Buclele metalice realizate prin forjare la rece sunt folosite pentru decorarea elementelor exterioare.
Produsele sunt populare printre proprietari cabane la tarași serviciile publice implicate amenajare arhitecturala locuri uz public.
De asemenea, puteți utiliza aceste elemente în fabricarea de corpuri individuale - mobilier de exterior și chiar vase.
Un astfel de decor, și mai ales produse finite, este foarte scump. Chiar și kiturile standard, puse în flux și vândute în magazine, au un preț inaccesibil. Ce putem spune despre produsele realizate la comanda.
Prin urmare, mulți meșteri acasă încearcă să creeze singuri astfel de creații. Mai mult, „forjarea la rece cu propriile mâini” nu implică tehnologia clasică de forjare. Prelucrarea materialului piesei de prelucrat se realizează fără utilizarea căldurii și se lucrează cu un ciocan de forjare. Aceasta înseamnă că se poate face acasă.
Cu toate acestea, o astfel de muncă necesită instrument special– îndoire pentru forjare la rece. Echipamentul este oferit în magazine, sau este fabricat în ateliere la comandă. Setul pentru prelucrarea universală a metalelor este un întreg complex de diverse dispozitive.
În primul rând, acesta este un instrument cu adevărat unic, care vă permite să creați produse extrem de artistice, fără un ciocan, forja fieraruluiși nicovale.
În al doilea rând, de la metal simplu Astfel de dispozitive nu sunt fabricate, altfel mașina va eșua la prima încărcare. Prin urmare, oțelul de înaltă calitate și durabil crește prețul.
Să ne uităm la diverse dispozitive de casă pentru forjare la rece
Să începem cu principiul de funcționare al instrumentului:
Piesa de prelucrat (cerc metalic, pătrat sau bandă) este instalată în mașină între ghidaje. Folosind o pârghie manuală sau o transmisie electrică, are loc o schimbare formă geometrică.
Există mai multe dispozitive standard care sunt șabloane pentru forjare la rece.
Dispozitiv "gnutik".
Acesta este un analog îmbunătățit. Cu ajutorul acestuia, piesa de prelucrat este îndoită la un unghi programat. Poate fi fie unică, fie să formeze forme geometrice. Elementul decorativ poate fi plat sau tridimensional, iar toate acestea se realizează cu un singur instrument. Folosind un îndoit, puteți face un arc dintr-o piesă de prelucrat dreaptă.
Dispozitiv Twister.
Cu ajutorul acestuia, piesa de prelucrat este strânsă cu un șurub. Funcționează pe principiul axului strung sau mandrina de foraj. O parte a piesei de prelucrat este strânsă ferm într-un menghină staționară, iar cealaltă este răsucită folosind o manivelă sau o acționare electrică.
Caracteristica de proiectare - un menghin fix trebuie să se poată deplasa longitudinal.
Când este răsucită, piesa scade în lungime și poate sări din prindere.
Dacă în loc de o tijă introduceți un mănunchi de sârmă în mașină, puteți obține o figură de oțel tridimensională, așa-numitul coș. Fabricarea lui necesită abilități speciale.
Cel mai popular dispozitiv este melcul.
Cel mai comun șablon pentru prelucrarea metalelor la rece. Cu ajutorul lui, se creează bucle de orice formă și cu numere diferite de revoluții. Designul său este simplu și complex în același timp. Nu este suficient să creezi pur și simplu un șablon cu forma dorită.
Acest tip de lucru cu metale este mai popular în rândul meșterilor „acasă”, fie doar pentru că nu implică tratament termic și, prin urmare, instalarea unei forje. Și această chestiune este atât mai complexă, cât și mai supărătoare. Și tehnologia de fabricare a diferitelor piese cu model este mult mai simplă, deoarece nu există material „supraîncălzit” sau „subîncălzit”.
În principiu, forjarea la rece se poate face folosind unelte de mână- Echipamentul special nu este întotdeauna necesar. Tot ce ai nevoie este o nicovală și un ciocan. În acest fel puteți lucra cu aproape orice piesă de prelucrat - tablă, bandă metalică, tijă sau țeavă. Totul depinde de complexitatea piesei și de abilitățile meșterului. Apropo, ca opțiune - una obișnuită, care poate face o mulțime de lucruri.
Dar în cele mai multe cazuri, în special pentru pasionați sau dacă afacerea este în plină desfășurare, este recomandabil să folosiți o mașină de forjare la rece, chiar și una de casă, deoarece nu orice probă poate fi prelucrată cu o unealtă manuală. Și gama de posibilități se extinde semnificativ. Există multe dispozitive corespunzătoare la vânzare, dar prețurile lor sunt mari.
De exemplu, costul celui mai ieftin bloc universal (forjare și îndoire) este aproximativ 120.000 de ruble. Și acest lucru nu ia în considerare accesoriile, care, în funcție de configurație, vor costa încă 7 - 10 mii. cea mai simplă mașină pentru „melc” nu-l poți găsi pentru mai puțin de 65.000.
Puteți asambla singur mecanisme simple, care, totuși, vă permit să obțineți cele mai complicate modele. Totul ține de aptitudinile persoanei care va lucra. Să luăm în considerare unul dintre modele, fără a indica materialul folosit, dimensiunile și alte subtilități. Principalul lucru este să înțelegeți principiul dispozitivului și orice altceva meșteșug acasăîl va selecta el însuși. Mai mult, o persoană care nu are nicio înclinație să se angajeze într-o astfel de „construcție” nu va fi interesată de acest lucru.
Mașină „melc”
Cu ajutorul lui puteți face inele, spirale, „valuri” și diverse „bucle”. Procesul de fabricație a mașinii include mai multe etape.
Eşantion
Pentru a obține o precizie mai mare de marcare, este recomandabil să folosiți hârtie milimetrică. Pe ea este desenată o spirală, cu o creștere treptată a razei virajelor. Condiția este ca distanța dintre ele (pasul) să fie aceeași. Dar asta dacă este necesară simetria modelului (deși fiecare persoană are propriul concept despre „valoarea artistică” a lucrării). Același lucru este valabil și pentru numărul de ture (de regulă, nu sunt mai mult de 4).
Trebuie să vă gândiți cu ce piese de prelucrat va trebui să lucrați. „Pasul” ar trebui să fie puțin mai mare decât diametrul tijei (fier de bandă), în caz contrar, cu greu va fi posibil să scoateți piesa finită din mașină fără a deteriora „matrița” după finalizarea operației.
Suprafata de lucru
Se folosește o bucată de tablă. Grosimea sa suficientă este de 4 mm. Dimensiunile liniare sunt determinate pe baza dimensiunilor așteptate ale pieselor fabricate.
"Formă"
Pentru aceasta, puteți lua, de exemplu, bandă de metal de 3 mm grosime. Acest lucru vă va permite să lucrați cu el folosind unelte de mână. Se îndoaie într-o spirală conform marcajelor șablonului. Acest lucru este ușor de realizat folosind un clește.
Articole suplimentare
Pentru a asigura procesul de lucru, va trebui să fixați un capăt al piesei de prelucrat. Prin urmare, veți avea nevoie de o bucată de tijă (egale cu lățimea benzii). În plus, platforma de lucru va trebui să fie asigurată de ceva (de exemplu, un banc de lucru). Ca astfel de suport, puteți pregăti o bucată de țeavă de 10 centimetri (cu pereți groși, desigur). Deși există multe opțiuni aici, deoarece o structură instalată în acest fel poate interfera cu alte tipuri de muncă.
De exemplu, asigurați-vă asigurarea întregului ansamblu într-un menghin „puternic”. Prin urmare, în loc de o țeavă, puteți lua un hexagon (piuliță diametru mare sau ceva asemanator). Principalul lucru este fiabilitatea fixării, având în vedere că în timpul forjarii la rece va trebui să depuneți eforturi semnificative.
Asamblarea mașinii
Există, de asemenea, multe opțiuni aici. Poate fi făcut fie „monolitic”, fie dezasamblat în părțile sale componente. În primul caz, „melcul” (sau părțile sale individuale) de pe bandă este pur și simplu sudat pe site. De exemplu, în această situație:
Puteți „suda” bucăți de tijă de-a lungul întregii lungimi (1 cm fiecare) la intervale de 4–5 cm și să găuriți găuri de montare pentru ele în zona de lucru.
Principalul lucru este să nu uitați de fixarea în siguranță a capătului părții îndoite.
Am luat în considerare doar una dintre cele mai simple opțiuni. Pentru o înțelegere mai completă a tuturor posibilităților dispozitivelor pentru fabricarea de „melci” și produse similare, este recomandabil să vă familiarizați cu echipamente industriale. Cum se face dispozitivul necesar O persoană pricepută își va da seama întotdeauna singur, folosind materialul disponibil. Interesanta varianta prezentat in video:
În practică, de multe ori trebuie să îndoiți piesele de prelucrat într-un „șarpe”, dar a face acest lucru manual este destul de dificil. Astfel de mașini sunt numite „bară de torsiune”. Pe lângă faptul că va fi necesar un efort considerabil, este necesar să se mențină o rotație uniformă. Aceasta înseamnă că astfel de dispozitive pentru forjare la rece vor trebui să fie echipate cu o acționare electrică. Puteți vedea lista completă a echipamentelor pentru forjare la rece.
Să ne uităm la tipurile de dispozitive și la formele care pot fi obținute cu ajutorul lor. Am pregătit desene și videoclipuri tematice pentru tine. Vom lua în considerare, de asemenea, secvența de realizare a unei mașini de forjare la rece cu propriile mâini.Dacă doar ai de gând să organizezi un atelier de forjare la rece și vrei să eviți cheltuielile mari, atunci autoproducție mașinile și dispozitivele vă vor ajuta să vă creați propria dvs afaceri mici fără costuri excesive.
Dispozitive și mașini de bază
Mașinile de forjat la rece sunt proiectate în principal pentru îndoirea cu arc sau unghi, precum și pentru răsucire. Ele pot fi acționate manual sau electric.
Principalele tipuri de mașini și dispozitive pentru forjare la rece:
- "Gnutik"
- "Twister"
- "Melc"
- "Glob"
- "Val"
- "Lanternă"
Dispozitiv „Gnutik”
Achiziționat sau realizat independent, „Gnutik” este un dispozitiv universal care vă permite să obțineți un arc sau un unghi dintr-o tijă. Este alcătuit dintr-o bază cu glisor, pe care se fixează un opritor cu unghi (90° sau altul după caz) și două opritoare fixe cilindrice. Prin deplasarea cursorului și a opritorului unghiular, tija se îndoaie în unghi. Pentru a obține un arc, este prevăzut un al treilea cilindru, care se rotește pe partea opusă opritorului unghiular.
Aparatul poate fi realizat pe o platformă orizontală sau verticală.
Axonometria dispozitivului „Gnutik” - aranjare verticală
Pentru a scala dimensiunile, iată un desen al barei de jos a acestui „Gnutik”.
Bara de jos
Acest dispozitiv este universal. Cu ajutorul atașamentelor nu puteți doar să îndoiți, ci și să tăiați și să perforați găuri. Dar acesta va fi următorul pas.
Obține un arc pe Gnutik
Obține un unghi pe „Gnutik”
Iată cum arată un „Gnutik” de casă:
Dispozitiv Twister
„Twister” este un instrument pentru răsucirea tijelor, în mare parte pătrate, de-a lungul axei longitudinale. Acest dispozitiv simplu poate fi manual sau electric. Principiul de funcționare: ambele capete ale tijei sunt asigurate, apoi o fixare începe să se rotească, răsucind metalul la forma dorită.
Aspectul unui manual achiziționat „Twister”
Priviți fotografia unui „Twister” de casă cu o unitate electrică, asamblat folosind echipamente electrice uzate:
Există o mașină specială pentru a face „Lanterne” și „Conuri”, dar pentru început puteți folosi și un „Twister”, așa cum se arată în videoclip (în engleză, dar totul este foarte clar).
Videoclip 1. Cum să faceți un gol pentru „Lanterne” pe „Twister”
Dispozitivul „melc”
Instrumentul Snail este conceput pentru a crea bucle (sau spirale) și „monede” (piese în formă de S). Există diverse modele.
Una dintre opțiunile de proiectare: 1 - melc plug; 2 - baza mașinii; 3 - rola de presiune; 4 - maneta pentru comanda rola de presiune; 5 - fixarea bazei; 6 - deget pentru fixarea plugurilor; 7 - canelura pentru rola de presiune; 8 - axa pârghiei de comandă; 9 - arc pentru presarea rolei; 10 - clemă pentru piesa de prelucrat; 11 - scoaterea plugului melcului; 12 - axa principală; 13 - pârghii
Rezultatul ar trebui să fie cam așa:
încă unul design ușor pentru a îndoi produse laminate cu o secțiune transversală de până la 12 mm:
1 - segment cohlear; 2 - excentric; 3 - mâner; 4 - baza; 5 - ghidaj alergători; 6 - axa; 7 - glisor; 8 - piuliță ax; 9 - axa de fixare a rolei; 10 - rola; 11 - axa de antrenare; 12 - ghidaj excentric; 13 - segmentul central al cohleei; 14 - aripă excentrică; 15 - picior principal; 16 - știftul de legătură al segmentelor de cohlee; 17 - șurub de reglare; 18 - urechea de legătură a segmentelor cohleare
Adesea dispozitivul „melc” este realizat pe un suport, mai ales dacă trebuie să îndoiți produse laminate groase.
Mai multe videoclipuri utile pe mașini de casă"Melci."
Opțiune cu o bază masivă pe un suport:
Video 2. Realizarea bazei
Video 3. Realizarea unui melc
Video 4. Funcționarea mașinii
Opțiune de masă:
Videoclipul 5. Partea 1
Videoclipul 5. Partea 2
Despre astfel de modele vom vorbi mai jos.
Dispozitiv „Globe”.
Un astfel de dispozitiv este similar în aspect cu un raportor de școală și este proiectat pentru a face arce cu o rază mare de îndoire dintr-o bandă, pătrat, cerc sau hexagon. Mai întâi, un capăt al piesei de prelucrat este fixat cu o îndoire, apoi este îndoit pe toată lungimea sa conform șablonului. Principiul de funcționare este oarecum similar cu funcționarea unei mașini de conserve.
Aspectul dispozitivului
Video 6. Lucrul la Globus
Folosind puterea pur musculară, un arc cu diametru mare poate fi realizat pe un șablon înșurubat sau sudat pe un banc de lucru. Este bun pentru îndoirea benzilor, a țevilor cu pereți subțiri etc.
Eşantion
Dispozitiv „Wave”
Puteți produce produse ondulate dintr-o secțiune transversală rotundă, pătrată, hexagonală sau tub folosind dispozitivul „Wave”. Deformarea piesei de prelucrat are loc între role verticale prin defilare.
Dispozitiv wave și produse rezultate
Video 7. Dispozitiv în acțiune
Dispozitiv cu lanternă
Această mașină produce semifabricate pentru elementele „Lanterne” sau „Conuri de pin”, care pot consta din 4, 6, 8 sau mai multe tije. Conform principiului de funcționare, mașina este similară cu „Twister”, dar aici piesele de prelucrat sunt îndoite în jurul arborelui de ghidare, ceea ce formează o configurație mai corectă și mai precisă a produsului.
Dispozitiv cu lanternă
Video 8. Funcționarea dispozitivului pentru realizarea „Lanternei”
Dispozitiv pentru forjarea la rece a elementului „Clamp”.
Elementul de forjare la rece „Clamp” este conceput pentru a fixa împreună alte elemente structurale.
Dispozitivul de îndoire „Clamp” poate fi realizat conform desenelor anexate.
Dispozitive pentru confecţionarea picioarelor de corb
„Picior de corb” - aplatizare cu aplicarea unor crestături frumoase la capetele pieselor de prelucrat pentru a face structura mai elegantă sau pentru a reduce grosimea pentru diferite îmbinări.
Capetele elementelor sunt decorate cu „picior de poul”
Această operațiune poate fi efectuată folosind o mașină cu o matriță sau un dispozitiv de fixare și un ciocan greu de forjat pe o nicovală. Oferim ambele opțiuni sub formă de videoclipuri.
Video 9. Mașină de făcut picioare de ciorb
Video 10. Dispozitive pentru forjarea picioarelor de ciorb
Videoclipul 11. Proces detaliat realizarea de timbre
Mai jos este o mașină de rulare pentru a efectua aceeași operațiune.
Mașină pentru rularea „picioarelor de cioara” (distanța dintre role este reglabilă).Materiale pentru o mașină de rulare: roți dințate și arbori - piese de schimb de la o combină uzată
Principiul de funcționare
Făcând un „melc” cu un drive
„melcul” acţionat electric facilitează producerea de bucle şi „monede”. Acest lucru este deosebit de valoros atunci când lucrarea nu este „pentru suflet”, ci pentru producția unui număr mare de produse similare în flux atunci când se lucrează la comandă.
Mai jos sunt etapele de asamblare a unei mașini pentru îndoirea unei tije cu o secțiune transversală maximă de 10x10 mm. Motorul de 0,5 kW/1000 rpm funcționează la limita capacităților sale. Efectuează 6 rotații ale arborelui pe minut. Segmentele de melc sunt prelucrate dintr-un semifabricat rotund St.45 fara tratament termic, de 25 mm inaltime si 20 mm grosime. Melcul este montat pe un arbore pe rulmenți de pe roata din spate a unei motociclete - 7204. Rola de sprijin este fixată ferm în canelură. Scripeții sunt instalați între motor și cutia de viteze.
Mai jos sunt desene ale segmentelor cohleei.
Elementul melc 1
Elementul melc 2
Elementul melc 3
Piesa centrală de melc
Pentru o tijă mai masivă (de la 12 mm), puterea motorului ar trebui să fie mai mare de un kilowatt. Fotografiile de mai jos arată o mașină cu un motor de 2,2 kW, 1000 rpm, oferind o putere de ax de aproximativ 10 rpm. Aceasta este deja o mașină pentru uz profesional. A fost folosită o cutie de viteze uzată, matricea a fost tăiată dintr-o piesă de prelucrat de 30 mm grosime - cel mai laborios proces.
Pentru forjarea la rece veți avea nevoie și de o nicovală și un ciocan. Nu este necesară forja, este necesară doar pentru forjarea la cald.
Sfat! Înainte de a începe lucrul, desenați o schiță la dimensiune completă a structurii viitoare. Acest lucru vă va ajuta să reglați elementele și să nu vă confundați în timpul asamblarii.
Forjată hardware Ele adaugă culoare oricărui interior și arată foarte plăcut din punct de vedere estetic. Dar nu orice proprietar al unei case sau al unei case de vacanță vrea să aibă soluții standard pe care piata le ofera. În plus, elementele decorative forjate sunt foarte scumpe.
Forjarea la cald necesită abilități serioase, echipamente și spațiu de lucru. Soluția ideală Pentru a-ți realiza fanteziile de design, folosește dispozitive de forjare la rece. Nu toată lumea își poate permite să cumpere astfel de mașini, dar să faci singur dispozitivul nu este atât de dificil.
1 Avantajele forjarii la rece
La prelucrarea metalului folosind această metodă, încălzirea nu este necesară. Prin urmare, nu sunt necesare cuptoare, control al temperaturii, abilități în lucrul cu metal fierbinte, zone speciale de lucru etc. În plus, nu există pericol de arsuri grave.
Dispozitive de forjare la rece implică îndoirea și presarea metalului. Mașinile pentru efectuarea acestor procese pot fi fie electrice (veți avea nevoie de un motor electric și cutie de viteze), fie manuale. Sunt ușor de făcut cu propriile mâini și ușor de întreținut. Designul unităților în sine este absolut elementar, dar merită să știți că procesul de forjare manuală în sine necesită un efort considerabil din partea lucrătorului.
Spre deosebire de elemente decorative, obținut ca urmare a prelucrării metalului fierbinte, produsul de forjare la rece, dacă este necesar, poate fi întotdeauna refăcut. Se desface la fel de ușor cum se îndoaie.
Metoda de a crea elemente decorative din metal fără încălzire este foarte convenabilă atunci când trebuie să faceți multe dintre aceleași. În acest caz, se face dispozitiv de casă pentru un anumit desen cu dimensiuni specifice și se efectuează acțiuni de șablon.
O mașină de îndoit economisește în mod semnificativ timp, efort și costuri financiare cu echipamentele sediului și lucrările de prelucrare a metalelor în sine.
1.1 Scopul dispozitivului
Dispozitivul de forjare la rece vă permite să efectuați absolut toate lucrările, executată de un fierar care prelucrează metalul fierbinte. Unelte de mână va face față perfect producției de elemente decorative precum:
- grilaje pentru ferestre;
- constructive pentru balustrade de scari, banci, scaune;
- picioare, rame și alte elemente de mobilier de casă;
- proiectarea diferitelor garduri, porți, porți;
- suporturi de flori, grătare pentru șemineu, rafturi și multe altele.
În procesul de forjare la rece se folosesc exclusiv metale moi, cum ar fi aliajele de aluminiu, duraluminiu, oțel, cupru, alamă, magneziu și nichel.
1.2 Tipuri de unități
Pentru a crea un interior decorativ din metal forjat, veți avea nevoie de mai multe tipuri de piese. Printre acestea se numără tije în formă de spirală, arce, spirale și diverse piese de tablă.
Este aproape imposibil să faci o mașină universală pentru forjare la rece cu propriile mâini, așa că să creezi fiecare element va trebui să faci un dispozitiv separat. Astfel de dispozitive includ următoarele unități:
- Gnutik. Vă permite să produceți arce metalice curbate la un anumit unghi.
- Melc. Acest dispozitiv este proiectat pentru îndoirea barelor de armare și de profil într-o spirală.
- Twister. Un instrument pentru îndoirea unei tije într-o spirală de-a lungul axei sale.
- Val. Un dispozitiv conceput pentru îndoirea unei tije de armare sau de profil într-un element ondulat.
- Inel. Pentru realizarea de inele și ovale.
- Presa. Un dispozitiv conceput pentru aplatizarea produselor metalice.
- Ciocan și nicovală. Instrumente universale foarte utile care vă permit să corectați defectele.
Toate unitățile concepute pentru a îndeplini sarcinile de mai sus pot fi fie manuale, fie electrice.
Pentru a funcționa pe acesta din urmă, veți avea nevoie de un motor electric și cutie de viteze. Mașinile electrice, având un motor și o cutie de viteze, efectuează munca mult mai rapid și ușurează munca lucrătorului însuși.
2 Cum să faci acasă o mașină de forjat la rece?
A face o mașină de oricare dintre tipurile de mai sus cu propriile mâini acasă este foarte simplă. Acest lucru nu necesită niciunul instrumente complicate sau mecanisme și materiale scumpe. Tot ce ai nevoie pentru un astfel de dispozitiv poate fi găsit în aproape orice garaj.
2.1 Materiale și unelte
Indiferent de ce fel de dispozitiv intenționați să faceți, veți avea nevoie de următoarele materiale:
- tabla de 4-5 mm grosime;
- bare de armare, bare profilate sau conducte profilate;
- pat stabil;
- Dacă vom face mai degrabă o mașină de îndoit electrică decât una manuală, vom avea nevoie de un motor și cutie de viteze cu viteză redusă.
Pentru a organiza procesul de fabricare a unei unități pentru forjare la rece, trebuie să vă aprovizionați cu următoarele instrumente:
- „polizor” pentru tăierea elementelor metalice (dacă nu aveți unul, utilizați un ferăstrău pentru metal);
- aparat de sudura;
- piatră de șmirghel și șmirghel;
- menghine și clești;
- hârtie, creion, marker;
- bandă de măsurare sau centimetru.
2.2 Mașină manuală „melc”
Elementele în formă de spirală sunt cel mai adesea folosite pentru a crea un interior „forjat”. Prin urmare, vom începe analiza procesului de producție cu mașina de melci.
O unitate electrică de casă va necesita, pe lângă setul obișnuit de piese, utilizarea unui motor și cutie de viteze. Cutia de viteze este folosită pentru a reduce turația motorului. Dar despre asta vom vorbi mai târziu. Între timp, să vedem pas cu pas cum să facem un dispozitiv portabil.
Rețineți, de asemenea, că o singură mașină poate face spirale diferite diametre, dar pentru asta veți avea nevoie de un melc detașabil. Acest lucru poate fi realizat în două moduri: cercuri detașabile din metal solid, cu o pergadă sudată, sau un cerc cu părți detașabile ale spiralei.
Aparatul de casă pentru forjare la rece este gata. Puteți să așezați tija, să o fixați, să vă sprijiniți de ea cu un butoi îndoit și să vă plimbați până când obțineți produsul dorit.
2.3 Mașină de forjat la rece DIY 3 în 1 (video)
2.4 Analog electric
Singura diferență este că motorul trebuie să rotească cercul de lucru printr-o cutie de viteze reductoră. Butoiul de îndoire este sudat direct pe cerc fără a afecta cutia de viteze. În rest, principiul de fabricație al unității este absolut identic, iar cutia de viteze și motorul electric doar îl completează.
Dacă este cumpărat teren, fie că este o casă sau o clădire, întotdeauna se pune problema designului site-ului. Una dintre cele mai frumoase piese de bijuterii care arată autosuficiența și bunul gust ale proprietarului este articolele forjate. Ar putea fi la fel de simplu ca grătar din fier forjat, și compoziții întregi din produse forjate.
Din metal forjat puteți realiza foișoare care sunt izbitoare prin frumusețea lor, o bancă sau o scară se va potrivi perfect în orice interior. Se fac garduri forjate, chiar si balcoane. Puteți face o balustradă pe verandă.
Astăzi puteți face toată această frumusețe, nu este dificil, așa cum ar putea părea la prima vedere. Cert este că aceste lucruri pot fi create fără a apela la serviciile unei forje. Puteți folosi mașini de forjare la rece DIY chiar acasă. Și fotografiile de forjare ilustrează clar rezultatele.
Tipuri de mașini de forjat
Pentru lucrările de forjare la rece se folosesc mașini speciale. În plus, fiecare buclă sau îndoire necesită propria sa mașină pentru forjarea manuală la rece. Sunt:
- Cu acționare manuală;
- Acționat electric.
Primele sunt folosite când vine vorba de cantități mici de muncă. Sunt mai ușor de creat. Dezavantajul lor este productivitatea scăzută. Desenele unei mașini de forjare cu propriile mâini vor arăta în mod clar întregul proces de asamblare a acestora.
Acesta din urmă va fi necesar dacă vorbim de producția continuă de produse forjate. Au o productivitate mult mai mare și nu trebuie să depună efort fizic - acționarea este efectuată de un motor electric.
Pentru cei care fac primii pași în fabricarea de articole forjate, este logic să înceapă cu o mașină numită „melc”. Un melc de forjare bricolaj va fi un asistent excelent atunci când faceți o poartă și o bancă.
Dacă primii pași au fost finalizați și există un interes pentru dezvoltarea direcției alese, trebuie să treceți la stăpânirea mașinii cu bare de torsiune. Cu acesta puteți realiza utilizarea unor abordări non-standard pentru execuția produselor forjate. Lucrurile tale vor dobândi individualitate - poți diversifica produsele produse.
Etape de forjare la rece
Deși procesul de fabricare a articolelor forjate este foarte interesant, trebuie să vă amintiți că acest proces trebuie efectuat într-o anumită secvență.
Pentru a înțelege succesiunea acțiunilor tehnologice, trebuie să cunoașteți etapele forjarii sau elementele forjarii dvs.:
- Proiect.
- Broşă.
- Firmware.
Proiectul este necesar pentru a mări cea existentă semifabricat metalic din lateral prin scăderea înălțimii. Se realizează sub presiune destul de mare.
Broșarea reduce secțiunea transversală și mărește lungimea. Piesa de prelucrat trebuie încălzită, apoi „trecută” cu un ciocan.
Piercing-ul este crearea de găuri în interiorul unei piese de prelucrat. Găurile din piesa de prelucrat în sine pot fi făcute de diferite dimensiuni și diametre.
Firmware-ul se distinge:
- Deschide;
- Închis.
După etapele de supărare și broșare, structura articolului devine mai fragilă. Este important să țineți cont de acest lucru în viitor și să fiți extrem de atenți atunci când lucrați cu produsul, deoarece articolul poate fi pur și simplu spart.
Instrucțiuni pas cu pas pentru forjare
Toate articolele forjate pot fi făcute cu propriile mâini chiar acasă. Nu va fi posibil să realizați modele speciale, cu toate acestea, toate elementele de bază le puteți realiza singur. Este important să urmați toate etapele și tehnologia.
Există mai multe etape tehnologice:
- Verificarea tuturor calculelor. Chiar și inexactitățile minore pot strica întregul rezultat final. Corectarea erorilor va fi foarte dificilă și adesea imposibilă.
- Asamblarea unei compoziții decorative.
- Elementele sunt fixate între ele prin sudare. Cu toate acestea, este important să rețineți că poate provoca deteriorarea elementelor decorative mici.
- Prelucrarea produsului rezultat - prin șlefuire și vopsire a întregului produs rezultat.
Dezavantajul forjarii la rece
Singurul dezavantaj al forjarii la rece este incapacitatea de a corecta erorile în timpul procesului. Dacă piesa de prelucrat este deteriorată, va trebui aruncată. cel mai bun scenariu fier vechi, sau păstrați-l ca suvenir și folosiți-l pentru antrenament în viitor.
Întregul scop al forjarii la rece este că metalul nu este încălzit, ci este îndoit prin prelucrare într-o formă „rece”. Exact așa este dat formularul solicitat metal.
Avantajul forjarii la rece este absența necesității de echipamente speciale, precum și absența necesității de a utiliza echipamente periculoase pentru incendiu, condițiile de fabricație sunt acceptabile pentru orice persoană cu orice sănătate. Nu este necesară utilizarea condițiilor de temperatură ridicată.