8. Denumirile metodelor de prelucrare a metalelor comune
Metoda de prelucrare |
Desemnare |
Metoda de prelucrare |
Desemnare |
Periajul |
Lustruire chimică |
||
Lovitură de pumni |
Electrochimic |
||
Eclozare |
|||
Rulare prin vibrații |
Gravura „zăpada”. |
||
Prelucrare diamant |
Prelucrarea perlelor |
||
Finisaj satinat |
Desenarea liniilor arcuite |
dl | |
Mating |
mt |
Desenarea liniilor de păr |
|
Mecanic |
Pasivare |
9. Desemnarea metodelor de obținere a acoperirii
Metoda de obținere |
Desemnare |
Metoda de obținere |
Desemnare |
Reducere catodica |
Condens (vid) |
||
Oxidare anodica* |
Un |
a lua legatura |
|
Chimic |
Contact-mecanic |
||
pulverizare catodică |
|||
Difuzia |
Ardere |
||
Spray termic |
Conform GOST 9.304-87 |
Emailat |
|
Descompunere termică** |
Placarea |
* Metoda de producere a acoperirilor colorate în timpul oxidării anodice a aluminiului și aliajelor sale, magneziului și aliajelor sale, aliajele de titan este denumită „Anocolor”.
** Metoda de producere a acoperirilor prin descompunere termică a compușilor organometalici este denumită MoTr.
Materialul de acoperire, constând din metal, este desemnat prin simboluri sub formă de una sau două litere incluse în denumirea rusă a metalului corespunzător (Tabelul 10).
10. Denumirile materialului de acoperire constând din metal
Metal |
Desemnare |
Metal |
Desemnare |
Aluminiu |
Paladiu |
||
Tungsten |
|||
Materialul de acoperire, constând dintr-un aliaj, este desemnat prin simbolurile componentelor incluse în aliaj, separate printr-o cratimă, și fracția de masă maximă a primului sau a primei și a doua (în cazul unui aliaj cu trei componente) componentele din aliaj sunt indicate în paranteze, separate prin punct și virgulă.
Exemple de denumire: acoperire cu un aliaj cupru-zinc cu o fracție de masă de cupru 50-60% și zinc 40-50%
acoperire cu un aliaj cupru-staniu-plumb cu o fracție de masă de cupru 70-78%, staniu 10-18%, plumb 4-20%
M-O-S (78; 18).
11. Denumirile nichelului și acoperiri cromate
Denumirea acoperirii |
Desemnare |
|
abreviat |
||
Nichel, rezultând strălucire |
||
Nichel mat sau semilucitor, |
||
Nichel: |
||
două straturi (duplex) |
||
trei straturi (triplex) |
Npb. Ns. Nb |
|
compozit cu două straturi - nichel-sil* |
||
compozit cu două straturi |
||
compozit cu trei straturi |
Npb. Ns. NZ |
|
Crom: |
||
poros |
||
microcrack |
||
microporoasă |
||
"lactat" |
||
cu două straturi |
Hmol. X.tv |
Daca este necesar, cerinte tehnice desenul indică simbolul element chimic sau formula component chimic, folosită ca substanță coprecipitantă.
Notă. Este permisă utilizarea abrevierilor și indicarea grosimii totale a acoperirii.
În desemnarea materialului de acoperire din aliaj (Tabelul 12), dacă este necesar, este permisă indicarea fracțiunilor de masă minime și maxime ale componentelor,
de exemplu, acoperirea cu un aliaj de aur-nichel cu o fracție de masă de aur 93,0-95,0%, nichel 5,0-7,0%
notează Zl-N (93,0-95,0).
La desemnarea acoperirii pieselor de ceasuri și bijuterii cu aliaje pe bază de metale prețioase, este permisă indicarea fracției medii de masă a componentelor.
Pentru aliajele nou dezvoltate, componentele sunt desemnate în ordinea scăderii fracției lor de masă.
12. Denumirile acoperirilor din aliaje
Nume |
Desemnare |
Nume |
Desemnare |
Aluminiu-zinc |
Aur-cupru-cadmiu |
||
Aur argint |
Aur-cobalt |
||
Aur-argint-cupr |
Aur-nichel-cobal |
||
Aur-antimoniu |
Aur-platină |
||
Aur-nichel |
Aur-indiu |
||
Aur-zinc-nichel |
Cupru-staniu (bronz) |
||
Aur-cupru |
Cupru-staniu-zinc (alamă) |
||
Cupru-zinc (alamă) | M-C | Tin-plumb | O-S |
Cupru-plumb-staniu (bronz) | M-S-O | Tin-zinc | O-C |
Nichel bor | N-B | Paladiu-nichel | Pd-N |
Nichel-tungsten | N-V | Argint-cupru | Sr-M |
Nichel-fier | N-J | Argint-antimoniu | Sr-Su |
Nichel-cadmiu | N-Kd | Argint-paladiu | Miercuri-Fd |
Nichel-cobalt | N-Co | Cobalt-tungsten | Co-V |
Nichel-fosfor | N-F | Cobalt-tungsten-vanadiu | Ko-V-Va |
Nichel-cobalt-tungsten | N-Ko-V | Cobalt-mangan | Co-MC |
Nichel-cobalt-fosfor | N-Co-F | Zinc-nichel | C-N |
Nichel-crom-fier | N-H-F | Zinc-titan | C-Ti |
Tin-bismut | O-Vee | Cadmiu titan | CD-Ti |
Staniu-cadmiu | O-Kd | Crom vanadiu | H-Va |
Tin-cobalt | Ochi | Chrome-carbon | X Y |
Staniu-nichel | EL | Nitrură de titan | T-Az |
Denumirea materialului de acoperire obținut prin metoda de ardere indică marca materiei prime (pastei) în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică. În denumirea stratului de lipit obținut prin metoda la cald, indicați marca de lipit în conformitate cu GOST 21930-76, GOST 21931-76.
Denumirile pentru acoperirile anorganice nemetalice sunt prezentate mai jos:
Dacă este necesar să se indice electrolitul (soluția) din care urmează să se obțină acoperirea, utilizați denumirile date în anexele obligatorii la GOST 9.306-85.
Electroliții (soluțiile) care nu sunt enumerați în anexe sunt indicați prin numele lor complet,
De exemplu,
Ts9. Clorură de amoniu. xp, M15. pirofosfat.
13. Denumiri proprietăți funcționale acoperiri
14. Denumiri proprietăți decorative acoperiri
*Culoarea acoperirii, corespunzatoare culorii naturale a metalului depus (zinc, cupru, crom, aur etc.), nu serveste drept baza pentru clasificarea acoperirii ca vopsita. Culoarea acoperirii este indicată prin numele complet, cu excepția stratului negru -ch.
15. Denumiri pentru prelucrarea suplimentară a acoperirii
Tratament suplimentar de acoperire |
Desemnare |
Hidrofobizarea |
|
Umplerea cu apă |
|
Umplerea cu soluție de cromat |
|
Aplicație acoperire cu vopsea |
|
Oxidare |
|
Reflow |
|
Impregnare (lac, lipici, emulsie, etc.) |
|
Impregnarea cu ulei |
|
Tratament termic |
|
Tonifiere |
|
Fosfatarea |
|
Vopsirea chimică, |
Numele culorii |
Cromat* |
|
Vopsirea electrochimică |
e-mail Numele culorii |
* Dacă este necesar, indicați culoarea foliei de cromat:
kaki - kaki, incolor - btsv; culoarea filmului curcubeu - fără desemnare.
Denumirea tratamentului suplimentar al stratului de acoperire prin impregnare, hidrofobizare sau aplicarea vopselei și acoperirii cu lac poate fi înlocuită cu denumirea mărcii de material utilizat pentru prelucrarea suplimentară.
Gradul de material utilizat pentru prelucrarea suplimentară a acoperirii este desemnat în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică a materialului.
Desemnarea unui strat de vopsea specific utilizat ca tratament suplimentar se realizează în conformitate cu GOST 9.032-74.
Metodele de preparare, materialul de acoperire, denumirea electrolitului (soluția), proprietățile și culoarea acoperirii, procesarea suplimentară care nu sunt enumerate în standard sunt desemnate de documentatie tehnica sau scrieți numele complet.
Ordinea desemnării acoperirii în documentația tehnică:
desemnarea metodei de prelucrare a metalului de bază (dacă este necesar);
desemnarea metodei de obținere a acoperirii;
denumirea materialului de acoperire;
grosimea minimă a stratului;
desemnarea electrolitului (soluției) din care este necesară acoperirea (dacă este necesar) (Tabel 15 a; 15 b);
desemnarea proprietăților funcționale sau decorative ale acoperirii (dacă este necesar);
desemnarea prelucrării suplimentare (dacă este necesar).
Denumirea acoperirii nu conține neapărat toate componentele enumerate.
Dacă este necesar, este permisă indicarea grosimilor minime și maxime separate printr-o cratimă în denumirea acoperirii.
Este permis să se indice în denumirea acoperirii metoda de producție, materialul și grosimea acoperirii, în timp ce restul componentelor simbol indicate în cerințele tehnice ale desenului.
O grosime de acoperire egală sau mai mică de 1 micron nu este indicată în denumire decât dacă există o necesitate tehnică (cu excepția metalelor prețioase).
Acoperiri utilizate ca tehnologice
(de exemplu, zincul în timpul prelucrării cu zincat a aluminiului și aliajelor sale, nichel pe oțel rezistent la coroziune, cupru pe aliaje de cupru, cupru pe oțel fabricat din electrolit de cianurare înainte de placarea cu cupru acid) poate să nu fie indicat în denumire.
Dacă acoperirea este supusă mai multor tipuri de prelucrare suplimentară, acestea sunt indicate în secvența tehnologică.
Denumirea acoperirii este înregistrată pe o linie. Toate componentele denumirii sunt separate între ele prin puncte, cu excepția materialului de acoperire și a grosimii, precum și a desemnării tratamentului suplimentar de acoperire cu vopsea, care este separată de denumirea unui strat anorganic metalic sau nemetalic prin o linie de fractie.
Denumirea metodei de producție și a materialului de acoperire trebuie scrisă cu litere mari, componentele rămase - din litere mici.
Exemple de înregistrare a denumirii acoperirilor sunt date în tabel. 16.
15a. Denumirile electroliților pentru producerea de acoperiri (conform GOST 9.306-85)
Metal de baza |
Denumirea acoperirii |
Componentele principale |
Desemnare |
Aluminiu și aliajele sale |
Anhidrida cromica |
||
Acid oxalic, |
|||
Acid boric, |
|||
Magneziul și aliajele sale |
Bifluorura de amoniu sau |
||
bifluorura de amoniu, |
fluor. crom |
||
bifluorura de amoniu, |
fluor. crom. fos |
15b. Denumirile soluțiilor pentru obținerea acoperirilor
De bază |
Nume |
Componentele principale |
Desemnare |
Magneziul și aliajele sale |
Dicromat de potasiu (sodiu) |
crom. fluor |
|
Magneziul și aliajele sale |
sodă caustică, stanat de potasiu, acetat de sodiu, |
||
Oțel, fontă |
Molibdat de amoniu |
||
Fosfat |
azotat de bariu, monofosfat de zinc, |
||
Fosfat |
azotat de bariu, acid fosforic, |
||
Magneziul și aliajele sale |
Fosfat |
monofosfat de bariu, acid fosforic, |
16. Exemple de înregistrare a denumirilor de acoperire
Strat |
Desemnare |
Zinc 6 microni grosime cu cromare incoloră |
Ts6.hr. bcv |
Zinc grosime de 15 microni cu cromat kaki |
Ts15. arhiva kaki |
Zinc de 9 microni grosime cu cromare irizată urmată de vopsea |
Ts9. hr/vopsea |
Zinc 6 microni grosime, negru oxidat |
|
Zinc de 6 microni grosime, fosfatat într-o soluție care conține azotat de bariu, monofosfat de zinc, azotat de zinc, impregnat cu ulei |
Ts6. Phos. Bine. prm |
Zinc grosime 15 microni, fosfatat, hidrofobizat |
Ts15. Phos. gfj |
Zinc de 6 microni grosime, obtinut dintr-un electrolit care nu contine saruri de cianura |
Ts6. necianurice |
Cadmiu grosime 3 microni, cu un substrat de nichel grosime 9 microni, urmat de tratament termic, cromat |
H9. Kd3. t.hr |
Nichel grosime 12 microni, lucios, obtinut pe o suprafata laminata cu vibron cu lustruire ulterioara |
fbr. H12. b |
Nichel grosime de 15 microni, lucios, obtinut dintr-un electrolit cu agent de stralucire |
|
Crom grosime 0,5-1 microni, lucios, cu un substrat de nichel grosime 9 microni |
Nsil9. H.b |
Crom grosime 0,5-1 microni, cu un substrat de nichel semilucitor grosime 12 microni, obtinut pe suprafata satinata |
stn. Npb12. X |
Crom 0,5-1 microni grosime, strălucitor cu un strat de bază de cupru de 24 microni grosime și nichel în două straturi de 15 microni grosime |
M24. Nd.15. H.b |
Crom 0,5-1 microni grosime, strălucitor, cu un strat inferior de cupru de 30 microni grosime și nichel în trei straturi de 15 microni grosime |
M30. Nt15. H.b |
Crom grosime de 0,5-1 microni, strălucitor, cu un strat de dedesubt de acoperire compozită cu două straturi de nichel, grosime de 18 microni |
|
Crom cu două straturi, grosime de 36 microni: „laptos” grosime de 24 microni, grosime tare de 12 microni |
Xd36; Hmol24; X12. televizor |
Acoperire cu un aliaj de staniu-plumb cu o fracție de masă a staniului de 55-60%, grosime de 3 microni, topită |
0-C (60) Z.opl. |
Acoperire cu un aliaj de staniu-plumb cu o fracție de masă de staniu de 35-40%, 6 microni grosime, cu un substrat de nichel de 6 microni grosime |
|
Tin 3 microni grosime, cristalin, urmat de vopsea |
|
Cupru grosime 6 microni, lucios, colorat Culoarea albastră, urmată de aplicarea vopselei și a stratului de lac |
Mb. b. tn. albastru/vopsea |
Acoperire din aliaj de aur-nichel de 3 microni grosime, cu un substrat de nichel de 3 microni grosime |
NZ.Zl-N(98,5-99,5)3 |
Aur de 1 micron grosime, obtinut la suprafata dupa prelucrarea diamantului |
|
Nichel chimic 9 microni grosime, hidrofobizat |
Chim. H9. gfj; |
Fosfat chimic, impregnat cu ulei |
Chim. Phos. prm |
Fosfat chimic, obținut într-o soluție care conține azotat de bariu, monofosfat de zinc, azotat de zinc |
Chim. Phos. Bine |
Conductiv de oxid chimic |
Chim. Ok. uh |
Oxid chimic, obținut într-o soluție care conține hidroxid de sodiu, stanat de potasiu, acetat de sodiu, pirofosfat de sodiu, urmat de aplicarea unui strat de vopsea |
Chim. Ok. stan/vopsea |
Oxid chimic, obținut într-o soluție de dicromat de potasiu (sodiu) cu diverși activatori |
Chim. Ok. crom |
Oxid chimic, obținut într-o soluție care conține molibdat de amoniu, impregnat cu ulei |
Chim. Ok. mdn. prm |
Solid de oxid anodic, umplut cu soluție de cromat |
UN. Ok. televizor NHR |
Izolație electrică cu oxid anodic cu aplicare ulterioară a vopsei și lac |
UN. Ok. eiz/vopsea |
Oxid anodic solid, impregnat cu ulei |
UN. Bine. televizor prm; |
Oxid anodic, obținut pe o suprafață hașurată |
linia UN. Ok |
Oxid anodic, obținut vopsit în Culoarea verdeîn timpul oxidării anodice |
Anotsvet. verde |
Oxid anodic, electro-vopsit chimicîn culoarea gri închis |
UN. Ok. E-mail gri inchis |
Oxid anodic, obținut pe o suprafață lustruită chimic, vopsită chimic în roșu |
HP UN. Ok. roșu |
Oxid anodic, obținut într-un electrolit care conține anhidridă cromică |
UN. Ok. crom |
Oxid anodic, obținut într-un electrolit care conține acid oxalic și săruri de titan, solid |
UN. Ok. emt. televizor |
Oxid anodic, obținut pe o suprafață mată într-un electrolit care conține acid boric, anhidridă cromică |
mt. UN. Ok. emt |
Acoperire la cald obținută din lipire POS 61 |
Gor. POS61 |
Argint de 9 microni grosime, cu un substrat de nichel chimic de 3 microni grosime |
Chim. H3. miercuri 9 |
Acoperire obținută prin pasivare chimică, hidrofobizat |
Chim. Pas.gfzh |
Acoperirile anorganice nemetalice, constând din compuși metalici anorganici, includ cromat, fosfat, oxid și alte acoperiri. Acoperirea cu fosfat variază în culori de la gri deschis la negru.
Filmele de fosfat create pe suprafața produselor metalice au o serie de proprietăți, inclusiv:
- rezistență crescută la coroziune
- capacitatea de absorbție a uleiului
- capacitate de adeziv
- proprietăți anti-fricțiune
- calitati electroizolante
Următoarele oțeluri pot fi supuse fosfatării chimice:
- carbon
- aliaj scăzut
- aliat mediu
- fontă
- magneziu
- aliaje de aluminiu
- cadmiu
- acoperiri de zinc etc.
Esenta fosfatarea chimică metale și aliaje constă în prelucrarea lor în soluții acidulate de monofosfați sau fosfați monosubstituiți de fier, zinc, mangan și altele.
În procesul de fosfatare chimică, are loc hidroliza fosfaților metalici monosubstituiți, care creează un echilibru între acidul fosforic și fosfații metalici mono-, di-, tri-substituiți și se formează acid fosforic liber, care interacționează cu metalul de bază în timpul fosfatării. proces, ceea ce face dificilă crearea de fosfați dibazici și trisubstituiți solubili, care formează cea mai mare parte a filmelor de fosfat. Tipul de cationi din soluția de fosfatare are o mare influență asupra compoziției filmelor de fosfat. Fosfatul de fier format în urma acestui proces nu este oxidat de oxigenul atmosferic, motiv pentru care filmele de fosfat au proprietăți de protecție ridicate. Dimensiunile structurilor de cristal pot fi diferite, totul depinde de pregătirea suprafeței metalice. Filmele fine cristaline au cele mai înalte proprietăți de protecție. Filmele cristaline grosiere au cele mai scăzute proprietăți de protecție. Proprietatea filmelor de fosfat de a crește aderența adezivului, a vopselei și a altor acoperiri similare este Motivul principal aplicații de fosfatare pentru elemente de fixare și arcuri. Pe putere mare aderența filmului de fosfat la vopsea și stratul de lac și creșterea proprietăților de protecție afectează structura acoperiri cu fosfat. Există o legătură moleculară între metal și filmul de fosfat. Capacitatea sa de absorbție a uleiului, porozitatea și proprietățile antifricțiune depind de structura peliculei de fosfat. Prelucrarea suplimentară îmbunătățește calitatea proprietăților protectoare ale peliculei de fosfat. Acest tratament se efectuează în soluții de compuși de crom, hidrofobizare, ungere și vopsire.
Pentru ungerea pieselor fosfatate se folosește în principal ulei de aviație sau de ax încălzit la 100-110 C. Se folosește și pentru ungerea la temperatura camerei emulsie sau soluție de ulei în compuși organici.
La hidrofobizare, pe suprafața pieselor se formează o peliculă subțire hidrofobă (hidrofobă). Absorbția uleiului se referă la gradul în care filmul de fosfat absoarbe uleiul aplicat pe acesta. Filmul de fosfat crește absorbția uleiului de aproximativ două ori. Următorul exemplu poate caracteriza modul în care proprietățile de protecție ale unei pelicule de fosfat uleiate cresc: dacă într-o cameră de coroziune pe un arc de oțel nefosforizat (pulverizarea unei soluții de clorură de sodiu de trei procente) coroziunea este detectată după 0,1 oră, apoi pe o cameră fosfatată și uleiată. primavara dupa 40-48 ore. Dacă suprafața metalului de bază are pelicule de fosfat acumulate de ulei sau parafină, atunci aceasta dă o scădere bruscă coeficient de frecare. La testarea oțelului nefosfatat, supus anterior șlefuirii, la o solicitare de 0,047 MPa, priza are loc imediat, în timp ce oțelul fosfatat cu același oțel, fără utilizarea lubrifierii, continuă să funcționeze satisfăcător timp de 95 de minute. Dacă oțelul fosfatat este lubrifiat cu parafină, atunci priza are loc nu mai devreme de cincizeci de ore mai târziu. Filmele de fosfat au proprietăți dielectrice, ceea ce face posibilă utilizarea fosfatării pentru a forma o acoperire izolatoare electrică și utilizarea unor astfel de piese în transformatoare, generatoare etc.
Când foliile de fosfat sunt impregnate cu bachelit și lacuri de ulei, tensiunea de defalcare crește semnificativ.
Pentru arcuri de fosfatare și piese din oțel de rezistență medie și scăzută (1400 MPa), soluția de sare Majef este cea mai utilizată. Manganul și monofosfatul de fier, numit Majef, sunt utilizate ca componente de pornire pentru prepararea soluției. Filmul de fosfat format în soluția salină Majef poate avea o grosime de 7 până la 50 de microni. Filmele de fosfat au o rezistență ridicată de aderență la oțel, o structură microporoasă și proprietăți bune de izolare electrică (tensiune de rupere de până la 1000 V). Proprietățile de izolare electrică și rezistența la căldură a filmelor de fosfat se mențin până la aproximativ 5000 C. Dacă filmul de fosfat este încălzit la 350 C, aceasta duce la pierderea peliculei de apă cristalizată, care își schimbă structura și își reduce proprietățile protectoare cu 2-3. ori. Când oțelurile de înaltă rezistență sunt fosfatate într-o soluție Majef, fisurarea coroziunii apare în locurile de solicitare elastică la tracțiune (în special la arcuri). Pentru a preveni astfel de manifestări, se folosesc băi cu fosfat de zinc. Pentru fosfatarea în masă a pieselor mici și a elementelor de fixare, se folosesc băi cu tamburi rotativi instalați în ele, aceleași sunt folosite în procesele galvanice.
Data de introducere pentru produsele nou dezvoltate 01.01.87
pentru produsele în producție - la revizuirea documentației tehnice
Acest standard specifică denumirile acoperirilor anorganice metalice și nemetalice în documentația tehnică.
1. Denumirile metodelor de prelucrare a metalelor comune sunt date în tabel. 1.
tabelul 1
Desemnare |
Metoda de prelucrare a metalelor de bază |
Desemnare |
|
Kravtsevaniye |
KRC |
Lustruire electrochimică |
ep |
Lovitură de pumni |
shtm |
Gravura „zăpada”. |
snzh |
Eclozare |
str |
Prelucrarea perlelor |
|
Rulare prin vibrații |
FBR |
Desenarea liniilor arcuite |
dl |
Prelucrare diamant |
pomana |
Desenarea liniilor de păr |
Au |
Finisaj satinat |
stn |
Pasivare |
Chim. Trece |
Mating |
mt |
||
Lustruire mecanică |
mp |
||
Lustruire chimică |
HP |
2. Denumirile metodelor de obținere a acoperirii sunt date în tabel. 2.
masa 2
Metoda de acoperire |
Desemnare |
Metoda de acoperire |
Desemnare |
Reducere catodica |
Condens (vid) |
Con |
|
Oxidare anodica* |
Un |
a lua legatura |
CT |
Chimic |
L |
Contact-mecanic |
Km |
Fierbinte |
Împunge |
pulverizare catodică |
Kr |
Difuzia |
Diff |
Ardere |
Vzh |
Spray termic |
Conform GOST 9.304-87 |
Emailarea |
Em |
Descompunere termică** |
Tr |
Placarea |
PC |
* Metoda de producere a acoperirilor colorate în timpul oxidării anodice a aluminiului și aliajelor sale, magneziului și aliajelor sale, aliajele de titan este denumită „Anocolor”.
** Metoda de producere a acoperirilor prin descompunere termică a compușilor organometalici este denumită Mos Tr
masa 2
3. Materialul de acoperire, constând din metal, este desemnat prin simboluri sub formă de una sau două litere incluse în numele rusesc al metalului corespunzător.
Denumirile materialului de acoperire, constând din metal, sunt date în tabel. 3.
Tabelul 3
Desemnare |
Denumirea metalului de acoperire |
Desemnare |
|
Aluminiu |
Paladiu |
față |
|
Bismut |
In si |
Platină |
pl |
Tungsten |
reniu |
Re |
|
Fier |
Rodiu |
Rd |
|
Aur |
Rău |
Ruteniu |
RU |
Indiu |
În |
Conduce |
|
Iridiu |
Ir |
Argint |
mier |
Cadmiu |
CD |
Antimoniu |
Su |
Cobalt |
Co. |
Titan |
Tee |
Cupru |
Crom |
||
Nichel |
Zinc |
||
Staniu |
4. Denumirile acoperirilor cu nichel și crom sunt date în obligatoriu.
5. Materialul de acoperire, constând dintr-un aliaj, este desemnat prin simbolurile componentelor incluse în aliaj, separate printr-o cratimă, iar între paranteze fracția de masă maximă a primei sau a doua (în cazul unui tricomponent). aliaj) sunt indicate componentele din aliaj, separându-le cu punct și virgulă. De exemplu, acoperirea cu un aliaj de cupru-zinc cu o fracție de masă de cupru 50-60% și zinc 40-50% este desemnată M-C (60); acoperirea cu un aliaj cupru-staniu-plumb cu o fracție de masă de cupru 70-78%, staniu 10-18%, plumb 4-20% este desemnată M-O-C (78; 18).
În desemnarea materialului de acoperire din aliaj, dacă este necesar, este permisă indicarea fracțiunilor de masă minime și maxime ale componentelor, de exemplu, acoperirea cu un aliaj de aur-nichel cu o fracție de masă de aur de 93,0-95,0%, nichel de 5,0-7,0% este desemnat Zl-N (93,0-95,0).
La desemnarea acoperirii pieselor de ceasuri și bijuterii cu aliaje pe bază de metale prețioase, este permisă indicarea fracției medii de masă a componentelor.
Pentru aliajele nou dezvoltate, componentele sunt desemnate în ordinea scăderii fracției lor de masă.
6. Denumirile acoperirilor din aliaje sunt date în tabel. 4.
Tabelul 4
Desemnare |
Denumirea materialului de acoperire din aliaj |
Desemnare |
|
Aluminiu-zinc |
A-C |
Nichel-fosfor |
N-F |
Aur argint |
Zl-Sr |
Nichel-cobalt-tungsten |
N-Ko-V |
Aur-argint-cupr |
Zl-Sr-M |
Nichel-cobalt-fosfor |
N-Co-F |
Aur-antimoniu |
Zl-Su |
Nichel-crom-fier |
N-H-F |
Aur-nichel |
Zl-N |
Tin-bismut |
O-Vee |
Aur-zinc-nichel |
Zl-C-N |
Staniu-cadmiu |
O-Kd |
Aur-cupru |
Zl-M |
Tin-cobalt |
Ochi |
Aur-cupru-cadmiu |
Zl-M-Kd |
Staniu-nichel |
EL |
Aur-cobalt |
Zl-Ko |
Tin-plumb |
O-S |
Aur-nichel-cobalt |
Zl-N-Ko |
Tin-zinc |
O-C |
Aur-platină |
Zl-Pl |
Paladiu-nichel |
Pd-N |
Aur-indiu |
Zl-In |
Argint-cupru |
Sr-M |
Cupru-staniu (bronz) |
M-O |
Argint-antimoniu |
Sr-Su |
Cupru-staniu-zinc (alamă) |
M-O-C |
Argint-paladiu |
Miercuri-Fd |
Cupru-zinc (alamă) |
M-C |
Cobalt-tungsten |
Co-V |
Cupru-plumb-staniu (bronz) |
M-S-O |
Cobalt-tungsten-vanadiu |
Ko-V-Va |
Nichel bor |
N-B |
Cobalt-mangan |
Co-MC |
Nichel-tungsten |
N-V |
Zinc-nichel |
C-N |
Nichel-fier |
N-J |
Zinc-titan |
C-Ti |
Nichel-cadmiu |
N-Kd |
Cadmiu titan |
CD-Ti |
Nichel-cobalt |
N-Co |
Crom vanadiu |
H-Va |
Chrome-carbon |
X Y |
Nitrură de titan |
T-Az |
Tabelul 4 (Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).
7. În denumirea materialului de acoperire obținut prin ardere, indicați marca materiei prime (pastei) în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică.
8. În denumirea stratului de lipit obținut prin metoda la cald, indicați marca de lipit în conformitate cu GOST 21930-76, GOST 21931-76.
9. Denumirile acoperirilor anorganice nemetalice sunt date în tabel. 5.
Tabelul 5
10. Dacă este necesar să se indice electrolitul (soluția) din care urmează să se obțină învelișul, se utilizează denumirile date în anexele obligatorii.
Electroliții (soluțiile) care nu sunt enumerați în anexe sunt desemnați prin numele lor complet, de exemplu, Ts9. Clorură de amoniu. xp, M15. pirofosfat.
11. Denumirile proprietăților funcționale ale acoperirilor sunt date în tabel. 6.
Tabelul 6
12. Denumirile proprietăților decorative ale acoperirilor sunt date în tabel. 7.
Tabelul 7
Denumirea proprietății decorative |
Caracteristica de acoperire decorativă |
Desemnare |
Strălucire |
Oglindă |
zk |
Sclipitor |
||
Semi-strălucitor |
pb |
|
Mate |
||
Rugozitate |
Gladkoe |
cap |
Puțin aspru |
NE |
|
Stare brută |
||
Foarte dur |
Vsh |
|
Pitoresc |
În imagine |
calcul |
Textură |
Cristalin |
cr |
Stratificat |
sl |
|
Culoare* |
Numele culorii |
* Culoarea acoperirii corespunzatoare culorii naturale a metalului depus (zinc, cupru, crom, aur etc.) nu serveste ca baza pentru clasificarea acoperirii ca vopsita.
Culoarea stratului este indicată prin numele complet, cu excepția stratului negru – parte.
13. Denumirile pentru prelucrarea suplimentară a acoperirii sunt date în tabel. 8.
Tabelul 8
Denumirea tratamentului suplimentar de acoperire |
Desemnare |
Hidrofobizarea |
gfj |
Umplerea cu apă |
nv |
Umplerea cu soluție de cromat |
NHR |
Aplicarea vopselei și lacului |
vopsea |
Oxidare |
Bine |
Reflow |
opl |
Impregnare (lac, lipici, emulsie, etc.) |
prp |
Impregnarea cu ulei |
prm |
Tratament termic |
|
Tonifiere |
tn |
Fosfatarea |
fos |
Vopsirea chimică, inclusiv umplerea unei soluții de colorant |
Numele culorii |
Cromat* |
xp |
Vopsirea electrochimică |
e-mail Numele culorii |
* Dacă este necesar, indicați culoarea filmului de cromat: kaki - kaki, incolor - btsv; culoarea filmului curcubeu – fără desemnare.
14. Denumirea tratamentului suplimentar al stratului de acoperire prin impregnare, hidrofobizare sau aplicarea vopselei și acoperirii cu lac poate fi înlocuită cu denumirea mărcii de material utilizat pentru prelucrarea suplimentară.
Gradul de material utilizat pentru prelucrarea suplimentară a acoperirii este desemnat în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică a materialului.
Desemnarea unui strat de vopsea specific folosit ca tratament suplimentar se face conform GOST 9.032-74.
15. Metodele de preparare, materialul de acoperire, denumirea electrolitului (soluția), proprietățile și culoarea acoperirii, prelucrarea suplimentară care nu sunt enumerate în acest standard sunt indicate conform documentației tehnice sau notate cu denumirea completă.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).
16. Procedura de desemnare a acoperirii în documentația tehnică:
desemnarea metodei de prelucrare a metalului de bază (dacă este necesar);
desemnarea metodei de obținere a acoperirii;
denumirea materialului de acoperire;
grosimea minimă a stratului;
desemnarea electrolitului (soluției) din care este necesară acoperirea (dacă este necesar);
desemnarea proprietăților funcționale sau decorative ale acoperirii (dacă este necesar);
desemnarea prelucrării suplimentare (dacă este necesar).
Denumirea acoperirii nu conține neapărat toate componentele enumerate.
Dacă este necesar, este permisă indicarea grosimilor minime și maxime separate printr-o cratimă în denumirea acoperirii.
Este permisă indicarea metodei de producție, materialului și grosimii acoperirii în denumirea acoperirii, în timp ce componentele rămase ale denumirii sunt indicate în cerințele tehnice ale desenului.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).
17. Grosimea stratului de acoperire egală sau mai mică de 1 micron nu este indicată în denumire decât dacă există o necesitate tehnică (cu excepția metalelor prețioase).
18. Acoperirile utilizate ca acoperiri tehnologice (de exemplu, zinc în timpul prelucrării zincate a aluminiului și aliajelor sale, nichel pe oțel rezistent la coroziune, cupru pe aliaje de cupru, cupru pe oțel fabricat din electrolit de cianură înainte de placarea cu cupru acid) nu pot fi indicate în desemnarea.
19. Dacă acoperirea este supusă mai multor tipuri de prelucrare suplimentară, acestea sunt indicate în succesiune tehnologică.
20. Denumirea acoperirii este înregistrată pe o linie. Toate componentele denumirii sunt separate între ele prin puncte, cu excepția materialului de acoperire și a grosimii, precum și a desemnării tratamentului suplimentar de acoperire cu vopsea, care este separată de denumirea unui strat anorganic metalic sau nemetalic prin o linie de fractie.
Denumirea metodei de producție și a materialului de acoperire trebuie scrisă cu majuscule, restul componentelor - cu litere mici.
Exemple de înregistrare a denumirii acoperirilor sunt date în.
(Ediția schimbată, Amendamentul nr. 1, 2, 3).
21. Procedura de desemnare a acoperirilor conform standardelor internationale este data in.
21. Introdus suplimentar (Ediția schimbată, Amendamentul nr. 3).
ANEXA 1
Obligatoriu
DENUMIREA PENTRU ACOPERURI NICHEL ȘI CROM
Denumirea acoperirii |
Desemnare |
|
abreviat |
complet |
|
Nichel, obținut strălucitor dintr-un electrolit cu aditivi de strălucire, care conține mai mult de 0,04% sulf |
Nb |
|
Nichel mat sau semi-lucitor care conține mai puțin de 0,05% sulf; alungire relativă în timpul încercării de tracțiune de cel puțin 8% |
Npb |
|
Nichel care conține 0,12-0,20% sulf |
NS |
|
Nichel cu două straturi (duplex) |
Nd |
Npb. Nb |
Nichel cu trei straturi (triplex) |
Nt |
Npb. Ns. Nb |
Compozit cu două straturi de nichel – nichel-sil* |
Nsil |
Nb. NZ |
Compozit cu două straturi de nichel |
Ndz |
Npb. NZ |
Compozit cu trei straturi de nichel |
Ntz |
Npb. Ns. NZ |
Chrome obișnuit |
||
Crom poros |
HP |
|
Crom microcrapat |
Hmt |
|
Crom microporos |
Hmp |
|
Chrome „laptos” |
Hmol |
|
Strat dublu cromat |
XD |
Hmol. H. tv |
* Dacă este necesar, cerințele tehnice ale desenului indică simbolul elementului chimic sau formula compusului chimic utilizat ca substanță precipitată.
Notă . Este permisă utilizarea abrevierilor și indicarea grosimii totale a acoperirii.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).
ANEXA 2
Obligatoriu
DENUMIREA ELECTROLIȚILOR PENTRU OBȚINEREA ACOPERURILOR
Metal de baza |
Denumirea acoperirii |
Componentele principale |
Desemnare |
Aluminiu și aliajele sale |
Oxid |
Anhidrida cromica |
crom |
Acid oxalic, săruri de titan |
emt |
||
Acid boric, anhidridă cromică |
emt |
||
Magneziul și aliajele sale |
Oxid |
Bifluorura de amoniu sau fluorura de potasiu |
fluor |
Bifluorura de amoniu, dicromat de potasiu sau anhidrida cromica |
fluor. crom |
||
Bifluorura de amoniu, dicromat de sodiu, acid ortofosforic |
fluor. crom. fos |
ANEXA 3
Obligatoriu
DENUMIREA PENTRU SOLUȚII PENTRU OBȚINEREA ACOPERURILOR
Metal de baza |
Denumirea acoperirii |
Componentele principale |
Desemnare |
Magneziul și aliajele sale |
Oxid |
Bicromat de potasiu (sodiu) cu diverși activatori |
crom |
Bicromat de potasiu (sodiu) cu diverși activatori, acid fluorhidric și fluorură de potasiu (sodiu) |
crom. fluor |
||
Magneziul și aliajele sale |
Oxid |
Sodă caustică, stanat de potasiu, acetat de sodiu, pirofosfat de sodiu |
moara |
Oțel, fontă |
Oxid |
Molibdat de amoniu |
mdn |
Oţel |
Fosfat |
Azotat de bariu, monofosfat de zinc, azotat de zinc |
Bine |
Fontă |
Fosfat |
Azotat de bariu, acid fosforic, dioxid de mangan |
Bine |
Magneziul și aliajele sale |
Fosfat |
Monofosfat de bariu, acid fosforic, fluorură de sodiu |
fluor |
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).
ANEXA 4
Obligatoriu
EXEMPLE DE ÎNREGISTRARE A DENOMINĂRILOR DE ACOPERIRE
Strat |
Desemnare |
Zinc 6 microni grosime cu cromare incoloră |
Ts6. HR. bcv |
Zinc grosime de 15 microni cu cromat kaki |
Ts15. HR. kaki |
Zinc de 9 microni grosime cu cromare irizată urmată de vopsea |
Ts9. hr/vopsea |
Zinc 6 microni grosime, negru oxidat |
Ts6. Bine. h |
Zinc de 6 microni grosime, fosfatat într-o soluție care conține azotat de bariu, monofosfat de zinc, azotat de zinc, impregnat cu ulei |
Ts6. Phos. Bine. prm |
Zinc grosime 15 microni, fosfatat, hidrofobizat |
Ts15. Phos. gfj |
Zinc de 6 microni grosime, obtinut dintr-un electrolit care nu contine saruri de cianura |
Ts6. necianurice |
Cadmiu grosime 3 microni, cu un substrat de nichel grosime 9 microni, urmat de tratament termic, cromat |
H9. Kd3. t.hr |
Nichel grosime 12 microni, lucios, obtinut pe o suprafata vibro-laminata urmata de lustruire |
fbr. H12. b |
Nichel grosime de 15 microni, lucios, obtinut dintr-un electrolit cu agent de stralucire |
Nb. 15 |
Crom grosime 0,5-1 microni, lucios, cu un substrat de nichel grosime 9 microni |
Nsil9. H. b |
Crom grosime 0,5-1 microni, cu un substrat de nichel semilucitor grosime 12 microni, obtinut pe suprafata satinata |
stn. Npb12.X |
Crom grosime 0,5-1 microni, strălucitor cu un strat de bază de cupru de 24 mm grosime și nichel în două straturi de 15 microni grosime |
M24. Nd15. H. b |
Crom 0,5-1 microni grosime, strălucitor, cu un strat inferior de cupru de 30 microni grosime și nichel în trei straturi de 15 microni grosime |
M30.Nt15. H. b |
Crom grosime de 0,5-1 microni, strălucitor, cu un strat de dedesubt de acoperire compozită cu două straturi de nichel, grosime de 18 microni |
Ndz 18. H. b |
Crom în două straturi, grosime de 36 microni: „laptos” grosime de 24 mm, grosime tare de 12 microni |
Xd36; |
Acoperire cu un aliaj de staniu-plumb cu o fracție de masă a staniului de 55-60%, grosime de 3 microni, topită |
O-S (60)3. opl. |
Acoperire cu un aliaj de staniu-plumb cu o fracție de masă de staniu 35-40%, grosime de 6 microni, cu un substrat de nichel gros de 6 microni |
H6. O-S(40) 6 |
Acoperire cu staniu cu grosimea de 3 microni, cristalină, urmată de vopsea |
03. kr/lkp |
Cupru grosime de 6 microni, strălucitor, nuanțat în albastru, urmat de vopsea |
M6. b. tn. albastru/vopsea |
Acoperire din aliaj de aur-nichel de 3 microni grosime, cu un substrat de nichel de 3 microni grosime |
H3. 3l-N(98,5-99,5)3 |
Aur de 1 micron grosime, obtinut la suprafata dupa prelucrarea diamantului |
Alm. 3l1 |
Nichel chimic 9 microni grosime, hidrofobizat |
Chim. H9. gfj; Chim. H9. gfzh 139-41 |
Fosfat chimic, impregnat cu ulei |
Chim. Phos. prm |
Fosfat chimic, obținut într-o soluție care conține azotat de bariu, monofosfat de zinc, azotat de zinc |
Chim. Phos. Bine |
Conductiv de oxid chimic |
Chim. Ok. uh |
Oxid chimic, obținut într-o soluție care conține hidroxid de sodiu, stanat de potasiu, acetat de sodiu, pirofosfat de sodiu, urmat de aplicarea unui strat de vopsea |
Chim. Ok. stan/vopsea |
Oxid chimic, obținut într-o soluție de dicromat de potasiu (sodiu) cu diverși activatori |
Chim. Ok. crom |
Oxid chimic, obținut într-o soluție care conține molibdat de amoniu, impregnat cu ulei |
Chim. Ok. mdn. prm |
Solid de oxid anodic, umplut cu soluție de cromat |
Un. Ok. televizor NHR |
Izolație electrică cu oxid anodic cu aplicare ulterioară a vopsei și lac |
Un. Ok. eiz/vopsea |
Oxid anodic solid, impregnat cu ulei |
Un. Ok. televizor prm; Un. Ok. televizor ulei |
Oxid anodic, obținut pe o suprafață hașurată |
linia Un. Ok |
Oxid anodic, obținut colorat în verde în procesul de oxidare anodică |
Anotsvet. verde |
Oxid anodic, vopsit electrochimic gri închis |
Un. Ok. e-mail |
Oxid anodic, obținut pe o suprafață lustruită chimic, vopsită chimic în roșu |
HP Un. Ok. roșu |
Un. Ok. crom |
|
Oxid anodic, obținut într-un electrolit care conține anhidridă cromică |
Un. Ok. crom |
Oxid anodic, obținut într-un electrolit care conține acid oxalic și săruri de titan, solid |
Un. Ok. emt. televizor |
Oxid anodic, obținut pe o suprafață mată într-un electrolit care conține acid boric, anhidridă cromică |
mt. Un. Ok. emt |
Acoperire la cald obținută din lipire POS 61 |
Gor. Poz. 61 |
Argint de 9 microni grosime, cu un substrat de nichel chimic de 3 microni grosime |
Chim. H3. miercuri 9 |
Acoperire obținută prin pasivare chimică, hidrofobizat |
Chim. Trece. gfj |
ANEXA 5
informație
DENUMIREA ACOPERURILOR CONFORM STANDARDELOR INTERNAȚIONALE
1. Metalul de bază și materialul de acoperire sunt desemnate prin simbolul chimic al elementului.
Materialul metalic de bază, care constă dintr-un aliaj, este desemnat prin simbolul chimic al elementului cu cea mai mare fracție de masă. Principalul material nemetalic este desemnat NM, plastic – PL.
Materialul de acoperire, constând dintr-un aliaj, este desemnat prin simbolurile chimice ale componentelor incluse în aliaj, separându-le cu o cratimă. Fracția de masă maximă a primului component este indicată după simbolul chimic al primului component înaintea cratimei.
2. Desemnarea metodelor de obținere a acoperirii este dată în tabel. 9.
Tabelul 9
Metoda de acoperire |
Desemnare |
Reducere catodica |
|
Oxidare anodica |
|
Chimic |
|
Fierbinte |
|
Spray termic |
3. Denumirile pentru prelucrarea suplimentară a acoperirii sunt date în tabel. 10.
Tabelul 10
* Culoarea filmului de cromat este indicată de:
A – incolor cu o tentă albăstruie; B – incolor cu o nuanță de curcubeu; C – galben, curcubeu; D – măsline (kaki).
Acoperirile A și B aparțin acoperirilor cromate de clasa 1, acoperirilor C și D , având o rezistență mai mare la coroziune, aparțin clasei 2.
4. Denumirea tipurilor de acoperiri cu nichel și crom este dată în tabel. unsprezece.
Tabelul 11
Denumirea acoperirii |
Desemnare |
1. Chrome obișnuit |
|
2. Crom fără fisuri |
|
3. Microcrack cromat |
Crmc |
4. Crom microporos |
Crmp |
5. Nichel lustruit |
|
6. Nichel mat sau semi-lucitor, care necesită lustruire |
|
7. Finisajul cu nichel este mat sau semilucitor și nu trebuie lustruit. mecanic |
|
8. Nichel cu două sau trei straturi |
5. Desemnarea este scrisă pe rând în următoarea ordine:
simbolul chimic pentru metalul de bază sau simbolul pentru nemetal urmat de o oblică;
metoda de acoperire, în care este indicat simbolul chimic al metalului substratului;
simbolul chimic al metalului de acoperire (dacă este necesar, puritatea metalului în procente este indicată în paranteze);
o figură care exprimă grosimea minima acoperiri pe suprafața de lucru în microni;
desemnarea tipului de acoperire (dacă este necesar);
desemnarea procesării suplimentare și a clasei (dacă este necesar).
Exemple de denumiri sunt date în tabel. 12.
Tabelul 12
Strat |
Desemnare |
Desemnare standard internațională |
1. Acoperire cu zinc pe fier sau oțel cu grosimea de 5 microni |
Fe/Zn5 |
ISO 2081 |
2. Acoperire cu zinc pe fier sau oțel cu grosimea de 25 microni cu strat de cromat incolor de clasa I |
Fe/Zn25c1A |
ISO 4520 |
3. Acoperire topită cu staniu de 5 microni grosime, aplicată pe fier sau oțel peste un substrat de nichel cu o grosime de 2,5 microni |
Fe/Ni2.5Sn5F |
ISO 2093 |
4. Strat de argint pe alamă grosimea de 20 microni |
Cu/Ag20 |
ISO 4521 |
5. Placare cu aur cu conținut de aur de 99,5% pe aliaj de cupru cu o grosime de 0,5 microni |
Cu/Au(99,5) 0,5 |
ISO 4523 |
6. Acoperire cromată microcrapată până la 1 micron grosime, pe nichel lucios de 25 microni grosime, pe plastic |
Pl/Ni 25 bCrmc |
ISO 4525 |
7. Acoperire cu un aliaj staniu-plumb, cu un conținut de staniu de 60%, 10 microni grosime, topit, peste fier sau oțel cu un substrat de nichel de 5 microni grosime |
Fe/Ni5Sn60-Pb10f |
ISO 7587 |
Anexa 5 Adăugat suplimentar (Modificarea nr. 3).
DATE INFORMAȚII
1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Academia RSS Lituaniană
DEZVOLTATORII
E.B. Davidavichus, Ph.D. chimic. științe; G.V. Kozlova, Ph.D. tehnologie. științe (lideri de subiecte); E.B. Romashkene, Ph.D. chimic. științe; T.I. Berejniak; A.I. Volkov, Ph.D. tehnologie. științe; T.A. Karmanova
2. APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 24 ianuarie 1985 Nr. 164
3. Data primei inspecții este 1992; frecvența inspecțiilor – 5 ani
4. În loc de GOST 9.037-77; GOST 21484-76
5. DOCUMENTE REGLEMENTARE ŞI TEHNICE DE REFERINŢĂ
Numărul de articol |
|
GOST 9.304-87 |
|
GOST 21930-76 |
|
GOST 21931-76 |
6. REEDITARE cu Amendamentele nr. 1, 2, aprobate în octombrie 1985, februarie 1987 (IUS 1-86, 5-87)
Ai întrebări? [email protected] // 8-912-044-66-44, 8-953-822-86-85
Puteți comanda oxidarea chimică a oțelului conform GOST 9.305-84 sunând și e-mail indicat în secțiunea „CONTACTE”. Pentru a accelera plățile, vă rugăm să utilizați formularul special pentru comanda online.
Un exemplu de denumire a oxidării chimice pe oțel cu ulei: Chem.ox.prm
Grosimea stratului de acoperire nu este standardizată și este de obicei de 2-4 microni.
Garanție pentru acoperire în conformitate cu OST5 R.9048-96.Controlul calității în trei etape.
Descrierea acoperirii.Înnegrirea chimică cu ulei este principala acoperire pentru a conferi oțelului o culoare neagră, practic fără nicio modificare a dimensiunii. În același timp cu finisaj decorativ oțelul este moderat protejat de coroziune. În ceea ce privește capacitatea de protecție, oxidarea chimică este superioară pasivării simple, dar inferioară acoperirilor de fosfatare, galvanizare și catodă (nichel, crom etc.). În loc de oxidare chimică, este adesea folosită galvanizarea neagră. Oxidarea nu se folosește fără ungere sau alt tratament de finisare, deoarece învelișul conține un număr mare de pori în care se poate dezvolta coroziunea prin pitting.
Temperatura de funcționare admisă: până la +180 o C
Avantajele oxidării chimice a oțelului cu ungere:
A)Învelișul Chem.Ox.prm este utilizat pentru a proteja oțelul împotriva coroziunii în condiții de funcționare 1. Când este impregnat cu uleiuri sau prelucrat în amestecuri de emulsie, are caracteristici anticorozive destul de ridicate și rezistență acceptabilă la uzură în comparație cu oxidul pur.
b)În unele cazuri, poate acționa ca un grund pentru vopsire sau pentru conservarea interoperațională a produselor din oțel.
V)Înnegrirea chimică creează o culoare neagră intens decorativă.
G) Procesul practic nu modifică dimensiunile pieselor și nu afectează proprietățile fizice și chimice ale metalului.
Dezavantajele acoperirii cu oxid chimic a oțelului cu ulei:
A) Filmul de oxid negru are porozitate mare și proprietăți de protecție scăzute în absența impregnării cu uleiuri sau emulsii.
b) Nu poate fi lipit sau sudat.
V) Are rezistență scăzută la uzură și frecare datorită grosimii mici a stratului de oxid.
We accept orders for blackening both in the Sverdlovsk region (Ekaterinburg, Alapaevsk, Asbest, Berezovsky, Verkhnyaya Pyshma, Verkhoturye, Irbit, Kamensk-Uralsky, Kamyshlov, Krasnoturinsk, Krasnoufimsk, Nizhny Tagil, Novouralsk, Polevskoy, Revda, Rezh, Serov, Severouralsk și altele), și în Ural și Rusia (Celiabinsk, Perm, Ufa, Tyumen, Kazan, Novosibirsk, Moscova și altele).