Bună dispoziție tuturor! Astăzi vom analiza problema găurii precise în metal solid cu un burghiu. Subiectul poate părea destul de simplu, dar totuși, există anumite secrete de îndemânare, stăpânindu-le pe care le vei găuri cu o ușurință deosebită.
Găuriți în metal folosind un burghiu și unelte speciale.
Acasă, este adesea necesar să forați găuri în metal pentru a instala elemente de fixare și alte piese mecanice. Deși folosind un burghiu electric de mână convențional, în unele cazuri, este posibil să găuriți destul de precis, totuși, pentru a obține Calitate superioară Pentru lucru, trebuie folosită o mașină de găurit verticală. Pentru a schimba viteza de rotație a mașinii, trebuie să mutați cureaua de transmisie de la un scripete pe altul.
Selecția forajului.
Indiferent de dispozitivul de foraj folosit, de dimensiunea și forma gaura forata determinat de burghiul folosit. O gaură cilindrică (uneori nu este complet corectă din punct de vedere geometric) este de obicei găurită cu un burghiu elicoidal. Acest burghiu este un cilindru metalic ascutit cu un canal spiralat de-a lungul axei burghiului. În metalele moi, cum ar fi aluminiul și cuprul, aceste burghie produc adesea găuri cu margini zimțate. Pentru a găuri astfel de metale, puteți folosi un burghiu pentru material de tablă, care este realizat sub formă de con și are o margine tăietoare pe lateral.
Găurile în metal trebuie să fie întotdeauna găurite cu burghie de mare viteză. Fabricate din cele mai dure oțeluri, aceste burghie variază în diametru de la 0,5 mm la 25 mm sau mai mult.
Marcarea burghiilor și a caracteristicilor de proiectare.
Una dintre opțiunile de marcare a burghiilor (în funcție de dimensiuni) este indicarea diametrului lor în milimetri. Pentru găurirea adâncurilor marime mareÎn loc de burghiu, puteți instala un ferăstrău cu gaură - un cilindru cu dinți care poate tăia găuri de până la 150 mm și până la două treimi din înălțimea ferăstrăului în sine. De asemenea, puteți folosi un burghiu special, care diferă de cel obișnuit prin prezența unei tăișuri alungite în formă de L. Sunt disponibile burghie speciale pentru găurirea adâncituri conice sau cilindrice pentru capetele elementelor de fixare, cum ar fi șuruburi, nituri sau șuruburi.
Pentru a da dimensiunilor geometrice precise găurii găurite, cu condiția ca diametrul acestei găuri să nu depășească 35 mm, este necesar să o prelucrați cu un alez. Această prelucrare se face manual sau pe mașină. Alezoarele de mână sunt burghie drepte cu patru sau mai multe muchii de tăiere care prelucrează treptat interiorul găurii pe măsură ce se rotesc. Alezoarele de mașină sunt instalate pe verticală mașini de găurit.
Găurirea precisă a metalului pe o mașină.
Când găuriți găuri precise, trebuie să utilizați întotdeauna un fluid de tăiere special care reduce frecarea și răcește burghiul în timpul funcționării. În plus, este necesar să folosiți cleme și o menghină pentru instalarea precisă și staționară a piesei de prelucrat. Când marcați locul de foraj, ar trebui să utilizați un poanson central, cu care se face o mică depresiune la locul de foraj.
Când găuriți pe o mașină, pentru a determina poziția găurii, trebuie să desenați două linii scurte, intersectându-se în unghi drept în centrul găurii. Pentru a preveni alunecarea burghiului, este necesar să faceți o mică depresiune în centrul găsit folosind un pumn central și un ciocan.
Determinarea parametrilor de rotație a sculei.
Determinați viteza de rotație necesară și setați mașina să se rotească la această viteză. Pentru a seta viteza de rotație, trebuie să deschideți capacul carcasei și să slăbiți tensiunea curelei prin deșurubarea mânerului care fixează motorul în carcasă. Pentru a schimba viteza, motorul se deplasează înainte și cureaua este mutată de la un nivel de scripete la altul în conformitate cu modificarea necesară a vitezelor, care sunt determinate de pe plăcuța de identificare sau din instrucțiunile de utilizare. Cea mai mică viteză este atinsă atunci când cureaua este plasată în poziția sa cea mai joasă - între cel mai mic scripete motor și cel mai mare scripete ax. Dimpotrivă, cea mai mare viteză este atinsă atunci când cureaua este instalată în scripetele de sus. Apoi, trebuie să vă asigurați că cureaua este tensionată orizontal între scripete, mutați motorul în poziția inițială și strângeți butonul care fixează motorul de carcasă.
Configurarea instrumentelor și a dispozitivelor de fixare.
Înainte de a începe găurirea, burghiul este instalat în mandrina și strâns. Nu uitați să reglați mișcarea verticală a axului coborând burghiul de-a lungul piesei de prelucrat și deplasând opritorul în punctul dorit de pe scara gradată a mișcării opritorului. Axul se ridică la o înălțime suficientă pentru a instala piesa de prelucrat sub burghiu și este fixat în această poziție. Piesa de prelucrat este mutată astfel încât orificiul dorit să fie exact sub burghiu. Piesa de prelucrat este bine fixată înainte de a începe găurirea.
Ulterior, este necesar să coborâți blocarea manșonului axului și să porniți mașina de găurit. Strângeți o picătură de lichid de răcire și lubrifiant pe locaș, coborâți burghiul cu pârghia și începeți găurirea. O presiune uniformă trebuie aplicată în timpul funcționării. O perie este folosită pentru a îndepărta așchii și rumeguș. Apariția fumului din gaura forată indică necesitatea verificării culorii așchiilor de metal. Ar trebui să fie albe sau galbene pai. Culoarea albastră înseamnă supraîncălzire. În acest caz, trebuie să adăugați lichid de tăiere sau să reduceți viteza de rotație. După terminarea forajului, trebuie să eliberați încet mânerul de alimentare și să opriți mașina.
Găurirea de găuri precise în metal cu un burghiu manual.
Dacă nu este nevoie să mențineți precizia pe care o oferă o mașină de găurit verticală, puteți utiliza un burghiu electric de mână puternic. Cu toate acestea, dacă acest burghiu nu are mai multe viteze, atunci când găuriți în metal, acesta ar trebui să fie pornit pentru perioade scurte de timp, apăsând scurt comutatorul succesiv.
Cheia succesului în majoritatea cazurilor depinde de modul în care țineți burghiul. Înainte de a începe găurirea, piesa de prelucrat este prinsă într-o menghină sau presată ferm pe masă. Apoi, fără a porni burghiul, capătul burghiului este instalat în punctul marcat cu poansonul central. Pentru a crește punctul de pornire, puteți roti manual mandrina de mai multe ori în timp ce apăsați pe burghiu. După aplicarea fluidului de tăiere, tensiunea se va porni. Corpul burghiului este ținut nemișcat de mâna stângă, mana dreapta instrumentul în sine este apăsat atunci când burghiul începe să mărească viteza. Dacă este posibil, plasați un pătrat vertical lângă burghiu pentru a facilita instalarea burghiului în poziție verticală. Acest lucru va face mai ușor să forați găuri precise.
Dacă burghiul nu poate pătrunde adânc în suprafața piesei metalice, se face o a doua depresiune, mai mare, folosind un poanson central în punctul dorit.
Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu un burghiu manual.
Când lucrați cu burghie, nu trebuie să neglijăm regulile. Pentru a preveni riscul de accidente la foraj produse metalice Următoarele instrucțiuni trebuie respectate cu strictețe:
- Este interzisă găurirea unui produs care este ținut doar cu mâinile;
- Este interzis să lucrezi cu disolut par lung sau purtarea de haine largi, care nu este prinsă, precum și purtarea de mănuși, deoarece există pericolul ca materialul mănușilor să fie prins de burghiu;
- Ochelarii de protecție nu trebuie neglijați;
- Înainte de a porni mașina, asigurați-vă că burghiul din mandrina este strâns strâns și cheia este scoasă.
Poate vom termina aici. Găurirea de găuri precise în metal este utilă nu numai acasă, ci și atunci când efectuați sarcini industriale.
ATENŢIE! Vă reamintesc doar că accept postările invitaților pe blogul meu. Dacă vrei să-ți publici articolele pe site-ul meu, scrie-mi prin formular părere!
Pa tuturor; la revedere tuturor! Scrie-ți comentariile și distribuie articolul prin intermediul social media prin apăsarea butoanelor de mai jos.
Andrei a fost cu tine!
Găurirea metalelor este una dintre numeroasele operații care se efectuează adesea în timpul prelucrării metalelor. Găurirea se efectuează pentru diverse conexiuni demontabile/neseparabile atunci când este necesar un anumit diametru de găuri pentru elementele de fixare cu nituri, șuruburi sau știfturi.
Metalul în sine este un material foarte durabil, așa că atunci când lucrați cu el, indiferent dacă trebuie să găuriți sau să tăiați prin el, utilizați unelte de tăiere care sunt mult mai puternice decât el. Găurirea pieselor metalice se poate face atât în ateliere industriale speciale, cât și la domiciliu atunci când se efectuează diverse lucrări de reparații, într-un garaj sau atelier mic. Pentru găurirea acasă, se folosește de obicei un burghiu electric de mână.
Făcând găuri semifabricate metalice sau piese - aceasta este o anumită tehnologie pentru îndepărtarea numeroaselor straturi subțiri de metal cu un burghiu care se rotește în jurul axei sale. În acest caz, condiția principală pentru găurire este menținerea burghiului, fixat în mandrina, clar perpendicular pe piesa de găurit.
Acest lucru este deosebit de important atunci când găuriți metal gros. Dacă în timpul funcționării burghiul se abate în raport cu axa găurii care este forată, se va rupe pur și simplu. Pentru a preveni acest lucru, burghiul trebuie să fie bine fixat. În acest scop există dispozitive speciale, pe care îl puteți cumpăra de la un magazin de scule sau îl puteți face singur.
Moduri de foraj
Când lucrați cu un burghiu, este important nu numai să îl fixați ferm, ci și alege modul optim rotația acestuia. La prelucrarea metalului factor important Ceea ce rămâne este numărul de rotații făcute de burghiu într-o anumită perioadă de timp și forța care îi este transmisă în acest timp pentru a asigura pătrunderea în metal.
Pentru lucrul cu metale de duritate diferită, se recomandă, de asemenea, burghie concepute pentru diferite moduri de funcționare. Viteza de rotație a burghiului depinde direct de grosimea și duritatea metalului, precum și de diametrul burghiului în sine. Cu cât materialul prelucrat este mai puternic și cu cât diametrul burghiului este mai mare, cu atât modul de găurire ar trebui să fie mai lent. Un indicator al unui mod corect selectat sunt cipurile lungi, în formă de spirală.
Marcarea miezului, șablon și jig
Puteți găuri prin metal în funcție de marcajele făcute cu un miez, utilizați un șablon sau un jig special.
Un miez este un știft metalic ascuțit din oțel rezistent. Cu ajutorul acestuia, se face o mică adâncitură pentru burghiu pe piesa metalică pregătită pentru găurire în locul în care se plănuiește să facă o gaură.
Pentru a face acest lucru, miezul este plasat cu capătul ascuțit în punctul de foraj prevăzut, după care i se aplică o lovitură puternică cu un ciocan. Vârful burghiului este introdus în adâncitura lăsată de miez și începe găurirea, iar la începutul lucrării burghiul nu se va mai putea îndepărta de punctul marcat.
Pentru a marca centrul piesei de prelucrat cilindric, mecanicii experimentați folosesc adesea o bandă de tablă îndoită la 90 de grade. În acest caz, un umăr trebuie să corespundă diametrului piesei de prelucrat, după care este trasată o linie cu un creion de-a lungul marginii acesteia. Operația se efectuează de 2-3 ori, iar punctul de intersecție al liniilor va indica centrul cilindrului, unde un miez poate fi folosit pentru a face o adâncitură pentru burghiu.
Șablonul este realizat pentru a marca semifabricate de același tip, pe care sunt marcate mai multe puncte pentru găurire. Este foarte convenabil atunci când trebuie să lucrați cu mai multe piese din tablă, care sunt stivuite într-o stivă comună și fixate împreună cu o clemă.
În cazurile în care este necesară o mare precizie și perpendicularitate a canalului forat sau este necesar să se mențină cu strictețe distanța dintre mai multe găuri, Se recomandă utilizarea unui conductor. De asemenea, va fi nevoie de un conductor atunci când lucrați cu țevi cu pereți subțiri când este imposibil să se facă o gaură pentru burghiu cu miez.
La găurirea adâncă, se folosesc dispozitive speciale pentru a fixa ferm burghiul într-o poziție perpendiculară pe piesa de prelucrat.
Accesorii de foraj
Lucrul cu metalul este un proces destul de intens, chiar și pentru profesioniștii cu experiență. Uneori ai nevoie perioadă lungă de timpțineți burghiul în exact aceeași poziție față de piesa de prelucrat. Pentru a ușura munca și a găuri eficient metalul, se folosește un dispozitiv de găurit în unghi drept.
Există trei tipuri de astfel de dispozitive:
- Stand pentru ținerea burghiului.
Acest dispozitiv este sub forma unei cutii cu bucșe de ghidare instalate în interior, care sunt realizate din oțel rezistent, rezistent la burghie. Jig-ul poate fi folosit pentru aproape toate diametrele de găurire de până la 20 mm. După instalarea acestui dispozitiv deasupra centrului găurii dorite, burghiul nu se va mai îndepărta de axa sa
Jig-ul este convenabil de utilizat pentru lucrul cu țevi de diametru mic, atunci când este imposibil să utilizați un miez pentru marcare.
Clemă de ghidare pentru burghiu
Acest mecanism este conceput pentru a menține burghiul staționar în timpul funcționării. Este format din doi stâlpi, fixați rigid de talpă sub forma unui cerc mare. Se deplasează de-a lungul rafturilor un mecanism în care se introduce un burghiu și se fixează de gât. Acolo, pe rafturi, sub mecanismul de blocare a burghiului, sunt arcuri de retur.
Pe măsură ce burghiul se adâncește în metal, sub forța maestrului, se comprimă, dar de îndată ce forța se oprește, arcurile se îndreaptă, iar mecanismul care ține burghiul se ridică de-a lungul suporturilor în poziția inițială.
Suport pentru burghiu
În esență, aceasta este o simplificare mașină verticală pentru lucrări de foraj, dar cu funcții minime.
Este alcătuit dintr-o talpă plată masivă (platformă) și o tijă rigidă atașată de ea. Tija este fixată pe platformă într-un unghi strict drept. De asemenea, conține un cărucior mobil cu un suport pentru ținerea burghiului și un mâner pentru controlul acestuia.
Piesa de prelucrat este fixată pe platformă folosind cleme sau o menghină. Maestrul coboară căruciorul cu burghiul în jos de mâner și îl ține pe tot parcursul procesului de găurire.
Tipuri de găuri și metode de găurire a acestora
Găurile forate în metal pot fi:
- Complet de la capăt la capăt.
- Înăbuşit.
- Adânc.
- Cu un diametru mare.
Găuri traversante: străpungeți piesa de prelucrat complet. Particularitatea acestui proces este de a proteja suprafața bancului de lucru pe care se află piesa de prelucrat împotriva deteriorării atunci când burghiul părăsește piesa. În acest caz, puteți fi, de asemenea, deteriorat. sculă de tăiere. Pentru a preveni acest lucru, puteți utiliza:
- Banci de lucru cu gauri.
- Puneți un distanțier gros din lemn sub piesa de prelucrat.
- Așezați piesa pe două grinzi metalice sau din lemn.
- În etapa finală a forajului, reduceți forța asupra burghiului și reduceți viteza de rotație a acesteia.
Această ultimă metodă ar trebui utilizată de obicei atunci când se găurește pe loc, astfel încât părțile din apropiere să nu fie deteriorate.
Găuri oarbe: Acest tip de găurire nu se realizează prin metoda prin trecere, ci doar la o adâncime stabilită. Limitarea adâncimii de găurire este stabilită în următoarele moduri:
- Folosind un opritor de bucșă.
- Opritor de reglare a mandrinei.
- O riglă atașată la o mașină sau burghiu.
- Alte moduri de combinare sub formă de diferite garnituri între burghiu și piesa de prelucrat.
Mașinile moderne sunt echipate cu alimentare automată a burghiului la o anumită adâncime, după care lucrul se oprește.
: Acesta este de obicei folosit pentru strung. Mai mult, dacă o piesă cilindrică este prelucrată, nu burghiul se rotește, ci piesa în sine. În timpul funcționării, burghiul trebuie răcit în mod constant, iar așchiile trebuie îndepărtate cu forța din trecerea în curs de procesare.
În acest scop, pe suprafața burghiului de adâncime sunt amplasate caneluri speciale. Dacă acestea lipsesc, acesta trebuie îndepărtat periodic de pe corpul piesei și curățat de așchii de metal. Apa obișnuită poate fi folosită ca lichid de răcire. În timpul forării adânci conditii de viata Este necesar să fixați ferm burghiul, altfel după ce burghiul se rupe, o parte din acesta va rămâne în corpul piesei de prelucrat, care poate fi considerată deteriorată.
Cum să găuriți o gaură cu diametru mare în metal
Această procedură este mult mai complicată decât găurirea adâncă. Pentru grosimi mici de metal, această procedură se efectuează cu o coroană specială, sau cu burghie metalice obișnuite în mai multe treceri.
coroană
Constă dintr-un kit care include un burghiu obișnuit care perfora uniform un canal în piesa de prelucrat și coroana în sine de un anumit diametru. Procesul de lucru se desfășoară la viteze mici ale burghiului, în timp ce se efectuează răcirea forțată a marginilor de tăiere ale burghiului și burghiului.
Foraj în mai multe etape
Dacă piesa este groasă, este necesar să existe o anumită aprovizionare de burghie, diferența de diametru ar trebui să fie de 25% unul față de celălalt. Lucrul ar trebui să înceapă cu cel mai subțire burghiu. De îndată ce un canal de trecere este găurit, burghiul este înlocuit cu un diametru mai mare decât cel precedent. Astfel, treptat, burghiele sunt modificate la diametrul mărimii date.
Burghiu pas cu con
Acesta este un set de burghie conice diferite diametre, situat pe aceeași axă comună. Suficient instrument la îndemână pentru lucrul cu tablă de oțel. Principiul de funcționare este practic imposibil de distins de găurirea convențională.
Un burghiu cu con trepte este introdus în piesa de prelucrat până când se atinge dimensiunea dorită a găurii care este găurită.
Perforarea găurilor
Tehnologia de perforare a găurilor în aliajele metalice este destul de comună. Se folosește atunci când se lucrează cu tablă. Avantajele tehnologiei sunt că găurile sunt perforate exact punct dat cu un diametru clar și practic fără pierderi de timp specific. În acest scop se folosesc mașini de presare specializate.
Pentru ștanțarea tablei subțiri se poate folosi un poanson manual. Acest instrument pentru perforarea găurilor în metal este realizat din a țeavă de oțel. Pentru poanson pot fi folosite țevi de diferite diametre. Pentru a perfora o gaură, poansonul este plasat în punctul marcat, după care îi sunt aplicate mai multe lovituri puternice cu un ciocan. Rezultatul este o gaură perfect perforată.
Când lucrați cu unelte electrice, trebuie să respectați întotdeauna măsurile de siguranță și să protejați unealta de uzura prematură. Pentru a face acest lucru, se recomandă să luați în considerare câteva sfaturi simple:
![](https://i0.wp.com/obinstrumentah.info/wp-content/auploads/387339/tehnika_bezopasnosti_sverlenii.jpg)
Acum găurirea unor găuri cu diametru mare în metal nu este o problemă serioasă. Principalul lucru este să vă pregătiți bine. Să presupunem că trebuie să faceți o gaură într-un colț, canal sau ipotecă pentru a le consolida structura clădirii sau atârnă un raft, un corp de iluminat sau o conductă. Adică să faci asta nu într-un atelier sau atelier, ci direct la fața locului. Cel mai simplu mod de a gauri in astfel de conditii este folosirea unui burghiu electric. Dar imaginați-vă câtă presiune trebuie aplicată pentru a găuri o gaură cu un diametru de 16 sau 20 mm? Întrebarea nu este retorică - forța va fi de aproximativ 40-50 kgf. Acest lucru nu este deloc ușor de realizat dacă gaura propusă este situată deasupra nivelului umerilor perforatorului. Chiar și acum 10 ani, când a apărut o astfel de sarcină, chiar și profesioniștii au recurs la foraj autogen și, imaginați-vă, la găuri mici în jurul circumferinței uneia mari. Astăzi există o soluție complet profesională pentru aceasta - forarea carotelor, care asigură producția de găuri de 11 calitate.
Cu toate acestea, mulți sunt siguri că forarea carotelor este o metodă destul de costisitoare, benefică din punct de vedere economic doar pentru volume industriale. Este adevărată această afirmație? Parţial. Astăzi, puteți alege mai multe opțiuni pentru unelte și echipamente pentru găurirea în metal cu diametru mare fără găurire. În acest caz, costul per gaură va fi justificat chiar și atunci când se forează doar câteva găuri.
Sa luam in considerare care sunt opțiunile de instrumente pentru găurire? prin găuri diametru mare in metal ofera pietei. Pentru comparație, luăm un diametru de 51 mm.
În primul rând, aceasta coroane bimetalice. Avem o gamă de mostre dintre cele mai ieftine, care sunt vândute imediat în seturi și nu pot fi acceptate de noi în această recenzie pentru că scopul lor este de a găuri lemnul și chiar dacă pot găuri printr-o foaie de metal, nu va fi mai gros de 0,5 mm . La un preț de 240 de ruble, încep produsele cu o grosime a peretelui de 1-1,2 mm, adesea marcate HSS -Co 5% și chiar HSS -Co 8, dar judecând după faptul că găurirea unei găuri în oțel inoxidabil necesită mai mult de una astfel de coroane, s-ar putea să nu existe deloc cobalt acolo. De două ori mai scump bucăți de o calitate mai decentă, care vă permit cu adevărat să găuriți oțel inoxidabil și oțel obișnuit cu o grosime de câțiva milimetri. Coroane bimetalice Acest nivel vă permite să găuriți 5-20 de găuri într-o tablă de oțel de 5 mm grosime. În același timp, utilizarea oricărei compoziții de răcire a lubrifiantului asigură realizarea in capul barului acest interval. La a treia etapă există biți bimetalici de la mărci de renume mondial, care sunt încă de două ori mai scumpe, pot fi echipate cu dispozitive speciale pentru schimbarea rapidă a burghiului, dar durata de viață nu este mult sau nu depășește nivelul mediu al prețului.
Găurirea unor găuri cu diametru mare în table de oțel cu grosimea mai mare de 5-6 mm pentru coroanele bimetalice este foarte dificilă, deși uneori puteți auzi o altă părere. Se bazează pe date privind adâncimea completă de găurire a unor astfel de coroane - 35-38 mm. De regulă, doar vânzătorii de coroane bimetalice, care nu au o unealtă mai demnă în sortimentul lor, riscă să sfătuiască găurirea unei table sau a unei grinzi de 30 mm în acest fel. Cert este că coroana bimetală nu are o canelură de îndepărtare a așchiilor și, de îndată ce grosimea metalului care este găurit devine mai mare decât înălțimea dintelui coroanei, încep problemele cu îndepărtarea așchiilor. În plus, corpul coroanei bimetalice nu este în întregime de formă cilindrică, ceea ce provoacă blocarea în metal de grosime considerabilă.
Spre deosebire de coroanele bimetalice, acestea oferă o găurire mai precisă. Corpul ferăstrăului cu gaură din carbură este prelucrat, în timp ce bitul bimetalic este rulat din bandă și sudat într-un inel. Există mai multe tipuri de modele de burghie din carbură. Fără să ne aprofundăm în tipurile de tije și tipurile de prindere, vom analiza doar piesa de tăiere. Cea mai scumpă parte a coroanei sunt dinții din carbură. Calitatea materialului influențează foarte mult viteza de găurire, rezistența la impact, durata de viață a biților și capacitatea de a găuri oțeluri aliate cu un conținut ridicat de crom.
A doua caracteristică la care trebuie să acordați atenție este forma dintelui și dimensiunea acestuia. Pentru găurirea tablelor subțiri de oțel, a oțelului inoxidabil subțire și a metalelor neferoase, se folosește un dinte îngust cu profil plat, ușor teșit spre interior. De asemenea, astfel de coroane nu au o canelură de îndepărtare a așchiilor și nu vor putea găuri în metal mai gros decât înălțimea dintelui lor. Prețul unor astfel de coroane este de două până la trei ori mai mare decât cel al coroanelor bimetalice, în funcție de designul corpului lor, acestea pot fi proiectate sau. Pentru că asta mostre profesionale, in prezent, falsurile lor nu sunt foarte des intalnite, iar aproape toate mostrele gasite pe piata sunt de o calitate acceptabila, insa o calitate excelenta trebuie aleasa de la producatorii specializati in aceste produse.
Metalul mai gros poate fi găurit. În astfel de coroane, fiecare secundă sau, de regulă, unul dintre cei trei dinți consecutivi de carbură este ascuțit în felul său. Acest lucru asigură o tăiere moale, fără vibrații, o sarcină redusă pe muchiile de tăiere și, ca rezultat, o durată de viață crescută. Astfel de coroane au o canelură scurtă sau lungă de îndepărtare a așchiilor care se extinde aproape pe toată înălțimea peretelui. Prima versiune a coroanelor vă permite să găuriți metal cu o grosime de până la 12 mm și până la 25 mm grosime. Această versiune a instrumentului pentru găurirea în metal cu diametru mare este cea mai progresivă, oferind performanță mai bună si calitate. Prețul unor astfel de coroane este cu 20-30% mai mare decât cel al celor cu pereți subțiri și, în valoare absolută, este de 1880 - 1910 ruble, așa cum am convenit, pentru o coroană cu diametrul de 51 mm. Ca și în altă parte în natură, există abateri într-o direcție sau alta de până la 2 ori, dar, ca de obicei, considerația construiește o medie de aur.
Se poate rezolva o variantă în care metalul este destul de gros, să zicem 10 mm, iar diametrul găurii este de 20-25 mm. Este recomandat ca drive, dar puteti folosi si un bormasina electric. Cu mașina menționată, investiția va fi de 21.164 de ruble fără TVA, iar cu un burghiu - 5.000 - 5.500 mii.
Pentru o gaură cu un diametru de 50-60 mm, cu o astfel de grosime a metalului, este în mod clar necesară utilizarea unei mașini de găurit magnetice sau staționare. O sarcină mare determină costul ridicat al investiției în echipamente și, împreună cu o coroană, va fi de aproximativ 56.000 de ruble sau, opțiunea cu suport de burghiu magneticși un burghiu achiziționat separat de aproximativ 50.000 de găuri cu un burghiu manual nu este doar dificil, ci și periculos.
Găurirea unor găuri cu diametru mare în metal cu grosimea de până la 5 mm cu o mașină de găurit electrică de mână nu este dificilă atunci când folosiți burghii bimetalici și din carbură. Alegerea instrumentului depinde de precizia necesară. La gauri cu coroana bimetalica, ovalitatea gaurilor si cresterea diametrului de la valoarea dorita poate ajunge la 4% sau in termeni absoluti - 2 - 3 mm. Când găuriți cu o coroană din carbură - doar 0,6 - 1 mm. În plus, toți bucățile din carbură prezentate în recenzie și aproape toate bucățile disponibile pe piață pentru metal, găuresc și oțel inoxidabil.
Pentru a îmbunătăți caracteristicile de bază ale metalului, acesta este adesea întărit. Această tehnologie presupune creșterea durității produsului datorită încălzirii puternice a metalului și răcirii sale rapide. În unele cazuri, după tratamentul termic este necesar să se efectueze forarea. Prin creșterea acestei caracteristici, găurirea metalului întărit devine mai dificilă. Să aruncăm o privire mai atentă la toate caracteristicile găuririi oțelului călit.
Găurirea unei găuri în oțel călit
Întrebarea răspândită cu privire la modul de găurire prin oțel întărit poate fi asociată cu faptul că, atunci când se utilizează tehnologia convențională, unealta devine rapid plictisitoare și devine inutilizabilă. De aceea, trebuie să acordați atenție caracteristicilor de găurire a aliajului întărit. Printre caracteristicile tehnologiei, remarcăm următoarele puncte:
- Este necesar să pregătiți corespunzător piesa de prelucrat călită.
- În unele cazuri, este necesar un instrument special.
- Se folosește lichid de răcire.
Dacă este necesar, puteți face un burghiu pentru oțel călit cu propriile mâini, ceea ce necesită anumite echipamente și abilități. Cu toate acestea, în majoritatea cazurilor, se folosește o versiune achiziționată, deoarece va face față mai bine sarcinii atunci când tăiați oțel călit.
Nuanțe la găurire
Tehnologia în cauză are un număr destul de mare de caracteristici care trebuie luate în considerare. Găurirea metalului întărit se efectuează ținând cont de următoarele puncte:
- Înainte de a efectua lucrări, acordați atenție durității suprafeței. Acest parametru este utilizat pentru a selecta cel mai mult burghiu potrivit. Duritatea poate fi determinată folosind o varietate de tehnologii.
- În timpul forajului, se generează o cantitate mare de căldură. Acesta este motivul pentru care are loc uzura rapidă a muchiei de tăiere. În acest sens, în multe cazuri, lichidul de răcire este furnizat în zona de tăiere.
- Când tăiați material greu de tăiat, este necesar să ascuți din când în când muchia de tăiere. În acest scop, de obicei mașină de ascuțit sau un instrument special. Doar roțile acoperite cu diamant sunt potrivite ca abraziv.
Sunt cele mai multe diverse metode tăierea oțelului călit. Unele dintre ele simplifică semnificativ procesarea. Numai luând în considerare toate nuanțele, calitatea găurii rezultate poate fi îmbunătățită.
Tehnici utile de foraj
O varietate de tehnologii pot fi utilizate pentru a lucra cu oțel călit. Cele mai comune tehnologii sunt caracterizate de următoarele caracteristici:
- Tratarea suprafeței cu acid. Această tehnologie se caracterizează prin utilizarea pe termen lung, deoarece este nevoie de destul de mult timp pentru a reduce duritatea suprafeței. Pentru gravare se poate folosi acid sulfuric, percloric sau alt acid. Procedura presupune crearea unei buze care va conține substanța folosită în zona de tăiere. După expunerea prelungită, metalul devine mai moale, va fi posibil să se găurize în timpul utilizării versiunea obișnuită execuţie.
- Poate fi folosit aparat de sudura pentru a atinge scopul stabilit. Când sunt expuse temperatura ridicata metalul devine mai moale, ceea ce simplifică foarte mult procedura.
- Cel mai adesea, se folosește un burghiu special. Există versiuni la vânzare care pot fi utilizate pentru prelucrarea oțelului călit. La fabricarea lor se folosește metal cu rezistență sporită la uzură și temperaturi ridicate. Cu toate acestea, complexitatea producției și alte câteva puncte determină că costul unui instrument special este destul de mare.
În plus, pentru a atinge acest obiectiv, se achiziționează adesea un pumn. Poate fi folosit pentru a face o gaură mică, ceea ce va simplifica găurirea ulterioară.
Utilizarea lubrifianților
La găurirea prin oțel întărit, apare o frecare gravă. De aceea se recomandă achiziționarea și utilizarea diverșilor lubrifianți. Printre caracteristicile acestei metode de procesare, remarcăm următoarele puncte:
- În primul rând, zona de foraj este prelucrată. Se aplică o cantitate mică de lubrifiant pe suprafața unde va fi amplasată gaura.
- Se adaugă ulei pe muchia de tăiere. Pentru a prelucra oțel întărit, este necesară o cantitate mică de substanță, dar trebuie adăugată din când în când, deoarece se împrăștie atunci când unealta se rotește.
- În timpul lucrului se recomandă să se facă pauze pentru răcirea suprafeței de tăiere și a suprafeței de prelucrat.
Uleiul special nu numai că simplifică găurirea, dar mărește și durata de viață a sculei utilizate.
Acest lucru se datorează faptului că uleiul poate reduce temperatura muchiei de tăiere.
Selecția forajului
Burghiile elicoidale, care sunt reprezentate de o tijă verticală cu două caneluri, au devenit destul de răspândite. Datorită amenajării specifice a canelurilor, se formează o muchie de tăiere. Printre caracteristicile alegerii, notăm următoarele puncte:
- Burghiul pobedit a devenit destul de răspândit. Poate fi folosit pentru a lucra cu diferite aliaje întărite. Cu toate acestea, o suprafață cu duritate prea mare nu poate fi prelucrată cu un astfel de instrument.
- Alegerea se face si in functie de diametru. Merită să luați în considerare faptul că este destul de dificil să obțineți o gaură cu diametru mare. Opțiunea cu diametru mai mare este mult mai scumpă datorită utilizării unei cantități mari de material în fabricarea sa.
- Se acordă atenție și unghiului de ascuțire, scopului produsului și tipului de material folosit în fabricație. De exemplu, versiunile cu cobalt se caracterizează printr-o rezistență mai mare la temperaturi ridicate.
- Se recomandă să acordați atenție exclusiv produselor producători celebri. Acest lucru se datorează faptului că versiunile chinezești sunt fabricate folosind materiale de calitate scăzută. Cu toate acestea, o astfel de ofertă este mult mai ieftină și poate fi folosită pentru muncă pe termen scurt sau o singură dată.
- Atunci când alegeți un burghiu, vă puteți ghida după marcaje. Poate fi folosit pentru a determina ce materiale au fost utilizate în producție. Este indicat și diametrul găurii care poate fi obținut la utilizarea instrumentului.
Într-un magazin specializat puteți găsi aproape tot ce aveți nevoie pentru a efectua lucrarea. Cu toate acestea, costul destul de ridicat al produsului și alți factori determină ca unii să decidă să facă ei înșiși un burghiu din materiale vechi. Lucrări similare pot fi făcute dacă aveți instrumentele necesare.
Realizarea unui burghiu de casă
Dacă este necesar, se poate realiza un burghiu din oțel călit. Printre principalele recomandări pentru realizarea unor astfel de lucrări, menționăm:
- Sunt selectate tije care sunt fabricate din aliaje de wolfram și cobalt. Oamenii numesc acest metal victorios. În comparație cu un burghiu convențional, această versiune se caracterizează printr-o rezistență crescută la uzură.
- Pentru a prelucra piesa de prelucrat, trebuie să o asigurați într-un menghină mic. În caz contrar, munca va fi destul de dificilă.
- Pentru a ascuți o astfel de suprafață, este necesară o piatră de diamant. Cel obișnuit nu va rezista la muncă pe termen lung.
- Suprafața de capăt este ascuțită pentru a crea o suprafață care seamănă cu o șurubelniță cu cap plat. Muchiile tăietoare sunt apoi ascuțite pentru a produce un vârf ascuțit.
Pentru a reduce gradul de prelucrabilitate a suprafeței, se adaugă ulei. Acest lucru asigură o prelucrare pe termen lung datorită frecării reduse și temperaturii mai scăzute.
În concluzie, observăm că prelucrarea oțelului întărit ar trebui efectuată exclusiv cu utilizarea de unelte speciale. Lucrarea necesită o mașină de găurit, deoarece una manuală nu vă va permite să obțineți gaura necesară.
Găurirea metalului cu un burghiu este ceva mai dificilă decât în lemn, cărămidă sau beton. Există și câteva particularități.
Pentru comoditate, am combinat sfaturi practice despre acest tip de lucru în instrucțiuni pas cu pas.
- Veți avea nevoie de următoarele unelte: burghiu, burghiu, lichid de răcire (de preferință ulei de mașină, dar se poate folosi și apă), pumn, ciocan, ochelari de protecție.
- Când găuriți metal pe o suprafață orizontală, puneți-l sub produs bloc de lemnși reparați-l cât putem de bine. Când lucrați în poziție verticală, fixarea rigidă este extrem de importantă, deoarece găurirea trebuie să fie strict perpendiculară.
- Facem marcaje, apoi folosim un pumn central și un ciocan pentru a marca centrul viitoarei găuri.
- Turnați lichidul de răcire într-un recipient mic.
- Ne punem ochelari de protecție.
- Să începem să forăm. Nu puneți presiune puternică asupra burghiului, deoarece funcționează mai bine la viteze mici. Dacă burghiul este puternic, atunci metoda de activare pe termen scurt este potrivită până când unealta are timp să atingă viteza maximă.
- Nu uitați să răciți burghiul cât mai des posibil .
- Când găurirea are loc nu strict perpendicular, ci într-un unghi, există o mare probabilitate ca burghiul să se blocheze. Dacă se întâmplă acest lucru, puneți comutatorul în poziția inversă. Astfel veți evita rănirea și nu veți sparge burghiul.
- Dacă ați făcut totul corect, atunci chiar și acasă, folosind un burghiu de putere redusă, puteți găuri o gaură în metal de până la 5 mm grosime inclusiv și cu un diametru de până la 10-12 mm. Oh, mai mult sarcini complexe vă vom spune mai jos.
Lucrari de gaurire a metalelor
Este posibil, dar acest lucru este în cazul unei necesități extreme pentru găurile puțin adânci cu un diametru mic. Neprofitabil.
Este mai bine să folosiți fie burghie metalice standard cu oțel de calitate R6M5, fie altele îmbunătățite - R6M5K5.
Litera K din marcaj indică faptul că acesta este un aliaj cu adaos de cobalt. Pe piață puteți găsi un burghiu numit „Cobalt”. Nu vom garanta pentru toți producătorii, vom nota doar că recenziile pe aplicație practicăîn marea majoritate a cazurilor – pozitiv.
Cum să găuriți cu un burghiu treptat în metal?
Burghiile trepte sunt universale - puteți face găuri doar cu una diferite diametre(de la 2 la 40 mm). Sunt cele mai eficiente atunci când lucrați cu metal subțire, când trebuie să obțineți o margine îngrijită. Se fixează mai bine în cartuş, sunt mai uşor de ascuţit şi, prin urmare, cu o utilizare adecvată, durează mai mult, dar costă şi mai mult decât de obicei. Principiile de lucru cu ele sunt aceleași, dar este mai ușor să găuriți găuri cu diametru mare decât cu burghiele elicoidale convenționale.
Este posibil să găuriți metal cu un burghiu Pobedit?
Principiul de funcționare al burghiilor pentru metal este tăierea, iar cu lipirea pobedite, zdrobirea materialelor. Cărămida, betonul și piatra sunt mai potrivite pentru asta. Prin urmare, așa cum am menționat mai sus, puteți, desigur, să găuriți în metal cu un burghiu pentru beton, dar va deveni rapid inutilizabil și lipirea victorioasă va fi distrusă.
Revoluții
Care este diametrul mai mare al gaurii? cu atât viteza ar trebui să fie mai mică. Cu cât adâncimea este mai mare? Prin urmare, trebuie să reduceți treptat presiunea asupra burghiului. Cu un diametru de burghiu de până la 5 mm, cuplul nu trebuie să fie mai mare de 1200-1500 rpm. În consecință, 10 mm în diametru - nu mai mult de 700 rpm, 15 mm - 400 rpm.
Cum să găuriți în metal cu diametru mare?
De regulă, majoritatea exercițiilor pentru uz casnic putere de la 500 la 800 W, ceea ce vă permite să forați găuri cu un diametru de până la 10-12 mm.
Cum să găuriți corect metalul mai gros de 10 mm cu un burghiu electric?
În metal cu grosimea de până la 2 mm, folosind burghie trepte puteți face găuri de până la 40 mm. Cu o grosime de 3 mm, coroanele bimetalice sunt mai potrivite.
Coroana bimetalica
Când găuriți găuri adânci cu orice unealtă, este posibil să aveți nevoie uneori de un magnet pentru a îndepărta așchiile.
Procesul de gaurire a metalului
O atenție deosebită trebuie acordată măsurilor de siguranță, asigurați-vă că vă protejați ochii de așchii și, dacă există distorsiuni și blocaje, opriți imediat burghiul și schimbați cuplul pentru a inversa mișcarea.
În situațiile în care nu există curent electric sau în care zgomotul de funcționare a uneltelor poate deranja pe alții ( citit: cand poti face reparatii pentru a nu te certa cu vecinii?)– solutie ideala la gaurirea metalului va fi manual burghiu mecanic, așa-numita rotație. Viteză și presiune reduse, fără supraîncălzire, doar ceea ce aveți nevoie. Desigur, există și dezavantaje - oboseală consumatoare de timp și ușoară. Folosind această metodă simplă „de modă veche”, puteți găuri găuri cu un diametru de până la 10 mm.
Sperăm că sfaturile noastre vă vor fi utile.
Mai multe informații în acest videoclip.
Lichid de răcire pentru tăierea metalelor
![](https://i0.wp.com/stroyvolga.ru/wp-content/uploads/2018/04/11546.jpg)
Găurirea metalului laminat: tipuri și tehnologie
Procedura de foraj poate fi numită în siguranță una dintre tehnologii critice prelucrarea produselor metalice.
Abonați-vă la știrile site-ului
Scopul principal al găuririi este de a produce găuri de montaj și tehnice de diferite diametre, adâncimi și forme, tăiere filet, găurire și frezare. Această procedură se efectuează pe mașini de găurit de diferite dimensiuni și configurații. Compania MTS Center produce și garnituri de ulei umplute.
Folosind metoda de găurire, efectuată cu echipamente moderne, și utilizarea uneltelor speciale, se efectuează diverse operații, dintre care se pot distinge următoarele:
· Forare gauri cilindrice;
· Găuri de găuri cu o configurație ovală sau cu mai multe fațete;
· Găurirea, frecarea și chiar șlefuirea găurilor existente.
Tehnologia de găurire presupune posibilitatea de a produce atât găuri oarbe, cât și găuri traversante în structuri metalice de diferite dimensiuni și forme. În același timp, folosind echipamente speciale echipate cu CNC, se poate asigura precizie ridicată orificii, pregătiți produsul, de exemplu un suport de alunecare, pentru asamblarea ulterioară sau operațiunile ulterioare prescrise în procesul tehnologic.
Această metodă este utilizată pentru prelucrarea produselor sau a pieselor de prelucrat din tipuri variate oteluri si fonta. Desigur, pentru fiecare material, se selectează individual o unealtă de tăiere (găurire, freză, aleză), precum și modurile de prelucrare, lubrifierea și alți parametri.
Acest tip de prelucrare a metalelor, cum ar fi găurirea, este indispensabil în domenii diverse industrie, de la întreprinderile mici angajate în producția la scară mică de componente pentru echipamente și la fabrici mari care au ciclu complet producerea unei anumite game de produse. Precizia prelucrării, precum și caracteristicile găurilor produse prin găurire depind direct de mașinile, uneltele și tehnologiile utilizate.