2016-11-04
Freze de ascuțit - munca grea , necesită antrenament specialși echipamente. Geometria muchiilor de tăiere are o structură curbă - asta este caracteristica principală proces. Discul de șlefuit trebuie să urmeze exact conturul dinților ascuțiți ai frezei pentru a-și menține profilul modelat.
- Dinții din spate sunt ascuțiți de-a lungul suprafeței frontale.
- Cuișoarele puternic proeminente sunt prelucrate de-a lungul peretelui din spate.
- Frezele de tăiere și despărțire sunt ascuțite pe părțile din față și din spate.
Cum să ascuți frezele?
Poate fi ascuțit manual sau folosind mașină de măcinat pentru freze
Orez. 1 .
Aparatul asigură sincronizarea tipuri diferite mișcarea și fixarea tăietorului. De exemplu, pentru a ascuți o freză cu cap, este necesar să combinați mișcările de translație și rotație, menținând în același timp o presiune uniformă asupra sculei împotriva discului de șlefuit. Viteza de rotație, dimensiunea granulelor abrazivului și materialul acestuia sunt de mare importanță.
- Roțile abrazive din electrocorindon sunt potrivite pentru ascuțirea frezelor pentru metal și lemn (materialul fabricat este oțel de mare viteză sau oțel pentru scule din clasa „Standard”).
- Frezele de înaltă performanță din oțel de mare viteză sunt ascuțite cu roți CBN.
- Roțile cu diamant (PCD) și cu carbură de siliciu sunt folosite pentru a ascuți dinții tăietorilor din carbură.
Este important de luat în considerare faptul că încălzirea puternică reduce duritatea abrazivilor și duce la o pierdere parțială a proprietăților de tăiere. Mai jos este un tabel cu stabilitatea termică a principalelor materiale utilizate pentru producerea roților abrazive.
Orez. 2.
Pentru a răci unealta de ascuțit în timpul funcționării, apa singură nu va fi suficientă - mașina va rugini. Experții sfătuiesc să adăugați în apă săpun și sodă, nitriți, silicat de sodiu etc. — electroliții creează o peliculă protectoare pe suprafața discului de șlefuit.
Există mai mult de 20 de configurații de roți de ascuțire pentru ascuțire unealta de frezat. Planurile din spate ale incisivilor sunt șlefuite cu roți în formă de disc sau în formă de cupă, cele din față - plate sau în formă de disc.
Orez. 2.1
Moduri automate de ascuțire
Nu puteți ascuți sculele din carbură în modurile de operare „dure” ale mașinii - marginile dinților pot fi ciobite.
Viteza medie periferică a discului abraziv pentru prelucrarea aliajelor dure nu trebuie să depășească 10 - 18 m/sec. Aceasta înseamnă că pentru un cerc d 125 mm 2700 rpm este viteza maximă de rotație a motorului. Pentru materiale mai moi, este suficient să nu depășiți pragul de 1500 rpm.
Tehnologie pentru ascuțirea tăietorilor pe o mașină
Cuțitul este fixat în poziția inițială, apoi mașina este pornită și unealta este adusă încet la roata de șlefuit (până când scoate scântei). Vine momentul setarii grosimii stratului metalic de indepartat, de obicei nu mai mare de 50 microni si nu mai putin de 25 microni.
Ascutirea se face pe fiecare dinte separat. Acul mașinii trebuie să fie în permanență în contact cu suprafața tăietorului; Mașina este pornită și, retrăgând treptat axul cu freza, se efectuează procedura.
Abilitatea unui profesionist este de a menține o cursă uniformă de ascuțire pe toate muchiile de tăiere. Aceleași mișcări vor trebui repetate de mai multe ori pentru fiecare dinte.
Diferite tipuri de freze necesită mișcări diferite
Cum să ascuți un tăietor manual?
O freză de capăt profilată pentru materiale dure (lemn) poate fi ascuțită manual fără a recurge la echipamente costisitoare. Vei avea nevoie:
- birou și bar din oțel sau lemn de esență tare;
- bloc de diamant;
- roată abrazivă;
- solvent;
- apă cu săpun sau leșie;
- șmirghel.
Orez. 3.
Bara de diamant se fixează pe marginea mesei și se umezește cu apă cu săpun. Cuțitul trebuie eliberat de rulment (dacă există unul) și curățat de orice rășină de lemn rămasă. mărimea colțul din față ascuțirea variază în intervalul:
- 10 - 20 ⁰ pentru tăietorii de lemne;
- - 5 - 0⁰ pentru scule pentru metale (în principal pentru oțeluri).
Gama unghiului de ascuțire al suprafeței din spate este largă și nu este limitată de indicatori.
Ascuțirea se face cu mișcări fine de-a lungul pietrei de diamant.
Trebuie să încercați să faceți același număr de mișcări ale tăietorului pe bloc cu aceeași forță de presiune. Pe măsură ce muchiile de tăiere devin mai ascuțite, dimensiunea granulelor abrazivului scade, stadiu final prelucrarea se poate face cu șmirghel.
Rezultatul ascuțirii este evaluat vizual folosind o lupă sau kerosen. Dinții nu trebuie să conțină nici măcar mici spărturi sau crăpături. Pentru a detecta microfisurile, suprafața muchiei de tăiere este umezită cu kerosen - în zona fisurii, kerosenul va apărea mai puternic. Crestăturile și microcipurile sunt determinate cu ochi sau printr-o lupă.
Dacă reușiți să obțineți calitatea potrivită și știți să utilizați instrumentul cu atenție, atunci nevoia de ascuțire vine mult mai târziu decât în cazurile cu produse de calitate scăzută. Alegere mare freze de înaltă calitate (aproximativ 20 de tipuri) sunt întotdeauna disponibile în magazinul Rincom. Este convenabil să selectați și să comandați instrumente cu cel mai larg profil de pe Internet astăzi, nu este periculos și modern.
ÎN diversitatea modernă servicii de pe piata materiale de construcții, este ușor să găsiți ajutor în ascuțirea frezelor.
Dar nu te grăbi acest lucru o poți face singur. Acest lucru este tipic nu numai pentru lucrul cu frezele de ascuțit, ci și pentru alte tipuri de lucru.
Mașina standard de ascuțit cu tăietori are două mandrine de configurații diferite. Unul dintre ele este pentru trei tăietori de pene, iar al doilea este pentru două și patru tăietori de pene. Este dificil să faceți o greșeală în acest caz, deoarece dacă numărul de pene de tăiere este setat incorect, nu va fi posibilă introducerea tăietorului în mandrina.
După ce ați decis cu privire la alegerea mandrinei, puteți trece la etapele imediate de ascuțire a tăietorilor:
- ascuțire pe o panglică;
- ascuțirea capătului.
Ascuțirea pe o panglică
Trebuie să utilizați una dintre prizele pentru pahare corespunzătoare. Din setul standard de cleme, selectați o clemă de dimensiunea corespunzătoare (8 mm, 10 mm, 12 mm).
Introducem clema în mandrina și o fixăm cu o piuliță de strângere. Această procedură se face fără niciun efort; piulița de strângere se rotește liber și nu trebuie strânsă.
- În soclul paharului setăm lungimea panglicii de ascuțit. De regulă, această distanță este reglată prin deșurubarea șuruburilor situate în mufa cupei. Mișcând partea inferioară a prizei în sus sau în jos, selectăm lungimea, apoi fixăm șuruburile înapoi.
- Instalăm tăietorul în mandrina prin orificiul superior, în timp ce setăm în prealabil diametrul tăietorului și unghiul de ascuțire pe șurubul de reglare. Fixăm mandrina pregătită în sticlă, în timp ce setăm corect liniile tăietorului în raport cu elementul ascuțit. Adică, tăietorul ar trebui să se agațe de știft cu canelurile sale.
- Apoi pornim mașina și, folosind regulatorul de avans, aducem tăietorul la roata de șlefuit până când începe zgomotul de contact și ascuțim banda de tăiere pe toate părțile. Îndepărtarea metalului din freza care este ascuțită poate fi redusă sau mărită folosind regulatoarele instalate pe mașină. Această ajustare este necesară atunci când se modifică diametrul frezei și se corectează neregulile existente în dispozitivul de tăiat prelucrat.
Ascuțirea tăietorului de capăt
Pentru a ascuți cuțitul de-a lungul capătului, trebuie să utilizați a doua priză pentru mandrina situată pe mașină.
În acest caz, trebuie să efectuați pașii descriși anterior pentru a seta diametrul și lungimea.
- În funcție de duritatea metalului prelucrat, setările de pe priză sunt setate. Cu cât metalul este mai dur, cu atât inelul prizei se rotește mai mult spre semnul „+”.
- Apoi, porniți mașina, introduceți mandrina pregătită cu tăietorul în priză și procesați piesa până când zgomotul caracteristic încetează. Fiecare canelură a frezei este prelucrată.
- În fanta suplimentară a mașinii, freza este ascuțită de la capăt, pentru care se efectuează pașii de mai sus.
- Ultima operație este prelucrarea peretelui din spate al tăietorului, care se realizează prin introducerea unei mandrine cu un tăietor în fanta corespunzătoare a mașinii.
- Astfel, tăietorul a fost ascuțit în conformitate cu toate caracteristicile geometrice necesare separat și în relație unul cu celălalt. Ascuțirea este uniformă pe toate părțile.
Ascuțirea tăietoarelor cu brio
Puteți efectua singur această procedură și utilizați instrumentele disponibile.
Această funcție va economisi bani și, dacă este utilizată în mod repetat, va economisi timp prețios.
- În primul rând, curățăm freza de depunerile de carbon, pentru care folosim un lichid special, asemănător cu cele folosite pentru curățarea motoarelor auto. Trebuie să umpleți tăietorul și să așteptați aproximativ trei minute, apoi să curățați tăietorul pe toate părțile cu o perie.
- În continuare, luăm o piatră de diamant și începem să ascuțim tăietorul de-a lungul marginii înainte (mișcarea canalului de tăiere de-a lungul pietrei de diamant).
- Blocul este umezit cu apă obișnuită. După ascuțire, trebuie să ștergeți tăietorul cu o cârpă.
Calitatea ascuțirii manuale diferă semnificativ de ascuțirea cu o mașină specială, dar în versiune manuală timpul este salvat.
O operație precum ascuțirea unui tăietor de lemn nu este atât de simplă. Acest proces necesită anumite cunoștințe și abilități.
Acum este imposibil să cumpărați tăietori de lemn în Kiev și în alte orașe. problema mare. Dar, mai devreme sau mai târziu, cea mai înaltă calitate a acestora va deveni plictisitoare și apoi va trebui să fie ascuțită. Cum să faci asta corect?
Cutter lemn: reguli de bază pentru ascuțire
Dinții produsului pot fi complet diferiți. Înclinarea acestor elemente poate fi diferită și se caracterizează prin partea principală a marginii. Parametrii pentru determinarea dinților potriviți depind de instrument, precum și de caracteristicile produsului pe care îl alegeți.
Procesul de ascuțire a unui tăietor se poate face fără echipament special scump, deoarece pot fi folosite pietre subțiri de diamant. În acest caz, trebuie să utilizați apă plată sau un lichid cu o soluție de săpun. Când procesul de ascuțire se termină, ar trebui să spălați și să uscați unealta.
În primul rând, tăietorul trebuie demontat. Principalul lucru este că nu uitați să-l curățați de rășini și lemn. Un solvent obișnuit poate face față acestor sarcini.
Pentru a rezolva eficient aceste probleme, trebuie să alegeți materiale de calitate. Dacă nu faceți acest lucru, atunci munca nu va aduce rezultatul dorit.
- trebuie să folosiți bare cu diferite niveluri de nisip. Această setare depinde de materialul pe care urmează să îl eliminați;
- Puritatea bazei, pe care ați determinat-o inițial, joacă un rol important. Înainte de a efectua procesul de ascuțire, ar trebui să vă asigurați că grinda va avea forma de care aveți nevoie;
- simetria este păstrată numai dacă încercați să creați o configurație similară cu mișcarea tăietorilor în timpul procesului de ascuțire a produsului;
- dacă materialul dinților este destul de moale, atunci înlocuiți grinda cu hârtie abrazivă, care va oferi o bază perfect uniformă;
- produsele finite sunt ascuțite pe dispozitivul care este destinat acestui scop. Roata nu se invarte foarte repede, asa ca va trebui sa cumperi un produs abraziv.
Desigur, procesul de ascuțire a unui tăietor necesită mult timp. Totuși, această resursă se va amortiza în timp, pentru că îți vei face treaba cu efect maxim.
Acestea sunt principalele puncte care se referă la acest domeniu de activitate. Trebuie să țineți cont de toate nuanțele pentru a obține rezultate maxime, deoarece toate celelalte reguli nu vă vor oferi același efect.
Curățarea și ascuțirea rapidă a tăietorilor de lemn. Sau cum să ascuți o freză cu mâinile tale:
Un tăietor este un tip de tăietor rotund rotativ. Secțiunea sa transversală conține întotdeauna un cerc, iar forma în sine poate fi oricare, inclusiv cele foarte complexe. Există șanțuri (de adâncimi diferite) sau denticule de-a lungul circumferinței. Ei prelucrează materialul în timpul rotației tăietorului. – procesul este complex și minuțios. Este important ca nu numai specialistul să aibă un anumit nivel de pricepere, ci și ca unealta de ascuțit să îndeplinească cele mai înalte cerințe. În caz contrar, așchiile, crăpăturile sau zonele neascuțite vor rămâne pe freză după prelucrare, ceea ce va afecta direct performanța ulterioară a lucrărilor de frezare.
Soiuri
Frezele vin într-o varietate de tipuri - capăt, capăt, disc, crestat, cilindric, canal. Și acestea nu sunt toate soiurile. Ele sunt, de asemenea, împărțite în funcție de scopul lor și sunt unghiulare, modelate, cheie, pentru caneluri în formă de T. O altă diviziune se bazează pe tipul de suprafață care este prelucrată:
- pentru metal;
- pe lemn;
- pe plastic;
- pe sticlă;
- si altii.
Freze de ascuțit pentru metal complex datorită lungimii mari a suprafeţei de tăiere. Această lucrare este posibilă numai în timpul utilizării unelte speciale. În unele cazuri, trebuie să măcinați manual, dar acest lucru necesită multă experiență. În caz contrar, toate lucrările anterioare vor merge la scurgere. Canelurile (dinții) vor prezenta spărturi, crestături, așchii și fisuri. Piesa va trebui să fie din nou măcinată, ceea ce îi reduce invariabil dimensiunea.
Astăzi, se produc un număr destul de mare de freze de diferite dimensiuni. Ele pot fi clasificate în funcție de calitățile funcționale și de design.
Ascuțirea frezei se realizează folosind dispozitive speciale pentru astfel de unelte. În unele cazuri, ascuțirea se poate face manual.
Frezele au o lungime relativ mare și dinți neuniformi pentru tăiere. În timpul procesului de ascuțire, va trebui să aveți grijă de mișcarea bazei roții de-a lungul marginii. În acest caz, va trebui să ascuți tăietorii în formă care au un colț în spate. Ar trebui să știți că ascuțirea este destul de dificilă. Pentru a păstra profilul structurii și a facilita procesul de ascuțire, dinții din spate vor trebui ascuțiți exclusiv de-a lungul bazei frontale. Dinții ascuțiți, care au o formă dreaptă sau curbă, trebuie ascuțiți exclusiv de-a lungul bazei din spate. Dispozitivele de tăiere și despărțire pot fi ascuțite de-a lungul bazelor din față și din spate.
Geometria dinților tăietorului
Geometria dinților tăietorului: a - dinte ascuțit, b - dinte cu spate.
Pentru a ascuți corect, va trebui să cunoașteți geometria dinților tăietorului. Designul dinților distinge între frezele cu dinți ascuțiți și cu spate. În aceasta din urmă, partea bazei posterioare, care este adiacentă muchiei de tăiere, este un plan. Dinții cu capete ascuțite sunt în majoritatea cazurilor ascuțiți de-a lungul bazei din spate, dar pot fi ascuțiți și de-a lungul bazei frontale a dintelui.
Dinții cu spate care vin împreună cu frezele au o bază din spate care urmează o spirală a lui Arhimede. Este destul de dificil sa procesezi tehnologic o baza modelata, asa ca poti ascuti freze cu dintii spate exclusiv pe baza din fata.
Indiferent de numărul de dinți din freză, fiecare dintre ei poate fi considerat ca un dinte separat, care se caracterizează prin parametri tipici pentru dinte - unghiurile din față și din spate, dimensiunea zonei de ascuțire și unghiul de ascuțire. inclinarea dintilor.
Platforma de ascuțire este un element al bazei posterioare a dintelui, care este supus șlefuirii în timpul procesului de ascuțire de-a lungul bazei posterioare. De-a lungul acestei baze se va produce uzura maximă a dinților. Dimensiunea sa afectează mărimea forței de frecare dintre unealtă și piesa de prelucrat, astfel încât baza trebuie menținută într-un interval specific.
Schemă de ascuțire a tăietorilor prefabricate pe o mașină de ascuțit universală.
Unghiul principal de rake este unghiul dintre tangenta la baza frontală și baza axei. Poate fi măsurat într-un plan care va trece printr-un punct dat perpendicular pe muchia principală de tăiere.
Unghiul principal al spatelui este unghiul dintre tangenta la baza din spate la punct dat muchia principală pentru tăiere și tangenta la planul de rotație a acestui punct. Acest unghi ajută la reducerea frecării dintre unealtă și piesa de prelucrat.
Folosind unghiul auxiliar de relief, puteți caracteriza decalajul mare dintre baza frezată și corpul dintelui. Este necesar să ascuți o unealtă la un unghi suplimentar atunci când există o anumită deteriorare a unealtei și o creștere a zonei de ascuțire. Scopul acestei acțiuni este de a reduce frecarea dintre dinte și piesa de prelucrat frezată. Trebuie să știți că nu toate uneltele de acest tip au acest unghi.
Reveniți la cuprins
Cum să ascuți freze pentru prelucrarea lemnului?
Forma dinților poate fi dreaptă sau elicoidală. Înclinarea dinților sculei poate fi caracterizată ca unghiul dintre muchia dezvoltată a tipului șurubului și partea axială a sculei.
Valorile unghiurilor dinților vor depinde de tipul de sculă, de calitatea aliajului și de oțel din care este fabricată, precum și de tipul de material pentru care instrumentul este destinat frezării.
La frezarea materialelor vâscoase, unghiul principal de greblare trebuie selectat în intervalul de 15-20° sau mai mult. Pentru instrumente de la metale dure pentru frezarea otelurilor unghiul va fi de 0° sau -5°. Unghiul de degajare variază într-o gamă largă.
Articole de care veți avea nevoie:
- grindă de diamant.
- Masa.
- Apă sau săpun și apă.
- Solvent.
- Hârtie abrazivă.
- Scândură din lemn de esență tare sau bandă de oțel.
- Roata abraziva.
În formă ascuțită freze de capăt posibil fără dispozitive speciale pentru ascuțire, de-a lungul bazei frontale, cu o bară de diamant de grosime mică. Grinda trebuie instalată pe partea extremă a mesei. Dacă unealta are o adâncitură mare, atunci unealta trebuie să fie asigurată de-a lungul mesei.
Tabel de rezistență la căldură diverse materiale, °C.
La ascuțire, fasciculul va trebui să fie umezit apă curată sau o soluție cu săpun. După ascuțire, unealta va trebui să fie spălată și uscată.
Pe măsură ce baza frontală este ascuțită, marginea va deveni mai ascuțită, dar diametrul instrumentului nu va scădea mult.
Dacă un rulment este instalat pe unealtă, atunci primul pas este să-l demontați și apoi să-l ascuțiți. Încercarea de a economisi timp în acest caz poate avea ca rezultat un rulment deteriorat și o freză nefuncțională.
Este imperativ să curățați tăietorul de excesul de rășină din copaci. Cel mai bine este să folosiți un solvent pentru aceasta.
Reveniți la cuprins
În procesul de ascuțire a sculelor, va trebui să utilizați bare de diferite dimensiuni ale granulelor. Dimensiunea granulației va depinde de grosimea stratului de material care se îndepărtează și de curățenia necesară a bazei. Înainte de ascuțire, va trebui să vă asigurați că fasciculul are forma adecvată.
Figura 1. Forme ale discurilor de șlefuit.
Dacă dinții tăietorului sunt alcătuiți din relativ material moale, în loc de cherestea, puteți folosi hârtie abrazivă, care este lipită de o bază plată. Ca bază, puteți folosi o scândură din lemn de esență tare sau o bandă de oțel.
Frezele pentru frezarea lemnului sunt ascuțite pe un dispozitiv special cu o viteză mică de rotație a roții. În acest caz, va trebui să utilizați o roată abrazivă adecvată.
Reveniți la cuprins
Ascuțirea roților
Ascuțirea frezelor modulare se poate face cu roți din electrocorindon alb sau obișnuit, diamant și altele. De exemplu, folosind roți de electrocorindon, puteți efectua ascuțirea de înaltă calitate a tăietorilor pentru lucrul cu metal și lemn, care sunt fabricate din scule sau alt oțel de performanță standard. Roțile CBN fac posibilă ascuțirea structurilor de oțel de înaltă performanță. Roțile cu carbură de siliciu și diamante sunt folosite pentru ascuțirea frezelor din metale dure.
Prin creșterea temperaturii, duritatea unui astfel de dispozitiv scade. O temperatura de 1000°C poate reduce duritatea de aproape 2 ori. La o temperatură de 1300°C, acest indicator va scădea de aproximativ 6 ori.
Figura 2. Ascuțirea frezei: a - tăișul principal, b - tăișul auxiliar, c - schema de instalare a frezei pentru ascuțirea dinților tăișului auxiliar.
Utilizarea apei pentru a reduce temperatura în cele mai multe cazuri duce la rugina pe piesele de prelucrat și colțurile mașinii. Pentru a elimina coroziunea, trebuie să adăugați săpun și niște electroliți în apă, care pot forma pelicule pentru protecție. La șlefuire, aproape întotdeauna se folosește o soluție cu săpun sau sifon. Dacă se efectuează măcinarea fină, trebuie utilizată o emulsie cu concentrație scăzută.
Pentru a crește calitatea șlefuirii cu o roată abrazivă și a reduce daunele semnificative, se recomandă selectarea mărimii maxime a granulelor care poate asigura clasa de curățenie necesară pentru baza frezei utilizate.
Viteza periferică a roții la ascuțirea dinților din metal dur trebuie să fie de aproximativ 15-18 m/s. De exemplu, atunci când utilizați o roată cu un diametru de 12,5 cm, viteza de rotație a motorului ar trebui să fie de aproximativ 1600-2700 rpm. Dacă trebuie să ascuți materiale mai fragile, acțiunile trebuie efectuate la o viteză mai mică. Când utilizați unelte din metal dur, condițiile dure duc la solicitări și fisuri mari și, în unele cazuri, deteriorarea muchiilor de tăiere. În acest caz, uzura roților va crește.
Forma de cerc pentru ascuțirea unghiului din spate al dinților pe bază cilindric ar trebui să fie în formă de ceașcă sau farfurie. Pentru a ascuți colțul din față, trebuie să utilizați o roată în formă de disc sau în formă plată.
Formele existente ale roților de șlefuit pot fi văzute în (Fig. 1).