Dacă ești unul dintre acei oameni care topesc metalul în mâinile tale și visezi să ai propria ta forjă, atunci ai nevoie de o forjă. Vă invităm să folosiți exemplul nostru și veți putea să vă faceți o forjă cu propriile mâini, care vă va ajuta să stăpâniți arta fierăriei.
Tâmplăria sau tâmplăria este, desigur, bună. Prelucrarea lemnului este tradițională pentru Rus'. Dar vrem să vorbim despre metal. Mai exact, despre forjarea metalelor. De ce aveți nevoie pentru a începe să forjați? Prima este forja fierarului.
S-ar putea să fii surprins, dar forja este cel mai ușor lucru de organizat o forjă.
Sarcina forjei este de a încălzi o bucată de metal la o temperatură care să îi permită să fie zdrobită fără distrugere.
Forja este, desigur, foc. Puteți arde gaz, combustibil lichid, păcură sau țiței, cărbune și lemn de foc. Doar lemnul de foc produce puțină căldură până se transformă în cărbune. Lemnul de foc poate fi considerat doar materie primă pentru producerea cărbunelui, dar acum cărbune combustibil excelent pentru forjă. Poate cel mai bun, dar și cel mai scump, deși și cel mai accesibil. Cărbune pentru grătare și grătare se vinde în orice supermarket. Așa că vom rămâne la opțiunea cărbunelui.
Dacă vorbim despre o forjă pe cărbune, atunci există două opțiuni: cu explozie laterală și cu explozie de jos. Suflarea laterală este ideală pentru cărbune și este, de asemenea, cel mai ușor de implementat. Cea mai simplă opțiune- o gaură în pământ în care aerul este furnizat printr-o conductă. De asemenea, puteți căptuși forja din cărămidă și o puteți acoperi cu pământ.
Cu ajutorul unei astfel de forje, fierarii începători își încearcă mâna. Un furtun este introdus în țeavă și conectat la orificiul de suflare al aspiratorului.
Dezavantajul acestei forje este că trebuie să lucrezi în timp ce te ghemuiești, iar acest lucru nu este foarte confortabil. Cu toate acestea, puteți aduna o cutie de înălțimea necesară, o puteți umple cu pământ și faceți o forjă în ea. Dar din moment ce mergem pe acest traseu, merită să facem ceva mai amănunțit. Mai este un punct. O forja cu sablare laterala nu este foarte potrivita pentru carbune, in timp ce o forja cu sablare de jos prin gratar este mai versatila in acest sens. Adică, o forjă cu explozie de fund poate funcționa atât pe cărbune, cât și pe piatră. Dar designul va fi mai complicat.
Noi vom avea nevoie:
- tablă de oțel grosime de cinci milimetri, aproximativ 100x100 cm;
- tabla de otel grosime 2 mm;
- colt 30x30;
- șase cărămizi de argilă ШБ-8;
- polizor unghiular, numit popular „polizor”;
- roata de curatare;
- roți de tăiat pentru tăierea oțelului și a pietrei;
- aparat de sudura si electrozi;
- două șuruburi cu aripă (piuliță cu ochi).
Forja este formată dintr-o masă cu un cuib de forj. Mai jos, sub cuibul cuptorului, se află o cameră de cenușă în care este furnizat aer. Masa este realizată din tablă de oțel de cinci milimetri grosime. Mărimea mesei este arbitrară, dar este mai convenabil atunci când puteți plasa liber clești de lucru, un poker și o linguriță, astfel încât acestea să fie la îndemână. Tăiem o bandă de 125 mm lățime dintr-o foaie de cinci milimetri, vom avea nevoie de ea mai târziu, iar din bucata rămasă facem o masă.
Schema unei forje cu un cuib de forja
În mijloc tăiem o gaură pătrată pentru viitorul cuib de forjă. Trebuie să decideți cu privire la dimensiunea cuibului. Un cuib mare va necesita mult cărbune. Unul mic nu va permite încălzirea pieselor mari. Contează și adâncimea cuibului până la grătar. Fara a intra in detalii, sa spunem ca o adancime de zece centimetri va fi optima, indiferent de marimea cuibului in plan.
Pentru a preveni arderea metalului, acesta trebuie căptușit (acoperit) cu cărămizi de argilă refractă. Folosim caramida ShB-8. Dimensiunile sale sunt 250x124x65 mm. Aceste dimensiuni vor determina dimensiunea cuibului de forja - 12,5 cm la grătar, 25 la vârf, 10 cm adâncime. Având în vedere grosimea cărămizii, dimensiunea găurii din masă va fi de 38x38 cm.
Din bucata tăiată decupăm un pătrat cu latura de 25 cm În centrul pătratului tăiem o gaură pătrată cu o latură de 12 cm Avem nevoie și de patru plăci în formă de trapez isoscel cu lungimi de bază de 38 și 25 cm, o înălțime de 12,5 cm Așa că banda tăiată anterior a venit la îndemână. Acum trebuie să gătești totul.
Din oțel de doi milimetri rulăm o țeavă pătrată cu o latură de 12 și o lungime de 20-25 cm Acesta va fi recipientul pentru cenușă. În mijlocul unuia dintre pereți facem o gaură pentru conducta de aer. Sudăm o țeavă în gaură. Folosim o bucată de conductă de apă obișnuită 40.
Recipientul pentru cenușă de jos este închis cu un capac. O facem cu șuruburi.
Masa este gata. Rămâne doar să-l așezi pe bază sau să sudezi picioarele de la colț la ea. Puteți face baza din blocuri de beton spumos.
Atenție la deschidere. O conductă de aer va trece prin el.
Folosind o râșniță cu disc de tăiere Decupăm căptușeala din cărămidă folosind piatra. Asigurați-vă că utilizați un respirator și ochelari de protecție. Și respectați măsurile de siguranță atunci când lucrați cu polizoare unghiulare.
Puteți conecta un aspirator și încercați să aprindeți forja.
Mai întâi punem așchiile de lemn și fin lemn de foc tocat. Le dăm foc cu o lovitură slabă, iar când lemnele arde bine, adăugăm cărbune. Acum puteți crește suflarea.
Aspiratorul poate fi conectat nu direct la conducta de aer al forjei, ci printr-un regulator de alimentare cu aer de casă. Acest dispozitiv vă permite să reglați cantitatea de aer furnizată forjei, adică să reduceți sau să măriți suflarea.
De obicei, este instalat un clapete pentru a regla alimentarea cu aer în conductă. Dar blocarea fluxului crește sarcina pe motorul aspiratorului. De obicei se folosește un aspirator vechi, iar pentru a nu-l supraîncărca se construiește un regulator de alimentare cu aer. Fluxul de aer nu este blocat, ci este deviat într-o altă conductă. În acest scop s-a realizat o cutie cu trei țevi. Două unul față de celălalt - intrarea din pompă și ieșirea în cuptor. A treia conductă, pe peretele de sus, este locul în care este evacuat excesul de aer. A treia țeavă este deplasată față de primele două de diametrul găurilor.
Înăuntru este o placă îndoită în unghi drept, lată jumătate din lungimea cutiei. Placa poate fi mutată dintr-o poziție extremă în alta folosind o tijă de sârmă. În măsura în care orificiul de alimentare cu aer din forjă este închis, orificiul de descărcare se va deschide în aceeași măsură.
Cutia se inchide cu un capac cu orificiu pentru tractiune.
Acum avem o forjă de lucru potrivită pentru utilizare în aer liber. Pentru a vă proteja de ploaie, aveți nevoie de un baldachin, care trebuie să fie ininflamabil. Iar forja are nevoie de o umbrelă și o țeavă pentru a colecta și a îndepărta fumul.
Facem umbrela din tabla de doi milimetri grosime. În primul rând, o astfel de umbrelă va dura mai mult, iar în al doilea rând, fierul mai subțire poate fi sudat manual sudare cu arc mai dificil.
Pentru ca o umbrelă să fie cât mai eficientă, panta pereților ei trebuie să fie de cel puțin șaizeci de grade față de orizont. Umbrela ar trebui să fie poziționată deasupra șemineului, astfel încât un fascicul imaginar îndreptat din punctul cel mai apropiat de marginea șemineului, înclinat spre exterior la un unghi de șaizeci de grade față de planul mesei, să cadă în interiorul umbrelei. Aceasta înseamnă că, cu cât umbrela este mai sus deasupra șemineului, cu atât ar trebui să fie mai mare. Pe de altă parte, cu cât umbrela este mai jos deasupra mesei, cu atât este mai incomod să lucrezi. Aici trebuie să porniți din materialul disponibil și datele dvs. antropometrice.
Umbrela este susținută de stâlpi unghiulari din oțel. Așezăm o țeavă deasupra umbrelei, pe care o sudăm și dintr-o tablă de oțel din două piese. Țeava trebuie acoperită cu un parascântei, care este realizat din plasă metalică.
Dacă direcționați aerul evacuat de la accelerație prin conducta de aer (va merge teava de apa 1 inch) până la început șemineu, apoi obțineți un ejector care crește eficiența de eliminare a gazelor de ardere.
Asta e tot. Forja ta este gata. Forjați pentru sănătatea voastră, forjați ca noi, forjați mai bine decât noi!
Pe vremuri, fierăria era ținută la mare cinste. Nu toată lumea l-a putut stăpâni, nu toată lumea a avut ocazia să achiziționeze uneltele necesare și să înființeze un atelier. În zilele noastre puteți face o forjă cu propriile mâini fără a implica fonduri serioase. Chiar design simplu vă va oferi posibilitatea de a încălzi metalul la temperatura necesară și de a vă încerca forjarea.
Forja
Persoanele cu înclinații creative care sunt angajate în lucrări de proiectare se confruntă adesea cu dorința de a folosi elemente metalice decorative făcut singur. Puteți face astfel de lucruri folosind forjare.
Tabla subțire poate fi ștanțată, îndoită sau în relief fără încălzire. Nu va fi posibilă prelucrarea unei piese groase fără acest lucru. Nu are rost să încerci să faci o unealtă din oțel carbon.
Dacă îți echipezi atelierul de fierărie cu o vatră și o nicovală masivă, nu trebuie să fii atent la atentie speciala la grosimea piesei de prelucrat. Când este fierbinte, se va putea forja, îndoi și aplatiza. Principalul lucru în acest proces este o forjă echipată corespunzător.
Poate că nu toată lumea o poate face cu propriile mâini, dar pentru un adevărat cunoscător al meșteșugului, care este familiarizat cu structura, caracteristicile și principiul de funcționare al dispozitivului, va fi posibil. Cum se spune meșteri experimentați, o forjă simplă poate fi echipată chiar și cu șase cărămizi.
Scopul forjei
Semifabricatul din oțel trebuie încălzit până la o culoare portocalie deschisă înainte de forjare. Aceasta va corespunde aproximativ la o temperatură de 1000-1100° C. În această stare, metalul poate fi supus deformării de către o unealtă de impact.
Pe măsură ce piesa de prelucrat se răcește, aceasta devine mai puțin ductilă și mai dificil de forjat. Și dacă utilizați o unealtă mai grea, metalul devine casant și susceptibil la crăpare. Singura opțiune este menținerea constantă a temperaturii de forjare. Cu toate acestea, temperaturi peste 1000°C nu pot fi atinse într-un cuptor convențional. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de un șemineu cu aer forțat.
O forja realizata manual poate fi folosita pentru a incalzi metalul la temperatura de forjare. În plus, poate fi folosit și pentru alte locuri de muncă. Este potrivit pentru topirea metalului și apoi turnarea lui într-o matriță, pentru călirea uneltelor și pentru lipirea cu alamă și cupru.
Tipuri de desene
Mai întâi trebuie să decideți cu ce tip de combustibil va fi încălzit metalul. În mod tradițional, forjele foloseau cărbune sau cărbune (cocs) în aceste scopuri. Cu exceptia combustibil solid Puteți utiliza gaz natural principal și lichefiat, precum și produse petroliere (benzină, păcură, spirt alb etc.).
În funcție de tipul de combustibil, designul zonei de lucru a forjei va diferi. De asemenea, va depinde de metoda și locația focarului. Dacă aceasta este o structură staționară, atunci este logic să faceți baza masivă și solidă, folosind cărămidă și un canal pentru îndepărtarea produselor de ardere.
Pentru forja mobilă ar fi mai potrivit versiunea ușoară, pliabilă a vetrei. Este convenabil pentru că iarna se poate lucra în interior, iar vara, dacă este necesar, atelierul este mutat în aer liber. Aer proaspat. Acest design este ușor de dezasamblat și transportat în locația dorită.
O altă caracteristică este o cameră de ardere deschisă sau închisă. Dacă o forjă de fierar de casă are boltă sau forma rotunda, atunci metalul din el se va încălzi mai repede, deoarece pierderea de căldură este redusă considerabil. Pe de altă parte, lucrul cu piese lungi sau masive în vatră tip închis va fi imposibil, iar acest lucru trebuie luat în considerare imediat.
Ar trebui să începeți prin a alege tipul de bază. Cărămida este potrivită pentru o vatră staționară; structurile metalice sunt potrivite pentru o vatră mobilă. Baza ar trebui să fie amplasată pe inaltime optima pentru ușurință în utilizare. Un șemineu pentru combustibil solid necesită prezența unei zone de ardere funcțională. Poate fi căptușit cu cărămizi de foc, căptușit sau din tablă de oțel.
Un alt element important este grătarul, care ține cărbunii în zona de ardere și dă acces la fluxul de aer, care umflă căldura de jos. Injecția se realizează de obicei printr-o conductă cu un regulator de debit. Sursa de impuls este un aspirator cu alimentare inversă cu aer, un uscător de păr, un „melc” cu un motor de la o încălzire a mașinii. Există desene ale unei forje de fierar, unde se folosește o turbină de la o sirenă de mână sau un burduf, așa cum se făcea pe vremuri. Vatra poate avea pereți laterali și un acoperiș cu un canal pentru îndepărtarea produselor de ardere.
Proiectele cuptoarelor care funcționează cu combustibil lichid sau gazos se disting prin absența unui grătar. Amestecul combustibil și aerul sunt furnizate printr-o deschidere din carcasă. În aceste scopuri, se adaptează adesea o secțiune de țeavă cu pereți groși sau un rezervor uzat dintr-un compresor de uz casnic, căptușit cu material rezistent la foc. Șemineele sunt, de asemenea, așezate sub formă de cub din cărămizi rezistente la căldură.
Principiul de funcționare
Chiar și o persoană fără experiență de fierărie poate asambla o forjă din șase cărămizi cu propriile mâini. Aparatul poate funcționa de la supraîncărcare arzator pe benzina. Două cărămizi sunt așezate plat pe pământ - acesta va fi partea de jos. Încă două sunt așezate pe ele pe margine - aceștia sunt pereți. Mai mult, spatele cărămizilor este redus pentru a limita pierderile de căldură. Locația lor poate, de asemenea, într-o oarecare măsură să regleze temperatura din interiorul zonei de lucru. Ultimele două cărămizi sunt plasate deasupra - acesta va fi bolta.
Grătarele pot fi realizate dintr-o bandă de oțel de 4 mm. Două bucăți de țeavă de jumătate de inch sunt plasate de-a lungul pereților. Pe ele sunt așezate bare de grătar. Mai mult, ele trebuie să fie înfășurate într-o „elice” în partea centrală, astfel încât fluxul de aer să fie captat de avioane și direcționat în sus, unde se află cărbunele.
Arzătorul pe benzină este aprins și direcționat în focar. Poate fi imediat îngropat în pământ și împrejmuit cu o foaie de azbest de căldura zonei de lucru. Pentru a face acest lucru, se face o gaură și un flux de vapori de benzină arzând este direcționat prin ea pentru a aprinde cărbunele. Temperatura este menținută prin supapa de reglare a arzătorului.
Forja cu combustibil solid
Pentru lucrări de fierărie o singură dată sau rare, puteți amenaja o vatră pur și simplu pe pământ, săpat o adâncitură dimensiunea cerutăși așezându-l cu cărămizi refractare. Este cel mai potrivit pentru încălzirea metalului cu combustibil solid. O altă opțiune pentru materialul de masă este o placă de oțel groasă (cel puțin 5 mm). De asemenea, va trebui să instalați un grătar din bandă de oțel sau fontă. Poate fi înlocuit cu țeavă de oțel rezervă de aer. Capătul său este sudat. În zona de ardere, râșnița taie fante prin care aerul care iese va dispersa căldura.
Cum să faci o forjă simplă și mobilă? Puteți suda un cadru din materiale reziduale și puteți instala un blat de oțel pe ele. Designul bazei de la unul vechi folosit este interesant, convenabil și practic. aragaz. Un blat cu o zonă de ardere este instalat deasupra. Cuptorul servește pentru a găzdui un aspirator sau o altă sursă de flux de aer. În partea de jos există și un compartiment pentru scule și accesorii.
Meșterii consideră că acest tip de șemineu este cel mai economic și eficient. Gazul este un combustibil ieftin și accesibil. Designul vetrei este mai simplu pentru acesta, deoarece nu este nevoie de un grătar. Reglarea alimentării cu gaz cu un robinet este convenabilă, ceea ce înseamnă atingerea temperaturii necesare în interior Zona de lucru Va fi mai usor. Proiectarea forjei poate consta dintr-un set minim de elemente. Este suficient să adaptați o bază potrivită pentru aceasta.
Cu toate acestea, acesta are și propriile sale caracteristici. Gazul este o substanță explozivă, așa că trebuie să lucrați și mai atent. Reglarea alimentării cu amestec combustibil necesită, de asemenea, experiență și practică. În rest, totul nu este atât de dificil. Cubul de cărămidă este pliat în funcție de dimensiunile semifabricatelor planificate. Peretele din spate este gol. Gaura din față este acoperită cu cărămizi sau este instalată o ușă. Deasupra este instalat un loc pentru intrarea conductei prin care amestec inflamabil. Lungimea lui este scheme diferite e diferit. Sunt meșteri care o fac până la 1,5 m lungime și spun că amestecarea amestecului combustibil funcționează mai bine așa.
Gaz natural sau lichefiat după ce reductorul este alimentat la această conductă printr-o duză. Aerul este pompat acolo. Intensitatea arderii este reglată de alimentarea cu gaz și viteza de presurizare. Când lucrați în interior, este necesar să instalați o hotă de evacuare deasupra forjei. În caz contrar, design-urile pot deveni fie mai complicate (căptușeală, termocupluri, îndepărtarea forțată a produselor de ardere, amortizoare suplimentare), fie, dimpotrivă, simplificate.
Nu există standarde pentru meșterul de acasă. Principalul lucru este să cunoașteți principiul de funcționare, să selectați materialele, să mențineți tehnologia, să obțineți temperatura necesară și, în același timp, să respectați măsurile de siguranță.
În condiții artizanale poate produce temperaturi de până la 1200 de grade, ceea ce este suficient pentru forjarea oțelului. Cu toate acestea, cât de dificil este de realizat și ce trebuie să știți despre cerințele pentru șemineu? Cum să faci o forjă simplă cu propriile mâini și ce tipuri de cuptoare pot fi asamblate în atelierul tău? Mai multe despre asta mai târziu în articolul nostru.
Chiar și acum 100-120 de ani, principalul tip de combustibil era cărbunele, totul funcționa pe el echipament de productie, inclusiv forje. Astăzi, varietatea de combustibili vă permite tipuri diferite cuptoare, aproape în format „de buzunar”, dar destul de eficiente și eficiente.
De exemplu, în materialul video prezentat, o forjă de casă pentru forjare, realizată din conserveși un mic arzător pe gaz.
În funcție de tipul de combustibil utilizat și de caracteristicile de proiectare, se disting următoarele tipuri de focare de forjare.
- Combustibili gazosi, lichizi si solizi.
- Cu vatra deschisa si inchisa.
- Portabil și staționar.
Pe care dintre aceste tipuri să alegeți și să faceți va depinde de lucrul planificat și de dimensiunea pieselor de prelucrat.
Cum să faci o forjă cu gaz
În ciuda tipurilor de șeminee cu combustibil solid testate în timp, analogii de gaz au mult mai multe avantaje.
Principal puncte pozitive- consum economic de combustibil, încălzire uniformă a piesei de prelucrat, sulful nu se acumulează pe metalul încălzit, mai mare acțiune utilă.
Cum să faci o forjă de gaz cu propriile mâini și ce este necesar pentru asta?
De obicei orice dispozitiv de casă cuptor de forjare Fiecare maestru își face pentru sine și pentru preferințele sale personale. Dar conceptul de bază de design este același. Dispozitivul unei forje alimentate cu gaz este format din două părți: un cuptor și un arzător cu gaz.
Puteți asambla un dispozitiv bun folosind acest videoclip:
- Pentru un astfel de design veți avea nevoie de un recipient metalic: un butoi, o găleată sau ceva similar.
- Pe lateral, trebuie să folosiți o coroană pentru a face o gaură pentru sistemul de alimentare cu gaz către vatră.
- Arzătorul în sine poate fi asamblat din elemente de țeavă și cuplaje.
- Pentru picioarele pe care va sta o astfel de forjă, trebuie să forați găuri în partea de jos a recipientului și să utilizați elemente de fixare din șuruburi lungi și piulițe.
- Căptușeala vetrei se realizează prin umplerea de alabastru cu adaos de apă și nisip. În acest caz, este necesar să se formeze pereții interiori. Puteți folosi o țeavă ceramică ca carcasă (ca în videoclip) sau puteți forma un șemineu folosind o sticlă de dimensiune adecvată.
- Când căptușeala este gata, trebuie să forați o gaură pentru alimentarea cu gaz.
Avantajul acestui design este compactitatea, mobilitatea și, cel mai important, puteți regla temperatura de încălzire a piesei de prelucrat (diferitele oțeluri au temperaturi diferite de forjare).
De asemenea tip de gaz forja poate fi asamblată din cărămidă. Pentru a face acest lucru, trebuie să achiziționați un tip ignifug din acest material de perete. Pentru a le lega împreună, este mai bine să folosiți lut.
Pentru a furniza gaz la constructie din caramida Faceți o gaură pentru arzătorul existent.
Important! La utilizarea unei forje cu gaz, atelierul trebuie să aibă o ventilație forțată puternică pentru a elimina produsele de ardere!
Puteți folosi gaz obișnuit de uz casnic drept combustibil, care este vândut în cilindri și este relativ ieftin. Și cel mai important, aprovizionarea sa poate fi completată la orice benzinărie!
Această forja de casă, alimentată cu propan, vă permite să încălziți multe tipuri de oțel la temperatura necesară.
Fabricarea forjei cu combustibil solid
Arderea combustibilului solid de la sine nu poate produce temperatura dorită, prin urmare, pentru a o mări, astfel de structuri trebuie să aibă un sistem suplimentar de alimentare cu aer. Designul cuptorului în sine va depinde, de asemenea, de preferințele personale și de dimensiunea pieselor de prelucrat.
În vechile ateliere, anterior se folosea burduf pentru aceasta, pompându-le pentru a crea un curent puternic de aer furnizat către vatră.
Cum să asamblați o astfel de forjă cu combustibil solid?
Cel mai simplu design este o sobă deschisă instalată în aer liber. Avantajul său este că nu trebuie să vă deranjați cu aranjarea unei ventilații puternice.
- Inițial umplut bază de ciment, de preferat cu armare.
- Baza este asamblată inițial pe ea folosind cărămizi de perete obișnuite. Această masă poate fi de orice înălțime convenabilă. În acest caz, trebuie să lăsați o gaură într-unul dintre pereți. Așa-numita suflantă. Rezultatul ar trebui să fie un pătrat sau dreptunghi.
- Următorul pas este asamblarea suprafeței inferioare reale a cuptorului (dedesubt). Este asamblat din cărămizi refractare, care sunt așezate pe baze, de exemplu, din colțuri de oțel.
- O gaură pentru grătar este lăsată în centrul viitorului vatră. Pentru fabricarea acestui element, se folosește material rezistent la căldură. O sobă din fontă de la o sobă veche este perfectă. Trebuie să preforezi găuri în el.
- Când grătarul este instalat, pereții sunt realizați din aceeași cărămidă refractară.
- Se face o gaură într-unul dintre pereți pentru sistemul de alimentare cu aer. Poate fi găurit folosind un burghiu și coroană de diamant. Sau lăsați-l în avans atunci când așezați.
- Dacă partea superioară este asamblată, atunci și coșul de fum va trebui să fie pliat, altfel nu va exista curent într-o sobă închisă și chiar și în interior.
La finalizarea lucrărilor, se instalează sistemul de alimentare cu aer. Aici puteți instala un ventilator electric în conductă. Sau construiți-l așa cum se arată în videoclip:
Un astfel de dispozitiv simplu este destul de potrivit pentru forjare cu propriile mâini. În ciuda designului lor primitiv, astfel de sobe au fost folosite de sute de ani, deși au dezavantajele lor.
Principalul dezavantaj este dificultatea de a controla procesul și încălzirea neuniformă a pieselor de prelucrat. De asemenea, eficiență destul de scăzută în comparație cu gazul și nu numai consum mare combustibil.
Dispozitive lichide
Este posibilă echiparea unei forje cu combustibil lichid, folosind minerit, motorină sau păcură ca acestea din urmă.
Dificultatea constă în prezentare cantitatea necesară combustibil în camera de ardere.
La asamblarea unei astfel de sobe, instalează un rezervor de combustibil și un sistem de alimentare cu șemineu - o duză. Problema principală este că combustibilul este pulverizat în praf fin pentru ca sistemul să fie eficient.
Pentru temperaturi mai ridicate, va trebui să aranjați o alimentare cu aer. Cel mai bine este să folosiți un ventilator electric.
Cu toate acestea, un cuptor de forjare cu combustibil lichid este destul de complex de întreținut și asamblat. Este mult mai ușor să asamblați un analog de gaz, iar combustibilul va costa mult mai puțin și va fi necesar mai puțin. Dar unii meșteri asamblează astfel de cuptoare și le folosesc pentru forja lor.
Atunci când decideți ce tip de forjă să asamblați cu propriile mâini, trebuie să vă ghidați după nevoile și tipurile de lucru planificate. Nu sunt necesare cuțite forjate dimensiuni mari vatră și, dacă se creează astfel de forjare mici, nu merită asamblarea unei structuri staționare mari. Este mult mai ușor să faci o sobă mică, portabilă, de preferință pe gaz.
Desigur, atunci când intenționați să produceți produse mai masive, cel mai bine este să faceți o forjă de cărămidă staționară cu o suflantă puternică și o hotă de evacuare.
De asemenea, importantă este alegerea combustibilului. Gazul este o variantă mai ieftină și mai simplă, cărbunele (lemn sau piatră) este ceva mai greu de folosit și necesită o cantitate mai mare în ceea ce privește greutatea piesei de prelucrat. Ce să alegi depinde de preferințele tale și de accesul la rezervele de combustibil.
Să ia parte la discuție a acestui material, mergi la comentariile acestui articol. Lasă-ți comentariile, susținute de experiența în asamblare și utilizare diverse modele fierar forje.
Cuvântul „corn” provine de la germanul corn. Este în esență un „corn”. Au făcut o forjă străveche cu propriile mâini pentru a obține fier care țipă. Aspectul său seamănă cu o trâmbiță cu corn inversat, motiv pentru care i-am numit-o cârniș. De la el a venit forja fierarului.
Notă:Într-o forjă, dispozitivul este folosit ca unealtă pentru încălzirea metalului înainte de a-l prelucra. Prin urmare, forjele sunt articole de care au nevoie toți cei care lucrează în metal. Cu ajutorul lui puteți atinge temperaturi ridicate - peste 1000 de grade. În consecință, el își poate permite să producă diverse structuri metalice. În cazul nostru, acestea ar putea fi cazane, conducte, elemente decorative seminee si alte produse metalice.
Există două tipuri principale de echipamente:
- staționar;
- desktop
O caracteristică importantă a forjelor este că le puteți face singur. Desigur, dacă construiți o unitate care funcționează cu gaz natural, nu veți putea obține un produs serios precum o lamă de Damasc, dar puteți realiza structura în doar câteva minute. Acest lucru va necesita niște cărămizi de foc și bucăți de oțel. Un astfel de dispozitiv va fi suficient pentru topire sau forjare.
Forja de masă portabilă de casă
Compus
Să ne uităm la proiectarea echipamentelor tradiționale pentru o forjă:
- masa ignifuga;
- vatră;
- zăbrele;
- evacuarea aerului și camera;
- umbrelă;
- supapă;
- conductă de aer;
- baie de întărire;
- cuptor detasabil;
- fereastra pentru produse lungi;
- șemineu.
Principiul de funcționare
Să ne dăm seama cum să facem o forjă cu propriile mâini. La urma urmei, designul tradițional pentru uz casnic poate fi simplificat fără a compromite calitatea procesului.
Baza de funcționare - reactie chimica arderea carbonului, care este utilizată eficient pentru lucrul cu metalul. Se combină cu oxigenul, iar metalul este eliberat în formă liberă. Forja folosește și puterea calorică a carbonului. Adăugând aer în combustibil, arderea va avea loc mult mai rapid, având suficient carbon. Ca urmare, temperatura va crește și se va genera mai multă căldură.
Flacăra unei forje de fierar făcut manual
Alimentarea cu aer a forjelor este organizată astfel încât să asigure o uşoară lipsă de oxigen pentru a preveni oxidarea metalelor. Dacă piesa de prelucrat este lăsată în dispozitiv mai mult decât perioada recomandată, proprietățile metalului vor fi afectate. De exemplu, foile de oțel pot deveni casante cu duritate crescută. Aceasta înseamnă că proprietățile sale vor fi mai apropiate de cele ale fontei.
Combustibil
Notă: O forjă obișnuită funcționează pe cărbune. Cu toate acestea, puteți folosi și lemn de foc. Pentru a face acest lucru, sunt încălzite la cărbuni. Puteți simplifica dispozitivul dacă utilizați, de exemplu, butan sau propan.
Compoziția lor include hidrogen și carbon, care, atunci când sunt combinate cu oxigen, eliberează multă căldură. Mai mult, o astfel de amestecare poate avea loc în prealabil, de exemplu, într-un arzător.
Cu toate acestea, trebuie înțeles că va fi aproape imposibil să gestionezi gazele naturale în astfel de scopuri, deoarece este alcătuit din diferite hidrocarburi care necesită cantități diferite de oxigen. Prin urmare, nu va fi posibilă organizarea optimă a alimentării cu aer. În plus, conține gaz natural conține sulf, care afectează negativ proprietățile metalului. Prin urmare, amestecul necesită o pre-curățare sau poate fi folosit pentru a procesa părți necritice.
feluri
Să ne uităm la cum pot fi forjele. Sunt instrumentul principal al forjei. Datorită dezvoltării și îmbunătățirii, au apărut multe soiuri:
- electric sau combustibil;
Forja electrica portabila albastra
- pe combustibil lichid, gazos sau solid;
Forja fierarului pe cărbuni în acțiune
- tip închis sau deschis;
- cu o lancea centrala sau cu o duza laterala;
Forja de casă cu design simplu, cu o duză laterală
Forja deschisă cu tuyeră centrală în acțiune
- staționar sau portabil.
Forja staționară în acțiune
Să ne uităm la cele mai populare tipuri.
Gaz
A face o astfel de forja cu propriile mâini este destul de dificil, dar posibil. Varianta de casă, ca și cea achiziționată, are în mod tradițional o cameră și burduf. Funcționează pe propan-butan. Gazul este furnizat la reductorul de amestec, după care intră arzător de gaz. Acesta din urmă în unele cazuri poate fi situat pe lateral. Acest format este destul de des folosit în opțiuni de casă, folosit la forje.
Claxon de gaz Puteți să vă faceți singuri să încălziți capetele produselor de dimensiuni mici. Poate fi folosit pentru a crea soluții decorative în forjarea artistică.
Portabil
Aceste forje sunt ușor de utilizat. Designul folosește un cadru de oțel, deasupra căruia există o adâncitură realizată. In partea de jos se afla o tuiera, cu ajutorul careia se organizeaza alimentarea cu aer (se foloseste un compresor sau un ventilator). Tuyera are mici fante prin care aerul este forțat, dar nu trece cărbune sau zgură.
Portabil modele pe gaz forje de fierar
Acest tip de forjă este folosit pentru prelucrarea articolelor mici. Poate fi transportat sau transportat, astfel încât locul de muncă poate fi ad-hoc.
Staționar
Poate fi deschis sau închis.
Dispozitiv versiune deschisă execuție - un cadru cu o masă în formă de jgheab de aproximativ 70 cm înălțime Vatra este căptușită cu cărămizi de argilă, iar în interiorul ei se află o tuyeră. Pentru a răci dispozitivul, există un rezervor de apă situat în față. Ventilatorul creează presiune pentru a furniza aer printr-o conductă.
Forja de masă staționară în acțiune
Pârghia vă permite să reglați volumul, ceea ce face posibilă modificarea temperaturii în șemineu. Amortizorul protejează tuyera de bucăți de cenușă și cărbune care pătrund în ea. Gazele de ardere sunt îndepărtate printr-o umbrelă și o țeavă de evacuare. Combustibilul poate fi cărbune sau cocs.
Dispozitivul de tip închis are următoarele avantaje:
- atingerea rapidă a temperaturii maxime;
- Eficiență ridicată;
- securitate sporită la incendiu.
Singura problemă dacă faceți o astfel de forjă cu propriile mâini este că este dificil să lucrați cu produse mari sau lungi, mai ales dacă trebuie să le încălziți partea de mijloc.
Camera este realizată din cărămizi de argilă refractară situate în cadru metalic. Are tuyeră, grătar, fereastră și trapă pentru focar.
Crearea unui dispozitiv staționar
Să ne uităm la cum să faci o forjă cu propriile mâini cu un design simplu. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de șase cărămizi de foc. Desigur, este imposibil să se obțină o temperatură foarte ridicată în astfel de condiții, dar este foarte posibil să se încălzească metalul, să zicem, pentru forjare sau îndoire.
Pentru a face bare de grătar, puteți lua benzi de oțel de aproximativ 5 mm grosime. Rafturile pot fi făcute din resturi de țevi. Cărbunele sau cocs poate fi folosit drept combustibil. Lampă de benzină folosit pentru aprindere. Cu toate acestea, atunci când este expus la căldură de la forjă, este posibil să nu reziste, așa că trebuie plasat un despărțitor de azbest între ele. Puteți folosi și un arzător (benzină sau gaz). Deoarece nu există umbrelă cu coș de fum, dispozitivul de casă este folosit în aer liber.
Trusă simplă de fierărie pentru exterior
Crearea unui dispozitiv portabil
Pentru o mai mare versatilitate, puteți face o versiune portabilă cu propriile mâini. Poate fi construit dintr-un hambar de gâscă. Puteți face un impuls de casă folosind un ventilator de la o sirenă de mână sau o țeavă ondulată.
Fă-ți propria forja
Bineînțeles că este design de casă are mai multe caracteristici decât opțiunea staționară descrisă, dar există și dezavantaje:
- temperatura nu este foarte mare - până la 900 de grade;
- costisitor de exploatat, având în vedere costul carbonului;
- pentru că în asemenea dispozitiv de casă Nu este loc pentru ardere, funcționează pe cărbune sau cocs.
Forja din teava
rezumat
Forjele sunt destul de comune astăzi, în ciuda consumerismului față de lucruri care sunt mai ușor de cumpărat decât de făcut. Cu toate acestea, dacă nu sunteți prea leneș, faceți un dispozitiv cu propriile mâini, construiți o forjă mică, puteți crea produse metalice originale care pot fi folosite pentru decorarea proprietății private, creați dispozitive pentru încălzirea camerelor etc. Prin urmare, realizarea unei forje cu propriile mâini este decizia corectă.
Sfaturi pentru a-ți face propria forja
Forja - atribut indispensabil ateliere angajate în producerea diverselor produse prin metoda manuală forjare artistică. Doar câteva elemente forjate poate fi produs prin deformarea plastică a metalelor la temperaturile camerei. În cele mai multe cazuri, este necesară încălzirea. Pentru oțel, în special, intervalul de temperaturi optime de forjare este (în funcție de calitatea oțelului) de la 800...900 0 C la 1100...1200 0 C. O forja este cel mai simplu tip de dispozitiv de încălzire, care este destul de potrivite pentru aceste scopuri.
Inventat de vechii Khalibs pentru forjarea cutitelor si racletelor de cupru (Orientul Mijlociu, mileniul VI i.Hr.), prima forja a fost realizata sub forma unei depresiuni primitive in pamant de aproximativ 700 mm. Groapa era înconjurată perete de piatra, în care era prevăzut un orificiu pentru injectarea aerului. Injecția de aer (care este necesară pentru arderea stabilă a combustibilului) a fost efectuată folosind burdufuri de fierar. Ele constau într-o cavitate făcută din piei de capră, în care aerul era suflat prin pârghii printr-o supapă de aer. Mișcarea inversă a pârghiei era asigurată de o piatră, care a fost instalată pe placa superioară a burdufului, iar funcționarea supapei a fost efectuată datorită diferenței de presiune a aerului rece și cald.
Modelele de forje existente sunt determinate de următorii factori:
- Combustibil, pe care funcționează aparatul: cocs, păcură, cărbune sau gaz.
- Proiecta dispozitiv de ardere a combustibilului.
- Necesar dimensiuni spațiu de lucru.
- Scop, întrucât, pe lângă încălzirea pentru forjare, forjele sunt folosite și pentru unele operațiuni de tratare termică a pieselor forjate finite - cementare, revenire și chiar călire.
Din motive de siguranță, forjele sunt adesea arse cu cărbune.
Cocs este scump, păcură are condiții de mediu nesatisfăcătoare de funcționare, iar cuptoarele cu gaz necesită întreținere de rutină deosebit de atentă. În același timp cuptoarele cu gaz se caracterizează printr-o eficiență mai mareși, de asemenea, permit o mecanizare destul de convenabilă a unor procese de control al încălzirii - în special, aprinderea gazului în arzător sau arzătoare.
Dezavantaje comune forjele de fierari sunt considerate:
- Încălzire neuniformă metal plasat la suprafață;
- Imposibilitate practic controlul temperaturii piesa de prelucrat încălzită;
- Saturația nedorită a straturilor de suprafațăîncălzit compuși ai sulfului metalic, rezultând o fragilitate crescută a piesei de prelucrat.
Cu toate acestea, un fierar cu experiență este capabil să estimeze temperatura metalului după culoarea suprafeței sale, iar problema sulfurării este rezolvată prin utilizarea unui tip de combustibil de calitate superioară.
Consumul de combustibil în timpul funcționării forjelor este de 40...150% din masa metalului încălzit, cu pierderea de suprafață a acestuia de 4...7% (în funcție de durata încălzirii). Forjele moderne sunt predominant de tip închis, deoarece în caz contrar randamentul dispozitivului de încălzire scade la 5...10%.
Forje pe cărbune
Proiectarea unui dispozitiv de încălzire de acest tip include:
- Arc și pereții laterali, care sunt așezate din cărămizi refractare (lută de foc sau dinas).
- Cuib de corn, formată din suprafața superioară a arcului, unde se încălzesc piesele de prelucrat.
- Umbrelă, echipat cu pliere perdeleși concepute pentru a îmbunătăți tracțiunea naturală în spațiul de lucru.
- Peretele din spate (firewall), Care oferă deschideri pentru alimentarea aerului sursă.
- Valva de aer, conceput pentru a porni alimentarea cu aer a prizei de forjare.
- Cutie de protectie din oțel termorezistent, care conectează cavitatea de admisie de la supapa de alimentare cu aer cu priza de forja.
- Rezervor de stingere(poate fi din oțel sau cărămidă), conceput pentru a răci piesele de prelucrat în timpul tratamentului termic sau pentru a răci forja în sine de la supraîncălzire și formarea ulterioară a fisurilor de temperatură.
- Șemineu, prin care se elimina produsele de ardere a combustibilului.
- Rezervoare de stocare a cărbuneluiși diverse unelte de fierărie.
Schema schematică a funcționării unei forje
O forjă cu combustibil solid este un dispozitiv de încălzire destul de capricios, iar încălzirea acestuia necesită o anumită experiență practică din partea fierarului. Este deosebit de dificil să aprindeți o forjă care nu a fost folosită de mult timp și, de asemenea, dacă temperaturile exterioare și presiunea aerului sunt destul de scăzute. Cărbune, care este folosit în astfel de forje, trebuie să respecte cerințele GOST 8180.
Pregătirea forjei pentru încălzirea metalului se face în următoarea secvență:
- Cuibul lor în cuptor elimină deșeurile, resturi de metal forjat, cenușă și calcar (acest lucru trebuie făcut chiar și atunci când suprafața a fost curățată temeinic după terminarea lucrărilor);
- Coșurile de fum și canalele de alimentare cu aer sunt purjate aer comprimat (pentru forje mici se poate folosi un aspirator);
- Un strat mic de cărbune este turnat pe suprafața cuibului de forjă., iar deschiderea cutiei de protecție nu trebuie să fie complet blocată;
- Top pe cărbune puneți cârpele, înmuiat în lichid inflamabil sau rumeguș;
- După aprindere când arderea devine stabilă, adăugați următoarea porție de cărbune(fracția poate avea o dimensiune crescută față de original);
- Supapa de alimentare cu aer se deschide, și este instalat în poziție de mijloc;
- Pe măsură ce se arde, intensitatea exploziei crește treptat.
Este asigurată calitatea necesară de încălzire a piesei de prelucrat pentru forjare într-o forjă deschisă formarea unei cruste superficiale, care se formează în timpul arderii combustibilului.
În interiorul crustei - întotdeauna mai mult căldură, astfel încât piesa de prelucrat este plasată în interior și acoperită cu o altă doză de cărbune deasupra. În același timp, ei încearcă să nu distrugă suprafața superioară a crustei, deoarece altfel încălzirea va fi mai lentă, iar deșeurile de metal și depunerile vor crește. Uneori, pentru a slăbi procesele de carburare a metalului, crusta este pulverizată cu apă.
În forjele deschise, cea mai puțin intensă încălzire a metalului are loc la periferia cuibului de forjă, prin urmare cărbunele proaspăt este turnat exact de-a lungul perimetrului piesei de prelucrat încălzite. Daca stratul de crusta devine prea gros (mai mult de 5...10 mm), se sparge, deoarece în acest caz, conductivitatea termică la piesa de prelucrat scade.
Piesa de prelucrat este încălzită periodic în timpul încălzirii. întoarce pentru a asigura toate părțile sale cu aceleași condiții de încălzire. Flacăra la arderea cărbunelui trebuie să aibă o culoare uniformă, cu un minim de funingine.
Culori de oțel încălzit la diferite temperaturi sunt:
- Culori vișinii închisi – 700...750 0 C;
- Roșu cireș – 750...800 0 C;
- Roșu – 800…850 0 C;
- Roșu deschis – 850…900 0 C;
- Portocaliu – 900…1050 0 C;
- Galben închis – 1050...1150 0 C;
- Galben deschis – 1150…1250 0 C.
Supraîncălzirea metalului peste temperaturile specificate este inacceptabilă. Metalul supraîncălzit se caracterizează printr-o structură cu granulație grosieră, care este mai puțin susceptibilă la forjare, în special atunci când se formează elemente complexe forjate.
Forje alimentate cu gaz
Cuptoarele cu gaz sunt aduse mult mai ușor în modul de proiectare, iar acesta este avantajul lor față de dispozitivele de încălzire cu combustibil solid. Designul tipic al unei astfel de forje este următorul:
- aparat foto, din material rezistent la foc, și căptușit exterior cu tablă groasă de oțel termorezistent.
- Clapa frontală, cu deschidere cu balamale sau contragreutate, si dotata cu fereastra de vizualizare.
- Sub, realizat din caramizi de argila termorezistenta.
- Arzător. Tipul de arzător este determinat de puterea calorică a gazului utilizat. De exemplu, pentru un amestec propan-butan, arzătoarele cu ardere prin difuzie sunt eficiente, în care amestecarea aerului și a gazului are loc numai după ce gazul și aerul părăsesc dispozitivul, iar amestecarea componentelor are loc datorită proceselor de difuzie. Astfel de arzătoare asigură încălzirea cea mai uniformă a pieselor de prelucrat (în special a celor lungi), iar deșeurile metalice minime sunt obținute datorită faptului că există întotdeauna un strat protector deasupra suprafeței sale.
- Reductor de amestecare, asigurand amestecarea aerului si gazului (inclus in structura butelii de gaz lichefiat).
- Duză, a cărei configurație este determinată de forma țaglelor încălzite în forjă.
- Grătar, conceput pentru a îmbunătăți tracțiunea și colectarea calcarului.
- Ventilator, asigurand injectarea aerului in volumul necesar cu alimentarea ulterioara a acestuia in zona de acoperire a arzatorului.
Pentru a opera astfel de forje, este necesară o sursă staționară de electricitate. Este recomandabil să folosiți forje cu gaz pentru încălzirea pieselor lungi ale pieselor de prelucrat pentru forjare: încălzirea are loc mult mai rapid și, prin urmare, detartrarea este mai mică.
Când utilizați o forjă cu gaz, trebuie respectate cu strictețe următoarele cerințe de siguranță:
- Aerisiți bine camera forjei. Evitarea zonelor de stagnare unde se pot acumula gaze inflamabile;
- Nu utilizați oxigen sau amestecuri care conțin oxigen care sunt predispuse la ardere spontană și autoaprindere în apropierea dispozitivului de operare;
- Asigurați post-arderea completă a gazului în spațiul de lucru al focarului (determinat de un analizor de gaz, care este necesar în timpul unui test de funcționare a focarului cu gaz);
- Curățați bine grătarul după ce ați oprit alimentarea cu gaz a dispozitivului.
Pentru a reduce formarea calcarului, acestea sunt utilizate și pentru încălzirea pieselor de prelucrat pentru forjare. și încălzitoare electrice cu rezistență, dar astfel de dispozitive pot fi numite „forje” cu mare rezervă.