tehnică. Spălarea cu apă menajeră și potabilă este permisă cu justificare în proiectul de lucru.
8.14. Conducte de rețea de apă sisteme deschise rețelele de încălzire și alimentare cu apă caldă trebuie spălate hidropneumatic cu apă potabilă până când apa de spălare este complet limpezită. După spălare, conductele trebuie dezinfectate prin umplerea lor cu apă care conține clor activ în doză de 75-100 mg/l cu un timp de contact de cel puțin 6 ore.Conducte cu un diametru de până la 200 mm și o lungime de până la 200 mm. până la 1 km sunt permise, în acord cu autoritățile sanitare locale.serviciul epidemiologic, nu clorinați și vă limitați la spălarea cu apă care îndeplinește cerințele GOST 2874-82.
După spălare, rezultatele analizei de laborator a probelor de apă de spălare trebuie să respecte cerințele GOST 2874-82. Serviciul sanitar si epidemiologic intocmeste o concluzie asupra rezultatelor spalarii (dezinfectiei).
8.15. Presiunea din conductă în timpul spălării nu trebuie să fie mai mare decât presiunea de lucru. Presiunea aerului în timpul spălării hidropneumatice nu trebuie să depășească presiunea de lucru lichid de răcire și să nu fie mai mare de 0,6 MPa (6 kgf/cm2).
Vitezele apei în timpul spălării hidraulice nu trebuie să fie mai mici decât vitezele calculate ale lichidului de răcire indicate în desenele de lucru, iar în timpul spălării hidropneumatice - depășesc cele calculate cu cel puțin 0,5 m/s.
8.16. Conductele de abur trebuie purjate cu abur și evacuate în atmosferă prin conducte de purjare special instalate cu supape de închidere. Pentru a încălzi conducta de abur înainte de purjare, toate scurgerile de pornire trebuie să fie deschise. Viteza de încălzire ar trebui să asigure că nu există ciocan de apaîn conducta.
Vitezele aburului la suflarea fiecărei secțiuni nu trebuie să fie mai mici decât vitezele de funcționare la parametrii de proiectare ai lichidului de răcire.
9. PROTECȚIA MEDIULUI
9.1. În timpul construcției de noi, extinderea și reconstrucția rețelelor de încălzire existente, măsuri de protecție mediu inconjurator ar trebui să fie acceptat în conformitate cu cerințele SNiP 3.01.01-85 și această secțiune.
9.2. Nu este permis fără acord cu serviciul relevant: a produce excavare la o distanță mai mică de 2 m la trunchiurile copacilor și la mai puțin de 1 m la tufișuri; mutarea sarcinilor la o distanță mai mică de 0,5 m până la coroanele sau trunchiurile copacilor; depozitarea țevilor și a altor materiale la o distanță mai mică de 2 m de trunchiurile copacilor fără a instala în jurul lor structuri temporare de închidere (de protecție).
9.3. Spălarea hidraulică a conductelor trebuie făcută prin reutilizarea apei. Golirea conductelor după spălare și dezinfecție trebuie efectuată în locurile specificate în proiectul de lucru și convenite cu serviciile relevante.
9.4. Teritoriu santier după finalizarea lucrărilor de construcție și instalare, acesta trebuie curățat de resturi.
Anexa 1. ACT PRIVIND ÎNtinderea COMPENSATORILOR
ANEXA 1
Obligatoriu
________________________ "_____"_________________19_____
Comisie formata din:
(nume, prenume, patronim, funcție)
_____________________________________________________________,
1. Extinderea rosturilor de dilatație enumerate în tabel în zona de la camera (pichet, puț) Nr._______ la camera (pichet, puț) Nr. _______ a fost prezentată pentru verificare și acceptare.
Numărul compensatorului | Numărul desenului | Tipul de compensare | Valoarea întinderii, mm | Temperatura |
|
conform desenului | proiecta | real | aer, grade C |
||
2. Lucrarea a fost realizată conform devizelor de proiectare ____________
_______________________________________________________________
DECIZIA COMISIEI
Lucrarea a fost efectuată în conformitate cu documentația de proiectare și deviz, standardele de stat, codurile de construcție și reglementările și îndeplinește cerințele pentru acceptarea acestora.
(semnătură)
(semnătură)
Anexa 2. ACT PRIVIND TESTAREA CONDUCTELOR PENTRU REZISTENȚĂ ȘI ETANCHEITATE
ANEXA 2
Obligatoriu
_____________________ "_____"____________19____
Comisie formata din:
reprezentant al organizației de construcții și instalații _________________
_____________________________________________________________,
(nume, prenume, patronim, funcție)
reprezentant al supravegherii tehnice a clientului _____________________
_____________________________________________________________,
(nume, prenume, patronim, funcție)
reprezentant al organizației de exploatare ______________________________
_____________________________________________________________
(nume, prenume, patronim, funcție)
a inspectat lucrările efectuate de ________________________________
_____________________________________________________________,
(numele organizației de construcție și instalare)
și a întocmit acest act după cum urmează:
1. ________________ sunt prezentate spre inspectie si acceptare
_____________________________________________________________
(hidraulic sau pneumatic)
conducte testate pentru rezistență și etanșeitate și enumerate în tabel, în secțiunea de la cameră (pichet, puț) Nr. ________ la cameră (pichet, puț) Nr. _________ traseu ___________
Lungime __________ m.
(numele conductei)
Conductă | Test de presiune | Durata, min | Inspecție externă la presiune, MPa (kgf/sq.cm) |
2. Lucrarea s-a realizat conform documentației de proiectare și deviz __________________
_____________________________________________________________________
(numele organizației de proiectare, numerele desenelor și data pregătirii acestora)
DECIZIA COMISIEI
Reprezentant al organizației de construcții și instalații ________________
(semnătură)
Reprezentant al supravegherii tehnice a clientului _____________________
(semnătură)
(semnătură)
Anexa 3. ACT PRIVIND SPĂLAREA (SUFLAREA) CONDUCTELOR
ANEXA 3
Obligatoriu
_______________________________________ "_____"_______________19_____
Comisie formata din:
reprezentant al organizatiei de constructii si instalatii ________________
_____________________________________________________________,
(nume, prenume, patronim, funcție)
reprezentant al supravegherii tehnice a clientului _____________________
_____________________________________________________________,
(nume, prenume, patronim, funcție)
reprezentant al organizației de exploatare _____________________
_____________________________________________________________
(nume, prenume, patronim, funcție)
a verificat lucrările efectuate de _________________________________
_____________________________________________________________,
(numele organizației de construcție și instalare)
și a întocmit acest act după cum urmează:
1. Spălarea (epurarea) conductelor în tronsonul de la cameră (pichet, puț) Nr.__________ la cameră (pichet, puț) Nr.______ traseului _________________________________________________________________________________ se prezintă spre inspecție și acceptare.
_____________________________________________________________________________________
(numele conductei)
lungime ___________ m.
Spălare (purjare) finalizată ________________________________
_____________________________________________________________.
(numele mediului, presiunea, debitul)
2. Lucrarea s-a realizat conform devizelor de proiectare _________________
____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________.
(numele organizației de proiectare, numerele desenelor și data pregătirii acestora)
DECIZIA COMISIEI
Lucrarea a fost efectuată în conformitate cu documentația de proiectare și deviz, standarde, coduri de construcție și reglementări și îndeplinește cerințele pentru acceptarea acestora.
Reprezentant al organizației de construcții și instalații ________________
(semnătură)
Reprezentant al supravegherii tehnice a clientului _____________________
(semnătură)
Reprezentant al organizației de exploatare _____________________
(semnătură)
Textul documentului se verifică după:
publicație oficială
M.: CITP Gosstroy URSS, 1986
Calculul unui compensator în formă de U este de a defini dimensiuni minime compensator suficient pentru a compensa deformațiile de temperatură ale conductei. Prin completarea formularului de mai sus, puteți calcula capacitatea de compensare a unui compensator în formă de U de dimensiuni date.
Algoritmul acestui program online se bazează pe metoda de calcul a unui compensator în formă de U prezentată în Manualul designerului „Proiectarea rețelelor de căldură”, editat de A. A. Nikolaev.
- Tensiunea maximă din spatele compensatorului se recomandă să fie în intervalul de la 80 la 110 MPa.
- Se recomandă ca raportul optim dintre proeminența rostului de dilatație și diametrul exterior al țevii să fie luat în intervalul H/Dн = (10 - 40), în timp ce proeminența rostului de dilatație de 10DN corespunde unei conducte DN350, iar o conexiune de 10DN. 40DN corespunde unei conducte DN15.
- Raportul optim dintre lățimea compensatorului și atingerea acestuia este recomandat să fie luat în intervalul L/H = (1 - 1,5), deși pot fi acceptate alte valori.
- Dacă este necesar un compensator pentru a compensa dilatațiile termice calculate, este și el dimensiuni mari, poate fi înlocuit cu două compensatoare mai mici.
- Când se calculează alungirea termică a unei conducte, temperatura lichidului de răcire trebuie luată ca maximă, iar temperatura mediului din jurul conductei ca minimă.
În calcul au fost adoptate următoarele restricții:
- Conducta este umplută cu apă sau abur
- Conducta este făcută din țeavă de oțel
- Temperatura maximă a mediului de lucru nu depășește 200 °C
- Presiunea maximă în conductă nu depășește 1,6 MPa (16 bar)
- Compensatorul este instalat pe o conductă orizontală
- Compensatorul este simetric, iar brațele sale au aceeași lungime
- Suporturile fixe sunt considerate absolut rigide
- Conducta nu suferă presiunea vântului sau alte sarcini
- Rezistența forțelor de frecare ale suporturilor mobile în timpul alungirii termice nu este luată în considerare
- Îndoiri netede
- Nu se recomandă amplasarea suporturilor fixe la o distanță mai mică de 10DN față de compensatorul în formă de U, deoarece transferul momentului de prindere al suportului reduce flexibilitatea.
- Se recomandă ca secțiunile conductei de la suporturile fixe până la compensatorul în formă de U să fie de aceeași lungime. Dacă compensatorul nu este situat în mijlocul șantierului, ci este deplasat către unul dintre suporturile fixe, atunci forțele de deformare elastică și stres cresc cu aproximativ 20-40%, în raport cu valorile obținute pentru compensatorul situat la mijloc.
- Pentru a crește capacitatea de compensare, se utilizează întinderea preliminară a compensatorului. În timpul instalării, compensatorul suferă o sarcină de încovoiere, atunci când este încălzit, acesta ia o stare nesolicitată, iar la temperatura maximă intră în tensiune. Întinderea preliminară a compensatorului cu o sumă egală cu jumătate din alungirea termică a conductei vă permite să dublați capacitatea de compensare.
Zona de aplicare
Compensatoarele în formă de U sunt utilizate pentru a compensa dilatarea termică a țevilor pe secțiuni lungi drepte, dacă nu există posibilitatea de autocompensare a conductei din cauza spirelor rețelei de încălzire. Absența compensatoarelor pe conductele fixate rigid cu o temperatură variabilă a mediului de lucru va duce la o creștere a tensiunii care poate deforma și distruge conducta.
Se folosesc rosturi de dilatare flexibile
- Pentru instalarea supraterană pentru toate diametrele de țeavă, indiferent de parametrii lichidului de răcire.
- Când este așezat în tuneluri și colectoare generale pe conducte de la DN25 la DN200 la o presiune a lichidului de răcire de până la 16 bar.
- Pentru instalare fără conducte pentru țevi cu diametre de la DN25 la DN100.
- Daca temperatura maxima de functionare depaseste 50°C
Avantaje
- Capacitate mare de compensare
- Fără întreținere
- Ușor de făcut
- Forțe reduse transmise suporturilor fixe
Defecte
- Debit mare de conductă
- Amprenta mare
- Rezistență hidraulică ridicată
În loc de SNiP III-30-74
Aceste reguli se aplică la construcția de noi, extinderea și reconstrucția rețelelor de încălzire existente care transportă apă caldă la temperatură și presiune și abur la temperatură și presiune de la sursa de energie termică la consumatorii de încălzire (cladiri, structuri).
1. Dispoziții generale
1.1. La construirea de noi, extinderea și reconstrucția rețelelor de încălzire existente, în plus față de cerințele desenelor de lucru, planurilor de lucru (WPP) și ale acestor reguli, cerințele SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 si trebuie respectate si standardele .
1.2. Lucrări la fabricarea și instalarea conductelor, care sunt supuse cerințelor Regulilor pentru construcția și funcționarea în siguranță a conductelor de abur și de abur apa fierbinte Gosgortekhnadzor al URSS (denumit în continuare Regulile Gosgortekhnadzor al URSS), trebuie să fie efectuat în conformitate cu Regulile specificate și cu cerințele acestor reguli și reglementări.
1.3. Rețelele de încălzire finalizate trebuie puse în funcțiune în conformitate cu cerințele SNiP III-3-81.
2. Lucrări de excavare
2.1. Lucrările de excavare și fundație trebuie efectuate în conformitate cu cerințele SNiP III-8-76, SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 și această secțiune.
2.2. Lățimea cea mai mică a fundului șanțului pentru așezarea țevilor fără canale ar trebui să fie egală cu distanța dintre marginile laterale exterioare ale izolației conductelor cele mai exterioare ale rețelelor de încălzire (drenaj asociat) cu o adăugare pe fiecare parte pentru conductele cu un diametru nominal de până la la 250 mm - 0,30 m, peste 250 la 500 mm - 0 ,40 m, peste 500 la 1000 mm - 0,50 m; Lățimea gropilor din șanț pentru sudarea și izolarea îmbinărilor conductelor în timpul așezării fără canale a conductelor trebuie luată egală cu distanța dintre marginile laterale exterioare ale izolației conductelor cele mai exterioare cu adăugarea a 0,6 m pe fiecare parte, lungimea gropilor - 1,0 m și adâncimea de la marginea inferioară a izolației conductei - 0,7 m, cu excepția cazului în care alte cerințe sunt justificate prin desenele de lucru.
2.3. Cea mai mică lățime a fundului șanțului în timpul așezării canalelor rețelelor de încălzire trebuie să fie egală cu lățimea canalului, ținând cont de cofraj (în secțiuni monolitice), impermeabilizare, dispozitive de drenaj și drenaj asociate, structura de fixare a șanțului cu adăugarea de 0,2 m. În acest caz, lățimea șanțului ar trebui să fie de cel puțin 1,0 m.
Dacă este necesar ca oamenii să lucreze între marginile exterioare ale structurii canalului și pereții sau pantele șanțului, lățimea dintre marginile exterioare ale structurii canalului și pereții sau pantele șanțului în spațiu liber trebuie să fie de cel puțin : 0,70 m - pentru tranșee cu pereți verticali și 0,30 m - pentru șanțuri cu pante.
2.4. Umplerea șanțurilor în timpul așezării conductelor fără canale și a canalelor trebuie efectuată după testele preliminare ale conductelor pentru rezistență și etanșeitate, finalizarea completă a izolației și lucrările de construcție și instalare.
Umplerea trebuie efectuată în secvența tehnologică specificată:
tamponarea sinusurilor între conductele de pozare fără canale și bază;
umplerea uniformă simultană a sinusurilor dintre pereții șanțului și conductelor în timpul instalării fără canale, precum și între pereții șanțului și canalului, camera în timpul instalării canalului la o înălțime de cel puțin 0,20 m deasupra conductelor, canalelor, camerelor;
umplerea șanțului până la semnele de proiectare.
Umplerea șanțurilor (gropilor) la care nu sunt transferate încărcături externe suplimentare (cu excepția greutății proprii a solului), precum și a șanțurilor (gropilor) la intersecțiile cu comunicații subterane existente, străzi, drumuri, căi de acces, piețe și alte structuri ale așezările și site-urile industriale ar trebui să fie efectuate în conformitate cu cerințele SNiP III-8-76.
2.5. După oprirea dispozitivelor temporare de deshidratare, canalele și camerele trebuie inspectate vizual pentru absența apei subterane în ele.
3. Constructii si montaj structuri de cladiri
3.1. Lucrările la construcția și instalarea structurilor clădirii trebuie efectuate în conformitate cu cerințele acestei secțiuni și cu cerințele:
SNiP III-15-76 - pentru construcția structurilor de fundații din beton monolit și din beton armat, suporturi pentru conducte, camere și alte structuri, precum și pentru chituirea rosturilor;
SNiP III-16-80 - pentru instalarea structurilor prefabricate din beton și beton armat;
SNiP III-18-75 - la instalarea structurilor metalice de suporturi, travee pentru conducte și alte structuri;
SNiP III-20-74 - pentru hidroizolarea canalelor (camerelor) și a altor structuri de construcție (structuri);
SNiP III-23-76 - pentru protecția structurilor clădirilor împotriva coroziunii.
3.2. Suprafețele exterioare ale elementelor de canal și cameră furnizate traseului trebuie acoperite cu un strat de acoperire sau hidroizolație adeziv în conformitate cu desenele de lucru.
Instalarea elementelor de canal (camere) în poziția de proiectare trebuie efectuată într-o secvență tehnologică legată de proiectul de instalare și testare preliminară a conductelor pentru rezistență și etanșeitate.
Tampoanele de susținere pentru suporturile glisante ale conductelor trebuie instalate la distanțele specificate în SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).
3.3. Suporturile fixe monolitice pentru panouri trebuie realizate după instalarea conductelor în zona de susținere a panourilor.
3.4. În locurile în care conductele fără canale sunt introduse în canale, camere și clădiri (structuri), carcasele bucșelor trebuie puse pe conducte în timpul instalării lor.
La intrările conductelor subterane în clădiri, trebuie instalate dispozitive (în conformitate cu desenele de lucru) pentru a împiedica pătrunderea gazului în clădiri.
3.5. Înainte de a instala tăvile superioare (plăci), canalele trebuie curățate de pământ, resturi și zăpadă.
3.6. Abaterea pantelor fundului canalului rețelei de încălzire și a conductelor de drenaj de la proiectare este permisă cu o sumă, în timp ce panta reală nu trebuie să fie mai mică decât minimul admisibil conform SNiP II-G.10-73* (II- 36-73*).
Abaterea parametrilor de instalare ai altor structuri de construcție de la cele de proiectare trebuie să respecte cerințele SNiP III-15-76, SNiP III-16-80 și SNiP III-18-75.
3.7. Proiectul de organizare a construcției și proiectul de execuție a lucrărilor trebuie să prevadă construcția avansată a stațiilor de pompare de drenaj și a dispozitivelor de evacuare a apei în conformitate cu desenele de lucru.
3.8. Înainte de așezarea într-un șanț, conductele de drenaj trebuie inspectate și curățate de sol și resturi.
3.9. Filtrarea strat cu strat a conductelor de drenaj (cu excepția filtrelor de conducte) cu pietriș și nisip trebuie efectuată folosind forme de separare a inventarului.
3.10. Dreptatea secțiunilor conductelor de drenaj dintre puțurile adiacente trebuie verificată prin inspecție „la lumină” folosind o oglindă înainte și după umplerea șanțului. Circumferința țevii reflectată în oglindă trebuie să aibă forma corectă. Abaterea orizontală admisă de la cerc nu trebuie să fie mai mare de 0,25 din diametrul țevii, dar nu mai mult de 50 mm în fiecare direcție.
Abaterea verticală de la forma corectă a cercului nu este permisă.
4. Instalarea conductei
4.1. Instalarea conductelor trebuie efectuată de organizații specializate în instalații, iar tehnologia de instalare trebuie să asigure o fiabilitate înaltă în funcționare a conductelor.
4.2. Piesele și elementele de conductă (roturi de dilatație, sifone, conducte izolate, precum și ansambluri de conducte și alte produse) trebuie să fie fabricate central (în fabrici, ateliere, ateliere) în conformitate cu standardele, specificațiile tehnice și documentația de proiectare.
4.3. Așezarea conductelor într-un șanț, canal sau pe structuri supraterane trebuie efectuată folosind tehnologia prevăzută de proiectul de lucru și excluzând apariția deformațiilor reziduale în conducte, încălcarea integrității stratului anticoroziv și termic. izolarea prin utilizarea dispozitivelor de instalare adecvate, amplasarea corectă a mașinilor și mecanismelor de ridicare care funcționează simultan.
Proiectarea dispozitivelor de fixare a țevilor trebuie să asigure siguranța acoperirii și izolației conductelor.
4.4. Poziționarea conductelor în cadrul suportului panoului trebuie efectuată folosind conducte de lungimea maximă de livrare. În acest caz, cusăturile transversale sudate ale conductelor ar trebui, de regulă, să fie amplasate simetric față de suportul panoului.
4.5. Așezarea țevilor cu un diametru de peste 100 mm cu o cusătură longitudinală sau în spirală trebuie efectuată cu o decalare a acestor cusături cu cel puțin 100 mm. La așezarea țevilor cu un diametru mai mic de 100 mm, deplasarea cusăturilor trebuie să fie de cel puțin trei ori grosimea peretelui țevii.
Cusăturile longitudinale trebuie să se afle în jumătatea superioară a circumferinței țevilor care sunt așezate.
Coturile de conducte curbate abrupte și ștanțate pot fi sudate împreună fără o secțiune dreaptă.
Sudarea țevilor și a coturilor în îmbinări sudate și elemente îndoite nu este permisă.
4.6. La instalarea conductelor, suporturile și suporturile mobile trebuie să fie deplasate față de poziția de proiectare cu distanța specificată în desenele de lucru, în direcția opusă mișcării conductei în stare de funcționare.
În absența datelor din desenele de lucru, suporturile și suporturile mobile ale conductelor orizontale trebuie deplasate ținând cont de corecția pentru temperatura aerului exterior în timpul instalării cu următoarele valori:
suporturi glisante și elemente pentru fixarea umerașelor pe țeavă - cu jumătate din alungirea termică a conductei la punctul de atașare;
role cu role - cu un sfert de alungire termica.
4.7. La instalarea conductelor, umerașele cu arc trebuie strânse în conformitate cu desenele de lucru.
Când se efectuează teste hidraulice ale conductelor de abur cu un diametru de 400 mm sau mai mult, trebuie instalat un dispozitiv de descărcare în suspensiile cu arc.
4.8. Fitingurile pentru țevi trebuie instalate în stare închisă. Flanșele și conexiunile sudate ale fitingurilor trebuie realizate fără tensiune în conducte.
Abaterea de la perpendicularitatea planului flanșei sudate pe țeavă în raport cu axa țevii nu trebuie să depășească 1% din diametrul exterior al flanșei, dar nu trebuie să fie mai mare de 2 mm în partea superioară a flanșei.
4.9. Burdufurile (ondulate) și îmbinările de dilatație a cutiei de presa trebuie instalate asamblate.
La așezarea rețelelor de încălzire în subteran, instalarea compensatoarelor în poziția de proiectare este permisă numai după testarea preliminară a conductelor pentru rezistență și etanșeitate, umplerea conductelor fără canale, canale, camere și suporturi pentru panouri.
4.10. Burdufurile axiale și îmbinările de dilatație ale cutiei de presa trebuie instalate pe conducte fără a rupe axele rosturilor de dilatație și axele conductelor.
Abaterile permise de la poziția de proiectare a țevilor de legătură ale compensatoarelor în timpul instalării și sudării acestora nu trebuie să fie mai mari decât cele specificate în specificațiile tehnice pentru fabricarea și furnizarea compensatoarelor.
4.11. La instalarea rosturilor de dilatație cu burduf, acestea nu au voie să se răsucească în raport cu axa longitudinală și să se încline sub influența propriei greutăți și a greutății conductelor adiacente. Legarea rosturilor de dilatație trebuie făcută numai de țevi.
4.12. Lungimea de instalare a îmbinărilor de dilatație a burdufurilor și a cutiei de presa trebuie luată conform desenelor de lucru, ținând cont de corecțiile pentru temperatura aerului exterior în timpul instalării.
Întinderea rosturilor de dilatație la lungimea de instalare trebuie să se facă folosind dispozitive prevăzute la proiectarea rosturilor de dilatație sau dispozitive de montare de tensionare.
4.13. Întinderea compensatorului în formă de U trebuie efectuată după finalizarea instalării conductei, controlul calității îmbinărilor sudate (cu excepția îmbinărilor de închidere utilizate pentru tensiune) și fixarea structurilor de susținere fixe.
Compensatorul trebuie întins cu cantitatea indicată în desenele de lucru, ținând cont de corecția pentru temperatura aerului exterior la sudarea îmbinărilor de închidere.
Întinderea compensatorului trebuie efectuată simultan pe ambele părți la îmbinări situate la o distanță de cel puțin 20 și cel mult 40 de diametre ale conductei de axa de simetrie a compensatorului, folosind dispozitive de tensionare, cu excepția cazului în care alte cerințe sunt justificate de proiecta.
Pe secțiunea conductei dintre îmbinările utilizate pentru întinderea compensatorului, nu ar trebui să existe o deplasare preliminară a suporturilor și umerilor în comparație cu proiectarea (design detaliat).
4.14. Imediat înainte de asamblarea și sudarea țevilor, este necesar să inspectați vizual fiecare secțiune pentru a vă asigura că nu există obiecte străine sau resturi în conductă.
4.15. Abaterea pantei conductei de la cea de proiectare este permisă cu o sumă. În acest caz, panta reală nu trebuie să fie mai mică decât minimul admisibil conform SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).
Suporturile mobile ale conductelor trebuie să fie adiacente suprafețelor de susținere ale structurilor fără goluri sau distorsiuni.
4.16. La efectuarea lucrărilor de instalare, următoarele tipuri de lucrări ascunse sunt supuse acceptării cu întocmirea rapoartelor de inspecție în forma dată în SNiP 3.01.01-85: pregătirea suprafeței țevilor și îmbinărilor sudate pentru acoperirea anticorozivă; efectuarea acoperirii anticorozive a țevilor și îmbinărilor sudate.
Un raport privind întinderea compensatorilor trebuie întocmit în forma prevăzută în Anexa 1 obligatorie.
4.17. Protecția rețelelor de încălzire împotriva coroziunii electrochimice trebuie efectuată în conformitate cu Instrucțiunile pentru protecția rețelelor de încălzire împotriva coroziunii electrochimice, aprobate de Ministerul Energiei al URSS și Ministerul Locuințelor și Utilităților din RSFSR și convenite cu Construcțiile de Stat URSS. Comitet.
5. Asamblarea, sudarea și controlul calității îmbinărilor sudate
Dispoziții generale
5.1. Sudorilor li se permite să prindă și să sude conducte dacă dețin documente care îi autorizează să efectueze lucrări de sudare în conformitate cu Regulile de certificare a sudorilor aprobate de Supravegherea Tehnică și Minieră de Stat URSS.
5.2. Înainte de a i se permite să lucreze la îmbinările de sudare a conductelor, sudorul trebuie să sude îmbinarea permisă în condiții de producție în următoarele cazuri:
cu pauză în muncă mai mare de 6 luni;
la sudarea conductelor cu modificări ale grupului de oțel, materialelor de sudură, tehnologiei sau echipamentelor de sudare.
Pe țevi cu un diametru de 529 mm sau mai mult, este permisă sudarea jumătate din perimetrul îmbinării admisibile; În plus, dacă îmbinarea admisă este verticală și nerotitoare, tavanul și secțiunile verticale ale cusăturii trebuie sudate.
Îmbinarea admisă trebuie să fie de același tip ca și îmbinarea de producție (definiția unei îmbinări de același tip este dată în Regulile de certificare a sudorilor ale URSS de stat minier și supraveghere tehnică).
Îmbinarea permisă este supusă acelorași tipuri de control la care sunt supuse îmbinările sudate de producție în conformitate cu cerințele acestei secțiuni.
Locuri de muncă în producție
5.3. Sudorul este obligat să detașeze sau să topească un semn la o distanță de 30 - 50 mm de îmbinarea pe partea accesibilă pentru inspecție.
5.4. Înainte de asamblare și sudare, este necesar să îndepărtați capacele de capăt, să curățați marginile și suprafețele interioare și exterioare adiacente ale țevilor la o lățime de cel puțin 10 mm până la metalul gol.
5.5. Metodele de sudare, precum și tipurile, elementele structurale și dimensiunile îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel trebuie să respecte GOST 16037-80.
5.6. Îmbinările conductelor cu un diametru de 920 mm sau mai mult, sudate fără un inel de suport rămas, trebuie realizate cu sudarea rădăcinii cusăturii în interiorul țevii. La sudarea în interiorul unei conducte, persoana responsabilă trebuie să primească un permis de muncă pentru lucrări cu risc ridicat. Procedura de eliberare și forma autorizației trebuie să respecte cerințele SNiP III-4-80.
5.7. La asamblarea și sudarea îmbinărilor țevilor fără inel de suport, deplasarea marginilor în interiorul țevii nu trebuie să depășească:
pentru conductele care intră sub incidența cerințelor din Regulile de supraveghere tehnică și minieră de stat ale URSS - în conformitate cu aceste cerințe;
pentru alte conducte - 20% din grosimea peretelui conductei, dar nu mai mult de 3 mm.
La îmbinările țevilor asamblate și sudate pe inelul de suport rămas, distanța dintre inel și suprafața interioară a țevii nu trebuie să depășească 1 mm.
5.8. Asamblarea îmbinărilor țevilor pentru sudare trebuie făcută folosind dispozitive de centrare de montare.
Corectarea deformărilor netede la capetele conductelor pentru conductele care nu sunt supuse cerințelor Regulilor URSS Gosgortekhnadzor este permisă dacă adâncimea lor nu depășește 3,5% din diametrul conductei. Secțiunile de țevi cu adâncituri sau rupturi mai adânci trebuie tăiate. Capetele țevilor cu tăieturi sau teșituri cu o adâncime de 5 până la 10 mm trebuie tăiate sau corectate prin suprafață.
5.9. La asamblarea unei îmbinări folosind chinuri, numărul acestora ar trebui să fie pentru țevi cu un diametru de până la 100 mm - 1 - 2, cu un diametru de peste 100 până la 426 mm - 3 - 4. Pentru țevi cu un diametru de peste 426 mm, chinurile trebuie să fie plasate la fiecare 300-400 mm în jurul circumferinței.
Legăturile trebuie să fie uniform distanțate în jurul perimetrului îmbinării. Lungimea unei cleme pentru țevi cu diametrul de până la 100 mm este de 10 - 20 mm, cu diametrul de peste 100 până la 426 mm - 20 - 40, cu diametrul de peste 426 mm - 30 - 40 mm. Înălțimea de aderență ar trebui să fie pentru o grosime de perete S de până la 10 mm - (0,6 - 0,7) S, dar nu mai puțin de 3 mm, pentru o grosime de perete mai mare - 5 - 8 mm.
Electrozii sau sârma de sudură utilizate pentru sudarea prin prindere trebuie să fie de aceeași calitate cu cea utilizată pentru sudarea cusăturii principale.
5.10. Sudarea conductelor care nu fac obiectul cerințelor din Regulile de supraveghere tehnică și minieră de stat ale URSS poate fi efectuată fără încălzirea îmbinărilor sudate:
la temperaturi ale aerului exterior de până la minus 20°C - atunci când se utilizează țevi din oțel carbon cu un conținut de carbon de cel mult 0,24% (indiferent de grosimea peretelui țevilor), precum și țevi din oțel slab aliat cu o grosime a peretelui de cel mult 10 mm;
la temperaturi ale aerului exterior de până la minus 10°C - când se utilizează țevi din oțel carbon cu un conținut de carbon de peste 0,24%, precum și țevi din oțel slab aliat cu grosimea peretelui de peste 10 mm.
La temperaturi exterioare mai scăzute, sudarea trebuie efectuată în cabine speciale, în care temperatura aerului în zona îmbinărilor sudate să nu fie menținută mai mică decât cea specificată.
Este permisă efectuarea lucrărilor de sudare în aer liber atunci când capetele conductelor de sudat sunt încălzite la o lungime de cel puțin 200 mm de la îmbinare la o temperatură de cel puțin 200°C. După terminarea sudării, trebuie asigurată o scădere treptată a temperaturii îmbinării și a zonei țevilor adiacente prin acoperirea acestora cu foi de azbest sau folosind o altă metodă.
Sudarea (la temperaturi negative) a conductelor care sunt supuse cerințelor Regulilor de stat URSS privind mineritul și supravegherea tehnică trebuie efectuată în conformitate cu cerințele prezentelor Reguli.
În ploaie, vânt și zăpadă, lucrările de sudare pot fi efectuate numai dacă sudorul și locul de sudare sunt protejate.
5.11. Sudarea țevilor galvanizate trebuie efectuată în conformitate cu SNiP 3.05.01-85.
5.12. Înainte de sudarea conductelor, fiecare lot de materiale de sudură (electrozi, sârmă de sudură, fluxuri, gaze de protecție) și conducte trebuie supus inspecției la intrare:
pentru prezența unui certificat cu verificarea completității datelor conținute în acesta și a conformității acestora cu cerințele standardelor de stat sau specificațiilor tehnice;
să se asigure că fiecare cutie sau alt pachet conține o etichetă sau etichetă corespunzătoare cu verificarea datelor de pe ea;
pentru absența deteriorării (deteriorării) ambalajului sau a materialelor în sine. Dacă se detectează daune, problema posibilității utilizării acestor materiale de sudură trebuie rezolvată de către organizația care efectuează sudarea;
privind proprietățile tehnologice ale electrozilor în conformitate cu GOST 9466-75 sau documentele de reglementare departamentale aprobate în conformitate cu SNiP 1.01.02-83.
5.13. La aplicarea cusăturii principale, este necesar să se suprapună complet și să se sudeze chinurile.
Control de calitate
5.14. Controlul calității lucrărilor de sudare și îmbinărilor sudate ale conductelor trebuie efectuat de către:
verificarea funcționalității echipamentelor de sudură și a instrumentelor de măsură, a calității materialelor utilizate;
controlul operațional în timpul asamblarii și sudării conductelor;
inspecția externă a îmbinărilor sudate și măsurătorile dimensiunilor cusăturilor;
verificarea continuității îmbinărilor utilizând metode de testare nedistructive - radiografie (raze X sau raze gamma) sau detectarea defectelor cu ultrasunete în conformitate cu cerințele Regulilor de supraveghere tehnică și minieră de stat ale URSS, GOST 7512-82, GOST 14782-76 și alte standarde aprobate în modul prescris. Pentru conductele care nu intră sub incidența Regulilor Mineritului de Stat și Supravegherii Tehnice ale URSS, este permisă utilizarea testării magnetografice în locul testării radiografice sau cu ultrasunete;
încercări mecanice și studii metalografice ale îmbinărilor sudate de control ale conductelor, care sunt supuse cerințelor Regulilor URSS privind mineritul și supravegherea tehnică de stat, în conformitate cu prezentele Reguli;
teste de rezistență și etanșeitate.
5.15. În timpul controlului operațional al calității îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel, este necesar să se verifice conformitatea cu standardele elementelor structurale și dimensiunile îmbinărilor sudate (tocirea și curățarea marginilor, dimensiunea golurilor dintre margini, lățimea și armarea sudurii), precum și tehnologia și modul de sudare, calitatea materialelor de sudură, chinuri și cordon de sudură
5.16. Toate îmbinările sudate sunt supuse inspecției și măsurătorilor externe.
Îmbinările conductelor sudate fără inel de suport cu sudare rădăcină de sudură sunt supuse inspecției externe și măsurării dimensiunilor cusăturii în exterior și în interiorul țevii, în alte cazuri - numai din exterior. Înainte de inspecție, cusătura de sudură și suprafețele țevilor adiacente trebuie curățate de zgură, stropi de metal topit, sol și alți contaminanți până la o lățime de cel puțin 20 mm (pe ambele părți ale cusăturii).
Rezultatele inspecției externe și măsurării dimensiunilor îmbinărilor sudate sunt considerate satisfăcătoare dacă:
nu există fisuri de orice dimensiune și direcție în cusătura și zona adiacentă, precum și subtăieri, slăbiri, arsuri, cratere desigilate și fistule;
dimensiunile și numărul de incluziuni și depresiuni volumetrice dintre role nu depășesc valorile date în tabelul 1;
dimensiunile lipsei de penetrare, concavității și pătrunderii în exces la rădăcina sudurii îmbinărilor cap la cap realizate fără un inel de suport rămas (dacă este posibilă inspectarea îmbinării din interiorul țevii) nu depășesc valorile date în tabelul 2.
Îmbinările care nu îndeplinesc cerințele enumerate trebuie corectate sau îndepărtate.
tabelul 1
masa 2
5.17. Îmbinările sudate sunt supuse încercărilor de continuitate folosind metode de testare nedistructivă:
conducte care intră sub incidența cerințelor Regulilor Supravegherii Miniere și Tehnice de Stat ale URSS, cu un diametru exterior de până la 465 mm - în volumul prevăzut de prezentele Reguli, cu un diametru de peste 465 până la 900 mm - într-un volum de cel puțin 10% (dar nu mai puțin de patru îmbinări), cu un diametru de peste 900 mm - într-un volum de cel puțin 15% (dar nu mai puțin de patru îmbinări) din numărul total de îmbinări similare realizate de fiecare sudor;
conducte care nu intră sub incidența cerințelor din Regulile de supraveghere tehnică și minieră de stat ale URSS, cu un diametru exterior de până la 465 mm - într-un volum de cel puțin 3% (dar nu mai puțin de două îmbinări), cu un diametru de peste 465 mm mm - într-un volum de 6% (dar nu mai puțin de trei îmbinări) din numărul total de îmbinări de același tip realizate de fiecare sudor; in cazul verificarii continuitatii imbinarilor sudate prin testare magnetica, 10% din numarul total de imbinari supuse controlului trebuie verificat si prin metoda radiografica.
5.18. Metodele de încercare nedistructivă trebuie aplicate la 100% din îmbinările sudate ale conductelor rețelei de încălzire așezate în canale netrecătoare sub drumuri, în cazuri, tuneluri sau coridoare tehnice împreună cu alte utilități, precum și la intersecții:
căi ferate și șine de tramvai - la o distanță de minim 4 m, căi ferate electrificate - cel puțin 11 m de axa căii celei mai exterioare;
căi ferate ale rețelei generale - la o distanță de cel puțin 3 m de cea mai apropiată structură de paturi de drum;
autostrăzi - la o distanță de cel puțin 2 m de marginea carosabilului, bandă de umăr armată sau fundul terasamentului;
metrou - la o distanta de minim 8 m fata de structuri;
cabluri de alimentare, control și comunicații - la o distanță de minim 2 m;
conducte de gaz - la o distanță de cel puțin 4 m;
conductele principale de gaz și petrol - la o distanță de cel puțin 9 m;
cladiri si structuri - la o distanta de minim 5 m fata de pereti si fundatii.
5.19. Sudurile ar trebui respinse dacă, la testarea prin metode de testare nedistructivă, se detectează fisuri, cratere nesudate, arsuri, fistule, precum și lipsa de penetrare la rădăcina sudurii realizate pe inelul de suport.
5.20. La verificarea prin metoda radiografică a cusăturilor sudate ale conductelor, care sunt supuse cerințelor normelor URSS privind mineritul și supravegherea tehnică de stat, defectele acceptabile sunt considerate a fi pori și incluziuni, ale căror dimensiuni nu depășesc valorile specificate în tabelul 3.
Tabelul 3
Înălțimea (adâncimea) lipsei de penetrare, concavității și pătrunderii în exces la rădăcina sudurii unei îmbinări realizate prin sudare unilaterală fără inel de suport nu trebuie să depășească valorile specificate în tabel. 2.
Defectele acceptabile la suduri conform rezultatelor testării cu ultrasunete sunt considerate a fi defecte, caracteristici măsurate, al căror număr nu le depășește pe cele indicate în tabel. 4.
Tabelul 4
Note: 1. Un defect este considerat mare dacă lungimea sa nominală depășește 5,0 mm pentru o grosime a peretelui de până la 5,5 mm și 10 mm pentru o grosime a peretelui de peste 5,5 mm. Dacă lungimea condiționată a defectului nu depășește valorile specificate, acesta este considerat minor.
2. La sudarea cu arc electric fără un inel de suport cu acces unilateral la cusătură, lungimea totală condiționată a defectelor situate la rădăcina cusăturii este permisă până la 1/3 din perimetrul țevii.
3. Nivelul de amplitudine a semnalului de ecou de la defectul care este măsurat nu trebuie să depășească nivelul de amplitudine a semnalului de eco de la reflectorul de colț artificial corespunzător („crestătură”) sau reflectorul segmentar echivalent.
─────────────────────────────────────────────────────────────────────────
5.21. Pentru conductele care nu sunt supuse cerințelor Regulilor URSS Gosgortekhnadzor, defectele acceptabile ale metodei de testare radiografică sunt considerate a fi pori și incluziuni, ale căror dimensiuni nu depășesc maximul admisibil conform GOST 23055-78 pentru clasa 7 sudată. îmbinări, precum și lipsa fuziunii, concavitatea și pătrunderea excesivă la rădăcina unei cusături realizate prin sudarea cu arc electric unilateral fără inel de suport, a cărui înălțime (adâncime) nu trebuie să depășească valorile specificate în Masa 2.
5.22. Atunci când sunt utilizate metode de testare nedistructive pentru a identifica defectele inacceptabile ale sudurilor de conducte care sunt supuse cerințelor Regulilor URSS Gosgortekhnadzor, trebuie efectuat un control repetat al calității cusăturilor stabilite de aceste reguli, iar în sudurile de conducte care nu sunt supuse la cerințele Regulilor - în număr dublu de îmbinări conform față de cel specificat în clauza 5.17.
Dacă în timpul reinspecției sunt detectate defecte inacceptabile, toate îmbinările realizate de acest sudor trebuie inspectate.
5.23. Secțiunile de sudură cu defecte inacceptabile sunt supuse corectării prin eșantionare locală și sudare ulterioară (fără a re-suda întreaga îmbinare), dacă dimensiunea eșantionului după îndepărtarea secțiunii defecte nu depășește valorile indicate în tabel. 5.
Îmbinările sudate, în ale căror cusături, pentru a corecta zona defectuoasă, este necesară realizarea unei probe cu dimensiuni mai mari decât cele admise conform Tabelului 5, trebuie îndepărtate complet.
Tabelul 5
5.24. Decupările trebuie corectate prin suprafața mărgele de fir cu o lățime de cel mult 2,0 - 3,0 mm. Fisurile trebuie găurite la capete, tăiate, curățate temeinic și sudate în mai multe straturi.
5.25. Toate zonele corectate ale îmbinărilor sudate trebuie verificate prin inspecție externă, detecție radiografică sau ultrasonică a defectelor.
5.26. Pe desenul de construcție al conductei, întocmit în conformitate cu SNiP 3.01.03-84, trebuie indicate distanțele dintre îmbinările sudate, precum și de la puțuri, camere și intrările utilizatorului la cele mai apropiate îmbinări sudate.
6. Izolarea termică a conductelor
6.1. Instalarea structurilor de izolare termică și a straturilor de protecție trebuie efectuată în conformitate cu cerințele SNiP III-20-74 și această secțiune.
6.2. Conexiunile sudate și cu flanșe nu trebuie izolate la o lățime de 150 mm pe ambele părți ale conexiunilor înainte de testarea rezistenței și etanșeității conductelor.
6.3. Posibilitatea de a efectua lucrări de izolație pe conductele supuse înregistrării în conformitate cu Regulile URSS de stat minier și supraveghere tehnică, înainte de efectuarea testelor de rezistență și etanșeitate, trebuie convenită cu organismul local al URSS Gosgortechnadzor.
6.4. Când se efectuează izolarea inundată și de rambleu în timpul instalării conductelor fără canale, proiectarea lucrării trebuie să includă dispozitive temporare pentru a preveni plutirea conductei în sus, precum și pătrunderea solului în izolație.
7. Tranziții ale rețelelor de încălzire prin căi de acces și drumuri
7.1. Lucrările la intersecțiile subterane (supraterne) ale rețelelor de încălzire cu căi ferate și tramvaie, drumuri, pasaje ale orașului trebuie efectuate în conformitate cu cerințele acestor reguli, precum și cu SNiP III-8-76.
7.2. La perforarea, perforarea, găurirea orizontală sau alte metode de așezare fără șanț a carcasei, asamblarea și fixarea legăturilor de carcasă (țevi) trebuie efectuată cu ajutorul unui centralizator. Capetele legăturilor sudate (țevilor) trebuie să fie perpendiculare pe axele lor. Nu sunt permise rupturi ale axelor legăturilor (țevilor) carcasei.
7.3. Acoperirea anticorozivă din beton împușcat armat a carcasei în timpul instalării fără șanț ar trebui să fie realizată în conformitate cu cerințele SNiP III-15-76.
7.4. Conductele din interiorul carcasei trebuie realizate din conducte de lungimea maximă furnizată.
7.5. Abaterea axei cazurilor de tranziție de la poziția de proiectare pentru conductele de condens gravitațional nu trebuie să depășească:
pe verticală - 0,6% din lungimea carcasei, cu condiția să fie asigurată panta de proiectare a conductelor de condens;
orizontal - 1% din lungimea carcasei.
Abaterea axei carcaselor de tranziție de la poziția de proiectare pentru conductele rămase nu trebuie să depășească 1% din lungimea carcasei.
8. Testarea și spălarea (purjarea) conductelor
Dispoziții generale
8.1. După finalizarea lucrărilor de construcție și instalare, conductele trebuie supuse testelor finale (de acceptare) pentru rezistență și etanșeitate. În plus, conductele de condens și conductele rețelelor de încălzire a apei trebuie spălate, conductele de abur trebuie purjate cu abur, iar conductele rețelelor de încălzire a apei cu sistem deschis de alimentare cu încălzire și rețea de alimentare cu apă caldă trebuie spălate și dezinfectate.
Conductele așezate fără canale și în canale netrecătoare sunt, de asemenea, supuse unor teste preliminare de rezistență și etanșeitate în timpul lucrărilor de construcție și instalare.
8.2. Testele preliminare ale conductelor ar trebui să fie efectuate înainte de instalarea compensatoarelor de prindere (burduf), supapelor secționale, canalelor de închidere și umplerea conductelor și canalelor fără canale.
Testele preliminare ale conductelor pentru rezistență și etanșeitate ar trebui efectuate, de regulă, hidraulic.
La temperaturi exterioare negative și imposibilitatea încălzirii apei, precum și în absența apei, este permisă, în conformitate cu planul de lucru, efectuarea de încercări preliminare folosind o metodă pneumatică.
Nu este permisă efectuarea de încercări pneumatice a conductelor supraterane, precum și a conductelor așezate în același canal (secțiune) sau în același șanț cu utilitățile existente.
8.3. Conductele rețelelor de încălzire a apei trebuie testate la o presiune egală cu 1,25 de funcționare, dar nu mai mică de 1,6 MPa (16), conducte de abur, conducte de condens și rețele de alimentare cu apă caldă - la o presiune egală cu 1,25 de funcționare, cu excepția cazului în care sunt justificate alte cerințe. prin proiectare (proiectare de lucru).
8.4. Înainte de a efectua teste de rezistență și etanșeitate, trebuie să:
efectuează controlul calității îmbinărilor sudate ale conductelor și corectarea defectelor detectate în conformitate cu cerințele secțiunii 5;
deconectați conductele testate cu dopuri de la cele existente și de la primele robinete de închidere instalate în clădire (structură);
instalați dopuri la capetele conductelor testate și în loc de cutie de presa (burduf) compensatoare, supape secționale în timpul testelor preliminare;
asigura accesul pe toată lungimea conductelor testate pentru inspecția lor externă și inspecția sudurilor în timpul încercărilor;
deschideți complet supapele și ocoliți conductele.
Utilizarea supapelor de închidere pentru deconectarea conductelor testate nu este permisă.
În cazuri justificate de proiectul lucrării, pot fi efectuate încercări preliminare simultane ale mai multor conducte pentru rezistență și etanșeitate.
8.5. Măsurătorile presiunii atunci când se testează rezistența și etanșeitatea conductelor trebuie efectuate folosind două manometre cu arc certificate corespunzător (un control) de clasa nu mai mică de 1,5, cu un diametru al corpului de cel puțin 160 mm și o scară cu o presiune nominală de 4/3 din presiunea măsurată.
8.6. Testarea conductelor pentru rezistență și etanșeitate (densitate), purjare, spălare, dezinfecție a acestora trebuie efectuate conform schemelor tehnologice (acordate cu organizațiile de exploatare) care reglementează tehnologia și măsurile de siguranță pentru efectuarea lucrărilor (inclusiv limitele zonelor de securitate) .
8.7. Rapoartele privind rezultatele încercărilor de rezistență și etanșeitate ale conductelor, precum și despre spălarea acestora (purjare) trebuie întocmite în formularele prevăzute în anexele obligatorii 2 și 3.
Teste hidraulice
8.8. Testarea conductelor trebuie efectuată în conformitate cu următoarele cerințe de bază:
presiunea de încercare trebuie să fie asigurată în punctul de sus (marcaj) al conductelor;
temperatura apei în timpul testării nu trebuie să fie mai mică de 5°C;
dacă temperatura aerului exterior este negativă, conducta trebuie să fie umplută cu apă la o temperatură care să nu depășească 70°C și să se poată umple și goli în termen de 1 oră;
atunci când se umple treptat cu apă, aerul trebuie îndepărtat complet din conducte;
presiunea de încercare trebuie menținută timp de 10 minute și apoi redusă la presiunea de funcționare;
la presiunea de funcționare, conducta trebuie inspectată pe toată lungimea sa.
8.9. Rezultatele testelor hidraulice pentru rezistența și etanșeitatea conductei sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul încercărilor nu s-a observat nicio cădere de presiune, nu au fost găsite semne de ruptură, scurgere sau aburire în suduri, precum și scurgeri în metalul de bază, flanșă. racorduri, fitinguri, compensatoare și alte elemente de conductă, nu există semne de deplasare sau deformare a conductelor și a suporturilor fixe.
Teste pneumatice
8.10. Testele pneumatice trebuie efectuate pentru conductele din oțel cu o presiune de lucru nu mai mare de 1,6 MPa (16 ) și o temperatură de până la 250 ° C, montate din țevi și părți testate pentru rezistență și etanșeitate (densitate) de către producători în conformitate cu GOST 3845-75 (în acest caz, presiunea de încercare din fabrică pentru țevi, fitinguri, echipamente și alte produse și părți ale conductei trebuie să fie cu 20% mai mare decât presiunea de încercare adoptată pentru conducta instalată).
Montarea fitingurilor din fontă (cu excepția supapelor din fontă ductilă) nu este permisă în timpul testării.
8.11. Umplerea conductei cu aer și creșterea presiunii ar trebui să se facă fără probleme, cu o rată de cel mult 0,3 MPa (3) pe 1 oră.Inspecția vizuală a traseului [intrarea în zona de securitate (periculoasă), dar fără a coborî în șanț ] este permisă la o valoare a presiunii de 0,3 de încercare, dar nu mai mult de 0,3 MPa (3).
În timpul inspecției traseului, creșterea presiunii trebuie oprită.
Când valoarea presiunii de testare este atinsă, conducta trebuie menținută pentru a egaliza temperatura aerului de-a lungul lungimii conductei. După egalizarea temperaturii aerului, presiunea de testare este menținută timp de 30 de minute și apoi scade ușor la 0,3 MPa (3), dar nu mai mare decât presiunea de funcționare a lichidului de răcire; La această presiune, conductele sunt inspectate și zonele defecte sunt marcate.
Locațiile scurgerilor sunt determinate de sunetul scurgerii de aer, bulele atunci când se acoperă îmbinările sudate și alte locuri cu emulsie de săpun și utilizarea altor metode.
Defectele sunt eliminate numai atunci când excesul de presiune este redus la zero și compresorul este oprit.
8.12. Rezultatele testelor pneumatice preliminare sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul efectuării lor nu există o scădere a presiunii asupra manometrului, nu se găsesc defecte la suduri, conexiuni cu flanșe, țevi, echipamente și alte elemente și produse ale conductei și nu există semne de deplasare sau deformare a conductei și a suporturilor fixe.
8.13. Conductele rețelelor de apă din sistemele închise de alimentare cu căldură și conductele de condens ar trebui, de regulă, să fie supuse spălării hidropneumatice.
Este permisă spălarea hidraulică cu reutilizarea apei de spălare prin trecerea acesteia prin capcane temporare de noroi instalate de-a lungul curgerii apei la capetele conductelor de alimentare și retur.
Spălarea, de regulă, trebuie făcută cu apă tehnică. Spălarea cu apă menajeră și potabilă este permisă cu justificare în proiectul de lucru.
8.14. Conductele rețelelor de apă ale sistemelor deschise de încălzire și rețelelor de alimentare cu apă caldă trebuie spălate hidropneumatic cu apă potabilă până când apa de spălare este complet limpezită. După spălare, conductele trebuie dezinfectate prin umplerea lor cu apă care conține clor activ în doză de 75-100 mg/l cu un timp de contact de cel puțin 6 ore.Conducte cu un diametru de până la 200 mm și o lungime de până la 200 mm. până la 1 km sunt permise, în acord cu autoritățile sanitare locale.serviciul epidemiologic, nu clorinați și vă limitați la spălarea cu apă care îndeplinește cerințele GOST 2874-82.
După spălare, rezultatele analizei de laborator a probelor de apă de spălare trebuie să respecte cerințele GOST 2874-82. Serviciul sanitar si epidemiologic intocmeste o concluzie asupra rezultatelor spalarii (dezinfectiei).
8.15. Presiunea din conductă în timpul spălării nu trebuie să fie mai mare decât presiunea de lucru. Presiunea aerului în timpul spălării hidropneumatice nu trebuie să depășească presiunea de lucru a lichidului de răcire și să nu fie mai mare de 0,6 MPa (6).
Vitezele apei în timpul spălării hidraulice nu trebuie să fie mai mici decât vitezele calculate ale lichidului de răcire indicate în desenele de lucru, iar în timpul spălării hidropneumatice - depășesc cele calculate cu cel puțin 0,5 m/s.
8.16. Conductele de abur trebuie purjate cu abur și evacuate în atmosferă prin conducte de purjare special instalate cu supape de închidere. Pentru a încălzi conducta de abur înainte de purjare, toate scurgerile de pornire trebuie să fie deschise. Rata de încălzire ar trebui să asigure că nu există șocuri hidraulice în conductă.
Vitezele aburului la suflarea fiecărei secțiuni nu trebuie să fie mai mici decât vitezele de funcționare la parametrii de proiectare ai lichidului de răcire.
9. Protecția mediului
9.1. La construirea de noi, extinderea și reconstrucția rețelelor de încălzire existente, trebuie luate măsuri de protecție a mediului în conformitate cu cerințele SNiP 3.01.01-85 și această secțiune.
9.2. Nu este permis fără acord cu serviciul relevant: să se efectueze lucrări de excavare la o distanță mai mică de 2 m la trunchiurile copacilor și la mai puțin de 1 m la tufișuri; mutarea sarcinilor la o distanță mai mică de 0,5 m până la coroanele sau trunchiurile copacilor; depozitarea țevilor și a altor materiale la o distanță mai mică de 2 m de trunchiurile copacilor fără a instala în jurul lor structuri temporare de închidere (de protecție).
9.3. Spălarea hidraulică a conductelor trebuie făcută prin reutilizarea apei. Golirea conductelor după spălare și dezinfecție trebuie efectuată în locurile specificate în proiectul de lucru și convenite cu serviciile relevante.
9.4. Zona șantierului trebuie curățată de resturi după finalizarea lucrărilor de construcție și instalare.
Anexa 1
Obligatoriu
act
despre compensatorii de întindere
________________________ "_____"_________________19_____
Comisie formata din:
(nume, prenume, patronim, funcție)
a verificat lucrările efectuate de ________________________________
________________________________________________________________________,
1. O targă este prezentată pentru inspecție și acceptare
compensatoare enumerate în tabel în zona de la cameră (pichet,
mine) N_______ la camera (pichet, al meu) N_______.
───────────────────┬─────────┬────────┬─────────────────────┬───────────┐
Număr compensator│ Număr │ Tip │ Valoare │Temperatura│
conform desenului │ desen │ comp-│ contravântuire, mm │extern │
│ │ satator ├─────────┬───────────┤aer, °C│
│ │ │proiectare│actual│ │
│ │ │ │ │ │
───────────────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼───────────┤
│ │ │ │ │ │
───────────────────┴─────────┴────────┴─────────┴───────────┴───────────┘
_________________________________________________________________________
compilare)
Decizia Comisiei
Lucrarea a fost efectuată în conformitate cu documentația de proiectare și deviz, standardele de stat, codurile de construcție și reglementările și îndeplinește cerințele pentru acceptarea acestora.
(semnătură)
(semnătură)
Anexa 2
Obligatoriu
act
privind testarea conductelor pentru rezistență și etanșeitate
Comisie formata din:
reprezentant al organizației de construcții și instalații ____________________
________________________________________________________________________,
(nume, prenume, patronim, funcție)
reprezentant al supravegherii tehnice a clientului _______________________
________________________________________________________________________,
(nume, prenume, patronim, funcție)
_________________________________________________________________________
(nume, prenume, patronim, funcție)
________________________________________________________________________,
(numele organizației de construcție și instalare)
și a întocmit acest act după cum urmează:
1. _____________________ sunt prezentate pentru inspecție și acceptare
_________________________________________________________________________
(hidraulic sau pneumatic)
conducte testate pentru rezistență și etanșeitate și listate în
masă, în zona de la cameră (pichet, puț) N________ la cameră
(pichet, al meu) N_________ traseu ___________
Lungime __________ m.
(numele conductei)
─────────────────┬─────────────────┬─────────────────────┬──────────────┐
Conductă │ Test │ Durată, │ Extern │
│ presiune, MPa │ min │ inspecție la │
│ (kgf/sq.cm) │ │ presiune, MPa│
│ │ │ (kgf/sq.cm) │
─────────────────┼─────────────────┼─────────────────────┼──────────────┤
─────────────────┴─────────────────┴─────────────────────┴──────────────┘
2. Lucrarea s-a realizat conform documentatiei de proiectare si deviz _______________
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________________.
(numele organizației de proiectare, numerele desenelor și data acestora
compilare)
Decizia Comisiei
Reprezentant al organizației de construcții și instalații _____________________
(semnătură)
Reprezentant al supravegherii tehnice a clientului _____________________
(semnătură)
(semnătură)
Anexa 3
Obligatoriu
act
la efectuarea spălării (epurării) conductelor
_____________________ "_____"____________19____
Comisie formata din:
reprezentant al organizației de construcții și instalații ____________________
________________________________________________________________________,
(nume, prenume, patronim, funcție)
reprezentant al supravegherii tehnice a clientului _______________________
________________________________________________________________________,
(nume, prenume, patronim, funcție)
reprezentant al organizației de exploatare _________________________
_________________________________________________________________________
(nume, prenume, patronim, funcție)
a verificat lucrările efectuate de _____________________________________
________________________________________________________________________,
(numele organizației de construcție și instalare)
și a întocmit acest act după cum urmează:
1. Spălarea (purjarea) este prezentată pentru inspecție și acceptare
conducte în secțiunea de la cameră (pichet, puț) N__________ la cameră
(pichet, al meu) N______ traseu _________________________________________
_________________________________________________________________________
(numele conductei)
lungime ___________ m.
Spălarea (purjarea) a fost finalizată _________________________________________
________________________________________________________________________.
(numele mediului, presiunea, debitul)
2. Lucrarea s-a realizat conform documentatiei de proiectare si deviz _______________
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________________.
(numele organizației de proiectare, numerele desenelor și data acestora
compilare)
Decizia Comisiei
Lucrarea a fost efectuată în conformitate cu documentația de proiectare și deviz, standarde, coduri de construcție și reglementări și îndeplinește cerințele pentru acceptarea acestora.
Reprezentant al organizației de construcții și instalații _____________________
(semnătură)
Reprezentant al supravegherii tehnice a clientului _____________________
(semnătură)
Reprezentant al organizației de exploatare _____________________