O forjă este folosită pentru a încălzi metalul înainte de forjare, pentru a-l cimenta și pentru a efectua alte proceduri legate de tratamentul termic. Face posibilă setarea temperaturii la 1100-1200 de grade. Pentru a utiliza o forjă standard, trebuie să aveți abilități și cunoștințe speciale și să puteți selecta combustibil. O forja cu gaz, deși nu poate fi folosită pentru forjarea, de exemplu, săbii de Damasc, este destul de simplă din punct de vedere structural. Poate fi făcut în treizeci de minute din șase cărămizi de argilă și resturi de oțel.
Proiecta
Iată părțile structurale, a căror prezență presupune construirea unei forje:
- masa din material rezistent la foc;
- vatră cu grătar;
- camera de aer;
- drenajul aerului;
- conducta de alimentare cu aer;
- cort;
- o gaură prin care sunt alimentate părțile lungi;
- umbrelă;
- șemineu;
- creuzet (poate fi îndepărtat);
- recipient de temperare;
- camera gaz-aer.
Forja de cărbune
Cum se face forja? În primul rând, trebuie să înțelegeți principiul funcționării acestuia. Forja de cărbune funcționează prin arderea carbonului. Atunci când carbonul arde, eliberează o cantitate mare de energie, care este folosită pentru încălzire.
Deoarece carbonul este un agent reducător puternic, a fost folosit mult timp în domeniul metalurgic pentru a topi fierul și alte metale. Carbonul ia tot oxigenul din minereul de metal, lăsând metalul pur după topire.
Carbonul previne oxidarea prea rapidă a piesei prelucrate prin forja. Datorită acestui lucru, piesa nu se arde. Suflarea se efectuează astfel încât combustibilul să nu aibă aer. Dacă păstrați produsul în cuptor pentru prea mult timp, acesta se va usca și va deveni casant.
Claxon de gaz
Designul dispozitivului devine mult mai simplu dacă monogazul purificat (propan, butan) este folosit drept combustibil. Aceste gaze conțin molecule de carbon și hidrogen (hidrogenul este un bun agent reducător; atunci când interacționează cu aerul, eliberează multă energie). Gazul poate fi amestecat cu oxigenul din arzător. O forja de gaz de casă se face destul de repede. Principalul lucru este să instalați arzătorul.
Situația este diferită dacă folosești gaze naturale. Este un amestec de hidrocarburi nesaturate/saturate care necesită cantități variate de aer pentru a arde complet. Nu va fi posibilă reglarea optimă a aportului de oxigen.
În plus, gazul natural conține molecule de sulf, siliciu și fosfor. Sulful este „cel mai mare dușman” al pieselor din oțel. Le face inutilizabile. Pentru a restabili piesele de prelucrat, va trebui să le topiți complet.
Având în vedere acest lucru, gazele naturale pot fi folosite ca combustibil numai după purificarea din sulf. Cea mai ușoară modalitate este de a trece combustibilul prin naftalină înainte de a alimenta combustibilul în arzător, care va absorbi toate moleculele de sulf. O forjă de casă care funcționează cu gaz de uz casnic este destinată în primul rând procesării pieselor de prelucrat care nu vor fi încărcate puternic în viitor.
Scopul elementelor structurale
În producție, masa este de obicei căptușită cu cărămidă de cuarț, care este rezistentă la foc. Poate dura zeci de ani chiar și în condiții dure. O forjă de casă pentru forjare este căptușită cu argilă de foc caramida de soba. Este mai ieftin și mai accesibil. De asemenea, va dura mult timp dacă este folosit rar.
Focul cu grătare, camera de aer și conducta de alimentare formează partea principală a dispozitivului - tuyera. Drenajul este conceput pentru reglarea precisă și rapidă a fluxului de aer. Un produs slab încălzit nu poate fi falsificat;
Un cort, umbrela, coșul de fum sunt concepute pentru a îndepărta fumul care este dăunător corpul uman, din forja. Se formează destul de mult.
Vasul de întărire și camera gaz-aer sunt elemente opționale. Recipientul de întărire va fi util dacă forjați piese din oțel damasc. au nevoie de intarire prin soc termic.
Camera gaz-aer este utilizată pentru:
- în plus, uscați și încălzește oxigenul;
- purifică oxigenul de particule străine și condens;
- introduceți în aer aditivi speciali pentru aliere.
Crezetul este un capac rezistent la căldură care crește temperatura maximă admisă. Se instalează atunci când se folosește un dispozitiv de forjare pentru a topi metale prețioase și aliaje neferoase.
Făcând o forjă
Cel mai simplu mod de a face o forjă cu propriile mâini este din cărămizi de argilă refractă. Rafturile grătar sunt realizate din tăiate tevi metalice, iar barele grătarului în sine sunt făcute din benzi de oțel grosime de patru până la șase milimetri. Acestea trebuie strânse în unghi cu un șurub (pentru a capta fluxul de suflare). Combustibilul va fi cărbune și cocs. Puteți aprinde forja folosind o torță. Nu uitați să instalați un compartiment de azbest între lampă și forjă. Este posibil să folosiți o astfel de forjă acasă numai în aer liber, deoarece nu sunt furnizate o umbrelă și un coș de fum.
De asemenea, puteți face o forjă staționară cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, trebuie să determinați dimensiunile mesei pe care va sta.
- Stați drept, cu picioarele depărtate la lățimea umerilor. Inferior mana dreapta, îndoiți-l la articulația cotului.
- Rugați-vă partenerul să măsoare distanța de la cot până la sol. Adăugați cinci până la șapte centimetri. Aceasta va fi înălțimea mesei.
- Luați clești în mâna dreaptă (de preferință marime mare). Un partener trebuie să măsoare distanța de la stomac până la capetele fălcilor instrumentului.
- Adăugați 10 - 12 centimetri. Aceasta va avea o jumătate din lungimea diagonalei mesei.
- Lungimea laturii mesei trebuie să fie de 0,7 din diagonală.
Este recomandabil să plasați orificiul de aerisire din tuyeră cu un aspirator în partea de jos. Clapeta de scurgere trebuie să poată aluneca în față.
Se recomandă instalarea unui grătar solid cu caneluri care se intersectează și împart placa în pătrate. În ele se acumulează depozite de carbon. Dacă găuriți, va trebui să le curățați cu o tijă de oțel după fiecare forjare.
De ce nu ar trebui să faci o forjă cu propriile mâini folosind un grătar din scânduri? Acest lucru se datorează faptului că combustibilul arde diferit. În crăpăturile dintre lamelele raftului, oxigenul va curge acolo unde îi este mai ușor să scape. În acea zonă, temperatura va crește, întreaga piesă se va usca, iar fragilitatea acesteia va crește.
Cum să faci o forjă dacă nu există un grătar special? O opțiune bună– o tuyeră în care găurile sunt amplasate concentric și au o rază de 4-5 milimetri. Acest design se murdărește lent și asigură o suflare uniformă.
Arzatoare pe gaz
Forja cu gaz este ideală pentru forjarea artistică. Există modele care sunt aproape imposibil de creat fără o categorie. Avantajul unor astfel de dispozitive este că funcționează cu orice gaz și au o supraalimentare puternică.
Piesele de bicicletă pot fi folosite pentru a face un claxon de gaz cu propriile mâini. Singurul lucru de strunjire pe care va trebui să îl faceți este să rotiți pinionul din cutia de viteze a bicicletei. Acest dispozitiv poate funcționa cu propan, butan. Cu toate acestea, poate încălzi doar cuptoare mici de cărămidă care sunt închise. În niciun caz nu trebuie să aprindeți un arzător cu acetilenă. Piesa pur și simplu se va arde și dispozitivul va exploda.
Este mult mai ușor să înțelegi cum să faci o forja de gaz decât să înțelegi, de exemplu, schema electrica. Pentru a o realiza, utilizați desenele și fotografiile corespunzătoare. Urmărește videoclipul DIY Forge și vei putea crea un dispozitiv perfect pentru uz casnic.
Astăzi vă vom spune cum să construiți o forjă de gaz cu propriile mâini.
Tipuri și tipuri de forje de gaz de forjare de casă
Există o mulțime de modele de forje de casă. Totul depinde de imaginația „maestrului de casă” și de capacitățile sale. De în general, toate modelele de forje de fierări de casă sunt împărțite în două tipuri:
- deschis;
- închis.
Există multe diferențe între ele. Dar cel mai important lucru este prezența sau absența unei umbrele cu evacuare forțată deasupra aragazului. În plus, este pur și simplu imposibil să spunem fără echivoc care dintre aceste tipuri este mai bun. Veți înțelege asta mai târziu.
Forje deschise
Forja de gaz forja deschisă este rafturi verticale pe ambele părți ale recipientului metalic, care este instalat pe o bază rezistentă la foc. Rolul bazei poate fi îndeplinit de:
- podea din beton (platform);
- mai multe cărămizi refractare așezate pe rând etc.
Pe rafturi este instalat un arzător cu gaz, cu duza îndreptată în jos. În cele mai multe cazuri, forjele sunt instalate pe un suport metalic, care are în partea inferioară o tavă pentru amplasarea pieselor de prelucrat.
Forje închise
Modelele forjelor închise cu gaz de forjă diferă, așa cum am spus deja, în primul rând prin tipul de tracțiune. Se efectuează forțat printr-o umbrelă instalată deasupra muntelui cu ajutorul unui ventilator. Orice tip de ventilator poate fi folosit ca ventilator. modele potrivite: de la componente ale „sobelor” auto până la vechile aspiratoare de uz casnic. Pe acesta din urmă, însă, trebuie să instalați și un amortizor pentru a regla intensitatea fluxului de aer. Apropo, această opțiune, potrivit unor experți, este de preferat, deoarece asigură o mai bună ventilație a încăperii.
Vă aducem în atenție mai multe opțiuni de proiectare pentru forjele pe gaz pe care le puteți construi cu propriile mâini.
Forja de gaz de tip deschis
Diagrama unei forje de gaz tip deschis, pe care îl puteți realiza singur, este prezentat în figură.
Cuptorul are o bază ignifugă în formă de platformă plată sau de masă cu o adâncime. Partea inferioară a structurii (bază) este căptușită cu cărămizi refractare pe laterale (din oțel sau din aceeași cărămidă refractară). Arzatorul pe gaz va fi montat pe aceste laturi. Este instalat astfel încât axa duzei să fie orientată spre centrul tavii refractare (direcția - în jos).
Designul este foarte simplu, dar foarte eficient. Acest lucru se explică prin faptul că forma forjei este deschisă, lungimea pieselor de prelucrat nu este limitată de dimensiunile camerei aragazului, iar piesele de prelucrat de lungimi diferite pot fi încălzite pe o tavă. Singura limitare poate fi spațiul dintre stâlpii laterali. Această caracteristică de design este foarte atractivă pentru mulți meșteri. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că acest tip de echipament de forjare nu are o hotă de evacuare și un coș de fum. Prin urmare, este posibilă utilizarea unei forje cu acest design numai în aer liber sau într-o zonă bine ventilată. Adică acolo unde nu există risc de fum.
Forja de gaz din cărămizi
Vă aducem în atenție instrucțiuni foto pas cu pas despre cum să construiți o forjă de gaz din cărămizi cu propriile mâini. Această formă de introducere în tehnologie a fost aleasă datorită faptului că este mai bine să o arăți decât să o descrii.
Realizarea unui cuptor cu gaz din cărămizi este mai ușor de înțeles dintr-o serie de fotografii pas cu pas ale acestei construcții.
Pentru a determina temperatura, în interiorul forjei a fost plasată o bucată de metal (o pilă veche). Judecând după culoarea fișierului, aragazul s-a „încălzit” la o temperatură de aproximativ 800...900 °C. Apoi, după răcirea completă, am produs:
- umplerea fisurilor formate în timpul procesului de ardere:
- izolarea a fost realizată cu vată ceramică;
- conectat alimentarea cu aer (ventilatorul aragazului de la Zaporozhets).
Rezultatul, adică cât de mult s-a îmbunătățit arderea, puteți vedea în fotografie.
După aceasta, forja a fost acoperită cu tablă și a fost instalată o ușă. Pentru a îmbunătăți procesul de ventilație, au fost forate găuri în peretele din spate al cuptorului cu gaz. În acest moment, autorul proiectului a finalizat construcția forjei de gaz și a început funcționarea acesteia.
Forja inchisa de gaz cu umbrela
Forja de gaz tip închis are o umbrelă cu glugă și ventilație forțată. Acest dispozitiv crește semnificativ temperatura de funcționare a forjei, eficiența și productivitatea acesteia. În plus, nivelul de fum din cameră este semnificativ mai scăzut, ceea ce are un efect pozitiv asupra sănătății oamenilor de acolo. Autorul uneia dintre aceste structuri vorbește în detaliu despre proiectarea și tehnologia sa de construcție în videoclipul de la sfârșitul acestui articol.
De unde să cumperi un ventilator
Vezi de unde poți cumpăra un ventilator pentru forjă.
„Corn” este un cuvânt de origine germanică corn, inițial „corn”, apoi corn a primit multe alte semnificații, atâta timp cât obiectul semăna cumva cu un corn sau provenea din acesta; unul dintre cele mai înalte vârfuri ale Alpilor se numește Matterhorn. Vechea forja de topire, in care s-a produs forja, arata ca o teava de semnalizare din corn, asezata cu clopotul in jos, si astfel a devenit o forja, iar din ea o forja de fierar, desi nu mai seamana cu un corn.
Într-o forjă, o forjă este folosită pentru a încălzi metalul înainte de forjare, cimentare și alte operațiuni de tratament termic. O forjă este un lucru foarte necesar pentru toți cei care lucrează cu metal: ea vă permite să obțineți temperaturi de până la 1100 și chiar 1200 de grade în condiții artizanale, poate fi fie unul staționar mare, fie unul mic de masă, iar realizarea unei forje cu propriile mâini nu este dificilă sau dificilă.
Pentru a folosi o forjă cu un design tradițional, trebuie să fii un meșter destul de bine informat și priceput, mai ales în ceea ce privește alegerea combustibilului, despre care va fi discutat mai detaliat mai jos. Baza vatrei forjei - tuiera - și dispozitivul de presurizare necesită, de asemenea, o experiență considerabilă. Utilizați pentru încălzire gaz natural deși nu vă permite să forjați o lamă de Damasc sau Wootz din oțel damasc indian într-o forjă de casă, ca o forjă clasică de cărbune, simplifică semnificativ designul: o forjă cu gaz poate fi asamblată într-o jumătate de oră până la o oră din 6 cărămizi de argilă refractă și mai multe resturi de oțel, iar temperatura și calitatea încălzirii vor fi suficiente pentru forjarea artistică mică sau topirea metalelor și aliajelor neferoase pentru turnare.
Dispozitiv cu claxon
O forjă clasică de producție este proiectată după cum urmează, vezi figura din dreapta:
- masa de forjare din material refractar;
- focar (vatră) cu grătar;
- camera de aer;
- drenajul aerului;
- conducta de alimentare cu aer;
- valva de aer;
- chamber (tent) forja;
- fereastră pentru alimentarea pieselor lungi;
- umbrelă de cărămidă;
- coș de fum (ieșire de gaz);
- cuptor detasabil;
- baie de intarire (cada, cada);
- camera gaz-aer.
Cum funcționează forja
Pentru a face singur o forjă și a o folosi cu succes, să ne dăm seama cum funcționează forja, ce este în ea și ce poate fi făcut mai ieftin și mai ușor în condiții uz casnic fără a compromite calitatea prelucrării metalelor. Funcționarea forjei se bazează pe reactie chimica arderea carbonului 2C + O2 = 2CO2 + 188,1 kcal. Pe baza producției sale de energie (94,05 kcal/mol, adică 12 g de C, complet ars, vor da 94,05 kcal de căldură) este clar că carbonul este un agent reducător foarte puternic, de exemplu. se combină lacom cu oxigenul.
Această proprietate a carbonului a fost folosită din timpuri imemoriale în metalurgie pentru topirea fierului și a altor metale: minereurile lor sunt adesea oxizii corespunzători sau compușii lor derivați. Carbonul se fură fără ceremonie de oxigen, iar metalul lipsit nu are de ales decât să fie eliberat într-o formă liberă.
Într-o forjă, puterea de reducere a carbonului este, de asemenea, utilizată parțial pentru a preveni oxidarea piesei de prelucrat. Pur și simplu pentru a preveni arderea metalului. Dar puterea calorică ridicată a carbonului nu este mai puțin importantă aici: suflând suficient aer în masa de combustibil, astfel încât carbonul să aibă suficient, îl puteți arde destul de repede, iar cantitatea mare de căldură eliberată va dezvolta o temperatură ridicată.
Suflarea în forjă este reglată astfel încât combustibilul să aibă puțină lipsă de oxigen, ceea ce va preveni complet oxidarea metalului. Cu toate acestea, dacă piesa de prelucrat este supraexpusă în forjă, atunci va avea loc carburarea: metalul, în special oțelul, va deveni, după cum se spune, suprauscat - excesiv, disproporționat cu creșterea durității, fragil. Un exemplu de fier complet suprauscat este fonta. În metalurgie, pentru a obține oțel de structură din acesta, fonta topită este supusă reprocesării: oxigenul este introdus în ea într-un convertor sau în alt mod, îndepărtând excesul de carbon.
Pe alt combustibil
Așa funcționează forja antică de cărbune. Inițial a fost încălzit cu cărbune, apoi cu cocs. Ambele sunt carbon aproape pur. Pe scurt forja poate fi încălzită și cu lemn, permițându-i să ardă mai întâi până la cărbuni, adică inainte de cărbune; Să vedem cât mai departe.
Designul forjei este mult simplificat dacă utilizați ca combustibil monogaz purificat, propan sau butan. Ele constau din carbon și hidrogen, care este, de asemenea, un agent reducător excelent și, atunci când sunt combinate cu oxigen, produce și mai multă căldură. Mai mult, gazul poate fi amestecat cu oxigen în prealabil, în timp ce este încă în arzător. Cum funcționează arzătoare pe gaz pentru forjă, ne vom da seama și mai departe, dar deocamdată să menționăm un fapt: o forjă cu gaz de cărămidă poate fi asamblată folosind o remediere rapidă, atâta timp cât există arzător, vezi fig. (De asemenea, puteți viziona videoclipul de la sfârșitul secțiunii despre cum să faceți singur un forj cu gaz).
Totuși, acest lucru se aplică numai monogazelor pure de uz industrial. Gazele naturale de uz casnic, în primul rând, constă dintr-un amestec de hidrocarburi saturate și nesaturate care necesită ardere completă nevoi diferiteîn oxigen și degajare diferită de căldură. Adică, este fundamental imposibil să se configureze alimentarea optimă cu aer pentru încălzirea metalului pentru întărire sau cimentare de înaltă calitate.
În al doilea rând, gazul natural conține sulf, siliciu și fosfor în cantități neglijabile. Cel puțin sub formă de „odorant” – mercaptan – introdus artificial în gazul menajer pentru detectarea imediată a scurgerilor. Dacă fosforul și siliciul, cu dozare precisă, pot fi încă utile (primul - pentru fosfatarea la suprafață; al doilea - pentru a îmbunătăți proprietățile magnetice), atunci sulful - cel mai rău dușman oțelul, distrugându-și complet valoarea operațională, restaurarea necesită topire completă;
Prin urmare, gazul de uz casnic poate fi folosit ca combustibil pentru cuptor, în primul rând, numai după purificarea din compușii care conțin sulf. Cea mai simplă, dar deloc gratuită, metodă este de a trece gazul dintr-un cilindru printr-un recipient cu naftalină înainte de a-l alimenta în arzător. Dorește sulf nu mai puțin decât carbonul dorește oxigen. În al doilea rând, încălziți într-un cuptor cu gaz doar părți care nu sunt critice și nu vor fi încărcate în viitor.; sa spunem elemente decorative produse metalice artistice.
Notă: Există, de asemenea, suficient sulf în lemn pentru a otrăvi oțelul. Dar ea și alții, așa-zișii. otrăvurile de aliere pot fi arse în avans, vezi mai jos.
Video: forja de gaz DIY
Scopul pieselor de forjare
Acum să ne întoarcem la lista de la început și să vedem ce este în forja pentru ce. Și apoi ne vom apuca de a face forja folosind mostrele discutate mai jos sau independent, pe baza materialelor și capabilităților disponibile.
În industrie, mesele sunt în cea mai mare parte căptușite cu cărămidă refractară de cuarț, durează decenii în condiții intense de muncă. O forjă de casă este de obicei căptușită cu cărămizi de argilă refractă, mai ieftin și mai accesibil. Cu utilizare neregulată, va dura și ani de zile.
O cutie de foc cu grătar, o cameră de aer cu drenaj și o conductă de alimentare cu o supapă formează inima forjei - tuyera. În desenele industriale, se folosesc tuyerele înlocuibile pentru căi diferiteîncălzirea și încălzirea pieselor de prelucrat. Pentru un meșter amator sau individual, cel mai adesea este suficient să aveți unul bine montat într-o masă cu un perforat solid. găuri rotunde grătar.
Drenajul aerului este necesar pentru a regla explozia în mod precis și rapid, fără a vă lua ochii de la piesa de prelucrat.. Nu se va putea forja o piesă subîncălzită și nu va accepta călirea; supraîncălzit și suprauscat, se va rupe sub un ciocan, iar într-o baie de stingere va eșua, sau chiar va crăpa. Și, în orice caz, se va dovedi a fi inacceptabil de fragil. Modul de determinare a gradului de pregătire pentru forjare sau întărire prin apariția unei piese de prelucrat fierbinte este o chestiune separată. Dar fierarii experimentați știu că trebuie să fie capabili să elibereze excesul de aer în atmosferă în câteva secunde.
Scopul camerei sau cortului forjei împreună cu umbrela și coșul de fum este de a îndepărta gazele de ardere din zonă de muncă. Sunt o mulțime dintre ele eliberate în timpul preparării masei de cărbune (vezi mai jos), și niciunul dintre ele nu este bun pentru sănătate. Tirajul în coș trebuie să fie bun, pentru că... Fereastra frontală (de lucru) a cortului și deschiderile pentru articole lungi (țevi, profile metalice) sunt deschise în permanență.
În ceea ce privește baia de stingere și camera gaz-aer, acestea pot fi sau nu acolo, este la discreția dvs. O baie de întărire este cu siguranță necesară dacă aveți de gând să forjați așa-numitul. Damasc, produse din oțel damasc. Au nevoie de întărire prin șoc termic, de ex. din forjă – instantaneu în baie.
Notă: despre obiceiurile din trecut. Lamele de damasc, întărite în corpul viu al unui dușman puternic captiv sau, în cazuri extreme, al unui sclav musculos, erau considerate cândva cele mai bune.
Camera gaz-aer este utilizată în industrie:
- Pentru uscare și încălzire suplimentară a aerului.
- Pentru a curăța aerul de explozie de impurități și condens.
- Pentru introducerea în aer aditivi de aliaj gazos.
Acasa nu se obtin spa-uri super-super speciale; problema condensului in productie apare la suflarea din reteaua generala aer comprimat. Într-un cuptor cu putere redusă, aerul se încălzește suficient atunci când trece prin orificiile grătarului lăncii, iar gazul menajer poate fi purificat din sulf prin trecerea acestuia printr-un strat de naftalină, așa cum s-a menționat mai sus. În general, fă un aerisire de gaz, nu o face, depinde de tine.
In cele din urma, creuzet. Acesta este un capac rezistent la căldură care extinde zona de temperatură extrem de ridicată. Se instalează dacă metalele și aliajele neferoase sau prețioase sunt topite într-un creuzet într-un cuptor (punctul de topire al aurului este de 1060 de grade, argintul este de 960, cuprul este de 1080, alamă și bronzul este de 900), piesele sunt cimentate într-o mufă. , etc. Nu are rost să cauți un creuzet scump gata făcut într-o forjă de casă, acesta poate fi complet înlocuit cu o duzină de cărămizi de argilă refractată așezate pe o suprafață uscată, bucată cu bucată. În această configurație, o forjă de casă va înlocui una scumpă.
Cum incalzesti o forja?
Pentru a vă ocupa în sfârșit propria forja, tot ce rămâne este să vă dați seama cum să o aprindeți? Atunci va fi mai ușor de înțeles desenele.
Cel mai bun combustibil pentru forjă este cocsul fin. Fierarii îl numesc koksik, numele a fost adoptat de comercianți. Dacă există cocs la vânzare, există și cocs în pachete mici. Costul cocsului, în funcție de regiune, este de 3 ori mai scump decât cărbunele, dar costă de 4-5 ori mai puțin pe forjare dacă este manipulat cu pricepere.
Coca-cola este carbon amorf aproape pur, carbon. Cu adevărat curat: gazul cuptorului de cocs este o materie primă chimică valoroasă, așa că metalurgiștii nu se slăbesc. Se aprinde la 450-600 de grade, deci este nevoie de dublă aprindere: cărbunele este aprins cu lemne, iar pe el se pune un strat de 150-170 m de cocs și suflarea este aprinsă la maxim. Când cărbunele se stinge (se vede din flacără), masa de cocs este greblată, lăsând un strat pe grătar 1/3-1/4 din înălțimea întregii grămezi, țagla este introdusă în vatră. și greblat cu combustibil arzând. Suflarea se reduce la normal pentru aceasta operatie si se asteapta piesa pana se maturizeaza.
Pentru a lucra cu Damascul ai nevoie de cărbune, se aprinde la o temperatură mai scăzută și arde mai repede, deoarece păstrează structura microporoasă a lemnului. Și, de asemenea, cum Cărbune activîntr-o mască de gaz, absoarbe suplimentar otrăvurile de aliere. Faptul este că oțelul damasc este forjat dintr-un mănunchi de fire sau tije de duritate diferită. Produsul în sine este obținut prin difuzia lor reciprocă în timpul forjarii. Procesul este foarte delicat, iar reglarea suflarii necesită precizie, iar cărbunele ușor poros răspunde instantaneu la manipularea drenajului aerului.
Dacă ardeți cu cărbune, trebuie să-l lăsați să ardă până la carbon., adică componentele volatile, același gaz din cuptorul de cocs, trebuie să se ardă. Acest lucru poate fi văzut din nou după culoarea flăcării. Dar o astfel de extracție completă a substanțelor volatile ca într-un cuptor de cocs nu poate fi realizată direct în forjă, astfel încât produsele decorative sau de uz casnic de calitate medie pot fi forjate folosind cărbune. De regulă, o încărcătură de cărbune nu este suficientă și trebuie ars. Sarcina suplimentară pentru post-ardere este plasată pe partea laterală a șemineului pe masă și, pe măsură ce arde, carbonul rezultat este greblat pe piesa de prelucrat.
Lemnul se încălzește la fel ca și cărbunele, dar numai cu lemn de foioase.. Doar o grămadă de lemne de foc are mai multe șanse să se transforme în cenușă decât să elibereze complet substanțele volatile și să formeze cărbune. În plus, nu există nicio modalitate de a permite așchiilor de lemn nearse pe piesă, există prea multe impurități în lemn care sunt dăunătoare pentru oțel. Prin urmare, lemnul pentru carbon din forjă este ars în carcasă, vezi fig. Sarcina suplimentară este arsă prin plasarea ei aproape de ea și, pe măsură ce arde, cărbunii sunt transferați pe coajă cu clești.
Să luăm forja
Pentru ca un fierar începător să câștige experiență și fler, cel mai bine este să facă rapid o mini-forjă din 6 cărămizi de argilă, vezi fig. O lamă de topor pentru a te putea bărbieri sau Cuțit de vânătoare Nu îl puteți încălzi pentru întărire, dar puteți încălzi obiecte mici pentru forjare artistică, capetele pieselor lungi pentru forjare sau îndoire sau puteți topi culorile prețioase într-un creuzet.
Rafturile pentru grătar sunt realizate din resturi de țevi de oțel, iar grătarul în sine este realizat din bandă de oțel de 4-6 mm grosime. Barele grătarului trebuie să fie înșurubate în unghi pentru a capta fluxul de aer, așa cum se arată în Fig. Combustibil - cocs sau cărbune. Aprindere și suflare - cu un arzător cu pistol, gaz sau gaz-aer. Dacă este folosit lampă de benzină, între acesta și forjă trebuie să puneți un despărțitor de azbest cu o fereastră sub duză: forja radiază intens căldură și rezervorul lămpii poate exploda. Această forja este folosită numai în aer liber, deoarece... nu există umbrelă cu horn.
Notă: Mai mult varianta interesanta– o mică forjă rapidă cu cost minim, vezi videoclipul:
Portabil
Următorul design este o forjă portabilă din... corn de gâscă. Designul este clar din fig. Căptușeala este marnă de argilă refractă amestecată cu nisip de argilă refractă (cărămizi de argilă refractară, disponibile în comerț). Arderea căptușelii după uscare - pe măsură ce lucrul progresează.
Presurizarea nu este neapărat un ventilator de la o sirenă manuală, ca în Fig. Puteți folosi orice unul potrivit, vezi mai jos, atașându-l cu o clemă metalică. Acest lucru, apropo, va face lucrul cu articole lungi mai convenabil. În acest caz, la capătul orb al conductei de aer este necesară drenarea aerului, similar cu cel pentru o forjă mobilă, despre care se va discuta mai târziu.
Capacitățile unei forje de gâscă sunt mai largi decât cele ale uneia cu 6 cărămizi, deoarece Spațiul de lucru este mai mare și deschis în partea de sus. Dar există și semnificative defecte:
- Design neseparabil: la curățarea tubului (vezi mai jos despre cuptorul staționar), depunerile de carbon cad și înfundă perforația conductei de aer, chiar dacă orificiile acestuia sunt orientate lateral sau în jos. Pentru a curăța trebuie să spargi căptușeala.
- Funcționează doar pe cocs sau cărbune, pentru că... Nu există masă cu spațiu pentru ardere.
- Costuri de exploatare: consumul de carbon este comparabil cu cel al cărbunelui din cuptoarele reale.
- Temperatură scăzută de funcționare, până la 900 de grade, deoarece O căptușeală care nu este trasă corespunzător se va crăpa.
Despre cavalerie și mașini de cusut
Cândva, fiecare escadrilă de cavalerie din toate armatele lumii avea o forjă portabilă cu condus cu piciorul din mecanismul manivelei pentru forjarea potcoavelor și cuielor de potcoavă. Se numea cavalerie, vezi fig. Dacă vorbim despre claxonele nevolatile, atunci acest lucru este mult mai convenabil decât un ventilator de la o sirenă: ambele mâini sunt libere. Mai mult, călăreții pricepuți i-au învățat pe cai să apese pedala cu copitele.
În prezent, cornița de cavalerie poate fi văzută doar în Muzeul Armatei Roșii. Dar haideți să fim deștepți și suntem bătrâni Mașini de cusut cu acționare pe picior sunt încă în uz și vândute. Și aceasta este aceeași manivela cu un scripete de antrenare cu un diametru adecvat și un cadru puternic pentru masă. Plus roți pe care poți rula forja.
Ce fel de ventilator este necesar?
Mai jos vom trece la modele care sunt deja destul de funcționale, care necesită o suflare completă. Iar curentul electric pentru ventilator poate fi găsit peste tot. Dar ce tip de ventilator este necesar pentru o forjă? Pe vremuri, forjele erau suflate cu burduf; Pentru cei care sunt curioși despre cum sunt construite burdufurile de fierar, vezi Fig. pe dreapta.
Notă: mai exact din rămășițele de burduf de fierar cele mai vechi timpuri arheologii au stabilit că metalurgia în rândul popoarelor primitive avea o semnificație mistică și sexuală - din Scandinavia până în Africa de Sud, fitingul de lut al forjei a fost realizat sub formă de organe genitale masculine, iar cuibul pentru aceasta din forjă a fost făcut din organe genitale feminine.
În ceea ce privește productivitatea, 200-250 l/min este suficient pentru un cuptor de cocs staționar. Adică puterea motorului ventilatorului este suficientă de la 80-100 W.
Mult mai important este că trebuie să împingem aerul printr-o masă destul de densă de combustibil sinterizat. Prin urmare, atunci când alegeți un ventilator, în primul rând trebuie să fiți atenți la presiunea pe care o creează la performanță zero, așa-numita. presiune maximă. Semnificația acestui parametru este simplă: ventilatorul va crea presiunea maximă forțând aerul într-o cavitate închisă.
Pentru forja ai nevoie de o presiune maxima de 220-230 mm. rt. Art., care corespunde cu aproximativ 0,3 ati. Ventilatoarele axiale (rotoare) de acest tip sunt create numai de cele industriale, cum ar fi VN-2 sau analogii săi. Sistemele de evacuare de uz casnic și sistemele industriale de răcire nu sunt deloc standardizate în ceea ce privește presiunea maximă și, de regulă, nu creează ceea ce este necesar.
În plus, aduc aerul la presiunea maximă lent, în câteva minute, iar în timpul lucrărilor delicate de forjare, suflarea trebuie schimbată în câteva secunde. Este inutil să instalați un receptor: atunci când supapa este deschisă, aerul din acesta se va extinde adiabatic, care la 0,3 ati va produce doar zilch.
Concluzie totala: pentru supraalimentare este nevoie de forja ventilator centrifug-melc. Nu trebuie să vă uitați la specificații; orice ventilator centrifugal va oferi presiunea maximă necesară pe baza însuși principiului funcționării sale. Cel mai bine este să luați melci din sistemele de radioprotecție ale echipamentelor militare, de asemenea, au o productivitate ridicată. Adevărat, sursa de alimentare este de 12, 24 sau 27 V curent continuu, deci veți avea nevoie de un transformator și un redresor de putere adecvată.
Orice vechi va funcționa grozav aspirator de uz casnic, dar aici trebuie să țineți cont de faptul că puterea sa va fi aproape întotdeauna excesivă. Nu ar trebui să-l reduceți cu un LATR sau un regulator cu tiristor: motorul va funcționa într-un mod dificil de alunecare excesivă a rotorului și durata de viață a unui bătrân deja uzat va fi scurtă. Cel mai bine este să faceți o scurgere largă a aerului în tuyeră, ca în forja staționară descrisă mai jos.
Mobil
Aici în Fig. - desene cu un design meritat popular: o forjă mobilă complet funcțională destinată utilizării în aer liber. Acesta este genul de dispozitiv care a fost în minte atunci când ne gândim la cavalerie și la mașinile de cusut.
Atenție la nodul marcat cu numărul 1. Acesta este un drenaj pentru reglarea fină a suflarii. Tubul de drenaj se extinde și se retrage, iar în partea de jos există un rând longitudinal de găuri mici, de 1-2 mm în diametru, găurite în el. Prin ocolirea aerului în canalizare, amplificarea poate fi controlată foarte precis.
Staționar
Se fac forje staţionare meșteri experimentați conform datelor dumneavoastră antropometrice. O bucată de fier portocaliu încins care cântărește câteva kilograme în clește este un obiect extrem de traumatizant, așa că ergonomia unei forje staționare trebuie să fie ideală.
Notă: În romanul lui A. N. Tolstoi „Petru cel Mare”, este descris plin de culoare un caz despre modul în care un meșter-țar încă tânăr a primit o bătaie corectă de la un fierar forțat pentru stângăcie atunci când suda gheara unei ancore. Doar puterea fizică enormă a lui Peter a prevenit o urgență în producție în acel moment.
Luați dimensiunile
Dimensiunile aproximative ale unei forje staționare sunt prezentate în Fig.
Acestea sunt aproximative, dar înălțimea mesei și dimensiunile acesteia trebuie determinate cu precizie:
- Stam drepti, cu picioarele departate la latimea umerilor. Îndoiți brațul drept coborât liber la cot.
- Un asistent măsoară distanța de la cot până la podea. Adăugați 5-7 cm la el, aceasta va fi înălțimea mesei.
- Acum luăm cel mai mare clește în aceeași mână, asistentul măsoară distanța de la stomac până la capătul buzelor.
- Adăugăm 10-12 cm, obținem jumătate din lungimea diagonalei mesei.
- Luăm lungimea laturii unui tabel pătrat egală cu 1,4 din lungimea semidiagonalei (0,707 din diagonala completă).
Notă: Nu este nevoie să faceți masa rotundă, pentru că... Va trebui să luați diferite piese cu clești. Dar dreptunghiular este posibil dacă lucrați împreună cu un ajutor.
Proiecta
Secvența de fabricare a unei forje staționare este vizibilă din Fig. Este mai bine să coborâți orificiul de ventilație al tuierei cu supraalimentarea de la un aspirator sau un melc al aragazului auto și, în același timp, să faceți clapeta de scurgere a aerului (punctele 4 și 5) retractabilă înainte. Rezultatul este un rezervor de aer cu o capacitate suficient de mare, iar amortizorul poate fi scos și împins cu vârful pantofului.
Atenție și la grătarul solid, poz. 2. În acest caz, este special pentru forje. Secretul este în golurile care se intersectează care împart placa în pătrate. În ele se acumulează funingine. Dacă găuriți o placă netedă, va trebui să le curățați cu o tijă de oțel după fiecare forjare.
Dar de ce nu poate fi făcut grătarul din șipci, ca într-o sobă? Deoarece masa combustibilului nu este sinterizată uniform. În crăpăturile dintre șipci, fluxul de aer va sări acolo unde este mai liber să iasă. În acel loc, temperatura va fi mai ridicată, iar întreaga piesă de prelucrat poate fi suprausată în anumite locuri. Un meșter amator nu va observa acest lucru cu ochii, dar sub sarcină fragilitatea locală o va afecta. Iar trecerea aerului printr-o structură regulată bidimensională (grița sobei este unidimensională) reduce neuniformitatea distribuției aerului cu un ordin de mărime. Dacă grătarul este tridimensional, așa cum se arată în Fig. odată cu instalarea forjei la început, distribuția neuniformă a aerului nu are practic niciun efect.
Dar dacă nu există de unde să obțineți un grătar special? Apoi, o soluție acceptabilă este o lance complet de casă, cu un aranjament concentric de găuri cu un diametru de 8-10 mm, vezi fig. in dreapta, un astfel de sistem nu se infunda atat de repede iar suflarea peste zona asigura mai mult sau mai putina uniformitate. Principiul de funcționare este similar cu un difuzor de duș.
Nu puteți umfla dușul de aer cu un aspirator, acesta va sufla combustibilul. Trebuie să luați un melc dintr-o sobă de mașină sau ceva asemănător. În acest caz, de asemenea, este de nedorit să se regleze suflarea prin drenaj. Este necesar să construiți o supapă de accelerație în conducta de aer și să faceți capacul inferior al lăncii detașabil numai pentru curățare.
Arzătoare pe gaz
Și, în final, vom oferi desene ale mai multor arzătoare pentru forje cu gaz. Sunt destul de potrivite pentru forjarea artistică și, orice ați spune, este cea mai căutată dintre lucrările de fierărie. Toate aceste arzătoare sunt arzătoare cu injecție cu flux direct. Cele mult mai eficiente și versatile vortex sunt prea complexe pentru a le face singur.
Prima, din figură, este cea mai dificilă. Pentru a o face, trebuie să fii un strungar-morar de cel puțin 5 rang real. Dar funcționează pe orice gaz (cu excepția acetilenei, vezi mai jos!), amestec benzină-aer și produce un impuls foarte puternic: poate exploda și o forjă staționară mare, descrisă mai sus.
Următorul (vezi figura) este mai simplu și conține mai puține detalii, deși și aici trebuie să ascuți cu precizie conurile de mică adâncime. De asemenea, suflă grozav, dar funcționează doar cu propan. Pentru butan, este necesară o duză foarte îngustă, iar butanul este rar folosit.
Trebuie să șlefuiți suprafața exterioară a injectorului D1 și să găuriți duza într-o singură instalație. Duza este găurită cu un burghiu din carbură și trece curat cu un alez. Asta e dezavantajul principal design: sunt necesare instrumente mici de precizie, care nu sunt disponibile peste tot și nu întotdeauna.
Mai jos în fig. doua arzatoare sunt mai simple. În stânga este unul universal prelucrat pentru gaz de uz casnic sau propan. Cel mult, o mică forjă mobilă poate sufla aerul, dar un strungar mediu poate scoate piesele. Trebuie doar să stăpâniți tehnologia de montare a pieselor în tensiune fierbinte. Ceea ce, însă, nu este complicat.
În dreapta este un arzător de casă. Majoritatea pieselor, inclusiv mamelonul, sunt de la o bicicletă. Folosind un strung, trebuie doar să răsuciți cel mai mic pinion de la o cutie de viteze pentru bicicletă la dimensiune. Acest arzător este omnivor: propan, butan, cocktail de gaz de uz casnic, aer cu gaz. Dar poate fi folosit doar pentru a încălzi cuptoare mici de cărămidă închise, prezentate la început.
Notă: Nu alimentați aceste arzătoare cu acetilenă sub nicio formă! Vei arde metalul într-o forjă și nu va trece mult până să explodeze!
In cele din urma
Ei bine, acum știm să facem o forjă. Și ce să faci cu metalul din el este un subiect mare separat. Fieraria abia incepe cu o forja.
Produsele forjate, dacă se dorește, pot fi făcute cu propriile mâini acasă, dar pentru aceasta trebuie să le cumpărați sau să le faceți singur. echipamentul necesar pentru încălzirea metalului - forja. Exista diverse modele forjelor, ele diferă în principal doar prin tipul de combustibil utilizat.
Fierarii dau cea mai mare preferință, în ciuda costului său ridicat, cocsului atunci când lucrează, necesită de câteva ori mai puțin decât cărbune simplu. În plus, cocsul asigură o temperatură ridicată și produce mai puține deșeuri. Pentru a economisi timp, meșterii folosesc „cocs” - cocs fin, deoarece nu trebuie zdrobit. Cuptoarele cu gaz și combustibil lichid sunt utilizate în principal în întreprinderile mari.
Deci, te-ai decis să stăpânești forjare artistică, și pentru tine, care apare în mod natural imediat întrebarea principală- cum sa faci o forja de fierar? Fabricarea forjei, desigur, poate fi comandată din fabrică, dar dacă aveți capacitatea și dorința, puteți face singur forja.
Mai întâi trebuie să decideți ce tip de forjă vi se potrivește, închisă sau deschisă.
Tip deschis și închis
O forjă de tip închis are o cameră specială în care piesa de prelucrat este încălzită. Din punct de vedere al costurilor energetice, acest tip de forja este cel mai economic, dar dimensiunea pieselor prelucrate este limitata de dimensiunea camerei de incalzire. Opțiune perfectă forja de tip închis, forja folosind gaz ca combustibil.
Când utilizați o forjă deschisă, tip tradițional, combustibilul este turnat pe grătar de sus, iar aerul este furnizat de jos. Într-o astfel de forjă, piesa de prelucrat este plasată direct pe combustibil. Acest tip de forja vă permite să procesați piese de prelucrat de dimensiuni mari.
Făcând o forjă
Masa este baza forjei, suprafața sa de lucru, unde se află vatra cu combustibil, pe care sunt încălzite piesele metalice. Blatul mesei este de obicei realizat din cărămizi de foc pe bază de lut, dar acest design este foarte greu. Puteți realiza un capac metalic din tablă de oțel de 4 mm, sau puteți realiza un cadru metalic folosind cărămizi refractare. Grătarul este de obicei din fontă și este situat în centru.
Puteți face un grătar dintr-o tigaie din fontă și dintr-o placă de oțel de 8 mm, găurind în ele cu un diametru de până la 10 mm, puteți folosi și o jantă de roată.
Grila fabricată trebuie introdusă în orificiul mesei, cu o potrivire strânsă, astfel încât potrivirea să fie cu adevărat strânsă, cărămida este tăiată cu grijă. Cărămizile preînmuiate în apă sunt mai ușor de prelucrat. Înălțimea mesei este arbitrară, totul depinde de înălțimea fierarului, de obicei la nivelul centurii maestrului. Suprafața mesei poate fi, de asemenea, făcută arbitrară, la discreția dumneavoastră.
Opțiuni pentru utilizarea unei forje și impactul acestora asupra designului
Suflarea aerului poate fi mecanică (picior), dar este mai bine, desigur, să folosiți un ventilator. Puteți pune un aspirator etc., sub ventilator, principalul lucru este că există un regulator de viteză și nu face mult zgomot, puteți instala o supapă care reglează alimentarea cu aer.
Forjarea începe cu turnarea combustibilului pe grătar. Cei mai mulți fierari plasează piesa de prelucrat direct pe cărbuni și adaugă un alt strat deasupra. În interiorul cărbunelui se formează o mică cupolă și se creează temperaturi extrem de ridicate, suficiente pentru a topi metalul.
Combustibilul preferat, așa cum am spus, este cocs, dar pot fi folosite chiar și deșeuri de lemn.
exemplu forja de casă facut in 1 ora
Pentru a face acest lucru, deasupra forjei este instalat un inel de oțel cu o înălțime de 150 mm și un diametru de 200 mm. Pentru a poziționa piesele de prelucrat în interiorul inelului și a controla procesul de ardere, se realizează o decupare verticală pe peretele inelului, iar pe partea opusăîncă unul - se face în cazul în care dimensiunile piesei de prelucrat sunt suficient de mari.
Când sunt arse, deșeurile de lemn cad. În partea inferioară a inelului folosit, sub un strat de cărbune, se creează o temperatură ridicată suficientă pentru lucrul cu metalul.
La prelucrarea pieselor mari, este logic să creșteți suprafața mesei în acest scop, o masă detașabilă este realizată din colțuri și plăci metalice de dimensiuni arbitrare.
Un dispozitiv necesar instalat deasupra forjei este o conductă de evacuare care poate fi achiziționată ca hotă sau poate fi făcută singur din metal cu pereți subțiri.
Forja este făcută cu propriile mâini, acum puteți începe să lucrați.
Constructii cuptoare industriale
Pentru a înțelege mai bine procesul de funcționare al cuptorului, îl puteți studia folosind exemplul de proiectare a unui produs industrial.
Figura din dreapta indică:
- duză (tuyeră) - aerul este furnizat prin ea în cameră;
- cărămizi refractare care mențin temperatura în cuptor;
- bare de grătar sau placa de vatră care țin combustibilul deasupra camerei de aer;
- cuib de forja in care este incarcat combustibil solid;
- cărămizi care formează cadrul;
- ventilator pentru alimentarea cu aer a cuptorului;
- cadru de susţinere din metal;
- camera de aer;
- cenuşă;
- conductă de aer;
- carcasă
Uneori, în viața oamenilor care trăiesc „pe pământ” există momente în care vrei să faci ceva cu propriile mâini, fără să amâni. Cineva se gândește la tâmplărie, cineva se ocupă de producție obiecte decorative, și cineva literalmente se aprinde cu forjare. Mai mult decât atât, real, adică. - "Fierbinte".
Deci, în acest articol:
- Care este setul minim de unelte și echipamente necesare pentru forjare.
- Cum să faci o nicovală dintr-o șină veche.
- Ce poți folosi pentru a construi o forjă portabilă?
Un set de bază de unelte necesare pentru forjarea metalelor
Metoda de conferire a proprietăților plastice metalului prin încălzire este cunoscută omenirii din timpuri imemoriale. Spre deosebire de așa-zisa " forjare la rece”, în care metalul nu este supus căldurii, în timpul forjarii „la cald” (și, după cum se consideră, „real”), metalul este încălzit într-o forjă.
Forja este un cuptor de tip deschis în care metalul pentru forjare ulterioară este încălzit temperaturi mari.
Datorită plasticității sale, metalul încălzit poate primi o mare varietate de forme, ceea ce folosesc maeștrii forjarii artistice.
Pe lângă experiența, care se acumulează de-a lungul anilor, forjarea necesită instrumentul adecvat. Acestea pot fi clești speciali, dornuri, șabloane de îndoire etc., dar ciocanul și nicovala rămân cei mai importanți „asistenți” ai unui fierar de multe secole.
Orice persoană care se gândește să se apuce de fierărie se confruntă cu nevoia de a achiziționa uneltele adecvate. O nicovală de înaltă calitate și grea, cu o greutate sub 100 kg, nu este o plăcere ieftină.
Membru Vintik FORUMHOUSE
Mi-am cumpărat nicovala în greutate de la un magazin de metal secundar. Din experiența de lucru, pot spune: ceea ce nu puteam aplatiza pe o șină, am reușit să fac pe o nicovală adevărată.
Olger73 Membru FORUMHOUSE
Vtorchermet poate fi o „mină de aur”, dar multe depind de noroc. Prețul nostru pentru o nicovală folosită se apropie de costul uneia noi. Deși am reușit să dobândesc o menghină și nicovală puternice cu o greutate de aproximativ 30 kg în acest fel. „Chipul” ei este, totuși, stricat, dar poate fi reparat.
Deci, ce să faceți dacă doriți să falsificați, dar bugetul familiei nu permite astfel de cheltuieli? Mai mult, dacă nu se știe dacă afacerea va fi pe placul tău, sau în câteva luni toate echipamentele scumpe vor începe să adune praf în garaj.
În acest caz, ar trebui să profitați de experiența participanților la FORUMHOUSE și să achiziționați o mini-forjă realizată din materiale care sunt la îndemână. Mai mult, chiar și cu această opțiune „dacha”, puteți face o mulțime de lucruri diferite care sunt necesare la fermă și pe care nu le puteți cumpăra într-un magazin sau pe piața construcțiilor.
Olger73
Sunt puțini fierari buni și, de regulă, sunt încărcați cu comenzi, iar ferma are deseori nevoie de produse specifice, de exemplu, un cui forjat sau un fel de nit „delicat”. Pentru a nu-ți zbuciuma mintea cu găsirea unui specialist și comandă și, de asemenea, pentru a economisi bani, este mai ușor să faci totul singur. La urma urmei, nu poți cumpăra pur și simplu unghii precum cele din fotografia de mai jos.
Produse falsificate chiar nivel de intrare permite meșteșug acasă extinde semnificativ gama muncii tale. Mobilierul arată deosebit de frumos cu piese forjate făcut singur sau decor antic într-o casă de țară.
Cum să faci o nicovală dintr-o șină veche
Experiența unui utilizator de portal cu o poreclă este interesantă DIMDIM. El vă spune ce se poate realiza când faceți produse de casă dacă vă aplicați ingeniozitatea în această problemă.
DIMDIM FORUMHOUSE Membru
Am decis să mă apuc de forjare. Am urmărit o mulțime de videoclipuri online și am ajuns la concluzia că aș putea realiza singur întregul instrument. În primul rând, am nevoie de o nicovală, o forjă și diverse accesorii. Pentru a economisi bani, voi face totul din ceea ce am în „pubele”, adică. din materiale vechi.
De pe Internet, utilizatorul a aflat că cel mai adesea o nicovală de casă este făcută dintr-o șină feroviară.
Deoarece nu era șină în pubele, DIMDIM Pentru a căuta un „donator” mi-am implicat toți prietenii, rudele și cunoștințele. În curând, căutarea a fost încununată de succes, iar utilizatorul a devenit proprietarul unei șine vechi, dar puternice.
Tot ce rămâne este să tăiați tot ce nu este necesar din piesa de prelucrat și să o dați formularul cerut. După ce a descoperit mașina de tăiat metal, utilizatorul a început să lucreze.
Conform DIMDIM, A fost nevoie de 4 ore pentru a tăia șina, din oțel tratat termic cu conținut ridicat de carbon, în două părți și a o tăia, cu opriri regulate ale mașinii de tăiat pentru a permite să se răcească.
Apoi a venit rândul de a face așa-zisul. „coarne” viitoarei nicovale. Deoarece Partea tăiată a șinei nu se potrivea la unghiul necesar pe patul mașinii de tăiat, așa că a trebuit să dezasamblam dispozitivul de prindere și să conectăm patul la o masă suplimentară.
Utilizatorul a avut dificultăți în tăierea șinei într-un triunghi, apoi a început munca obositoare de a da „cornului” nicovalei forma dorită.
Lucrarea a fost efectuată alternativ folosind o polizor unghiular, o mașină de tăiat și diverse elemente de fixare și tampoane.
Această lucrare a durat încă 5 ore.
DIMDIM
După ce am făcut semifabricatele, am început să asamblam nicovala și am încercat să conectez toate piesele împreună. Deoarece șina era strâmbă și piesele nu puteau fi legate. Prietenul meu și utilizatorul portalului Movik m-a ajutat.
A sugerat membru FORUMHOUSE DIMDIM asamblați o nicovală pe un cadru, care a fost folosit ca contragreutate de oțel dintr-un lift. În calitate de autor al ideii, Movik sudat toate piesele într-o singură structură.
Următoarea etapă este producerea unei găuri pătrate în „coada” nicovalei, care este necesară pentru fixarea diferitelor dispozitive - dornuri, capse, furci de îndoit și conuri, a căror tijă are aceeași secțiune transversală ca și „recepția”. ” gaură.
La autoproducție Meșterii de nicovală fac un „pătrat” în moduri diferite. Gaura este arsă aparat de sudura, găurit și apoi terminat cu o pilă. Utilizatorul și-a simplificat sarcina - luând o polizor, a tăiat o canelură în șină și apoi a sudat un colț realizat dintr-un ghidaj în formă de T de la un lift până la capăt.
Când a fost asamblată, nicovala a căpătat următorul aspect.
Utilizatorul a realizat și un set de atașamente pentru nicovală.
Forja portabila de casa
Pentru încălzirea pieselor metalice este necesară o forja. Combustibilul cel mai des folosit este cărbunele sau cărbunele. Pentru a ajunge la temperaturi ridicate, forja este alimentată cu aer. Pentru a face cea mai simplă forjă portabilă deschisă, aveți nevoie de o „vatră” sau, așa cum se mai numește, un „cuib de forjă”, precum și o bază și un dispozitiv pentru alimentarea forțată cu aer.
DIMDIM
Pentru a înțelege cum să fac o forjă, am început să caut din nou pe internet. Căutarea a găsit o grămadă de idei pentru realizarea unei forje de casă. După cum am înțeles, totul intră în joc. Cel mai adesea, forjele sunt fabricate din piese auto din șasiu, seturi de țevi, fitinguri și ventilatoare electrice.
În plus, forjele sunt făcute din ceea ce este „sub picioare”.
Adesea folosit ca un impuls uscatoare de par de constructii(pistole termice).
După ce s-a hotărât aproximativ asupra designului forjei, utilizatorul a intrat din nou în „pubele” și a scos un adaptor cu țeavă de oțel pe una din fontă, care era folosită ca grătar.
Dimensiuni dispozitiv:
- diametru – 35 cm;
- inaltime – 35 cm.
În interior, adaptorul arată ca o țeavă cu un raft. Pa DIMDIM Mă gândeam ce să introduc în țeavă pentru a face un adevărat „cuib de corn”, am venit din nou Movik si a adus un disc de frana de la un SUV care se potrivea perfect la teava.
Au urmat componentele care sunt folosite pentru instalarea sistemului de alimentare cu apă. Acesta este un tee de doi inci, un cuplaj și o bucată de țeavă, îngustate din spatele hambarului. Toată „bogăția” a fost andocata și Movik gătit.
În această etapă, forja fierarului de casă a început să arate ca un obiect finit.
Tot ce rămâne este să atașezi cenusa. Pentru acest rol a fost folosit un suport de la un suport de prosoape încălzit, care a fost sudat pe țeavă sub forma unei supape.