Toate grinzile au propriile lor clasificări bazate pe parametri clari. Se iau în considerare următorii factori: scopul, tehnologia de fabricație, datele tehnice, marginile raftului, amplasarea și lățimea acestora. După tip, acestea sunt împărțite în divizate și continue. Există și grinzi în care rafturile sunt așezate paralel. Sunt cu flanșă largă, normale și columnare.
Un alt criteriu pentru distingerea grinzilor este lungimea acestora. Există 5 tipuri: măsurat; multidimensionale; măsurată, luând în considerare 5% din restul masei totale a lotului; multiplă măsurată, luând în considerare 5% din restul masei totale a lotului; grinzile sunt nemăsurate.
Un grup separat include grinzi care sunt realizate din metal acoperit cu zinc. Această acoperire face ca profilele să fie bine protejate împotriva coroziunii, ceea ce prelungește durata de viață a întregului sistem în ansamblu. Aceste profile sunt adesea folosite ca cadru pentru clădiri cu mai multe etaje, pentru fabricarea de porți, rame de ferestre, fatade cortina, etc.
Marcajele fasciculului
Fiecare tip de fascicul are propriul GOST și marcaj, ceea ce vă permite să găsiți cu exactitate produsul potrivit. Cu toate acestea, ar trebui să le înțelegeți clar.
Important! Toate tipurile de grinzi sunt împărțite în varietăți.
Există două tipuri de grinzi sudate: pentru arbori (C) și pentru șine aeriene (M). Laminarea poate fi de înaltă precizie (A) sau de precizie standard (B). La cererea clientului, grinzile sunt realizate de la 4 la 13 metri lungime.
Denumirile de bază ale literelor:
- „U” – cu o dungă îngustă;
- „B” – bandă standard;
- „W” – dungă largă;
- "D" - banda de mijloc– acesta este un grup special cu lățime medie;
- „K” - coloană - rafturile sunt egale ca lățime cu lungimea profilului;
- „M” – pentru liniile aeriene.
Majoritatea fabricilor produc conform standardelor GOST, dar producția este posibilă și în funcție de anumite condiții tehnice care diferă de standardele de stat. Acest lucru permite clienților să achiziționeze grinzi în I care nu necesită procesare și ajustare suplimentară.
Grinzi de pardoseală din oțel și producția lor
Grinzile de podea din oțel sunt fabricate prin două metode diferite: laminare și sudare. Denumirea grinzilor I provine de la tipul de fabricație - oțel laminat la cald și grinzi sudate. Costul produsului depinde de modul în care a fost produs. Cu toate acestea, datorită prezenței GOST-urilor care reglementează procesul de fabricație, principalele caracteristici de rezistență nu se schimbă, ceea ce face ca ambele tipuri de grinzi să fie foarte fiabile și de înaltă calitate.
În tipul de producție de sudare, oțelul este tăiat în benzi folosind o mașină specială de tăiat termic. Apoi, grinzile sunt asamblate pe o mașină de asamblare și sudate cu arc scufundat. Sistemul de producție de laminare constă din laminarea metalului solid la cald până la forma dorită. Următoarea etapă este comună ambelor tipuri; găurile sunt găurite, curățate și vopsite.
Grinzile de oțel sunt un material de neînlocuit și important pentru construcția unei game largi de structuri și clădiri, poduri, linii de comunicație, structuri suspendate. Varietatea, rezistența și fiabilitatea lor le-au făcut cel mai comun și necesar element pentru fiecare șantier.
Unul dintre cele mai comune elemente structuri de otel este o grindă sau un element care lucrează în îndoire.
Domeniul de aplicare al grinzilor în construcții este extrem de larg: de la elemente mici ale platformelor de lucru, tavane interplanșeale ale clădirilor industriale sau civile până la grinzi de acoperiș cu deschidere lungă, poduri, grinzi de macara puternic încărcate și așa-numitele grinzi „coloană” pentru suspendare. cazane în centrale termice. Lucrările grinzilor de pod ajung la 150...200 m, iar sarcina pe o grinda centrală a camerei cazanelor unei centrale electrice raionale de stat cu o deschidere de până la 45 m este de ~ 60 -103 kN.
Clasificarea fasciculului
Conform schemei statice, există:
1. single-span (despărțit);
2. multi-span (continuu);
3. grinzi cantilever.
Grinzile despicate sunt mai simplu de fabricat și instalat decât grinzile continue, sunt insensibile la diverse tasări ale suporturilor, dar sunt inferioare acestora din urmă în ceea ce privește consumul de metal cu 10...12%. Este rezonabil să se utilizeze grinzi continue pe fundații fiabile, atunci când nu există pericolul de supraîncărcare a grinzilor din cauza unei diferențe puternice de așezare a suporturilor. Grinzile cantilever pot fi fie divizate, fie cu trave multiple. Consolele descarcă secțiunile de deschidere ale grinzilor și cresc astfel performanța economică a acestora din urmă.
După tipul de secțiune, grinzile pot fi (Fig. 31):
1. închiriere;
2. compozit: sudat, nituit sau cu șuruburi.
În construcții, grinzile I sunt cel mai des folosite. Sunt usor de asamblat, avansate tehnologic si economice din punct de vedere al consumului de metal.
Cel mai mare efect economic (toate celelalte lucruri fiind egale) se poate obține în grinzi cu pereți subțiri. Un bun criteriu pentru ușurința relativă a unui element de îndoire este raportul adimensional η = 3√ (W²/ A³), unde W este momentul de rezistență, A este aria secțiunii transversale.
Pentru o secțiune dreptunghiulară cu lățimea b și înălțimea h, dacă luăm raportul h/b egal cu 2...6 pentru certitudine, această cifră este 0,38...0,55, iar pentru grinzi în I laminate domestice - 1,25... 1,45, adică în condițiile acceptate, o grindă în I este de 3...4 ori mai profitabilă decât o simplă secțiune dreptunghiulară. Pe lângă grinda în I, sunt utilizate și alte forme de secțiune. Astfel, atunci când se aplică cupluri semnificative grinzii, este de preferat să se utilizeze secțiuni închise dezvoltate în plan lateral.
Eficiența economică a secțiunilor este astfel strâns legată de pereții lor subțiri. Pereții subțiri maxim posibil a grinzilor laminate este determinată nu numai de cerințele de stabilitate locală a peretelui, ci și de capacitățile tehnologiei din fabrică pentru profile de rulare. Stabilitatea locală a pereților secțiunilor compozite poate fi mărită prin măsuri structurale (instalarea de rigidizări, ondularea pereților etc.).
La proiectarea structurilor podeaua grinzii, platformă de lucru în atelier, drum de pod sau altă structură similară, trebuie să selectați un sistem grinzi portante, numită de obicei cușcă de grinzi (Fig. 33).
Utilizarea foarte răspândită a structurilor de grinzi a dus la apariția unui număr de forme structurale, care în unele cazuri sunt mai eficiente și mai economice decât grinzile tradiționale laminate sau compozite. Aceste forme structurale includ:
1. grinzi cu perete perforat;
2. grinzi bistale;
3. grinzi precomprimate;
4. grinzi cu perete flexibil;
5. grinzi cu pereți ondulați.
Grinzi laminate
Grinzile laminate sunt utilizate pentru acoperirea spațiilor mici cu elemente structurale cu capacitate portantă limitată, ceea ce se datorează gamei disponibile de profile laminate produse. Sunt folosite:
În cuști cu grinzi;
Pentru acoperirea subsolurilor individuale, garajelor, depozitelor
sediul;
Ca pane pentru acoperirea clădirilor industriale;
În structurile pasajelor supraterane, viaducte, poduri și multe alte structuri de inginerie.
Fig.34 Sortiment:
a) unghi isoscel; b) colţ inegal; c) canal;
d,e) fascicul I; e) rotund; g) pătrat; h) bandă;
i) palplanse; j) cu frunze; k) ondulat; m) ondulat.
În comparație cu grinzile compozite, grinzile laminate necesită mai mult metal din cauza grosimii crescute a peretelui, dar sunt mai puțin laborioase la fabricare și sunt mai fiabile în funcționare. Cu excepția zonelor de sprijin și a zonelor de aplicare a forțelor concentrate semnificative, pereții grinzilor laminate nu trebuie să fie întăriți cu rigidizări. Absența sudurilor în zonele de contact dintre flanșe și perete reduce semnificativ concentrarea tensiunilor și reduce nivelul defectelor inițiale.
Grinzi compozite
În cazurile în care sunt necesare structuri a căror rigiditate și capacitate portantă depășesc capacitățile profilelor laminate, se folosesc grinzi compozite. Pot fi sudate sau nituite, dar acestea din urma sunt folosite extrem de rar. Cele mai multe aplicații au primit grinzi I de secțiuni simetrice, mai rar asimetrice. Astfel de grinzi constau din trei elemente - coardele superioare și inferioare, unite printr-un perete subțire. Secțiunile sub formă de grinzi în I sunt promițătoare, cu grinzi în I laminate și profile formate la rece folosite ca flanșe.
Grinzi bistale
O reducere a consumului de metal poate fi realizată prin utilizarea a două clase diferite de oțel într-un singur proiect. Grinzile (Fig. 35), realizate din două clase de oțel, se numesc bistal. În ele, este recomandabil să se realizeze cele mai solicitate secțiuni ale curelelor din oțel putere crescută(oțeluri slab aliate), iar pereții și secțiunile cu tensiuni reduse ale curelelor sunt realizate din oțel cu conținut scăzut de carbon.
În secțiunea de proiectare a unei astfel de grinzi, când coardele din fibrele fibrelor ajung la σ = Ryφ, în zona peretelui adiacent coardelor, efortul va atinge limita de curgere σω(y>|a|) = Ryφ. Partea centrală pereții și curelele sunt în stadiu elastic, zonele periferice ale peretelui sunt în stadiul plastic (condiții de plasticitate limitată).
Limitați deformațiile plastice: deformările plastice sunt permise nu numai în perete, ci și în curele; se introduce o limitare asupra intensităţii deformaţiilor plastice din perete.
Tensiuni limita in coardele grinzii: deformarile plastice sunt permise numai in perete; Funcționarea curelelor este limitată la stadiul elastic.
În funcție de norma intensității maxime a deformării plastice și de criteriul de proiectare, grinzile bistale sunt clasificate în patru grupe.
1. Grinzi macarale pentru macarale.
2. Grinzi care absorb sarcinile în mișcare și vibrații.
3. Grinzi care funcționează sub sarcini statice (grinzi de podea și acoperiș; bare transversale ale cadrului, semi-cherestea și alte elemente ale grinzilor de îndoire, îndoire-îndoire și compresie-îndoire).
4. Grinzi din grupa 3, dar nesupuse influențelor locale, fără rigidizări longitudinale, și cu stabilitate generală și locală crescută.
Grupele 2...4 combină grinzi pentru care se efectuează calcule de rezistență după criteriul deformațiilor plastice limitate.
Grinzi închise
Grinzile închise au o serie de avantaje față de grinzile deschise. Acestea includ:
Capacitate portantă mai mare a structurilor sau a elementelor acestora atunci când se lucrează în încovoiere în două planuri și în torsiune. Materialul în secțiuni închise este situat în principal în zonele periferice față de centrul de greutate, acest lucru determină o creștere a momentelor de inerție și rezistență față de axă. la(din planul elementului) și
momentul de inerție pentru torsiune;
Datorită creșterii semnificative (de zeci de ori) a momentului de inerție pentru torsiune în elementele cu secțiuni închise, de regulă, este exclusă forma de flambaj încovoietor-torsională;
Elementele cu secțiuni închise sunt mai stabile în timpul instalării și sunt mai puțin susceptibile la deteriorări mecanice în timpul transportului și instalării.
În ciuda acestor avantaje, elementele structurale cu secțiuni închise nu au fost încă găsite aplicare largă. Și acest lucru se explică, în primul rând, prin fabricabilitatea scăzută și, în consecință, o intensitate mai mare a forței de muncă a producției.
Deciziile constructive
Secțiunile închise, în special în formă de cutie, sunt utilizate atunci când este necesară creșterea rigidității grinzilor în direcția transversală, în absența conexiunilor transversale, îndoirea în două plane, prezența cuplurilor, cu înălțimea de construcție limitată și transversală mare. forte. Sub limitele de proiectare menționate mai sus, structurile de grinzi ale podurilor, elementele portante ale structurilor industriale, macaralele etc. sunt supuse unor impacturi de forță similare.Prezența a doi pereți face ca sarcina de a reduce grosimea acestora, asigurând în același timp stabilitatea locală deosebit de urgentă. . Din punct de vedere structural, acest lucru se realizează fie prin îndoirea peretelui, fie prin instalarea diferitelor tipuri de conexiuni între pereți sub formă de diafragme, șuruburi de prindere etc.
Diafragmele au forma unei plăci, iar cu o secțiune transversală foarte dezvoltată, au forma unui cadru cu decupaj dreptunghiular sau oval. În colțurile diafragmei au teșituri la fel ca și în nervurile de rigidizare ale grinzilor cu profil deschis. Pentru a distribui mai uniform sarcina între elementele de secțiune și pentru a crește rigiditatea spațială, este posibil să se utilizeze un sistem contravântuit de aranjare a diafragmelor cu o abatere a diafragmelor cu 30...60° față de verticală sau orizontală. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că intensitatea muncii la fabricarea diafragmelor înclinate este mult mai mare decât a celor verticale. În locul diafragmelor, pentru a crește stabilitatea locală a peretelui, legăturile dintre pereți pot fi folosite sub formă de căptușeli cu șuruburi de prindere. În acest caz, datorită conexiunilor suplimentare între pereți, se creează un sistem spațial, ambii pereți lucrează împreună, prin urmare, atunci când se calculează din planul grinzii, peretele trebuie considerat ca o structură compozită. Pentru a economisi oțelul, la fel ca și în grinzile cu profil deschis, în grinzile cu secțiune cu deschidere pentru deschideri mari, este necesar să se prevadă o modificare a secțiunii transversale de-a lungul lungimii grinzii.
Grinzi cu perete flexibil
Grinzile cu un perete flexibil (foarte subțire) au apărut pentru prima dată în modelele de cadru aeronave, unde, de dragul ușurinței, pereții erau adesea făcuți nu din metal, ci din țesătură rezistentă (percal, prelată). Un perete plat într-o astfel de grindă își pierde stabilitatea în stadiul inițial de încărcare, dobândind o a doua formă stabilă - sub forma unei suprafețe ondulate înclinate (la suporturi unde predomină forfecarea) sau a unei suprafețe flambate (în zonele cu tensiuni de compresiune predominante). După îndepărtarea sarcinii, aceste deformații ale peretelui, numite adesea „poppers”, dispar. Astfel de grinzi au început să fie folosite în construcții în secolul al XX-lea. Ele sunt o altă întruchipare a ideii unei legături strânse între indicatori eficiență economică cu conceptul de subtiriune. Reducerea grosimii relative a peretelui λω = hω / tω de 2...3 ori duce la o reducere a consumului de metal pe perete cu 25...35% și la concentrația de metal în coarde, ceea ce este benefic pentru condițiile de încovoiere. . Utilizarea grinzilor cu pereți foarte subțiri este adecvată atunci când direcția de acțiune a sarcinilor statice temporare este stabilă, deoarece funcționarea unor astfel de grinzi sub sarcini în mișcare și dinamice care variază în direcție nu a fost încă suficient studiată.
Caracteristicile designului fasciculului
În timpul primei etape de funcționare a grinzii, peretele său flexibil rămâne plat, ca într-o grinda convențională. Dar această etapă de lucru este scurtă ca lungime și se termină cu o pierdere a stabilității peretelui, adică. trecerea la etapa supercritică de funcționare cu apariția „poppers”.
În etapa supercritică de funcționare, relația liniară dintre deformațiile peretelui și sarcina nu mai este observată. Zonele de bombare a peretelui se dezvoltă odată cu formarea de pliuri întinse, a căror tensiune provoacă îndoirea locală a coardelor grinzii, precum și comprimarea rigidizărilor transversale și îndoirea nervurilor de susținere în planul pereților. Această etapă se termină când tensiunile ating limita de curgere σy fie în puncte individuale ale peretelui, fie în coarde (sau simultan).
În a treia etapă se dezvoltă deformații plastice în perete și în curele. Deviația fasciculului crește; intensitatea creșterii deformației până la sfârșitul acestei etape crește brusc și se formează un mecanism plastic în secțiunile grinzii - fasciculul ajunge într-o stare limitativă cu apariția unor deformații reziduale excesive. Odată cu o creștere suplimentară, chiar ușoară, a sarcinii, grinda își pierde capacitatea portantă fie din cauza pierderii stabilității locale a flanșei coardei comprimate-îndoite, fie din cauza pierderii stabilității curelei în plan. a peretelui, ca o tijă, din acțiunea forței de compresiune și a momentului încovoietor. O pierdere generală a stabilității formei plane de încovoiere a grinzii nu poate fi exclusă dacă aceasta din urmă nu este contravântată corespunzător împotriva deformațiilor laterale. Menționăm, de asemenea, că formele descrise de flambaj a unui coard de grinzi pot apărea nu la sfârșitul celei de-a treia etape, ci chiar și în etapele anterioare, dacă dimensiunile elementelor coardei sunt alese prost.
Luarea în considerare a particularităților funcționării grinzilor cu pereți flexibili a condus la necesitatea dezvoltării unor recomandări adecvate pentru soluțiile lor de proiectare. Este posibil să se utilizeze grinzi: cu nervuri transversale sudate pe perete - cu două fețe și cu o singură față, sau neconectate la acesta; fără coaste transversale. Grinzile fără nervuri necesită aplicarea strict centrată a sarcinii în planul peretelui, deoarece coardele lor nu sunt practic asigurate împotriva răsucirii. Mai des se folosesc grinzi cu rigidizări, care au scopul, ca în grinzile convenționale, de a absorbi sarcinile locale de la grinzile secundare și de a limita lungimea compartimentului. Lucrarea nervurilor care întăresc pereții flexibili are și ele caracteristici proprii, determinate de munca pereților în stadiul supercritic.
Coardele din grinzi cu pereți flexibili (Fig. 36) funcționează nu numai la compresiune, ci și la îndoire de la tensiunea peretelui, de aceea este recomandabil să se utilizeze secțiuni de coardă cu rigiditate crescută pentru încovoiere și torsiune. În ceea ce privește fabricabilitatea, secțiunile cu curele din bandă de oțel și mărcile cu flanșă lată sunt mai de preferat; la sarcini semnificative, este posibil să se utilizeze curele din canale rulate sau îndoite sau grinzi în I cu flanșă lată. Secțiunile grinzilor cu o cantitate crescută de sudură sunt inferioare altora în ceea ce privește complexitatea producției.
Conform diagramei statice, grinzile cu perete flexibil pot fi despicate sau continue, iar după contur pot fi de înălțime constantă sau variabilă (gable sau cu un singur pas). Astfel de grinzi sunt folosite ca pane, structuri de căpriori și sub-capriori cu o deschidere de 12...36 m cu un raport de sarcini permanente și temporare de 1/1,5...1/2, grinzi de rigidizare, combinate fascicul-cablu- sisteme stătute, pereți-grinzi de buncăre, pereți de dimensiuni mari canale de ventilație, conducte de gaz etc.
Grinzi cu perete ondulat
Una dintre modalitățile de reducere a consumului de metal al grinzilor este ondularea pereților acestora. În grinzile convenționale, grosimea peretelui, de regulă, este determinată nu de starea de rezistență, ci de cerințele de stabilitate locală. Amplasarea nervurilor transversale înmoaie situația, făcând posibilă reducerea grosimii pereților și, în același timp, creșterea rigidității la torsiune a grinzilor, deoarece nervurile acționează ca diafragme și asigură invariabilitatea conturului secțiunii transversale. Înapoi la mijlocul deceniului al 3-lea al secolului al XX-lea. a apărut ideea de a ondula pereții grinzilor, ceea ce ar oferi rezultatele dorite și mai eficient. Flexibilitatea unor astfel de pereți poate fi mărită la 300...600, în plus, cu cât peretele este mai subțire, cu atât este mai ușor să-l ondulați.
Grosimea pereților ondulați este luată în intervalul 2...8 mm, ceea ce le oferă toate avantajele determinate de pereții subțiri. La fabricarea pereților apare o operațiune tehnologică suplimentară - ondularea - și sudarea cusăturilor din talie devine oarecum mai complicată, dar reducerea grosimii peretelui și eliminarea unui număr semnificativ de rigidizări duce în cele din urmă la reducerea costurilor forței de muncă pentru fabricarea grinzilor prin 15...25%. În ceea ce privește complexitatea producției și consumul de metal, grinzile cu perete ondulat sunt superioare grinzilor cu perete flexibil datorită scădere bruscă număr de rigidizări, rigiditate la torsiune crescută a grinzilor și stabilitate locală ridicată a peretelui.
Atunci când alegeți o soluție de proiectare pentru o grindă cu perete ondulat, este necesar să se țină seama nu numai de particularitățile stării de tensiune-deformare a grinzii sub sarcină, ci și de cerințele de fabricabilitate. Cei mai simpli și mai avansati din punct de vedere tehnologic de fabricat sunt pereții cu ondulații triunghiulare, dar pereții cu ondulații ondulate sunt mai stabili. Se practică și folosirea benzilor din foi ondulate gata făcute.
Este recomandabil să se fabrice grinzi cu perete ondulat la fabricile de construcții metalice, organizând acolo zone speciale cu prese sau alte instalații pentru ondulare și standuri pentru sudarea cusăturilor din talie. Mașinile de sudură trebuie adaptate să se deplaseze de-a lungul liniilor întrerupte și ondulate acolo unde peretele ondulat se unește cu centura. O foaie plată este alimentată între două role care se rotesc una spre alta. Pe suprafața rolelor există dispozitive de fixare a plăcilor detașabile care îndoaie foaia plată atunci când rulourile se rotesc. Utilizarea plăcilor detașabile de diferite dimensiuni face posibilă variarea parametrilor ondulațiilor. Pentru a crea ondulații curbate, sunt necesare elemente detașabile mai complexe. Ondulările ondulate pot fi obținute și prin presarea plăcilor între două matrici, dar pentru a varia parametrii ondulațiilor în acest caz este necesar un set destul de mare de matrici.
Deja primele teste ale grinzilor cu pereți ondulați au dezvăluit particularitățile stării tensionate a pereților și a coardelor:
Tensiunile normale se dezvoltă în pereți numai la coarde și scad rapid la aproape zero, deoarece rigiditatea peretelui subțire de-a lungul ondulațiilor este foarte mică;
Tensiunile tangenţiale sunt distribuite aproape uniform de-a lungul înălţimii peretelui.
Ondulațiile conectate rigid la centură transmit forțe către aceasta, provocând o îndoire a centurii de mărime și direcție variabile în planul său.
Grinzile cu perete ondulat (Fig. 37) lucrează mai mult în stadiul elastic decât grinzile cu perete flexibil de aceeași grosime, până când peretele își pierde stabilitatea ca placă ortotropă. De asemenea, funcționează și corzile de grinzi ondulate conditii mai bune, deoarece nu experimentează îndoirea în planul peretelui. Deformabilitatea grinzilor cu perete ondulat este cu 15...20% mai mică decât a grinzilor cu perete flexibil cu aceiași parametri.
Starea limită a unei grinzi cu un perete ondulat, de regulă, apare cu o pierdere a stabilității locale a peretelui sub acțiunea forțelor locale concentrate, dacă nu sunt instalate rigidizări sub acestea. La pereții cu ondulații triunghiulare care funcționează la forfecare, mai întâi o bandă plată de ondulare își pierde stabilitatea, apoi pierderea stabilității se extinde la mai multe ondulații, ceea ce poate fi considerat o pierdere a stabilității peretelui ca o placă ortotropă. După aceasta, centura își pierde stabilitatea în planul peretelui în același mod ca într-o grindă cu perete flexibil. La grinzile cu pereți ondulați suficient de rigizi, poate apărea o stare limită din cauza dezvoltării unor deformații reziduale excesive (a doua grupă de stări limită). Proprietățile ondulației sunt determinate de grosimea peretelui și de parametrii geometrici ai ondulației - lungime de undă Ași înălțimea valului ƒ. În practica de calcul, parametrii relativi sunt utilizați mai des Ahω, ƒ/aȘi ƒ/tω. Stabilitatea locală a pereților grinzilor ondulați poate fi crescută dacă, în loc de ondulare verticală, se folosește ondulație înclinată cu ondulații în jos. Unghiul optim de înclinare a ondulațiilor față de coarda superioară este de 45...50°. Cu toate acestea, fabricarea unor astfel de pereți devine mai complicată și, ca urmare, grinzile cu pereți ondulați înclinați nu sunt utilizate pe scară largă. Dar trebuie să avem în vedere că ondulațiile pot fi nu numai deschise (când secțiunea ondulației se extinde până la marginea foii), ci și oarbe, adică. ștampilat în perete, fără a se extinde până la marginea foii. Posibilitatea de a ondula pereți subțiri în produsul finit nu poate fi exclusă și, prin urmare, este posibil să se utilizeze ondulații înclinate oarbe.
Grinzile cu pereți ondulați sunt de obicei proiectate cu o secțiune în I cu coarde din foi, iar aici nu este necesară rigiditatea sporită a coardelor pentru îndoire și torsiune (spre deosebire de grinzile cu perete flexibil); Secțiunea transversală a coardelor poate fi destul de largă în lățime și variabilă în conformitate cu conturul diagramei momentelor încovoietoare, care oferă economii suplimentare în metal. Domeniul de aplicare al grinzilor cu un perete ondulat este mai larg decât cel al grinzilor cu un perete flexibil: acestea sunt aplicabile în structurile de macarale și în toate celelalte cazuri în care este necesară o rigiditate crescută la torsiune a grinzilor.
Grinzi cu perete perforat
Dorința de a crește eficiența utilizării metalului în lucrările de îndoire a elementelor a condus inginerii înapoi în primele decenii ale secolului al XX-lea. La idee originală, permițându-vă să extindeți gama de produse de închiriere. Peretele unei grinzi în I laminate (canal) este tăiat de-a lungul unei linii întrerupte în zig-zag cu un pas obișnuit folosind tăiere cu gaz sau pe prese puternice, iar apoi ambele jumătăți ale grinzii tăiate sunt conectate prin sudare în proeminențe aliniate ale peretelui. Rezultatul final duce la o creștere a înălțimii grinzii și face posibilă redistribuirea materialului secțiunii, concentrându-l mai aproape de fibrele periferice (flanșe) și creșterea semnificativă a unor caracteristici geometrice ale secțiunii precum momentul de inerție și moment de rezistență. Se formează o formă structurală unică - o grindă cu ferestre în perete.
Modificarea înălțimii secțiunii inițiale crește momentul de rezistență de o dată și jumătate cu aproximativ aceeași cantitate și momentul de inerție de aproape două ori. Partea puțin folosită a secțiunii de perete din zona centrală este parcă îndepărtată (35...40% din materialul peretelui), ceea ce pentru majoritatea grinzilor nu prezintă niciun pericol. Consumul de metal în astfel de grinzi este cu 20...30% mai mic decât în grinzile laminate convenționale, reducând în același timp costul cu 10...18%. Costurile suplimentare cu forța de muncă pentru tăierea și sudarea produselor laminate originale sunt mici: în comparație cu grinzile în I compozite sudate în ceea ce privește intensitatea muncii de fabricație, grinzile perforate sunt cu 25...35% mai eficiente datorită reducerii volumului de sudare și semnificativ mai puține. intensitatea muncii a operațiunilor de prelucrare.
Caracteristici ale funcționării și proiectării grinzilor
Găurile din perete modifică modelul stării de efort în secțiunile grinzii. Dacă distribuția tensiunilor normale în coardele grinzii din mijlocul găurii este aproape liniară, atunci în zonele de colț din apropierea găurilor diagramele normale de tensiuni sunt curbilinii, ceea ce este cauzat de concentrarea tensiunilor. O anumită curbiliniaritate a diagramei de tensiuni normale σx se observă și în zona buiandrugului peretelui (perete). În secțiunea cap a digului apar stres normal σy. Toate acestea indică concentrarea tensiunii în apropierea găurilor. În cele mai multe cazuri, rezervele de plasticitate ale materialului sunt suficiente pentru a netezi influența concentratoarelor de tensiuni, iar acestea din urmă nu au un efect vizibil asupra capacității portante a grinzii. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că cu impacturi ciclice sau șoc, mai ales în condiții temperaturi scăzute Când dezvoltarea deformării plastice este restrânsă, pot apărea fisuri în colțurile găurilor. Funcționarea teurilor de curele în interiorul găurii are propriile sale caracteristici - sunt sub influența forțelor transversale care creează îndoire suplimentară. Starea limitativă a curelei se caracterizează printr-o dezvoltare semnificativă a deformațiilor plastice, pătrunzând aproape toată secțiunea teului de centură la colțul găurii. Pilonul grinzii funcționează în principal în forfecare, iar capacitatea sa portantă este de obicei determinată de stabilitate. ÎN stare limită Peretele unuia dintre tees-urile din talie poate pierde, de asemenea, stabilitatea, deoarece devine comprimat sau comprimat-îndoit.
Soluțiile structurale pentru grinzi cu perete perforat (Fig. 38) se disting printr-o mare diversitate, determinată de variabilitatea modelelor de tăiere a pereților. Prin marcarea liniei centrale de tăiere oblic față de flanșe după tăierea și rotirea uneia dintre jumătățile grinzii în raport cu axa verticală centrală, se obține o grindă cu centură înclinată prin conectarea ambelor jumătăți. În acest fel este posibil să se producă grinzi simple și frontoane, cu o pantă atât în coardele superioare cât și inferioare. Pentru a simplifica designul, uneori se folosește un tee cu secțiune transversală constantă de-a lungul lungimii ca coardă inferioară. Dorința de a crește secțiunea transversală cu slăbirea moderată a barelor de talie și a stâlpilor a condus la utilizarea de inserții de plăci între crestele părților conectate.
Această soluție poate fi, de asemenea, foarte eficientă pentru deschideri lungi și sarcini relativ ușoare, în special în cazurile în care este necesară o rigiditate crescută la încovoiere din cauza condiției de deformare maximă. Găurile care reduc concentrația tensiunii pot fi obținute folosind tăieturi curbe înclinate. În acest caz, tăierea se realizează cu mici deșeuri metalice. Există, de asemenea, multe alte opțiuni pentru tăierea pereților care au anumite avantaje speciale.
Cele mai frecvent utilizate sunt grinzile perforate cu tăiere regulată și aceeași înălțime a barelor de talie (grinzi de secțiune transversală simetrică). Pentru astfel de grinzi, este foarte convenabil să folosiți o linie de producție standard, proiectată pentru tăierea automată sincronă simultană a două grinzi I inițiale de-a lungul unui model. Grinzile în I sunt fixate pe un manipulator multi-operațional special, care permite, după tăiere folosind o mașină cu două tăiere, să se conecteze părți identice ale grinzilor dezmembrate între ele, menținând fixarea formei în timpul sudării și după aceasta - până la răcire produs finit. Acest lucru face posibilă evitarea deformarii din cauza efectelor tensiunilor și deformațiilor inițiale și de sudare. În acest caz, capetele grinzilor se dovedesc a fi diferite: pe de o parte, la capătul grinzii este creată o despărțire, iar pe cealaltă parte, peretele este deschis. Partea deschisă este umplută cu o inserție din tablă de oțel. Aceeași tehnică (umplerea găurii cu o inserție de foaie) este uneori folosită în locurile în care suportă încărcături concentrate semnificative, când acestea sunt situate deasupra găurilor. Pentru a întări peretele sub încărcături mari concentrate și la suporturile grinzilor, sunt plasate nervuri transversale sau de susținere la capăt.
Grinzi precomprimate
Precomprimarea este una dintre modalitățile de creștere a eficienței utilizării materialelor structurale. Cu ajutorul acestuia, este posibilă reducerea consumului de metal cu 5-12%, scăderea înălțimii de construcție a grinzii, realizarea unei distribuții mai raționale a materialului pe lungimea grinzii etc.
Fig. 38 Grinda cu perete perforat: a) dizolvarea grinzii I originale; b) sudarea unei traverse în I; c) pentru a calcula fasciculul I traversant.
Fig.39 (a, b)
Fig. 39 a) pretensionare prin îndoire a elementelor cu sudarea ulterioară a acestora în stare îndoită; b) un exemplu de grindă solicitată prin tensiune de mare rezistență; c) lucrul grinzii sub precomprimarea acesteia (I) sub sarcină sarcina externă(II), 1 – tijă de tensionare.
Eficacitatea precomprimarii se explică prin faptul că în timpul construcției acesteia se creează pretensiuni în structură care sunt în semn opus tensiunilor de la sarcină.
1.5.2 Stâlpi și elemente structurale
Coloana este cea mai veche structură de clădire. Cu mai bine de 3.000 de ani în urmă, egiptenii au sculptat coloane de piatră pentru pietre funerare, iar în secolul al V-lea. î.Hr. coloana a ocupat un loc central în colonadele clădirilor publice printre vechii greci și romani. Astfel de coloane au fost ridicate exclusiv conform regulilor empirice împrumutate din lumea înconjurătoare.
Abordarea științifică a studiului problemei funcționării structurilor comprimate a început în secolul al XVIII-lea, când Petrus Van Musschenbroek a construit o instalație de testare a compresiei, iar Leonhard Euler a primit celebra sa formulă, la care ne vom referi în mod repetat. S-a constatat că capacitatea portantă a unei tije comprimate central este invers proporțională cu pătratul lungimii acesteia, adică. o tijă care este de două ori mai lungă poartă o sarcină de patru ori mai mică. Din nefericire, formula lui Euler, care conține un număr întreg arbitrar pentru care nu s-a putut găsi nicio explicație la acel moment, precum și slaba corespondență a acestei formule cu datele experimentale (după cum știm astăzi, slab fundamentate) au dus la uitarea sa timp de aproape 200 de ani.
Coloanele, rafturile, brațele macaralei și alte structuri comprimate longitudinal, din punctul de vedere al calculului lor, au aspecte comune cu elemente individuale care fac parte din alte structuri sau sisteme de tije, de exemplu, cu tije, elemente de contravântuire etc. Structura este formată din tija în sine și dispozitive de susținere, ale căror soluții tehnice depind de scopul structurii și caracteristici, conexiuni nodale. După forma siluetei, structurile pot fi de secțiune transversală constantă, secțiune transversală variabilă sau trepte. Modificarea secțiunii transversale de-a lungul lungimii face posibilă reducerea consumului de metal, dar doar puțin, astfel încât astfel de tije sunt proiectate din motive arhitecturale sau atunci când reducerea greutății duce la efecte suplimentare, de exemplu, în structuri mobile, cum ar fi brațurile macaralei.
Coloanele și rafturile constau dintr-o tijă, un cap, o bază și uneori o consolă. Capul servește la susținerea și asigurarea structurilor de deasupra. Baza îndeplinește două funcții - distribuie forța transmisă de coloană la fundație, reducând stresul față de rezistența de proiectare a fundației și asigură că coloana este atașată de aceasta folosind șuruburi de ancorare. Pe consolă se pot sprijini grinzile macaralei, panourile de perete, comunicațiile tehnologice etc.
Tijele puternice, cum ar fi stâlpii, rafturile, elementele fermelor grele sunt realizate din grinzi în I cu o singură flanșă lată sau din mai multe profile laminate. Tijele compozite pot fi cu pereți solidi, plini sau traversați.
Cele prin intermediul, la rândul lor, sunt împărțite în tije cu o rețea neînclinată, zăbrele și perforate. Ramurile (curelele) tijelor fără bretele sunt combinate cu benzi de tablă de oțel, inserții rigide sau table perforate. Tijele perforate pot fi realizate și sudate îndoite din foi tăiate în zig-zag sau din profile laminate, care, după tăierea preliminară în formă, sunt combinate într-o secțiune în formă de cruce. Cu toată atractivitatea lor, tijele perforate își găsesc o utilizare limitată, ceea ce este asociat cu operațiuni suplimentare și cu necesitatea de a dispune de echipamente pentru tăierea și îndoirea în formă a pieselor de prelucrat sub formă de canale sau unghiuri îndoite. Atunci când se fabrică rafturi din profile laminate perforate, sunt necesare operațiuni de îndreptare, deoarece după tăierea profilului original, piesele de prelucrat rezultate sunt îndoite în direcții diferite datorită prezenței tensiunilor reziduale în metalul laminat original.
Elementele structurilor de tijă de dimensiuni transversale mici sunt proiectate din țevi rotunde sau dreptunghiulare, unghiuri simple sau pereche. În funcție de tipul stării de tensiune, tijele sunt împărțite în comprimate central, comprimate excentric și comprimate-îndoire. O clasificare similară este folosită pentru denumirea elementelor de tracțiune.
Stâlpii transferă sarcina de la structura de deasupra la fundații și constau din trei părți:
Capul pe care se sprijină structura de deasupra, încărcând coloana;
Tijă - elementul structural principal care transferă sarcina de la cap la bază;
O bază care transferă sarcina de la tijă la fundație.
Fig. 40 Diagrame tijelor de lucru pentru compresie centrală:
o coloana,
b) tijă comprimată a unei ferme grele,
1- fundatie, 2- baza, 3- tija, 4- capete.
Conform diagramei statice și naturii încărcării, coloanele pot fi:
2. cu mai multe niveluri.
Coloanele și tijele comprimate sunt:
1. solid;
2. cap la cap.
Coloane solide
Secțiunea obișnuită a unei coloane solide este proiectată sub forma unei grinzi în I cu flanșă largă, laminată sau sudată, ceea ce este cel mai convenabil de fabricat folosind sudarea automată și permite îmbinarea simplă a structurilor susținute. Mai jos sunt Tipuri variate secțiuni de coloane solide.
Fig.41 (a, b, c, d)
Fig.41 Secțiuni deschise ale barelor pline:
a) grindă în I laminată;
b) grindă în I compozită sudată;
c) o cruce din unghiuri rulate;
d) la fel, sudate din benzi;
e) la fel, cu elemente de armare;
e) din canale și grinzi în I.
A- pentru o grindă în I cu flanșă lată laminată de tip stâlp b=h, care nu satisface condiția de stabilitate egală, dar oferă totuși o secțiune transversală destul de potrivită pentru stâlpi.
b- coloanele sudate formate din 3 foi sunt destul de economice din punct de vedere al consumului de material, deoarece pot avea o sectiune transversala dezvoltata care sa ofere stalpului rigiditatea necesara.
V- sunt la fel de stabile în două direcții și sunt, de asemenea, ușor de fabricat. Pentru sarcini ușoare, acestea pot consta din 2 colțuri de calibru mare.
G- folosit pentru sudarea coloanelor grele (din 3 foi).
d- din condiția de stabilitate locală, proeminența liberă a foii coloanei transversale nu trebuie să depășească 15-22 grosimi de tablă (în funcție de flexibilitatea globală a coloanei).
e- simplu, dar limitat ca suprafata si mai putin economic in consum de otel (din 3 sectiuni laminate).
Sudarea face posibilă obținerea stâlpilor de secțiune închisă, care, la sarcini mari, pot fi armate cu foi sau din colțuri; o secțiune transversală economică a unei coloane ușoare poate fi obținută din profile îndoite cu pereți subțiri.
Prin coloane
Miezul unui stâlp comprimat central constă de obicei din două ramuri (canale sau grinzi în I) interconectate prin rețele (vezi Fig. 42 a ¸ c). Axa care intersectează ramurile se numește material; axa paralelă cu ramurile este liberă. Distanța dintre ramuri se stabilește din condiția stabilității egale a tijei.
Este mai avantajos să se plaseze canale în coloane sudate cu rafturi spre interior (vezi Fig. 42 a), deoarece în acest caz se folosesc mai bine dimensiunile coloanei. Stâlpii mai puțin puternici pot avea ramuri făcute din grinzi în I laminate sau sudate (vezi Fig. 42 c).
În coloanele traversante din 2 ramuri, este necesar să se prevadă un spațiu liber între ramuri (100-150 mm) pentru a permite vopsirea suprafeței interioare.
Lansete de lungime mare care poartă cerul
O grindă este un element liniar compozit al unei structuri de susținere care are cel puțin două puncte de sprijin (suporturi la ambele capete) și coturi. Utilizarea unei grinzi vizează în primul rând distribuirea sarcinii de greutate a întregii structuri. Cea mai obișnuită utilizare este utilizarea orizontală a unei grinzi, care compensează sarcina laterală verticală. Și presiunea de greutate a fasciculului în sine este compensată de elemente verticale, a căror suprafață orizontală este punctul de sprijin pentru fascicul. Compensarea ulterioară revine suporturilor structurale dacă nu există elemente intermediare suplimentare. Astfel, compensarea reciprocă a sarcinilor de greutate face posibilă asigurarea stabilității și fiabilității întregii structuri.
Tipuri de grinzi în construcții
În fotografie: grinzi I în structura acoperișului
Există un număr mare de clasificatori oficiali ai elementelor structurale ale clădirii. Cele mai obiective două scheme de clasificare vor fi prezentate mai jos.
Clasificarea grinzilor clădirii după tipul de material
- O grindă de oțel este un element transversal sau longitudinal al unei structuri de susținere, realizat din oțel special, carbon sau slab aliat, prin laminare la cald sau la rece. Principalul avantaj al grinzilor de oțel: gradul optim de rezistență atunci când se lucrează la îndoire. Ele sunt utilizate în construcția de structuri care implică o sarcină de greutate crescută sau un grad ridicat de pericol: șine aeriene, puțuri de mine și așa mai departe.
- O grindă de beton armat este un element de construcție de tip liniar utilizat într-o structură portantă pentru a redistribui greutatea și a crește stabilitatea întregii structuri și constă dintr-un material compozit: o matrice de beton armată cu armătură din oțel. Grinzile din beton armat sunt un analog mai ieftin al grinzilor de oțel și sunt utilizate pe obiecte cu o sarcină standard: construcția de locuințe, constructii de cladiri industriale.
În fotografie: grindă din beton armat pentru construcția unui pod
- O grindă de lemn este un element al unei structuri portante din lemn sau al unei alte structuri ușoare din lemn. Folosit pe scară largă pentru construcția de structuri rezidențiale și comerciale din lemn.
Pe imagine: Barna de lemnîn dispozitivul de suprapunere
Clasificarea grinzilor clădirii după tipul de secțiune de capăt
- Secțiune dreptunghiulară. Potrivit pentru utilizare pe intervale scurte.
- Secțiune de tip „L”. Este potrivit pentru utilizare la proiectarea fațadelor clădirilor.
- Grinzi în T standard și frontoane (secțiune tip T). Potrivit optim pentru deschideri de lungime medie. ÎN
- I-beam. Au stabilitate sporită și sunt folosite pentru perioade lungi.
- Secțiune de tip „V”. Folosit ca element suplimentar pentru consolidarea structurii de susținere.
- Secțiune de tip „VT”. Utilizați ca pane.
Grinzile I, la rândul lor, sunt împărțite în subcategorii:
- grindă în I cu marginile flanșelor paralele. Standardele și dimensiunile sunt prezentate de GOST 26020-83.
- Grinda în I standard cu un unghi de înclinare a marginilor flanșei de la 6 la 12%. Standardele și dimensiunile sunt prezentate de GOST 8239-89.
- Grinda în I specială, standardele și dimensiunile sunt prezentate de GOST 19425-74. Ele sunt împărțite în două subtipuri cu marcaje: „M” - fasciculul I are un unghi de înclinare a marginilor de până la 12%; „C” - I-beam are un unghi de înclinare a marginilor de până la 16%.
Separat, este necesar să se ia în considerare un astfel de element al structurii de susținere ca o bară transversală (uneori numită grinda transversală). Bara transversală în marea majoritate a cazurilor este din beton armat și, spre deosebire de grinda standard, este un element integral al cadrului (grinda este un element structural independent). Bara transversală este utilizată pe scară largă în construcția de cofraje.
Calculul rezistenței fasciculului atunci când se lucrează în încovoiere
Pentru a calcula rezistența la deformare a unui fascicul (adică, determinarea greutății care acest element structura de susținere este capabilă să reziste fără apariția deformațiilor și a altor factori care duc la distrugerea structurii), este necesar să se ia în considerare o serie de factori, dintre care principalii sunt:
- Lungimea fasciculului. Cu cât fasciculul este mai scurt, cu atât sarcina pe care o poate suporta este mai mare.
- Materialul din care este realizată grinda. Oțelul este cel mai durabil material.
- Secțiune transversală a fasciculului (suprafață și formă). Cu cât suprafața este mai mare, cu atât sarcina de încovoiere admisă este mai mare.
- O metodă de fixare a unei grinzi pe o structură de susținere. Depinde mult de forma secțiunii. Grinda în I este atașată cel mai ferm.
Formulele de rezistență sunt utilizate pentru a calcula sarcina maximă de încovoiere. Pentru a simplifica procesul, puteți folosi un calculator online care vă permite să obțineți suficient valoare exacta pe baza datelor introduse.
Recomandări pentru alegerea grinzilor de construcție și ridicarea structurilor
- Factorul principal atunci când alegeți o grindă pentru construcția unei structuri de susținere este calculul greutății sarcinii maxime sub influența forțelor verticale transversale. Cu toate acestea, în zonele cu condiții climatice instabile și un grad ridicat de pericol seismologic, este necesar să se calculeze efectul forțelor orizontale transversale.
- Profilele cu grinzi în I pot fi marcate cu următoarele litere: B, Ш, K. Explicație: B – standard, Ш – flanșă lată și, respectiv, K – grindă în I coloană.
Selectați profilele de grinzi optime în timpul construcției pentru a asigura durabilitatea și fiabilitatea structurii!
Tipuri de grinzi I
O grindă în I este un profil laminat sau sudat, în secțiune transversală asemănătoare unei litere « N », și utilizate ca structuri portante critice. Grinda I de otel- o optiune mai avantajoasa in constructie, in comparatie cu un profil patrat al sectiunii corespunzatoare, structura este mai rezistenta si mai usoara. Astfel de grinzi sunt utilizate acolo unde este necesară o rezistență crescută la sarcini statice și dinamice. I-beam Este utilizat pe scară largă pentru fabricarea diferitelor structuri și structuri metalice de construcții civile și industriale, căi aeriene, poduri, podele miniere, în industria auto și pentru construcții private, pentru armarea produselor din beton, în industria feroviară. Pentru fiecare tip de lucru există propriul tip de grinzi, care diferă în unghiul de înclinare a marginilor raftului, grosimea oțelului și raportul de lungime dintre elementele de legătură. Toate tipuri de grinzi clasificate conform standardelor de calitate.
Grinzile I sunt împărțite în:
Grinzi cu marginile flanșe paralele I-beam GOST 26020-83 și standard STO ASCHM 20-93. Beam GOST 26020 presupune oțel grinzi în I laminate la cald cu margini paralele de rafturi de până la 1000 mm înălțime și până la 400 mm lățime.
I-grindă STO ASCHM 20-93 - standardul STO ASChM 20 se aplică grinzilor în I laminate la cald cu marginile flanșelor paralele din oțel nealiat și slab aliat.În funcție de raportul dintre dimensiuni, forma profilului și condițiile de utilizare, aceste grinzi în I sunt la rândul lor împărțite în:
grinzi I normale - au indicele B (de exemplu, fasciculul 20 B1, grindă I 25B1, fasciculul 30 B2, 40B1),grindă în I cu flanșă largă - are indicele Ш ( fasciculul 25Ш1, Grinda I 30 Ш1, grindă I 35Ш1, 45Ш2),coloană I-grindă -are indicele K (20K1, I-beam 30K1, 40K3).Să dăm un exemplu de descifrare a denumirii fasciculului 40Ш2:numărul 40 indică înălțimea grinzii în cm,
număr după literă -
2 - modificare, cu cât este mai mare, cu atât fasciculul în I este mai greu și mai gros.B alca sunt normale folosit pentru pardoseli, constructii de pereti, scari, suporturi, in constructia de ferme, poduri si diverse structuri hidraulice.Grinzile în I cu flanșă lată sunt utilizate în structurile portante ale podelelor și pentru rampe de scări.Grinzile stâlpi sunt folosite în construcții industriale.Grinda în I din aliaj scăzut 09G2S este produsă conform standardului STO ASChM 20. Calitatea de oțel 09G2S corespunde structurilor de construcție S345 și conferă grinzii în I rezistență sporită, rezistență la foarte mare (până la +450 grade C) și scăzută (până la +450 grade C) până la -70 grade C) temperaturi fără a forma fisuri. Acest din urmă fapt face posibilă utilizarea acestui fascicul în nordul extrem. Grinzi metalice 09G2S produce normal, grinzi 09G2S flanșă lată, grinzi 09G2S coloane.
Grinzi cu o pantă a marginii interioare a raftului: obișnuite fascicul GOST 8239 -89 si speciale I-beam GOST 19425 -74. Astfel de grinzi în I au o rezistență mare și capacitatea de a rezista la sarcini grele, prin urmare sunt utilizate în construcția de poduri și folosite ca podele pentru clădiri.
I-beam GOST 8239 se aplică laminatelor la cald grindă în I de oțel cu o pantă a marginii interioare a raftului (panta 6 - 12%) ( Dimensiunile fasciculului I: fascicul I 10, fascicul I 12, fascicul I 14, fasciculul 16, grinda 18, grinda I 20). GOST 19425 se aplică pentru:a) grinzi în I laminate la cald pentru căile principale suspendate -
Grinzi în I monoșină - au indicele M, panta marginilor raftului nu poate depăși 12%. Dimensiunile fasciculului: 18M, 20M, 24M, fascicul 30M, 36M, 45M.Grinzile monoșină sunt, de asemenea, folosite pentru producția de macarale cu grindă, macarale tip portal și pod și palanele electrice.b) grinzi pentru armarea puțurilor de mine -
special -au indicele C - cu o pantă a muchiilor de cel mult 16%. Astfel de grinzi sunt folosite pentru a întări bolțile atunci când se instalează tuneluri și mine.c) canale speciale.
Grinzile sudate sunt fabricate cu o înălțime mai mare a produsului -
până la 1500 mm și lungime până la 16 m. Ele sunt utilizate atunci când în proiect sunt incluse sarcini care depășesc capacitățile grinzii laminate. Grinda sudata face posibilă reducerea consumului, a cantității de deșeuri și a costului metalului, reducerea greutății structurii metalice, menținând în același timp capacitatea portantă a profilului. Astfel de grinda de otel fabricate strict la comanda si executate pe linii automate, in conformitate cu reglementarile. Grinda sudată este utilizată pentru cadru, structuri portante de macarale și pentru deschideri mari de podele. Compania CJSC« Metaltorg » produce producerea grinzilor sudateîn depozitele din Lobnya și Tver, folosind oțel de clasa 3 și oțel 09G2s.În studiu sortiment de grinzi I, dimensiunile fasciculului, Prețul I-beam, Greutatea fasciculului I, greutatea fasciculului pe metru liniar site-ul nostru vă va ajuta. Legume şi fructe calculul fasciculului poti contacta managerii nostri, ii poti contacta si pe ei cumpără o grindă în I, grinzi de podea, plasați o comandă și cumpărați o grindă sudată, cumpărați grindă 09G2S, rezolvă problemele legate de tăierea și livrarea metalului laminat plătit.
|
|
I-beam (I-beam) este un tip de produs metalic laminat caracterizat printr-o capacitate portantă mare. Are o secțiune transversală în formă de H, care determină specificații produse. Unul dintre cele mai populare materiale în diverse domenii industriale.
Puteți verifica oricând pe site-ul nostru prețurile actuale pentru o nouă grindă în I și.
Scopul și domeniul de aplicare
Grinzile în I sunt utilizate ca elemente portante în construcția structurilor metalice și în construcția cu panouri mari. Utilizarea produselor laminate de acest tip face posibilă simplificarea soluțiilor de proiectare fără a pierde capacitatea portantă a structurilor. Cel mai adesea, grinzile I sunt folosite pentru a rezolva următoarele probleme tehnice:
Este permisă utilizarea grinzilor de acest tip în construcția oricăror structuri care au cerințe crescute privind capacitatea portantă. Se recomandă plasarea unui fascicul în I în corp structura de beton, în timpul instalării deschise, este necesar un tratament anticoroziv obligatoriu.
Beneficiile produsului
Forma specifică a secțiunii transversale a asigurat o excelentă capacitate portantă a acestui element structural. În comparație cu profilele dreptunghiulare standard, grinda în I are o rezistență crescută de 7 ori și o rigiditate de peste 30 de ori mai mare. Conform propriilor lor caracteristici de proiectare fasciculul I este aproape de canal, dar acesta din urmă este utilizat în principal în construcția de structuri mai ușoare; nu va putea funcționa eficient sub sarcini semnificative.
Utilizarea pe scară largă a grinzilor I este determinată de următoarele avantaje.
- Rezistență ridicată la încovoiere și torsiune.
- Capacitate portantă crescută.
- Greutate redusă comparativ cu alte tipuri de metal laminat cu caracteristici tehnice similare.
Caracteristici de producție
În practică, sunt utilizate două metode principale pentru fabricarea grinzilor în I.
- Tehnologia de laminare la cald, care permite producerea de produse la scară industrială.
- Producția de grinzi în I folosind linii tehnologice de sudare. Grinzile sudate au o geometrie mai precisă, dar sunt inferioare grinzilor laminate la cald în unii parametri tehnici.
Producția acestui tip de elemente structurale portante se realizează folosind oțeluri cu conținut ridicat de carbon și slab aliate, ceea ce predetermina tratamentul anticoroziv obligatoriu pentru instalații deschise.
În conformitate cu GOST 27772-88, care reglementează producția de oțel laminat la cald, pentru fabricarea grinzilor în I trebuie utilizate următoarele clase de oțel: C 235, 245, 255, 275, 285, 345, 345K, 375.
Clasele existente și GOST-urile corespunzătoare
Toate tipurile de grinzi în I produse prin laminare pot fi împărțite în trei clase principale, ale căror cerințe sunt determinate de standardele actuale.
Produsele sudate sunt produse pe bază specificatii tehnice producator TU U 01412851.001-95. Producătorii individuali își folosesc propriile specificații pentru a produce unul sau altul tip de fascicul I.
În funcție de caracteristicile secțiunii, se disting următoarele categorii de produse:
- Grinzi cu lățimea normală a flanșei (B).
- Grinzi în I cu lățimea flanșei mărită (W).
- Grinzi în I de coloană (K).
- Grinzi în I monoșină (M).
- Grinzi de o serie specială pentru special conditii dificile(CU).
Producătorii livrează loturi cu lungimi multiple, măsurate și nemăsurate de grinzi în I. Dimensiunile standard necesită producția de produse cu o lungime de 4 până la 13 metri; producția de grinzi care depășesc parametrii specificați poate fi organizată prin acord direct cu producătorul.
Caracteristici ale calculului cererii
La determinarea sumei necesare pt diverse modele material, alegând o metodă de transport, trebuie să cunoașteți raportul dintre dimensiunile și greutatea grinzilor I. Necesitatea de a converti o valoare în alta apare și la elaborarea documentației de proiectare.
Decide această problemă se poate face folosind calculatoare online, iar dacă acestea nu sunt disponibile, se recomandă folosirea tabelelor speciale date în documentele de reglementare.
Deci, pentru grinzile I din oțel laminate la cald raportul este dat în tabelul următor.
Și pentru a determina suprafata totala suprafețe ale grinzilor I ale aceluiași GOST, vă recomandăm să utilizați următorul tabel.
Astfel de date de referință vor simplifica în mod semnificativ calculul și dezvoltarea documentației proiectului.
Articole noi