Foarte des, atunci când efectuează reparații, aceștia se confruntă cu cum să caneleze un perete fără praf.
Cert este că oamenii locuiesc adesea în zone în care au loc renovări.
Și praful are un efect negativ asupra sănătății, bunăstării și dispoziției generale - nimeni nu vrea să trăiască în murdărie.
După reparatii minore Cu o durată de câteva ore, de multe ori trebuie să faci curățenie care durează o jumătate de zi. Prin urmare, întrebarea este mai mult decât relevantă.
Un ciocan rotopercutor este un instrument care ar trebui să fie în arsenalul oricăruia meșteșug acasă sau un electrician angajat.
De obicei se folosesc burghie mici tip profesional cu cartus SDS+.
Nu este de dorit să se folosească ciocane rotopercutoare și ciocane-pilot mari, deoarece acest lucru se poate face prea adânc, depășind adâncimea admisă a canelurii.
De asemenea, astfel de burghie cu ciocan au de obicei greutate mareși prea greu pentru a lucra.
Burghiul cu ciocan trebuie să fie cu trei moduri, permițând includerea unui mod de daltuire curat. Mașinile de găurit cu ciocan dublu care permit doar găurirea și găurirea cu ciocan nu sunt potrivite. De asemenea, mașinile de găurit cu ciocan clasa „acasă” ieftine sunt prost potrivite pentru aceste scopuri.
De obicei, nu tolerează foarte bine dăltuirea pe termen lung și, după două sau trei ore de astfel de muncă, cutia de viteze, ansamblul mandrinei și alte mecanisme pot eșua.
Găurirea unui perete fără praf cu propriile mâini folosind un burghiu cu ciocan nu va fi dificilă. De obicei, găurirea cu ciocan nu este prea prăfuită. Sunt produse mult mai multe piese mari decât praful. Cu toate acestea, va mai fi praf. Pentru a preveni să zboare prin cameră, utilizați aspirator de constructii.
În cazuri extreme, vă puteți descurca cu un aspirator obișnuit. Pentru a lucra, aveți nevoie de o a doua persoană care va ține aspiratorul lângă zona de acces. De obicei mătură gunoiul și îl pune într-o pungă. Unele au un aspirator incorporat - de exemplu, Makita 2432. Aici te poti descurca cu ajutorul unei singure persoane.
Pentru lucru, se folosesc diverse dalte - lame de diferite lățimi, vârfuri, dălți speciale cu caneluri.
Cel mai convenabil pentru canelare este o lamă de canelură.
Este usor curbat si are forma unei lopeti cu marginile curbate.
Bineînțeles, forța de impact cu o astfel de lamă va fi transmisă mai rău decât cu o daltă dreaptă, dar în acest caz este posibil să se efectueze dăltuirea în mod continuu fără a rupe lama din canelură la fiecare 3-4 cm.
Lamele și vârfurile sunt folosite acolo unde nu este posibilă folosirea unei lame cu caneluri din cauza durității ridicate a peretelui - cel mai adesea la ciobirea betonului. Și, de asemenea, dacă nu există nicio lamă de canelură disponibilă. Când cumpărați o unealtă, trebuie să acordați atenție durității și calității oțelului.
Trebuie să fie întărit la duritatea necesară nu numai în zona vârfului, ci și în zona tijei. Tija ar trebui să fie ușor încălzită pentru a nu se desface și, în același timp, pentru a nu răni cutia de viteze a găuritului cu percuție în timpul impactului. Este mai bine să plătiți în exces pentru o lopată decât să aruncați un burghiu cu ciocan mai târziu.
Măcinarea utilizând o râșniță
Sau o polizor unghiular - o unealtă electrică concepută pentru tăierea materialelor din metal sau piatră cu discuri abrazive.
Măcinarea pură cu o râșniță, de regulă, nu este utilizată.
De obicei, tăieturile exterioare sunt făcute în canelura folosind o polizor, iar mijlocul este selectat cu un burghiu cu ciocan.
Această tehnologie face posibilă realizarea canelurii mai precise și de adâncime constantă. Productivitatea muncii este, de asemenea, în creștere.
Cum să canelați un perete pentru cablare fără praf cu o polizor? La urma urmei, cel mai mult dezavantajul principal atunci când lucrați cu o polizor unghiular există pur și simplu o cantitate uriașă de praf. Întregul volum de material tăiat se transformă în praf. Problema poate fi rezolvată folosind două metode: folosind o tăietură umedă și folosind un aspirator.
Tăierea umedă cu polizorul este folosită destul de rar din cauza dificultăților de implementare. Nimeni nu vrea jeturi de apă care curg pe pereți în timpul reparațiilor, care ar putea să-și inunde vecinii. Cu toate acestea, dacă alte metode eșuează, puteți utiliza tăierea umedă folosind dispozitive speciale.
În niciun caz nu trebuie să pulverizați apă manual lângă un disc de lucru:
- în primul rând, există pericolul de deteriorare a unui alt lucrător de către disc
- în al doilea rând, dacă apa ajunge pe mașină de șlefuit în timpul lucrului neglijent, puteți deteriora unealta și puteți obține un șoc electric
Măcinarea cu o râșniță cu racordarea unui aspirator se realizează folosind dispozitive speciale. Costă între 1,5 și 10.000 de ruble. Amenajari frumoase Acestea permit nu numai aspirarea prafului și prevenirea împrăștierii acestuia, ci și tăierea la o adâncime strict definită, reglarea acestuia și creșterea productivității, confortului și siguranței.
Atunci când utilizați astfel de dispozitive, este mai ușor să asigurați o tăietură uniformă prin asigurarea unei șine de-a lungul canelurii la distanța necesară și apăsând dispozitivul cu o margine pe acesta.
Grătar folosind unelte speciale
Pentru a așeza caneluri în volume mari, se folosește un instrument specializat - șanțuri de perete.
În cele mai multe cazuri, au trei corpuri de tăiere - pe ambele părți au două discuri abrazive care fac o tăietură pe ambele părți ale canelurii, iar mijlocul este selectat cu un tăietor specializat.
Se realizează precizia și adâncimea canelurii ideale, toate lucrările sunt realizate într-o singură trecere.
Un aspirator de construcție special este conectat la șanțul de perete, care aspiră aproape tot praful.
Principalul dezavantaj al peretelui este concentrarea pe un tip de material. Cel mai adesea ele sunt proiectate pentru așezarea canelurilor în, șanțuri de perete pentru beton și pereti de caramida sunt mai scumpe și au performanțe scăzute.
Există, de asemenea, o șansă mare de deteriorare a armăturii - dacă în cazul unei polizoare unghiulare și a unui burghiu cu ciocan, impactul armăturii va fi imediat vizibil, atunci cu un șanț de perete este ușor să o ratați și să o tăiați.
Nu este recomandabil să folosiți alte instrumente pentru așezarea canelurilor, în afară de polizorul unghiular, freza de perete și burghiu cu ciocan. De exemplu, atunci când tăiați în ipsos la o adâncime mică, este tentant să folosiți un router.
Cu toate acestea, dacă întâmplător un colț mic de cărămidă acoperit cu tencuială iese din perete, tăietorul sau unealta se va rupe. Este la fel și cu alte instrumente. Pentru ciobirea manuală în volume mici, utilizați un șurub cu un tampon de protecție din cauciuc și un ciocan.
Despre folosirea portierelor fără praf aspirator de uz casnic puteti urmari videoclipul:
Uneltele diamantate, care înseamnă de obicei discuri diamantate, au aplicare largă in constructie. Popularitatea sa se datorează unui număr de avantaje unice. Lucrul cu această unealtă, spre deosebire de mașina de găurit cu ciocan și echipamentul de așchiere, are loc fără prea mult zgomot și vibrații, ceea ce păstrează integritatea structurilor și nu irită urechile. Suprafața găurilor tăiate cu ajutorul unui instrument diamantat este netedă și uniformă și nu necesită curățare sau șlefuire.
Lamele de diamant sunt folosite pentru tăierea materialelor precum plăci ceramice sau clincher, beton armat, cărămidă sau bloc de cenuşă, ardezie, azbociment, asfalt şi alte materiale similare. Este vorba despre discuri de diamant care vă permit să procesați piatra și betonul rapid, precis și cu o uzură minimă posibilă a discului în sine.
O unealtă diamantată constă din două elemente principale: un corp de oțel și un segment bogat în diamant. Metoda de fixare a acestuia din urmă poate avea diferite variante: Muchie segmentată, muchie solidă, muchie zimțată sau segment solid integral cu corpul lamei.
O unealta diamantata, selectata corect pentru materialul de prelucrat, are un echilibru optim intre lucrul diamantelor si uzura abraziva a liantii; diamantul este ținut până când se fracturează, apoi este expus un nou cristal. Calitatea și durata de viață a unei scule diamantate depind de acest echilibru.
Suprafața de lucru a discului
Suprafața de lucru a unui disc de diamant poate fi fie continuă, fie segmentată. O suprafață segmentată este necesară pentru a îndepărta particulele mici din materialul prelucrat din tăietură, care au un efect abraziv asupra suprafeței de lucru a discului de diamant și pot reduce semnificativ durata de viață a acestuia.
Corpul discului este o placă din oțel special tratat și călit de foarte înaltă calitate. De obicei, segmentele sunt situate pe dinți, între care există carii. Se mai numesc și sloturi. Acestea ajută la răcirea lamei în timpul tăierii, permițând trecerea apei (tăiere umedă) sau aerului (tăiere uscată) între segmente. Ele permit, de asemenea, lamei să se flexeze într-un anumit grad la tăiere. Segmentele constau dintr-un amestec sinterizat de diamante și pulbere metalică.
Segmentul sau marginea segmentată este puțin mai lată decât corpul, astfel încât atunci când muchia de tăiere pătrunde în material, oțelul practic nu se uzează pe el.
Pulverizare de suprafață
Trebuie remarcat faptul că, dacă stratul de acoperire de pe suprafața de lucru a discului de diamant este uzat, acesta va trebui înlocuit. Este stratul de diamant care are efectul de tăiere pe piatră sau beton fără acesta, discul de oțel se va șlefui mult mai mult decât suprafața tratată.
Principiul de funcționare al unei lame de diamant
1. O unealta diamantata nu taie, ci macina materialul prelucrat folosind cristale de diamant. Liantul metalic împiedică căderea cristalelor. În timpul funcționării, diamantele sunt susținute și de „cozi de cometă” care apar direct în spatele cristalelor și sporesc efectul de reținere al legăturii.
2. Diamantele astfel expuse taie materialul, transformându-l în praf fin.
3. În timpul tăierii, diamantele expuse se pot crăpa sau rupe (cu cât materialul tăiat este mai dur și mai dens, cu atât mai repede).
4. În același timp, începe uzura abrazivă a legăturii metalice a segmentelor de către materialul prelucrat.
Tăiere uscată și umedă
După metoda de tăiere, pânzele de diamant se disting pentru tăierea uscată și umedă.
Tăiere uscată
La tăierea uscată, discul de diamant este atașat la o unealtă, de exemplu, o polizor unghiular (sau polizor) sau o freză cu gaz, la fel ca cele convenționale. discuri de tăiere. Tăierea umedă necesită prezența unui echipament staționar sau portabil specializat, care, în timpul procesului de tăiere, furnizează apă sau alt lichid la locul de tăiere. Tăierea umedă este utilizată, de exemplu, atunci când se lucrează cu asfalt, astfel de echipamente rutiere sunt echipate cu discuri cu diametru mare.
Tăiere umedă
Tăierea umedă cu o lamă diamantată vă permite să realizați o tăiere precisă și foarte îngrijită în materiale dure și în același timp fragile precum plăci ceramice, marmura sau sticlă. În acest caz, nu există delaminarea materialelor precum marmura, datorită precizie ridicata tăierea cu discuri diamantate.
Alegerea metodei de tăiere poate depinde de preferințele utilizatorului sau de orice constrângeri specifice asociate cu lucrarea efectuată.
Atunci când lucrați pe beton, este de preferat tăierea umedă, deoarece răcește unealta, ceea ce vă permite să creșteți adâncimea de tăiere și să mărească durata de viață a sculei. În cazul tăietorilor de pietre și tăietorilor de faianță, uneltele de tăiere uscate și umede pot fi folosite la fel de bine. Uneltele de tăiere uscate sunt cele mai frecvent utilizate instrumente în frezele de uz general pe șantier.
Tăierea umedă este utilizată în principal pentru a reduce praful și pentru a răci unealta. Dacă întâmpinați o scurgere la tăierea uscată cu freze de mână rezistente, încercați tăierea umedă. În același timp, discul de tăiere se va răci, ceea ce va ajuta la eliminarea acestei probleme. Sculele de tăiere uscate pot fi folosite cu sau fără alimentare cu apă, în funcție de mașina folosită și de materialul de tăiat.
Selectarea unei lame de diamant
Pentru alegerea corecta Atunci când alegeți o lamă de diamant, trebuie să luați în considerare ce fel de mașină de tăiat va fi folosită și ce material trebuie prelucrat. Pentru a efectua tăierea cu diamant la adâncimi mai mari, ar trebui să selectați o lamă de diamant cu diametrul adecvat. În acest caz, diametrul selectat al lamei diamantate trebuie să fie potrivit pentru mașina de tăiat.
De asemenea, atunci când alegeți o lamă de diamant, trebuie să țineți cont de dimensiunea găurii interne - trebuie să corespundă diametrului arborelui mașinii de tăiat. Nu sunt permise goluri între arbore și orificiul intern al discului.
În funcție de tipul de material care se prelucrează, se selectează forma dinților lamei diamantate. Această alegere va afecta puritatea și viteza procesării. Să se ocupe de unele materiale moi Lamele de diamant care nu au dinți pot fi folosite pentru a preveni deteriorarea unor astfel de materiale.
Chiar și înainte de a achiziționa o lamă diamantată, trebuie să-ți lămurești mai multe întrebări pentru a fi bine orientat în alegerea mărcii lamei. Mai jos sunt principalele puncte de luat în considerare:
- Material prelucrat;
- Caracteristicile tehnice și capacitățile mașinii de tăiat utilizate;
- Adâncimea de tăiere necesară;
- Tipul de tăiere.
Instalarea discului
Discul de diamant trebuie instalat corect pe mașina de tăiat. Instalare corectă implică faptul că sensul de rotație al arborelui mașinii va coincide cu sensul de rotație al discului de diamant furnizat de producător și indicat de o săgeată pe corp. În unele cazuri, săgeata de pe corp poate lipsi, atunci trebuie să consultați documentația înainte de a începe tăierea diamantelor. În plus, viteza de rotație a arborelui mașinii trebuie să corespundă cu viteza de rotație admisă a discului diamantat. Pentru fiecare marcă de lamă diamantată, viteza maximă de rotație admisă poate fi diferită, iar pentru a afla viteza de rotație admisă a discului, trebuie să consultați și documentația.
Instalarea incorectă și utilizarea incorectă a unei lame de diamant nu numai că pot reduce eficiența prelucrării, ci vor provoca și deteriorarea frezei în timp.
Înainte de a cumpăra o lamă diamantată, obțineți informații complete despre caracteristicile echipamentului pe care îl achiziționați!
Astăzi aș vrea să vă vorbesc despre lamele de șlefuit, care sunt cel mai bine folosite pentru tăierea plăcilor și a gresiei porțelanului. Acest videoclip nu este destinat în primul rând profesioniștilor, ei, în general, știu toate acestea de mult timp. Și pentru acei oameni care intenționează să decoreze singuri o baie sau o toaletă, nu au tăietoare de faianță sau un fel de coroane pentru a face niște găuri în ceramică sau plăci de porțelan, dar au o polizor unghiular. Și pot cumpăra un disc care va tăia gresie și plăci de porțelan fără a se ciobi.
De asemenea, aceste discuri sunt foarte bune pentru a face cum nu găuri mari, și există, de asemenea, găuri mari în plăci fără așchii sau zgârieturi. Este foarte bine să le folosiți pentru a decupa atât structuri „în formă de U”, cât și în formă de „L” în plăci, când toate acestea sunt tăiate foarte aproape de margini, unde până la margine rămân literalmente 1,5-2-3 centimetri. Și dacă este folosit un disc greșit, atunci, de regulă, plăcile și plăcile de porțelan se sparg în acest loc.
„Tăiere umedă” și disc turbo
Acum voi aduce camera mai aproape și vă voi arăta ce discuri am în stoc. Acum am două discuri disponibile. Acest disc care vine cu crestături este de obicei numit disc turbo sau disc pentru tăiere rapidă.
Și iată acest disc, care este absolut neted și are doar un strat de diamant de-a lungul marginii. Acest disc este de obicei vândut în magazine și va scrie „Wet Cut” pe el.
Există, de asemenea, discuri asemănătoare acestei „tăieri umede”, dar va avea, de asemenea, fante astfel de-a lungul întregului contur. De regulă, este scris „tăiere uscată”. Cel mai bine este să tăiați plăci și plăci de porțelan cu un disc pe care scrie „tăiere umedă”.
Pe acest disc, dacă îl vedeți așa, scrie „tăiere cu diamante umede”.
Pe acest disc există o inscripție turbo. Este deja șters aici, dar îl puteți citi.
Cel mai bine este să tăiați plăci cu astfel de discuri. Nu le-am folosit până acum. Am fost confuz de faptul că scrie „tăitură umedă”. Mereu am crezut că poți tăia cumva cu apă sau cu altceva. Dar după ce l-am încercat o dată, mi-am dat seama că și fără apă poate tăia cu succes ceramică și gresie porțelanată.
Acest disc conține astfel de lipire și elemente de fixare.
Ei încep să lovească smalțul și să ciupească smalțul. Același lucru este valabil și pentru tăieturile uscate unde sunt amplasate fantele. Aceste fante lovesc, de asemenea, smalțul și provoacă așchii. Și dacă tăiați chiar de-a lungul marginii. Să presupunem că trebuie să faceți un fel de decupaj „în formă de U” de pe această margine.
Deci, de regulă, această margine de aici se va rupe cu siguranță dacă utilizați fie un disc turbo, fie un disc de „tăiere uscată”. Deoarece va lovi țigla în sine, vor exista vibrații puternice și marginea se va rupe cu siguranță și nimic nu va funcționa pentru tine. Ce nu se întâmplă când tăiați cu un disc „tăiat umed”.
„Tăiere umedă” pentru ce este destinat? Să spunem că într-un tăietor de plăci astfel de discuri stau în cruce, așa.
Și par să treacă prin toată gama de plăci, și acolo sunt de acord, este nevoie de apă. Cu o râșniță vei tăia doar ce este mai bun, cu o muchie ca aceasta. Astfel încât acest disc să se încălzească cumva sau să se supraîncălzească și să se blocheze în țiglă. Ei bine, acest lucru este greu posibil și este puțin probabil să se întâmple.
Singurul dezavantaj al unui tăietor umed la tăierea cu astfel de discuri este că încăperea este foarte prăfuită. Adică dacă faci toate acestea într-un apartament, va trebui să ieși pe balcon. Și dacă faci asta într-o casă privată, va trebui să ieși. Faceți toate aceste marcaje în cameră și ieșiți afară pentru a tăia.
Exemplu real de funcționare a discului
Acum voi ieși afară și voi demonstra calitatea tăierii cu un disc turbo și calitatea tăierii cu o „tăiere umedă”.
În primul rând, voi încerca să fac toate acestea cu un disc turbo.
Acum voi încerca să folosesc o „tăietură uscată”.
Aceasta este tăierea cu un disc turbo.
Și aceasta este o tăietură „wet cut”.
O „tăiere umedă” va fi de mai bună calitate. Deși este gresie de porțelan, este greu de văzut. Chips, indiferent de ce, zgârieturi. Există chipsuri, desigur. Acum voi încerca să fac același lucru pe plăci obișnuite.
Iată plăci de perete obișnuite.
Acum o voi tăia cu o „tăietură umedă”, apoi turbo.
Iată „tăierea umedă”
Pe aceasta parte, turbo-res.
„Tăierea umedă”, după cum puteți vedea, este de calitate superioară, aproape complet fără așchii și bavuri.
Desigur, cineva va spune că diferența de tăieturi este nesemnificativă, aproape că nu există. Într-o oarecare măsură, atunci când tăieturile longitudinale sunt tăiate cu atenție și se folosește o râșniță normală echilibrată, atunci așa este. „Tăierea umedă” este, de asemenea, valoroasă deoarece aceste găuri pentru canalizare, pentru conducta 110, sunt foarte aproape de margini.
Adică pe această parte sunt 1-1,5 centimetri, pe această parte rămân 2,5. Aceasta este gaura pe care am tăiat-o cu o „tăiere umedă”. Daca as incepe sa tai cu un turbo disc, atunci aceasta sau aceasta margine, ei bine, faianta (era faianta de portelan pe podele), tot s-ar rupe. Și „tăierea umedă” nu provoacă vibrații pe țiglă și, prin urmare, țigla este tăiată normal și nu se rupe. Același lucru este valabil și pentru tăieturi dacă litera „P” sau litera „G” este undeva foarte, foarte aproape de margini.
Sper că acest videoclip a fost de folos cuiva. Cumpărați discuri pe care scrie „cutare umedă”. Iar atunci când tăiați gresie și gresie porțelană, veți avea întotdeauna noroc. Mai ales dacă tăiați orice găuri sau orice altceva foarte aproape de margini.
Toate drepturile asupra videoclipului aparțin: Andrei Smolyakov
Pentru a economisi bugetul la așezarea plăcilor într-un apartament sau o casă privată, mulți oameni preferă să efectueze singuri toate lucrările, mai ales că există instrucțiuni mai mult decât suficiente pentru efectuarea unei astfel de lucrări. Dacă totul este clar cu alegerea designului și achiziționarea materialului, atunci apar adesea dificultăți în procesul de instalare, deoarece orice cameră în care este placată va necesita tăierea plăcilor și ajustarea lor pentru un aspect estetic. Adesea folosit acasă pentru tăiere râșniță obișnuită, dar nu toată lumea știe ce fel de disc este necesar pentru tăierea plăcilor ceramice sau a gresiei porțelanului.
Piața oferă un număr mare de cercuri diferite, al căror preț variază de la 900 la 25.000 de ruble. Pentru a nu plăti bani în plus pentru o anumită marcă și, în același timp, pentru a nu cumpăra un blank inutil, trebuie să aflați ce tipuri de produse există, ce se poate tăia cu ele și în ce cantitate.
Tipuri de discuri pentru taierea gresie portelanata si placi ceramice
Mulți oameni merg la magazin și încearcă să cumpere un disc pentru tăierea plăcilor sau a plăcilor de porțelan, crezând că acestea sunt două cercuri diferite. De fapt, discul este selectat nu atât în funcție de tipul de material de tăiere, cât și ținând cont de volumul de tăiere și de instrumentul în sine care va fi folosit pentru tăiere. Toate mostrele disponibile pot fi împărțite în trei tipuri principale, apoi vom lua în considerare fiecare dintre ele în detaliu.
Roți de tăiere umede
Fotografia prezintă o lamă diamantată pentru plăci de porțelan pt tăiere umedă, se mai numește și continuu. Aceste discuri pot fi folosite și pentru tăierea plăcilor în cantități mici. Produsul este destinat tăierii umede, adică în prezența lichidului de răcire. Potrivit pentru tăietorii electrici de faianță și, datorită muchiei de tăiere continuă, poate tăia perfect taietura dreapta aproape fără chips-uri.
Cu racirea cu apa, timpul de taiere este practic nelimitat, ceea ce este ideal pentru taierea gresielor portelanului sau a gresiei, precum si pentru lucrul cu volume mari.
Pentru informația dumneavoastră. Astfel de cercuri pot fi folosite și atunci când lucrați cu o polizor unghiular, dar numai pentru tăieturi mici și numai pe plăci. În acest caz, durata de funcționare a cercului nu trebuie să depășească 10-15 secunde, după care trebuie să stea la ralanti timp de 20-30 de secunde pentru a se răci.
Așchiile de diamant sunt aplicate pe suprafața de tăiere a discului folosind lipire de argint, care atunci când este încălzită își pierde rezistența și stratul de acoperire se uzează rapid.
Important. Mulți oameni fac adesea greșeala de a imediat după tăierea plăcilor cu o râșniță, coboară discul solid într-o baie de apă pentru a se răci. Răcirea rapidă duce la apariția de microfisuri în acoperire și în produsul în sine. Rezultatul unor astfel de acțiuni sunt așchii pe corpul cercului, care adesea zboară în timpul tăierii și pot deteriora echipamentele, plăcile și răni o persoană.
Roți de tăiere uscate sau tăietoare uscate
Un disc pentru tăierea uscată a gresie porțelană sau a plăcilor se numește disc segmentat sau tăietor uscat. Produsul nu necesită răcire cu apă, deoarece are decupaje structurale de la margine la centru. Aceste decupaje împart marginea cercului în segmente, servesc la răcirea produsului în timpul funcționării și compensează expansiunea metalului atunci când este încălzit.
Conceput pentru a lucra la viteze mici, ideal pentru o polizor unghiular sau un ferastrau circular. Se recomandă folosirea unui ferăstrău uscat pentru tăierea gresie porțelană sau gresie groase. Potrivit pentru lucrări de dimensiuni mici până la mijlocii, dar va lăsa așchii pe suprafețele lucioase sau glazurate.
Fotografia de mai jos demonstrează clar rezultatul. Placa cea mai de sus este rezultatul tăierii cu un disc segmentat uscat, plăcile inferioare sunt tăiate solide cu alimentare cu lichid de răcire. Astfel de așchii sunt acceptabile dacă îmbinările sunt ascunse, dar pe o zonă vizibilă a podelei, o astfel de calitate a tăierii nu este acceptabilă și pot fi ascunse numai cu un chit de o singură culoare pentru a se potrivi cu culoarea materialului.
Pentru informația dumneavoastră. La fel ca discul de tăiere umed, ferăstrăul uscat are nevoie de răcire. Timpul de taiere este de aproximativ 1 minut, dupa care se raceste roata pt La ralantiîn 20-30 de secunde și puteți începe să tăiați din nou.
Important! Cuțitele uscate sunt cele care provoacă răni atunci când nu sunt respectate măsurile de siguranță. Segmentele de disc pot prinde firul unei mănuși tricotate, așa că se recomandă folosirea mănușilor din țesătură groasă. Este necesar să monitorizați cu atenție poziția cercului la tăiere; deplasarea sa ușoară duce la deteriorarea discului și a suprafeței de lucru.
Combinate
Cercurile combinate sunt o combinație între un disc solid și un tăietor uscat. Acest produs universal este alegerea perfecta Pentru uz casnic, deoarece poate funcționa atât în modul uscat, cât și în modul de răcire. Avantajul versatilității produsului este și dezavantajul acestuia. Discul nu va putea face o tăietură atât de curată ca un analog solid și nu poate funcționa mult timp fără să se răcească ca un tăietor uscat tipic.
Sfat! Pentru utilizare ocazională într-un apartament sau o casă privată, la așezarea plăcilor sau a plăcilor de porțelan spatii mici cu un număr minim de tăieturi, recomandăm alegerea unui disc combinat.
Important! Modelele combinate suferă mai mult decât altele din cauza efectului de înfundare, atunci când boabele mici de plăci se înfundă în caneluri și sunt lipite în stratul de diamant. Pe alte tipuri de discuri, această problemă poate fi rezolvată prin întoarcerea discului și schimbarea direcției de rotație pe axă. Rotirea inversă curăță stratul de acoperire și restabilește capacitatea de tăiere. Modelele combinate au de obicei o anumită direcție de rotație și este imposibil să o răsturnați pe cealaltă parte, pur și simplu nu se va tăia. În acest caz, utilizați normal caramida nisip-var sau beton, faceți câteva tăieturi și spray-ul se va desprinde.
Ce determină prețul unui cerc?
Costul discurilor depinde în mare măsură de producător, de dimensiunea cercului și de tipul acestuia. Cel mai producători cunoscuți discurile de calitate sunt mărci precum:
- Bosch
- Distar
- DeWALT
- Dronco
- Emar Vollrand
- HILTI
- Norton
- Kronenflex
Printre producătorii interni Merită subliniat următoarele:
- LugaNova
- Interskol
- Practică
Este evident că producatori straini va costa mai mult decât cele autohtone din cauza markupului pentru costul mărcii și al transportului. Conform rezultatelor testelor independente ale producătorilor cunoscuți de pe piață, ZUBR a fost cel care a arătat rezultate care depășesc semnificativ performanța modelelor străine.
Tehnologia de pulverizare a abraziv diamantat pe muchia de tăiere afectează și prețul lamei. Cele mai comune tehnologii sunt:
- Lipirea. Am menționat aceste produse mai sus, unde așchii abrazivi sunt lipiți până la margine cu lipire de argint. Tehnologia este ieftină și vă permite să reduceți costul modelelor, cu toate acestea, atunci când este încălzită, lipirea își pierde calitatea și stratul de diamant se uzează rapid. În consecință, durata de viață a cercului este scurtă, dar destul de potrivită pentru uz casnic.
- Închidere geometrică. În această metodă, electricitatea este folosită pentru a încălzi marginea cât mai mult posibil, iar nisipul diamantat este lipit ferm pe suprafața roții. Durata de viață a unor astfel de produse este semnificativ mai lungă decât a celor anterioare, iar prețul rămâne încă în intervalul accesibilității. De obicei, această metodă este utilizată pentru roțile combinate care sunt potrivite pentru tăierea uscată și umedă.
- Lipire cu laser. Aceasta este o tehnologie foarte scumpă și este rezervată modelelor de uz industrial. Cu acest cerc puteți tăia totul din caramida albași se termină cu granit. Prețul produsului variază de la 9.000 la 25.000 de ruble.
Important! Astăzi, piața este plină de falsuri absolute ale mărcilor binecunoscute, așa că atunci când cumpărați un disc pentru tăierea uscată a gresie porțelană sau gresie, acordați atenție prețului. De exemplu, un cerc de la producătorul Bosch sau HILTI nu poate costa 900-1200 de ruble. Faceți cumpărături numai în specialitate puncte de vânzare cu amănuntul sau reprezentanțe ale mărcii.
Cum să alegi discul potrivit
Pe baza informațiilor de mai sus, putem selecta deja lame diamantate pentru tăierea plăcilor ceramice și a gresie porțelană în funcție de nevoile noastre. Regulile de bază de selecție sunt următoarele:
- Dacă trebuie să tăiați gresie din porțelan sau există o cantitate mare de muncă de făcut fără capacitatea de a furniza lichid de răcire la tăiere, atunci este mai bine să acordați preferință tăietorilor uscati segmentați, cu fante adânci sau găuri pentru răcirea cu aer.
- Dacă trebuie să lucrați normal placi ceramice(nu pardoseala) cu un strat de glazura, apoi alegem freze solide cu strat de diamant pentru taiere umeda. Este recomandabil ca grosimea cercului să nu depășească 2 mm pentru a reduce numărul de așchii.
Sfat! Pentru a face tăierea cât mai uniformă, alegeți un disc solid cu o bandă de pulverizare puțin mai mare decât grosimea plăcii în sine. Este recomandabil să înmuiați plăcile în apă înainte de tăiere, acest lucru nu este necesar pentru plăci de porțelan.
Calitate lucrari de faianta depinde de instrument. Vremurile unei abordări minimaliste a sculelor au trecut astăzi, este adesea imposibil să se realizeze placarea la un nivel decent fără a avea uneltele adecvate. În primul rând, acest aspect este important la tăierea ceramicii. Calificările plăcitorului și rezultatul evenimentelor de placare sunt foarte probabil să fie determinate prin analizarea mașinii de tăiat plăci pe care o folosește maestrul. Dispozitivele de tăiat sticlă, tăieturile și chiar și tăietoarele mecanice de faianță nu garantează tăieturi de înaltă calitate pentru mulți materiale moderne. Prin urmare, atunci când depuneți eforturi pentru amenajarea perfectă, acordați atenție unei scule electrice.
Chiar și astăzi, cele mai multe ceramice de perete se pretează unui bun scriitor de modă veche și gresieîn principal în limitele capacităţilor tăietorilor mecanici de plăci. Dar ce să faci pe un obiect complex, din punct de vedere al materialelor? Cuțitorul de sticlă nu taie plăci de porțelan, iar „mecanicii” suferă aproape întotdeauna de joc. Un gresie profesionist în realitățile moderne este un specialist care are în arsenal un tăietor electric de faianță. Pe calea către profesionalism, trebuie să înțelegeți ce unelte electrice specializate sunt disponibile. Producătorii oferă:
- tăietoare electrice manuale pentru plăci;
- staționar cu motorul dedesubt;
- staționar cu motorul sus;
Navigare rapidă prin articol
Taietoare electrice manuale de faianta
Cel mai simplu tip sculă de tăiere alimentat de la rețea sau de la baterii. Principiul de funcționare este similar cu o polizor unghiular, diferențele constau în specializarea „plăci”. Da, contine:
- mâner confortabil;
- talpa de sustinere;
- reglarea adâncimii de scufundare a discului și a unghiului de înclinare;
- capacitatea de a conecta un colector de praf sau un recipient cu apă (pentru tăierea umedă);
Este posibil să lucrați fără praf în poziție orizontală, așa că tăiați așezat plăci ceramice pentru pereti Nu va funcționa complet. Există, de asemenea, variații mai mari care funcționează cu baterii. Nu mai seamănă cu o râșniță, dar încă nu ajung la titlul de mașină-uneltă. Particularitatea lor este compactitatea și independența față de rețea.
Ferăstrău electric de mână universal MAKITA 4101RH cu lamă diamantată. Putere 860 W, viteza de rotatie 12000 rpm. Posibilitate de tăiere umedă și unghi de înclinare până la 45 de grade. Cost aproximativ - 23.000 de ruble.
Tunderea cu un tăietor manual electric de plăci calitate superioară nu este diferit. Sarcina lor este să înlocuiască polizorul unghiular și să ofere confort și mobilitate.
Mașini staționare cu motor inferior
Acesta și următorul tip de unealtă combină calitatea tăierii și absența prafului - mașini cu răcire cu apă, care în același timp împiedică pulverizarea murdăriei. În toate cazurile material de tăiere discul de diamant iese în afară. Aici este staționar, o parte este deasupra platformei pe care sunt așezate plăcile, cealaltă este dedesubt, într-un rezervor cu apă.
Orientarea „inferioară” a motorului permite ca mașinile să fie compacte. Această împrejurare a dus la utilizarea pe scară largă a acestui tip. Atunci când se efectuează renovări într-un apartament rezidențial, este adesea dificil să găsești un loc pentru o unealtă voluminoasă, iar transportul unui tăietor de plăci „din partea inferioară” este mult mai convenabil. Dar principalul avantaj al acestui tip este capacitatea de a tăia plăci dimensionale. Nu există limitatori pe platforma de asistență, ceea ce extinde limitele formatului. Tiler-ul este limitat de pricepere și capacități fizice.
Dezavantajul unor astfel de instrumente este necesitatea de a ghida manual ceramica de-a lungul liniei de tăiere. Anumite abilități vă permit să faceți acest lucru fără probleme, dar pe măsură ce dimensiunea plăcii crește, tăierea devine mai dificilă. Mașinile sunt echipate cu șine de ghidare care facilitează fixarea plăcilor, dar tăierea confortabilă a ceramicii de format mare este limitată de rame. mărime mică masa.
Unele modele permit tăierea la un unghi de 45 de grade. Motorul este staționat în orice caz, platforma se înclină. Discurile folosite la mașinile de acest tip sunt mari (180-300 mm). Cu toate acestea, „vârful aisbergului” iese deasupra cadrului. Restul este lăsat la sistemul de hidrorăcire. Această circumstanță implică o limitare a adâncimii de tăiere, de obicei, intervalul nu este impresionant.
Să rezumăm avantajele și dezavantajele tipului descris de tăietoare de plăci:
- compactitate;
- format crescut de placă;
- interval îngust de adâncime de tăiere;
- calitate insuficientă de tăiere din cauza manipulării manuale a plăcilor;
Pentru a asigura o tăiere de înaltă precizie și lucru confortabil, înarmează-te mai greu.
Mașini staționare cu motor deasupra capului
Acest tip de tăietor electric de faianță este un instrument profesional. Nu este compact, relativ scump și complex din punct de vedere structural. Există două tipuri de mașini „top-drive” răcite cu apă:
- Pavaje. Piesa de tăiere este mobilă și se deplasează de-a lungul ghidajelor.
- Consolă. Platforma este mobilă, consola este fixă.
Vă lăsăm să decideți ce tip preferați sunt atâtea opinii câte persoane. Cutterul electric de țiglă cu consolă amintește, într-un fel, de mașina din secțiunea anterioară, ale căror avantaje și dezavantaje le cunoașteți deja. Primul tip de unealtă este mai frecvent în rândul plăcilor. Ambele tipuri se caracterizează prin:
- prezența unei pompe;
- posibilitate de tăiere la un unghi de 45 de grade;
- inaltime de taiere reglabila;
- prezența clemelor, ghidajelor și anvelopelor;
Acordați o atenție deosebită tuturor detaliilor de design, calitatea lucrării finale depinde de ele. Mai multe detalii despre nodurile principale de mai jos.
Dispozitivul electric chinezesc de tăiat gresie Sturm tc9822u cu motor superior este potrivit pentru tăierea plăcilor, sticlei, marmurei, granitului. Putere 1,2 kW, viteza de rotatie 2900 rpm. Lungime maxima tăiere 920 mm, adâncime - 48 mm. Costul unui astfel de dispozitiv este de 17-18 mii de ruble.
Producător tăietor de țiglă Corvette 468 – Rusia (ENCOR). Linia include mașini cu motoare atât montate în jos, cât și în partea superioară. Lungimea și adâncimea maximă de tăiere sunt pentru tăietorul de plăci Corvette 468 și sunt de 920, respectiv 60 mm. Există modele cu un indicator laser pentru a ușura tăierea precisă. Mașinile rusești sunt unite printr-un corp durabil, un design stabil al pieselor mobile și sisteme electronice și hidraulice eficiente. Prețul aproximativ al acestui model este de 28.000 de ruble.
Caracteristici legate de funcționarea unităților de putere
Viteza de rotatie
Viteza mare a axului nu joacă un rol semnificativ aici. Pentru ca taierea sa fie eficienta din punct de vedere calitativ si cantitativ, lama diamantata are nevoie de 2-3 mii de rotatii pe minut la ralanti.
Puterea motorului
Acest parametru este mai important și cu cât placa este mai mare, cu atât este mai importantă. Ţiglă 750-1500 W este suficient, în timp ce granitul și marmura necesită câțiva kilowați. Diametrul lamei diamantate este direct legat de putere: în primul caz, tăierea este prevăzută cu un diametru de 230-250 mm, în al doilea veți avea nevoie de o roată de 350 mm. Mărimea mașinii depinde și de putere, dacă nu intenționați să lucrați cu piatră, nu cumpărați o unitate care cântărește peste o sută de kilograme.
Înălțimea de tăiere
Acesta este unul dintre cei mai importanți factori. Se achiziționează un tăietor electric de faianță în funcție de grosimea așteptată material de acoperire. Dimensiunea de 350 mm menționată este suficientă pentru a tăia plăci de până la 135 mm grosime. Un gresie profesionistă care nu este specializată în piatră nu are nevoie de astfel de indicatori. Lucrarea „la margine” nu este recomandată din cauza posibilei supraîncălziri a plăcilor, a deteriorării calității tăierii (așchii etc.) și a blocării discului.
De obicei, adâncimea de tăiere variază între 40-110 mm și, în plus, înălțimea este reglabilă.
Electronică
O unealtă electrică trebuie să fie sigură, așa că protecția împotriva curentului trebuie să fie ridicată. Mai ales în sistemele răcite cu apă. În ciuda prezenței RCD-urilor, carcaselor impermeabile și izolație de înaltă calitate, multe tăietoare de plăci necesită împământare.
Caracteristici mecanice
pat
Depinde de dimensiunile platformei dimensiune maximă tăiați plăci. Mașinile concepute pentru tăierea pietrei au formate impresionante. Pașaportul tăietorului de faianță indică lungimea posibilă a tăieturii, dar de fapt este puțin mai mică. Prin scoaterea clemelor, puteți crește performanța, dar în acest caz, ușurința de utilizare scade și riscurile cresc. La unele modele, masa este extinsă datorită consolelor de sprijin sau platformelor suplimentare pliabile.
Capabilitati de taiere in unghi
Un tăietor electric profesionist de faianță poate tăia la un unghi de 45 de grade. Cu toate acestea, unele mașini oferă și unghiuri intermediare. Aceasta, precum și stabilitatea sistemului de susținere, este unul dintre factorii care determină calitatea mașinii.
Rezerva de apa
Cu alimentare cu apă.
La mașinile de acest tip, apa este furnizată în zona de tăiere printr-o pompă. Vă rugăm să acordați atenție următoarelor puncte:
- eficienta drenajului;
- cantitatea de apă în circulație;
- disponibilitatea compartimentelor de colectare a deșeurilor;
- reglarea duzei;
Este bine să susțineți principiile generale cu exemple.
Concluzia recenziei este subiectivă, dar... În opinia noastră, cea mai convenabilă tăietor de faianță este una electrică, cu motor orientat în sus și piesă de tăiere mobilă. Fii atent la toate detaliile:
- confortul ajustării sistemului;
- ușurința de transport;
- capacitatea de a schimba diametrul discului;
- privire de ansamblu asupra spațiului de lucru;
- înlocuire ușoară a roților;
- calitatea și lungimea cablului;
Eficacitatea muncii tale depinde de nuanțe. Practicați mai întâi pe plăcile de antrenament, priceperea de tăiere de înaltă calitate va veni foarte curând.
comentarii alimentate de HyperComments