Foraj găuri mari nu este o problemă dacă alegi instrumentul potrivit. De exemplu, o astfel de muncă poate fi necesară pentru a securiza un canal sau colț metalic. Cel mai simplu mod este să folosești un burghiu electric, dar obținerea unei găuri cu un diametru, de exemplu, de 15 mm necesită mult efort. A găuri o gaură în metal diametru mare, sunt folosite dispozitive specialeși tehnologia de foraj cu carote.
Caracteristicile creației
La găurire, trebuie să se țină cont de faptul că duza coroană sau a conului în trepte trebuie selectată în așa fel încât să aibă un diametru mai mic decât orificiul creat.
Atunci când utilizați diferite instrumente, este, de asemenea, necesar să luați în considerare caracteristicile acestora. De exemplu, la găurirea cu produse conice, se obțin margini netede.
Accesorii de gaurit
Există mai multe accesorii pentru burghie care pot face procesul mai ușor și face gaura mare apartament:
- Jig de foraj. Acest dispozitiv este o carcasă în care există mai multe bucșe de ghidare pentru burghie diferite diametre. Materialul folosit pentru a crea bucșele este mai dur decât burghiile, așa că nu trebuie să vă faceți griji că sculă se mișcă în lateral în timp ce găuriți și lărgiți gaura.
- Ghid de foraj. Acest produs vă permite să fixați unealta în așa fel încât să nu devieze lateral în timpul găuririi. Dacă un astfel de produs nu este disponibil, unealta se poate deplasa în lateral, rezultând o margine neuniformă. Se poate monta si in unghi. Dar atunci când găuriți produse metalice, acest lucru nu este de obicei necesar.
- Stand de foraj. Un astfel de produs de bricolaj poate fi un înlocuitor ieftin pentru o mașină de găurit, deoarece vă permite să efectuați munca mai confortabil. Când utilizați un suport, un instrument fix se deplasează de-a lungul barei folosind o pârghie. În acest caz, deplasarea este complet eliminată, deoarece piesa de prelucrat găurită este ținută în siguranță datorită prezenței unei cleme.
Folosind aceste produse, puteți facilita foarte mult procesul de găurire a produselor metalice.
Caracteristica găurilor adânci
Pentru a găuri o gaură adâncă în metal, cel mai bine este să utilizați strung. Pe parcursul acest proces asigurați-vă că vă răciți. În acest caz, cipurile trebuie îndepărtate forțat. Periodic, unealta este scoasă din piesa de prelucrat pentru a îndepărta așchiile.
Când lucrați fără dispozitive specializate, nu trebuie să încastrați duza mai mult de 2/3 din lungimea acesteia. Apa trebuie folosită pentru răcire în timpul funcționării. Dacă lucrarea este efectuată în mai multe abordări, schimbarea unghiului nu este permisă.
Caracteristici ale găurilor cu diametru mare
Această procedură este mai complexă decât forarea adâncă. Lucrările de tăiere se efectuează fie folosind o coroană, fie folosind un burghiu conic. Coroanele pentru metal sunt similare cu produsele pentru beton și gips-carton. Singura diferență este materialul folosit pentru a crea muchia de tăiere.
De asemenea, forarea poate fi efectuată cu produse standard în mai multe etape. Pentru a face acest lucru, utilizați mai întâi o duză cu diametru mic. Apoi este selectat un instrument mai mare.
Cel mai convenabil mod este să folosiți burghie cu con. Astfel de dispozitive vă permit să găuriți o gaură dintr-o singură mișcare. marime mare. Pentru a face acest lucru, unealta este pur și simplu îngropată în material.
Găurire fără probleme
În timpul lucrului, puteți folosi o duză cu secțiune mică, precum și o roată de șlefuit folosită pentru o polizor unghiular. Este important să rețineți că ar trebui să aibă un diametru mai mic decât orificiul creat.
Înainte de a efectua lucrările, pe piesa de prelucrat este marcat un cerc pentru gaură, iar al doilea cerc va fi mai mic decât primul cu o distanță egală cu diametrul burghiului utilizat. După aceasta, 2 găuri sunt marcate în locuri opuse ale cercului. Este necesar să vă retrageți cu 3 mm de ele și să marcați locurile pentru găurire. Astfel, forarea are loc de-a lungul întregului cerc desenat. Dacă sunt necesare lucrări suplimentare, unele zone vor trebui prelucrate cu o daltă. Acest lucru va crea margini zimțate care vor trebui apoi depuse. Este important să vă asigurați că în timpul lucrului circumferința nu crește, adică nu extindeți diametrul planificat.
Burghiu cu con
Tipurile de burghie descrise sunt realizate din oțel pentru scule. Tijele unor astfel de produse pot fi hexagonale sau cilindrice. Muchia de tăiere îndepărtează toate bavurile, astfel încât marginea este netedă. Capătul capului de găurit are un vârf ascuțit care permite pregăurirea materialului.
Folosind aceste produse puteți:
- creați tăieturi cu un diametru de până la 30 mm;
- uitați de marginile zimțate;
- efectuați găuri de diferite diametre fără a schimba duza.
Datorită burghielor trepte, puteți realiza tăieturi de diferite diametre în tablă de oțel cu grosimea de până la 4 mm. Spre deosebire de un simplu burghiu cu con, atunci când se folosesc astfel de produse, diametrul forat este fix.
Dezavantajele includ:
- necesitatea de a folosi unelte cu viteze mici și cuplu mare;
- sensibilitate chiar și la mici distorsiuni.
În ciuda acestor dezavantaje, acest atașament vă permite să lucrați convenabil cu plăci metalice, găurind rapid cercuri cu diametrul necesar.
Coroana metalica
Prelucrarea metalelor este un proces complex, astfel încât o astfel de muncă este de obicei efectuată folosind echipamente specializate. Pentru a lucra în conditii de viata, puteți folosi burghie de carotare.
Astfel de produse vă permit să faceți marginile rotunde și centrate. În acest caz, pentru găurire se folosește un burghiu standard. Produsele constau din mai multe părți:
- coroană;
- atașament de centrare;
- tija produsului;
- șuruburi care sunt necesare pentru fixare.
Când utilizați o carotadă, viteza de lucru crește de până la 10 ori. Un alt avantaj este capacitatea de a găuri cu precizie în intervalul de la 1,2 la 15 cm.
În acest caz, nu este nevoie să efectuați alinierea în timpul forajului. De asemenea, este de remarcat faptul că astfel de burghie au o rezistență mai mare la uzură în comparație cu burghiele elicoidale.
Înainte de a începe lucrul, în centrul cercului este instalat un burghiu de centrare, după care se efectuează găurirea. După aceasta, burghiul este retras și lucrarea este efectuată cu o coroană.
Presă pentru găuri
Una dintre metodele comune este perforarea folosind o presă specială. Se intampla asa:
- În primul rând, piesa de prelucrat este plasată pe masa de presă și prinsă de mai multe cleme.
- Metalul este apoi mutat sub instrumentul de perforare. În această etapă, are loc fixarea suplimentară a materialului folosind un inel de strângere.
- În ultima etapă, pătrunderea are loc folosind un pumn.
Revolverul poate avea mai multe duze de diferite diametre, ceea ce vă permite să creați rapid găuri de diferite diametre. Un astfel de echipament nu este de obicei utilizat pentru lucrul cu metal în condiții casnice.
Dacă intenționați să faceți munca acasă, ar trebui să alegeți un instrument universal. Acest lucru vă va permite să procesați cu ușurință metalul fără să vă faceți griji cu privire la achiziționarea de piese suplimentare. Videoclipul prezentat vă va prezenta în detaliu tehnologia procesului.
Instalații pentru sudarea automată a cusăturilor longitudinale ale carcasei - în stoc!
Performanță ridicată, confort, ușurință în operare și fiabilitate în funcționare.
Ecrane de sudura si perdele de protectie - in stoc!
Protecție împotriva radiațiilor la sudare și tăiere. Alegere mare.
Livrare în toată Rusia!
În funcție de calitatea necesară și de numărul de piese de prelucrat, găurile sunt găurite folosind marcaje sau un jig. În timpul procesului de lucru, trebuie respectate următoarele reguli de bază:
- la găurire prin găuriîn piesele de prelucrat, este necesar să se acorde atenție modului în care sunt asigurate; dacă piesa de prelucrat este montată pe o masă, atunci trebuie să o așezați pe un suport pentru a asigura ieșirea liberă pentru burghiu după finalizarea procesării;
- burghiul trebuie adus la piesa de prelucrat numai după pornirea rotației axului, astfel încât atunci când atinge suprafața piesei de prelucrat, sarcina pe aceasta să fie mică, altfel marginile de tăiere ale burghiului pot fi deteriorate;
- Nu opriți rotația axului în timp ce burghiul se află în gaura de prelucrat. Mai întâi trebuie să scoateți burghiul și apoi să opriți rotirea axului sau să opriți mașina, altfel burghiul poate fi deteriorat;
- dacă în timpul găuririi apar un zgomot de șlefuire sau vibrații ca urmare a blocării, alinierii greșite sau uzurii burghiului, trebuie să îl îndepărtați imediat de pe piesa de prelucrat și apoi să opriți mașina;
- La găurirea găurilor adânci (l>5d, unde l este adâncimea găurii, mm; d este diametrul găurii, mm), este necesar să scoateți periodic burghiul din gaura prelucrată pentru a îndepărta așchii, precum și cât pentru a lubrifia burghiul. Acest lucru reduce semnificativ probabilitatea de rupere a burghiului și tocitura prematură;
- un orificiu cu un diametru mai mare de 25 mm în metal solid se recomandă să fie găurit în două tranziții (cu alezare sau înfundare);
- forarea trebuie efectuată numai conform modurilor specificate în hărțile tehnologice sau în tabelele cărților de referință, precum și conform recomandărilor maistrului (tehnolog);
- Când găuriți în piesele de prelucrat din oțel sau materiale vâscoase, asigurați-vă că utilizați lichid de răcire pentru a proteja sculă de tăiere din cauza uzurii premature și a condițiilor crescute de tăiere.
Găurirea prin marcare este utilizată în producția unică și la scară mică, atunci când fabricarea jigurilor nu este justificată din punct de vedere economic din cauza numărului mic de piese prelucrate. În acest caz, forătorul primește semifabricate marcate cu cercuri de control marcate pe ele și centrul viitoarei găuri (Fig. 6.21, a). În unele cazuri, marcarea este realizată de un găuritor.
Găurirea conform marcajelor se efectuează în două etape: mai întâi, găurire preliminară și apoi finală. Preforarea se efectuează cu avans manual, forând o gaură mică (0,25d). După aceasta, axul și burghiul sunt retractate, așchiile sunt îndepărtate și se verifică alinierea cercului găurii supraforate cu cercul de marcare.
Dacă gaura preliminară este găurită corect (Fig. 6.21, b), găurirea trebuie continuată și finalizată, iar dacă gaura a plecat în lateral (Fig. 6.21, c), atunci se face reglarea corespunzătoare: două sau trei caneluri sunt tăiate cu o daltă îngustă (crossmeisel) 2 pe partea centrului în care doriți să mutați burghiul (Fig. 6.21, d). Canelurile ghidează burghiul în locația desemnată de poansonul central. După corectarea decalajului, continuați găurirea până la capăt.
Găurire pe jig
Pentru a ghida unealta de tăiere și a fixa piesa de prelucrat conform cerințelor proces tehnologic Se folosesc diverși conductori. Bazele de montare constantă a dispozitivului și bucșele jig care oferă direcție la burghiu măresc precizia prelucrării. La găurirea de-a lungul unui dispozitiv de găurire, găuritorul efectuează mai multe tehnici simple (instalează jigul, piesa de prelucrat și le îndepărtează, pornește și oprește alimentarea axului).
Găuri și găuri oarbe. Există în principal două tipuri de găuri în piesele de prelucrat: găuri traversante, care trec prin întreaga grosime a piesei și găuri oarbe, găurite doar până la o anumită adâncime.
Procesul de găurire prin găuri este diferit de procesul de găurire a găurilor oarbe. La găurirea prin găuri, când burghiul iese din gaură, rezistența materialului piesei de prelucrat scade brusc. Dacă nu reduceți viteza de avans a burghiului în acest moment, acesta se poate bloca și se poate rupe. Acest lucru se întâmplă mai ales la găuri în piese subțiri de prelucrat, prin găuri intermitente și găuri situate în unghi drept unul față de celălalt. Prin urmare, găurirea unei găuri traversante se realizează cu o viteză mare de avans mecanică a axului. La sfârșitul găuririi, trebuie să opriți viteza de avans și să găuriți manual gaura la o viteză mai mică decât cea mecanică.
Atunci când găuriți cu alimentare manuală a sculei, viteza de avans înainte ca burghiul să părăsească gaura ar trebui, de asemenea, redusă oarecum, găurirea trebuie făcută fără probleme.
Există trei metode principale de găurire a găurilor oarbe.
Dacă mașina pe care este găurită oarbă are vreun dispozitiv pt oprire automată viteza de avans a arborelui atunci când burghiul atinge o adâncime dată (rigle de referință, cadrane, opritoare dure, opriri automate etc.), apoi la configurarea pentru a efectua această operație, este necesar să o ajustați la adâncimea de găurire dată.
Dacă mașina nu are astfel de dispozitive, atunci pentru a determina adâncimea de găurire atinsă, puteți utiliza o mandră specială (Fig. 6.22, a) cu opritor reglabil. Manșonul de împingere 2 al mandrinei poate fi deplasat și instalat în raport cu corpul 1 cu burghiul la o adâncime de prelucrare dată. Axul mașinii se mișcă în jos până când capătul bucșei 2 se oprește la capătul bucșei 3 (la găurire de-a lungul găurii) sau în suprafața piesei de prelucrat. Acest mandrina asigură precizia adâncimii găurii în intervalul 0,1...0,5 mm.
Dacă nu este necesară o precizie mai mare a adâncimii de găurire și nu există nicio mandră specificată, atunci puteți utiliza un opritor sub forma unui manșon atașat la burghiu (Fig. 6.22, b) sau puteți marca adâncimea găurii pe burghiu. cu creta. În acest din urmă caz, axul este alimentat până când burghiul intră adânc în piesa de prelucrat până la marcaj.
Adâncimea de găurire a unei găuri oarbe este verificată periodic cu un indicator de adâncime, dar această metodă necesită timp suplimentar, deoarece trebuie să scoateți burghiul din gaură, să îndepărtați așchiile și, după măsurare, să-l reintroduceți în gaură.
Găuri de găuri
Găurile cu un diametru mai mare de 25 mm sunt de obicei găurite în două tranziții: mai întâi cu un burghiu cu un diametru mai mic și apoi cu un diametru mai mare.
Diametrul primului burghiu este aproximativ egal cu lungimea muchiei de tăiere transversală a celui de-al doilea burghiu. Acest lucru vă permite să reduceți semnificativ forța de tăiere atunci când prelucrați cu un burghiu cu diametru mai mare.
La găurire, se recomandă să selectați dimensiunile burghiului în funcție de cel mai mic diametru al găurii. Numai găurile care au fost găurite anterior pot fi găurite. Nu este recomandat să găuriți prin turnare sau ștanțare, deoarece în aceste cazuri burghiul se mișcă puternic din cauza nepotrivirii dintre centrul găurii și axa burghiului.
Regulile și tehnicile de găurire sunt similare cu regulile și tehnicile de găurire.
Găurirea prin găuri semifabricate metalice produs diverse instrumente folosind tehnici speciale. Pentru mulți specialiști atunci când efectuează lucrare de inginerie trebuie să faci găuri structuri metalice de multe ori. Aceste obiecte au o elasticitate ridicată, ceea ce obligă la folosirea unor dispozitive speciale de tăiere la găurire.
Tipuri de burghie și dispozitive de găurit în metal
Echipamentele necesare pentru găurirea produselor metalice sunt mașinile de găurit electrice și manuale, precum și mașinile de găurit. Partea de lucru a unor astfel de dispozitive este un burghiu de diferite forme:
- spirală;
- şurub;
- în formă de coroană;
- conic;
- apartament;
- tun;
- puşcă;
- centrare;
- călcat.
Fiecare burghiu este marcat individual, unde vârful indică diametrul secțiunii transversale și tipul de aliaj din care este fabricat. Pentru a găuri o gaură cu diametrul necesar, aveți nevoie de un burghiu cu câteva zecimi de milimetru mai îngust.
Burghiile sunt, de asemenea, clasificate după lungime:
- mic de statura;
- alungit;
- lung.
Găurirea în unele materiale poate necesita un burghiu special ascuțit cu vârf de diamant. Este posibil ca burghiile elicoidale să nu poată manipula produse fabricate din aliaje de tablă subțire. În unele cazuri, pentru a găuri găuri adânci, produsul trebuie fixat într-o menghină, opritoare, jiguri sau colțuri cu elemente de fixare. Acest lucru se face din motive de siguranță și pentru a obține găuri de înaltă calitate.
Moduri de găurire în produse metalice
Pentru găurirea prin găuri produse metalice Pregătirea preliminară pentru proces este extrem de importantă. Burghiul trebuie să fie corect fixat și ghidat în unealtă. Trebuie să reglați viteza de rotație și alți parametri. Pentru produsele excesiv de rezistente este recomandat viteza mica rotația burghiului. Indicator foraj corect ar trebui să existe chipsuri lungi uniforme.
Tipuri de găuri și metode de găurire a acestora
Unele lucrări de producție necesită adesea următoarele tipuri de găuri în piesele metalice:
- Prin. Ele străpung complet piesele metalice. Este important să protejați suprafața mașinii de ieșirea accidentală a burghiului dincolo de produs pentru a evita deteriorarea burghiului și apariția bavurilor pe semifabricat. Bancurile de lucru cu gauri, unde este posibil sa se plaseze un distantier din lemn sub piesa de prelucrat, sunt ideale pentru astfel de tipuri de lucru. Găurile în semifabricate subțiri sunt găurite cu burghie plate, deoarece un burghiu elicoidal poate distruge vizibil marginile produsului.
- Surd. Acestea sunt efectuate la adâncimea necesară fără a pătrunde direct în produs. În acest caz punct important este o măsurare a adâncimii, care poate fi făcută convenabil prin limitarea lungimii burghiului cu un opritor cu manșon sau o mandră de burghiu cu opritor de blocare. Sunt echipate utilaje profesionale sisteme automate alimentare la dimensiunea de penetrare specificată, ceea ce vă permite să fixați adâncimea burghiului.
- Adânc. Acest tip de gaură include acele burghie a căror lungime este de cinci ori diametrul. Când forați găuri adânci, este necesar să îndepărtați periodic așchiile rezultate folosind lubrifianți suplimentari. Este adesea necesar să cu forţa asigurați măsuri de răcire a burghiului și a piesei în sine, a cărei temperatură crește rapid la niveluri prea ridicate ca urmare a frecării. Acest lucru se aplică pieselor de prelucrat din aliaje de înaltă rezistență. Pentru găurile adânci, se folosesc burghie elicoidale.
- Diametru larg. Forarea unor găuri cu diametru mare în produse de proporții mari este un proces foarte responsabil și care necesită multă muncă. Pentru astfel de găuri se folosesc burghie conice, în formă de coroană sau trepte. Specialiștii efectuează găurirea la viteze mici ale sculei, încercând să asigure siguranța marginilor piesei de prelucrat.
- Forma complexa. Uneori este necesar să găuriți sau să găuriți oarbe în piesele de prelucrat de diferite densități filet interior. Tehnologia trebuie împărțită în două acțiuni: pregătire prealabilă platforme și forajul în sine.
- Cu jumătate de inimă. Jumătățile semifabricate sunt găurite, umplând cavitățile cu lemn. Găurile în trepte pot fi obținute folosind una din două tehnici: alezarea (trecerea unui burghiu cu un diametru mai mic pe toată adâncimea piesei de prelucrat, urmată de găurirea cu burghie cu un diametru mai mare) și reducerea diametrului (forarea unei găuri cu un diametru mai mare). la adâncimea necesară, urmată de înlocuirea unui burghiu cu un diametru mai mic). Ca rezultat, gaura este clar centrată.
Siguranță la găurirea pieselor metalice
Când găuriți în piesele metalice, trebuie să fiți foarte atenți pentru a evita distrugerea rapidă a burghiului. Respectarea regulilor simple la forare va asigura siguranța și va garanta un produs de înaltă calitate la finalizarea lucrărilor:
- În ajunul găuririi, trebuie să verificați cu atenție fixarea tuturor dispozitivelor de fixare pe mașină.
- Puteți începe lucrul cu îmbrăcăminte specială pentru a preveni intrarea oricăror elemente sub părțile mobile ale mașinii. Protejați-vă ochii de așchii de metal cu ochelari speciali.
- Când vârful de găurit intră într-o piesă metalică, acesta ar trebui să se rotească deja la viteze mici pentru a evita tocitura.
- Forează gaura forata trebuie făcută treptat, reducând viteza, dar fără oprire completă.
- Când vârful burghiului nu pătrunde în piesa de prelucrat, va trebui să verificați rezistența metalului. Când rulați un fișier peste suprafață, este posibil să determinați gradul de rezistență. Dacă nu a mai rămas rugozitate pe aliaj, trebuie să alegeți un burghiu cu vârf de diamant sau dintr-un material mai dur și să găuriți la viteze mici.
- Burghiile cu diametru mic, greu de fixat in mandrina, se recomanda a fi infasurate cu sarma de alama pe coada pentru a mari diametrul circumferintei.
- Dacă lucrați cu o piesă de prelucrat lustruită, puteți pune o șaibă de pâslă pe baza burghiului pentru a evita deteriorarea atunci când aceasta intră în contact cu mandrina de burghiu.
- Pentru fixarea pieselor metalice din oțel lustruit sau cromat, se folosesc distanțiere din material textil sau piele.
- Când găuriți găuri adânci, o mică bucată de spumă comprimată plasată pe burghiu va asigura că așchiile mici de metal sunt îndepărtate. De asemenea, spuma de plastic va face posibilă adâncirea burghiului la nivelul necesar atunci când se produc găuri oarbe.
Putere burghie electrice trebuie luate în considerare la găurirea pieselor metalice de duritate variabilă. Producătorii de scule electrice etichetează dispozitivele care indică specificații pe corpul lor. Pentru burghie de diferite puteri, sunt necesare burghie cu diametrul adecvat.
Puteți încredința orice sarcină, inclusiv foraj, specialiștilor companiei Proflazermet. O vom determina noi înșine diametrul necesar găuri și selectați instrument adecvat, pe care o avem mare alegere. La final vei primi solutie perfecta in scurt timp.
Prelucrarea metalelor se realizează nu numai în condiții industriale. Facand lucrări de reparații pe o mașină, structuri de fabricație pt complot personal sau efectuarea de renovări la domiciliu, este necesar să forați găuri în metal. Acasă, cel mai des se folosește un burghiu de mână.
Acest instrument versatil necesită o anumită abilitate în lucrul cu munca grea. Puteți cumpăra sau face propria mașină pentru găuri în metal, dar aceasta nu este o plăcere ieftină.
Tehnologia de găurire în metal presupune îndepărtarea unui strat subțire de material prin mișcare simultană de translație și rotație.
Condiția principală pentru o prelucrare de înaltă calitate și sigură (pentru unealtă) este menținerea axei mandrinei într-o poziție fixă. Folosind mașina, este ușor să păstrați dreptatea, ceea ce nu poate fi spus atunci când lucrați cu Unelte de mana.
Dacă nu aveți încredere în stabilitatea mâinilor dvs. (aceasta este o situație normală pentru persoana normala), pentru găurirea în unghi drept sunt necesari asistenți mecanici (conductori).
Să facem imediat o rezervă că conductorii suplimentari sunt necesari numai în cazul în care grosimea metalului depășește diametrul burghiului.
Dacă faceți o gaură într-o placă subțire de oțel, dreptatea nu contează.
Există mai multe tipuri de ghidaje pentru burghiile electrice de mână. Uneltele cu motor nu sunt potrivite pentru lucrul cu metal, mai ales când vine vorba de precizie.
- Jig de foraj. Este realizat sub forma unei carcase usor de tinut, in interiorul careia se afla bucse de ghidare pentru burghie de diferite diametre.
- Ghid pentru burghiu (manual). Dispozitiv de susținere în care instrumentul este fixat de gât
- Stand de foraj (semi-staționar). De fapt, este o alternativă ieftină la o mașină de găurit.
Materialul bucșelor este mai dur decât unealta, astfel încât găurile nu se uzează. Instalând dispozitivul exact deasupra centrului găurii dorite, nu trebuie să vă faceți griji că burghiul se va „îndrepta” departe de direcția dată.
Acest dispozitiv este util în special atunci când se forează găuri perpendiculare în țevi cu diametru mic, când vârful tinde să alunece de pe suprafața cilindrica.
Talpa este așezată pe piesa de prelucrat, ținută de mâner cu mâna a doua. Burghiul se deplasează strict vertical, prevenind distorsiunile și deplasările burghiului.
Designul poate avea un suport de colț pentru țevi cu diametru mic, ceea ce face dispozitivul mai versatil.
Cu un mecanism de rotație, obțineți și un dispozitiv pentru găuri în unghi.
Adevărat, nu va fi posibil să găuriți metalul în acest fel; sarcinile laterale vor rupe rapid burghiul.
Prelucrarea metalelor este una dintre operațiunile destul de complexe. Forarea poate fi necesară atunci când reparați spațiile sau propria mașină, precum și producția diverse modele pe căsuță de vară. Ca și în cazul oricăror alte găuri, vom avea nevoie de un burghiu manual, care poate fi completat cu diverse dispozitive suplimentare. Deși un burghiu este un instrument foarte popular și la cerere, disponibil în aproape orice casă, necesită o experiență considerabilă în prelucrarea metalelor. În articolul nostru vom vorbi despre găurirea metalelor, burghie și câteva dintre caracteristicile acestui proces care necesită forță de muncă.
Unelte și burghie - de ce avem nevoie pentru găurire
Forarea gaurilor in metal este o tehnologie speciala care presupune indepartarea unui anumit strat de material datorita miscarii simultane de rotatie si translatie a burghiului. Este necesar să fixați burghiul într-o singură poziție, astfel încât burghiul să nu se miște în timpul funcționării. Aceasta este condiția principală pentru efectuarea corectă și sigură a muncii. Pentru a vă asigura că axa de foraj este într-o poziție fixă, puteți utiliza unul dintre numeroasele dispozitive, care vor fi discutate mai jos.
Vom avea nevoie de următoarele instrumente pentru a lucra cu metal:
- Burghiu manual sau electric
- Burghiu elucidat
- Ciocan
- Kerner
- Ochelari de protecție și mănuși
Va fi imposibil să obțineți succes în evenimentul planificat fără exercițiul corespunzător. Alegere a acestui element– un punct foarte important, deoarece diferite burghie sunt selectate în funcție de proprietățile metalului, precum și de diametrul viitoarei găuri. Burghiile sunt de obicei realizate din oțel de mare viteză. Cele mai comune sunt produsele fabricate din oțel de calitate R6M5. În unele cazuri, aditivii de cobalt sunt utilizați pentru a crește durabilitatea și rezistența la uzură a burghiului. În acest caz, pe eticheta produsului apare litera K. Pentru foarte metale dure se folosesc burghie dotate cu un mic lipit pe vârf, ceea ce asigură nivelul cerut material de foraj.
Trebuie să știți că nu toate burghiile sunt capabile să facă exact găurile de care aveți nevoie. Astfel, producătorul indică de obicei informațiile relevante în manualul de instrucțiuni. De exemplu, găurirea unei găuri cu diametru mare cu un burghiu a cărui putere este de 700 W nu va funcționa. La urma urmei, acest echipament este conceput pentru a crea o gaură dimensiune maximă 13 mm în diametru.
Accesorii pentru burghie - cum să-ți faci viața mai ușoară
Găurirea în metal este dificilă chiar și pentru mulți oameni meșteri experimentați. Un motiv este complexitatea fizică a procesului în sine. La urma urmei, este necesar să țineți un burghiu greu în unghi drept într-o poziție clar fixă pentru o lungă perioadă de timp. Cu toate acestea, puteți utiliza întotdeauna dispozitive suplimentare concepute pentru a ușura întregul proces.
ÎN magazine de constructii Puteți achiziționa următoarele mecanisme pentru găurirea perpendiculară a găurilor în produsele metalice:
- 1. Gabarite de foraj
- 2. Ghidajele de foraj
- 3. Standuri de foraj
Conductorii sunt extrem de populari; cu ajutorul lor specialiștii fac găuri în produse. Mecanismul în sine este un fel de cutie, convenabil de ținut, în care sunt amplasate bucșele de ghidare. Potrivit pentru utilizarea cu burghie diferite diametre. Bucșele sunt realizate din tipuri de metal foarte dure, mult mai dure decât burghiul în sine. Prin urmare, nu trebuie să vă faceți griji că vor fi deteriorate atunci când lucrați cu un burghiu.
Trebuie doar să plasați jigul peste locația viitoarei găuri, marcată anterior cu un perforator central, apoi porniți burghiul. Burghiul va fi fixat ferm de bucșe, astfel încât să nu se îndepărteze din direcția dată. Jig-ul este considerat deosebit de util la găurire cilindric, de exemplu, țevi, deoarece vârful burghiului alunecă constant de pe forma rotundă a țevii.
De asemenea, puteți achiziționa ghiduri pentru foreza- Acesta este un mecanism de sprijin util în care burghiul este fixat de gât pentru a obține imobilitatea în timpul funcționării. Talpa, ținută de mâna liberă, este instalată pe piesa în sine. În această stare de fapt, unealta se deplasează exclusiv pe verticală, fără cea mai mică abatere sau distorsiune.
Astăzi, sunt produse modele universale, echipate cu un suport de colț. Datorită acestui lucru, puteți găuri găuri cu un burghiu chiar și la un unghi. Adevărat, în cazul metalului, găurirea în unghi folosind ghidaje este foarte dificilă, deoarece supraîncărcările laterale sparg aproape imediat burghiul. Prin urmare, trebuie să aveți grijă atunci când cumpărați un produs din metal solid.
Un alt dispozitiv care simplifică procesul de realizare a găurilor se numește suport staționar. În esență, acest echipament este oarecum simplificat masina de gaurit, cu toate acestea, cu mai puține funcționalități, dar și cu costuri semnificativ mai mici. Burghiul se deplasează de-a lungul tijei folosind o pârghie. Pentru fixarea piesei de prelucrat se folosesc cleme sau o menghină. În ceea ce privește calitatea forajului, această unitate este cu un ordin de mărime mai mare decât ceilalți concurenți. Cu toate acestea, prețul său este și mai mare în comparație cu jig-urile sau ghidajele.
Găuri adânci - ceea ce le face speciale
Procesul de găurire în produsele metalice diferă semnificativ în funcție de grosimea piesei de prelucrat. Găurile adânci sunt mult mai dificil de făcut în comparație cu cele obișnuite. Pentru astfel de cazuri, specialiștii folosesc strunguri și piesa de prelucrat trebuie să se rotească, și nu burghiul în sine pe mașină. Un punct important este îndepărtarea deșeurilor și așchiilor din piesă, precum și răcirea burghiului.
Desigur, este puțin probabil să poți folosi un strung acasă. Singura cale de ieșire este să achiziționați ghidaje de foraj, care au fost descrise mai sus. Lungimea burghiului este importantă deoarece burghiul poate face găuri doar la două treimi din distanță. Deci, trebuie să achiziționați un burghiu lung, dar suficient de puternic încât să nu se rupă sub influența supraîncărcărilor enorme.
Dacă nu există ghiduri, puteți încerca să forați fără acest echipament dacă aveți încredere în abilitățile dumneavoastră. Cu toate acestea, este strict interzisă schimbarea unghiului de găurire, deoarece aceasta poate deteriora complet atât burghiul, cât și piesa de prelucrat.
În niciun caz nu trebuie să uităm de răcire și de îndepărtarea așchiilor. Cel mai simplu mod este să folosești apă cu săpun, în care mai întâi ar trebui să scufundi vârful burghiului. Unii experți recomandă acoperirea burghiului ulei vegetal sau untură. Acest lucru va reduce semnificativ frecarea produsului pe metal și, ca urmare, va avea un efect foarte pozitiv asupra răcirii burghiului.
Dacă vorbim despre extragerea așchiilor, atunci aceasta trebuie făcută cu o frecvență regulată, eliminând periodic deșeurile de foraj. Cel mai simplu mod este să răsturnați piesa de prelucrat, astfel încât așchiile, sub influența gravitației, să elibereze gaura. Dacă produsul este foarte greu, atunci se folosesc dispozitive improvizate, inclusiv cârlige sau magneți. În caz contrar, așchiile pot înfunda canelurile de pe burghiu, ceea ce va duce ulterior la blocarea rotației, precum și la ruperea burghiului.
Găurile cu diametru mare sunt cea mai dificilă operație
Găurirea unei gauri mari în metal este chiar mai dificilă decât a face o gaură adâncă. Există mai multe abordări: fie folosiți un burghiu conic pentru a face o gaură cu diametru mare în metal în mai multe abordări, fie folosiți o coroană specială. Costul burghiilor cu con este foarte mare, în timp ce eficiența este mai mică decât cea a unei coroane.
De aceea, experții spun că este mai corect să găuriți metalul folosind o coroană. În partea centrală există un burghiu, în timp ce la margini există o suprafață de tăiere cu dinți ascuțiți. Datorită burghiului, coroana este fixată într-o singură poziție și nu se mișcă în timpul funcționării. Găurirea se efectuează la viteze mici ale burghiului și totul trebuie făcut cu mare atenție și atenție pentru a nu deteriora coroana.