Astăzi, automatizarea proceselor de producție este o parte integrantă a muncii oricărei companii industriale.
Pentru a asigura siguranța angajaților companiilor industriale și desfășurarea activităților de producție, Ministerul Muncii și dezvoltare sociala Federația Rusă a elaborat recomandări în următoarele domenii: 1) elaborarea și implementarea unui plan de acțiune pentru securitatea muncii; 2) instalarea de dispozitive (sisteme) speciale pentru reglarea proceselor de producție de la distanță și într-un mod automat; 3) introducerea roboților speciali pentru a lucra într-o întreprindere periculoasă.
- Telecomandă. Automatizare procese tehnologice iar producția se realizează prin intermediul funcției de telecomandă. Reglează funcționarea echipamentelor de la distanță mare de zona dăunătoare și periculoasă.
Operatorul controlează procesele de producție folosind anumite alarme sau canale vizuale.
Cel mai bun articol al lunii
Dacă faci totul singur, angajații nu vor învăța să lucreze. Subordonații nu vor face față imediat sarcinilor pe care le delegeți, dar fără delegare ești condamnat la probleme de timp.
Am publicat în acest articol un algoritm de delegare care te va ajuta să te eliberezi de rutină și să nu mai lucrezi non-stop. Veți învăța cui poate și nu i se poate încredința munca, cum să atribuiți corect o sarcină astfel încât să fie finalizată și cum să supravegheați personalul.
Dispozitivele cu care se efectuează controlul de la distanță sunt produse în două versiuni: mobile și staționare. Pe baza principiilor de funcționare, există telecomenzi electrice, mecanice, hidraulice, pneumatice, precum și telecomenzi combinate. Alegerea dispozitivului depinde de o serie de factori. Acesta poate fi mecanismul echipamentului, capacitatea de a menține o distanță exactă, probabilitatea de expunere la un factor de producție periculos.
Dacă distanța de la echipament la dispozitivul de control este mică, atunci se utilizează telecomandă mecanică.
Cele mai populare sunt Dispozitive electrice. Acest lucru se datorează simplității relative a designului și lipsei de inerție.
- Cum să creezi un birou virtual și cum să-i gestionezi angajații
- Automatizare Procesele tehnologice și producția este un sistem de instrumente care îndeplinește funcția de a gestiona procesele de producție, excluzând participarea umană sau lăsând soluția celor mai critice sarcini în sarcina acestuia.
Automatizarea proceselor de producție include anumite metode de control al echipamentelor, care implică executarea procesului de producție într-un mod și o secvență dată, precum și cu o productivitate specificată. Un astfel de management implică o intervenție umană minimă. Angajatul nu face niciun efort fizic, ci doar controlează procesul de producție.
De obicei, cu această abordare a organizării procesului de producție, se formează un sistem de control al procesului.
Baza automatizarea producţiei constă într-o anumită redistribuire a fluxurilor informaţionale, precum şi a energiei şi resurse materiale luând în considerare toate criteriile de management.
Automatizarea proceselor de producție presupune lucrul cu scopuri principale care sunt:
- creșterea eficienței procesului de producție;
- asigurarea securitatii in munca.
Pentru a-ți atinge obiectivele, este nevoie de o soluție sarcini, caracteristica automatizării producției:
- îmbunătățirea calității procesului de reglementare;
- creșterea coeficientului, prin indicatorul căruia se poate aprecia pregătirea echipamentului pentru funcționare;
- îmbunătățirea organizării muncii pentru specialiștii de frunte în managementul procesului de producție;
- conservarea resurselor informaţionale care conţin mesaje despre procesul tehnologic şi accidentele industriale.
Principalele tipuri de automatizare a proceselor de producție
Există două tipuri de automatizare: completă și parțială.
- Parțial presupune automatizarea oricăror echipamente individuale și operațiuni de producție.
Automatizarea, care include una sau mai multe operațiuni ale unui proces tehnologic, este parțială. Automatizarea proceselor de producție este utilizată atunci când sistemul de management al producției devine mai complex și condițiile de lucru pun viața în pericol.
Acest tip de automatizare este adesea folosit în companiile din industrie Industria alimentară, și se aplică de obicei echipamentelor de producție existente.
- Deplin automatizarea proceselor de producție este cel mai înalt nivel de automatizare, ceea ce presupune transferul tuturor funcțiilor de control și management către dispozitivele tehnice.
În prezent, acest tip de automatizare este folosit foarte rar. Procesul de producție este controlat în primul rând de oameni. Întreprinderile de energie nucleară sunt aproape de acest tip de automatizare.
Dacă luăm în considerare natura proceselor de producție, putem evidenția următoarele feluri automatizare:
- procese de producție continue;
- procese de fabricație discrete;
- procese de producție hibride. l>
Nivelurile de automatizare a proceselor de producție
Automatizarea producției poate fi efectuată pe următoarele niveluri:
- Nivel zero. Aceasta se referă la automatizarea anumitor momente de lucru. De exemplu, rotația axului. Restul necesită participarea umană.
La acest nivel, automatizarea proceselor de producție se numește mecanizare.
- Automatizare primul nivel include fabricarea de dispozitive care nu implică participarea unui angajat în cazul implementării viteza de mers în gol pe orice dispozitiv.
La acest nivel, automatizarea proceselor tehnice și a producției se numește „automatizarea procesului de lucru în producție continuă și în serie”. În această etapă, nu există o relație automată între muncitor și echipament. În acest caz, un angajat de producție monitorizează transportul mașinilor și controlează procesul de producție. Acest nivel este caracterizat de mașini automate și semi-automate. Echipamentul automat elimină participarea umană. Dispozitivele semiautomate, dimpotrivă, necesită intervenția omului în ciclul de lucru. Să dăm un exemplu: un echipament modern nou - un strung automat - realizează procesul tehnologic în mod independent: face strunjire, găurire și așa mai departe. În ceea ce privește performanța, un astfel de dispozitiv poate fi egal cu 10 mașini obișnuite. Acest lucru se datorează automatizării multor momente de lucru și unui nivel ridicat de concentrare a operațiunilor de producție.
- Lucrător la distanță: argumente pro și contra pentru angajator
- Automatizarea proceselor de producție al doilea nivel presupune automatizarea proceselor tehnologice.
Al doilea nivel de automatizare implică implementarea a patru aspecte ale fluxului de lucru. Aceasta include controlul asupra echipamentului, transportul, eliminarea deșeurilor și gestionarea unui set de dispozitive.
Sub formă de dispozitive de producție, GPS (flexibil sisteme de productie), linii automate.
Linie automată este un sistem de echipamente care funcționează independent, fără intervenția omului. De regulă, mașinile sunt instalate într-un anumit secvența tehnologicăși sunt legate prin mijloace de transport, management, încărcare, eliminarea deșeurilor și instrumente de control.
Să luăm ca exemplu o linie automată de prelucrare a angrenajelor unei cutii de viteze, care elimină intervenția umană, eliberând astfel aproximativ 20 de angajați. Se plătește singur în până la trei ani.
Linia automată înseamnă echipament de productie, care este creat pentru orice tip de vehicul și este atașat acestuia cu un dispozitiv specific de încărcare (de exemplu, o tavă). O astfel de linie conține toate pozițiile de lucru, inclusiv pozițiile inactiv, utilizate pentru întreținerea și inspecția liniei automate. Dacă procesul necesită participarea umană, linia se numește automatizată.
- Al treilea nivel de automatizare include toate etapele producției, de la dezvoltare până la testare și livrare produse terminate. La acest nivel, se presupune automatizarea complexă.
Pentru a ajunge la al treilea nivel de automatizare este necesar să stăpânești toate nivelurile discutate anterior. În acest caz, producția trebuie să fie asigurată cu dispozitive de înaltă tehnologie și trebuie cheltuiți mulți bani.
Automatizarea integrată a proceselor tehnologice și a producției dă efectul dorit cu un volum mare de producție cu un dispozitiv neschimbat și o listă restrânsă (unele elemente pentru anumite echipamente etc.). Acest tip de automatizare duce producția la un nou nivel de dezvoltare și se justifică din punct de vedere al eficienței costurilor pentru mijloacele fixe.
Automatizarea proceselor de producție de acest fel oferă oportunități care pot fi evaluate în acest exemplu: în SUA există o fabrică cu automatizare completă pentru producția de cadre de automobile. Compania are 160 de angajați, dintre care majoritatea sunt ingineri și specialiști în repararea echipamentelor. Pentru a implementa un anumit program în producție în absența unei automatizări complete, ar fi necesar să se implice aproximativ 12 mii de oameni în procesul de lucru.
Acest nivel rezolvă probleme precum: transportul produselor industriale finite între ateliere folosind adresarea configurată automat, depozitarea, reciclarea deșeurilor de producție, controlul proceselor cu utilizarea pe scară largă a dispozitivelor informatice. Al treilea nivel implică intervenția umană minimă în procesul de producție. Funcțiile angajatului sunt doar de a întreține echipamentele și de a monitoriza starea dispozitivelor.
- Cum să creați un program de vânzări: o foaie de cheat pentru un director comercial
Lucrari la automatizarea proceselor de productie: 4 directii principale
Activitățile legate de automatizarea în producție se desfășoară în cele ce urmează directii:
- Dezvoltarea și implementarea proiectelor de proiectare a echipamentelor și tehnologiilor pentru îmbunătățirea procesului de lucru:
- crearea tuturor pieselor mecanice și electronice într-un dispozitiv automat - de la dispozitiv la metoda de producție a acestora;
- automatizarea și controlul proceselor tehnologice și a producției prin proiectarea și introducerea unui complex de control folosind dispozitive de operare - calculatoare de producție, motoare electrice, senzori etc.;
- crearea unui program de gestionare a unui complex de automatizare a mijloacelor fixe sau de prelucrare a resurselor informaţionale. De asemenea, este de așteptat să fie dezvoltat un algoritm specific.
- Organizare si management:
- organizarea muncii colective a salariaților;
- pe baza unor calcule sănătoase din punct de vedere economic, luând decizii importante în management;
- crearea unui set de activități în domeniul pregătirii proiectelor de automatizare, producției și testarii produselor finite;
- controlul și managementul resurselor informaționale ale întreprinderii.
- Știință și cercetare:
- crearea de modele de dispozitive, procese de producție, metode și complexe de automatizare;
- organizarea testelor experimentale, prelucrarea si analiza rezultatelor.
- Automatizarea proceselor de producție include și munca în direcția service și operațională:
- crearea de măsuri pentru lucrarea și repararea mijloacelor fixe;
- Efectuarea de diagnosticare periodică a proceselor de producție și a mijloacelor fixe;
- efectuarea recepţiei şi introducerii în producţie a dispozitivelor automate.
- 4 tendințe de marketing pe internet care vor fi relevante în 2017
Cum să-i ajutați pe angajați să „supraviețuiască” automatizării producției
- Atribuiți noi responsabilități angajaților eliberați. Locurile multor angajați sunt înlocuite cu echipamente automate. Automatizarea proceselor tehnologice și a producției își pierde sensul dacă nu au loc reduceri de personal. Aici, departamentul dumneavoastră de HR trebuie să desfășoare o muncă competentă, impunând anumite cerințe pentru selecția angajaților care își continuă activitățile pe dispozitive noi. De asemenea, specialiștii în HR trebuie să încerce să atribuie noi poziții angajaților rămași fără responsabilități după automatizare.
- Explicați modul în care automatizarea va afecta procesele de lucru și salariile. Pentru ca angajatii care raman in productie sa fie interesati, departamentul de personal trebuie sa anunte 3 argumente importante:
- automatizarea proceselor tehnologice de producție facilitează previzionarea și controlul ușor, minimizând impactul factorului uman. Experiența demonstrează de obicei îmbunătățiri semnificative ale calității și productivității produselor. Acest lucru afectează creșterea salariului;
- pentru angajații care lucrează cu echipamente automate noi, se deschid oportunități de creștere în profesie, iar salariile cresc astfel;
- acei angajați care întrețin linia automată sunt plătiți mai mult, deoarece munca lor este mai valoroasă și necesită o anumită calificare.
- Instruiți angajații să utilizeze echipamente noi. Formarea angajaților trebuie efectuată în două etape. În prima etapă, este necesar să se pregătească specialiști tehnici, deoarece aceștia sunt angajați în stagii pentru lucrători. Pentru acești angajați, instruirea este asigurată de compania furnizor. Acest algoritm ajută întreprinderea să pregătească angajații calificați care sunt capabili să readucă echipamentele la starea de lucru în cazul oricăror defecțiuni. Automatizarea proceselor de producție durează de obicei aproximativ o săptămână.
- Aveți grijă în avans de nivelul de alfabetizare tehnică a lucrătorilor. Angajații slab calificați tind să fie mai predispuși decât alții să se opună automatizării. Atunci când selectați solicitanții, fiți atenți la competențele tehnice ale viitorului angajat.
- Sistemul de certificare a organizației: tot ce trebuie să știi despre această procedură
Sisteme de automatizare a proceselor pentru sisteme automate de control al proceselor
Toate sarcinile care se confruntă cu automatizarea procesului de producție trebuie rezolvate folosind cele mai recente instrumente și metode de automatizare. După introducerea automatizării, are loc formarea unui sistem automat de control al procesului (Automatic Process Control System).
Automatizarea proceselor de management al producției ajută la crearea bazei pentru implementarea ulterioară a unor sisteme clare de management al întreprinderii și organizaționale.
- Automatizarea complexului de management al procesului de producție creează condiții pentru transferul funcțiilor de control și management ale unui angajat către anumite echipamente care funcționează automat. Astfel de dispozitive ajută la efectuarea tuturor etapelor de lucru cu fluxurile de informații (colectare, procesare etc.) O astfel de abordare a controlului automatizat poate include dispozitive (de exemplu, o mașină), un complex și o linie care sunt conectate printr-un anumit conectarea cu instrumente care efectuează controlul și măsurarea. Astfel de dispozitive colectează rapid și într-o secvență logică informații despre orice abatere de la norma existentă în procesul de producție și apoi analizează datele obținute.
- Sistemele de automatizare pentru procesele de producție, care sunt responsabile pentru implementarea unei anumite funcții a dispozitivului, sunt capabile să găsească rapid o modalitate de a reglementa activitățile de lucru ale tuturor mecanismelor, eliminând în același timp abaterile existente în modurile proceselor de producție și așa mai departe. .
- Linia de comunicație servește ca transmițător de comenzi care conțin anumite corecții și, de asemenea, monitorizează toate semnalele primite (comenzi).
- Sistemele automate de control al proceselor, împreună cu cele mai recente complexe ale tuturor aparatelor și instrumentelor principale și auxiliare, formează complexe automate.
- Astfel de sisteme implică controlul asupra unei fabrici sau fabrici. Funcțiile unui sistem automat de control al procesului pot include controlul asupra unui anumit dispozitiv, atelier de producție, transportor sau secțiune a întreprinderii. Exemplu: dacă emitentul nu dispune de un set de indicatori necesari în activitățile sale cerinte tehnologice, sistemul, folosind anumite canale, își poate schimba modul de producție, ținând cont de toate standardele.
Obiecte de automatizare a proceselor de producție și parametrii acestora
La introducerea în producție a anumitor mijloace de mecanizare, sarcina principală va fi menținerea funcționării echipamentului caracteristici de calitate, care se va reflecta în proprietățile produselor fabricate.
În prezent, experții în domeniu, de regulă, nu se aprofundează în conținutul caracteristicilor tehnice ale oricărui obiect. Acest lucru se explică prin faptul că, din punct de vedere teoretic, sistemele de control pot fi implementate în orice parte a procesului de producție.
Când luăm în considerare în acest plan elementele de bază ale automatizării proceselor de producție, lista obiectelor de mecanizare va arăta astfel:
- transportoare,
- ateliere,
- toate unitatile si instalatiile existente.
Este posibil să se compare nivelul de dificultate al implementării sisteme automate. Depinde fără îndoială de dimensiunea proiectului propus.
În ceea ce privește caracteristicile cu care sistemele automate îndeplinesc funcții operaționale, putem nota ieșirea și intrarea indicatori.
Indicatorii de intrare sunt caracteristicile fizice ale produsului fabricat și proprietățile obiectului.
Indicatorii de ieșire sunt date calitative despre produsul fabricat.
Reglementarea mijloacelor tehnice de automatizare a proceselor de producție
Dispozitivele de reglare sunt dispozitive speciale de semnalizare în sisteme automate. Capacitățile lor includ monitorizarea și gestionarea unei varietăți de indicatori tehnologici.
Automatizarea proceselor tehnice și a producției include următoarele alarme:
- indicatori de temperatura,
- indicatori de presiune,
- indicatori ai anumitor proprietăți de curgere și așa mai departe.
Din punct de vedere al abordării tehnice, dispozitivele pot fi implementate sub formă de dispozitive cu părți de contact la ieșire și absența cântarilor.
Principiu acțiunile alarmelor care sunt responsabile de reglementare pot fi diferite.
Cele mai populare dispozitive de măsurare a temperaturii sunt modelele cu mercur, termistor, manometrice și biometalice.
Designul depinde de obicei de principiile de funcționare. Cu toate acestea, condițiile sunt și ele de mare importanță pentru ea.
Automatizarea proceselor tehnologice și a producției poate fi determinată de specificul activităților întreprinderii și, pe baza acesteia, poate fi presupusă ținând cont de condițiile specifice de aplicare. Dispozitivele destinate reglementării sunt create cu accent pe funcționarea la niveluri ridicate de umiditate, expunere la substanțe chimiceși presiunea fizică.
- Amenzi FAS pentru încălcarea legii publicității și modalități de evitare a acestora
Ce software să alegeți pentru a automatiza procesele de producție
Atunci când implementați un sistem automat, trebuie să selectați un software de înaltă calitate, cu un nivel fiabil de control asupra procesului.
- „1C: Automatizare complexă”.
Acest formular „1C” oferă o gamă largă de posibilități care contribuie la automatizarea contabilității și a multor procese de producție.
Acest software este unul dintre cele mai bune pentru automatizare. Acest lucru se datorează prezenței unei interfețe ușor de utilizat, ajutor și alte caracteristici importante. Cu toate acestea, acest program nu poate rezolva toate sarcinile.
- „Meșteșug”.
Acesta este un program care automatizează procesele tehnologice și producția. Implementează atât automatizarea contabilă, cât și tehnică. Cu toate acestea, merită să acordați atenție faptului că programul nu are funcționalități care să poată include absolut toate zonele procesului de producție.
- Programe individuale.
Se întâmplă adesea ca programele create personal să fie folosite pentru a automatiza procesele de producție. Sunt concepute pentru a rezolva probleme specifice, ceea ce le face ideale pentru utilizare. Dar există un dezavantaj semnificativ - dezvoltarea programelor individuale costă bani, iar problema posibilei extinderi a funcțiilor nu este atât de ușor de rezolvat.
Există un număr mare de programe care automatizează procesele tehnologice și producția. Dar nu toate sunt potrivite pentru sarcini specifice. Din acest motiv, este necesar să găsiți un angajat care să înțeleagă această problemă și să poată selecta cea mai buna varianta pentru întreprindere.
Opinia expertului
Nu cumpăra cea mai scumpă soluție IT
Alexei Katorov,
Director al Departamentului Sisteme Informaționale al JSC New Transportation Company
Dacă automatizarea proceselor de producție nu poate fi evitată, nu ignorați principiu important: „cel mai bun este dușmanul binelui.” Mai simplu spus, dacă aveți deja un sistem pe care unii consultanți îl sfătuiesc să îl schimbați, nu vă grăbiți să o faceți. De obicei, majoritatea acționarilor sunt interesați în primul rând de implementarea sistemelor contabile nivel inalt(analitice etc.) și sunt cel mai puțin interesați de producție. Mulți Cele mai noi tehnologii deschide o opțiune pentru tine munca eficienta două sisteme în același timp. Din acest motiv, nu trebuie exclusă posibilitatea introducerii unui nou sistem automat pe lângă cel existent.
Nu vă sfătuiesc să cumpărați cea mai scumpă soluție IT. Riști să nu stăpânești sistemul achiziționat cu o funcționalitate deosebită nici după 10 ani. Nu te baza pe întâmplare și nu ignora experiența acumulată în utilizarea automatizării proceselor de producție în industria ta. Implementarea oricăror soluții IT este imposibilă fără participarea activă a CEO-ului.
Etapele dezvoltării și implementării unui sistem de automatizare a procesului de producție
Crearea sistemelor automate de control al proceselor nu este un proces simplu și are mai multe etape:
- În primul rând, se creează o specificație tehnică;
- crearea unui concept pentru dezvoltarea sistemelor automate de control al proceselor sau realizarea unui proiect pentru sistemele automatizate de control la etapa „P”;
- elaborarea unui proiect de producție pentru sisteme automate de control al proceselor, etapa „P”;
- introducerea sistemelor automatizate în procesul tehnologic şi analiza funcţionării acestora. Aceasta se referă la testarea completă a sistemelor.
Dezvoltare termeni de referinta pentru implementarea automatizării proceselor de producție implică o listă de studii necesare înainte de utilizarea sistemelor în întreprindere.
Proiecta automatizarea proceselor tehnologice şi a producţiei presupune utilizarea unui număr de specialişti in aceasta zona:
- angajați cu studii economice,
- electromecanică,
- programatori sisteme de automatizare,
- tehnologi,
- angajați specializați în cablaje electrice.
Pe baza indicatorilor obținuți în cursul cercetărilor efectuate înainte de implementare, proiectarea preliminară a viitorului proiect APCS:
- În primul rând, se realizează dezvoltarea unei baze de funcționalități și a unui algoritm pentru compoziția sistemului automatizat.
- În continuare, este explicată selecția principalelor componente tehnice ale sistemului de control al procesului și se face o propunere legată de cantitate și nomenclatură.
- Dupa automatizarea proceselor de productie se stabilesc sarcinile de actualizare a echipamentelor implicate, datorita imbunatatirii procesului de productie datorita automatizarii efectuate.
După efectuarea tuturor cercetărilor necesare, înainte de implementarea sistemelor automatizate, termeni de referinta, inclusiv:
- întreaga listă de funcționalități care este realizată de sistemul de control al procesului în proiect;
- justificarea creării sistemului din punct de vedere tehnic și economic;
- tipurile și dimensiunea lucrărilor necesare pentru implementarea și proiectarea sistemelor automatizate;
- întocmirea unui plan de lucru pentru reparație, pornire, instalare și efectuarea unei liste complete de teste ale sistemelor automate.
Pe scena implementarea unui proiect tehnic sinteza sistemelor de automatizare se realizează:
- este în derulare procesul de elaborare a compoziției funcționale a automatizării proceselor de producție;
- se creează o listă de semnale care percep indicatorii de intrare ai sistemelor automate. Caracteristicile metrologiei pot fi determinate;
- se determină criterii tehnice pentru dispozitivele care reglează şi controlează indicatorii tehnologici. Structura informațională și organizatorică a sistemelor automatizate este în curs de dezvoltare.
- se stabilește compoziția aparatului;
- se face o selecție de senzori și instrumente de instrumentare care îndeplinesc funcții de măsurare a producției parametri tehnici;
- se selectează automatizarea și se stabilește structura dispozitivelor complexe tehnice.
- Sistem de management strategic: 14 măsuri eficiente
Opinia expertului
În primul rând, automatizează operațiunea care stabilește ritmul producției
Yuri Titov,
Director general al companiei „Kukhonny Dvor”, Moscova
În primul rând, atunci când automatizați procesele de producție, acordați atenție operației care îndeplinește funcția inițială. Pentru noi, aceasta este crearea de clădiri. Prima operatie - taierea PAL. Anterior, era necesar să se transporte PAL la mașină, care a implicat aproximativ șapte persoane. Nu a fost ușor pentru încărcător să se mute înăuntru spatiu mic, datorita faptului ca destul de mult spatiu era ocupat de materiile prime.
Au fost întârzieri din cauza întârzierii livrării PAL din depozit. Am decis să implementăm automatizarea prin crearea unui depozit automat cu tăiere la începutul șantierului. Dispozitivul automatizat realizează în mod independent procesul de preluare a materialelor din depozit și apoi de trimitere pentru tăiere. Depozitul de PAL se incarca de cateva ori pe saptamana. Automatizarea proceselor de producție ne-a ajutat să angajăm nu șapte oameni, ci doar doi angajați.
Acum știm cu siguranță cantitatea de produse pe care trebuie să o producă fiecare muncitor într-o anumită operațiune și cât produce pe minut. Aparatul informatic, fara erori, calculeaza indicatorii conform planului, inlocuind fotografiile procesului de lucru, care au stat la baza productivitatii zilnice. În continuare, am automatizat următoarele operații: cant și aditiv.
6 sfaturi pentru a vă ajuta să automatizați fără durere
in primul rand, începeți să căutați o persoană care este cu adevărat interesată de automatizarea proceselor tehnologice și a producției. Aceasta este o condiție necesară.
În al doilea rând, organizează un grup de angajați care se vor ocupa de probleme de automatizare. Să remarcăm o caracteristică importantă: nu ar trebui să plătiți liderul de grup la începutul proiectului, aceasta va presupune solicitări de plată pentru fiecare pas. Plătiți pentru rezultat, dar la un tarif convenit în prealabil.
Al treilea, aveți nevoie de sprijinul șefilor de departament. Interesați-i de ideile de automatizare și ilustrați beneficiile acestui proces.
Al patrulea, solicită companiei care va implementa implementarea să aibă un plan și un buget de automatizare. Vă recomandăm să faceți o comandă diagnosticare rapida- acest lucru vă va crește șansele de mai mult definiție precisă costul implementării automatizării.
În al cincilea rând, dacă este necesar să refuzați serviciile companiei care intenționează să implementeze implementarea, faceți acest lucru. În viitor, veți putea angaja un programator care va face îmbunătățirile necesare fără a face modificări la scară largă.
La al şaselea, asigurați-vă că semnați un acord de confidențialitate cu compania care va implementa automatizarea. Un astfel de acord ar trebui să indice penalități în cazul încălcării obligațiilor specificate în document.
- Planificarea producției este fundația pentru funcționarea eficientă a unei întreprinderi
Cât va costa automatizarea proceselor de producție pentru o întreprindere?
În domeniul IT, indicatorul TCO este de obicei calculat - „costul total de proprietate”. Acest termen se referă la totalitatea tuturor costurilor, de la achiziționarea unui sistem informatic până la eliminare. Costurile nu sunt determinate de tipul de produs informațional pe care îl implementați în producția dvs.
OTS își asumă următoarele costuri:
- Achiziționarea licențelor software.
- Implementarea unui sistem informatic in productie:
- analiza stării întreprinderii și elaborarea documentației corespunzătoare proiectului;
- efectuarea lucrărilor de instalare și configurarea software-ului implementat;
- integrarea sistemelor informatice;
- Efectuarea de training pentru angajatii companiei.
3. Controlul asupra sistemului după implementare:
- implementare de actualizări de software;
- control tehnic;
- dezvoltarea de software prin extinderea funcționalității și alți factori.
- Implementarea unei schimbări de sistem informațional (tranziție la altul).
Atunci când o companie se confruntă cu nevoia de automatizare a proceselor de producție, mulți manageri abordează alegerea sistemelor din punctul de vedere al costului licențelor, fără a ține cont de costurile ulterioare. Din acest motiv, apar multe erori legate de alegerea incorectă a sistemului și calcularea costurilor proiectului.
Pe etapele inițiale automatizarea proceselor de producție atunci când trebuie să vă decideți asupra unui furnizor, către CEO iar programatorul trebuie să discute și să selecteze software-ul pentru întreprindere.
În ceea ce privește costul licențelor, prețurile de la diferiți furnizori pot diferi chiar și de 20 de ori. O încercare de reducere a costurilor de automatizare a proceselor tehnologice și a producției, cu condiția să nu existe pierderi de calitate, reușește de obicei cu maximum 30%. Acest indicator poate fi realizat atât prin negociere cu furnizorul, cât și prin implicarea angajaților în procesul de implementare. De exemplu, puteți reduce costurile de operare de cinci ori dacă aveți specialiști IT competenți în personal care au toate abilitățile pentru a dezvolta sistemul implementat fără ajutor extern.
Opinia expertului
Automatizarea ne-a costat 2,5 milioane de dolari
Serghei Suhinin,
Șeful Departamentului de Sisteme de Control Automate al Complexului Științific și de Producție JSC Elara, Chuvashia
Compania noastră a cheltuit 470.000 USD pentru a cumpăra o licență pentru un program de gestionare a bazelor de date. Costuri totale de implementare sisteme ERP, care implică automatizarea managementului producției și a proceselor de planificare, a costat compania 2,5 milioane de dolari. În stadiul operațiunii de producție, am primit un efect economic care a apărut datorită implementării software-ului. Costurile au fost plătite în termen de un an și jumătate de la introducerea programului.
Introducerea mijloacelor tehnice în întreprinderi care permit automatizarea proceselor de producție este o condiție de bază pentru o muncă eficientă. Varietatea metodelor moderne de automatizare extinde domeniul de aplicare a acestora, în timp ce costurile mecanizării, de regulă, sunt justificate de rezultatul final sub forma unei creșteri a volumului produselor fabricate, precum și a unei creșteri a calității acestora. .
Organizațiile care urmează calea progresului tehnologic ocupă poziții de lider pe piață și oferă o calitate mai bună conditii de lucruși minimizați necesarul de materii prime. Din acest motiv, nu mai este posibil să ne imaginăm întreprinderi mari fără a implementa proiecte de mecanizare - excepțiile se aplică doar industriilor artizanale mici, unde automatizarea producției nu se justifică datorită alegerii fundamentale în favoarea lucrate manual. Dar chiar și în astfel de cazuri, este posibilă activarea parțială a automatizării în unele etape ale producției.
Bazele automatizării
Într-un sens larg, automatizarea presupune crearea unor astfel de condiții în producție care să permită ca anumite sarcini pentru fabricarea și eliberarea produselor să fie efectuate fără intervenția omului. În acest caz, rolul operatorului poate fi acela de a rezolva cele mai critice sarcini. În funcție de obiectivele stabilite, automatizarea proceselor tehnologice și a producției poate fi completă, parțială sau cuprinzătoare. Alegerea unui model specific este determinată de complexitatea modernizării tehnice a întreprinderii datorită umplerii automate.
În fabrici și fabrici în care este implementată automatizarea completă, de obicei mecanizată și sisteme electronice managementul este transferat toate funcționalitățile pentru controlul producției. Această abordare este cea mai rațională dacă condițiile de funcționare nu implică modificări. În formă parțială, automatizarea este implementată la etapele individuale de producție sau în timpul mecanizării unei componente tehnice autonome, fără a necesita crearea unei infrastructuri complexe pentru gestionarea întregului proces. Un nivel cuprinzător de automatizare a producției este de obicei implementat în anumite zone - acesta ar putea fi un departament, un atelier, o linie etc. În acest caz, operatorul controlează sistemul în sine fără a afecta procesul de lucru direct.
Sisteme automate de control
Pentru început, este important de menționat că astfel de sisteme își asumă controlul complet asupra unei întreprinderi, fabrici sau fabrici. Funcțiile lor se pot extinde la o anumită piesă de echipament, transportor, atelier sau zonă de producție. În acest caz, sistemele de automatizare a proceselor primesc și procesează informații de la obiectul deservit și, pe baza acestor date, au un efect corectiv. De exemplu, dacă funcționarea unui complex de producție nu îndeplinește parametrii standardelor tehnologice, sistemul va folosi canale speciale pentru a-și schimba modurile de funcționare în funcție de cerințe.
Obiecte de automatizare și parametrii acestora
Sarcina principală la introducerea mijloacelor de mecanizare a producției este menținerea parametrilor de calitate ai unității, care vor afecta în cele din urmă caracteristicile produsului. Astăzi, experții încearcă să nu aprofundeze în esența parametrilor tehnici ai diferitelor obiecte, deoarece teoretic implementarea sistemelor de control este posibilă la orice componentă a producției. Dacă luăm în considerare în acest sens elementele de bază ale automatizării proceselor tehnologice, atunci lista obiectelor de mecanizare va cuprinde aceleași ateliere, transportoare, tot felul de dispozitive și instalații. Se poate compara doar gradul de complexitate al implementării automatizării, care depinde de nivelul și scara proiectului.
În ceea ce privește parametrii cu care funcționează sistemele automate, putem distinge indicatorii de intrare și de ieșire. În primul caz, acestea sunt caracteristicile fizice ale produsului, precum și proprietățile obiectului în sine. În al doilea, aceștia sunt indicatorii direcți de calitate ai produsului finit.
Reglementarea mijloacelor tehnice
Dispozitivele care asigură reglarea sunt utilizate în sistemele de automatizare sub formă de alarme speciale. În funcție de scopul lor, aceștia pot monitoriza și controla diverși parametri de proces. În special, automatizarea proceselor tehnologice și a producției poate include alarme pentru temperatură, presiune, caracteristici de debit etc. Din punct de vedere tehnic, dispozitivele pot fi implementate ca dispozitive fără calcar cu elemente de contact electrice la ieșire.
Principiul de funcționare al alarmelor de control este, de asemenea, diferit. Dacă luăm în considerare cele mai comune dispozitive de temperatură, putem distinge modele manometrice, cu mercur, bimetalice și cu termistori. Proiectarea structurală, de regulă, este determinată de principiul funcționării, dar și condițiile de funcționare au o influență semnificativă asupra acesteia. În funcție de direcția de lucru a întreprinderii, automatizarea proceselor tehnologice și a producției poate fi proiectată ținând cont de condițiile specifice de funcționare. Din acest motiv, dispozitivele de control sunt dezvoltate cu accent pe utilizarea în condiții umiditate crescută, presiunea fizică sau efectele substanțelor chimice.
Sisteme de automatizare programabile
Calitatea managementului și controlului proceselor de producție a crescut considerabil pe fondul furnizării active a întreprinderilor cu dispozitive de calcul și microprocesoare. Din punct de vedere al nevoilor industriale, capacitățile mijloacelor tehnice programabile fac posibilă nu numai furnizarea management eficient proceselor tehnologice, dar și să automatizeze proiectarea, precum și să efectueze teste și experimente de producție.
Dispozitivele informatice care sunt utilizate în întreprinderile moderne rezolvă problemele de reglare și control al proceselor tehnologice în timp real. Astfel de instrumente de automatizare a producției se numesc sisteme de calcul și funcționează pe principiul agregării. Sistemele includ blocuri și module funcționale unificate, din care puteți crea diverse configurații și puteți adapta complexul pentru a funcționa în anumite condiții.
Unități și mecanisme în sistemele de automatizare
Executarea directă a operațiunilor de lucru se realizează prin dispozitive electrice, hidraulice și pneumatice. Conform principiului de funcționare, clasificarea implică mecanisme funcționale și de porțiune. Tehnologii similare sunt de obicei implementate în industria alimentară. Automatizarea producției în acest caz implică introducerea de mecanisme electrice și pneumatice, ale căror proiecte pot include acționări electrice și organisme de reglementare.
Motoare electrice în sisteme de automatizare
Baza actuatoarelor este adesea formată din motoare electrice. În funcție de tipul de control, acestea pot fi prezentate în versiuni fără contact și de contact. Unitățile care sunt controlate de dispozitive de contact releu pot schimba direcția de mișcare a pieselor de lucru atunci când sunt manipulate de către operator, dar viteza de operare rămâne neschimbată. Dacă se presupune automatizarea și mecanizarea proceselor tehnologice folosind dispozitive fără contact, atunci se folosesc amplificatoare cu semiconductori - electrice sau magnetice.
Panouri și panouri de control
Pentru a instala echipamente care ar trebui să asigure managementul și controlul procesului de producție la întreprinderi, sunt instalate console și panouri speciale. Ele plasează dispozitive pentru control și reglare automată, echipamente de control și măsurare, mecanisme de apărare, și diverse elemente infrastructura de comunicatii. Prin proiectare, un astfel de scut poate fi un dulap metalic sau un panou plat pe care sunt instalate echipamente de automatizare.
Consola, la rândul ei, este centrul telecomenzii - este un fel de cameră de control sau zonă de operator. Este important de menționat că automatizarea proceselor tehnologice și a producției ar trebui să ofere și accesul personalului la întreținere. Această funcție este determinată în mare măsură de console și panouri care vă permit să faceți calcule, să evaluați indicatorii de producție și, în general, să monitorizați procesul de lucru.
Proiectare sisteme de automatizare
Documentul principal care servește drept ghid pentru modernizarea tehnologică a producției în scopul automatizării este diagrama. Afișează structura, parametrii și caracteristicile dispozitivelor, care ulterior vor acționa ca mijloace de mecanizare automată. ÎN versiune standard Diagrama afișează următoarele date:
- nivelul (scala) de automatizare la o anumită întreprindere;
- determinarea parametrilor de funcționare ai unității, care trebuie să fie prevăzute cu mijloace de control și reglare;
- caracteristici de control - full, remote, operator;
- posibilitatea blocării actuatoarelor și unităților;
- configurarea locației echipamentelor tehnice, inclusiv pe console și panouri.
Instrumente auxiliare de automatizare
În ciuda rolului lor secundar, dispozitivele suplimentare asigură funcții importante de monitorizare și control. Datorită acestora, se asigură aceeași conexiune între actuatori și o persoană. În ceea ce privește echipamentul dispozitive auxiliare automatizarea producției poate include stații cu butoane, relee de control, diverse întrerupătoare și panouri de comandă. Există multe modele și varietăți ale acestor dispozitive, dar toate sunt axate pe controlul ergonomic și sigur al unităților cheie la fața locului.
În direcțiile principale de dezvoltare economică și socială, sarcina devine dezvoltarea producției de dispozitive electronice de control și telemecanică, actuatoare, instrumente și senzori pentru sisteme complexe de automatizare a proceselor, unităților, mașinilor și echipamentelor tehnologice complexe. Sistemele de control automate pot ajuta cu toate acestea.
Un sistem de control automat sau ACS este un complex de hardware și software conceput pentru a controla diferite procese în cadrul unui proces tehnologic, producție sau întreprindere. ACS sunt folosite în diverse industrii, energie, transport etc. Termenul automatizat, spre deosebire de termenul automat, subliniază reținerea anumitor funcții de către operatorul uman, fie de natură generală, de stabilire a obiectivelor, fie nepotrivibile automatizare.
Experiența acumulată în crearea sistemelor de control automate și automate arată că controlul diferitelor procese se bazează pe o serie de reguli și legi, dintre care unele se dovedesc a fi comune dispozitivelor tehnice, organismelor vii și fenomenelor sociale.
Sistem automat de control al procesului.
Sistem automat de control al proceselor (abrev. ACSTP) - un set de hardware și software conceput pentru a automatiza controlul echipamentelor tehnologice la întreprinderile industriale. Poate avea o conexiune cu un sistem automatizat de management al întreprinderii (EMS) mai global.
Un sistem de control al procesului este de obicei înțeles ca o soluție cuprinzătoare care asigură automatizarea principalelor operațiuni tehnologice ale unui proces tehnologic în producție în ansamblu sau într-o parte a acestuia care produce un produs relativ finalizat.
Termenul „automat”, spre deosebire de termenul „automat”, subliniază necesitatea participării umane la anumite operațiuni, atât pentru a menține controlul asupra procesului, cât și din cauza complexității sau impracticității automatizării anumitor operațiuni.
Componentele sistemului de control al procesului pot fi sisteme separate de control automat (ACS) și dispozitive automate conectate într-un singur complex. De regulă, sistemul de control al procesului are un sistem unificat de control al operatorului pentru procesul tehnologic sub forma unuia sau mai multor panouri de comandă, mijloace de procesare și arhivare a informațiilor despre proces și elemente standard de automatizare: senzori, dispozitive de control, actuatoare. Rețelele industriale sunt utilizate pentru comunicarea informațională a tuturor subsistemelor.
Automatizarea unui proces tehnologic este un ansamblu de metode și mijloace concepute pentru a implementa un sistem sau sisteme care permit controlul procesului tehnologic în sine fără participarea directă a omului, sau lăsând dreptul de a lua cele mai responsabile decizii unei persoane.
Clasificarea sistemelor automate de control al proceselor
În literatura străină puteți găsi o clasificare destul de interesantă a sistemelor automate de control al proceselor, conform căreia toate sistemele automate de control al proceselor sunt împărțite în trei clase globale:
SCADA (Control de Supraveghere și Achiziție de Date). Acest termen poate fi tradus în rusă ca „sistem de telemecanică”, „sistem de telemetrie” sau „sistem de control al dispecerului”. În opinia mea, ultima definiție reflectă cel mai exact esența și scopul sistemului - controlul și monitorizarea obiectelor cu participarea unui dispecer.
Sunt necesare câteva clarificări aici. Termenul SCADA este adesea folosit într-un sens mai restrâns: mulți se referă la acesta ca la un pachet software pentru vizualizarea unui proces tehnologic. Totuși, în această secțiune, prin cuvântul SCADA vom înțelege o întreagă clasă de sisteme de control.
PLC (controller logic programabil). Tradus în rusă ca „controler logic programabil” (sau PLC pe scurt).
Aici, ca și în cazul precedent, există ambiguitate. Termenul PLC se referă adesea la un modul hardware pentru implementarea algoritmilor de control automatizat. Cu toate acestea, termenul PLC are mai mult sens generalși este adesea folosit pentru a se referi la o întreagă clasă de sisteme.
DCS (Sistem de control distribuit). În rusă, sistem de control distribuit (DCS). Nu există confuzie aici, totul este clar.
Pentru a fi corect, trebuie menționat că, dacă la începutul anilor 90 o astfel de clasificare nu a provocat controverse, acum mulți experți o consideră a fi foarte arbitrară. Acest lucru se datorează faptului că în anul trecut Sunt introduse sisteme hibride care, pe baza unui număr de trăsături caracteristice, pot fi clasificate într-o clasă sau alta.
Baza automatizării procesului - aceasta este redistribuirea fluxurilor de materiale, energie si informatii in conformitate cu criteriul de management acceptat (optimalitate).
Principalele obiective ale automatizării proceselor sunt:
· Creșterea eficienței procesului de producție.
· Securitate sporită.
· Creșterea respectării mediului înconjurător.
· Eficiență crescută.
Atingerea obiectivelor se realizează prin rezolvarea următoarelor sarcini:
· Îmbunătățirea calității reglementării
Disponibilitate sporită a echipamentelor
· Îmbunătățirea ergonomiei operatorilor de proces
· Asigurarea fiabilității informațiilor despre componentele materiale utilizate în producție (inclusiv prin gestionarea catalogului)
· Stocarea informatiilor despre evolutia procesului tehnologic si situatiile de urgenta
Automatizarea proceselor tehnologice în cadrul unui proces de producție vă permite să organizați baza pentru implementarea sistemelor de management al producției și a sistemelor de management al întreprinderii.
De regulă, ca urmare a automatizării procesului tehnologic, se creează un sistem automat de control al procesului.
Un sistem automat de control al proceselor (APCS) este un set de software și hardware conceput pentru a automatiza controlul echipamentelor tehnologice la întreprinderi. Poate avea o conexiune cu un sistem automatizat de management al întreprinderii (EMS) mai global.
Un sistem de control al procesului este de obicei înțeles ca o soluție cuprinzătoare care asigură automatizarea principalelor operațiuni tehnologice ale unui proces tehnologic în producție, în ansamblu sau într-o parte a acestuia, producând un produs relativ finalizat.
Termenul „automat”, spre deosebire de termenul „automat”, subliniază posibilitatea participării umane la anumite operațiuni, atât pentru a menține controlul uman asupra procesului, cât și în legătură cu complexitatea sau impracticabilitatea automatizării anumitor operațiuni.
Componentele sistemului de control al procesului pot fi sisteme separate de control automat (ACS) și dispozitive automate conectate într-un singur complex. De regulă, sistemul de control al procesului are un sistem unificat de control al operatorului pentru procesul tehnologic sub forma unuia sau mai multor panouri de control, mijloace de procesare și arhivare a informațiilor despre proces și elemente standard de automatizare: senzori, controlere, actuatoare. Rețelele industriale sunt utilizate pentru comunicarea informațională a tuturor subsistemelor.
Datorită diferitelor abordări, se distinge automatizarea următoarelor procese tehnologice:
· Automatizarea proceselor tehnologice continue (Process Automation)
Automatizarea proceselor tehnologice discrete (Factory Automation)
· Automatizarea proceselor tehnologice hibride (Hybrid Automation)
Iar fabricarea nu este o specialitate ușoară, dar este necesară. Cum este ea? Unde și la ce poți lucra după ce ai obținut o diplomă profesională?
Informații generale
Automatizarea proceselor tehnologice și a producției este o specialitate care vă permite să creați hardware și software modern care poate proiecta, cerceta, efectua diagnostice tehnice și teste industriale. De asemenea, o persoană care a stăpânit-o va putea crea sisteme moderne management. Codul de specialitate pentru automatizarea proceselor tehnologice și a producției este 15.03.04 (220700.62).
Navigand prin el, îl puteți găsi rapid pe cel care vă interesează și vedeți ce fac acolo. Dar dacă vorbim despre asta în general, atunci astfel de departamente pregătesc specialiști care pot crea obiecte automatizate moderne, pot dezvolta software-ul necesar și le pot opera. Aceasta este automatizarea
Numărul de specialitate a fost dat anterior ca două valori numerice diferite datorită faptului că sistem nou clasificări. Prin urmare, se indică mai întâi cum este desemnată specialitatea descrisă acum și apoi cum se făcea anterior.
Ce se studiază
Specialitatea „automatizarea proceselor tehnologice și producerea de software open source” în timpul instruirii este un set de instrumente și metode care vizează implementarea sistemelor care vă permit să gestionați procesele în desfășurare fără participarea umană directă (sau cele mai importante probleme rămân pentru el) .
Obiectele de influență ale acestor specialiști sunt acele domenii de activitate în care sunt prezente procese complexe și monotone:
- industrie;
- Agricultură;
- energie;
- transport;
- comert;
- medicament.
Cea mai mare atenție este acordată proceselor tehnologice și de producție, diagnosticării tehnice, cercetare științificăși teste de producție.
Informații detaliate despre antrenament
Ne-am uitat la ceea ce studiază cei care doresc să obțină specialitatea descrisă în general. Acum să detaliem cunoștințele lor:
- Colectați, grupați și analizați datele sursă necesare pentru proiectare sisteme tehniceși modulele lor de control.
- Evaluează semnificația, perspectivele și relevanța obiectelor la care se lucrează.
- Proiectați complexe hardware și software de sisteme automatizate și automatizate.
- Monitorizați proiectele pentru conformitatea cu standardele și alte documentații de reglementare.
- Proiectați modele care prezintă produse în toate etapele ciclului lor de viață.
- Selectați software și instrumente de automatizare care cel mai bun mod potrivite pentru un caz anume. Precum și sistemele de testare, diagnosticare, control și monitorizare care le completează.
- Elaborați cerințe și reguli pentru diverse produse, procesul lor de fabricație, calitate, condiții de transport și eliminare după utilizare.
- Efectuează și fi capabil să înțeleagă diverse documentații de proiectare.
- Evaluați nivelul defectelor la produsele fabricate, identificați cauzele acestora și dezvoltați soluții care să prevină abaterile de la normă.
- Certificarea dezvoltărilor, proceselor tehnologice, software-ului și
- Elaborați instrucțiuni privind utilizarea produselor.
- Îmbunătățiți instrumentele și sistemele de automatizare pentru efectuarea anumitor procese.
- Întreține echipamentul tehnologic.
- Configurați, reglați și reglați sistemele de automatizare, diagnosticare și control.
- Îmbunătățiți calificările angajaților care vor lucra cu echipamente noi.
La ce posturi te poti astepta?
Am analizat cum diferă specialitatea „automatizarea proceselor tehnologice și a producției”. Lucrările asupra acestuia pot fi efectuate în următoarele poziții:
- Operator.
- Inginer de circuit.
- Programator-dezvoltator.
- Inginer de sistem.
- Operator de linii semiautomate.
- Inginer de mecanizare, automatizare si automatizare a proceselor de productie.
- Proiectant de sisteme informatice.
- Inginer instrumente de masura si automatizare.
- Savantul materialelor
- Tehnician electromecanic.
- Dezvoltator al unui sistem de control automatizat.
După cum puteți vedea, există destul de multe opțiuni. Mai mult, trebuie luat în considerare și faptul că în procesul de învățare se va acorda atenție unui număr mare de limbaje de programare. Și acest lucru, în consecință, va oferi oportunități ample de angajare după absolvire. De exemplu, un absolvent poate merge la o fabrică de mașini pentru a lucra la o linie de asamblare de mașini, sau în domeniul electronicii pentru a crea microcontrolere, procesoare și alte elemente importante și utile.
Automatizarea proceselor tehnologice și a producției este o specialitate complexă, implicând o cantitate mare de cunoștințe, așa că va fi necesar să o abordăm cu toată responsabilitatea. Dar recompensa ar trebui să fie acceptarea faptului că aici există o oportunitate ample pentru creativitate.
Pentru cine este cel mai potrivit acest drum?
Cea mai mare șansă de a avea succes în acest domeniu este printre cei care fac ceva asemănător încă din copilărie. Să spunem că am fost la un club de inginerie radio, am programat pe computerul meu sau am încercat să-mi asamblam propria imprimantă tridimensională. Dacă nu ați făcut așa ceva, atunci nu trebuie să vă faceți griji. Șanse de a deveni bun specialist Da, trebuie doar să depui un efort semnificativ.
La ce ar trebui să fii atent mai întâi?
Fizica și matematica stau la baza specialității descrise. Prima știință este necesară pentru a înțelege procesele care au loc la nivel hardware. Matematica vă permite să dezvoltați soluții la probleme complexe și să creați modele de comportament neliniar.
Când se familiarizează cu programarea, mulți oameni, când doar își scriu programele „Hello, World!”, par să creadă că nu este necesară cunoașterea formulelor și a algoritmilor. Dar aceasta este o opinie eronată și, cu cât un potențial inginer înțelege mai bine matematica, cu atât va putea atinge înălțimi mai mari în dezvoltarea componentei software.
Ce să faci dacă nu există o viziune asupra viitorului?
Deci, cursul de formare a fost finalizat, dar nu există o înțelegere clară a ceea ce trebuie făcut? Ei bine, acest lucru indică prezența unor lacune semnificative în educația primită. Automatizarea proceselor tehnologice și a producției este o specialitate complexă, așa cum am spus deja, și nu există nicio speranță că toate cunoștințele necesare vor fi oferite la universitate. Multe sunt transferate către auto-studiu, atât într-un mod planificat, cât și implicând faptul că persoana însuși va fi interesată de subiectele studiate și le va dedica suficient timp.
Concluzie
Așa că ne-am uitat la schiță generală specialitatea „automatizarea proceselor tehnologice și a producției”. Recenziile specialiștilor care au absolvit acest domeniu și care lucrează aici spun că, în ciuda complexității inițiale, puteți pretinde un nivel destul de bun. salariile, începând de la cincisprezece mii de ruble. Și în timp, după ce a dobândit experiență și abilități, un specialist obișnuit se va putea califica pentru până la 40.000 de ruble! Și chiar și aceasta nu este limita superioară, deoarece pentru oamenii literalmente geniali (a se citi - cei care au dedicat mult timp auto-îmbunătățirii și dezvoltării), este, de asemenea, posibil să primească sume semnificativ mai mari.
Automatizarea procesului- un set de metode si mijloace destinate implementarii unui sistem sau sisteme care permit controlul procesului tehnologic in sine fara participarea directa a omului sau lasand persoanei dreptul de a lua cele mai responsabile decizii.
De regulă, ca urmare a automatizării procesului tehnologic, se creează un sistem automat de control al procesului.
Baza automatizării proceselor tehnologice este redistribuirea fluxurilor de materiale, energie și informații în conformitate cu criteriul de control acceptat (optimalitate).
- Automatizare parțială - automatizarea dispozitivelor individuale, mașinilor, operațiunilor tehnologice. Se realizează atunci când controlul proceselor din cauza complexității sau efemerității lor este practic inaccesibil oamenilor. De regulă, echipamentul de operare este parțial automatizat. Automatizarea locală este utilizată pe scară largă în industria alimentară.
- Automatizare integrată - prevede automatizarea unei secții tehnologice, atelier sau întreprindere care funcționează ca un singur complex automatizat. De exemplu, centralele electrice.
- Automatizarea completă este cel mai înalt nivel de automatizare, în care toate funcțiile de control și management al producției (la nivel de întreprindere) sunt transferate mijloace tehnice. La nivelul actual de dezvoltare, automatizarea completă nu este practic utilizată, deoarece funcțiile de control rămân în sarcina oamenilor. Întreprinderile din domeniul energiei nucleare pot fi numite aproape de automatizarea completă.
YouTube enciclopedic
1 / 3
✪ Specialiștii viitorului - Automatizarea proceselor tehnologice și a producției
✪ Automatizarea proceselor tehnologice
✪ Conferință video Concepte de bază și context istoric al automatizării
Subtitrări
Obiectivele automatizării
Principalele obiective ale automatizării proceselor sunt:
- reducerea numărului de personal de serviciu;
- creșterea volumelor de producție;
- creșterea eficienței procesului de producție;
- imbunatatirea calitatii produselor;
- reducerea costurilor cu materiile prime;
- creșterea ritmului de producție;
- siguranță îmbunătățită;
- creșterea respectării mediului înconjurător;
- eficienta crescuta.
Probleme de automatizare și soluțiile acestora
Obiectivele sunt atinse prin rezolvarea următoarelor sarcini de automatizare a proceselor:
- îmbunătățirea calității reglementării;
- creșterea factorului de disponibilitate a echipamentelor;
- îmbunătățirea ergonomiei operatorilor de proces;
- asigurarea fiabilității informațiilor despre componentele materiale utilizate în producție (inclusiv prin gestionarea catalogului);
- stocarea informațiilor despre evoluția procesului tehnologic și situațiile de urgență.
Rezolvarea problemelor de automatizare a proceselor se realizează folosind:
- introducerea metodelor moderne de automatizare;
- implementarea instrumentelor moderne de automatizare.
Automatizarea proceselor tehnologice în cadrul unui proces de producție vă permite să organizați baza pentru implementarea sistemelor de management al producției și a sistemelor de management al întreprinderii.
Datorită diferitelor abordări, se distinge automatizarea următoarelor procese tehnologice:
- automatizarea proceselor tehnologice continue (Process Automation);
- automatizarea proceselor tehnologice discrete (Factory Automation);
- automatizarea proceselor tehnologice hibride (Hybrid Automation).
Note
Automatizarea producției presupune prezența unor mașini fiabile, care sunt relativ simple în proiectare și control. mecanisme și aparate.
Literatură
L. I. Selevtsov, Automatizarea proceselor tehnologice. Manual: Centrul editorial „Academia”
V. Yu. Shishmarev, Automatizare. Manual: Centrul editorial „Academia”