§ 1.2 Coloane în formă de disc. Cerințe și tipuri de modele de plăci
În formă de disc sunt numite aparate coloană în care dispozitivele interne în Zona de lucru sunt farfuriile.
Tăvile sunt un dispozitiv de barbotare în care are loc un proces de transfer de masă în timpul funcționării, adică. trecerea unei componente de la o fază la alta ca urmare a contactului direct între mediile de lucru.
În industria chimică și de rafinare a petrolului se folosesc coloane cu plăci de diferite dimensiuni: de la cele mici cu diametrul de 300÷ 400 mm până la instalații performante de mare capacitate cu coloane cu diametrul de 5÷ 12 m. Înălțimea coloanei depinde de numărul de plăci și de distanța dintre ele. De obicei se iau distantele dintre placi 250 ÷ 300 mm. Din motive structurale si posibilitatea repararii si curatarii tavilor din coloane diametru mare distanța dintre ele crește la 500÷ 600 mm.
Vederea generală a unei coloane de distilare cu plăci este prezentată în figură. Este format dintr-un corp 3, conducte de preaplin 1 , suport inel 4, inele de sprijin 6, plăci 2 și boiler la distanță 5 și are o serie de fitinguri pentru furnizarea produselor și instalarea dispozitivelor.
Datorită varietății proceselor de transfer de masă, sunt utilizate diferite tipuri de plăci:capac, sită, supapă, direcționată cu jet, cu elemente în formă de S.
Următoarele cerințe de bază se aplică plăcilor:
Acestea trebuie să aibă o eficiență ridicată, adică. asigura un contact bun intre lichid si abur;
Acestea trebuie să aibă rezistență hidraulică scăzută;
Acestea trebuie să funcționeze stabil cu fluctuații semnificative ale debitelor de abur și lichid;
Ele ar trebui să fie simple în design;
Acestea ar trebui să fie ușor de utilizat;
Ele trebuie să fie insensibile la diverse precipitații și depozite.
Modele de plăci.
Plăci cu capaccomplexă și intensivă în metal în comparație cu alte tipuri de plăci.
Partea principală a plăcii capacului (vezi imaginea) este baza 2 – disc cu flanșă de oțel de 4 mm grosime cu orificii pentru montarea conductelor de abur 3 și conductă de scurgere segmentară 1. Peste conductele de abur sunt instalate capace standard 4. Pentru a crea nivelul necesar de lichid, placa este echipată cu un compartiment de scurgere 10, de care se atașează bara de reglare cu șuruburi 9. Partiția 5 formează un așa-numit buzunar de admisie în care este scufundată conducta de scurgere deasupra plăcii amplasate. Placa de jos montata pe inel 15, sudat la rege. Precizia instalării orizontale este asigurată prin șuruburi de reglare 14.
Standurile sunt folosite pentru a instala placa situată deasupra 1 având plăci de sprijin 8. În acest fel se umple întreg sertarul.
Distanța dintre partea laterală a bazei plăcii și sertar este sigilată prin instalarea unei cutii de umplutură 13 și prinzându-l cu un inel de prindere 6 folosind ace 11 și capse 12.
Lichidul umple placa prin conducta de scurgere segmentată până la un nivel determinat de poziția barei de reglare 9 . Capacele cu fantele lor sunt scufundate în lichid. Aburul trece de jos prin conductele de abur, fantele capacelor și bulele prin stratul de lichid; în acest caz are loc transferul de masă. Lichidul se toarnă pe farfuria de dedesubt, iar aburul urcă.
Capacele (vezi figura) pentru farfurii sunt realizate in doua versiuni (I - nereglabil pe inaltime si II - reglabil pe inaltime).
Capsule 1 atașat la conductele de abur 2 șuruburi speciale 5, 3 șaibe și 4 piulițe. De-a lungul marginii capacul are fante de 4 mm latime si 15 mm inaltime; 20 sau 30 mm.
Capacele sunt plasate pe placă de-a lungul vârfurilor triunghiurilor echilaterale sau într-un model de șah. Distanța dintre marginile capacelor este de 40÷ 60 mm.
Placă de sită- aceasta este o foaie cu găuri rotunde perforate în ea (Figura A ), sub formă de fante (Figura b ) sau tăiat triunghiular (figura V ) gauri marimea 2÷ 15 mm. Aburul care trece prin orificii bule printr-un strat de lichid, care curge prin conductele de preaplin. Viteza aburului în găuri 10÷ 12 m/s.
Plăcile de sită sunt simple în design și eficiente. Dezavantajul lor este necesitatea controlului precis al unui mod dat (în special fluxul de gaz) și sensibilitatea la sedimentele și depozitele care înfundă găurile.
Tăvile cu sită sunt folosite în principal pentru coloanele de dimensiuni mici, deoarece cu diametre mai mari de 2,5 m, distribuția lichidului pe placă devine neuniformă.
Placă de sită ondulată
Plăci de supape.Elementele principale ale plăcii supapei sunt supapele de ridicare (vezi figura) de formă rotundă și dreptunghiulară care acoperă găurile din placă. Din punct de vedere structural, supapa este proiectată în așa fel încât ridicarea este posibilă doar cu o anumită cantitate. La o anumită viteză a vaporilor în orificiu, supapele sunt echilibrate de fluxurile de abur și, odată cu o creștere suplimentară a sarcinii, încep să crească astfel încât viteza aburului în secțiunea transversală dintre supapă și banda tăvii rămâne aproximativ constantă. Consecința acestui lucru este o distribuție uniformă a aburului pe suprafața plăcii, o antrenare redusă a lichidului și o rezistență hidraulică mai scăzută.
Supapele sunt realizate prin ștanțare din tablă grosimea 2÷ 3 mm. Diametrul supapei disc 50÷ 100 mm, inaltime maxima ridicare 8÷ 15 mm. În poziția cea mai de jos există un spațiu 1 între supapă și planul plăcii÷ 1,5 mm.
Plăcile sunt direcționate cu jet.Folosit pentru dispozitive cu coloană cu un diametru de 1000 ... 3600 mm. Pe secțiunile ștanțate, „limbi” semicirculare (cu o rază de 20, 25 sau 30 mm) sunt tăiate și îndoite la un unghi de 30 sau 40°. Distanța dintre rândurile adiacente de limbi este de 50 mm. Când aburul (gazul) intră de dedesubt, mișcarea sa direcționată spre jet este creată prin stratul de lichid de pe placă și are loc barbotare intensă.
Placă cu elemente în formă de S(Vezi poza). Principalul lor avantaj este simplitatea designului și o mai mare rigiditate a elementelor ștanțate. Elementele în formă de S sunt capace cu evacuare unidirecțională a aburului. Aburul din ele iese în aceeași direcție cu lichidul care se mișcă de-a lungul plăcii.
Coloana de distilare(coloana de fracționare)- cilindric aparat vertical, echipat cu dispozitive interne de transfer de căldură și masă și unități auxiliare, concepute pentru separarea amestecurilor lichide bicomponente sau multicomponente în fracțiuni, fiecare dintre acestea conținând substanțe cu punct de fierbere similar.
Coloanele de distilare sunt împărțite în:
după numărul de produse primite:
Simplu coloanele de rectificare asigură separarea amestecului inițial (materiile prime) în două produse: rectificat (distilat), îndepărtat din partea superioară a coloanei în stare de vapori și reziduul (produs de rectificare lichid inferior)
Complex Coloanele de distilare separă materiile prime în mai mult de două produse. Există coloane complexe cu selecția de fracții suplimentare din coloană sub formă de curele laterale și coloane în care produse suplimentare selectate din special decaparea coloanelor (decapare).
dupa scop:
1) pentru distilarea atmosferică și în vid a uleiului și păcurului
2) pentru distilarea secundară a benzinei
3) pentru stabilizarea petrolului, condensurilor de gaze, benzinelor instabile
4) pentru fracţionarea rafinăriilor, a petrolului şi a gazelor naturale
5) pentru distilarea solvenților în procesele de purificare a uleiului
6) pentru separarea produselor din cuptorul cu tub și a proceselor catalitice pentru prelucrarea materiilor prime petroliere și a gazelor etc.
după valoarea presiunii:
acestea sunt coloane în partea superioară a cărora presiunea este puțin mai mare decât cea atmosferică (0,1...0,2 MPa). Presiunea din partea de jos a coloanei, de regulă, depinde de rezistența acesteia dispozitive interneși poate depăși semnificativ nivelul atmosferic. Astfel de coloane sunt utilizate pentru distilarea uleiului stabilizat sau stripat în fracțiuni de combustibil și păcură.
operați sub vid (sau vid profund). Cu alte cuvinte, presiunea din ele este mai mică decât cea atmosferică (se creează un vid), ceea ce face posibilă reducerea temperaturii de funcționare a procesului și evitarea descompunerii produsului. Astfel de coloane sunt destinate fracției de păcură în motorină în vid (vid profund) sau fracții înguste de ulei și gudron.
sunt utilizate în stabilizarea sau acoperirea petrolului, stabilizarea benzinelor gazoase, a benzinelor de distilare a petrolului și a proceselor secundare și fracționarea gazelor petroliere de rafinărie sau asociate.
dupa principiul de functionare:
utilizat în instalații de capacitate redusă când este necesară selecția un numar mare fracții și separare de înaltă definiție. Materia primă este turnată în cub la o înălțime egală cu 2/3 din diametrul său. Încălzirea se realizează cu abur silentios. În prima perioadă de funcționare a unității de distilare, este selectată cea mai volatilă componentă a amestecului, de exemplu, capul de benzen, apoi componentele cu mai multe temperatura ridicata fierbere (benzen, toluen etc.). Componentele cu cel mai mare punct de fierbere ale amestecului rămân în cub, formând un reziduu de fund. La sfârșitul procesului de rectificare, acest reziduu este răcit și pompat. Cubul se umple din nou cu materii prime și se reia rectificarea. Frecvența procesului are ca rezultat un consum mai mare de căldură, o productivitate mai scăzută a muncii și o utilizare mai puțin eficientă a echipamentelor.
Instalatii cu coloane acțiune continuă sunt lipsite de dezavantajele coloanelor periodice. În astfel de coloane, materia primă încălzită este introdusă într-o coloană de distilare, unde este separată în faze lichide și de vapori. Ca rezultat al rectificării, izopentanul este selectat din partea de sus a coloanei ca produs principal și n-pentanul ca reziduu din partea de jos a coloanei.
conform metodei de transfer de fluid între etape:
1) cu dispozitive de transfer (cu unul, două sau mai multe)
2) fără dispozitive de transfer (tip de defecțiune)
conform metodei de organizare a contactului dintre fazele vapor-gaz și lichid:
Aceste coloane sunt folosite, de exemplu, pentru separarea apei grele. Plăcile sunt scuturi conice cu un unghi de înclinare de 40°. Plăcile fixe 4 sunt atașate la periferie de corpul coloanei 1, plăcile mobile 3 sunt atașate în centru de arborele 5 și se rotesc odată cu acesta. Plăcile rotative alternează cu cele staționare. La fiecare 1,5 m înălțime, arborele este acoperit de rulmenți cu bile 6 care funcționează fără lubrifiere. Pentru ușurința instalării, coloana este asamblată din cadre (piese / pe flanșe). Flegmul coboară de sus de-a lungul plăcii staționare 4 și în centru se revarsă pe placa rotativă subiacentă 3. Sub influența forței centrifuge, flegma se deplasează de-a lungul plăcii rotative până la periferia acesteia și, sub forma unei pelicule inelare continue. , se revarsă pe placa staționară. Vaporii se deplasează în contracurent peste flegmă.
În coloanele împachetate, contactul dintre gaz (abur) și lichid are loc pe suprafața corpurilor speciale împachetate, precum și în spațiul liber dintre ele.
Duza este un corp din materiale inerte, este concepută pentru a crea o suprafață de contact mai mare între lichidul care curge în jos și fluxul de vapori în creștere și pentru a le amesteca intens. Duza este de obicei realizată din material rezistent la coroziune (ceramică, porțelan, sticlă).
Duza este asezata pe placi dotate cu doua deschideri de doua tipuri: mica - pentru drenarea irigarii (reflux) si mare - pentru trecerea vaporilor. Stratul duzei este împărțit în mai multe straturi mici de 1-1,5 m înălțime, separându-le cu spațiu liber.
Cu cât inelele împachetate sunt mai mici, cu atât este mai bun contactul dintre vapori și reflux, dar cu atât rezistența hidraulică la mișcarea vaporilor în coloană este mai mare. La o anumită valoare limită a încărcăturii coloanei împachetate, adică la de mare viteză vapori sau lichide, pot fi observate „sufocare” duzei, când curgerea lichidului se oprește și începe ejectarea acestuia din coloană. Principalul dezavantaj al coloanelor umplute este formarea de zone „moarte” în ambalaj, prin care nu trec nici vaporii, nici refluxul, ceea ce înrăutățește contactul dintre fazele de schimb de masă și reduce eficiența separării.
Modelele de duze utilizate în echipamentele industriale pentru rafinarea petrolului și a gazelor și petrochimie pot fi împărțite în două grupuri - duze neregulate (vrac) și obișnuite.
Corpurile solide de diferite forme încărcate într-un corp în vrac sunt folosite ca ambalaje neregulate (vrac). Ca rezultat, în coloană se formează o structură spațială complexă, oferind o suprafață semnificativă de contact de fază.
Printre duzele turnate în vrac, inelele Raschig, care sunt secțiuni de țevi a căror înălțime este egală cu diametrul exterior, sunt utilizate pe scară largă. Costul redus și ușurința de fabricare a inelelor Raschig le fac unul dintre cele mai comune tipuri de atașamente. Alături de inele cilindrice netede din metal, ceramică sau porțelan, au fost dezvoltate duze cu suprafețe exterioare și (sau) interioare nervurate. Pentru a intensifica procesul de transfer de masă, au fost dezvoltate modele de duze cilindrice cu pereți despărțitori.
Duză din inele Raschig (1 - inel separat; 2 - inele în vrac; 3 - duză obișnuită)
Un alt accesoriu inel, inelele Pall, și-a găsit acum uz industrial. La realizarea unor astfel de inele, pe pereții laterali se fac două rânduri de tăieturi dreptunghiulare, decalate unul față de celălalt, ale căror petale sunt îndoite în interiorul duzei. Designul inelelor Pall în comparație cu inelele Raschig face posibilă creșterea debituluiși reduce rezistența hidraulică.
Șaua cunoscută sub numele de șa Intallox este cea mai obișnuită șa ceramică astăzi. Suprafața sa face parte dintr-un tor. Scaunele Intallox au rezistenta mecanica, asigura pozitionarea uniforma a duzei si o buna autodistributie a lichidului.
În coloanele cu discuri, contactul între faze are loc atunci când aburul (gazul) trece printr-un strat de lichid situat pe un dispozitiv de contact (placă).
Placa coloanei de distilare Este o partiție orizontală într-o coloană; pe o placă se află un strat de lichid care curge în jos pe coloană (irigare), prin care se ridică vapori de sub bule.
În cartea Skoblo A.I., Molokanov Yu.K., Vladimirov A.I., Shchelkunov V.A. Aparatele pe coloană „Procese și aparate de rafinare a petrolului și gazelor și a petrolului” sunt împărțite în dispozitive cu discuri, ambalate și cu film, în funcție de tipul de dispozitive de contact intern (autorii acestei publicații includ dispozitive cu film în care fazele sunt în contact la suprafață a unei pelicule subțiri de lichid care curge pe o suprafață verticală sau înclinată).
Scopul articolului este de a analiza aspectele teoretice și unele practice ale funcționării unei coloane de distilare la domiciliu care vizează producerea de alcool etilic, precum și de a spulbera cele mai comune mituri de pe internet și de a clarifica punctele conform cărora vânzătorii de echipamente sunt „tăcuți” despre.
Rectificarea alcoolului– separarea unui amestec multicomponent care contine alcool in fractii pure (alcooli etilici si metilici, apa, uleiuri de combustibil, aldehide și altele) având puncte de fierbere diferite, prin evaporarea repetată a lichidului și condensarea aburului pe dispozitive de contact (plăci sau duze) în dispozitive speciale turn în contracurent.
Din punct de vedere fizic, rectificarea este posibilă, deoarece inițial concentrația componentelor individuale ale amestecului în fazele de vapori și lichide este diferită, dar sistemul tinde la echilibru - aceeași presiune, temperatură și concentrație a tuturor substanțelor din fiecare fază. Când intră în contact cu un lichid, aburul este îmbogățit cu componente foarte volatile (cu fierbere scăzută), în timp ce lichidul este îmbogățit cu componente mai puțin volatile (cu punct de fierbere ridicat). Concomitent cu îmbogățirea are loc schimbul de căldură.
![](https://i0.wp.com/alcofan.com/wp-content/uploads/2016/09/sxema-raboty-rektifikacionnoj-kolonny-foto.gif)
![](https://i0.wp.com/alcofan.com/wp-content/uploads/2016/09/sxema-raboty-rektifikacionnoj-kolonny-foto.gif)
Momentul de contact (interacțiunea fluxurilor) aburului și lichidului se numește proces de transfer de căldură și masă.
Datorită diferitelor direcții de mișcare (aburul urcă și lichidul curge în jos), după ce sistemul ajunge la echilibru în partea superioară a coloanei de distilare, este posibil să se selecteze separat componente practic pure care au făcut parte din amestec. Mai intai ies substantele cu punct de fierbere mai mic (aldehide, eteri si alcooli), apoi cele cu punct de fierbere ridicat (uleiuri de fusel).
Stare de echilibru. Apare chiar la limita separării fazelor. Acest lucru poate fi realizat numai dacă sunt îndeplinite simultan două condiții:
- Presiune egală a fiecărui component individual al amestecului.
- Temperatura și concentrația substanțelor în ambele faze (vapori și lichid) sunt aceleași.
Cu cât sistemul ajunge mai des în echilibru, cu atât este mai eficient transferul de căldură și masă și separarea amestecului în componente individuale.
Diferența dintre distilare și rectificare
După cum puteți vedea în grafic, dintr-o soluție de alcool de 10% (piure) puteți obține 40% luciu de lună, iar a doua distilare a acestui amestec va produce un distilat de 60 de grade, iar a treia - 70%. Sunt posibile următoarele intervale: 10-40; 40-60; 60-70; 70-75 și așa mai departe până la maximum 96%.
Teoretic, pentru a obține alcool pur, sunt necesare 9-10 distilări consecutive pe un alambic cu lumină de lună. În practică, distilarea lichidelor care conțin alcool cu o concentrație peste 20-30% este explozivă și, din cauza cheltuielilor mari de energie și timp, nu este profitabilă din punct de vedere economic.
Din acest punct de vedere, rectificarea alcoolului este un minim de 9-10 distilații simultane, în trepte, care apar pe diferite elemente de contact ale coloanei (duze sau plăci) pe toată înălțimea.
Diferență | Distilare | Rectificare |
Organolepticele băuturii | Păstrează aroma și gustul materiilor prime originale. | Rezultatul este alcool pur, inodor și fără gust (problema are o soluție). |
Puterea de ieșire | Depinde de numărul de distilare și de designul aparatului (de obicei 40-65%). | Până la 96%. |
Gradul de fracţionare | Scăzut, substanțele chiar și cu puncte de fierbere diferite se amestecă, acest lucru nu poate fi corectat. | Pot fi izolate substanțe mari, pure (numai cu puncte de fierbere diferite). |
Capacitatea de a elimina substanțele nocive | Scăzut sau mediu. Pentru a îmbunătăți calitatea, sunt necesare minim două distilare, cel puțin una dintre ele fiind împărțită în fracțiuni. | Mare, la abordarea corectă Toate substanțele nocive sunt tăiate. |
Pierderi de alcool | Înalt. Chiar și cu abordarea corectă, puteți extrage până la 80% din cantitatea totală, menținând în același timp o calitate acceptabilă. | Scăzut. Teoretic, este posibil să le extragi pe toate etanol fara pierderi de calitate. În practică, cel puțin 1-3% pierderi. |
Complexitatea tehnologiei pentru implementare acasă | Scăzut și mediu. Chiar și cel mai primitiv aparat cu bobină este potrivit. Sunt posibile îmbunătățiri ale echipamentelor. Tehnologia de distilare este simplă și directă. O lumină de lună, de obicei, nu ocupă mult spațiu atunci când este în stare de funcționare. | Înalt. Este necesar un echipament special, care nu poate fi fabricat fără cunoștințe și experiență. Procesul este mai greu de înțeles; este necesară cel puțin pregătire teoretică. Coloana ocupă mai mult spațiu (mai ales în înălțime). |
Pericol (în comparație unul cu celălalt), ambele procese sunt pericole de incendiu și explozie. | Datorită simplității strălucire de lună încă distilarea este oarecum mai sigură (opinia subiectivă a autorului articolului). | Din cauza echipamente complexe, atunci când se lucrează cu care există riscul de a face mai multe greșeli, rectificarea este mai periculoasă. |
Funcționarea unei coloane de distilare
Coloana de distilare– un dispozitiv conceput pentru a separa un amestec lichid multicomponent în fracții separate în funcție de punctul de fierbere. Este un cilindru cu secțiune transversală constantă sau variabilă, în interiorul căruia se află elemente de contact - plăci sau duze.
De asemenea, aproape fiecare coloană are unități auxiliare pentru alimentarea amestecului inițial (alcool brut), monitorizarea procesului de rectificare (termometre, automatizare) și selectarea distilatului - un modul în care vaporii unei anumite substanțe extrași din sistem sunt condensați și apoi prelevați. afară.
![](https://i0.wp.com/alcofan.com/wp-content/uploads/2016/09/konstrukciya-rektifikacionnoj-kolonny.jpg)
![](https://i1.wp.com/alcofan.com/wp-content/uploads/2016/09/konstrukciya-rektifikacionnoj-kolonny.jpg)
Alcool brut– un produs de distilare a piureului folosind metoda clasică de distilare, care poate fi „turnat” într-o coloană de distilare. De fapt, aceasta este lumina lunii cu o putere de 35-45 de grade.
Reflux– abur condensat în deflegmator, curgând în jos pe pereții coloanei.
Raportul de reflux– raportul dintre cantitatea de flegmă și masa distilatului luat. Există trei fluxuri într-o coloană de distilare a alcoolului: abur, reflux și distilat ( obiectivul final). La începutul procesului, distilatul nu este retras astfel încât să apară suficient reflux în coloană pentru transferul de căldură și masă. Apoi o parte din vaporii de alcool sunt condensați și prelevați din coloană, iar vaporii de alcool rămași continuă să creeze un flux de reflux, asigurând funcționarea normală.
Pentru ca majoritatea instalatiilor sa functioneze, raportul de reflux trebuie sa fie de minim 3, adica se ia 25% din distilat, restul este necesar in coloana pentru irigarea elementelor de contact. Regula generală este: cu cât alcoolul este prelevat mai lent, cu atât calitatea este mai mare.
Dispozitive de contact ale coloanei de distilare (plăci și duze)
Ele sunt responsabile pentru separarea repetată și simultană a amestecului în lichid și vapori, urmată de condensarea vaporilor în lichid - realizarea unei stări de echilibru în coloană. Toate celelalte lucruri fiind egale, cu cât sunt mai multe dispozitive de contact în design, cu atât rectificarea este mai eficientă în ceea ce privește purificarea alcoolului, deoarece suprafața de interacțiune a fazelor crește, ceea ce intensifică întregul transfer de căldură și masă.
Placă teoretică– un ciclu de părăsire a stării de echilibru și reatingerea acesteia. Pentru a obține alcool de înaltă calitate, sunt necesare minimum 25-30 de plăci teoretice.
Placa fizica- un dispozitiv cu adevărat funcțional. Vaporii trec prin stratul de lichid din placă sub formă de multe bule, creând o suprafață mare de contact. În designul clasic, placa fizică oferă aproximativ jumătate din condițiile pentru a atinge o stare de echilibru. În consecință, pentru funcționarea normală a unei coloane de distilare, sunt necesare de două ori mai multe plăci fizice decât minimul teoretic (calculat) - 50-60 de bucăți.
Duze Adesea, plăcile sunt instalate numai pe instalații industriale. În coloanele de distilare de laborator și acasă, duzele sunt folosite ca elemente de contact - sârmă de cupru (sau oțel) special răsucite sau plasă de spălat vase. În acest caz, refluxul curge într-un flux subțire pe întreaga suprafață a duzei, oferind o zonă de contact maximă cu aburul.
![](https://i0.wp.com/alcofan.com/wp-content/uploads/2016/09/nasadka-iz-mochalok-dlya-rektifikacionnoj-kolonny.jpg)
![](https://i1.wp.com/alcofan.com/wp-content/uploads/2016/09/nasadka-iz-mochalok-dlya-rektifikacionnoj-kolonny.jpg)
Există o mulțime de modele. Dezavantajul atașamentelor de sârmă de casă este posibila deteriorare a materialului (înnegrirea, analogii din fabrică nu prezintă astfel de probleme).
Proprietățile coloanei de distilare
Material si dimensiuni. Cilindrul coloanei, duzele, cubul și distilatoarele trebuie să fie fabricate din aliaj alimentar, inoxidabil, sigur când sunt încălzite (se extind uniform). ÎN modele de casă conservele și oala sub presiune sunt folosite cel mai adesea ca cub.
Lungimea minimă a conductei unei coloane de distilare acasă este de 120-150 cm, diametrul este de 30-40 mm.
Sistem de incalzire.În timpul procesului de rectificare, este foarte important să controlați și să reglați rapid puterea de încălzire. Prin urmare, cel mai mult o decizie bună se încălzește cu ajutorul elementelor de încălzire montate în partea inferioară a cubului. Intrare de căldură prin aragaz nu este recomandat deoarece nu vă permite să schimbați rapid intervalul de temperatură (inerție mare a sistemului).
Controlul procesului.În timpul redresării, este important să urmați instrucțiunile producătorului coloanei, care trebuie să indice caracteristicile de funcționare, puterea de încălzire, raportul de reflux și performanța modelului.
![](https://i2.wp.com/alcofan.com/wp-content/uploads/2016/09/termometr-elektronnyj-laboratornyj.jpg)
![](https://i1.wp.com/alcofan.com/wp-content/uploads/2016/09/termometr-elektronnyj-laboratornyj.jpg)
Este foarte dificil de controlat procesul de rectificare fără două dispozitive simple - un termometru (ajută la determinarea gradului corect de încălzire) și un alcoolmetru (măsoară tăria alcoolului rezultat).
Performanţă. Nu depinde de dimensiunea coloanei, deoarece cu cât sertarul (țeava) este mai înalt, cu atât mai multe plăci fizice sunt în interior, prin urmare, cu atât curățarea este mai bună. Productivitatea este afectată de puterea de încălzire, care determină viteza fluxurilor de abur și de reflux. Dar dacă există un exces de putere furnizată, coloana se sufocă (nu mai funcționează).
Productivitatea medie a coloanelor de distilare la domiciliu este de 1 litru pe oră cu o putere de încălzire de 1 kW.
Efectul presiunii. Punctul de fierbere al lichidelor depinde de presiune. Pentru rectificarea cu succes a alcoolului, presiunea din partea superioară a coloanei trebuie să fie apropiată de cea atmosferică - 720-780 mmHg. În caz contrar, pe măsură ce presiunea scade, densitatea vaporilor va scădea și viteza de evaporare va crește, ceea ce poate provoca inundarea coloanei. Când prea tensiune arterială crescută rata de evaporare scade, făcând dispozitivul ineficient (nu există o separare a amestecului în fracțiuni). Pentru a menține presiunea corectă, fiecare coloană de distilare a alcoolului este echipată cu un tub de comunicare cu atmosfera.
Despre posibilitatea asamblarii de casa. Teoretic, o coloană de distilare nu este un dispozitiv foarte complex. Modelele sunt implementate cu succes de către meșteri acasă.
Dar, în practică, fără a înțelege fundamentele fizice ale procesului de rectificare, calcule corecte parametrii echipamentului, selecția materialelor și asamblarea de înaltă calitate a componentelor, utilizarea unei coloane de distilare de casă se transformă într-o sarcină periculoasă. Chiar și o singură greșeală poate duce la incendiu, explozie sau arsuri.
În ceea ce privește siguranța, coloanele fabricate din fabrică care au trecut testele (au documentație justificativă) sunt mai fiabile și vin și cu instrucțiuni (care trebuie detaliate). Riscul unei situații critice se rezumă doar la doi factori: montaj corectși funcționarea conform instrucțiunilor, dar aceasta este o problemă cu aproape toate aparatele de uz casnic și nu doar coloanele sau alambicurile de lună.
Principiul de funcționare al unei coloane de distilare
Cubul este umplut până la maximum 2/3 din volumul său. Înainte de a porni instalația, asigurați-vă că verificați etanșeitatea conexiunilor și a ansamblului, opriți unitatea de selecție a distilat și furnizați apă de răcire. Abia după aceasta puteți începe să încălziți cubul.
Concentrația optimă a amestecului care conține alcool introdus în coloană este de 35-45%. Adică, în orice caz, distilarea piureului este necesară înainte de rectificare. Produsul rezultat (alcool brut) este apoi prelucrat în coloană, obținându-se alcool aproape pur.
Aceasta înseamnă că o coloană de distilare acasă nu este un înlocuitor complet pentru un alambic clasic (distilator) și poate fi considerată doar ca o etapă suplimentară de purificare care înlocuiește mai bine redistilarea (a doua distilare), dar neutralizează proprietățile organoleptice ale băuturii.
Pentru a fi corect, observ că majoritatea modele moderne Coloanele de distilare sunt proiectate să funcționeze în modul moonshine still. Pentru a trece la distilare, trebuie doar să închideți conexiunea la atmosferă și să deschideți unitatea de selecție a distilat.
Dacă ambele fitinguri sunt închise în același timp, coloana încălzită poate exploda din cauza suprapresiune! Nu face astfel de greseli!
În instalațiile industriale continue, piureul este adesea distilat imediat, dar acest lucru este posibil datorită dimensiunii sale gigantice și caracteristicilor de design. De exemplu, standardul este o conductă de 80 de metri înălțime și 6 metri în diametru, în care sunt instalate de multe ori mai multe elemente de contact decât pe coloanele de distilare pentru locuință.
![](https://i2.wp.com/alcofan.com/wp-content/uploads/2016/09/promyshlennaya-rektifikacionnaya-kolonna.jpg)
![](https://i1.wp.com/alcofan.com/wp-content/uploads/2016/09/promyshlennaya-rektifikacionnaya-kolonna.jpg)
După pornire, lichidul din cub este adus la fierbere de către încălzitor. Aburul rezultat urcă pe coloană, apoi intră în condensatorul de reflux, unde se condensează (apare refluxul) și revine sub formă lichidă de-a lungul pereților țevii în partea inferioară a coloanei, la întoarcere intrând în contact cu aburul care se ridică pe plăci. sau duze. Sub acțiunea încălzitorului, refluxul devine din nou abur, iar aburul din partea de sus este din nou condensat de condensatorul de reflux. Procesul devine ciclic, ambele fluxuri fiind continuu în contact unul cu celălalt.
După stabilizare (aburul și refluxul sunt suficiente pentru o stare de echilibru), fracțiile pure (separate) cu punctul de fierbere cel mai scăzut (alcool metilic, acetaldehidă, eteri, alcool etilic) se acumulează în partea superioară a coloanei, iar cele cu cel mai mare ( uleiuri de combustibil) se acumulează în partea de jos. Pe măsură ce selecția continuă, fracțiile inferioare se ridică treptat pe coloană.
În cele mai multe cazuri, o coloană în care temperatura nu se modifică timp de 10 minute este considerată stabilă (selectarea poate începe) (timpul total de încălzire este de 20-60 de minute). Până în acest moment, dispozitivul funcționează „pe sine”, creând fluxuri de abur și reflux care tind să se echilibreze. După stabilizare, începe selecția fracției de cap, care conține substanțe nocive: eteri, aldehide și alcool metilic.
O coloană de distilare nu elimină necesitatea de a separa rezultatul în fracții. Ca și în cazul unui alambic convențional, trebuie să asamblați „capul”, „corpul” și „coada”. Singura diferență este puritatea ieșirii. În timpul rectificării, fracțiile nu sunt „lubrifiate” - substanțele cu puncte de fierbere apropiate, dar cu cel puțin o zecime de grad diferit, nu se intersectează, prin urmare, atunci când „corpul” este selectat, se obține alcool aproape pur. În timpul distilării convenționale, este imposibil din punct de vedere fizic să se separe randamentul în fracții constând dintr-o singură substanță, indiferent de designul utilizat.
Dacă coloana este adusă la modul optim lucru, atunci nu există dificultăți în selectarea „corpului”, deoarece temperatura este stabilă tot timpul.
În timpul rectificării, fracțiile inferioare („cozi”) sunt selectate în funcție de temperatură sau miros, dar spre deosebire de distilare, aceste substanțe nu conțin alcool.
Revenirea proprietăților organoleptice la alcool. Adesea, „cozile” sunt necesare pentru a întoarce „sufletul” la alcoolul rectificat - aroma și gustul materiei prime originale, de exemplu, un măr sau struguri. După finalizarea procesului, o anumită cantitate din sterilul colectat este adăugată la alcool pur. Concentrația este calculată empiric prin experimentarea cu o cantitate mică de produs.
Avantajul rectificarii este capacitatea de a extrage aproape tot alcoolul continut in lichid fara a-si pierde calitatea. Aceasta înseamnă că „capetele” și „cozile” obținute într-un alambic cu lumină de lună pot fi procesate într-o coloană de distilare și pot produce alcool etilic care este sigur pentru sănătate.
Inundarea coloanei de distilare
Fiecare model are o viteză maximă de mișcare a aburului, după care fluxul de reflux în cub încetinește mai întâi și apoi se oprește cu totul. Lichidul se acumulează în partea de distilare a coloanei și are loc „inundarea” - încetarea procesului de transfer de căldură și masă. Există o scădere bruscă a presiunii în interior și apar zgomote străine sau gârâit.
Motive pentru inundarea coloanei de distilare:
- depășirea puterii de încălzire admise (cel mai frecvent);
- înfundarea fundului dispozitivului și supraumplerea cubului;
- presiune atmosferică foarte scăzută (tipic munților înalți);
- tensiunea rețelei este peste 220V - ca urmare, puterea elementelor de încălzire crește;
- erori de proiectare și defecțiuni.
ÎN În ultima vreme destul de mulți oameni nu au încredere în calitatea alcoolului oferit de magazine, iar costul unor astfel de produse este mare. Prin urmare, puteți vedea deseori un strălucire de lună încă în bucătării, lângă diverse aparate de uz casnic. La urma urmei, băuturile de casă care conțin alcool sunt ecologice și mai puțin dăunătoare sănătății în cantități rezonabile. Cu toate acestea, toți distilatorii se confruntă cu o problemă: purificarea alcoolului de impuritățile nocive și miros neplăcut. Proprietarii experimentați și economici folosesc o coloană de distilare pentru aceasta. Ei bine, pentru a ține pasul cu distilatorii mai avansați, începătorii trebuie să învețe ce este o coloană de distilare într-un alambic luminos.
Coloana de rectificare permite producerea de băuturi care conțin alcool, cum ar fi vodcă, whisky, lichioruri foarte purificate și putere mare (până la 97%). Structura unei coloane de distilare convenționale este următoarea:
- Cub de evaporare.
- O coloană cu o duză specială în care au loc procese de transfer de căldură și masă (tsarga).
- Deflegmator.
- Unitate de colectare a distilatelor.
Cub de evaporare
Cubul de evaporare este un recipient în care piureul este încălzit. În acest proces, se evaporă și aburul se ridică pe coloană. În partea de sus a redresorului, lichidul este împărțit în fracții separate.
Cubul de evaporare se încălzește pe orice tip de placă. Și unele dintre modelele sale necesită un dispozitiv de încălzire. Un cub achiziționat trebuie să fie echipat cu un termometru, care vă permite să controlați încălzirea piureului. Cubul de evaporare este complet sigilat. În timpul fierberii, este important ca lichidul și aburul să rămână înăuntru. Cubul nu poate fi umplut cu piure mai mult de 2/3 din volumul său, altfel lichidul va stropi din recipient.
Tsarga
În această parte a coloanei de distilare au loc următoarele procese:
- Piureul din cub se evaporă sub influența căldurii și se ridică pe coloană. Acolo este instalat un frigider.
- Condensatorul de reflux asigura condensarea vaporilor de alcool si producerea unui distilat.
- Distilatul coboară prin coloana de alcool. În acest moment, se ciocnește cu aburul - transfer de căldură și masă.
- Ca rezultat al acestui proces, partea evaporată a fracției urcă pe coloană. Aici se condensează și apoi intră în canalul de selecție.
Nu uitați că, dacă creșteți înălțimea coloanei, transferul de căldură și masă are loc mai activ. Acest lucru are ca rezultat o producție de alcool mai rectificată.
Duza de rectificare
Duza de rectificare are două părți:
- Unitate de selecție a alcoolului. Într-o coloană de distilare industrială, această parte este echipată cu un vizor, care vă permite să determinați rata de selecție a alcoolului.
- Deflegmator. Uneori, această parte se numește frigider. Condensatorul de reflux este situat în partea de sus a coloanei de distilare. Este necesar să colectați vapori de lună și să îi transformați în flegmă, care este eliberată în jos. Aici este îmbogățit cu vapori de alcool. După ce flegma intră în unitatea de selecție, iese partea evaporată.
Coloana de distilare are o structură simplă, astfel încât principiul funcționării acesteia poate fi ușor explicat. Acest mecanism acționează ca un filtru în care se depun uleiurile de combustibil. În ea există o interacțiune constantă a vaporilor de alcool și lichid, cu alte cuvinte, rectificare. După ce piureul se încălzește până la 70 de grade în cubul de evaporare, alcoolul începe să se evapore. Se ridică prin țeavă și ajunge în condensatorul de reflux. În această parte, recondensarea are loc cu abur atunci când este răcită cu apă. Condensul (refluxul) se scurge și se întâlnește din nou cu aburul fierbinte. Are loc un schimb între cele două componente - procesul de saturare a flegmei cu abur și aburului cu lichid, care are temperatura scazuta fierbere.
Condensarea finală a aburului are loc în frigider. Produsul este alcool purificat, care curge într-un recipient de primire. În partea de sus a coloanei de distilare se află o supapă atmosferică. Este necesar ca vaporii care nu contin alcool si nu sunt supusi condensului sa paraseasca mecanismul.
Rectificarea continuă are loc datorită elementelor de contact speciale - plăci fizice în coloanele de distilare achiziționate și fălci metalice sau mărgele de sticlă în mostre realizate manual. Aceste părți sunt necesare pentru a crește eficiența interacțiunii dintre abur și reflux.
Tipuri de coloane
Există următoarele tipuri de coloane de distilare:
- Tip disc. Astfel de unități au plăci în interior care sunt instalate la o anumită distanță. Pe ele se efectuează transferul de căldură și masă. Coloanele de distilare de acest tip sunt scumpe și destul de greoaie. Dar au principalul avantaj - facțiunile sunt separate cu precizie.
- Tip duză. Mecanismul are două tipuri de atașare din cupru. Primul este o împrăștiere de elemente mici din oțel inoxidabil care umple coloana. Amplasarea lor neuniformă complică trecerea vaporilor și scurgerea flegmei. Al doilea tip este o duză Panchenkov, care efectuează un transfer eficient de căldură și masă.
Este posibil să faci o coloană de distilare cu drepturi depline cu propriile mâini?
Există la vânzare alambicuri convenabile și de înaltă calitate cu o coloană de distilare. Dar costul lor este mare. Prin urmare, bărbații care știu să lucreze cu metale pot face singuri unitatea. Pentru a crea o coloană, materiale care nu intră în reacții chimice cu alcool și nu eliberați în timp diverse elemente, nociv pentru sănătatea umană. Pentru a crea unitatea veți avea nevoie de:
- Un recipient cu volumul necesar ca cub de distilare. Acesta poate fi orice vas de cupru sau email. Oțelul inoxidabil va funcționa și el. Dacă există o cantitate mică de alcool, atunci utilizați o oală sub presiune.
- Corpul coloanei sub formă de sertar sau țeavă. Pe rafturile magazinelor puteți găsi rapid un sertar gata făcut de 15 centimetri. Cumpărați mai multe piese și conectați-le. Sau puteți face cu ușurință această piesă dintr-o țeavă inoxidabilă cu un diametru de 0,5 centimetri și o grosime a peretelui de 1,5-2 milimetri. Se face un fir pe ambele părți ale acestuia: partea inferioară este atașată de cub, iar partea superioară este conectată la condensatorul de reflux. Sertarul trebuie să aibă cel puțin un metru înălțime, altfel fracțiunile dăunătoare nu vor fi îndepărtate, iar uleiurile de fusel vor ajunge în distilat. Rezultatul va fi un produs de calitate scăzută. Dacă faceți o țeavă mai lungă de 1,5 metri, timpul de redresare va crește, dar eficiența va rămâne aceeași.
- Deflegmator pentru răcirea și condensarea aburului. Poate fi îmbrăcat sau direct. Fabricat din două conducte între care se mișcă apa. Condensatorul de reflux Dimroth este considerat mai eficient. Corpul devine o țeavă, în interiorul căreia se află un tub subțire sub formă de spirală. Apa rece circulă în el. Condensator de reflux cu carcasă și tub - format din mai multe țevi. În cel mai mare le atașează pe cele mici. În ele se condensează aburul.
- Duze pentru sertar. Ele măresc suprafața pe care curge flegma. Aceasta înseamnă că impuritățile dăunătoare se depun și nu ajung în alcoolul de casă. Duzele sub formă de bile ceramice sau bureți de bucătărie tăiați din oțel inoxidabil trebuie să umple complet sertarul. Se folosește și o duză Panchenkov. Ea este cea mai bună opțiune.
- Unitate pentru selectarea distilatelor.
- Frigider. Această piesă este fabricată în același mod ca un condensator de reflux jachetă. Dar se iau tuburi cu un diametru mai mic. Frigiderul are pasaje pentru apa. Intră în orificiul inferior, iar din orificiul superior lichidul este direcționat prin tuburi către deflegmator.
- Piese mici pentru conectarea pieselor.
- Termometru.
Metoda de rectificare are atât susținători, cât și adversari. Se laudă cu următoarele aspecte pozitive:
- Produsul este alcool puternic Calitate superioară, care nu conține impurități dăunătoare sănătății umane. Va fi o bază excelentă pentru orice băutură alcoolică.
- Puteți prepara moonshine cu proprietățile organoleptice dorite.
- Dispozitivul este destul de ușor de construit singur.
Distilatorii notează următoarele dezavantaje:
- Întregul proces de rectificare durează mult. Se obține doar un litru de distilat pe oră.
- Proiectele de fabricație sunt scumpe.
Cu toate acestea, având în vedere beneficiile neîndoielnice ale coloanei, merită în continuare cumpărată. Și atunci nu vor exista plângeri cu privire la calitatea strălucirii lunii.
Structura unei coloane de distilare este destul de complexă și este puțin probabil să fie posibilă simularea ei acasă. Dar pe site-urile de internet specializate îl puteți cumpăra la un preț foarte rezonabil. instalatie de lucru, care va necesita doar o reechipare minoră a moonshine still.
Conversia va afecta doar rezervorul de evaporare - este necesar să instalați o flanșă cu un diametru adecvat, astfel încât coloana să poată fi asigurată strict vertical. Dacă nu era niciun termometru pe rezervor, va trebui să instalați unul. Fără măsurarea temperaturii pe evaporator, este extrem de dificil să controlezi funcționarea coloanei și, în principiu, imposibil deloc.
Cum funcționează o coloană?
Coloana este un schimbător de căldură și masă în care au loc procese fizice și chimice complexe. Ele se bazează pe diferența de temperaturi de fierbere a diferitelor lichide și capacitatea de căldură latentă a tranzițiilor de fază. Acest lucru sună foarte misterios, dar în practică pare oarecum mai simplu.
Teoria este foarte simplă - aburul care conține alcool și diverse impurități, care fierb la temperaturi diferite care diferă cu câteva grade, se ridică și se condensează în partea de sus a coloanei. Lichidul rezultat curge în jos și întâlnește o nouă porțiune de abur fierbinte pe parcurs. Acele lichide al căror punct de fierbere este mai mare se evaporă din nou. Iar cei care nu au energie termică rămân în stare lichidă.
Coloana de distilare este în mod constant într-o stare de echilibru dinamic de vapori și lichid în multe cazuri este dificil să se separe fazele lichide și gazoase - totul fierbe și fierbe. Dar în funcție de densitate, în funcție de altitudine, toate substanțele sunt împărțite foarte clar - ușoare în partea de sus, apoi mai grele, iar în partea de jos - uleiuri de fusel, alte impurități cu punct de fierbere ridicat, apă. Separarea în fracții se realizează foarte rapid, iar această stare este menținută aproape la nesfârșit, în funcție de condițiile de temperatură din coloană.
La o înălțime corespunzătoare conținutului maxim de vapori de alcool se instalează o conductă de admisie prin care se eliberează aburul și intră în condensator (frigider), de unde alcoolul curge într-un recipient colector. Coloana de distilare pentru un moonshine încă funcționează foarte lent - selecția, de regulă, se face picurare cu picătură, dar în același timp este asigurat un nivel ridicat de purificare.
Coloana funcționează la presiunea atmosferică sau puțin deasupra acesteia. Pentru a face acest lucru, în punctul superior este instalată o supapă atmosferică sau pur și simplu un tub deschis - vaporii care nu au avut timp să se condenseze părăsesc coloana. De regulă, practic nu există alcool în ele.
Starile componentelor vapori-lichid pe diferite înălțimi coloane
Graficul prezintă stările fixe ale componentelor vapori-lichid la diferite înălțimi ale coloanei, care pot fi controlate de temperatura la un punct dat. Partea orizontală a graficului corespunde concentrației maxime a substanței. Diviziunea nu are limite clare - linia verticală corespunde unui amestec de fracții inferioare și superioare. După cum puteți vedea, volumul zonelor limită este mult mai mic decât zonele fracționale, ceea ce dă o anumită reacție în regimul de temperatură.
Proiectarea coloanei de distilare
Baza pentru coloană este o țeavă verticală din oțel inoxidabil sau cupru. Alte metale, în special aluminiul, nu sunt potrivite în acest scop. Conducta este izolată din exterior cu un material cu conductivitate termică scăzută - scurgerea de energie poate deranja echilibrul stabilit și poate reduce eficiența proceselor de schimb de căldură.
Un pre-răcitor al condensatorului de reflux este montat în partea de sus a coloanei. De obicei, este o bobină internă sau externă care răcește aproximativ 1/8-1/10 din înălțimea coloanei. Puteți găsi, de asemenea, coloane de distilare cu o manta de apă sau frigidere sferice complexe pe Internet. În afară de preț, nu afectează nimic altceva. Bobina clasică își face treaba perfect.
Coloana „Bebeluș”
Raportul dintre cantitatea de condens colectată și cantitatea totală de reflux care se întoarce în rezervor se numește raport de reflux. Aceasta este o caracteristică a unui model de coloană individuală și descrie capacitățile sale de operare.
Cu cât raportul de reflux este mai mic, cu atât coloana este mai productivă. Când Ф=1, coloana funcționează ca un alambic obișnuit.
Instalațiile industriale au o capacitate mare de separare fracțională, deci numărul lor este de 1,1-1,4. Pentru o coloană de uz casnic, valoarea optimă este Ф = 3-5.
Tipuri de coloane
Coloana de distilare pentru un alambic cu lumină de lună este echipată cu umpluturi care măresc semnificativ aria de contact pentru a crește punctele de contact dintre vapori și lichid, unde au loc procesele de schimb de căldură și difuzie. În funcție de tipul structurii interne, coloanele sunt împărțite în plăci și ambalate. Clasificarea după performanță sau înălțime nu arată capacități reale.
Pentru a mări suprafața de contact, în interiorul coloanei sunt plasate o plasă fină de oțel inoxidabil răsucite într-o spirală, bile mici libere, inele Raschig și spirale mici de sârmă. Sunt ambalate etanș sau umplute până la o înălțime de până la ¾ din lungimea coloanei, fără a ajunge la punctul de aport de alcool.
Termometrul trebuie să fie amplasat într-o zonă fără duze și să arate temperatura reală a mediului. Un termometru electronic este selectat ca având cea mai mică inerție. În unele modele de coloane, zecimile de grad joacă un rol. Pentru a obține alcool pur în zona de selecție, temperatura trebuie menținută între 72,5-77 C.
O coloană de distilare cu tăvi este mult mai dificil de fabricat - designul este al tăvilor cu capac sau sită, care sunt partiții orizontale în interior, prin care lichidul curge cu o oarecare întârziere. Pe fiecare dintre plăci se creează o zonă de barbotare, crescând gradul de extracție a vaporilor de alcool din reflux. Uneori, coloanele de distilare sunt numite coloane de întărire - obțin un randament de alcool de aproape sută la sută cu un minim de aditivi străini.
Coloana funcționează la presiunea atmosferică pentru a comunica cu mediul extern, coloana este echipată cu o supapă specială sau un tub deschis în partea superioară a structurii. Acest fapt determină una dintre caracteristicile coloanei de distilare pentru un alambic luminos - funcționează diferit la diferite presiuni atmosferice. Regimul de temperatură variază în câteva grade (diferența de pe termometrul rezervorului și al coloanei). Relația se stabilește experimental. Din acest motiv, cu o coloană cu element de încălzire.
Achiziționând o coloană de distilare funcțională sau construind-o singur, puteți obține alcool foarte purificat fără prea multe dificultăți. Coloana este eficientă în special la distilarea luciului de lună obținut de la un distilator convențional.