Teșit: ce este și de ce este nevoie?
Aceasta este o muchie obținută în mod special pe suprafața de capăt a unei foi de metal sau pe peretele unei țevi, teșită la un anumit unghi.
Destinatia principala - pregătirea metalului laminat pentru lucrări ulterioare de sudare.
De ce este necesară teșirea?
Prelucrarea capetelor foilor sau pereților țevilor este necesară pentru:
- Bună penetrare și conexiune fiabilă cusături de sudură
- Reducerea timpului de sudare
- Prevenirea rănirii angajaților din colțurile ascuțite ale produsului
- Simplificarea instalării viitoare a construcției structura metalica
- Pentru a evita șlefuirea manuală a marginilor tablei sau țevilor
Dacă nu se efectuează teșirea, atunci la produsele a căror grosime depășește 5 mm, cusătura de sudură se poate desprinde în timp, iar structura își va pierde rezistența.
Unghiul de teșire
Unghiul de teșire de la marginea unei foi sau a unei conducte este selectat pe baza caracteristici de proiectare produs sau sarcina de sudare atribuită. De regulă, unghiul standard de teșire pentru profilele din tablă este de 45°, pentru țevi – 37,5°.
Există trei moduri de a tăia o margine din metal laminat:
- mod în formă de Y;
- în formă de X;
- în formă de J (un alt nume este teșit „sticlă”);
- De asemenea, în literatura tehnică poți găsi și altceva desemnarea literei: Teșit V, K și U.
- în formă de X;
Particularități tipuri diferite teşituri
- Cele mai comune metode de îndepărtare a marginilor în producție sunt metoda în formă de Y și cea în formă de X.
- Pentru cusături de sudură de înaltă precizie (de exemplu, pe produse design complex) utilizați o teșitură cu suprafață curbată.
- Teșirea în formă de J este realizată folosind teșituri automate speciale. Această metodă creează un bazin de sudură mai mare decât alte metode.
- Pentru cusături de sudură de înaltă precizie (de exemplu, pe produse design complex) utilizați o teșitură cu suprafață curbată.
Alte tipuri de tăiere a muchiei(tip cap la cap cu o margine ruptă) nu este folosit atât de des în producție.
Caracteristicile procesului de teșire
Pentru a tăia marginile pe un produs metalic, se folosesc unități speciale - teşituri, care diferă în metoda de tăiere în trei tipuri (echipamente cu flacără aer, mecanică și echipamente cu oxigen-gaz).
Procesul de tăiere a muchiei este următorul:
- Folosind cleme, teșirea este atașată de marginea foii sau interior teava metalica.
- Apoi, este setat unghiul de ascuțire necesar.
- Când mașina este pornită, capul de tăiere este adus la piesa de prelucrat și are loc procesul de tăiere a șanfrenului.
- După terminarea lucrării, tăietorul revine la poziția inițială.
- După tăierea teșirii, suprafața de lucru a produsului este considerată pregătită pentru lucrări de sudare ulterioare.
- Apoi, este setat unghiul de ascuțire necesar.
La tăierea unei teșituri, se formează un recipient de sudură (baie), unde este colectată compoziția de sudare la cald. O margine teșită are o anumită mate de aproximativ 3-5 mm. Când recipientul este umplut cu compus de sudură, zona tocită se topește singură. Datorită acestui fapt, se obține etanșeitatea necesară a cusăturilor și se creează o fiabilitate suplimentară.
Metode de tăiere a muchiei
În prezent, în producție sunt utilizate două metode de îndepărtare a marginilor: termice si mecanice.
Teșire mecanică este considerat a fi de cea mai înaltă calitate, deoarece această metodă este realizată folosind echipamente speciale - mașini de teșit (tăietoare de margini), mașini de frezat, despicatoare de margini și alte dispozitive. Avantaje aceasta metoda sunt după cum urmează:
- După teșire, produsul își păstrează structura și nu își pierde proprietățile fizice. proprietăți chimice
- Metoda mecanică asigură etanșeitate ridicată și fiabilitate a sudurilor viitoare
- Economisi timp.
Metoda termica– teșit aer-plasmă și teșit cu flacără gaz. Tăierea cu aer-plasmă a marginilor vă permite să obțineți aspect teșit aproape de fabrică (sau teșit mecanic). Cu toate acestea, necesită o suprafață perfect netedă a foii sau a țevilor la un anumit unghi. În multe industrii, acest tip de teșire este principalul datorită eficienței și vitezei mari de prelucrare a produselor. Se realizează folosind echipamente speciale de tăiere cu plasmă.
Teșire gaz-plasmă nu necesita conditii speciale implementare și se caracterizează prin costuri reduse. Dar calitatea tăierii este mai scăzută decât în cazul metodei mecanice sau cu flacără de aer. Adesea, o astfel de tăiere a șanfrenului necesită prelucrare suplimentară. Această metodă este utilizată pentru prelucrarea artizanală a țevilor uzate. La utilizarea metodei termice de tăiere a teșitului (tăierea teșitului cu plasmă gaz și cu plasmă aer), din cauza supraîncălzirii, în produsul metalic apare o secțiune cu proprietăți fizice și chimice modificate (zonă de influență termică). Acest lucru afectează negativ etanșeitatea și fiabilitatea sudurilor viitoare și rezistența structurii în sine.
Teșirea mecanică păstrează proprietățile produsului și nu afectează calitatea lucrărilor de sudare viitoare. Metoda de teșire mecanică este un fel de garant al calității procesării produse metalice inainte de lucrari de sudare. Singurul „minus” aceasta metoda este costul ridicat al unităţilor şi intensitatea muncii a muncii.
Puteți afla costul dispozitivelor de îndepărtare a teșiturii mecanice sunând la ☎
În scopuri tehnologice, ergonomice și, mai des, în scopuri estetice, o teșitură este utilizată pentru a prelucra marginile produselor. Orice persoană a auzit asta de mai multe ori în viața sa. un cuvânt scurt, adesea fără să-i cunoască sensul. Deci, teșit - ce este și unde poate fi găsit? Cât de important este acest detaliu?
Teșire - ce este?
În primul rând, aceasta este teșirea marginii colțului materialului. Este utilizat în scopuri tehnologice în inginerie mecanică și prelucrarea metalelor pentru a îmbunătăți calitatea sudurii. În aceeași zonă puteți găsi o teșitură pe orificiul de montare, care servește la reducerea probabilității de rănire de la marginile ascuțite. Aceeași metodă de pregătire a găurilor poate fi văzută în producția de mobilier, doar în acest caz este folosită pentru fixarea pieselor la nivel (când capetele șuruburilor și șuruburilor nu sunt vizibile).
În scopuri estetice, teșirea este utilizată și la așezarea podelelor. Datorită acestei metode de prelucrare a marginilor, fisurile care se formează din cauza schimbărilor de temperatură și umiditate nu sunt vizibile.
Găuri de montare
După cum sa menționat mai sus, teșirea este utilizată pentru prelucrarea găurilor de montare. Servește, în primul rând, la reducerea riscului de rănire de la marginile ascuțite ale găurii, dar este folosit și pentru fixarea pieselor prin tensiune. Această prelucrare diferă numai prin unghiul de teșire al materialului. Dacă unghiul este de obicei ales să fie de 45 de grade, atunci pentru fixarea prin tensiune, înclinația teșită recomandată pe orificiu și arbore este de 10 grade.
Suduri
Specialiștii cu experiență vor spune că o teșitură este necesară atunci când executați. Că acest lucru nu numai că va asigura conexiuni de înaltă calitate, dar le va facilita foarte mult munca.
La îmbinarea a două foi de oțel, se folosește o teșitură pentru a evita limitarea adâncimii de penetrare a sudurii a cusăturii. Din punct de vedere structural, acest element poate fi realizat în două moduri: cu o suprafață dreaptă și curbată. În acest caz, a doua metodă este mai des folosită, deoarece o astfel de depresie are un volum mai mare.
Podele de lemn
La așezarea podelelor scanduri de lemn sunt multe nuanțe de luat în considerare. Aceasta include calitatea materialului, gradul de uscare și condițiile în care va fi utilizată suprafața. În timp ce primele două întrebări pot fi determinate cu ușurință în avans, condițiile de funcționare ale podelei nu pot fi întotdeauna prezise în mod fiabil. În acest caz, se folosește o teșitură. Ce este a fost explicat mai sus. Nu numai că va face podeaua să arate mai îngrijită și mai frumoasă, dar va ajuta și la evitarea golurilor vizibile dintre scânduri, care vor apărea cu siguranță în timp.
Când lucrați cu lemn masiv, poate apărea întrebarea: „Cum se face o teșitură?” Mai mult, o mașină de prelucrat lemnul nu este pe deplin potrivită pentru aceasta. În primul rând, materialul este șlefuit curat (acest lucru va fi imposibil de făcut mai târziu). Pentru teșire, utilizați un tăietor de muchii pe un rulment. Acest lucru vă permite să obțineți o calitate ideală a suprafeței prelucrate chiar și cu o ușoară curbură a plăcilor.
Laminat
Astăzi, nu toată lumea își poate permite podele din lemn masiv și placa de parchet din cauza costurilor mari cu forța de muncă și a pierderii de timp de executat lucrări de reparații. Puteți găsi din ce în ce mai mult podele laminate pe podelele apartamentelor. Nu numai că este ușor și rapid de așezat, dar are și performanțe excelente și calități estetice, în multe privințe nu inferioare suprafețelor naturale.
În prezent, parchetul laminat cu teșit pe margine este mai des achiziționat pe piață. Ce este aceasta și cum afectează rezultatul final? În primul rând, pare mai reprezentativ, repetând complet aspectul lemn natural. În al doilea rând, această nuanță minoră maschează schimbările în golurile dintre scânduri care apar în timpul utilizării podelei.
Mulți consumatori sunt încă sceptici cu privire la acest lucru acoperirea podelei. Acest lucru este argumentat de faptul că o teșitură într-un laminat este inacceptabilă, deoarece acest lucru va permite prafului și murdăriei să se acumuleze în adâncituri și să pătrundă în cusături. Acest lucru nu este adevărat pentru că tehnologii moderne producția de materiale face posibilă ca laminatul să fie rezistent la apă și murdărie pe întreaga suprafață. O încuietoare de înaltă calitate va împiedica pătrunderea resturilor în cusături.
O teșitură este suprafața unui produs care se formează în timpul prelucrării produselor laminate sau a țevilor prin teșirea marginii de capăt a materialului. Teșirea este necesară pentru a pregăti marginile tablelor, grinzilor și țevilor pentru sudare.
Principalele tipuri de teșituri sunt:
- "Gaz". Acesta este cel mai mult aspect ieftin teşituri pentru ţevi datorită calităţii lor scăzute. Cu toate acestea, acest tip este unul dintre cele mai comune. Acest teșit este îndepărtat folosind. Teșirea „Gas” poate fi realizată și în câmp. Suprafața sa are de obicei caneluri caracteristice, care sunt formate dintr-un curent de gaz (propan sau acetilenă).
- "plasma". În exterior, acest tip de teșit nu este practic diferit de „mecanică”. De asemenea, poate fi clasificat ca „fabrică”. Un teșit „Plasmă” este un tăietor cu plasmă cu aer, un compresor și un compresor care forțează tăietorul să se miște strict într-un cerc atunci când se stabilește un unghi de teșire specific.
- "Mecanica". Acesta este un teșit din fabrică, cel mai mult cea mai buna calitate. Pentru teșire „mecanici” și sunt utilizate. Pe piața țevilor, această teșire este utilizată în principal datorită Calitate superioară teşituri.
Care este scopul teșirii? La sudarea pieselor de prelucrat, are loc pătrunderea metalului, care ulterior asigură că marginile sunt conectate între ele. Dacă grosimea metalului este mai mare de 3-5 mm, obținerea unei conexiuni complete și de înaltă calitate devine dificilă. Pentru a obține o penetrare de înaltă calitate, se efectuează acest tip de prelucrare: vă permite să creați un așa-numit bazin de sudură, care este umplut cu un compus de sudură în timpul procesului de sudare. Este important să ne amintim că muchia pregătită pentru sudare este o muchie cu teșit și tocitură (a se vedea figura și denumirile sale de mai jos).
Tipuri de teșituri (metode de tăiere a muchiilor).
Există trei metode principale de pregătire a muchiilor pentru sudare: în formă de Y, în formă de X și în formă de J. Uneori, în unele surse ele sunt desemnate prin literele: V, K și, respectiv, U. Aici și mai jos, metodele de mai sus vor fi desemnate cu literele: Y, X. J. Cel mai adesea, se efectuează tăierea marginilor în formă de Y, dar există și o metodă în formă de X. În cazuri speciale, când există o cerință crescută pentru calitatea sudurii, se folosește o teșitură în formă de J, adică o teșitură cu o suprafață curbată (a nu se confunda cu curbiliniaritatea marginilor!).
Pe lângă principalele metode de prelucrare a marginilor Y, X. J, există o serie de preparate pentru margini. Nu sunt atât de rare, iar descrierea lor nu poate fi găsită peste tot. De exemplu, GOST 5264-80 descrie tipul de conexiune cap la cap cu o împletitură de margine ruptă; simbol– C14.
Diagramele de mai sus prezintă câteva exemple de metode de procesare:
1: exemplu de metodă de teșire în formă de Y;
2, 3, 4: exemple de metodă de teșire în formă de X;
5: Prelucrarea în formă de Y a capetelor a două țevi cu racordarea ulterioară a acestora;
Metode de teșire.
Există două moduri de a îndepărta un teșit: mecanic și termic (Tabelul 1). Teșirea mecanică se realizează cu mașini de frezat, despicat muchii și rindeluit muchii. Pentru teșirea termică se folosesc mașini de tăiat cu gaz (staționare sau portabile), care realizează tăierea cu plasmă sau oxi-combustibil. Cu toate acestea, metoda mai preferată este cea mecanică, deoarece elimină modificările proprietăților fizice și chimice ale materialului ca urmare a supraîncălzirii. După cum se știe, în timpul tratamentului termic se formează o așa-numită zonă de influență termică. Zona afectată termic este carburarea marginii din cauza supraîncălzirii materialului, care afectează sudarea și crește fragilitatea și fragilitatea marginii. Dar, în ciuda acestor dezavantaje, metoda termică este destul de comună datorită simplității și vitezei de aplicare și a costului relativ scăzut al echipamentelor.
tabelul 1. Avantajele și dezavantajele termice și metode mecanice teşitură.
Tabelul 1 arată că teșirea termică se poate face rapid și ieftin. Dintre metodele de procesare descrise mai sus, mecanica este încă de preferat, deoarece vă permite să protejați metalul de supraîncălzire și de modificările ulterioare ale proprietăților fizice și chimice. În Occident, apropo, această metodă se numește tăiere la rece (prelucrare la rece), adică un tip de prelucrare în care nu există niciun efect termic asupra metalului, ceea ce înseamnă că nu există modificări chimice și proprietăți fizice metal
Material video:
1. Tăierea țevii cu o mașină de tăiat cu gaz CG2-11G, teșirea simultană a țevii se realizează prin înclinarea tăietorului la unghiul necesar.
2. Teșirea unei țevi de 76x6mm folosind mașina Mongoose-2MT
3. Teșirea unei țevi utilizând un teșit din seria TT, precum și tăierea unei țevi cu teșire folosind un tăietor de țevi despicat P3-SD
Grupul de companii SPIKOM oferă pentru furnizare echipamente pentru teșirea țevilor și a metalului folosind toate metodele de prelucrare de mai sus (gaz, plasmă, mecanică).
Un dispozitiv ușor de fabricat pentru teșirea blocurilor de lemn și a plăcilor înguste, precum și pentru rindeluire și alte tipuri de prelucrare a semifațetelor din lemn rotunde sau fațetate.
Când se rindeau blocuri de lemn și scânduri înguste, este aproape întotdeauna necesar să se îndepărteze micile teșituri din nervuri pentru a le toci într-un grad sau altul. Cu toate acestea, pentru a face acest lucru trebuie să țineți avionul oblic, la un unghi de aproximativ 45 de grade, ceea ce nu este întotdeauna convenabil, mai ales când lucrați cu avioane electrice.
Puteți ieși din această situație dacă o faceți dispozitiv special sub forma unui unghi longitudinal lung în care ar fi plasat blocul prelucrat și astfel marginea de la care trebuie teșit teșitul ar fi deasupra.
În plus, un astfel de dispozitiv ar putea fi folosit și pentru rindeluirea semifațetelor din lemn fațetate și rotunde (de exemplu, mânere pentru unelte de gradina: lopeți, furci, greble etc.), care sunt foarte incomod de planificat pe o suprafață plană.
M-am gândit să fac un astfel de dispozitiv tocmai când rindeam semifabricate pentru mânerele de lopeți (vezi articolul meu „”), deoarece cu un astfel de dispozitiv munca mea ar fi mers mult mai ușor și mai rapid.
Drept urmare, am decis să fac acest dispozitiv, pentru care aveam nevoie de următoarele accesorii:
Materiale și elemente de fixare:
Două scânduri de lemn de 2 cm grosime, 4 cm lățime și 6 cm lățime și 2 m lungime.
Scândură de lemn 2 cm grosime, 5 cm lățime și 50 cm lungime.
Șuruburi pentru lemn 4x50 mm.
Instrumente:
Instrumente de desen și măsură (creion, bandă de măsurare și pătrat).
Sulă.
Jigsaw cu lama de ferastrau tăiere figurată.
Burghiu-șurubelniță electrică.
Burghiu pentru metal cu diametrul de 4 mm.
Cutter sferic pentru lemn.
Bit de șurubelniță RN2, pentru șuruburi.
Hârtie abrazivă.
Procedura de operare
În primul rând, marchem o scândură de 6 cm lățime și găurim pe toată lungimea ei, cu 5 sau 6 găuri pentru șuruburi pe o parte.
CU partea opusă benzi, frezați aceste găuri pentru capetele șuruburilor folosind un tăietor de lemn sferic.
Apoi introducem șuruburi în aceste găuri și înșurubam scândura noastră la capătul unei alte scânduri de 4 cm lățime.
Drept urmare, obținem acest colț de lemn lung de 2 m.
După aceea, folosind un puzzle, tăiem un astfel de semifabricat dintr-o bandă scurtă.
Va servi ca opritor pentru piesele de prelucrat rindeluite și, în același timp, ca suport pentru dispozitivul nostru.
De asemenea, marchem acest semifabricat și găurim trei găuri în el pentru șuruburi.
Și apoi, folosind șuruburi, înșurubam această piesă de prelucrat la capătul dispozitivului nostru de colț.
Din bucata rămasă de scândură mai tăiem încă două semifabricate astfel cu un puzzle.
Le vom înșuruba pe spatele dispozitivului nostru, unde vor servi drept suporturi suplimentare.
În partea din spate a dispozitivului, găurim două găuri pentru șuruburi pe fiecare parte.
De asemenea, șurubăm părțile superioare ale acestor găuri cu un tăietor de lemn sferic pentru a încastra capetele șuruburilor.
Acum ne înșurubăm semifabricatele cu șuruburi.
Toate elementele dispozitivului, și în special capetele, sunt tratate cu șmirghel.
Și acum dispozitivul nostru este gata!
Așa arată spatele.
Și așa partea din față.
Acum va fi posibil să procesați barele folosind acest dispozitiv.
De exemplu, am pus un bloc gol pentru un mâner de lopată în acest dispozitiv - vedere din spate.
Și aceasta este vederea din față.
Dar blocul nu este pătrat, ci dreptunghiular în secțiune transversală. Acum va fi destul de ușor să teșiți de astfel de bare.
Dar am pus un mâner achiziționat pentru o lopată, rotundă în secțiune transversală, în dispozitiv.
Astfel de piese rotunde vor fi acum foarte convenabile de prelucrat în acest dispozitiv. Mai mult, va fi posibil nu numai să le planificați, ci și să efectuați alte tipuri de prelucrare, de exemplu, găurirea în ele sau tăierea lor.
Ei bine, asta este probabil tot! La revedere tuturor și aveți dispozitive ușor de utilizat!
Puteți teși o placă într-o varietate de moduri. Cele mai frecvente dintre ele sunt două: utilizarea instrumentelor manuale și automate. Partea negativă a aplicației Unelte de mana(diverse avioane) este considerat a avea un grad ridicat de risc de accidentare, precum și un ritm de lucru catastrofal de scăzut. Desigur, frezele automate și semiautomate sunt ideale pentru aceste scopuri.
Pe site-ul web http://www.zaoportal.ru/product/view/111 puteți achiziționa o mașină profesională de teșit. Motivul principal Motivul pentru care meseriașii acasă evită să achiziționeze astfel de echipamente este dificultatea aparentă de funcționare. De fapt, configurarea și utilizarea acestuia în scopul propus nu provoacă dificultăți chiar și pentru un utilizator începător.
Inițial, este important să alegeți tipul potrivit de tăietor. Există mai multe tipuri de teșituri. Alegeți-l pe cel care se potrivește sarcinii dumneavoastră specifice. Cutterul potrivit nu este întotdeauna inclus în setul împreună cu routerul.
Dar obținerea acestuia nu va fi dificilă. Frezele de acest fel sunt disponibile gratuit în magazinele de scule și costă bănuți.
Pregătirea frezei pentru lucru este după cum urmează:
- un furtun de la un aspirator este plasat în priza de îndepărtare a deșeurilor;
- poziția tăietorului este reglată;
- routerul este fixat într-o poziție dată;
- sunt instalate ghidaje orizontale.
Adăugarea unui aspirator face munca mult mai ușoară. Când se prelucrează lemnul, practic nu mai există deșeuri.
Inițial, capul de reglare a înălțimii tăietorului trebuie rotit până când se aude un clic. Regulatorul de adâncime este tras în jos cu 3 mm. Apoi coboară pe cap. Astfel, obținem poziția „zero” a frezei.
Acum, prin rotirea capului de reglare a înălțimii, puteți schimba rapid și fără prea multe dificultăți poziția tăietorului cu 5, 10 mm.
Ghidajele routerului ar trebui, de asemenea, ajustate pentru o teșire corectă. Acest lucru se realizează destul de simplu - este important doar să strângeți piulițele de pe ghidaje până când routerul alunecă de-a lungul suprafeței de prelucrat, ca pe șine.