Material | Densitate, kg/m 3 | Grosimea, cm | Conductivitate termică, W/m K | Preț aproximativ, $/m3 (tonă) | |
1. Șapă din mortar de ciment-nisip | 1500-1800 | cel putin 5 | 75-90 | 0.9 | 60-110 |
a) Zgură granulată | 600-1200 | prin calcul | 30-60 | 0.15-0.2 | (8-15) |
b) Argila expandată | 450-700 | prin calcul | 22-35 | 0.07-0.12 | 40-70 |
c) Perlit expandat | 45-200 | prin calcul | 2.2-10 | 0.06-0.11 | 50-80 |
d) Vermiculit expandat | 75-200 | prin calcul | 4-10 | 0.045-0.056 | 150-200 |
2.1. Șapă termoizolatoare din mortar de ciment-vermiculit (amestec gata uscat Vermiizol) | 600-700 | prin calcul | 30-35 | 0.19-0.25 | (800-1000) |
2.2. Șapă termoizolatoare din mortar de ciment-perlit (amestec uscat gata preparat Perlit) | 600-700 | prin calcul | 30-35 | 0.15-0.19 | (800-1000) |
2.3. Șapă termoizolatoare din ciment și sticlă spumă (amestec uscat gata Ivsil Termolite) | 350-400 | prin calcul | 18-20 | 0.1-0.12 | (1500-1800) |
2.4. Șapă termoizolatoare din mortar de polistiren expandat cu ciment (amestec uscat Knauf Ubo) | 600-700 | prin calcul | 30-35 | 0.1-0.12 | (450-550) |
3.1. Șapă uscată din foi de fibre de gips (GVL) | 1000-1300 | cel putin 2 | 20-26 | 0.22-0.36 | 250-300 |
3.2. Șapă uscată din plăci de fibre moi (Fibreboard) | 100-400 | cel putin 2 | 2-8 | 0.05-0.09 | 180-250 |
4.1. Strat de scândură de podea | 500-600 | 2.8 - 3.5 | 12.5 | 0.1-0.15 | 450-700 |
4.2. Strat de podea din placaj | 600-900 | nu mai puțin de 1,4 | 8.4-12.6 | 0.15-0.24 | 400-600 |
4.3. Strat de podea din PAL | 550-750 | 1.6, 1.8 | 8.8-13.5 | 0.2-0.3 | 200-250 |
4.4. Strat de podea OSB | 600-700 | nu mai puțin de 1,6 | 9.6-11.2 | 0.13-0.2 | 400-500 |
e) Polistiren expandat (spumă) | 10-50 | 2, 3, 4, 5, 10 | 0.5-2.5 | 0.035-0.042 | 40-60 |
f) Vată de sticlă | 10-12 | 5, 10 | 0.5-0.6 | 0.038-0.047 | 15-40 |
g) Lână bazaltică | 20-60 | 5, 10 | 1-3 | 0.04-0.06 | 60-100 |
Note:
1 - Șapele termoizolante necesită de obicei o nivelare suplimentară cu o șapă obișnuită sau podele autonivelante autonivelante.
2 - Densitatea materialelor termoizolante în vrac depinde de mărimea granulelor - fracții, cu cât boabele sunt mai mici, cu atât densitate mai mareși cu cât coeficientul de conductivitate termică este mai mare. În plus, pentru aproape toate materialele termoizolante (cu excepția spumei de polistiren), coeficientul de conductivitate termică depinde de umiditate; cu cât umiditatea materialului este mai mare, cu atât coeficientul de conductivitate termică este mai mare. Cu cât coeficientul de conductivitate termică este mai mic, cu atât proprietățile de izolare termică ale materialului sunt mai bune.
3 - Dacă grosimea izolației termice ar trebui determinată prin calcul, atunci sarcina pe podea este indicată pentru o grosime a stratului de 5 cm, astfel încât indicatorii să poată fi comparați.
Acum să aruncăm o privire mai atentă la opțiunile prezentate; opțiunea cu pardoseală încălzită nu este luată în considerare, deoarece costurile suplimentare pentru încălzirea prin pardoseală vor fi constante (în timpul sezonului rece) și acest lucru nu ne permite să comparăm corect opțiunile prezentate.
1. Șapă din mortar de ciment-nisip peste un strat de izolație.
O șapă convențională realizată din mortar de ciment-nisip peste un strat de izolație este atât un strat de nivelare, cât și un strat de armare, astfel încât grosimea unei astfel de șape este considerată a fi de cel puțin 5 cm din motive tehnologice - pentru ca șapa să nu crape. Un strat de izolație termică în vrac poate fi realizat nu numai din zgură granulată, argilă expandată, vermiculit expandat și perlit, ci și din alte materiale, dar materialele prezentate în tabel sunt cele mai comune. Caracteristicile implementării șapei de ciment-nisip sunt prezentate separat.
2. Sape termoizolante.
Șapele termoizolante pot fi realizate folosind nu numai amestecuri uscate gata făcute, dar puteți amesteca singur cimentul, apa și materialul de umplutură termoizolant. În acest caz, argila expandată poate fi folosită și ca umplutură. Cu toate acestea, în acest caz, conductivitatea termică a șapei rezultate va depinde în mare măsură de proporțiile de ciment și de material de umplutură termoizolant; cu cât mai mult umplutură, cu atât rezistența șapei este mai mică; cu cât mai mult ciment, cu atât conductivitatea termică a șapei este mai mare. . Mai mult, din cauza relativ dimensiuni mari umplutură, șapele termoizolante au o capacitate de nivelare scăzută; cu cât materialul de umplutură este mai mare, cu atât conductivitatea termică este mai scăzută și cu atât este mai dificilă nivelarea suprafeței unei astfel de șape, prin urmare, sub acoperiri de podea din Placi PVC, linoleum, covor și uneori laminat sau placa de parchet este necesară o nivelare suplimentară a șapei termoizolante. Regulile pentru realizarea unei șape termoizolante sunt aproape aceleași ca și pentru o șapă obișnuită.
3. Sape uscate.
Așa-numitele șape uscate pot fi realizate numai pe o bază plană, adică. Este imposibil să se așeze plăci de fibre de gips sau plăci de fibre direct pe plăci cu miez tubular instalate cu diferențe de înălțime și cu bucle de montaj proeminente. Mai întâi trebuie să nivelați baza podelei cu o șapă obișnuită. Un alt dezavantaj al șapelor uscate este rezistența scăzută la apă. Saturarea fibrelor de gips sau plăcilor din fibre cu apă duce nu numai la creșterea conductibilității termice, ci și la distrugerea treptată a materialelor termoizolante.
4. Pardoseli din lemn cu izolare termica.
Pentru a izola podelele din lemn, puteți utiliza nu numai materiale termoizolante laminate sau din tablă (e, f, g), ci și izolație termică în vrac (a-d) și șape termoizolante (2). Teoretic, nu este deloc necesar să se așeze izolație termică între bușteni, deoarece aerul este unul dintre cei mai buni izolatori termici, care face parte din toate materialele termoizolante enumerate în tabelul 1 și cu cât este mai mult aer în izolația termică. material, cu atât proprietățile de izolare termică ale materialului sunt mai bune. Cu toate acestea, aerul în sine ca material termoizolant are dezavantaje semnificative, dintre care principalul este mobilitatea. De exemplu, dacă există fisuri în structurile clădirilor, atunci aerul nu va funcționa ca izolație termică, ci ca lichid de răcire.
La efectuarea calculelor de inginerie termică a pardoselilor din lemn, trebuie luat în considerare faptul că stratul de termoizolație nu va fi continuu, ci va fi format din benzi separate prin grinzi. Acestea. trebuie să calculați separat pierderea de căldură pe buștean și pe banda de izolație termică sau pentru a simplifica calculele deja confuze, introduceți un factor de corecție care ia în considerare distanța dintre bușteni, lățimea buștenilor și materialul termoizolant , de exemplu, cu o lățime a bușteanului de 10 cm și o distanță între axele buștenului de 100 cm, puteți crește coeficientul de conductivitate termică a spumei cu 1,05-1,1, iar cu o lățime a buștenii de 10 cm și o distanță între axele jurnalului de 50 cm, puteți crește coeficientul de conductivitate termică a spumei cu 1,25-1,3. Atunci când se utilizează izolație termică în vrac sau șapă termoizolatoare, nu sunt necesari coeficienți, deoarece coeficienții de conductivitate termică ai materialelor termoizolante în vrac sunt apropiate de coeficientul de izolare termică a lemnului.
La izolarea pardoselilor deasupra subsolurilor ventilate neîncălzite, izolarea termică se realizează de obicei în mai multe straturi, adică. Placa de pardoseală este izolată termic atât deasupra cât și dedesubt.
Exemplu de calcul termic.
Grosimea stratului de termoizolație trebuie determinată în funcție de un calcul de inginerie termică, iar pentru a face acest calcul de inginerie termică, trebuie să cunoașteți temperaturile deasupra podelei și sub tavan, materialul pardoseala, cantitatea de căldură primită de la încălzire, precum și materialul și grosimea tavanului. Deoarece aceste date sunt pentru diferite regiuniȘi opțiuni diferite dispozitivele suprapuse pot diferi semnificativ, atunci de exemplu voi da unul aproximativ (fără explicatii detaliate) calculul rezistenței la transferul de căldură.
Dat: clădire etajată cu standard plăci tubulare tavane 220 mm grosime. Placa de pardoseală de deasupra subsolului neîncălzit, ventilat, se izolează cu un strat de termoizolație vrac de 10 cm grosime din zgură granulată.Peste termoizolația vrac se realizează o șapă de nivelare de 6 cm grosime pe care se așează linoleum gros de 5 mm. Regiunea - Moscova. Conform proiectului, podeaua ar trebui să fie izolată de jos cu spumă de polistiren, dar constructorii „au uitat” să facă izolația (nu des, dar se întâmplă).
Necesar: determinați grosimea stratului de izolație din spumă de polistiren care trebuie lipit de tavanul subsolului.
Soluţie: conform SNiP 23-01-99 „Climatologia clădirii”, temperatura medie a celei mai reci perioade de cinci zile pentru Moscova este de -28°C, temperatura aerului interior este de +20°C. Grade-zile ale perioadei de încălzire GSOP = (20 + -(-3,1)) 214 = 4943
Rezistența necesară la transferul de căldură pentru economisirea energiei R 0 tr = 0,9 · 4,1 = 3,69 m 2 °С/W
unde 0,9 este coeficientul conform tabelului. 3 SNiP II-3-79*, 4.1 - rezistenta la transfer termic conform tabelului. 1b* SNiP II-3-79*.
Notă: 1. Dacă glazurați toate deschiderile din subsol și montați bine ușa, atunci coeficientul calculat nu va fi 0,9 ci 0,75, iar aceasta este o reducere de aproape 20% a pierderilor de căldură prin tavan.
2. Conform vechilor standarde, rezistența necesară la transfer de căldură pentru economisirea energiei la etajele spațiilor rezidențiale de deasupra subsolului a fost de 1,44, conform standardelor adoptate pentru perioada de tranziție - 2,16. Aceasta înseamnă, pe de o parte, că încălzirea în casele construite în perioada sovietică este proiectată pentru astfel de pierderi de căldură și, pe de altă parte, că marea majoritate a etajelor de deasupra subsolurilor unor astfel de case, conform noilor standarde, trebuie să fi izolat. In acest exemplu vom calcula grosimea termoizolatiei conform standardelor adoptate pentru perioada de tranzitie.
Rezistența necesară la transferul de căldură conform standardelor sanitare și igienice R sg tr = 0,9(20 +28)/(3 8,7) = 1,379 = 1,655 m 2 °C/W
Calculul trebuie făcut pe baza rezistenței necesare la transferul de căldură pentru economisirea energiei = 2,16.
R0 = 1/ A n + ∑(Δ i /λ i) + 1/ A V
Unde A n = 23 W/(m 2 °C) - coeficientul de transfer termic al suprafeței exterioare a structurii de închidere, luat conform tabelului. 6* SNiP ll-3-79*;
Aв = 8,7 W/(m 2 °С) - coeficientul de transfer termic al suprafeței interne a structurii de închidere, luat conform tabelului. 4* SNiP ll-3-79*;
Δ i - grosimea stratului structura clădirii, m;
λ i este coeficientul de conductivitate termică pentru un strat dat.
Rezistența de proiectare a podelei R = 1/23 + 0,005/0,17 + 0,06/0,9 + 0,1/0,2 + 0,127 + 1/8,7 = 0,8815 m 2 °C/W nu este suficient pentru a atinge valoarea cerută 2,16 - 0,8815 = 1,275 m 2 °C/W, prin urmare grosimea spumei de polistiren ar trebui să fie de cel puțin 1,275 0,038 = 0,048 m sau 5 cm. Dacă se calculează conform noi standarde, atunci pentru izolarea suplimentară va fi nevoie de un strat de plastic spumă cu o grosime de aproximativ 2,81 · 0,038 = 0,107 m sau 11 cm.
Asta e practic tot, tot ce rămâne este să alegi cel mai mult cea mai buna varianta izolarea pardoselii.
Șapa de pardoseală de ciment-nisip este cel mai comun tip de bază pentru acoperirea podelei. Aceasta este personificarea fiabilității și a serviciului pe termen lung în amenajarea rezidențială și spații de birouriîn inginerie civilă. În ciuda abundenței de noi tehnologii pe care industria în dezvoltare rapidă o operează astăzi, instalarea șapei de ciment-nisip rămâne un lider în construcțiile de capital.
Șapa de ciment poate fi produsă fie folosind echipament industrial, și cu propriile mâini. La instalațiile civile, cum ar fi ateliere, hangare și clădiri de mari dimensiuni, este utilizat metoda industriala umple șapă de podea. În apartamente și case private este foarte posibil să o faceți singur, cu propriile mâini.
În acest caz, este necesar să se respecte anumite reguliși standarde care vor asigura termen lung servicii de podea și îndeplinirea tuturor funcțiilor sale. Lista acestor standarde este stabilită în SNiP nr. 34.10. din 1962. Se recomandă respectarea acestor reguli la realizarea oricăror tipuri de baze de ciment-nisip.
În plus, există un standard de stat (GOST) care reglementează producția de șape. Descrie proprietățile care ar trebui să fie prezente în produsul finit. Include un set de teste analitice care vă permit să controlați calitatea bazei finite.
Greutatea șapei
Deoarece acest tipȘapa este destul de masivă; înainte de a începe producția, este necesar să se evalueze sarcina pe care o va exercita asupra structurilor de susținere.
Pentru a face acest lucru, calculați greutatea de 1 m³ a amestecului de lucru și numărul necesar de metri cubi pentru o anumită cameră. Volumul amestecului pentru șapă va fi egal cu produsul lungimii, lățimii și grosimii, exprimat în m³. Nu este întotdeauna posibil să se determine cu exactitate grosimea șapei; în astfel de cazuri, se ia ca bază cifra medie și se aplică un factor de eroare de 10%.
Puteți determina greutatea unei șape de ciment-nisip pe baza masei tuturor componentelor utilizate: ciment, nisip, diverși aditivi și apă. Proporțiile componentelor pentru bază depind direct de marca selectată de ciment pentru șapă și sunt calculate în conformitate cu rețeta. Multe resurse oferă tabele pentru determinarea greutății tuturor tipurilor de beton.
Practica arată că greutatea aproximativă a 1 m3 de șapă de ciment-nisip este de 600-700 kg. Această cifră poate fi folosită ca punct de plecare atunci când se calculează solicitarea statică pe o fundație portantă folosind beton care nu este echipat cu armătură. Dacă proiectul presupune „întărirea” bazei pardoselii, atunci la greutatea de 600 kg de ciment pentru șapă trebuie adăugată și greutatea structurilor de armare.
Greutatea volumetrică a șapei este distribuită uniform pe întreaga suprafață și astfel se poate calcula presiunea necesară. În funcție de grosime, greutatea sa pe 1 m² este, de regulă, de la 100 la 250 kg pe 1 m². Densitatea amestecului finit ajunge la 1,65-1,90 kg/l. Cel mai adesea, grosimea șapei de ciment-nisip nu depășește 12 cm.
Conform SNiP, sarcina maximă pe plăcile de podea este Cladiri rezidentiale pentru construcții mici, este permisă până la 150 kg/m². În acest caz, este necesar să se țină cont de tipul plăcii de podea. În clădirile secolului trecut, clădirile „Hrușciov”, s-au folosit plăci goale, care nu se recomandă să fie încărcate cu mai mult de 150 kg/m². În modern clădiri cu mai multe etaje sunt utilizate alte plăci, a căror sarcină este admisă în intervalul 600-800 kg/m². La instalarea unei șape pe sol, este selectată o valoare a greutății care nu provoacă tasarea.
În fiecare caz specific, cel mai bine este să vă consultați cu specialiști.
Procedura de instalare a șapei
Șapa de ciment-nisip este turnată, de regulă, de-a lungul balizelor, așezate anterior într-un anumit mod. Metodele de marcare orizontală depind de instrumentele disponibile.
Cea mai obișnuită metodă este de a seta balize folosind un nivel hidraulic. Se află punctul cel mai de jos, de care este atașat începutul primului far. Un far metalic este instalat de-a lungul peretelui de acesta, la o distanță de cel mult 50 cm. Se fixează pe soluția de beton în așa fel încât, după turnarea și uscarea întregului plan de pardoseală, să poată fi îndepărtat și despicarea rezultată să poată fi umplută cu chit. Apoi, la o distanță de 1,5 m, menținând orizontalitatea, se așează balizele ulterioare până la peretele opus. Distanța dintre ultimul element și perete nu trebuie să depășească 50 cm.
Dispunerea balizelor este următoarea. O metodă mai avansată este marcarea folosind un laser de construcție. Grinzile unei astfel de instalații sunt folosite pentru a marca nivelurile orizontale pe toți pereții și pentru a lega planul viitoarei șape de ele. Eroarea la utilizarea unui laser este de obicei mult mai mică decât în prima opțiune. În plus, în acest fel este ușor să găsiți punctele cele mai de jos și cele mai înalte din cameră, iar acest lucru contribuie la mai mult calcul precis grosimea totală a șapei și, în consecință, determinând cantitatea de materiale necesară.
Vă rugăm să rețineți că dezmembrarea sapa de ciment- este o sarcină neplăcută și plictisitoare. Prin urmare, atunci când marcați, trebuie să vă ghidați după regula „măsurați de 7 ori, tăiați o dată”.
Alinierea șapei
Eroarea de umplere a podelei permisă de GOST este de 2 mm/2 m liniari. Dacă, în urma măsurătorilor, eroarea depășește aceste standarde, șapa de ciment este reparată. În practică, acest lucru se realizează prin utilizarea podelelor autonivelante, care au capacitatea de a se nivela sub influența forțelor de tensiune superficială ale lichidului.
Puteți nivela o șapă turnată fără succes cu propriile mâini, amestecând soluția de pardoseală autonivelantă, instrucțiunile de utilizare ale căreia sunt descrise în detaliu pe ambalaj și distribuind-o uniform pe beton. Cu toate acestea, trebuie amintit că nivelarea se poate face pe o șapă care a trecut deja de stadiul de priză, adică nu mai devreme de 2-3 zile după turnare.
Dacă șapa necesită utilizarea armăturii, aceasta trebuie așezată între balize imediat înainte de turnare. În mod ideal, toate elementele de armare sunt interconectate într-un singur monolit. Cu acest aranjament, șapa nu va eșua sau crăpa.
Armare cu fibre
Astăzi se practică adesea așa-numita șapă de fibrociment, în care rolul sârmei metalice este jucat de șuvițe fibroase din plastic cu lungimea de 3 până la 18 mm și diametrul de 20 de microni. Fibrele de polipropilenă sunt adăugate la amestecul de lucru în etapa de amestecare și sunt distribuite uniform în întregul volum al soluției. Ele sunt utilizate cu mare succes pentru șapele cu sarcini crescute sau fluctuante în clădirile noi, unde probabilitatea de contracție este mai mare decât în alte cazuri, reducând în același timp semnificativ masa totală de apăsare pe podele.
Fibra fibroasă poate fi utilizată în combinație cu alți aditivi pentru beton (de exemplu, rumeguș și șapă de ciment). Ca rezultat, rezistența la uzură, ductilitatea și timpul de uscare completă a acoperirii cresc semnificativ.
O astfel de șapă este oarecum similară în caracteristicile și calitatea sa cu o bază din rumeguș și ciment. Poate fi clasificat ca o varietate blândă acoperire din beton, greutatea de 1 m³ nu depășește, de regulă, 450 kg.
Rata minimă de adăugare a fibrei la soluția de lucru este de la 300 la 500 g la 1 m³ sau 40-50 g la 1 m2 de suprafață. Traducând această cheltuială într-un echivalent monetar, nu este greu de observat că utilizarea acestui tip de armătură este mai economică în comparație cu utilizarea elementelor metalice.
Nuanța principală atunci când se face un amestec folosind armarea cu fibre este că fibrele nu sunt adăugate la o soluție lichidă, ci la o pulbere uscată.
Ultimul se adaugă apa.
Este important să pregătiți amestecul corect pentru șapa de podea. Astăzi la rețeaua de vânzare cu amănuntul Puteți găsi compuși uscati conceputi pentru orice tip de lucru. Un mare avantaj al unor astfel de amestecuri este proporțiile exacte de nisip și ciment. Raport optim a tuturor ingredientelor joacă un rol important în economisirea materialului pentru șapă și în modelarea calităților de lucru ale soluției.
Care ciment este mai bun? Calitatea materialului trebuie să fie de cel puțin 200. Nisipul folosit este fie de râu, fracție fină, fie cuarț. În plus, de regulă, ambalajul din fabrică al unui amestec de beton presupune prezența aditivilor în acesta. Sunt necesare pentru a preveni crăparea șapei de ciment.
Utilizarea diverșilor plastifianți și aditivi accelerează semnificativ timpul de uscare. Timpul total necesar pentru producerea acestuia depinde de cât timp se usucă șapa de ciment.
Adesea, constructorii se confruntă cu sarcina de a șapă o podea din lemn. În astfel de cazuri, în primul rând, este necesar să se evalueze stabilitatea și siguranța lemnului pe care va fi turnat stratul de șapă de ciment. Trebuie să fie puternic, capabil să reziste la sarcină, elementele de absorbție a șocurilor trebuie înlocuite. Apoi, un strat de hidroizolație este așezat pe plăci. Acest lucru este necesar pentru a preveni interacțiunea soluției „umede” cu lemnul.
După care constructori experimentati Se recomandă echiparea unui strat de podea luminoasă autonivelantă (3-5 cm), pe care se pot instala balize. În același timp, un astfel de material nivelează toate denivelările inerente podele de lemn. După ce acesta din urmă s-a uscat, puteți aranja stratul în modul obișnuit, observând proporția de ciment și nisip pentru șapă.
Șapa pe podea din lemn, în ciuda aparentei simplități de execuție, necesită o atenție sporită și costuri suplimentare.
Răspuns: Determinarea teoretică a greutății unui cub de mortar de construcție este complicată de faptul că soluțiile pot avea mai multe componente (soluții complexe), rapoarte diferite ale acestor componente, precum și tipuri diferite nisip in functie de densitatea granulatiei.
Greutatea unui cub de soluție depinde direct nu numai de componentele sale, ci și de umiditate. Potrivit GOST pentru densitate medie soluțiile sunt împărțite în ușoare și grele. Mortarele ușoare includ mortare cu o greutate volumetrică mai mică de 1500 kg/m 3 . Soluțiile grele, în consecință, includ soluții cu o greutate volumetrică mai mare de 1500 kg/m3. Mortarele grele se prepară folosind agregate cu o greutate volumetrică mai mare de 1200 kg/m3 și, la întărire, au rezistență și densitate mai mari. Soluțiile ușoare, datorită prezenței multor pori de aer, au o conductivitate termică mai mică. Greutatea unui cub de soluție depinde, de asemenea, de dimensiunea boabelor de umplutură, precum și de compoziția granulometrică - raportul dintre boabele de umplutură în funcție de dimensiune. Cea mai mare greutate volumetrică a umpluturii și, în consecință, soluția va fi dacă se observă un anumit raport între numărul de boabe de diferite dimensiuni. De exemplu, 1 m 3 de nisip cu granule cu diametrul de 1 mm cântărește aproximativ 1400 kg, iar un amestec de boabe de 0,15-5 mm cântărește deja 1600-1700 kg.
Și dacă considerați că nisipul nu este singurul tip de umplutură, atunci putem concluziona că greutatea metru cub soluția complexă poate fi determinată doar experimental, prin cântărirea vehiculelor sau aproximativ folosind tabele:
Masa Greutatea a 1 cub de soluție în funcție de tipul de liant și de umplutură
Denumirea soluțiilor |
Greutatea a 1 cub |
Mortar de ciment-nisip |
1800 |
Mortar complex (nisip, var, ciment) |
1700 |
Mortar de var-nisip |
1600 |
Mortar de zgură de ciment |
1400 |
Mortar de ciment-perlit |
1000 |
Soluție de perlit de gips |
|
Soluție de perlit de gips poros |
Șapă de ciment-nisip folosit pentru nivelarea denivelărilor pe piatră, fundații de betonși plăci de pardoseală cu diferențe de nivel de la 40 la 150 mm. și crearea unei baze pentru instalarea de orice tip acoperire de finisare podea. Pardoseala din ciment este rezistentă la expunerea semnificativă la uleiuri minerale, solvenți organici, apă și alte lichide neutre și, într-o măsură mai mică, la soluții alcaline (cu o concentrație de până la 8%) și substanțe de origine organică.
CONSTRUCȚIE PROFESIONALĂ DE ȘAPE DE CIMENT SEMISUSCAT CU FIBRĂ - EXPERIENȚĂ DIN 2002
Când puneți diverse comunicații pe podea, cu foarte podele neuniforme Grosimea șapei este deosebit de mare. Atingerea unei suprafețe ideale poate fi foarte dificilă și poate ajuta constructorii să intre În ultima vreme implicate în producţia semi-uscata. Folosind tehnologia de așezare a șapei semi-uscate, clientul primește următoarele avantaje.
În primul rând, rezultatul lucrării este o bază perfect plată, care este complet gata pentru așezarea parchetului, linoleumului, acoperire din plută etc. Utilizarea unei mistrii în timpul producției șapei elimină formarea de goluri și fisuri pe suprafața șapei.
În al doilea rând, producția de șapă folosind această tehnologie accelerează semnificativ procesul de producție a podelei. Este posibil să se așeze până la 250 m2 de șapă pe schimb. După douăsprezece ore, oamenii pot merge pe podea, iar după patru zile podeaua este complet gata pentru așezarea stratului de finisare. Și toate acestea datorită cantității minime de apă din mortarul de nisip-ciment.
În al treilea rând, în producția soluției și instalarea acesteia, este posibil să se utilizeze diverse moderne echipament de constructie de la pompe de beton la suflante pneumatice. Iar calitatea și compoziția soluției îi permit să fie furnizat la o înălțime de până la optzeci de metri și o distanță de până la o sută cincizeci de metri.
Și în al patrulea rând, costurile de producție ale acestui tip de șapă sunt foarte competitive. Și totul datorită costului scăzut al materialelor utilizate în producție și. Cimentul, nisipul, fibra de sticla pentru armare sunt toate mult mai ieftine decat amestecurile de polimeri de nivelare si plasa de otel sau armatura.
Izolația termică este densă, portantă și eficientă. materiale termoizolante, care sunt în principal spumă de polistiren și vată minerală. Densitatea vatei minerale pentru utilizare în șape de podea trebuie să fie de cel puțin 140-160 kg/cub.m., densitatea polistirenului expandat trebuie să fie de cel puțin 35 de densități. Vată minerală moale (și vată de sticlă), diverse umpluturi de izolare termică (polistiren expandat, perlit, lână ecologică, vata minerala, ) se folosesc la planșeele realizate pe grinzi. Chipsurile de argilă expandată nu sunt izolare eficientă, deoarece, de exemplu, pentru a obține același coeficient de izolare ca 10 cm de spumă de polistiren, trebuie să faceți 25-35 cm de umplutură.
Ușurință în utilizare: Șapele bazate pe procese umede, în care amestecul trebuie amestecat cu apă, au unele inconveniente în funcționare - sunt murdare, funcționează numai la temperaturi pozitive de peste +5 grade și probabilitatea de scurgere prin fisuri la etajele inferioare .
În șapele prefabricate, ar trebui să se țină cont de factori precum livrarea materialelor la șantier - fibre de gips, așchii de lemn, șuvițe orientate, gips-carton, plăci lipite cu ciment, placaj sunt foarte incomod de ridicat la etajele superioare la dimensiunile standard de producție. , dar pot fi asamblate folosind șuruburi autofiletante temperatura negativă, dar cu umiditate ridicată în cameră, astfel de plăci pot duce și crea probleme în funcționare.
Este foarte greu să găsești și să aduci orașe mari. Încărcarea cimentului generează praf care trebuie curățat. De asemenea, toate acestea sunt destul de greu de mutat, mai ales mai departe etaje înalteși distanțe lungi.
Dacă șapele de ciment eșuează, acestea sunt mult mai dificil de reparat; în majoritatea cazurilor, este necesară demontarea. Legăturile prefabricate pot fi demontate și reasamblate cu pierderi minime material, cu excepția inundării cu apă ca urmare a unei scurgeri. În astfel de cazuri, podeaua nu poate fi reparată.
Densitatea șapei de ciment. Masa soluțiilor și inerților în m³ pentru materialele pe care le folosim la pardoseli, valori în stare uscată. Mortar pentru șapă standard, ușor, folosind perlit, granule de polistiren și umplutură grea de sită de granit.
Soluție standard. Densitatea șapei de ciment semi-uscat în prepararea mortarului standard variază în intervalul 1900-2000 kg/m³.Acest tip de mortar este standard, pe care îl pregătim și îl folosim la șapă folosind tehnologia semi-uscă. Această soluție constă din materiale inerte: Nisip cu o greutate specifică de 1550-1650 kg/m³, în funcție de fracția de nisip și dimensiunea agregatului. Cimentul este un liant, densitate (valoare medie) 1500 kg/m³ cu un consum de 375-400 kg. ¼ la nisip. Fibră de fibre - aditiv de întărire - 900 g. pe m³ de soluție. Greutatea unei șape de 1 cm grosime cu această densitate a soluției este de 20-21 kg. pe m²
Rezultatul testului, în acest exemplu, densitatea soluției este de 2066 kg/m³
(se deschide într-o fereastră nouă)
Densitatea șapei de ciment - 1900 kg pe metru cub
Densitatea șapei de ciment cu umplutură grea, ecrane de granit
Soluție grea. Densitatea mortarului greu cu pietriș fin este de până la 16 mm. Acest tip de mortar greu de ciment, pe care îl folosim în tehnologia semi-uscată, este identic în compoziție inertă cu compoziția principală a mortarului, cu excepția umpluturii cu pietriș greu; cel mai adesea folosim sită de granit de 5-10 mm. fracțiune. Densitatea ecranelor de granit variază de la 2100 la 2400 kg/m³ Din această soluție realizăm o șapă semi-uscă pentru încăperi în care sunt așteptate sarcini mari în timpul funcționării podelei și putere mare, exemplu garaj-parcare. Soluția cu introducerea umpluturii de așchii de granit are o densitate de 2300-2400 kg/m³.Fracția de greutate a ecranelor de granit în 1 m³ de soluție variază de la 300-400 kg. Greutatea unei șape de beton cu umplutură grea de 1 cm grosime este de 23-24 kg. pe m²
Tipuri ușoare de soluții, perlit, granule de polistiren.
Soluție ușoară. Mortar pentru șapă cu umplutură ușoară polytherma, granule de polistiren - un tip ușor de mortar de beton din polistiren. Folosim acest tip de umplutură în 2 versiuni, ca umplutură separată ciment mortar pentru relaxare gravitație specifică mortar, în a doua opțiune ca umplutură principală cu liant de ciment.
1 Opțiune structurală. Mortarul ușor de șapă cu umplutură se prepară cu o densitate de cel puțin 600-700 kg/m³ Acest tip de mortar ușor este utilizat în majoritatea cazurilor pe acoperișuri conform pardoseli din beton fără pierderea capacității portante sub hidroizolație cu role topite.
2 Opțiune de izolare termică. Folosim mortar de beton din polistiren ușor ca alternativă la argila expandată, ca bază ușoară înainte de a instala o șapă standard semi-uscă, în cazurile în care podeaua trebuie ridicată la o înălțime mai mare de 100 mm, inclusiv pe fundații problematice cu dimensiuni joase. capacitate portantă. De asemenea, acest tip de soluție are caracteristici bune izolație termică cu o densitate de soluție de gradul D150-D400 și este folosită de noi ca izolație. Mai multe despre polistiren, destinații mai largi la paginile următoare„design de podea ușoară” „caracteristicile materialelor”
Ca alternativă la umplutura ușoară, se poate folosi perlitul. acest materialÎl folosim ca bază de bază pentru podele la instalarea șapelor și, de asemenea, ca umplutură în mortar de ciment. Pentru un exemplu de utilizare a perlitului, vezi publicația despre lucrarea pe care am efectuat-o la instalarea pardoselilor la șantierul unui centru cultural din centrul cultural Marfino, șapă de podea cu perlit