Caracteristici structurile formate din mai multe furniruri încrucișate fac din placaj un material mai economic, care este mai puțin susceptibil la deformare decât plăcile din lemn obișnuit, mai ales atunci când crește în dimensiune. Dar din cauza acestor straturi, îmbinările cap la cap ale pieselor nu sunt diferite putere mare. Iată trei moduri de a crește durabilitatea structurilor din placaj.
1. Canelură sau limbă largă
Conexiuni puternice, fiabile și ușor de fabricat. O canelură largă (de-a lungul fibrelor) sau o limbă (de-a lungul fibrelor) acoperă strâns partea de împerechere și o fixează, având trei suprafețe de lipire. De regulă, canelura este făcută cu jumătate din grosimea placajului. Mobilierul de dulap realizat folosind limbi și caneluri bine montate va dura zeci de ani. Puteți selecta caneluri și limbi pe un ferăstrău sau cu un router. Preferăm un ferăstrău cu un disc canelat, deoarece este mai ușor să faceți mai multe piese identice și munca în sine merge mai repede. După ce ați selectat combinația adecvată de discuri exterioare, tocatoare și distanțiere în funcție de grosimea placajului, instalați discul de mortare pe axul ferăstrăului dumneavoastră. Faceți mai multe treceri de testare pe resturi pentru a obține etanșeitatea necesară a îmbinării - piesa trebuie introdusă în canelură sau limbă și îndepărtată cu puțină forță, dar să nu cadă la întoarcerea ansamblului. Dacă este necesar, adăugați sau reduceți numărul de distanțiere.
Asamblați un teanc de discuri mortare de pe discurile exterioare, tocatoare și distanțiere lângă o bucată de placaj. Potrivirea exactă a grosimii poate fi detectată cu un deget.
Prin reglarea grosimii discului de canelura, puteți tăia toate canelurile și limbile pentru părți de aceeași grosime. Folosind un opritor longitudinal (paralel), veți fi sigur că toate canelurile de pe același tip de piese se vor potrivi exact.
Atunci când selectați caneluri și limbi, este sigur să utilizați opriri longitudinale (paralele) și transversale (unghiulare) simultan, deoarece în aceste cazuri tăierea nu va fi prinsă.
ÎN conexiuni de colt o astfel de selecție devine o falsitate. Deoarece aceasta duce la pierderea uneia dintre suprafețele de lipire, este mai bine să consolidați îmbinările cusăturilor cu mijloace suplimentare, cum ar fi șuruburi sau un cadru de fațadă din lemn masiv care acoperă marginile placajului.
Faceți un ghid simplu în formă de T din resturi și utilizați-l pentru frezarea canelurilor. Aliniați canelura din opritorul lateral al barei cu semnele de pe piesă pentru a face canelura exact în locul potrivit.
Pentru a asigura o lungime uniformă a coamei, utilizați o freză de tăiere. Înlocuirea lagărului vă permite să modificați lățimea rabatului (și lungimea crestei). Etanșeitatea conexiunii este reglată de adâncimea de frezare.
Pentru o rezistență maximă, așezați pieptene pe partea inferioară a piesei care se introduce. Această legătură s-a rupt când un obiect greu a fost așezat pe raft.
2. Limbă și șanț
Această legătură constă dintr-o canelură îngustă și o creastă formată dintr-un pliu pe partea introdusă. Este excelent pentru aplicații la colț, deoarece are mai multe suprafețe de lipire, rezistență și rigiditate mai mari decât o simplă îmbinare a cusăturii.
Pentru a realiza o astfel de conexiune, este necesară prelucrarea ambelor părți. Mai întâi selectați canelurile cu un cadran mortare sau o freză dreaptă sau elicoidă. Apoi formați o creastă pe a doua care se potrivește strâns în șanțul primului. Faceți mai multe îmbinări de testare pe resturi pentru a obține densitatea de asamblare necesară.
3. Conectare într-o canelură pe o șină
Această metodă de îmbinare evită problemele asociate cu grosimea neuniformă sau neuniformă a placajului. Deoarece determinați singuri toate elementele de îmbinare, grosimea placajului nu contează. Pentru a vă asigura că ambele caneluri se potrivesc perfect în lățime, faceți-le folosind o freză cu aceeași freză dreaptă sau spirală. Faceți un dispozitiv simplu pentru router din resturi, prezentate în desen, care ar trebui să se potrivească cu grosimea pieselor dvs. de placaj (dimensiunile jigului pot fi modificate, dar opritoarele laterale trebuie să se potrivească strâns în jurul placajului fără a interfera cu mișcarea lină). De asemenea, puteți tăia caneluri rapid și ușor pe un ferăstrău de banc folosind o roată de mortare, dar a face o canelură îngrijită în marginea unei piese de placaj nu este ușor, mai ales dacă piesa este lungă, deoarece trebuie așezată pe margine și devine instabil. De aceea preferăm un router. Pentru o rezistență maximă, lățimea canelurilor din ambele piese ar trebui să fie de aproximativ o treime din grosimea placajului, iar adâncimea ar trebui să fie de aproximativ jumătate din grosime. După ce ați ales canelurile, ascuțiți banda de lemn de esență tare, astfel încât să se potrivească perfect în ambele caneluri, tăind-o la lățime și lungime. Aplicați adeziv pe fundul și pereții ambelor caneluri pentru a asigura o conexiune puternică.
Acest dispozitiv vă permite să frezați cu grijă canelurile de-a lungul centrului marginilor placajului de 19 mm. Apoi, o bandă montată cu precizie este lipită în caneluri.
Mulți experți au o întrebare: cum să lipiți placaj de placaj și cum să o faceți corect. Informații despre tehnicile de lipire adecvate foi de placaj ratat, probabil din cauza faptului că o astfel de nevoie apare ocazional. Cu toate acestea, va trebui să stăpânești câteva tehnici de îmbinare foi de lemn dacă produci, obiecte decorative sau au vrut să construiască ei înșiși o barcă sau să înceapă să se implice în modelarea aeronavelor.
Tehnica de fabricare a materialului
Când se vorbește despre lipirea foilor de lemn, se referă fie la tehnologie de producție a acestui material, sau legarea unor fragmente la creare produse diferite. În această secțiune vom evidenția complexitățile procesului de producție.
Lipirea furnirului pentru producția de placaj se face adesea prin lipire la cald. Pe acest moment Se pot distinge următoarele scheme:
- Îmbinarea plăcilor de furnir pregătite se realizează folosind o presă cu o lățime de cel mult 8 mm;
- Lipirea consecutivă a furnirului sub presiune continuă împreună cu tratament termic. Aceasta metoda folosit pentru a crea placaj mai gros - de la 10 - 18 mm.
- Lipirea în mai multe etape a semifabricatelor cu răcirea presei după orice operație face posibilă creșterea grosimii semnificative a plăcii. Această metodă este utilizată pentru a produce foi cu o grosime de 20 mm sau mai mult.
Important! Pentru un rezultat de înaltă calitate, merită să lipiți foile una după alta, deoarece se măsoară temperatura și presiunea. Este de remarcat faptul că o astfel de presare secvenţială reduce semnificativ riscul de delaminare a materialelor în timpul procesării.
Dar astfel de metode sunt mai practice pentru acei oameni care doresc să se angajeze în producția industrială de plăci de furnir sau. Trebuie să vorbim despre tehnica îmbinării mai multor fragmente de placaj pe cont propriu, în loc să lipim placaj de placaj fără ajutorul termostatelor și preselor.
Soluții adezive adecvate
Există multe diverse opțiuni, așa că ar trebui să o alegeți pe cea care se potrivește cât mai bine cerințelor dvs. Există 2 mase principale: sintetice și proteice (adică de origine animală). Vă vom spune despre tipurile acestor adezivi.
Grupe de proteine:
- Albumină - obținută din proteine obținute din sângele animalelor. Acest lipici este folosit pentru lipirea la cald, deoarece se onduleaza la 700C. Se amestecă cu apă într-un raport de 1:9;
- Cazeina - constă din brânză de vaci cu conținut scăzut de grăsimi. Adezivul se vinde sub formă de pulbere uscată, cu ceva timp înainte de utilizare trebuie dizolvat în apă și amestecat bine;
- Combinat este o combinație de albumină și adezivi cazeină.
Practic, adezivii sintetici sunt reprezentati de substante rasinoase. Folosit des:
- Rășini fenol-formaldehidă (SFZh-3011 sau 3014). Are o rezistență bună la apă și nu este deteriorat de bacterii.
- Rășini uree-formaldehidă (KF-MT, KF-Zh etc.). Foarte comod de utilizat pentru realizarea elementelor decorative, forjare lemn natural. Din motivul că oferă o cusătură incoloră.
Important! Compusul pe bază de uree conține o cantitate mică de fenoli volatili, astfel încât utilizarea lor este în primul rând din motive de igienă.
De fapt, aproape fiecare adeziv pentru lucrul cu placaj conține următoarele componente:
- Aditivii care controleaza viteza de intarire asigura si aderenta maxima;
- Compoziția de bază a adezivului;
- plastifiant cu destinație specială;
- Umplutură - poate fi făină de lemn sau doar praf;
- Solvent;
- Antiseptic.
Utilizați acizi sau clorură de amoniu ca întăritor. Pentru a asigura rezistenta la udare, compozitia include materiale de bronzare (formalina, sare, cupru). Alcoolul sau acetona sunt folosite pentru a dilua componenta adezivă, adică astfel încât adezivul să-și poată păstra proprietățile pentru o lungă perioadă de timp.
Cerințe obligatorii pentru compoziția adezivă
Înainte de lipire, trebuie să alegeți ce adeziv să folosiți pentru a lipi placajul de placaj, deoarece lipirea cu oglindă a placajului și alte tehnologii de îmbinare pot fi realizate numai folosind compuși adezivi de înaltă calitate.
Prin urmare, sunt propuse următoarele cerințe pentru compoziții adezive:
- Principalul lucru este lipirea de înaltă rezistență a materialelor;
- Rezistent la umiditate;
- Ușurință în utilizare acasă;
- Absența toxinelor volatile periculoase în produs după uscarea compoziției;
- Invulnerabilitatea la descompunerea bacteriilor și ciupercilor;
- Este destul de important ca atunci când utilizați adeziv să nu se producă distrugerea furnirului de lemn sau decolorare;
- Când lucrați cu placaj, lipiciul se epuizează destul de repede, așa că prețul este și el important.
Important! Acum nu veți putea găsi o compoziție care să combine toate aceste cerințe, așa că ar trebui să alegeți în funcție de parametrii care sunt mai importanți în mod special pentru dvs.
Tehnica de lipire a foilor de placaj
Există 2 moduri de lipire a foilor de placaj - suprapunere și lipire cap la cap. Care este diferența?
La lipire, plăcile sunt aliniate cu planurile lor, formând astfel o margine la joncțiune.
La îmbinare, este necesar să conectați două plăci cap la cap. Este necesar ca atunci când etanșați cusătura, golul să fie cât mai mic posibil, așa că merită să reglați avioanele cât mai precis posibil.
Algoritm pentru lipirea placajului:
- Avioanele sunt proiectate pentru conectare, așa că trebuie să eliminați toate neregulile procesându-le cu atenție folosind hârtie abrazivă sau șmirghel.
- În continuare, îndepărtați cea mai mică murdărie îndepărtând praful de pe suprafață.
- Pentru a asigura aderența maximă a foilor de placaj, le puteți degresa suplimentar.
- Apoi, aplicați lipiciul pregătit pe ambele planuri. Important! Am vorbit deja puțin mai sus despre faptul că pentru lipirea placajului de placaj există diverși adezivi. După cunoștințele noastre, instrucțiunile de utilizare conțin informații despre reproducere adecvatăși tehnica de aplicare a lipiciului.
- Așteptăm o anumită perioadă de timp (durată în funcție de tipul de substanță) și le conectăm între ele.
- Apăsând piesele strâns împreună, fixați-le cu cleme. Merită plasat sub ele scanduri de lemn pentru a evita orice deteriorare a furnirului.
- Folosind o cârpă, îndepărtați proeminențele de lipici în exces și apoi lăsați produsul deoparte până la polimerizarea finală.
- Când placajul a fost ținut sub presiune pentru timpul necesar (conform stabilit, procedura de uscare durează 24 de ore), se procedează la îndepărtarea clemei.
Când lipiți benzi de placaj subțire, lipiți împreună 2 foi destul de mari, potrivindu-le cap la cap. În acest caz, lipiciul trebuie aplicat la capetele pre-aliniate și o bandă de furnir trebuie aplicată peste cusătură pe una sau ambele părți.
Tehnica de îmbinare a foii
Există 2 moduri de îmbinare a placajului - îmbinare cu oglindă și lipire cap la cap.
Dacă în timp cusătura nu simte sarcini operaționale, atunci se folosește o îmbinare cap la cap. Un exemplu poate fi dat atunci când un anumit număr de foi subțiri de placaj sunt lipite împreună pentru placarea cu mai multe straturi a unei bărci din placaj lipit.
Procesul de lipire este următorul:
- Ambele părți ale plăcilor trebuie nivelate și șlefuite cu grijă. Vă recomandăm să faceți acest lucru folosind un router sau un polizor.
- Gresăm bine suprafețele.
- Apoi, ar trebui să aplicați adeziv de contact pe placaj și să apăsați avioanele împreună.
- S-a format o cusătură; deasupra ei trebuie să aplicați un strat destul de dens de lipici, în care încălzim o bandă de fibră de sticlă. După care este necesar să se asigure o potrivire strânsă pe placaj prin rularea fibrei de sticlă cu o rolă.
- După ce lipiciul s-a uscat, trebuie să curățați cusătura, eliminând orice nereguli. Pentru a evita declinul Putere mecanică, ar trebui să fiți atenți când curățați și să nu deteriorați fibra de sticlă.
Lipirea cu oglindă a placajului este foarte utilizată, deoarece asigură o absență completă a cusăturilor.
Pentru a face acest lucru, capetele plăcilor sunt șterse într-un unghi:
- Inițial, trebuie să așezați foile de placaj una peste alta și, folosind o mașină de rostogolire, începeți să procesați capetele în unghi, producând așa-numita mustață.
- Pentru ca lipirea să fie cât mai eficientă, lungimea mustaței trebuie să fie de grosimea a 10-12 foi de placaj.
- Pentru a asigura cea mai uniformă suprafață posibilă, prelucrarea trebuie efectuată în doi pași: setați inițial cuțitul de tăiat la 1-1,5 mm, apoi reduceți-l la 0,75 mm pentru a netezi planul curat. În cazul în care nu aveți un articulator în apropiere, puteți îmbunătăți avionul prin atașarea unui fundal temporar din benzi de lemn.
- În continuare, după procesare, curățăm mustața folosind o bandă polizor. Inițial, parcurgem fiecare suprafață cu o dimensiune a granulelor de 40, apoi o setăm la 80.
- După ce v-ați format mustața, trebuie să le îndoiți împreună cu avioanele prelucrate. Apoi aplicați lipici și fixați placajul cu cleme.
- După cum se știe deja, următorul pas este îndepărtarea picăturilor în exces de adeziv și lăsarea piesei de prelucrat să se usuce.
- Apoi, scoateți clemele și lăsați foaia lipită să stea aproximativ o zi.
O astfel de placă este destul de potrivită pentru lucru, dar, desigur, este inferioară ca rezistență față de placajul monolit.
Concluzie
Sperăm că articolul a fost util și acum știți cum să lipiți placaj de placaj și lipici, ce adeziv poate fi folosit pentru asta. Desigur, lipirea plăcilor din furnir de lemn- o sarcină destul de dificilă, dar cu respectarea strictă a tehnicii și o atitudine serioasă la muncă, rezultatul este garantat.
Video: LIPIREA PLACAJULUI
Adezivi utilizați în producția de placaj - compoziție și proprietăți
Placajul din foi are multe caracteristici prin care se face clasificarea soiuri diferite. Calitatea este influențată de materialul furnirului utilizat, grosimea furnirului, numărul de foi lipite, prezența sau absența unui strat laminat superior etc. Printre cele mai caracteristici importante Placajul din foi se referă la rezistența sa la umiditate, iar acest indicator este foarte influențat de adezivii utilizați în timpul producției. Ce tipuri de placaj există în ceea ce privește rezistența la umiditate?
Placaj cu rezistență crescută la umiditate (FSF). Pentru producerea sa este folosit tipuri diferite adezivi fenol-formaldehidici.
- Placaj nerezistent la umiditate. Furnirul este lipit împreună cu adezivi organici albumină-cazeină.
După cum puteți ghici deja, ce caracteristici mai bune Dacă placajul este rezistent la apă, cu atât este mai dificil să-l numești complet sigur pentru sănătate. Trebuie să știți că absolut toate rășinile de formaldehidă cu diverși aditivi emit nocive component chimic. Numărul acestor conexiuni este controlat prin special servicii guvernamentaleși pe baza cercetărilor lor stabilesc un „prag al nocivității”. Acest indicator variază în funcție de tari diferiteși depinde nu numai de dorințele medicilor, ci și de lobbyiștii producătorilor. Așadar, se dovedește că în unele țări placajul poate fi interzis pentru utilizare în spații rezidențiale, în timp ce în alte țări producătorii numesc cu mândrie acest placaj „produs prietenos cu mediul”. Să ne uităm la fiecare tip de adeziv mai detaliat.
Adezivi pe bază de rășină fenol-formaldehidă
În prezent, în producție se folosesc adezivi interni și străini pe bază de rășină fenol-formaldehidă; calitatea rășinii depinde în mare măsură de capacitățile echipamentului pe care este produsă. Din pacate, producătorii interni Echipamentele casnice nu pot produce rășini de calitate de clasă mondială; majoritatea producătorilor de placaj le cumpără de la americani și finlandezi. Aspect- un lichid omogen transparent, culoarea poate fi maro-roșcat sau vișiniu închis, reziduul uscat nu este mai mic de 50%, cantitatea de fenol liber este mai mică de 0,10%, densitatea relativă este de 1,2 g/cm3. Timpul de finalizare a procesului de gelatinizare este de până la 70 de minute la t°=+125°C.
Pentru a îmbunătăți caracteristicile fizice ale rășinii, i se adaugă diverși aditivi, întăritori combinați și materiale de umplutură combinate. Toxicitatea este determinată prin metoda camerei și este reglementată de standardele actuale de stat. Testele de rezistență a adezivului sunt efectuate în conformitate cu folosind metode eficienteși metode, pentru această clasă de placaj, se efectuează teste separate asupra indicatorilor fizici ai rezistenței îmbinării adezive după fierberea probelor. Cel puțin trei probe sunt selectate pentru testare, iar media este înregistrată în raportul final de testare. valori aritmetice trei dimensiuni.
Adezivi pe bază de rășină uree-formaldehidă
Rășini destul de toxice, interzise pentru utilizare în unele țări dezvoltate, productie industriala rășinile provoacă daune semnificative mediu inconjurator, la om poate provoca dezvoltarea cancerului, are un efect negativ asupra ficatului și devine adesea un alergen. ÎN tari europene cantitatea maximă de formaldehidă este de două ori mai mică decât permit standardele interne. Am discutat deja de ce standardele de siguranță variază atât de mult de la o țară la alta.
O oarecare reducere a emisiilor Substanțe dăunătoare se realizează prin adăugarea de melamină, dar acest aditiv înrăutățește semnificativ caracteristicile tehnologice ale adezivului. În plus, melamina are un cost destul de ridicat, ceea ce nu-i place foarte mult tuturor producătorilor. Este mai ușor și mai ieftin pentru ei să găsească „contact direct” cu serviciile guvernamentale de reglementare și, cu ajutorul lor, „să facă produse absolut sigure și ecologice”. ÎN În ultima vreme Ei încearcă să înlocuiască melamina cu uree - această componentă chimică are indicatori medii în ceea ce privește rezistența placajului lipit, prezența substanțelor volatile nocive și costul. Producătorii au început să producă compoziții adezive din rășină SKMF, Aerosil, clorură de amoniu și făină de grâu. Prezența acestuia din urmă permite companiilor fără scrupule să se concentreze pe „prietenia mediului” a produselor lor.
Introducerea aerosilului tehnic în compoziție a crescut numărul de legături moleculare în structura internă a polimerului principal. Compușii cu fluor au îmbunătățit formarea structurii polimerului, ceea ce a crescut rezistența de coeziune. Tehnica Aerosil accelerează procesul de întărire al cleiului - fabricabilitatea acestuia în timpul fabricării placajului s-a îmbunătățit, timpul de întărire este redus cu aproximativ 25%.
Adezivi albumină-cazeină
Doar acest grup de adezivi poate fi clasificat pe drept drept ecologic și sigur pentru sănătatea noastră. Cazeina se obține din deșeurile lactate, în timp ce albumina se obține din sângele animal. Acești adezivi au fost folosiți de sute de ani, dar astăzi sunt considerați „la modă”. Placajul realizat folosind astfel de adezivi se teme de umiditate; în ceea ce privește rezistența conexiunii dintre foile de furnir, este mult inferior adezivilor chimici. Placajul poate fi folosit pentru a crea structuri de mobilier cu încărcătură ușoară și medie. Aproape niciodată nu este folosit în construcții din cauza caracteristicilor fizice nesatisfăcătoare.
Concluzie pentru gândire
Nu am discutat despre anumite mărci de adezivi; nu există nicio diferență fundamentală între ele. Considerăm important să înțelegeți principalele diferențe dintre diferitele componente ale adezivilor și să trageți propriile concluzii, fără a fi influențat în mod deosebit de broșurile publicitare ale producătorilor. Acestea sunt realitățile de astăzi - trebuie să plătești pentru calitatea vieții și trebuie să-ți menții sănătatea cu ajutorul unei farmacii.
150 de ruble.
1.800 RUB
3.200 RUB
3.200 RUB
1.800 RUB
750 de ruble.
950 de ruble.
1.000 de ruble.
570 de ruble.
1.450 RUB
Dispunerea încrucișată a straturilor în structura placajului face ca materialul din tablă să fie mai rezistent la deformare în comparație cu panourile de lemn convenționale. Dar aceste straturi complică lucrul cu placaj - unind părțile cap la cap. Să ne uităm la metodele dovedite pentru îmbinarea semifabricatelor de placaj cu propriile mâini.
Unghiurile drepte sunt regula principală de asamblare
Pătratele de montare de casă vă vor ajuta să setați unghiuri drepte.
Faceți mai multe seturi din aceste dispozitive simple de diferite dimensiuni cu propriile mâini din bucăți de PAL și folosiți-le atunci când asamblați produse mari și mici.
Fierăstrău o piesă pătrată de 290x290 mm în diagonală.
Marcați decupările pentru clemele de pe colțuri și tăiați materialul în exces.
Pregătiți benzile laterale și faceți găuri înfundate în ele.
Fixați colțul de bancul de lucru prin plasarea sub el tampoane de grosime adecvată. Strângeți șuruburile, găurind găuri pilot.
Tăiați un unghi drept la joncțiunea scândurilor, astfel încât în timpul asamblarii să nu interfereze cu potrivirea strânsă a pieselor.
De asemenea, puteți face un pătrat de montare cu propriile mâini din placaj gros. Bare laterale nu sunt necesare aici, rezistența materialului este suficientă pentru fixarea cu cleme direct la capătul dispozitivului.
Patru moduri de a fixa piesele din placaj
Diverse metode de îmbinare a pieselor de placaj în unghi drept diferă în complexitatea producției și în fiabilitatea conexiunii rezultate.
Doar fundul
Cel mai simplu mod de a fixa foile de placaj cap la cap este cu lipici și șuruburi. Rezistența unei astfel de conexiuni este suficientă pentru multe blocuri de mobilier, mai ales dacă structura este întărită cu ornamente de fațadă sau presată pe modulele adiacente.
Canelură de-a lungul lățimii piesei
O unitate de conectare fiabilă și ușor de fabricat fixează ferm piesele datorită celor trei planuri lipite. Produsele din placaj, fixate cu caneluri de înaltă calitate, durează decenii.
Pentru realizarea mortarei se folosește un ferăstrău circular sau o freză de lemn. În colțuri, această legătură ar trebui întărită rama de lemn sau șuruburi autofiletante.
Limbă și șanț
O îmbinare puternică constând dintr-o canelură într-un panou vertical și o limbă într-o foaie orizontală de placaj. Ideal pentru colturi, rezistenta maxima se obtine prin plasarea crestei in partea de jos a raftului.
Este mai bine să formați creasta și să tăiați canelura folosind un router manual.
Două caneluri și un suport
Conectarea pieselor de placaj cu o șipcă introdusă în caneluri va cea mai bună soluție pentru fixarea foilor de grosime nestandard și neuniformă.
Pentru a vă asigura că piesele de prelucrat sunt ținute ferm împreună, acoperiți ambele caneluri cu lipici.
Cum să găuriți găuri pilot pentru șuruburi
Învață să previi crăparea placajului făcând găuri adecvate pentru elemente de fixare. Șuruburile tradiționale cu un arbore conic necesită găurirea unei adâncituri de montare pentru partea netedă și a unui canal de ghidare pentru partea filetată, plus trebuie să adâncești și capul. Efectuați aceste operațiuni dintr-o singură mișcare cu un burghiu combinat cu un vârf conic și o freză reglabilă.
Sfat.Înșurubați șuruburile din alamă de-a lungul filetului făcut în orificiul de ghidare cu un șurub de oțel de aceeași dimensiune.
Șuruburile moderne au un arbore drept și top parte fire mai fine, deci nu necesită o adâncitură de montare. Este convenabil să găuriți găuri de ghidare folosind același echipament combinat, dar cu un burghiu obișnuit selectat pentru fiecare calibru de șuruburi.
Șuruburile autofiletante cu vârf de găurire și nervuri înfundate pe cap, care fac posibilă evitarea găuririi preliminare în lemn de moale, provoacă adesea despicături atunci când sunt răsucite de-a lungul straturilor de placaj. Nu vă asumați riscuri și nu pierdeți timpul înlocuind o piesă de prelucrat crăpată - chiar și faceți găuri pentru șuruburi cu un burghiu de cel puțin jumătate din adâncime și mai ales lângă margini și capete.
Sfat. Calculați forța de strângere selectând modul corespunzător de șurubelniță. Este mai bine să lăsați capacul să iasă puțin deasupra suprafeței și să îl strângeți cu o șurubelniță.
Nu este necesar să se determine dimensiunea găurii de ghidare cu o precizie de fracții de milimetru - acest lucru se poate face „cu ochi”.
Diametrul este potrivit dacă burghiul atașat acoperă corpul șurubului și nu filetul.
Când faceți adâncituri pentru capace lângă marginea foii de placaj, aplicați bandă de mascare pe locul de foraj pentru a nu distruge furnirul superior.
La găurirea găurilor de ghidare, fixați piesele, prevenind mișcarea pieselor de prelucrat și, ca urmare, ruperea burghiului.
Orice fixare a pieselor din placaj va fi îngrijită și fiabilă numai dacă piesele de prelucrat sunt reglate cu precizie. Faceți tăieturi strict perpendiculare pe piesele de prelucrat. Începeți întotdeauna prin a face canelura și apoi potriviți limba pentru a o potrivi.
Astăzi, nici o singură industrie nu poate funcționa fără utilizarea placajului. Acest material de furnir multistrat, care are o structură puternică și stabilă, a găsit aplicare largă in constructii si productie de mobila, la efectuarea lucrări de reparațiiși chiar în industria auto. Pentru a conecta foile de placaj între ele sau pentru a le atașa la o șapă de podea din beton, puteți folosi diverse materiale de fixare, dar cel mai convenabil dintre ele este lipiciul pentru placaj.
Caracteristicile utilizării adezivului pentru placaj
Compoziția pentru lipirea placajului, pe care multe companii străine și interne lucrează pentru a o îmbunătăți, poate fi achiziționată de la orice magazin de hardware sau magazin de hardware. Folosind adeziv, puteți atașa placaj pe sticlă, beton, lemn, metal și alte materiale, iar legătura va fi mai puternică și mai durabilă decât folosind cuie sau șuruburi.
Nu este necesar adeziv pentru a lucra antrenament special sau aptitudini profesionale speciale. Principalul lucru este să acționați conform instrucțiunilor, să diluați corect compoziția și să o aplicați pe suprafață, iar orice maestru începător poate face acest lucru.
Pe lângă ușurința de utilizare și rezistența structurii rezultate, un alt avantaj al îmbinării adezive este rezistența la umezeală și rezistența ridicată la uzură.
În camere cu podele calde, când sub șapa de beton sunt pre-așezate conducte de incalzire sau speciale tablouri electrice, lipirea placajului pe o podea de beton este singura decizia corectă, deoarece șuruburile și șuruburile pot deteriora cablajul.
Cum puteți lipi placaj împreună?
Profesioniștii folosesc următoarele tipuri de adeziv pentru placaj:
- poliuretan bicomponent;
- pe bază de alcool;
- bazat pe apa.
Viteza reparațiilor și calitatea stratului de finisare depind de alegerea celei mai potrivite compoziții de adeziv.
Un adeziv cu două componente conține două sau mai multe componente active, care în timpul funcționării reacţionează între ele și formează un astringent. Astfel de produse sunt mult mai scumpe decât compușii monocomponent, dar rezistența compusului rezultat este incomparabil mai mare.
Adezivul poliuretanic formează atât o legătură elastică, cât și rigidă și asigură o bună aderență la aproape toate materialele existente.
Avantajele unei compoziții adezive cu două componente:
- nu este necesară fixarea suplimentară a placajului pe șapa de beton cu șuruburi sau șuruburi;
- amestecul vâscos nu se răspândește, este convenabil să îl aplicați folosind o spatulă de pieptene;
- înainte de muncă, nu trebuie să vă faceți griji cu privire la curățenia specială a bazei, deoarece compoziția saturează bine suprafața de tratat;
- 30 de minute sunt suficiente pentru lipirea materialelor.
Unul dintre dezavantajele semnificative ale compusului poliuretanic este eliberarea de substanțe periculoase pentru sănătatea umană, care apare atunci când se lucrează cu orice polimer. După polimerizarea completă, care durează 48 de ore, materialul devine complet sigur.
Adezivul poliuretanic se întărește în 30-40 de minute, așa că ar trebui să pregătiți o astfel de porțiune de adeziv încât să o puteți folosi în această perioadă de timp.
Stratul de legătură rezultat este mai rezistent decât betonul și poate rezista la temperaturi de până la +55°C.
Acest tip de adeziv diferă de alții prin conținutul de rășini artificiale, cauciuc și solvenți și este folosit pentru lipirea placajului pe o suprafață din lemn sau ciment-nisip. Avantajele compozițiilor de alcool sunt ușurința în utilizare, viteza mare de uscare și rezistența la pătrunderea umezelii.
Adezivul de cauciuc se întărește relativ repede - după o zi poți deja să mergi pe suprafața placajului lipit. in orice caz munca in continuare Este mai bine să amânați finisarea podelei cu 5-6 zile. Înainte de lipire foi de lemn, este indicat să le fixați de bază cu șuruburi.
Adezivii cu alcool au un dezavantaj semnificativ - în timpul funcționării emit uleiuri volatile și esteri nocivi și pot lua rapid foc. Prin urmare, atunci când efectuați reparații cu adeziv cu alcool, este necesar să aveți grijă de echipamentul individual de protecție și să respectați regulile de siguranță la incendiu.
Adeziv pe bază de apă
Un reprezentant proeminent al unor astfel de compoziții adezive este PVA, constând din polimeri suspendați într-un mediu apos. În plus față de faptul că astfel de adezivi sunt capabili să asigure conexiuni elastice puternice între foile de placaj și între ele plăci de beton, sunt complet inofensive și nu emană substanțe mirositoare. Adezivul PVA poate fi folosit în spitale, grădinițe și alte instituții unde oamenii pot rămâne în timpul reparațiilor.
Se recomandă utilizarea PVA numai pentru placaj rezistent la umiditate, iar timpul de uscare al compoziției este de 7 zile, ceea ce complică foarte mult munca. În plus, atunci când alegeți acest mijloc pentru lipirea placajului, este necesar să fixați în prealabil foile de șapă folosind șuruburi și dibluri de expansiune.
Revizuirea compozițiilor adezive de la producători cunoscuți
Mulți producători străini și interni produc lipici pentru placaj. Fiecare dintre compoziții își îndeplinește pe deplin funcțiile și diferă una de cealaltă doar prin respectarea mediului înconjurător a materiilor prime, combinația de rezistență și elasticitate și durata polimerizării.
Iată câteva dintre cele mai populare articole de adezivi din placaj cu două componente în rândul cumpărătorilor.
- Sipol 9. Producator: firma italiana Lechner. Adezivul epoxi-poliuretanic este utilizat pentru așezarea placajului pe o podea de beton fără elemente de fixare suplimentare. Timpul de întărire este de 2 ore.
- Parketolit 1549. Această compoziție adezivă a fost dezvoltată și produsă de specialiștii Mitol din Slovenia. Adeziv poliuretanic potrivit pentru instalare lemn solid orice dimensiuni. Timp de lucru – 1,5 ore.
- Ibola R 200. Compania germană Ibola produce un adeziv universal dur-elastic bicomponent, timp de lucru care este de 1 oră.
- Stauf P.U.K. Această compoziție adezivă de la compania germană Stauf este un adeziv elastic din poliuretan. Datorită costului redus și timpului de lucru lung (1 oră), a devenit un brand binecunoscut în această țară.
- SikaBond-PU. Compania elvețiană Sika produce adeziv bicomponent care diferă termen lung functionare si rezistenta la temperaturi scăzute. Acest adeziv este foarte popular în Rusia, deoarece se distinge de mulți ani calitate superioară si stabilitate.
Când începeți să reparați podeaua din apartamentul dvs., în primul rând trebuie să analizați dacă va fi posibil să vă descurcați prin simpla lipire a placajului pe o șapă de beton sau dacă va trebui să aranjați elemente de fixare suplimentare. În funcție de soluție, ar trebui să alegeți o compoziție adezivă adecvată. Dacă, din cauza comunicațiilor situate sub beton, nu este posibil să se utilizeze dibluri și șuruburi pentru a fixa placajul și baza, atunci potrivite pentru muncă doar adeziv poliuretanic bicomponent. În alte cazuri, puteți folosi un adeziv pe bază de apă sau alcool.