ÎN anul trecut tevi metalice sunt din ce în ce mai mult înlocuite de produse din plastic (propilenă), care sunt mai convenabile de utilizat. Tehnologia sudării tevi din polipropilena vă permite să obțineți conexiuni de înaltă calitate și să prelungiți durata de viață a rețelelor de canalizare până la 50 de ani.
În același timp, țevile și elementele de legătură care le alcătuiesc practic nu se deteriorează în timp, cântăresc puțin și vă permit să montați singur conductele (fără implicarea specialiștilor).
Pentru a suda poli conducte de propilenă cu propriile mâini, interpretul va trebui să fie capabil să se descurce instrument special, precum și prezența anumitor abilități în lucrul cu materiale plastice.
Pentru îmbinarea țevilor din polipropilenă a fost dezvoltată o metodă specială numită sudare termică prin polifuziune. Esența acestei metode de sudare este să încălziți secțiunile de țevi din polipropilenă la o temperatură fixă și apoi să le conectați rapid.
Pentru a preîncălzi îmbinările, se folosește un dispozitiv special, numit colocvial „fier de lipit”. O mașină pentru sudarea produselor din polipropilenă (fier de lipit) este adesea echipată cu două elemente de încălzire, permițându-vă să creați câteva îmbinări simultan.
Fiecare loc de muncă este prevăzut cu o unitate de control separată cu un comutator, iar puterea lor este suficientă pentru a topi țevi și fitinguri cu un diametru dat.
Nu este recomandat să lucrați pe două elemente de incalzire x imediat, deoarece puteți supraîncălzi plasticul și, de asemenea, puteți supraîncărca grav rețeaua. Cel de-al doilea element este de obicei folosit ca element de rezervă, pornit în cazul defecțiunii primului.
În cazurile în care fierul de lipit are două circuite de încălzire, includerea lor simultană este permisă numai imediat înainte de sudarea țevii de polipropilenă. Această tehnică vă permite să încălziți rapid elementul de sudură la temperatura necesară, după care unul dintre cele două circuite este pur și simplu oprit.
Comandă de lucru
Echipamentul pentru sudarea țevilor din polipropilenă nu necesită abilități speciale și vă permite să stăpâniți rapid tehnicile de fuziune de bază.
Deoarece polipropilena topită își păstrează plasticitatea pentru o perioadă de timp, în aceste secunde este posibilă unirea elementelor și fixarea conexiunii rezultate folosind forța externă.
Meșteri cu experiență(specialisti in sudarea prin polifuziune) reusesc in acelasi timp sa elimine distorsiunile abia vizibile.
Pe măsură ce materialul se întărește, își pierde plasticitatea, după care forța care fixează poziția lor este îndepărtată din piesele de prelucrat îmbinate.
Temperatura optimă de sudare pentru țevile din polipropilenă este de 260 de grade, depășirea acesteia poate duce la pierderea formei produselor în sine. În plus, încălzirea excesivă a acestora provoacă adesea formarea de topituri și îngustari în interiorul conductei.
Pentru a elimina acest fenomen nedorit, este necesară monitorizarea constantă a timpului de încălzire, care este reglementată prin instrucțiuni speciale și selectată conform tabelului rezumativ.
Diametrul conductei de polipropilenă | Adâncimea de sudare | Timp de încălzire | Timp de sudare | Timp de răcire |
---|---|---|---|---|
16 | 12-14 mm | 5 s | 6 s | 2 minute |
20 | 14-17 mm | 6 s | 6 s | 2 minute |
25 | 15-19 mm | 7 s | 10 s | 2 minute |
32 | 16-22 mm | 8 s | 10 s | 4 min |
40 | 18-24 mm | 12 s | 20 s | 4 min |
50 | 20-27 mm | 18 s | 20 s | 4 min |
63 | 24-30 mm | 24 s | 30 s | 6 min |
75 | 26-32 mm | 30 s | 30 s | 6 min |
Efectul opus, asociat cu încălzirea insuficientă a locului de sudare a țevilor din polipropilenă, duce la o conexiune de proastă calitate, în zona căreia se poate forma o scurgere în timp.
Pentru a fi mai sigur de un rezultat bun, înainte de a începe să sudați țevi din polipropilenă, ar trebui să exersați folosirea resturilor și a conectorilor (fittings) uzați.
Instrucțiunile și tabelele pentru sudarea țevilor din polipropilenă indică, de asemenea valori exacte timp de răcire după andocare. Conform documentele specificate Pentru aceasta ar trebui să se aloce același timp cât este necesar pentru încălzirea îmbinării.
Utilizatorii începători se grăbesc de obicei și îndepărtează sarcina de reținere înainte de program, determinând deformarea nedorită a conductelor de la conexiune.
Echipamente pentru foi de polipropilenă
Tehnologia pentru sudarea semifabricatelor din tablă de polipropilenă constă în topirea acestora de-a lungul unei linii de tăiere pregătite cu grijă. Pentru a forma un compus de înaltă calitate, pot fi utilizate următoarele metode:
- sudare automată;
- sudare manuală folosind un dispozitiv de lipit;
- o metodă similară, dar folosind o metodă specială uscator de par tehnic.
Aparat de sudat foi de polipropilena
Îmbinarea automată a foilor de polipropilenă este una dintre cele mai eficiente și de înaltă calitate tehnici, a cărei implementare utilizează sudarea prin polifuziune.
Pentru aceasta se folosește un tip special de echipament, sub formă de mașini de lucru sau mese culisante, pe care, în timpul procesului de sudare, se așează și se fixează piesele de prelucrat prin intermediul unui mecanism de prindere.
Înainte de a începe procedurile de sudare, operatorul setează parametrii viitoarei cusături (grosimea și lungimea acestora), apoi apasă butonul „Start”.
Folosind același mecanism de blocare, marginile foilor de polipropilenă sunt presate pe elementul de încălzire și apoi încălzite pentru o anumită perioadă de timp.
Când este încălzit la o temperatură setată, elementul de încălzire este scos din zonă de muncă, iar elementele de alunecare continuă să comprima piesele exact de-a lungul liniei de tăiere. Durata compresiei și forța dezvoltată în timpul acestui proces sunt strict standardizate și stabilite de operator înainte de începerea procedurii de fuziune.
Folosind această metodă, semifabricatele din tablă de polipropilenă pot fi îmbinate indiferent de forma, lungimea și grosimea lor. Lățimea părții de lucru masa culisanta pentru unele modele de mașini poate ajunge la 3-4 metri.
Parametrii de mai sus satisfac indicatorii diverse materiale fabricat din propilenă, ceea ce pare a fi foarte avantajos pentru prelucrarea unor cantități mari din aceste produse.
Fiare de lipit de mână și uscătoare de păr
Sudarea manuală a unei foi de polipropilenă, a unei țevi sau a unei alte piese poate fi realizată prin fuziune folosind un fier de lipit sau folosind un uscător de păr tehnic (extruder).
Pentru a facilita procesul de fuziune, se folosește o tijă de umplutură specială, realizată din aceeași polipropilenă.
Înainte de sudarea pieselor de prelucrat prin această metodă, suprafețele de îmbinare sunt curățate cu șmirghel fin, care elimină toate neregulile existente și asigură o împerechere ideală.
Tija pentru sudarea pieselor din polipropilenă intră mai întâi în extruder, unde este încălzită la temperatura necesară. Și numai după aceasta trec direct la sudarea semifabricatelor de tablă prin comprimarea lor.
După finalizarea acestei proceduri, lăsați îmbinarea timp de aproximativ cinci minute, astfel încât să se poată răci complet.
Deoarece lucrul cu un extruder implică control manual, atunci când îl utilizați, nu este întotdeauna posibil să se asigure forțe de compresie uniforme, ceea ce afectează calitatea cusăturii.
Rețineți că cusătura obținută prin topire manuală este de calitate inferioară îmbinării formate prin sudare automată. Indicele său de rezistență (în comparație cu un produs monolitic din polipropilenă) nu depășește 0,8.
Sudarea la rece
O tehnologie numită „sudare la rece” implică utilizarea unei compoziții plastice speciale, timpul de pregătire pentru care (cu temperatura camerei) nu depășește cinci minute.
Această compoziție are caracteristici apropiate de cele ale materiale metalice, și este conceput pentru restaurarea rapidă a locurilor în care țevile au devenit depresurizate.
Pentru țevile din polipropilenă, sudarea la rece este ideală deoarece are o aderență bună chiar și la suprafețele din plastic foarte murdare.
Din același motiv, este adesea folosit în repararea sistemelor de încălzire cu radiatoare cu canale de alimentare din polietilenă.
Procedura de pregătire pentru sudare la recețevile din polipropilenă nu sunt deloc complicate. Implica realizarea personal special, care se frământă într-o proporție precalculată și se distribuie imediat peste rost.
După aplicare, compoziția de reparare se „întărește” timp de aproximativ 20 de minute; în acest caz, este permisă începerea utilizării țevii restaurate nu mai devreme de 2 ore.
Sub nicio formă, această compoziție activă chimic nu trebuie să intre în contact cu fața sau ochii, iar atunci când lucrați cu ea, trebuie folosite mănuși de cauciuc.
Pentru sudarea produselor din foi de polipropilenă, este permisă utilizarea oricăreia dintre metodele descrise anterior. Alegerea lor este determinată de preferințele și capacitățile interpretului.
Din exterior se pare că nu este nimic deosebit de complicat în sudarea țevilor din polipropilenă: încălzire, conectare, răcire - gata. Cu toate acestea, în practică, se dovedește că în această chestiune există o mulțime de Puncte importante, care afectează calitatea conexiunilor țevilor și fitingurilor. Neglijarea acestor nuanțe duce la diverse defecte care cauzează blocaje, scurgeri de țevi și alte probleme. Unele erori sunt descoperite la doar câteva luni de la punerea în funcțiune a conductei, când potențialii stăpâni au dispărut deja.
Câteva despre procesul de lipire
Pentru sudarea țevilor și fitingurilor din polipropilenă, cel mai des este utilizată metoda polifuziunii termice. Esența sa este de a încălzi piesele care urmează a fi sudate la o anumită temperatură și de a le conecta rapid. Pentru a încălzi piesele utilizați dispozitiv special, numit popular „fier de lipit”. Procesul de lipire a țevilor din plastic este prezentat clar în videoclip:
Unii producători de încălzitoare pentru lipirea țevilor din plastic instalează simultan două elemente de încălzire pe un singur dispozitiv. (Acest lucru este tipic pentru modelele ieftine fabricate în China și Turcia). Pentru fiecare dintre ele este prevăzut un comutator separat, iar puterea fiecărui astfel de element este suficientă pentru a încălzi țevile și fitingurile cu un anumit diametru. Nu ar trebui să folosiți două elemente de încălzire în același timp, pentru a nu supraîncălzi plasticul, supraîncărca rețeaua și risipi energie electrică inutilă. Cel de-al doilea încălzitor trebuie folosit ca rezervă, necesar în cazul defecțiunii primului.
Dacă dispozitivul de sudură este echipat cu două circuite de încălzire, acestea pot fi pornite simultan la începutul lucrului pentru a încălzi rapid unealta. Apoi unul dintre circuite ar trebui să fie oprit.
Utilizarea dispozitivului pentru sudarea țevilor din polipropilenă nu necesită abilități speciale. Cu toate acestea, instalatorii începători ar trebui să exerseze puțin înainte de a începe lucrul.
Materialul țevii încălzite păstrează plasticitatea pentru un timp (foarte scurt). În aceste secunde, trebuie să conectați elementele și să asigurați conexiunea, eliminând în același timp distorsiunile. Abia după terminarea fazei de „fixare”, când materialul și-a pierdut elasticitatea, țevile conectate pot fi așezate pe masă.
Temperatura optimă pentru încălzirea țevilor din polipropilenă este considerată a fi de 260 de grade. În timpul procesului de încălzire, este necesar să încălziți materialul conductei suficient de puternic pentru a asigura conexiune de încredere. În acest caz, conducta nu trebuie supraîncălzită pentru a nu-și pierde forma. Pentru a face acest lucru, ar trebui să monitorizați timpul de încălzire. În funcție de diametrul țevilor, poate fi:
- 8-9 secunde pentru țevi cu diametrul de 20 mm;
- 9-10 secunde pentru țevi cu diametrul de 25 mm;
- 10-12 secunde pentru țevi cu diametrul de 32 mm etc.
Dacă conducta nu este încălzită la temperatura necesară, conexiunea va fi prea slabă și acolo se va forma o scurgere în timp. Supraîncălzirea țevii poate duce la apariția topiturii și la scăderea permeabilității acesteia.
Tabelul arată timpul estimat de sudare pentru țevile din polipropilenă în funcție de diametrul acestora. Aceste termene nu trebuie încălcate pentru a nu strica munca.
Există modele de dispozitive pentru cu sau fără buton de control al temperaturii. Capacitatea de a varia temperatura a fost dictată mai mult de considerentele de marketing ale producătorului decât de necesitatea practică. Profesionistii recomanda setarea corecta a temperaturii (260 de grade) si sa nu o schimbe pe viitor, punand accent pe timpul de incalzire. Prin urmare, modelele vechi de „fiare de lipit”, care nu au un regulator de temperatură de încălzire, sunt destul de potrivite pentru sudarea de înaltă calitate a țevilor din polipropilenă.
Conductele sunt incalzite si conectate, acum este important sa le raciti corespunzator. Este nevoie de aceeași perioadă de timp pentru a finaliza faza de „reparare” ca și pentru a încălzi. Meșterii neexperimentați se grăbesc prea mult și opresc procesul înainte de aceste câteva secunde, ceea ce provoacă deformarea îmbinării. Să nu credeți că pentru a lucra cu țevi din polipropilenă aveți absolut nevoie de un cronometru. Meșteri cu experiență calculează automat timpul de încălzire și răcire, fără niciun echipament.
Gama de greșeli făcute la sudarea țevilor din polipropilenă este destul de largă. Cel mai adesea acesta este:
- Contaminarea la joncțiunea elementelor
- O cantitate mică de apă care intră pe material în timpul procesului de sudare
- Poziționarea pe termen lung a pieselor de țeavă
- Utilizarea de materiale necorespunzătoare sau de calitate scăzută
- Nerespectarea regulilor de instalare etc.
Nu este greu să eviți aceste greșeli dacă ești atent, atent și atent la sudare. nivel profesional interpreți.
Figura este prezentată schematic aspect cu sudura cap la cap corecta si incorecta a tevilor din polipropilena. Pentru a evita astfel de greșeli, este necesar să urmați tehnologia de instalare
De asemenea, puteți găsi acest material util în alegerea unui fier de lipit pentru țevi din polipropilenă:.
Greșeala #1 - murdărie și apă pe elementele conectate
Un instalator profesionist trebuie să ștergă toate piesele sudate înainte de a începe lucrul pentru a elimina orice contaminare posibilă. De asemenea, ar trebui să acordați atenție stării podelei din camera în care se efectuează sudarea, deoarece țevile sunt așezate pe podea și murdăria revine pe ele. Când demontați o țeavă defectă, puteți găsi adesea o linie clară de murdărie pe toată lungimea conexiunii.
Apa reziduală din conductă poate fi fatală pentru racordare. În timpul procesului de încălzire, câteva picături se transformă în abur, materialul se deformează și își pierde rezistența. Pentru a îndepărta apa dintr-o țeavă, pur și simplu umpleți-o cu sare sau împingeți pesmetul de pâine zdrobit înăuntru. La sfârșitul lucrării, conducta ar trebui, desigur, să fie bine spălată. O conexiune cu astfel de defecte poate rămâne stabilă chiar și atunci când este testată la presiune, dar după ceva timp (uneori poate trece un an întreg) va apărea cu siguranță o scurgere. O eroare similară apare la sudarea țevilor stabilizate dacă folia din stratul intermediar este îndepărtată neglijent. Chiar și o mică bucată de folie la joncțiune va deteriora semnificativ calitatea instalării.
Nu numai țevile trebuie să fie curate, ci și fierul de lipit. Stăpânul ar trebui să îndepărteze prompt particulele de polipropilenă topită din toate elementele instrumentului său, altfel vor ajunge pe următoarea țeavă.
Greșeala #2 - poziționare incorectă
După ce cele două părți încălzite ale țevii sunt conectate, comandantul are doar câteva secunde pentru a le poziționa corect unul față de celălalt. Cu cât această perioadă este mai scurtă, cu atât mai bine. Dacă limita de timp este depășită, deformarea devine ireversibilă și rezistența conexiunii scade.
Meșterii fără experiență încearcă uneori să îndepărteze imediat topiturile care apar în timpul procesului de sudare. Nu ar trebui să faceți acest lucru, deoarece conexiunea nerăcită în acest moment poate fi ușor deformată. Nămolul trebuie îndepărtat după ce conexiunea s-a răcit. Și este chiar mai bine să nu supraîncălziți țeava, atunci fulgerările pur și simplu nu vor apărea.
Greșeala #3 - material selectat incorect
Dacă pentru instalare sunt alese țevi din polipropilenă ieftine, de calitate scăzută, chiar și cea mai pricepută instalare nu va proteja proprietarii de case de daune. Cel mai bine este să cumpărați țevi și fitinguri de la același furnizor de încredere, alegeți companie bună etc.Avarul plătește de două ori.
O altă problemă de acest fel este încercarea de a conecta două țevi de înaltă calitate diferiți producători. Compoziția chimică a unor astfel de elemente poate varia și, prin urmare, astfel de țevi se vor comporta diferit atunci când sunt încălzite. În astfel de condiții, este aproape imposibil să se realizeze o conexiune fiabilă.
Un rezultat clar al lipirii necorespunzătoare a țevilor de polipropilenă într-o secțiune. Utilizarea materialului de calitate scăzută și nerespectarea timpului fazei de „fixare” a dus la deformarea conexiunii
Greșeala #4 - neglijarea regulilor de instalare
Calitatea slabă a sudării țevilor din polipropilenă este cauzată de diverse erori în timpul conectării fitingului și țevii. De exemplu, dacă țeava nu este introdusă complet în fiting, se va forma un spațiu între marginea acesteia și opritorul intern al fitingului. Rezultatul este un loc în care diametrul interior este mai mare și grosimea peretelui este mai mică decât era planificat. Presiunea de operare de proiectare pentru o astfel de zonă nu va fi suficient de mare încărcările normale pot fi excesive aici, ceea ce va duce la scurgeri.
De asemenea, este inacceptabil să folosiți o forță excesivă atunci când introduceți marginea încălzită a țevii în fiting. În acest caz, în interior se poate forma o gură semnificativă. Ca urmare, debitul conductei va fi mai mic decât valorile calculate, ceea ce va afecta negativ funcționarea conductei.
Această tehnologie de instalare a conductelor în diverse scopuri, cum ar fi sudarea țevilor din polipropilenă, a devenit o adevărată descoperire pentru mulți meșteri amatori.
Țevile din polipropilenă sunt utilizate în instalațiile de instalații sanitare, încălzire și comunicatii prin canalizare.
Cei care au ales această metodă pentru instalarea comunicațiilor de alimentare cu apă, încălzire și canalizare au încetat să mai fie dependenți de serviciile sudorilor, care erau destul de costisitoare.
Avantajele și dezavantajele PP
Țevile din polipropilenă au o serie de avantaje, printre care:
- durată lungă de viață;
- fără coroziune;
- greutate mică;
- ușurință de instalare, care poate fi gestionată de o persoană care nu este calificată ca sudor electric și pe gaz.
Dezavantajele țevilor PP includ:
- rezistență mai mică în comparație cu conductele din oțel;
- coeficient ridicat dilatare termică;
- distrugerea materialului sub influența radiațiilor ultraviolete.
Pentru conductele cu apă rece, problema expansiunii termice nu este la fel de presantă ca și pentru conductele de alimentare cu apă caldă și sistemele de încălzire, cu toate acestea, odată cu începerea producției de produse PP armate cu folie sau fibră de sticlă, problema slăbirii conductelor de apă încălzită poate fi considerat închis. Cât despre putere, atunci tevi din plastic Este mai bine să-l plasați sub placare. În același mod, ar trebui să fie protejate de lumina soarelui.
Dacă decideți, după ce ați cântărit toate avantajele și dezavantajele țevilor din polipropilenă, să construiți o conductă din ele cu propriile mâini, atunci vă vor fi cu siguranță utile recomandări despre cum trebuie sudate țevile din plastic.
Reveniți la cuprins
Ce țevi să folosiți
Ar trebui spus imediat despre cele mai populare tuburi din polipropilenă în construcția sistemelor de conducte. Printre ei:
- țevi cu o secțiune transversală de 32 mm (sunt utilizate în țevile de ridicare și conducte de alimentare);
- produse cu un diametru de 25 mm (folosite pentru instalarea de coloane, cablare pardoseală, instalarea sistemelor de încălzire)
- țevi cu diametrul de 20 mm (racord de alimentare cu apă și sistem de incalzire).
Vă rugăm să rețineți că pentru transport apa fierbinte ar trebui folosit conducte armate, al cărui coeficient de dilatare termică este 0,03, iar pt apă rece puteți folosi produse mai ieftine fără un strat de armare (coeficientul lor de expansiune este de 0,15).
Cu toate acestea, modificarea dimensiunilor liniare ale unei conducte, chiar și armate cu folie de aluminiu sau fibră de sticlă, pe o secțiune de 5 m lungime poate fi de 15 mm (ce putem spune despre conductele nearmate, a căror lungime crește cu 1,5 cm pe metru liniar). când este încălzită la 90°C).
Acest factor trebuie luat în considerare la proiectarea unei încălziri sau sistem de canalizare. Pentru a evita stresul în conductă, în secțiunile sale drepte mai lungi de 5 m este necesar să instalați elemente de fixare nu rigide, ci doar de susținere a conductei. În plus, compensatoarele ar trebui instalate pe astfel de curse. Ele pot fi realizate în formă de U sau sub formă de buclă.
Reveniți la cuprins
Tipuri de sudare a țevilor PP
Schema sudării cap la cap a țevilor PP.
Rotirile suplimentare ale liniei vor necesita utilizarea fitingurilor, iar sudarea țevilor din plastic va ajuta la conectarea acestora și a țevilor într-un singur sistem. Există 2 tipuri.
- Sudura montaj.
În ceea ce privește acesta din urmă, este utilizat la asamblarea conductelor cu un diametru de 50 mm sau mai mult și o grosime a peretelui conductei de 4 mm sau mai mult. Această metodă va fi discutată mai târziu. Trebuie remarcat faptul că o astfel de conductă este rareori instalată acasă, deoarece necesită echipamente specializate destul de costisitoare. Această tehnologie este utilizată în principal pentru construcția conductelor principale de apă, inclusiv a celor de canalizare.
Sudarea prin fiting a devenit mai răspândită, ceea ce se poate face cu ușurință cu propriile mâini prin achiziționarea sau împrumutarea unui dispozitiv pentru lipirea țevilor din polipropilenă.
Acest aparat de sudura(cu alte cuvinte, un fier de călcat sau un fier de lipit) face o treabă excelentă de conectare a conductelor cele mai solicitate în construcții sisteme individuale diametre de alimentare cu apă și încălzire.
Reveniți la cuprins
Tehnologia de sudare de montare
Pentru a suda țevile din polipropilenă, sunt necesare fitinguri.
Tehnologia de sudare a țevilor PP se bazează pe proprietăți fizice polipropilenă, care se topește când este încălzită la 175°C, dar este capabilă să-și refacă rezistența atunci când este răcită, ceea ce are loc în câteva minute.
În timpul sudării, atât capătul tubului, cât și fitingul se încălzesc și se topesc. Când se îmbină în stare fierbinte, ele sunt lipite împreună și, la răcire, se transformă într-o conexiune aproape monolitică.
Sudarea conductei se efectuează cu un fier de lipit special, dar în lucru trebuie încă să utilizați:
- instrument de marcat;
- ferăstrău pentru metal;
- cuțit de construcție.
Cu toate acestea, folosind un ferăstrău și un cuțit, este dificil, deși posibil, să se realizeze o prelucrare de înaltă calitate a marginilor de capăt ale tuburilor, așa că pentru tăiere este mai bine să folosiți un tăietor de țevi, precum și un aparat de ras, care este folosit pentru curățarea cavităților interne ale tuburilor armate înainte de sudare.
Deoarece în timpul sudării tuburile sunt introduse în fitinguri, atunci când se calculează lungimea sistemului de conducte, trebuie luat în considerare faptul că fiecare tub va fi îngropat în ele cu 14-22 mm (în funcție de diametrul țevilor și fitingului) de la fiecare capăt. Când faceți calcule, trebuie să adăugați rezultatul calculului la lungimea totală a conductei (de exemplu, 15 mm x 2K, unde K este numărul de îmbinări sudate).
„Fierul” este echipat cu duze speciale în care tuburile și fitingurile de diametre corespunzătoare sunt încălzite simultan. Temperatura de incalzire este de 260°C. De îndată ce polipropilena devine suficient de plastică, elementele conductei sunt conectate și ținute pentru ceva timp cu o oarecare forță. La fixarea pieselor asamblate nu sunt permise sarcini care se abat de la axa ansamblului.
Reveniți la cuprins
Erori la sudarea conductelor de apă
Pe lângă diferitele distorsiuni, care vor duce la o etanșeitate insuficientă a cusăturilor, Stăpânul casei la asamblarea conductei de apă, el poate mai face câteva greșeli.
- Sunt instalate tuburi murdare sau umede: murdăria va cauza lipsa de penetrare, iar apa care se evaporă atunci când este încălzită va deforma conexiunea sau va forma „chiuvete” în ea. Pentru a evita astfel de probleme, tuburile trebuie curățate suplimentar imediat înainte de sudare.
- Cavitatea tubului PP armat de încălzit este prost curățată de folie de aluminiu: este necesar să se verifice calitatea curățării pereților.
- Polipropilena rămâne pe duzele fierului de lipit după sudarea secțiunii anterioare - în acest caz, plasticul rămas trebuie îndepărtat, dar pentru îndepărtarea acestuia se pot folosi doar unelte din lemn sau o cârpă, pentru a nu deteriora stratul de teflon. Curățarea atașamentelor trebuie efectuată pe un instrument ușor cald.
- Folosind materiale de calitate scăzută pentru sudare - ar trebui să cumpărați țevi PP numai de la vânzători de renume. Nejustificat produse ieftine ar trebui să trezească suspiciuni.
- Motivul sudurii de proastă calitate este utilizarea țevilor fabricate de diferite companii. Ele pot avea diferite compoziție chimică prin urmare, timpul lor de încălzire și răcire, precum și gradul de înmuiere și capacitatea de difuzie pot varia. Pentru fiecare circuit este mai bine să cumpărați produse de la un producător. Este recomandabil să achiziționați toate elementele conductei de apă într-un singur lot.
- Instalarea de proastă calitate a conductei - s-au scris deja despre distorsiuni, dar etanșeitatea conexiunilor are un efect dăunător:
- pătrunderea insuficientă a piesei de prelucrat în fiting;
- încălzirea slabă a elementelor (nu va exista o lipire fiabilă a acestora) sau întârzierea conectării țevilor, ceea ce va duce la întărirea plasticului chiar înainte de asamblare;
- supraîncălzirea, care poate provoca formarea nămolului, afectând permeabilitatea colectorului;
Pentru a asigura sudarea de înaltă calitate a țevilor din plastic, ar trebui să utilizați datele din tabelul următor.
Arată că tuburile PP încălzite trebuie conectate cât mai repede posibil și ar trebui să fie presate unul împotriva celuilalt pentru timpul specificat în secțiunea „Timp de sudare”. În plus, meșterii de acasă care decid să asambleze ei înșiși conducta pot fi sfătuiți să sudeze linia chiar înainte de a o asambla într-un loc în care ar fi incomod să facă acest lucru. Prin urmare, o diagramă detaliată care indică dimensiuni exacte toate secțiunile conductei și configurația acesteia.
În acest articol vom descrie cum să sudați țevile din polipropilenă și ce set de instrumente va trebui să obțineți pentru aceasta.
Racordarea țevilor din PP se realizează folosind metoda de sudare prin difuzie, care presupune înmuierea capetelor țevilor sub influența unei anumite temperaturi. Încălzirea se realizează prin acțiunea energiei electrice. În primul rând, piesele mașinii de sudură în sine sunt încălzite la temperatura necesară, apoi elementele de îmbinare sunt puse pe ele pentru o perioadă, iar după topire, aceste părți sunt conectate între ele.
Este de remarcat faptul că țevile sudate nu ar trebui să difere în ceea ce privește proprietățile lor.
Nu este dificil să sudați cât mai bine țevile de propilenă, principalul lucru este să finalizați următorii pași:
- Încălziți dispozitivul de sudură, țeava și fitingul la 260 ºC.
Rețineți că 260 ºC este punctul de topire al fitingurilor și țevilor din PP.
- Așezați fitingul pe țeavă exact de-a lungul unei axe.
- Așteptați câteva secunde, după care legătura este considerată sudată, formând astfel un singur element.
Conexiunea finală rezultată este fără sudură, deoarece atunci când sunt sudate, structurile celor două elemente sunt combinate pentru a forma o singură piesă. Astfel, este ușor să sudezi o țeavă de polipropilenă în cel mai bun mod posibil, obținând o conexiune de înaltă calitate.
Instrumente pentru sudarea tevilor PP
Înainte de a suda țevile din polipropilenă, de exemplu pentru un sistem de alimentare cu apă, trebuie să achiziționați lista standard unelte.
Setul ar trebui să fie format din:
- direct, fier de lipit;
- ruletă;
- foarfece;
- șuruburi de montare pentru fixarea duzelor la fierul de lipit;
- nivelul clădirii;
- șablon pentru verificarea găurilor;
- hexagon.
Unitatea de sudura poate avea o putere de pana la 1,5 kW, in timp ce este alimentata de la o retea de 220 volti. Greutatea sa redusă îl face ușor de transportat din loc în loc, iar datorită mânerului ergonomic, fierul de lipit este ușor de operat în multe poziții.
Imediat după pornire, se aprinde LED-ul roșu de pe fierul de lipit, care se stinge imediat după atingerea temperaturii necesare. Acesta este un semnal că puteți începe să utilizați instrumentul.
Varietate de atașamente
Piesele care încălzesc direct suprafețele țevilor și fitingurilor prin contact sunt duze. Setul standard, de regulă, conține duze, ale căror secțiuni variază de la 16 la 40 mm.
Duzele mari non-standard pot fi întotdeauna achiziționate suplimentar în magazinele relevante.
Învelișul de teflon împiedică lipirea plasticului topit de aparatul de sudură. În același timp, suprafața unor astfel de duze are un efect benefic asupra plasticului, oferind o conexiune de înaltă calitate. Cu toate acestea, nu uitați să păstrați întotdeauna curat stratul de teflon al duzelor.
Duza este formată din două elemente:
- element cu orificiu - pentru introducere în conducta PP;
- un element în formă de cilindru proeminent - pentru montarea fitingului.
Fitingul și țeava sunt puse cu puțin efort, după care sunt încălzite la 260 ºC, în timp ce suprafața interioară a fitingului este încălzită, iar suprafața exterioară a țevii este încălzită. Accesoriile sunt fixate cu șuruburile furnizate.
Este de remarcat faptul că, în timp ce utilizați un fier de lipit, șuruburile se pot slăbi, așa că trebuie strânse din când în când.
Pentru a strânge șuruburile, setul include o șurubelniță specială sau un hexagon. Merită să instalați duze numai înainte ca dispozitivul să înceapă să se încălzească și să le înlocuiți la căldură numai în cazuri speciale.
Tăierea țevilor înainte de sudare
Înainte de a suda țevile din polipropilenă, acestea trebuie tăiate în lungimile necesare. Dacă secțiunea transversală a țevilor nu depășește 32 mm, veți avea nevoie de foarfece cu lame din oțel de înaltă calitate. De obicei, ele vin cu o garanție de un an, atâta timp cât sunt utilizate în scopul pentru care sunt destinate.
Este de remarcat faptul că pe piață puteți găsi foarfece care vă permit să tăiați țevi cu secțiuni de până la 63 mm, iar țevile al căror diametru depășește acest prag pot fi tăiate întotdeauna cu un ferăstrău.
Secvența de sudare a țevilor PP
Pentru a înțelege mai bine cum să sudați corect țevile din polipropilenă, ar trebui să aruncați o privire mai atentă asupra secvenței de pregătire a fierului de lipit pentru lucru.
Etapele vor fi după cum urmează:
- Conectați dispozitivul la rețea - indicatorul de alimentare și indicatorul de reglare a temperaturii se vor aprinde.
- În timp ce indicatorul termostatului este aprins, puteți aprecia că procesul de încălzire este în desfășurare, acest proces durează de obicei 10-12 minute.
- Prima încălzire utilizează mai multă energie electrică - duzele vor atinge o temperatură de 300-320 ℃. Dacă începeți să îl utilizați imediat, plasticul nu se va deforma așa cum ar trebui. Citește și: „”.
În acest sens, ar trebui să așteptați până când indicatorul de încălzire se aprinde și se stinge din nou. Numai după aceasta puteți trece la sudarea țevilor PP cu propriile mâini.
Sudarea se efectuează în următoarea secvență:
- Conducta este plasată în duza corespunzătoare.
- Fiting-ul este așezat pe o proeminență cilindrică cu partea opusă. În ambele cazuri, va trebui să aplicați o presiune ușoară.
- Cu ambele mâini, aceste două elemente sunt ținute în această poziție atâta timp cât tehnologia o cere (mai multe detalii: " "). .
Durata încălzirii, timpul ulterior pentru conectarea structurilor și răcirea, este determinată de secțiunea transversală a țevii de polipropilenă și de adâncimea sudurii. Valorile aproximative pot fi întotdeauna găsite în tabelele de referință corespunzătoare.
Când sudați țevi din polipropilenă, ar trebui să aveți în vedere următoarele nuanțe:
- Conexiunea terminată va dobândi fiabilitate maximă numai dacă recomandările pentru durata de încălzire sunt respectate cu strictețe.
- Încălzirea prelungită necontrolată poate cauza topirea polipropilenei și deteriorarea elementelor sudate.
- Încălzirea, a cărei durată nu corespunde tabelului și va fi mai mică, va provoca o topire insuficientă a elementelor. Rezultatul este o conexiune cu scurgeri și scurgeri la ceva timp după ce sistemul începe să funcționeze. Citește și: „”.
Când sudați țevi din PP, nu trebuie să:
- mutați piesele în direcții diferite, cu excepția axei de montare și îndepărtare a elementelor;
- imediat după îmbinarea pieselor, încercați să îmbunătățiți plasarea acestora - acest lucru va reduce diametrul curgerii la punctul de conectare;
- încercați să schimbați forma țevii (cot) când racordul se răcește.
Mai sus am furnizat informații despre cum să sudați corect țevile din polipropilenă cu propriile mâini. Din câte am citit, putem concluziona că nu este nimic dificil în acest proces. Regula de bază este să pregătiți unealta necesară și să efectuați sudarea conform tehnologiei și instrucțiunilor dezvoltate, urmărind în mod clar timpul de încălzire a aparatului, elementelor și îmbinarea ulterioară.
Țevi și fitinguri din polipropilenă
Țevile din plastic din sistemul de încălzire au început să fie folosite imediat ce au apărut pe piață. Nu este nevoie să vorbim mult despre avantajele acestui tip de produse, deoarece viața însăși le-a făcut cele mai populare și cele mai bune astăzi. Ne va interesa o întrebare care îngrijorează mulți consumatori - cum să sudăm corect țevile din polipropilenă, astfel încât acestea să reziste mult timp. La urma urmei, acest tip de țeavă face astăzi posibil să le instalați singur, fără a pierde calitatea lucrării.
Dar nu totul este atât de simplu pe cât ar părea la prima vedere. Prin urmare, vom înțelege în detaliu această problemă.
Sudarea țevilor din polipropilenă
Să începem cu faptul că pentru a conecta țevile din polipropilenă veți avea nevoie cu siguranță fitinguri din plastic. Fără ei acest proces nu executa. Acestea sunt elemente de tranziție sub formă de coturi, teuri sau cuplaje.
Cel mai important lucru pentru începători este să înțeleagă că țevile în sine se încălzesc din exterior, dar fitingurile se încălzesc doar din interior. De fapt, atunci când un material este încălzit sub influența temperaturii ridicate, are loc difuzia acestuia, adică înmuierea. Obiectele încălzite în acest fel sunt introduse unele în altele și în doar 2-3 secunde se obține o conexiune strânsă și durabilă, cu un grad ridicat de etanșeitate a îmbinării. Și acest lucru este foarte important.
Unii oameni pun întrebarea - este posibil să lipiți două țevi fără fiting? În principiu, este posibilă lipirea țevilor îmbinări la îmbinări, iar o astfel de tehnologie există. Dar puterea unei astfel de conexiuni este foarte scăzută. Deci conducta nu va dura mult.
Etape de sudare
În primul rând, aparatul de sudură se încălzește. Dar înainte de asta, este pusă pe ea o duză specială, care este o pereche de încălzire sub forma unui cuplaj și a unui dorn. În funcție de diametrul țevii, se pune duza corespunzătoare. Meșteri cu experiență fixează ferm dispozitivul pe cadru, astfel încât să nu se miște, deoarece în timpul sudării va fi supus anumitor sarcini mecanice.
Apoi aparatul de sudură este conectat la o priză de 220 de volți, iar comutatorul basculant setează temperatura necesară pentru sudare. De obicei este 260C.
Care criterii importante sudarea corectă ar trebui să urmați?
- Menține cu precizie timpul de încălzire a materialului. Puțin mai puțin sau puțin mai mult și nu mai poți fi responsabil pentru calitate.
- Menținerea condițiilor de temperatură.
Apropo, o duză specială pentru o mașină de sudură este un dispozitiv, o parte a căruia încălzește diametrul interior al țevii, iar cealaltă pe cel exterior. Pentru a lipi două țevi fără a utiliza fitinguri, veți avea nevoie de o duză adecvată. Este doar cu titlu informativ.
Acum că aparatul de sudură este gata, puteți trece la procesul de sudare. Pentru a face acest lucru, trebuie să puneți simultan capătul țevii pe duza dornului pe o parte și fitingul pe cealaltă parte. Amintiți-vă că acest lucru se face simultan. Introduceți două obiecte în duză cu puțină forță și apăsați până când ambele se sprijină pe bara de limită de pe fiecare parte. După câteva secunde, acestea pot fi îndepărtate și conectate între ele. Acesta este cel mai important punct.
Atenţie! Nu puteți conecta o țeavă și un fiting unul la celălalt, rotindu-le unul față de celălalt. Trebuie doar să introduceți unul în celălalt, aducând legătura pe lungime până la capăt. Acesta este ceea ce garantează că îmbinarea va fi 100% etanșă.
Unele caracteristici
Etapele sudării țevilor
Dacă se realizează lucrari de renovareîntr-un sistem de încălzire în care sunt instalate țevi din polipropilenă, există o mare probabilitate ca la joncțiunea țevilor să existe apă. Este imposibil să gătești un astfel de rost, deoarece apa este sub influență temperaturi mari se transformă în abur. Și formează neapărat pori de aer în corpul articulației, care reduc calitatea și etanșeitatea articulației.
Meșteri cu experiență folosesc pesmet obișnuit pentru a scăpa de umezeala din interiorul țevii. Din el fac un dop care absoarbe apa. De îndată ce sistemul de încălzire începe să funcționeze, pesmetul se va dizolva pur și simplu în lichidul de răcire. Dar rețineți că pesmetul nu va putea reține umezeala mult timp, deoarece are o rată de absorbție ridicată. Ai la dispoziție 10–15 secunde, așa că vei avea timp să sudezi țevile.
Acum câteva cuvinte despre timpul sudării. Perioada alocată pentru încălzirea țevii și fitingului depinde de grosimea produselor și de diametrul acestora. Este clar că țevile groase vor dura mai mult timp decât cele subțiri. De exemplu, o țeavă de polipropilenă cu un diametru de 20 mm se încălzește în 2-3 secunde și cu un diametru de 32 mm în 5-6 secunde. Aici este important atât să nu se supraîncălzească, cât și să nu reducă încălzirea.
Și un moment. Când țevile din polipropilenă sunt încălzite, se extind liniar. De obicei, o îmbinare este extinsă cu 5 milimetri, iar acest lucru trebuie luat în considerare în timpul procesului de instalare. Disponibil la linie produse din plasticțevi din polipropilenă cu un strat de armare metalic. Deci, nu au expansiune liniară, așa că printre producători și specialiști sunt numiți stabili.
Instalarea conductelor PE
- Instalare conductă de polipropilenă de obicei realizat pe secțiuni și depinde de configurația cablajului sistemului de încălzire. De obicei, acest material este folosit pentru a completa întregul contur. Dar dacă un cazan de încălzire este instalat în sistemul de încălzire, atunci conectarea la acesta este posibilă numai printr-o țeavă metalică. În plus, lungimea acestei conducte nu trebuie să fie mai mică de 1,5 m.
- Cea mai bună opțiune este să atașați țevile din polipropilenă la cleme speciale din plastic. Acestea sunt elemente de fixare a țevilor care nu sunt doar fiabile, ci și ieftine.
- Vă recomandăm să exersați puțin înainte de a începe sudarea unui sistem de țevi, dacă sunteți nou în acest domeniu. Pentru a face acest lucru, cumpărați câteva fitinguri suplimentare, tăiați câteva bucăți din țeavă și încercați să le sudați. Asigurați-vă că vă pregătiți temeinic. Cumpără totul elementele necesareîn cantităţi mai mari decât cele necesare.
- Tăiați țevile de polipropilenă exact conform diagramei și aranjați-le în ordinea dorită. Curățați capetele țevilor și fitingurilor de murdărie și praf. Dacă găsiți pete de ulei sau incluziuni, asigurați-vă că le degresați folosind orice solvent. Dacă sudați țevi de plastic cu armătură metalică, atunci stratul superior de polipropilenă și stratul metalic de la capetele țevilor trebuie îndepărtate. Dacă fibra de sticlă este folosită ca cadru armat, atunci această procedură nu este necesară.
- Nu încercați în niciun caz să răciți îmbinarea cu niciuna moduri rapide-aer rece sau apa. Totul ar trebui să se întâmple natural. Răcirea rapidă a plasticului poate duce la formarea de tensiuni în interior, ceea ce va reduce pur și simplu fiabilitatea și rezistența conexiunii.
- Și ultimul lucru este alinierea. Încercați să sudați țevile astfel încât să formeze o secțiune dreaptă. Încălcarea acestui indicator poate duce la formarea de pliuri, fisuri și alte defecte care reduc calitatea muncii efectuate.
Concluzie asupra subiectului
După cum puteți vedea, nu este nimic complicat. Dar asigurați-vă că ascultați sfaturile date în articol. O îmbinare de sudură nu este racord filetat, care poate fi ușor dezasamblat și reconstruit. Dacă ceva nu merge bine, va necesita costuri suplimentare - timp, forță de muncă și bani. Deci nu este nevoie să vă grăbiți, sudând țevile de polipropilenă încet. Va fi mai ieftin.