Sistemele industriale de purificare a aerului au ca scop eliminarea componentelor de praf și a incluziunilor de gaz din emisii. Acestea din urmă sugerează un flux reacții chimice, neutralizand impuritatile nocive. Filtrele industriale pentru purificarea aerului sunt cel mai adesea în mai multe etape. Fiecare etapă este realizată de echipamente specializate care au caracteristici specificeși parametrii de funcționare.
Purificarea aerului industrial
Purificarea aerului în producție constă din două procese (sisteme) tehnologice:
- Sistem de purificare a aerului grosier. În această etapă, impuritățile de praf solid grosier sunt îndepărtate.
- Sistem de curatare fin. Particulele de dispersie medie și fină sunt captate, precum și gazele nocive sunt neutralizate elemente chimiceși conexiuni. O categorie separată de echipamente face posibilă extragerea și eliminarea substanțelor uleioase și cimentare.
În fiecare etapă, fluxul de gaz este direcționat către filtre speciale care funcționează folosind tehnologii fundamental diferite. Un filtru centrifugal de purificare a aerului inerțial este utilizat ca primă etapă.
Scopul aplicatiei
Complexele de purificare a gazelor sunt necesare în diferite linii de producție:
- metalurgie;
- producerea și tratarea gazelor;
- producția și rafinarea petrolului;
- industria chimică și a cocsului;
- industria de producție alimentară;
- industria ușoară;
- ateliere de prelucrare a metalelor;
- complexe de achiziții agricole;
- fabrici de ciment;
- instalatii de productie materiale de construcțiiși amestecuri;
- minerit;
- prelucrarea lemnului și a pietrei;
- exploatarea cărbunelui etc.
În orice unitate de producție în care există emisii industriale și angajații sunt expuși riscului de a dezvolta silicoză pulmonară, echipamentele de filtrare ar trebui incluse în linia de producție.
Filtru de aer grosier
Spre deosebire de un hidrofiltru, un ciclon este un dispozitiv mecanic pentru purificarea aerului în care gazul este furnizat tangențial și se rotește sub forma unei pâlnii vortex. Dispozitivele care funcționează fără lichid nu sunt potrivite pentru industriile în care contaminanții sunt substanțe predispuse la autoaprindere. De asemenea, această categorie de dispozitive nu este potrivită pentru conexiuni explozive. Sistemele mecanice de purificare a aerului funcționează datorită forțelor centrifuge, care aruncă particule grele de praf solid spre pereții filtrului și în colectorul de praf.
Clasificarea filtrelor pentru îndepărtarea prafului grosier
Există două tipuri de echipamente pentru prinderea prafului grosier:
- instalatii pentru purificarea aerului uscat la intreprinderi;
- sisteme industriale de curățare umedă.
Un purificator de aer industrial de tip umed se caracterizează prin utilizarea lichidului ca agent de captare. Apa de proces este adesea folosită în unitățile de filtrare pentru purificarea aerului. Acesta este factorul care face posibilă captarea și neutralizarea impurităților din categoriile explozive și inflamabile.
În cavitatea de lucru a instalației de purificare a aerului, apa pulverizează pereții rezervorului sistemului de purificare a aerului. Udarea se efectuează continuu și abundent. Apa este preluată din rezervor, iar după terminarea ciclului de aspirație, aceasta este returnată în rezervor pentru utilizare secundară.
Praful care aderă curge în jos cu apă, transformându-se în nămol. Totuși, curățarea aerului dintr-o încăpere în care lucrează oamenii implică captarea prafului fin. În acest scop, complexul include un filtru fin.
Dispozitiv de purificare a aerului
Un dispozitiv pentru curățarea aerului de praful mediu și fin este un scruber. Aceasta este o instalație de formă cilindrică în care are loc captarea. Este o unitate independentă. Acest dispozitiv este de tip umed.
Lichidul colector utilizat este apa sau un reactiv (pentru industriile care necesită extracția gazelor nocive). Diagrama complexului de filtrare de-a lungul traseului fluxului de aer arată astfel:
- Prefiltru pentru captarea incluziunilor mari de praf de tip uscat sau umed.
- Hidrofiltru curgător pentru purificarea aerului din impurități solide mici și medii.
Unitățile de purificare a aerului sunt incluse în complex secvenţial. Complexul poate consta dintr-o singură instalație dacă caracteristicile sale satisfac pe deplin cerințele de filtrare.
Tipuri de scrubere
Schema industrială a sistemului de purificare a aerului include un scruber de unul dintre cele trei tipuri:
- Scrubere tubulare convenționale pentru purificarea aerului în întreprinderi fără duză.
- Instalatii industriale cu duza stationara.
- Filtre de purificare a aerului foarte eficiente cu duză mobilă.
Această împărțire în clase vă permite să selectați cea mai buna varianta din punct de vedere al prețului și eficienței. Un indicator calitativ al performanței echipamentelor de filtrare este gradul de purificare a aerului. Tehnologii moderne vă permit să atingeți 96-99,9%.
Selectarea și justificarea sistemului de aspirație
Tipurile de filtre de purificare a aerului prezentate diferă în ceea ce privește prețul și parametrii de funcționare. Ambii factori sunt individuali și se formează pe baza cerințelor liniei de producție descrise în specificațiile tehnice. Ce sistem este necesar într-un caz particular este indicat în documentația de proiectare și în pașaportul tehnic pentru instalația de purificare a aerului la întreprindere.
Utilizarea echipamentelor de tip umed presupune capacitatea de a umidifica gazul. Alegerea sistemului de purificare și umidificare a aerului este determinată de cerințele de producție. Designerii și planificatorii încep să creeze complexul după ce s-au familiarizat cu specificațiile tehnice, care indică:
- Performanța necesară a sistemului de purificare a aerului zonă de muncă din praf.
- O compoziție de înaltă calitate căreia trebuie să o facă față echipamentele de purificare a aerului dintr-o întreprindere.
- Lista fracționată de praf pe care ar trebui să-l prindă un filtru de apă.
- Concentrația fiecărei fracțiuni de impurități neutralizate de purificatorul de aer.
În funcție de acești indicatori, este dezvoltat un dispozitiv de filtrare.
Produse pentru echipamente de curățare
Aspirația este principala, dar nu singura problemă rezolvată folosind instalații de tip umed. În plus, puteți:
- umidificați gazul procesat;
- curățați fumul cazanului de funingine, cenușă, monoxid de carbon;
- absorb compușii chimici;
- redirecționează căldura pentru încălzire suplimentară;
- generează electricitate.
Instalațiile de încălzire și centralele electrice necesită alimentare cu gaz la temperaturi ridicate. Tehnologiile moderne sunt adaptate pentru a lucra cu gaze +700 0 C.
Absorbția emisiilor chimice
Sistemele de recuperare a gazelor sunt întotdeauna de tip umed. Diferența dintre filtrele de praf constă în lichidul de curățare și metoda de neutralizare. În scruberele pentru purificarea gazelor din substanțe chimice, în locul apei de proces se folosesc reactivi. Sunt o soluție apoasă de compuși care reacționează cu impuritățile pentru a le neutraliza pe acestea din urmă.
Fiecare producție necesită propriul set de reactivi, care depinde de compoziție de calitate poluare. Produșii de reacție sunt, de asemenea, o soluție apoasă. Conține compuși obținuți ca urmare a reacțiilor chimice. Alegerea reactivului are loc în funcție de două criterii:
- Eficiență de captare.
- Posibilitate de utilizare a produselor rezultate.
Astfel, atunci când gazele naturale și petrolul sunt purificate din hidrogen sulfurat, se obțin bicarbonați și alte substanțe care pot fi folosite ca materii prime în procesul de prelucrare ulterioară.
Sisteme de absorbție chimică
Echipamentul acestui scopul propus este un scruber. Un flux descendent de reactiv fin dispersat învelește duza (staționară sau mobilă). Gazul direcționat invers trece prin secțiuni și zone de ceață reactivă. La interacțiune, are loc o reacție, rezultatul căreia este absorbția poluanților într-o soluție apoasă.
Acesta din urmă se scurge într-o tavă și este trimis într-un rezervor pentru reutilizare. Gazul procesat trece printr-o unitate de control (analizor de gaz) înainte de a fi eliberat în atmosferă. Sarcina unității este de a determina concentrația impurităților dăunătoare rămase. Dacă este mai mare decât norma stabilită, atunci este necesară recapturarea, iar gazul este trimis la următorul ciclu. Dacă toate cerințele sunt îndeplinite, acesta este eliberat în atmosferă.
Purificarea aerului întreprinderilor industriale
Purificarea aerului la întreprinderile industriale este realizată de un complex care include echipamente cu diverși indicatori de eficiență în aparat. Tehnologiile moderne de absorbție implică utilizarea următoarelor tipuri de filtre:
- filtre centrifuge tip uscat;
- dispozitive pentru purificarea aerului în producția umedă;
- instalatii pentru purificarea emisiilor de aer din praful fin;
- sisteme de purificare a aerului din spațiile de producție din componente gazoase (un astfel de echipament de producție se numește absorbant și utilizează soluții apoase de reactivi ca lichid);
- complexe, inclusiv diferite combinații ale dispozitivelor enumerate.
Procesul de absorbţie trebuie să asigure securitatea sănătăţii lucrătorilor şi mediu inconjurator. Prin urmare, toate tipurile de filtre industriale din ateliere trebuie să fie foarte eficiente. În plus, instalațiile trebuie să respecte cerințele actuale de sănătate și securitate în muncă. În acest scop, la fabricarea sistemelor de aspirație se folosesc materiale rezistente la procesele de coroziune și medii agresive.
Emisiile din aerul de ventilație la întreprinderile industriale variază în cantitate, variază în ceea ce privește substanțele nocive pe care le conțin și sunt dispersate pe întreg teritoriul întreprinderii industriale. Poluarea aerului în zonele în care sunt amplasate întreprinderile industriale face necesară purificarea aerului exterior înainte de alimentarea incintelor cu sisteme de ventilație de alimentare și sisteme de aer condiționat. Spațiile industriale cu cerințe crescute pentru curățarea aerului trebuie să curețe aerul de alimentare, de exemplu...
Distribuiți-vă munca pe rețelele sociale
Dacă această lucrare nu vă convine, în partea de jos a paginii există o listă cu lucrări similare. De asemenea, puteți utiliza butonul de căutare
- Introducere…………………………………………………………………………………………… 3
- Partea principală………………………………………………………..4
- Concluzie…………………………………………………………………….….22
- Lista referințelor…………………………………………24
INTRODUCERE
Cantitatea de praf din aerul exterior depinde de natura proceselor tehnologice la întreprinderile industriale, de gradul de îmbunătățire a orașelor, de intensitatea traficului, de starea suprafețelor drumurilor etc. și poate varia foarte mult.
Emisiile din aerul de ventilație la întreprinderile industriale variază în cantitate, variază în ceea ce privește substanțele nocive pe care le conțin și sunt dispersate pe întreg teritoriul întreprinderii industriale.
Poluarea aerului în zonele în care sunt amplasate întreprinderile industriale face necesară purificarea aerului exterior înainte de alimentarea incintelor cu sisteme de ventilație de alimentare și sisteme de aer condiționat. Spațiile industriale cu cerințe crescute de puritate a aerului trebuie să curețe aerul de alimentare, de exemplu, spațiile individuale de electronice radio, fabricarea de instrumente, mecanică de precizie, fabrici de optică și ceasuri etc., precum și spațiile instituțiilor medicale, institutelor de cercetare, artă. galerii, muzee, unele clădiri publice (cinema, teatre, săli de concerte) etc. Purificarea aerului de alimentare este, de asemenea, necesară în toate cazurile când conținutul de praf din aerul exterior depășește 30% din concentrația admisă de praf în zona de lucru a încăperii. Curățarea aerului de alimentare vă permite să satisfaceți atât cerințele sanitare, cât și cele de igienă. cerinte tehnologice la puritatea aerului din spații pentru diverse scopuri.
Relevanța subiectului este că, pe măsură ce aerul devine poluat în lume, curățarea spațiilor devine una dintre cele mai globale probleme care trebuie rezolvate rapid și eficient.
Scopul este de a studia măsurile de curățare pentru a curăța aerul de praf.
Pe baza obiectivului, stabilim următoarele sarcini:
- studiați cele mai populare metode de curățare a aerului de ventilație de praf;
- identifică cele mai simple și cale rapidă din curatenie;
CURĂȚAREA AERULUI DE VENTILAȚIE DE PRAF: INFORMAȚII GENERALE DESPRE CONȚINEREA PRAFULUI ÎN AER ȘI METODE DE CURĂȚARE.
ÎN aerul atmosferic, iar aerul din interior conține întotdeauna praf.
Natura și cantitatea acestuia în aerul exterior depind de gradul de îmbunătățire și localizare a zonelor populate, de intensitatea traficului, de procesele tehnologice ale întreprinderilor industriale și de emisiile acestora în atmosferă etc.Aerul atmosferic este considerat curat, dacă media zilnicăconcentrația de prafîn ea (mg/m 3 ) nu depăşeşte 0,15 , putin poluat 0,5; puternic poluat 1, excesiv de poluat 3.
Poluarea aerului atmosferic cu praf necesită purificarea acestuia în sisteme de alimentare ventilare. Purificarea aerului de alimentare este necesară în toate cazurile dacă conținutul de praf din aerul exterior depășește 30% din limita maximă de concentrație de praf stabilită pentru spații. Pentru întreprinderile din industria radio-electronică, mecanică de precizie și optică, etc., este necesară o purificare deosebită a aerului. În plus, aerul de alimentare trebuie purificat pentru a proteja echipamente de ventilație(schimbătoare de căldură, dispozitive de irigare, automatizări etc.) de la praf.
Aerul din sediile întreprinderilor industriale, municipale și de altă natură este poluat ca urmare a eliberării de praf în timpul lucrului la acestea. Acest praf, împreună cu aerul de ventilație, poluează bazinul de aer. O poluare deosebit de semnificativă a mediului este cauzată de eliberarea de aerosoli și gaze prin cosuri de fum. Este necesar să curățați aerul poluat.
Pentru a proteja mediul înconjurător, standardele limitează și conținutul de praf admis în aerul emis în atmosferă de sistemele de ventilație:
când volumul de aer emis este mai mare de 15 mii m 3/h
c=100*k;
cu un volum de aer emis până la 15 mii m 3/h
c = (160 4*V),
unde с concentrația admisibilă de praf, mg/m 3 ; V volum de aer eliminat, mii m 3 /h; coeficient k în funcție de concentrația maximă admisă de praf:
Concentrația maximă admisă de praf în aerul zonei de lucru a încăperii, mg/m8 |
sau mai putin |
Mai mult de 2 până la 4 |
Mai mult de 4 până la 6 |
și altele |
Coeficientul k |
În unele cazuri, se asigură și purificarea aerului evacuat pentru a capta praful, care este o materie primă sau un produs de producție (măcinat, zahăr, tutun etc.).
Alegerea metodei de purificare a aerului depinde de natura, concentrația și dispersia prafului (determinată de dimensiunea particulelor sale), precum și de caracteristici tehnice dispozitive de îndepărtare a prafului. Principalii indicatori de performanță ai dispozitivelor de îndepărtare a prafului includ: gradul de purificare, debitul, capacitatea de reținere a prafului, rezistența aerodinamică, consumul de energie.
Rezultatul final obținut pentru purificarea aerului este determinat de coeficientul de purificare ε:
ε = (Gn-Gk)/Gn;
unde G n și G k concentratia de praf in aer inainte si dupa curatare, respectiv, mg/m 3 .
Lățimea de bandă dispozitivul de îndepărtare a prafului se caracterizează prin sarcina specifică de aer admisă, exprimată prin cantitatea de aer care poate fi trecută prin 1 m în timpul curățării 2 suprafața sau secțiunea sa de lucru.
Aria suprafeței de lucru sau secțiunea transversală a dispozitivelor de îndepărtare a prafului instalate în paralel (filtre) este determinată de formula
F f = V / V f,
unde V cantitatea de aer de curățat, m 3 /h; Vf sarcina specifică admisibilă de aer pe dispozitivul de îndepărtare a prafului, m 3 /(h*m2).
Capacitatea de reținere a prafului este determinată de cantitatea de praf pe care un dispozitiv o poate capta între curățări.
Pe baza gradului de colectare a prafului cu dispersie variabilă, se disting curățarea grosieră, medie și fină. Curățarea grosieră captează praful grosier cu o dimensiune a particulelor de peste 100 de microni, iar curățarea fină captează mai puțin de 10 microni.
În funcție de concentrația și dispersia prafului, se folosesc diverse tipuri de filtre pentru curățarea aerului de alimentare, reținând praful în mediul lor poros; pentru curățarea aerului evacuat se folosesc colectoare de praf care depun praf în volumul lor datorită gravitaționale, inerțiale, forțe centrifuge și electrice. Pentru a purifica aerul puternic poluat, sunt instalate mai multe colectoare de praf și filtre, a căror finețe de purificare a aerului crește treptat pe măsură ce se mișcă. Această măsură protejează filtrele fine de înfundarea cu praf grosier, le mărește durata de viață și îmbunătățește calitatea curățării.
Coeficientul de purificare a aerului (1, 2, 3,..., n) al dispozitivelor de îndepărtare a prafului instalate succesiv este exprimat prin formula:
ε = 1 - (I ε 1 )*(l ε 2 )*(l ε 3 ). . .(l ε n ).
Pe baza eficacității lor, filtrele sunt împărțite în trei clase. Filtrele de clasa I rețin particulele de praf de toate dimensiunile (coeficientul de purificare este de cel puțin 0,99), filtrele de clasa II mai mari de 1 micron (coeficientul de purificare mai mare de 0,85), filtrele clasa a III-a particule mai mari de 10 50 microni (coeficient de purificare de cel puțin 0,60). Caracteristicile filtrelor de aer sunt prezentate în tabelul 1.
tabelul 1
Gama de filtru de aer
TIPURI DE FILTRE
Filtre poroase uscate. Filtrele cu role FRP sunt un cadru în formă de cutie cu tamburi în partea de sus și de jos a bobinei.
În fig. 1 prezintă un filtru cu rolă de tip FRU. Materialul filtrant sub formă de rolă este înfășurat pe bobina superioară, al cărei panou este fixat pe bobina inferioară. Aerul care trece prin pânza rulată este purificat.
Pe măsură ce praful se acumulează în materialul filtrant, rezistența acestuia crește. Când se atinge rezistența calculată, materialul filtrant este rebobinat din tamburul inferior în cel superior și, în același timp, este curățat pneumatic. Filtrele FRU sunt utilizate atunci când conținutul de praf din aerul atmosferic este de până la 1 mg/m 3 .
Filtrele celulare sunt o cutie în care este plasat material filtrant cu o suprafață mare, iar aerul de purificat este trecut prin ea. Ca materiale filtrante se folosesc fibre, plăci subțiri etc.
Astfel, in filtrele cu dinti cu celule uscate FyaP, umplutura este un strat de spuma poliuretanica modificata (20 x 25 mm), tratata cu o solutie alcalina.
Filtrele unificate pentru celule FNR au găsit o utilizare pe scară largă.
Orez. 1 Filtru rulou FRU
Filtre poroase umede.Pentru a crește eficiența, suprafața de lucru a filtrelor este umezită cu un lichid vâscos (ulei industrial, de ax și de viscină); la temperaturi scăzute se folosește ulei de transformator (la 35 °C), ulei de instrumente (la 50 °C). De asemenea, puteți folosi o soluție de apă-glicerină sau ulei de parfum. În fig. Figura 2 prezintă o celulă de filtru de ulei cu ochiuri, între care se află inele metalice sau de porțelan înmuiate în ulei.
Orez. 2 Celula cu filtru de ulei
Orez. 3. filtru FYR
În filtrele de ulei cu celule FYAR, elementul filtrant este ondulat plasă metalică cu deschideri de 2,5 mm (cinci ochiuri), 1,2 mm (patru ochiuri) și 0,63 mm (trei ochiuri). Ochiurile sunt plasate într-o celulă unificată (Fig. 3), astfel încât pe măsură ce aerul curge, dimensiunea orificiilor de plasă scade.
Înainte de instalare, filtrul este scufundat într-o baie de ulei. După ce excesul de ulei s-a scurs, se pune la loc. Când rezistența ajunge la 1,5 MPa, filtrul este îndepărtat și curățat prin spălarea celulelor mai întâi cu o soluție de sodă 10% la o temperatură de aproximativ 60 °C, apoi cu apă fierbinte.
În filtrele FYAV, celulele sunt umplute cu plasă de plastic de vinil ondulat și la exterior cu plasă de oțel. Aceste filtre pot fi folosite uscate sau umede. În filtrele FYAU, materialul elastic din fibră de sticlă marca FSVU este folosit ca strat filtrant.
Filtrele cu rolă FRP sunt aceleași ca design și principiu de funcționare ca și filtrele FRU, dar materialul de filtrare aici este o rolă de material FV.
În tehnologia ventilației și a aerului condiționat aplicare largă am găsit filtre de ulei cu autocurățare KT și KD. Diagramele lor de proiectare (Fig. 4) sunt asemănătoare cu cele ale filtrelor cu rolă, doar că în loc de panouri rulante, filtrul cu autocurățare are două plase de sârmă nesfârșite. Fiecare plasă este întinsă între două role. Rola superioară (de antrenare) este antrenată de un motor electric printr-o cutie de viteze cu melc în două trepte și transmisie prin angrenaj. Există și o baie de ulei.
Orez. 4 Filtru de ulei cu autocuratare
1 - grile în mișcare infinit; 2 - rezervor de ulei
Aerul este purificat prin trecerea secvenţială prin două ochiuri umezite cu ulei. Ecranele trec printr-o baie de ulei, unde se depune praful depus pe ele si se umezeste filtrul.
Filtre electrice. Particulele de praf din fluxul de aer din ele sunt depuse pe electrozi sub influență câmp electric, în care primesc o taxă.
Filtrele cu material FP (țesătură I.V. Petryanov) sunt concepute pentru purificarea ultrafină a aerului și gazelor din aerosoli radioactivi, toxici, bacterieni și alți aerosoli foarte dispersi. Astfel de filtre asigură sterilitatea aproape completă a aerului purificat.
Materialul FP este un strat de fibre ultra-subțiri depuse pe o bază de perclorovinil. Pe măsură ce aerul trece, materialul filtrant capătă o sarcină electrică, ceea ce îi îmbunătățește proprietățile de filtrare.
Orez. 5 Design filtru cu material filtrant FP
1 cutie; 2 folie de vinil plastic; 3 material plasă FP
Orez. 6 Filtru de hârtie cadru
1 hârtie de filtru; 2 ochiuri
Filtrele cu material FP sunt proiectate sub forma unui set de rame în formă de U, între care este așezat un strat filtrant (Fig. 5). În unele filtre cu material FP, de exemplu, în filtrele LAIK, cadrele care înconjoară materialul filtrant sunt plasate sub forma unei duze în interiorul unei cutii dreptunghiulare. Înainte de filtrele din material FP, trebuie instalat un filtru de precurățare a aerului (ulei sau alt design).
Filtrele cu cadru de hârtie (Fig. 6) sunt, de asemenea, proiectate pentru purificarea fină a aerului. Materialul de filtrare din ele este alinina (un amestec de fibre subțiri de azbest cu pastă de lemn), care este așezat sub formă de acordeon pe un cadru de susținere. La umplerea filtrului cu șase straturi de alignin și două straturi de mătase, coeficientul de purificare este de 9596% cu un conținut inițial de praf de aer de 13 mg/m 3 .
Materialul filtrant din filtrele de hârtie și materialul FP nu sunt supuse regenerării, iar după acumularea unei cantități maxime de praf ele sunt înlocuite cu altele noi.
Curățarea aerului de ventilație de praf: Colectori de praf
Colectorele de praf sunt proiectate pentru a capta praful din proces și pentru a purifica aerul de evacuare. Cel mai simplu tip de colectoare de praf sunt camerele de praf-sedimente (Fig. 7). Depunerea prafului din aerul încărcat cu praf în ele are loc datorită acestuia propria putere gravitația atunci când viteza de mișcare a aerului în cameră scade. Pentru a crește eficiența și a reduce lungimea camerei, aceasta este împărțită într-un număr de canale sau sunt aranjate labirinturi (Fig. 8).
Fig.7 Camere de decantare a prafului
o simpla; b labirintic
În camerele de sedimentare a prafului se depune în principal praf grosier cu dimensiuni mai mari de 20 microni. Eficiența de curățare a acestora este scăzută (0,55 x 0,60).
Colectori de praf inerțiali. Cele mai comune colectoare de praf de acest tip includ cicloane (Fig. 8). Într-un ciclon, aerul purificat intră din lateral în partea cilindrică superioară, este răsucit și îndepărtat prin conducta centrală. Particulele de praf, sub influența forțelor centrifuge, sunt aruncate spre pereții carcasei, se depun în partea conică și cad în buncăr. Ciclonii captează eficient particulele mai mari de 8 microni. Sunt folosite în diverse industrii industria de colectare a prafului din aer, cenusa de la gazele de ardere a cazanului, funingine, talc, talc etc.
Eficiența purificării aerului este crescută semnificativ prin utilizarea colectoarelor umede de praf, scrubere, spălătoare cu ciclon etc., în care apa este folosită pentru a spăla praful de pe pereți.
La scrubere, apa este furnizată printr-un sistem special de irigare cu duze, în urma căruia se formează o peliculă care curge constant în jos pe pereții din interiorul cilindrului. În mașinile de spălat cu ciclon, apa este pulverizată în conducta de admisie. Una dintre varietățile de colectoare de praf inerțiale este separatorul de praf prezentat în Fig. 9.
Fig.9 Filtre de material textil
Fig. 10 Diagrama ciclonului
Fig.11 Separator inerțial de praf
Separatorul de praf este format din foarte un numar mare conuri (inele), al căror diametru scade treptat pe măsură ce aerul curge. Între inele rămân goluri de până la 6 mm lățime. Aerul furnizat în interiorul dispozitivului iese prin golurile dintre inele, unde direcția acestuia se schimbă cu aproximativ 150°, și prin orificiul mic con de la capătul dispozitivului. Datorită faptului că particulele de praf, din cauza inerției, tind să mențină rectitudinea mișcării, aerul purificat iese prin fisuri, iar praful, împreună cu 3x7% din aerul furnizat dispozitivului, iese prin orificiul ultimului con. . În continuare, praful este colectat folosind diverse dispozitive, de exemplu un ciclon, în care aerul praf este alimentat de la ultimul con al separatorului inerțial de praf. Astfel de instalații sunt folosite pentru purificarea aerului puternic praf evacuat prin ventilație de la întreprinderile industriale.
Filtrele colectoare de praf din material pot purifica aerul cu o eficiență destul de ridicată (0,99 sau mai mult). Pe baza formei suprafeței filtrului, acestea sunt împărțite în pungă și cadru. Materialul filtrant pe care îl folosesc sunt țesături de bumbac, pânză, nailon, lavsan, fibră de sticlă etc. Dezavantajul colectoarelor de praf din țesături este nevoia de scuturare frecventă a țesăturilor pentru a crește praful și natura greoaie a acestui echipament.
Colectorii de praf din material textil au o sarcina specifica de aer destul de mare, dar in acelasi timp au rezistenta aerodinamica mare (pana la 190 Pa inainte de regenerare).
Purificarea aerului de praf cu ajutorul precipitatoarelor electrice este eficientă. În ele, aerul purificat este ionizat într-un câmp electric de înaltă tensiune (până la 15.000 V). Particulele de praf care au primit o încărcare sunt atrase de electrod cu semnul opusîncărca. Ca urmare, trecând între doi electrozi, aerul este curățat de praf. Praful depus curge într-un buncăr sau este îndepărtat prin agitare. Precipitatoarele electrice asigură un grad ridicat de purificare, dar sunt costisitoare de exploatat.
Caracteristici de ventilație a clădirilor pentru diverse scopuri: Ventilația clădirilor rezidențiale
Ventilația spațiilor din clădirile rezidențiale are scopul de a elimina excesul de căldură, umiditate, dioxid de carbon emis de oameni, diferite gaze care apar în timpul procesului de gătit și alte substanțe nocive.
Schimbul de aer necesar pentru oameni este mic. Astfel, pentru a asimila dioxid de carbon în interior este necesar 46 m3/h aer proaspat pentru o persoana. Luând în considerare suprafața standardizată per persoană, schimbul de aer calculat în spațiile rezidențiale poate fi luat egal cu 3 m 3 /h per 1 m2 de suprafata locuibila.
Schimbul minim de aer trebuie determinat pe baza necesității de ventilație în bucătării și băi. Volumul extractului din ele ar trebui să fie de m 3 /h, nu mai puțin: în bucătărie negazificată 60, în bucătărie gazeificată a unui apartament cu o cameră 60, la fel, în apartament cu două camere 75, în apartament cu trei camere 90; în baie și toaletă câte 25. În sala mașinilor liftului, camera electrică, încăperile de evacuare a gunoiului și alte încăperi similare, evacuarea aerului trebuie să fie prevăzută cu un volum de aer eliminat pe oră egal cu volumul încăperii (multiplicitate egală cu unu1/h).
În clădirile rezidențiale, de regulă, este prevăzută ventilație naturală. Ventilația artificială de alimentare și evacuare este proiectată în clădirile rezidențiale situate în zona de nord a clădirii-climatică pentru a încălzi aerul rece de alimentare, precum și pentru a crea o anumită presiune a aerului în incintă pentru a preveni infiltrarea acestuia prin scurgeri în structurile clădirii.
Ventilația artificială este uneori asigurată și în hoteluri și pensiuni. În clădirile rezidențiale din regiunile sudice fierbinți, se recomandă instalarea de aparate de aer condiționat de încăperi sau alte dispozitive de răcire pentru a menține temperatura aerului interior nu mai mare de 28 ° C.
Schimbul de aer în clădirile rezidențiale este organizat după următoarea schemă: aerul exterior intră direct în spațiile rezidențiale și este eliminat prin canale de evacuare bucatarii si bai. În apartamentele cu patru sau mai multe camere, se asigură evacuare suplimentară din toate camerele, cu excepția celor două cele mai apropiate de bucătărie. Această organizare a schimbului de aer asigură circulația aerului din spațiile rezidențiale către cele casnice. În cămine și hoteluri, ventilația prin evacuare este instalată în dormitoare, băi și încăperi de utilitate, cu excepția holului și a depozitelor. Izolatoarele trebuie să aibă un sistem de ventilație separat.
CONTROLUL PRAFULUI ÎN PRODUCȚIA DE LAMINARE.
TESTAREA SI REGLAREA DISPOZITIVELOR DE COLEGERE A PRAFULUI
Testarea dispozitivelor de colectare a prafului se efectuează după reglarea și reglarea unităților de ventilație echipate cu aceste dispozitive. Performanța fiecărei instalații trebuie să asigure că sunt îndepărtate volume optime de aer din toate unitățile locale de aspirație pe care le deservește.
Înainte de testare, dispozitivele de colectare a prafului trebuie să fie în stare bună și curățate. În timpul testării, praf echipamente tehnologice ar trebui să funcționeze sub sarcină normală. Cazurile de întrerupere în funcționarea echipamentelor, precum și factorii care afectează conținutul de praf din aerul aspirat, trebuie notate în jurnalul de testare. În timpul testării, se determină următoarele: viteza și debitul (de aer care intră în dispozitiv; rezistența dispozitivului la trecerea aerului; eficiența curățării.
La testarea cicloanelor, scruberelor centrifugale și separatoarelor de praf inerțiale, se determină suplimentar coeficientul de rezistență locală a dispozitivului, raportat la viteza aerului în conducta de admisie a colectorului de praf.
Debitul de aer este determinat prin măsurători înainte și după dispozitivul de colectare a prafului. Diferența dintre aceste debite este cantitatea de aer aspirată sau scoasă din dispozitiv. Dacă această valoare nu depășește 5% din cantitatea totală de aer purificat, atunci în calculele ulterioare debitul de aer este luat ca medie a măsurătorilor determinate înainte și după dispozitiv.
Dacă dispozitivul de colectare a prafului are mai multe etape de curățare, debitul de aer este măsurat înainte și după etapa de curățare.
Pentru dispozitivele de colectare a prafului cu suprafete filtrante, consumul specific de aer I (sarcina de aer) la 1 m2 de suprafata filtranta se determina folosind formula
unde L debit de aer, m3/h;
F suprafata de filtrare, m2.
Cantitatea de praf din aer înainte și după dispozitivul de colectare a prafului este determinată de debitul de aer și conținutul de praf, mg/m3, din alimentare. și conductele de evacuare a aerului. Dacă este posibil să cântăriți cu exactitate tot praful colectat de un dispozitiv de colectare a prafului într-o anumită perioadă de timp, conținutul de praf este determinat numai din partea de intrare a dispozitivului.
Prelevarea de probe de aer pentru conținutul de praf înainte și după dispozitivul de colectare a prafului este efectuată simultan. Numărul de probe de aer atât înainte cât și după dispozitiv este prelevat în unități de aspirație 5×6, și în unități de alimentare cu aer 34.
Eficiența dispozitivului de colectare a prafului este determinată de formula:
unde Kn și Kkare sunt conținutul inițial și respectiv final de praf (înainte și după dispozitivul de colectare a prafului). Compararea si evaluarea dispozitivelor similare de colectare a prafului care curata aerul de praf de aceeasi compozitie si dispersie se realizeaza prin compararea cantitatii de praf emisa de fiecare aparat in exterior si exprimata prin valoarea 1e.
Concomitent cu testarea dispozitivelor de colectare a prafului, se verifică condițiile de eliberare a aerului purificat în atmosferă. Nu ar trebui să intre în ferestrele etajelor superioare și clădirilor învecinate, precum și în dispozitivele de admisie a aerului ale unităților de tratare a aerului.
Atunci când se evaluează rezultatele testelor, acestea sunt ghidate de datele din tabel. 13.
masa 2
Domeniul de aplicare rațional și principalii indicatori de performanță ai celor mai comune dispozitive de colectare a prafului
Dacă eficiența dispozitivelor de colectare a prafului este insuficientă și crescută față de standardele sanitare conținutul de praf din aerul emis în atmosferă după curățare, se elaborează modul de funcționare al dispozitivelor de colectare a prafului pentru a crește eficiența acestora.
În cazurile în care performanța slabă este cauzată de faptul că dispozitivul de colectare a prafului nu este potrivit pentru natura prafului, acesta ar trebui înlocuit cu un dispozitiv mai potrivit. Pe baza testelor efectuate, tehnicienii de service dezvolta masuri pentru imbunatatirea functionarii dispozitivelor de colectare a prafului.
Cicloni. Testarea cicloanelor în care conul inferior este utilizat ca colector de praf este permisă numai după instalarea unor colectoare de praf ermetice separate. Dacă eficiența scăzută a ciclonului este cauzată de o viteză insuficientă a aerului de intrare în comparație cu datele specificate pentru numărul de ciclon instalat, este necesar să îl înlocuiți cu un ciclon cu un număr mai mic și, atunci când instalați un grup de cicloni, reduceți numărul acestora. . La testarea unui grup de cicloni, este necesar să se asigure distribuția uniformă a aerului între ele, pentru care rezistența fiecărui ciclon trebuie să fie aceeași.
Separatoare de praf inerțiale. Măsurătorile vitezei totale și ale presiunii statice se fac înainte și după separatorul de praf inerțial, precum și pe conducta de evacuare a prafului - înainte și după ciclonul separatorului de praf. Când testați modul de funcționare al separatorului de praf, asigurați-vă că fluxul de aer care trece prin conducta de evacuare a prafului este de 5×7% din fluxul de aer către separatorul de praf. Dacă separatorul de praf inerțial nu îndeplinește în mod semnificativ cerințele de performanță, acesta trebuie înlocuit.
Scruber centrifuge și cicloni cu peliculă umedă. Consumul de apă pe o anumită perioadă de timp este determinat prin măsurarea cantității de apă uzată cu ajutorul rezervoarelor de măsurare. Presiunea apei furnizate este determinată de un manometru, iar dacă există rezervor intermediar, de distanța de la nivelul apei până la nivelul duzelor. Consum specific apa (l/m3 aer) trebuie sa corespunda cu datele de proiectare sau cu datele din catalog. O creștere a cantității de apă furnizată se realizează prin deschiderea supapei sau mărirea diametrului duzelor sau tuburilor de pulverizare cu apă.
CONCLUZIE
Civilizația modernă pune o presiune fără precedent asupra naturii. Poluarea aerului din emisiile industriale are un efect dăunător asupra oamenilor, animalelor, plantelor, solului, clădirilor și structurilor, reduce transparența atmosferei, crește umiditatea aerului, crește numărul de zile cu ceață, reduce vizibilitatea și provoacă coroziunea produselor metalice. .
Praful de la întreprinderile industriale, care conține în principal particule de metal, prezintă un mare pericol pentru sănătate. Astfel, praful de la topitorii de cupru conține oxid de fier, sulf, cuarț, arsen, antimoniu, bismut, plumb sau compușii acestora.
ÎN anul trecut Au început să apară ceață fotochimică, rezultată din efectele radiațiilor ultraviolete intense asupra gazelor de eșapament ale mașinii. Un studiu al atmosferei a permis să se stabilească că aerul chiar și la o altitudine de 11 km este poluat de emisiile de la întreprinderile industriale.
Dificultățile de purificare a gazelor de poluanți includ, în primul rând, faptul că volumele gaze industriale emise în atmosferă sunt enorme. De exemplu, o centrală termică mare este capabilă să elibereze până la 1 miliard de metri cubi în atmosferă într-o oră. metri de gaze. Prin urmare, chiar și cu un grad foarte ridicat de purificare a gazelor de eșapament, cantitatea de poluant care intră în bazinul de aer va fi estimată a fi semnificativă.
Creșterea nivelurilor de poluare a aerului necesită rapid și moduri eficiente protejându-l de poluare, precum și modalități de prevenire a efectelor nocive ale poluanților atmosferici. Atmosfera poate conține o anumită cantitate de poluant fără a provoca efecte nocive, deoarece... există un proces natural de curățare.
Primul pas în stabilirea pericolelor asociate cu poluarea aerului este dezvoltarea criteriilor de calitate a aerului, precum și a standardelor de calitate.
În mod obișnuit, instalațiile industriale folosesc procese sau dispozitive de curățare a gazelor și de control al prafului pentru a reduce sau a preveni magnitudinea emisiilor. Procesele de curățare cu gaze pot, de asemenea, distruge sau modifica substanța chimică sau proprietăți fizice astfel încât să devină mai puțin periculos.
O altă abordare a îmbunătățirii stării atmosferei este aceea de a solicita utilizarea unor procese tehnologice avansate, înlocuirea materialelor nocive cu altele inofensive și utilizarea metodelor umede de prelucrare a materiilor prime în locul celor uscate.
LISTA DE REFERINȚE UTILIZATE
1. Încălzire și ventilație / ed. V.N. Bogoslovski. M.: Stroyizdat, 1976. 433 p.
2. P.N. Kamenev. Incalzire si ventilatie. Partea 2. M.: Stroyizdat,
1964. 472 p.
3. K.V. Tihomirov, E.S. Sergeenko. Inginerie termică, alimentare cu căldură și gaz și ventilație. M.: Stroyizdat, 1991. 480 p.
4. Drozdov V.F. Ventilatie industriala. M.: 1988. 263 p.
PAGINA 1
Alte lucrări similare care vă pot interesa.vshm> |
|||
501. | Metoda greutății pentru determinarea concentrației de praf. Standardizarea conținutului său în aer. Modalități de reducere a prafului de aer într-o întreprindere | 7,82 KB | |
Modalități de reducere a prafului de aer la o întreprindere. Metoda greutății pentru măsurarea prafului de aer este un set de tehnici și reguli pentru determinarea masei particulelor de praf pe unitatea de volum de aer. constă în izolarea particulelor de praf dintr-un volum cunoscut de aer praf și apoi cântărirea lor. Separarea se realizează prin aspirarea aerului printr-un filtru pe care sunt reținute particulele de praf; Creșterea în greutate a filtrului determină cantitatea totală de praf conținută într-un anumit volum de aer. | |||
500. | Efectele nocive ale prafului industrial asupra corpului uman. Documente de reglementare care reglementează concentrația de praf în aerul spațiilor industriale | 9,86 KB | |
Efectele nocive ale prafului industrial asupra corpului uman. Documente de reglementare care reglementează concentrația de praf în aerul spațiilor industriale. Efectul prafului asupra corpului. Efectele adverse ale prafului asupra organismului pot provoca boli. | |||
1326. | Despre protecția personală respiratorie împotriva prafului | 17,29 KB | |
Rezolvarea celei de-a doua probleme de a asigura o potrivire strânsă a părții frontale a aparatului respirator pe suprafața feței s-a dovedit a fi mai dificilă. Pentru a determina gradul de eficacitate al utilizării unui respirator la locul de muncă, este necesar să se compare concentrația de praf în aerul zonei de lucru și în spațiul de sub mască. Acest studiu a măsurat factorul de protecție al aparatului respirator în 49 de aplicații. Astfel de goluri între față și mască apar ca urmare a nepotrivirii dintre forma și dimensiunea părții frontale a aparatului respirator și forma și dimensiunea feței persoanei greșite... | |||
21431. | Schema tehnologică pentru lucrările de curățare la depozitul de potasiu Gremyachinskoye | 10,26 MB | |
Construirea depozitelor subterane nr. 1 și nr. 2 pentru depozitarea temporară a minereului. Zona autorizată pentru explorare geologică este situată în fișa de nomenclatură L-38-3-G. Drumul are o suprafață asfaltată universală și este potrivit pentru circulație în orice perioadă a anului. Întregul teritoriu al zonei de licență este acoperit cu o rețea densă de drumuri de pământ potrivite pentru circulația vehiculelor în sezonul uscat. | |||
371. | EVALUAREA CONCENTRAȚIEI DE PRAF ÎN AERUL ZONEI DE LUCRU FOLOSIND METODEA GREUTĂȚII | 920,84 KB | |
INSTRUCȚIUNI METODOLOGICE pentru lucrările practice de laborator Nr. 2 EVALUAREA CONCENTRAȚIEI DE PRAF ÎN AERUL ZONEI DE LUCRU UTILIZAREA METODEI GREUTĂȚII Rostov-pe-Don 20025 Instrucțiuni metodologice pentru lucrările practice de laborator Nr. 2 Estimarea concentrației de praf în aerul zonei de lucru folosind metoda greutății Rostov-pe-Don: Rost. Sunt furnizate informații de bază despre praf ca factor nociv, metode de măsurare a concentrației de praf în aer și metode de combatere a prafului. Dobândirea abilităților de evaluare a concentrației de praf în suspensie în aer. | |||
18741. | Elaborarea unui proiect de reconstrucție a instalațiilor de tratare a scurgerilor de suprafață de pe teritoriul Aeroportului Domodedovo | 1,84 MB | |
Dezvoltarea unei instalații de tratare a apelor uzate de suprafață și cercetarea epurării apelor uzate într-o stație pilot, care include: o cameră de recepție cu ecran mecanizat, o capcană de nisip, flotatoare, filtre mecanice sub presiune, o instalație de dezinfecție cu ultraviolete, un rezervor de apă purificată. , un rezervor pentru acumularea produselor petroliere... | |||
499. | Praf industrial. Tipuri de praf industrial, incl. prin natura efectului asupra corpului uman și compoziția chimică | 10,2 KB | |
Tipuri de praf industrial, inclusiv: Conceptul și clasificarea prafului. În ultimii ani au apărut mari unități de servicii publice, super și hipermarketuri serviciu saloane cosmetice, complexe expoziționale, săli pentru deservirea clienților întreprinderilor financiare în care mișcarea fluxurilor mari de oameni și mărfuri creează un conținut crescut de praf în incintă. Multe tipuri de praf industrial sunt aerosoli. | |||
18036. | Măsuri pentru utilizarea rațională a resurselor de apă din Volgodonsk prin modernizarea lucrărilor stațiilor de epurare ale orașului | 1000,46 KB | |
Toate acestea reprezintă o amenințare serioasă pentru populație și necesită tratarea imediată a apelor uzate. Pentru a preveni evacuările de substanțe toxice și pentru a reduce cantitatea de apă pentru nevoile întreprinderilor, se recomandă tratarea apelor uzate la instalațiile locale de tratare. Temperatura minima absoluta a aerului... | |||
12179. | Sistem bioelectronic de monitorizare a emisiilor de fum de la întreprinderi (folosind exemplul unei stații de incinerare a nămolurilor de epurare la stația de epurare a apelor uzate din sud-vest) | 19,02 KB | |
La o instalație de incinerare a nămolului de epurare a fost dezvoltat, fabricat și pus în funcțiune un sistem de bioindicație în timp real, care permite monitorizarea modificărilor calității aerului la granița zonei de protecție sanitară a întreprinderii folosind o evaluare obiectivă a modificărilor gradului. de pericol biologic al emisiilor de fum nediluat încă cu aer. Sistemul bioelectronic creat asigură menținerea automată a condițiilor stabile pentru menținerea controlului și a grupurilor indicatoare de moluște... | |||
10209. | Ventilatie, incalzire si aer conditionat | 54,66 KB | |
Nivelul productivității muncii nu este o valoare constantă. În timp, sub influența diverșilor factori, productivitatea muncii la o întreprindere se modifică. Întregul set de factori care influențează nivelul productivității muncii este împărțit în două mari grupe |
Dificultăți în purificarea aerului în producție
Purificarea aerului în producție este o sarcină foarte complexă, deoarece implică eliminarea simultană a tuturor tipurilor cunoscute de poluanți din acesta. Poluanții sunt împărțiți în următoarele tipuri:
- gaze;
- Aerosoli (particule mecanice suspendate în aer);
- Compusi organici.
Este necesar să le îndepărtați pe toate, aducând aerul la standardele sanitare și tehnologice cerute. Acest lucru se datorează nevoii de utilizare sisteme complexe curatare mecanica, fizica si chimica.
La curățarea aerului industrial, cea mai mare dificultate este îndepărtarea și neutralizarea compușilor organici. Compușii organici sunt în general înțeleși ca fiind microorganismele și produsele lor metabolice, care sunt structuri moleculare biochimice complexe dispersate în aer sub formă de aglomerări de dispersie variabilă.
Îndepărtarea gazelor și aerosolilor este asociată și cu dificultăți considerabile, mai ales dacă avem în vedere că vorbim de purificarea aerului în producție, ceea ce înseamnă că amploarea poluării este foarte mare. Costurile echipamentelor sunt comparabile cu dimensiunea acestuia. Dar necesită și întreținere, care este semnificativ complexă și, prin urmare, duce inevitabil la cheltuieli noi, constant ridicate!
Purificarea aerului industrial folosind tehnologii avansate
De asemenea, este dificil să rezolvi problema purificării aerului în producție, deoarece fiecare întreprindere are o compoziție unică a poluării, ceea ce înseamnă că nu pot exista soluții universale. Așa s-au gândit destul de recent, până când au apărut la vânzare primele instalații PlazmaiR Industry, capabile să purifice aerul de toate cele trei tipuri de poluanți, eliminându-i la fel de eficient.
Tehnologia menționată pentru purificarea aerului în producție a devenit o adevărată descoperire, nu numai în Rusia, ci și în Occident, unde problemele eliminării factorilor de producție nocivi sunt abordate cu o responsabilitate tradițională înaltă. În momentul de față, instalațiile PlazmaiR nu au analogi în străinătate, așa că pur și simplu nu există cu ce să le compare.
Aici trebuie adăugat că principiul de funcționare al acestor instalații nu este axat exclusiv pe purificarea aerului în producție, deci domeniul lor de aplicare nu se limitează doar la industrie. Instalațiile PlazmaiR pot fi folosite în clădiri rezidențiale și publice, de exemplu, restaurante sau supermarketuri, obținând nu mai puține rezultate!
Purificarea aerului în producție folosind instalațiile PlazmaiR Industry
Eficiența ridicată a instalațiilor PlazmaiR Industry utilizate pentru purificarea aerului în producție se datorează o abordare integrată la sarcina. Din punct de vedere structural, instalațiile PlazmaiR sunt formate din trei blocuri, fiecare dintre acestea eliminând poluanții de un anumit tip:
- Unitate mecanică de filtrare (pre-curățare);
- Unitate de descompunere fizică (curățare cu plasmă);
- Bloc de normalizare compozitia gazelor aer (purificare catalitică).
Pentru purificarea aerului în producție asociată cu umiditate crescutăîn încăperile tehnologice este necesară utilizarea unităților „PlazmaiR” cu module de dezumidificare instalate suplimentar. Daca aerul din incaperile tehnologice este saturat cu vapori de substante agresive, sunt necesare instalatii din materiale foarte rezistente.
Toate instalațiile PlazmaiR Industry utilizate pentru purificarea aerului în producție sunt fabricate de Perspektiva în Rusia, fără implicarea antreprenorilor. Echipamentele pe care le produce sunt adaptate pentru utilizare în condițiile țării noastre, iar întreținerea acestuia este mult mai ieftină decât întreținerea altor sisteme industriale de purificare a aerului.
Eficiența îndepărtării prafului în producție
Eficiența de îndepărtare a prafului este sporită prin instalarea secvenţială a colectoarelor de praf de diferite tipuri, de exemplu, mai întâi, este instalat un ciclon pentru a capta fracțiunea grosieră de praf, urmat de un filtru de material textil.
Colectorii umezi de praf s-au răspândit în ultimii ani. Unul dintre cele mai comune dispozitive de acest tip este un rotociclon, în care un amestec de gaz-praf sub presiune creat de un ventilator trece printr-un strat de apă într-un flux vortex. Particulele grele de praf sunt reținute de apă și depuse în partea inferioară a rotociclonului, de unde sunt apoi îndepărtate, iar fluxul purificat intră în atmosferă. Dispozitivele în care praful este captat folosind apă includ scruberele, turnurile de spălat, aparatele de spumă, colectoarele de praf Venturi, inclusiv cele configurate cu un ciclon etc.
Un tip de colectoare umede de praf sunt unități de condensare care îndepărtează praful dintr-un flux de gaz saturat cu apă. Principiul funcționării lor se bazează pe o scădere rapidă a presiunii gazului, ducând la evaporarea apei. Ca urmare, o parte din vaporii de apă se condensează pe particulele de praf plutitoare, iar acestea din urmă, devenind umezite și mai grele, pot fi ușor separate de gaz într-un dispozitiv simplu, cum ar fi un ciclon.
O colectare mai eficientă a prafului se realizează într-un filtru electric (metoda uscată). Astfel de filtre sunt instalate, de exemplu, în casele de cazane pentru a curăța gazele de ardere de funingine și cenușă zburătoare. Curentul continuu de înaltă tensiune este furnizat electrozilor coroană și de precipitare ai filtrelor. Electrozii de precipitare sunt conectați la polul pozitiv al redresoarelor și împămânțiți, iar electrozii corona sunt izolați de sol și conectați la polul negativ.
Fluxul de gaz purificat trece prin spațiul dintre electrozi și cea mai mare parte a particulelor în suspensie, încărcate sub acțiunea unei descărcări corona (însoțită de o strălucire albăstruie și trosnet), se depune pe electrozii colectori. Prin agitare, praful este îndepărtat în buncăr, faza lichidă a contaminanților se scurge.
Îndepărtarea completă a prafului din fluxul de aer contaminat are loc în filtrele absorbante de hârtie (uscate) proiectate de academicianul Petrakov, realizate dintr-un material special din foi moale, cum ar fi hârtia. Aceste filtre sunt instalate în mașini de protecție pentru a capta praful radioactiv atunci când se lucrează în zone cu radiații mari. După utilizare, ele, ca și spălarea solului radioactiv, trebuie îngropate.
1 - debit contaminat, 2 - electrod de decantare (cilindric), 3 - electrod corona 4 - debit purificat, 5 - suspensie, +U, -U - potenţialul electric al sarcinilor pozitive, respectiv negative
Adsorbanții și absorbanții sunt utilizați pentru a purifica emisiile de proces și de ventilație de la gazele nocive. În adsorbant, fluxul care este purificat pătrunde într-un strat de adsorbant constând dintr-o substanță granulară cu o suprafață dezvoltată, de exemplu, cărbune activ, silicagel, oxid de aluminiu, piroluzit etc. În acest caz, substanțele nocive (gaze și vapori) sunt legate de adsorbant și ulterior pot fi separate de acesta. Există adsorbanți cu un strat fix de adsorbant, care este reînnoit după saturarea cu substanța capturată, precum și adsorbanți acțiune continuă, în care adsorbantul se mișcă lent și concomitent curăță fluxul care trece prin el.
1 - plasă, 2 - adsorbant, 3 - flux curățat, 4 - flux contaminat
1 - adsorbant, 2 - flux de curățat, 3 - duză, 4 - plasă, 5 - flux contaminat, 6 - descărcare în canalizare
Industria produce, de asemenea, adsorbante cu pat fluidizat (fierbe), în care fluxul care se purifică este alimentat de jos în sus cu viteză mare și menține stratul de adsorbant în suspensie. În acest caz, zona de contact a fluxului purificat cu suprafața adsorbantului crește semnificativ, dar poate apărea abraziunea adsorbantului și prăfuirea fluxului purificat, așa că în unele cazuri este necesară instalarea unui filtru de praf în spatele adsorbant.
Într-un absorbant pentru purificarea de gaze, de regulă, substanțe lichide, de exemplu apă sau soluții sărate (absorbanți), care absorb gaze și vapori nocivi. În acest caz, unele substanțe nocive sunt dizolvate de absorbant, în timp ce altele reacționează cu acesta. Design-urile absorbantelor sunt foarte diverse. Ca absorbante pot fi folosite camere de pulverizare ale aparatelor de aer condiționat, în care în loc de apă se pulverizează o soluție care absoarbe impuritățile, precum și barbotoarele deja menționate, cicloanele rotative, aparatele de spumă, colectoarele de praf Venturi și alte echipamente umede de îndepărtare a prafului.
O metodă comună pentru purificarea gazelor și a compușilor organici din gaze Substanțe dăunătoare, inclusiv cele cu miros neplăcut, este post-ardere, ceea ce este posibil în cazurile în care substanțele nocive sunt capabile de oxidare. Dacă concentrația de impurități în gaze este constantă și depășește limitele de aprindere, se folosește cel mai simplu dispozitiv - arzătoare cu gaz post-ardere. La concentrații scăzute de substanțe nocive care nu ating limita de aprindere se folosește oxidarea catalitică. În prezența unui catalizator (un metal sau compușii săi, de exemplu, platina), oxidarea exotermă a compușilor organici are loc la temperaturi mult sub limita de aprindere.
Pentru a dezodoriza substanțele cu miros neplăcut, se utilizează ozonarea - o metodă bazată pe descompunerea oxidativă a substanțelor care formează un miros neplăcut și neutralizarea mirosului (utilizată, de exemplu, în întreprinderile din industria cărnii).
Nu toate întreprinderile operează folosind tehnologie fără deșeuri și nu toate emisiile au dezvoltat sisteme de tratare. Prin urmare, se folosesc emisiile de poluanți la altitudini mari. În același timp, substanțele nocive, ajungând în spațiul de suprafață, sunt disipate și concentrația lor este redusă la valorile maxime admise. Unele substanțe nocive pe altitudine inalta se transformă într-o stare diferită (condensează, reacționează cu alte substanțe etc.), și precum mercurul se depun la suprafața pământului, frunzele, clădirile și, când temperatura crește, se evaporă din nou în aer.
Îndepărtarea poluanților la altitudini mari se realizează, de regulă, cu ajutorul conductelor, care în unele cazuri ating o înălțime mai mare de 350 m.
Calculul dispersiei se efectuează conform documentului de reglementare OND-86 „Metodologie pentru calcularea concentrațiilor în aerul atmosferic a substanțelor nocive conținute în emisiile de la întreprinderi”. Pe baza acestei metodologii, dezvoltată programe de calculator, folosit cu succes în industrie.
Calculele de dispersie sunt efectuate numai pentru emisiile organizate. Ca rezultat al calculului, concentrația maximă la nivelul solului a substanțelor nocive emise (mg/m3) este determinată în punctul (punctele) de interes pentru proiectant, care nu trebuie să depășească concentrația maximă admisă, ținând cont de concentrația de fond formată de alte emisii.
Pentru a elimina emisiile la înălțimi mari, se folosesc nu numai țevi înalte, ci și așa-numitele emisii de flare, care sunt duze conice pe orificiul de evacuare prin care gazele contaminate sunt evacuate de un ventilator la viteză mare (20-30 m/s). . Utilizarea emisiilor de flare reduce costurile unice, dar provoacă un consum mare de energie în timpul funcționării.
Îndepărtarea substanțelor nocive la înălțimi mari folosind țevi înalte și emisii de flare nu reduce poluarea mediului (aer, sol, hidrosferă), ci duce doar la dispersarea acestora. În același timp, concentrația de substanțe nocive în aer în apropierea locului de eliberare a acestora poate fi mai mică decât la distanță mare.
Pentru reducerea concentrației de substanțe nocive, în zona adiacentă întreprinderii industriale sunt stabilite zone de protecție sanitară.
De asemenea, sunt destinate să protejeze zonele rezidențiale de mirosurile de substanțe cu miros puternic, niveluri crescute de zgomot, vibrații, ultrasunete, undele electromagnetice, frecvențele radio, electricitatea statică și radiațiile ionizante, ale căror surse pot fi întreprinderi industriale.
Zona de protecție sanitară începe direct de la sursa de eliberare a substanțelor nocive: conducte, puțuri etc. Pentru a stabili dimensiunea zonelor de protecție sanitară în funcție de natura și amploarea pericolelor industriale, a fost introdusă o clasificare sanitară a întreprinderilor industriale:
- Întreprinderile din clasa I au o zonă de protecție sanitară de 1000 m (fabrici de lipici, producție de gelatină tehnică, instalații de reciclare pentru prelucrarea animalelor și peștilor etc.);
- Clasa II - 500m (fabrici de oase, abatoare, fabrici de prelucrare a cărnii etc.);
- Clasa III - 300 m (producția de drojdie furajeră, întreprinderi de zahăr din sfeclă, pescuit etc.);
- Clasa IV - 100 m (producția de sare și măcinarea sării, producția de parfumerie, producția de produse din rășini sintetice, materiale polimerice etc.);
- Clasa V - 50 m (prelucrarea mecanică a produselor din materiale plastice și rășini sintetice, producția de oțet de masă, distilerii, fabrici de tutun, brutării, fabrici de paste, producție de lactate și multe alte întreprinderi).
Teritoriul zonei de protecție sanitară este amenajat și amenajat. Poate găzdui structuri individuale, întreprinderi cu o clasă de pericol inferioară, precum și clădiri auxiliare (stații de pompieri, băi, spălătorii etc.). Posibilitatea utilizării terenurilor alocate zonelor de protecție sanitară pentru producția agricolă depinde de cantitatea și natura poluării care cade asupra acestora.
Pentru a îmbunătăți starea mediului aer într-o zonă rezidențială, locația relativă a amplasamentului industrial și a zonei rezidențiale, ținând cont de condițiile climatice, în special de direcția predominantă a vântului, este de mare importanță. Întreprinderile industriale și zonele rezidențiale ar trebui să fie amplasate într-o zonă bine ventilată și astfel încât vântul dominant să nu transporte substanțe nocive în zona rezidențială.
Pentru industria nucleară și întreprinderile de energie nucleară și pentru instalațiile corespunzătoare din cadrul unei întreprinderi industriale, o zonă de protecție sanitară este stabilită prin reglementări speciale.
Pentru a curăța aerul exterior furnizat ventilație forțată V spatii industriale(concentrația de substanțe nocive în ea nu trebuie să depășească 0,3 MPC pentru aerul intern al zonei de lucru) filtrele sunt instalate în camerele de ventilație de alimentare. Filtrele de ulei, filtrele din fibre nețesute și alte tipuri de dispozitive sunt folosite pentru a curăța aerul care intră de praf și gaze.
Monitorizarea concentrațiilor de poluanți atmosferici nocivi se rezumă la următoarele operațiuni: prelevarea de probe de aer, pregătirea probelor pentru analiză, analiza și prelucrarea rezultatelor.
Cea mai simplă și mai comună modalitate de a acumula (eșantion) o probă de gaz sau praf este extragerea aerului cu ajutorul dispozitivelor de suflare (aspirator, efector, pompă) la o anumită viteză înregistrată de un debitmetru (reometru, rotametru, ceas de gaz) prin elemente de stocare. care au capacitatea de absorbție necesară.
Pentru o metodă expresă de determinare a caracteristicilor substanțelor toxice, se folosesc analizoare universale de gaze de tip simplificat (UG-2, PGF.2M1-MZ, GU-4 etc.).
Alegerea metodei de analiză a aerului poluat este determinată de natura impurităților, precum și de concentrația așteptată și scopul analizei.
Un element important al unităților de ventilație sunt dispozitivele de îndepărtare a prafului. Curățarea se efectuează dacă aerul de alimentare și evacuare conține praf în cantități care depășesc cele admise de standarde.
Curățarea poate fi: fină, medie și grosieră.
Curățarea fină este utilizată în sistemele de alimentare pentru a reține fracții mici de praf (10 microni și mai jos), precum și în timpul recircularei, când aerul fără praf este eliberat înapoi în camera de lucru sau amestecat parțial cu aerul de alimentare pentru a economisi căldura.
În timpul curățării medii, sunt captate particule de praf care măsoară 10-100 microni. Unitățile de ventilație pentru eliminarea prafului sunt prevăzute cu curățare medie.
Scopul curățării grosiere este de a îndepărta în principal particulele de praf mai mari de 100 de microni din aerul evacuat. Se utilizează în cazurile în care praful transportat pe calea aerului este format în principal din particule mari (rumeguș, coji etc.).
Uneori se folosește o curățare în două etape a evacuarii și mai ales a aerului de recirculare din praf: în prima etapă; Praful grosier este prins, iar praful fin este prins în al doilea.
Eficiența purificării aerului din praf este caracterizată în principal prin indicatori de greutate (gravimetrici) și este exprimată ca procent folosind formula:
unde d1 este concentrația de praf din aer înainte de curățare, în miligrame pe 1 m 3;
d2 - concentrația de praf după curățare.
Deci, de exemplu, cu un conținut inițial de praf de d1 = 100 mg/m 3 și d2 final = 10 mg/m 3, eficiența în greutate a reținerii prafului va fi:
Alegerea unuia sau altuia dispozitiv de curățare a prafului este determinată de dispersitatea, proprietățile fizice și chimice ale prafului, gradul necesar de purificare și considerente tehnice și economice. Considerațiile cu privire la posibilitatea de reciclare a prafului reținut sunt esențiale.
Pentru curățarea fină se folosesc filtre de ulei și hârtie, asamblate în unități din celule separate.
Celula filtrului de ulei este plată cutie de metal cu fundul din plasă. Cutia este umplută cu inele de oțel. Celulele sunt umezite cu un grad special de ulei lichid inodor, cu o vâscozitate constantă pe o gamă largă de temperaturi. Aerul, care trece printr-o cale întortocheată în filtru, lasă praf pe suprafața umpluturii, acoperită cu o peliculă de ulei. Periodic, celulele contaminate sunt spălate cu o soluție de sifon fierbinte, uscate și unse din nou cu ulei. Pe lângă metal, inele de porțelan, plasă ondulată din metal și plastic, fibre minerale etc. sunt folosite ca umpluturi de celule.
Când există o cantitate mare de aer, filtrele de ulei cu autocurățare, care sunt o bandă de plasă care se mișcă continuu pe o direcție verticală, sunt folosite pentru a curăța de praf. Când banda trece printr-o baie de ulei instalată în partea inferioară a filtrului, este eliberată de praful reținut și stratul de ulei de pe ea este reînnoit.
Filtrele de hârtie sunt utilizate pentru dispersie mare și concentrații inițiale scăzute de praf. Hârtia poroasă (mătase, alină) este așezată în 8-10 straturi pe o plasă ondulată atașată de un cadru metalic. Straturile de hârtie contaminate cu praf sunt înlocuite cu altele proaspete. Se folosesc filtre de hârtie laminată.
Dacă este nevoie de o purificare foarte fină a aerului (de exemplu, din praful radioactiv), se folosesc materiale speciale de filtrare FPP și FPA, care asigură practic colectarea completă a prafului în așa-numitele filtre LAIK.
Purificarea grosieră și medie și, în unele cazuri, fină a aerului din praf, utilizată în instalațiile de ventilație prin evacuare, se poate face folosind diverse metode umede și uscate.