Ferăstrău pendul sunt unelte electrice pentru a lucra lemnul și metalul cu propriile mâini. Dispozitivul asigură tăierea rapidă și precisă a pieselor de prelucrat. Mulți oameni cred că un ferăstrău pendul și un ferăstrău alternativ sunt unități identice. De fapt, există anumite diferențe între ele.
Ferăstrăul efectuează mișcări alternative în timpul funcționării. Sabia funcționează exact în același mod.
Un ferăstrău electric cu pendul de tăiere este o mașină destul de compactă ca dimensiune, unde sculă de tăiere Este un disc si se monteaza vertical pe un pendul special.
Dimensiunea dispozitivului poate varia în funcție de model și putere. Pendulul oferă posibilitatea de a ridica și coborî lama de tăiere atunci când se lucrează pe metal sau lemn.
Sortimentul este vast, ceea ce permite cumpărătorului să aleagă astfel de ferăstraie populare precum Makita, Zubr, PM 400 etc.
Caracteristicile dispozitivului
Desenul unui dispozitiv tipic de ferăstrău
- Ferăstraiele circulare și pendule au aproximativ același principiu de funcționare;
- Principala diferență dintre dispozitive este că cu o unealtă de tăiere cu disc și motorul sunt fixate nemișcate, în timp ce cu un dispozitiv pendular se ridică și coboară din cauza pendulului;
- Instalația pendulului de tăiere asigură o tăiere de înaltă precizie în unghi drept;
- În plus, unelte precum PM 400, PM 55, Interskol, Zubr, Makita, KD 300, PM 70 și alți reprezentanți ai segmentului de ferăstrău pendul sunt capabile să taie în unghi;
- Adesea, un sistem de tăiere pentru tăierea lemnului sau a metalului include un disc abraziv;
- Utilizarea discurilor adecvate vă permite să lucrați eficient. Pentru a procesa un anumit produs, trebuie pur și simplu să înlocuiți lama;
- Lama poate fi, de asemenea, universală, permițându-vă să tăiați toate tipurile de piese de prelucrat cu un singur disc;
- Un fierăstrău electric cu pendul de tăiere modern pentru tăierea pieselor de prelucrat se remarcă prin faptul că lama de tăiere și discul pot fi înlocuite în cel mai scurt timp posibil. Acesta este ceea ce distinge liderii segmentului în persoana PM 70, PM 55, KD 300, Zubr, Makita, Interskol, PM 400 etc.;
- Fiecare unealtă de tăiere trebuie să fie echipată cu sisteme de protecție. Acest lucru se datorează faptului că lama de tăiere rotativă este potențial periculoasă;
- Alegând dimensiunea dorită a dispozitivului, puteți tăia piese de prelucrat acasă;
- Producătorii oferă atât modele de uz casnic, cât și modele industriale.
În ciuda avantajelor sale destul de semnificative, ferăstrăul de tăiere cu pendul are mai multe dezavantaje.
- Pentru tăiere, trebuie să aplicați o forță semnificativă, ca atunci când utilizați o polizor.
- Un ferăstrău de tăiere are anumite restricții privind lățimea materialului de tăiat.
- Aparatul nu este foarte productiv, așa că este adesea folosit ca echipament auxiliar în fabrici sau ateliere de acasă.
Prețul estimat al dispozitivelor pentru uz casnic este de la 12 la 40 de mii de ruble.
Cum functioneazã
Pentru a tăia materiale, trebuie să știți exact cum funcționează un ferăstrău electric de tip pendul.
- Un ferăstrău pendul poate fi numit în siguranță un ferăstrău circular. Aici mașina circulară este instalată pe un cadru special;
- Aparatul funcționează de la rețea;
- Modelele din fabrică pot fi echipate cu plăci rotative speciale, datorită cărora dispozitivul este folosit ca o cutie de mitrare. Această funcție nu poate fi numită necesară, dar uneori relevanța ei este solicitată;
- Ferăstrăul electric de tăiere și-a primit numele datorită faptului că lama de tăiere este coborâtă manual de-a lungul unui traseu pendul pe piesa de prelucrat, iar când tăierea este terminată, se ridică în poziția inițială;
- În funcție de lama folosită, de dimensiunea și puterea aparatului, un ferăstrău electric fabricat în fabrică sau în casă poate tăia metal, lemn, gresie, porțelan, plastic, sticlă etc.;
- Discurile de tăiere sunt folosite pentru tăierea metalului. Ele pot fi împrumutate de la o polizor unghiular;
- Dacă este din lemn, se folosește o lamă circulară.
Ferăstrău alternativ
În atelierele de acasă, polizoare, ferăstrău circular, ferăstrău pendul, ferăstrău alternativ. Toate au designul și caracteristicile tehnice proprii.
Pentru a nu avea probleme în a găsi diferențele dintre un pendul și un ferăstrău alternativ, să clarificăm câteva lucruri.
- Un ferăstrău alternativ de casă este excelent pentru muncă;
- La fel ca un ferăstrău pendul, un ferăstrău alternativ poate fi echipat cu lame speciale pentru lemn sau metal, sau cu scule universale de tăiere;
- Ferăstrăul electric alternativ se distinge prin mișcările sale alternative;
- Dispozitivul are dimensiuni compacte și poate fi utilizat convenabil într-un atelier de acasă;
- Ferăstrăul alternativ este o alternativă excelentă ferăstrău de mână, care are anumite limitări și dificultăți în funcționare;
- Principalul dezavantaj pe care îl are un ferăstrău alternativ este vibrația în timpul funcționării. Vibrații deosebit de vizibile apar atunci când se lucrează pe lemn gros sau metal.
Mașină cu pendul DIY
Când există diverse dispozitive pe piață și apare o întrebare complet rezonabilă cu privire la relevanța ferăstrăilor de casă.
Un ferăstrău de casă are de obicei mărime mică structură, arbore, folosind un atașament compact asamblat cu propriile mâini. Puteți face dispozitivul dintr-o râșniță, un burghiu electric sau doar un motor electric.
Unii reușesc să creeze o alternativă demnă la ferăstraiele Makita și Zubr. Tăiere lemn și metal dispozitive de casă depășește adesea modelele din fabrică. Pentru a obține ceea ce doriți, va trebui să selectați desene, să luați un motor de la o polizor unghiular, un burghiu electric sau alt dispozitiv, să vizionați un videoclip și o fotografie a unui manual pentru asamblarea unității.
- Mai întâi trebuie să luați un motor electric. Prima instalație de casă poate fi un atașament la un burghiu electric. Experții recomandă utilizarea unui motor electric de la o polizor pentru tăierea într-un atelier de acasă pentru un ferăstrău pendul.
- De la motorul polizorului unghiular, rotația poate fi transmisă axului folosind transmisii cu curea. Un design de casă bazat pe o curea trapezoidale este perfect pentru aceste scopuri.
- Dacă un atașament la un burghiu electric nu este opțiunea dvs., atunci construiți un cadru din metal pentru a fixa viitorul dispozitiv pendul. Se folosește metal pătrat.
- Pe de o parte, carcasa axului este sudată pe cadrul metalic, iar pe de altă parte va exista o platformă pentru instalarea motorului de polizor. Nu uitați de dimensiunea arborelui. Alegerea corectă a dimensiunii arborelui este extrem de importantă pentru ca dispozitivul să iasă corect. De obicei, dimensiunea arborelui este indicată în desene, pe baza cărora sunt asamblate ferăstraie pendul de casă.
- Asigurați-vă că ați făcut o canelură în cadru necesară pentru trecerea axei de rulare a ferăstrăului. În aceste scopuri, folosind din nou o râșniță, tăiați o bucată de țeavă.
- Când sudați cadrul, asigurați-vă că axa de rulare, motorul polizorului și axul sunt paralele.
- Luați în considerare problema unei carcase de protecție, care este de obicei realizată din tablă. Un mâner de antrenare este instalat pe carcasa curelei.
Un instrument indispensabil în atelierul de acasă, atelierul de metalurgie, santier. Sunt produse multe modele industriale ale acestor instrumente, dar prețul lor este uneori inaccesibil nu numai pentru un meșter privat, ci și pentru o întreprindere mică. Există o soluție - nu este deloc dificil să faci o mașină de tăiat metal cu propriile mâini. Acest lucru necesită doar anumite abilități în lucrul cu o mașină de sudură, unelte de instalații sanitare și unele calificări ca electrician. De asemenea, nu aveți nevoie de nimic rar sau indisponibil pentru vânzare gratuită din materiale.
Pentru a lucra veți avea nevoie de:
- Bulgară;
- aparat de sudura;
- burghiu;
- set de matrițe, robinete, chei.
Va trebui să cumpere Motor electric putere 1,5-2 kW monofazat sau trifazat. În plus, veți avea nevoie de două scripete, un arbore, rulmenți 204 sau 205, un colț metalic și tablă de oțel de 2-4 milimetri grosime. Când toate acestea sunt asamblate, începe producția efectivă a mașinii.
Puteți realiza singuri desenele folosind materiale de pe internet sau folosiți desene gata făcute, precum acestea. Dar experiența arată că cel mai bine este să adaptezi desenele la materialele pe care le ai la dispoziție. De regulă, modelele DIY funcționează cel mai bine atunci când le „personalizați” pentru a vă potrivi. Desigur, ar trebui să observe anumite reguliși cerințele care sunt prezentate instrumentului pericol crescut cum se comporta disc de tăiere O mașină nouă sau ferăstrău pendul, atât de casă, cât și industrial.
Majoritatea mașinilor de tăiat metal de tip bricolaj sunt de tip pendul. mai complexe de fabricat, dar pot fi realizate într-un mic atelier sau atelier de prelucrare a metalelor. Deocamdată, să ne concentrăm pe cel mai convenabil tip de mașină de tăiat - una cu disc. Designul general poate fi văzut în videoclip.
Este format din mai multe componente principale:
- motor electric;
- pendul;
- mecanism de antrenare;
- disc de tăiere;
- desktop.
Să le privim separat.
Motor
În funcție de puterea necesară a mașinii de tăiat metal și de domeniul de utilizare a acesteia, selectăm puterea motorului. Ar trebui să fie în intervalul 1,5-3 kW. Dacă intenționați să utilizați o mașină de tăiat într-un atelier de acasă, un mic atelier de prelucrare a metalelor, unde tăierea țevilor de profil, fitingurilor, colțurilor sau a altor produse laminate se face relativ rar și metalul cu pereți subțiri este folosit ca piese de prelucrat, o putere de unu și o jumătate de kilowați va fi suficient. Pentru producția la scară mică, lucrul pe un șantier sau fabricarea de cadre pentru orice scop, va fi necesar un motor mai puternic.
Dacă aveți un motor trifazat cu o putere de aproximativ 3 kilowați, acesta poate fi conectat la 220 volți folosind un circuit stea în loc de un circuit delta. Dar trebuie luat în considerare faptul că puterea sa va scădea cu 25-30%. Principalul lucru este că viteza indicată pe plăcuța de identificare va fi menținută.
Pentru a fi instalat pe o mașină de tăiat metal, motorul trebuie să aibă o turație de 2500-3000 pe minut. Acest lucru se datorează faptului că la aceste viteze discul de tăiere funcționează optim.
Pentru o mașină de tăiat metal de casă, se folosesc cercuri cu un diametru de 300-400 de milimetri. Și aici trebuie să plecați de la nevoile de producție. Nu ar trebui să urmăriți un diametru de disc prea mare - cu cât marginea de lucru este mai îndepărtată de centru, cu atât mai puțină forță de tăiere și va fi necesar un motor mai puternic. Raportul optim dintre puterea motorului și diametrul discului este de 2 kilowați la trei mii de rotații și 300 de milimetri în diametru.
O mașină de tăiat metal realizată singur trebuie să fie în primul rând sigură. Discurile de tăiere indică numărul maxim de rotații la care pot fi acționate. De regulă, nu trebuie să depășească 4400 rpm. Dacă se dovedește mai mult, discul se poate prăbuși, ceea ce este nesigur. Dacă numărul de rotații este mai mic de 3000, atunci viteza de tăiere va fi insuficientă, iar discul se va supraîncălzi și se va uza. Aceste cifre ar trebui luate ca punct de plecare pentru calcularea transmisiei de putere.
Unitatea de antrenare
Cel mai convenabil este să utilizați o curea de transmisie ca mecanism de antrenare. Pentru a face acest lucru va trebui să găsiți două scripete de același diametru. Unul dintre ele este montat pe arborele motorului, al doilea - pe arborele de antrenare al discului de tăiere. Arborele discului este montat pe doi rulmenti. Cel mai bine este să utilizați schema atunci când mecanismul de unitate este situat în stânga norului de montare a discului. Este mai convenabil să lucrezi în acest fel, iar regulile de siguranță sunt respectate. Piulița de fixare a discului nu va fi expusă riscului de slăbire.
Pentru a tensiona cureaua de transmisie, motorul este montat în partea din spate a pendulului cu 4 șuruburi situate în fante longitudinale. Se poate deplasa în direcția axei centrale a mașinii (perpendicular pe axa de rotație a arborelui motorului) cu 5-7 centimetri. Acest lucru va menține tensiunea necesară a curelei și va împiedica alunecarea acesteia. De asemenea, va fi mai ușor să înlocuiți cureaua dacă cea anterioară devine inutilizabilă.
Consolă (pendul)
Partea cantilever a unei mașini de tăiat metal este una dintre cele mai importante. În plus față de faptul că trebuie să fie atent echilibrat, sudat fiabil în conformitate cu toate dimensiunile cerute, trebuie să se miște în continuare strict perpendicular pe desktop. Bazele pentru montarea pendulului sunt două rafturi verticale cu fante pentru bucșa pendulului (diametru 10-12 mm). Cel mai bine este să le faceți dintr-un pătrat de oțel de 40x40 milimetri. Înălțimea este de aproximativ 80-100 de milimetri, dar vă puteți calcula propria versiune.
Un arbore bucșă este instalat orizontal în găurile suporturilor, la care este sudat un culbutor, format din două pârghii, al căror raport este unul la trei. Pe brațul scurt este sudată o platformă pentru instalarea motorului electric. Pe brațul lung există un arbore de antrenare a roții de tăiere. Raportul dintre lungimile pârghiilor este aproximativ; acesta trebuie calculat astfel încât, în poziția de nefuncționare, greutatea motorului să depășească greutatea piesei asamblate a ferăstrăului (cu capace de protecție). Pentru a aduce discul mașinii pornite în contact cu metalul, este necesar să aplicați o forță mică, dar vizibilă.
Pentru ușurință în funcționare, un arc de retur este atașat la partea inferioară a platformei motorului, iar unghiul de deviere în sus al pendulului este reglat printr-un cablu sau un lanț, fixat la un capăt de masă și celălalt la partea inferioară a lungului pârghie.
Desktop
Dimensiunile optime sunt 700x1000x900 mm. Este sudat dintr-un colț de 25x25 mm și acoperit cu o tablă de oțel de 3-4 mm grosime, în care sunt realizate fante în zona de rotație a discului. Pe masă sunt fixate un opritor rotativ și o clemă cu clemă rotativă. Acest lucru vă permite să tăiați atât perpendicular, cât și la unghiul necesar. Foarte varianta interesanta mașina de casă este prezentată în videoclip. Aici nu piesa de prelucrat se rotește, ci consola cu discul și motorul.
Instalarea unei mașini de tăiat tip disc nu este deosebit de dificilă pentru un mecanic calificat. Este important să respectați câteva cerințe fundamentale:
- calculați corect viteza de rotație a discului;
- reglați unghiul de rotație, acesta trebuie să fie strict perpendicular pe planul desktopului;
- setați forța pentru alimentarea discului în zona de tăiere;
- instalați un buton de oprire de urgență pe mâner;
- echipați mașina de tăiat cu capace de protecție pentru disc și piesele rotative.
Buna ziua. Astăzi vreau să vorbesc despre cum am făcut o mașină de tăiat dintr-o polizor unghiular de care nu aveam nevoie. De multe ori trebuie să tai țevi. Mai ales cele de profil. Oricine a făcut acest lucru știe că tăierea unei țevi de profil drept cu o polizor unghiular este destul de dificilă. Acest lucru necesită mult timp - trebuie să folosiți un pătrat pentru a desena fiecare parte într-un unghi drept, apoi tăiați cu grijă câte o margine pe rând. Și totuși, se întâmplă că o parte se dovedește a fi cu jumătate de milimetru mai scurtă, iar apoi, în timpul sudării, metalul subțire al peretelui din acest loc începe să ardă din cauza unei potriviri libere. În mod ideal, puteți tăia drept într-o singură tăietură. Și pentru asta aveți nevoie de o mașină de tăiat.
Aveam o polizor unghiular „DWT ws-180s” de care nu aveam nevoie. Mi l-au dat gratuit din cauza unei defecțiuni - rotorul rotorului s-a desprins și polizorul unghiular s-a blocat. Proprietarul a vrut să-l arunce și s-a oferit să mi-l dea pentru piese de schimb gratuit. Am reparat rotorul, am schimbat periile și rulmenții.
Dar s-a dovedit că nu am nevoie de o astfel de polizor unghiular. Este foarte greu și masiv pentru turul 180. Există suficientă putere acolo pentru al 230-lea (2200 W), dar din anumite motive producătorul l-a echipat cu protecție special pentru cercul al 180-lea. De aceea a atârnat în atelierul meu câțiva ani nerevendicat - am o brichetă „180”. Aveam de gând să refac protecția pentru cercul al 230-lea (atunci va fi util pentru a lucra la beton, de exemplu), dar nu am ajuns niciodată la asta!)))). La urma urmei, am și un 230...
Și așa mi-a venit ideea să-i cumpăr un pat și să fac o mașină de tăiat staționară. Dar, după ce am examinat opțiunile achiziționate, am descoperit că acestea, în cea mai mare parte, nu au suficientă rigiditate și, prin urmare, precizie! Prin urmare, am ajuns la concluzia că trebuie să o fac eu.
Ce aveam nevoie:
1. Polizorul unghiular propriu-zis.
2. Unghi de oțel 50 cu 50 și 40 cu 40.
3. Tunderea teava de apa DU32-3.5
4. Tăierea unei conducte de apă DU-25
5. Rulment 6202 (2 buc)
6. Rulment suport.
7. M14 ac de păr.
8. Țevi profil 15 cu 15, 20 cu 20, 25 cu 25
9. Șuruburi și piulițe M6, M8, M14.
10. Resturi de tablă.
Așa că, pentru început, am decis să asamblam suportul polizorului unghiular. În versiunile achiziționate, concepute pentru diverse polizoare unghiulare, fixarea se realizează cu trei șuruburi lungi cu piulițe de blocare, ceea ce afectează rigiditatea. În plus, după ce a fixat polizorul unghiular în trei puncte, aceasta trebuie să fie poziționată vertical, ceea ce „fură” ușor adâncimea de tăiere - de regulă, carcasa cutiei de viteze este ușor alungită în față. Prin urmare, am decis să-l prind orizontal, în două puncte, cu o fixare strânsă a cadrului pe cutia de viteze.. Dezavantajul acestei prindere este că se potrivește doar unui model de polizor unghiular. Dar am decis să ignor acest lucru, imaginându-mă că, dacă ar trebui să înlocuiesc polizorul unghiular, aș suda pur și simplu o montură nouă.))))
Am tăiat două bucăți de unghi de 50:
Am făcut găuri în ele cu un diametru de 14 mm:
Și l-am înșurubat la cutia de viteze folosind punctele de atașare a mânerului:
În același timp, nu am avut șuruburi M14 și le-am înlocuit temporar cu știfturi tăiate cu piulițe. Pentru a le strânge și a le ține, a trebuit să tăiem fante pentru o șurubelniță:
După aceea, am sudat colțurile împreună direct pe polizor, apoi le-am îndepărtat și le-am sudat strâns:
Apoi am început să fac trăsura. Pentru asta aveam nevoie de o bucată de țeavă cu pereți groși, calibrul 32. Deoarece trebuia să tai uniform și nu aveam încă o mașină de tăiat la îndemână, am folosit bandă de mascare largă ca marcaj:
După aceea, am tăiat o bucată de țeavă DU-25, cu 20 mm mai scurtă decât 32:
Am pus unul in celalalt:
Am marcat de ambele părți pe al 202-lea rulment:
Și l-am strâns cu un știft M14, folosind șaibe și piulițe:
Apoi am tăiat o bucată din colț și am prins-o de țeavă. În același timp, l-a ars cu un electrod conductă exterioară astfel încât să-l sudeze din interior:
Acum trebuie să facem suporturi pentru atașarea căruciorului. Le-am făcut din același colț 50. Pentru a le face la fel, le-am strâns cu o clemă, iar în această poziție am tăiat și găurit:
Apoi, am asamblat și sudat întreaga structură de montare a căruciorului:
Am realizat tijele pe care polizorul unghiular va fi atașat la cărucior dintr-o țeavă de profil cu pereți groși 20 pe 20. Am calculat experimental lungimea lor optimă, așezând o diagramă a viitoarei mașini din țevi și bare:
Tot ce rămâne este să tăiați și să sudați totul împreună:
În această etapă am „probat” râșnița:
Acum este rândul mesei. Am făcut-o dintr-o tablă de oțel, de 4 mm grosime, care măsoară 60 pe 60 cm:
Am atasat intreaga structura la aceasta fisa:
Am făcut două rame pătrate dintr-o țeavă de profil de 15 pe 15, care măsoară 50 pe 50 cm.Totodată, în țeavă, la coturi, am tăiat doar trei pereți, lăsând al patrulea.
După aceea, am sudat stâlpi verticali din aceeași țeavă în colțuri și mi-am atașat structura de paralelipipedul rezultat.
În această etapă, a devenit necesară setarea unui unghi drept între roata de tăiere și masă. După cum am spus deja, am exclus toate ajustările de dragul rigidității (a se citi: acuratețea) designului. Planurile mele erau să îndoi pur și simplu tijele și apoi să le întăresc în poziția dorită prin sudarea colțurilor pe ele ca armătură. Dar, când am încercat să le îndoiesc mai întâi cu două montaje... (Oooh! Ce optimist sunt!)))). Apoi cu o rangă! (Rezultatul este acelasi)..... mi-am dat seama ca nu e nevoie sa intarim structura!! Două țevi profilate cu pereți groși de lungime mică, în plus, sudate la capete la colțuri cu cusături de 5 cm lungime pe fiecare parte, asigură o rigiditate incredibilă! ...
Am reușit să-l îndoiesc doar introducând o țeavă de doi metri (!) între ele, cu o secțiune transversală de 60 pe 20. (Din fericire, între tije sunt doar 60 mm.
Deci, verticala este stabilită! Acum am tăiat masa:
După aceea, am lărgit și am lungit fanta cu o râșniță mică. (În cazul instalării, de exemplu, a unui cerc pe lemn.)
Apropo...Inițial mi-a venit ideea să fac un „2 în 1”. Adică asigurați posibilitatea de a întoarce masa cu polizorul în jos pentru a obține un ferăstrău circular! Și chiar am început să-l pun în aplicare. De exemplu, am fiert, topit și curățat capetele tuturor șuruburilor de montare de pe verso pentru a obține o masă circulară netedă:
Din același motiv, am făcut găuri simetrice pentru șuruburile de prindere cu care se prinde masa de „paralelepiped”... Dar euforia de la faptul că „mi-a venit o idee mișto” a trecut și mi-am dat seama că am a fost doar „căzut” și nu urmărea caracterul practic și pentru „a ieșit grozav”))))))
Dar în realitate NU VOI UTILIZA ASTA!!! La urma urmei, am o circulară. Și, în orice caz, este mai bine decât unul făcut dintr-o polizor unghiular! În plus, atunci când lucrați cu lemnul cu un ferăstrău circular, este bine să plasați această mașină lângă un cerc de lemn pentru tăiere. În loc să întorci masa pentru fiecare tablă...
In general, am aruncat ideea asta stupida....
..
Apoi am început să construiesc un suport pentru piesa de prelucrat. Am aplicat pătratul pe cerc, am tras o linie în unghi drept și am asigurat un unghi de oprire de 40 x 40 de-a lungul ei.
După aceea, am deșurubat colțul și, folosind găurile lui, de data aceasta aplicând un pătrat de 45 de grade, am făcut o gaură în masă.
Am uitat să fac o fotografie, dar cred că aici este clar... Acum, pentru a o tăia la 45, trebuie să scoți un șurub, să rotiți colțul și să-l fixați într-o altă gaură.
Etapa următoare. Am început să asamblam menghina pentru scule. La urma urmei, puteți tăia cu precizie doar o piesă de prelucrat bine fixată. Am tăiat o bucată de țeavă 20 cu 20.
Am introdus o bucată de știft M14 în interior și am strâns-o cu piulițe. În același timp, am luat o piuliță lungă de conectare:
l-am sudat.
Și l-am procesat cu o râșniță, dându-i dimensiunile exterioare ale țevii:
Apoi am mai gătit puțin, unde nu era suficient și am procesat mai departe. (nu am facut fotografii).
Apoi am tăiat o bucată din țeava 25 (cele 20 se potrivesc în ea ușor și destul de strâns) și am sudat o bucată de bandă peste ea, astfel încât să pot găuri și să o fixez pe masă. Acesta va fi ghidul:
Am făcut o gaură la marginea știftului și am făcut acolo o roată de mână.
Apoi, am atașat un colț cu o gaură de marginea mesei și am asamblat menghina. Am înșurubat știftul în țeavă cu o piuliță sudată, am pus un ghidaj pe el și am trecut totul prin unghiul de oprire, punând un rulment de sprijin, care este fixat cu o piuliță înțepată: Pe scurt, veți înțelege din fotografie :
Am făcut mânerul roții de mână dintr-un șurub de mobilă și am pus un tub metalic pe el.
Am făcut o oprire largă la final. Și așa a rezultat menghina pentru scule:
Când roata de mână se rotește, țeava cu piulița sudata iese din ghidaj și apasă strâns piesa de prelucrat pe opritor. Singurul inconvenient este că trebuie să rotiți spre stânga.))). Dar mai fiabil decât o clemă excentrică.
Apoi, am început să fac carcasa de protecție. După cum am spus deja, carcasa polizorului unghiular era pentru al 180-lea cerc și am decis să folosesc al 230-lea. (Există suficientă putere. Viteza este, de asemenea, potrivită.). În plus, deoarece am nevoie de precizie, voi tăia cu cercuri groase (2,6 sau 3 mm). Pentru că cele mai subțiri se clătinesc puțin la apăsare. Și, prin urmare, numărul de scântei va fi incredibil!!! Prin urmare, am decis să fac cea mai închisă carcasă și să o atașez direct pe cadru.
Mai întâi am făcut un șablon din carton.
Fierăstrău pendul pentru metal– foarte simplu și excelent
Ferăstrău pendul (foto)
Lucrul cu metalul este unul dintre cele mai intensive în muncă, motivul principal pentru aceasta este cea mai mare putere material. Totul despre repararea unui ferăstrău cu propriile mâini și, de asemenea, despre repararea unui ferăstrău cu propriul ferăstrău, calm. Dar, din cauza acestei caracteristici distinctive, este practic imposibil să se facă fără produse metalice în timpul construcției - elementele metalice sunt indispensabile pentru aproape fiecare structura portanta, sisteme de prindere sau cadru de rigidizare. Prin urmare, în arsenalul de instrumente de construcție este necesar să aveți dispozitive care vă permit să tăiați cu ușurință metalul, de exemplu, ferăstrău pendul pentru metal - cu propriile tale mâini poate să nu fie foarte ușor de realizat, dar achiziționarea unui ferăstrău de marcă va fi foarte costisitoare - costul unui astfel de ferăstrău va fi destul de mare. Mai jos sunt alte intrări pe tema „Cum să faci un ferăstrău cu propriile mâini. Mai multe tabele cu propriile tale. Prin urmare, este mai bine să vă activați propriul geniu interior al ingineriei și să încercați totuși să faceți singur instrumentul. Fierăstrău pendul pentru lemn. Mașină de tăiat metal DIY. Mai mult, așa cum arată practica, instrumentele de casă fac posibilă evitarea deficiențelor tipice modelelor din fabrică. În general, primul lucru.
Principiul de funcționare al unui ferăstrău pendul
Pendul a văzut, cunoscut și sub denumirea de ferăstrău de onglet, este un ferăstrău circular montat pe un cadru și antrenat de curent electric. Produsele din fabrică au design propriu un cerc de rotire special care vă permite să utilizați ferăstrăul ca o cutie de oglindă. Pâinea a fost multă vreme apanajul fermelor mari, iar regina câmpurilor micilor ferme și a parcelelor gospodărești este cartofii; instrucțiuni pentru a vă face propriul dealner de cartofi pentru un mini tractor. Dar această funcție nu este întotdeauna necesară, așa că într-un ferăstrău pendul de casă este posibil să se facă fără un cerc de rotire.
Citeste si
Mașină de tăiat metal. Cu propriile mâini.(Mașină de tăiat de casă pentru metal.)
Mașină de tăiat de casă metal.Motor 2,2 kW, 2850 rpm Înfășurarea motorului convertită de la Y380V la.
Mașină de tăiat cu propriile mâini. ferăstrău pendul pentru metal.
O mașină simplă de tăiat de casă. pune toate întrebările în comentarii.
În general, un astfel de ferăstrău se numește ferăstrău pendul deoarece mecanismul său de tăiere se ridică și coboară de-a lungul traiectoriei pendulului. Ferăstrău pendul pentru metal: alegerea și realizarea propriei dvs. Adică, în timpul procesului de tăiere, comandantul coboară roata de tăiere pe piesa de prelucrat și, după tăiere, o ridică înapoi.
Cu acest ferăstrău puteți tăia o varietate de materiale:
Citeste si
A lucra cu materiale diferite trebuie să utilizați diferite elemente de tăiere. De exemplu, pentru a lucra cu metal trebuie să folosiți un disc special de tăiere, care poate fi luat dintr-o polizor, iar pentru a tăia lemnul aveți nevoie de un disc de ferăstrău circular. Fierăstrău pendul de casă făcut de un meșter cu propriile mâini: fotografie, descriere detaliata, precum și un videoclip care arată ferăstrăul în acțiune. Fotografie cu un ferăstrău cu bandă pe lemn, dacă ascuți sau faci reparații cu propriile mâini. Adică, nu este necesar să lucrați cu instrumente diferite echipament optional, de exemplu, dintr-un ferăstrău metal iese repede pendul ferăstrău pentru lemn – puteți înlocui elementul de tăiere cu propriile mâini în câteva minute.
Cum se face un ferăstrău pendul al lor cu mâinile tale?
În primul rând, trebuie să cumpărați un motor. Acesta poate fi orice motor electric monofazat, de exemplu, de la o râșniță electrică. Puteți lua și unul trifazat, dar puterea lui ar trebui să fie mai mare decât cea a unuia monofazat. Principalele defecțiuni ale motofierăstrăului Shtil 180 și reparațiile făcute de dvs., ferăstrăul era prost. Rotația motorului poate fi transmisă la axul corpului de tăiere printr-o curea de transmisie, de exemplu, o curea trapezoială pentru automobile.
Pentru a monta ferăstrăul, trebuie să sudați un cadru cu secțiune pătrată din metal; pe de o parte, o carcasă pentru ax este sudată pe cadru, iar pe de altă parte, o platformă pentru montarea motorului. În cadru trebuie prevăzută o canelură prin care va trece o axă pentru balansarea ferăstrăului; aceasta poate fi făcută dintr-o bucată de țeavă. Când sudați cadrul, trebuie să vă asigurați clar că axele balansoarului, ale motorului și ale arborelui sunt paralele între ele.
Capacele de protecție pentru elementul de tăiere și cureaua de transmisie pot fi sudate tablă. Fierăstrău pendul DIY » Util. Capacele trebuie fixate pe cadru cu șuruburi. Apărătoarea curelei trebuie să aibă un mâner de antrenare.
Dacă totul este calculat corect, motorul va depăși freza și, atunci când este eliberat, va fi situat între suporturile cadrului coloanei vertebrale.
În principiu, nu este nimic dificil în a face un ferăstrău pendul cu propriile mâini, trebuie doar să faceți desenul corect, să efectuați cu atenție toate lucrările și să fixați în mod fiabil toate piesele împreună.
Sectiunea: Masini si unelte
Scopul muncii noastre va fi să facem o mașină de tăiat cu propriile noastre mâini. Nu este nevoie să descriem cât de util și necesar este un astfel de echipament în munca oricărui meșter. și doar la fermă.
Vom începe producția de la cadru-cadru, acesta dimensiuni 700*1000*900 mm.
Un colț de 25*25 mm ar fi un material excelent pentru cadru; tăiem semifabricatele cu o polizor și le sudăm. Sudăm canalul nr. 10 pe planul superior al cadrului la o distanță de 70 mm de margine, de care, la rândul lor, doi stâlpi verticali formați dintr-un pătrat de 40 * 40 mm sunt atașați cu șuruburi.
Rack-urile sunt conectate printr-un arbore #216 de 12 mm cu un manșon montat (pentru a evita mișcările de capăt ale discului, legătura arbore-bucșă se realizează cu o potrivire glisantă cu un spațiu minim). La această bucșă este sudat un culbutor din același canal nr. 10, care măsoară 800 mm, și în așa fel încât brațele să fie într-un raport de 1:3.
Motorul electric este montat pe partea mai mică a culbutorului, arborele de lucru este montat pe partea mai mare, iar transmisia mișcării se va realiza cu o curea de transmisie.
Acum despre motorul electric. Ar trebui să se acorde preferință motoarelor asincrone, deoarece acestea sunt mai fiabile și mai durabile. Practica arată că pentru lucrul normal cu un disc de tăiere #216 400 mm, un „trei mii” cu o putere de 2,2 kW, alimentat de retea trifazata. O mie și jumătate va face, dar raportul de transmisie al transmisiei curea trebuie să fie ales astfel încât arborele să fie de aproximativ 6000 rpm. În cazul alimentării cu energie dintr-o rețea monofazată. Puterea motorului ar trebui să crească cu 30% și trebuie utilizate condensatoare de funcționare și de pornire.
Comandam arborele de lucru cu suporturi, flanse pentru disc si scripete pentru cureaua de tip “A” la un strunjitor, iar proeminența flansei sa fie #216 32 mm. În acest caz, pe mașină va fi posibilă instalarea atât a unui disc de tăiere, cât și a unei pânze de ferăstrău pentru lemn. Atât motorul, cât și arborele sunt fixate pe arbore folosind șuruburi și piulițe M10.
Cursa culbutorului este limitată de lanț, iar arcurile sunt instalate pe partea motorului pentru a facilita întoarcerea (de exemplu, de la un expandator sport). Fixarea lanțurilor și arcurilor cu șuruburi.
Masa este realizată din plăci rindeluite de 40-50 mm grosime și acoperită cu placaj sau USB pentru a netezi micile nereguli.
Și încă un punct important. Când instalați arborele, trebuie să instalați pânza ferăstrăului și să verificați cu atenție perpendicularitatea planurilor pânzei și mesei. Dacă este necesar, poziţia arborelui trebuie să fie nivelată utilizând lamele pe suporturile lagărelor arborelui.
Și în sfârșit, ultimul lucru. NU UITAȚI să oferiți protecție pentru disc.
Discul funcționează la viteze mari, particulele abrazive și de metal pot zbura afară și dacă este folosit lamă de ferăstrău cu vârfuri de carbură, ultimul decalaj. Protecția discului este necesară!
Ce este necesar pentru o mașină de tăiat
Urmărește videoclipul: Mașină de tăiat metal. Fă-o singur. (Mașină de tăiat de casă pentru metal.)
Descărcați imaginea (previzualizare) selectând calitatea
Dragi prieteni!
Sursa întregului conținut video, inclusiv cel redat pe paginile resursei androidmafia.ru, este o resursă video terță parte, și anume găzduirea video publică YouTube.com, care oferă acces deschis la conținutul său video (folosind deschis și public). tehnologie disponibilă video API3 youtube.com)!
Probleme cu drepturile de autor
Dacă dețineți drepturile de autor asupra unui videoclip care a fost încărcat pe YouTube.com fără consimțământul dvs., vă rugăm să accesați pagina videoclipului de pe YouTube.com. faceți clic pe linkul de sub playerul Mai multe - Plângere - Încălcarea drepturilor mele și în meniul derulant, selectați ce anume este încălcat și faceți clic pe butonul Trimite. Secțiunea Drepturi de autor pe YouTube.com
Conținut inadecvat
Pentru a raporta un videoclip neadecvat, accesați YouTube, faceți clic pe linkul de sub player Mai multe - Reclamați și selectați în Raportare încălcare ceea ce nu ești mulțumit în acest videoclip. Citiți mai multe despre regulile noastre în Termenii de utilizare.
Accesați această pagină video
Mașină de tăiat bricolaj de la o polizor unghiular - comoditate și practic!
Polizorul este un instrument foarte util și versatil. Cu ajutorul acestuia puteți tăia metal, piatră, gresie și, desigur, șlefuiți suprafețe, dar uneori este mult mai ușor și mai precis să efectuați aceste lucrări mașină staționară. Din fericire, poți să-ți faci propriul tăietor de șlefuit!
Mașină de casă pentru polizor unghiular - argumente pro și contra
Dacă trebuie să țineți destul de des o polizor unghiular în mâini, probabil că ați experimentat deja dezavantajele acesteia. Puncte slabe instrumentul provine din principalul său avantaj – mobilitatea. În primul rând, nu este întotdeauna posibilă asigurarea pieselor în timpul tăierii, iar cea mai mică vibrație poate duce la distrugerea discului abraziv, care, la rândul său, poate duce la răni grave.
În al doilea rând, cu o versiune mobilă a instrumentului este destul de dificil să controlați perpendicularitatea precisă a tăieturii, să țineți cont de grosimea discului în raport cu marcajul și cu materialul tăiat și chiar să îl țineți dacă este necesar. În al treilea rând, este destul de dificil să tăiați mai multe părți cu o unealtă aceleasi marimi, mai ales când vine vorba de crengi și țevi mici - după tăiere trebuie să tăiați și piesele.
Și, bineînțeles, păstrarea ambelor mâini ocupate și concentrarea extrem de obositoare atunci când lucrezi, deoarece o polizor unghiular este unul dintre cele mai periculoase instrumente. Uită-te doar la recul - recul brusc al sculei atunci când discul abraziv rotativ se blochează în piesa de prelucrat. Pericolul unui recul constă nu atât în aruncarea uneltelor, cât în distrugerea concomitentă a cercului. La viteze atât de mari, fragmentele abrazive pot răni grav operatorul.
Recul apare mai ales când o tăietură este finalizată, când doar un mic pod leagă piesele. În acest caz, se recomandă să opriți unealta fără a tăia piesa de prelucrat până la capăt, îndepărtați cercul și tăiați piesa din spate. O mașină de tăiat, pe care o puteți construi cu propriile mâini din materiale destul de accesibile, poate rezolva toate problemele enumerate mai sus și poate oferi siguranță suplimentară.
Realizarea unei mașini de tăiat este o opțiune simplă
Găsirea unei mașini gata făcute pe rafturile magazinelor care la prima vedere vă satisface nevoile este o sarcină destul de simplă. Dar este puțin probabil să existe un design care să îndeplinească pe deplin toate cerințele, deoarece cerințele fiecăruia sunt diferite! În astfel de cazuri, proprietarii de mașini-unelte încearcă să le îmbunătățească sau să le remodeleze, dar se confruntă cu obstacole foarte serioase - fie producătorii au realizat mașina din aliaje cu care se lucrează foarte greu prin sudură, fie nu au ținut cont de puținul lucruri de care aveți nevoie în mod special - de exemplu, o riglă precisă sau un arc mai elastic. A reface pe al altcuiva este mult mai dificil decât a-l face pe al tău!
Cel mai simplu mașină de casă pentru o macinata mica o poti face singur la un cost minim si in doar cateva ore! Structura finită va fi o țeavă metalică lungă care servește atât ca cadru, cât și ca mâner. Mai aproape de un capăt, este sudată o bandă metalică transversală cu două găuri pentru fixarea polizorului.
Pe aceeași parte, țeava este atașată de o parte a unei mici bucăți de unghi pe un arbore mobil, în timp ce cealaltă parte a unghiului în sine este atașată fie de masa de lucru, fie pur și simplu de podeaua din garaj! Este important să fixați un arc pe partea opusă a monturii, care va permite întregii structuri să revină la poziția inițială. Asta este tot - mașina este gata, trebuie doar să fixați corect polizorul unghiular. Desigur, această opțiune este cea mai mare lucru simplu, pentru proceduri mai precise si mai complexe este necesara realizarea unei structuri mai complexe.
Mașină de tăiat de la o polizor unghiular - pentru lucrări de precizie!
Pentru a realiza o mașină de tăiat, veți avea nevoie de următoarele materiale și unelte: un unghi de oțel, o țeavă de profil, o tablă pentru platformă (sau o versiune mai ușoară din PAL), o mașină de sudură, un canal, un burghiu, un arbore, mai mulți rulmenți identici, o țeavă cu diametru mic, un arc și, de asemenea, releu și pedală. Sudarea, dacă vă gândiți bine, poate fi înlocuită cu șuruburi puternice - de aceea aveți nevoie de un burghiu. Apropo, această opțiune vă va permite și să dezasamblați mașina dacă este necesar.
Cum să faci o mașină de tăiat dintr-o râșniță cu propriile mâini - diagramă pas cu pas
Pasul 1: Piese și desen
Fabricarea mașinii ar trebui să înceapă cu tăierea pieselor pe cadru. Pentru a preveni deteriorarea materialelor scumpe, studiați cu atenție numeroasele desene care pot fi găsite pe Internet sau urmăriți modelele de pe rafturi. În acest din urmă caz, întocmește singur desenul; nu aveți nevoie de abilități speciale pentru aceasta - principalul lucru este să îl prezentați pe hârtie design finitși proporțiile sale. Fiecare râșniță are nevoie de propriul desen, deoarece uneltele sunt din diferiți producători poate diferi radical - în unele locuri puteți scoate mânerul, în altele va trebui să veniți cu un suport pentru întreaga râșniță! Plus, sub marimi diferite Discul are nevoie de un cadru diferit.
Pasul 2: Cadrul
Cel mai simplu cadru este format din două cadre pe o axă comună. Cadrul inferior trebuie fixat pe o platformă - metal sau PAL. Dacă râșnița este mare, este mai bine să folosiți metal. Cadrul superior, la care este înșurubat polizorul unghiular, trebuie să se rotească vertical față de cel inferior, ca un pendul. Este necesar un arc pentru a fixa poziția inițială. O fixare este sudată pe cadrul inferior, care constă dintr-un unghi de strângere și o clemă mobilă.
Pasul 3: riglă
Este foarte important să furnizați piese de măsurare în mașină, datorită cărora puteți tăia piesele de prelucrat cu o precizie de până la 1 mm. În acest caz, o riglă mobilă cu un limitator sudat pe tub este cea mai potrivită. Expusându-se cu ajutorul ei Dimensiunea exactași fixați cu șurubul de capăt, vă puteți apuca de treabă!
Pasul 4: Electronică
Pentru ușurință în operare, furnizați în proiect o pedală de pornire sau un buton cu comutare printr-un releu de joasă tensiune de 12 V. Prin intermediul acestuia, tensiunea va fi furnizată polizorului unghiular. Cu ajutorul acestuia design simplu Ne eliberăm mâinile, realizăm o tăiere precisă și uniformă fără a folosi menghină și, de asemenea, economisim timp la măsurători precise. Această unealtă va înlocui un ferăstrău de tăiere pentru metal și, dacă este necesar, puteți readuce întotdeauna polizorul unghiular în starea sa mobilă.
Mașină de slefuit bricolaj - siguranța pe primul loc!
Când lucrați cu o polizor unghiular, staționar sau manual, ar trebui să vă amintiți întotdeauna siguranța. În cazul unei opțiuni staționare, trebuie să țineți cont de direcția sculei și de poziția carcasei de protecție - este important ca carcasa să ascundă complet zona în care se află operatorul. Dacă aveți o mașină, probabil că veți avea dorința de a utiliza unealta în alte scopuri decât în scopul propus - de exemplu, atașați o pânză de ferăstrău pentru lemn la o polizor unghiular, ceea ce este absolut interzis!
Lemnul este un material eterogen; poate conține noduri sau chiar cuie. Viteza de rotație a polizorului depășește semnificativ viteza setată a unei fabrici de cherestea standard, ceea ce va face foarte rapid lama de ferăstrău inutilizabilă.
Dar, pe lângă aceasta, spre deosebire de abrazive și discuri de șlefuit, ferăstraiele au dinți ascuțiți care prezintă un pericol mare. A-ți risca sănătatea pentru o tăiere rapidă este pur și simplu nerezonabil. După instalarea sculei și a noului disc, funcționarea polizorului trebuie verificată timp de cel puțin 1 minut la turație de ralanti - cercul trebuie să se rotească complet liber, fără vibrații excesive, fără a atinge carcasa.
Lăsați soluția timp de 5-6 ore. Apoi spuma se va separa și se va ridica, lăsând lichid dedesubt. Trebuie să scurgeți cu atenție acest lichid și să-l întindeți pe tablou în mai multe straturi. După fiecare strat pictura trebuie să se usuce complet. Apoi puteți agăța poza și uitați de ea pentru o jumătate de an sau un an. Apoi pictura trebuie spălată cu apă. După aceasta, puteți acoperi în siguranță imaginea cu lac.
Cum să turnați zahăr într-un pahar: Pentru a turna zahăr într-un pahar, trebuie să luați o lingură, să o scoateți, să o aduceți în ceașcă și să o turnați! ?
Mașină de tăiat de la o polizor unghiular
Desene de frezat bricolaj
Videoclip despre cum să-ți faci propria mașină de tăiat metal dintr-o polizor unghiular
Faceți clic pe Redare pentru a vizualiza
Dacă trebuie să țineți destul de des o polizor unghiular în mâini, probabil că ați experimentat deja dezavantajele acesteia.
Punctele slabe ale instrumentului provin din principalul său avantaj - mobilitatea. În primul rând, nu este întotdeauna posibilă asigurarea pieselor în timpul tăierii, iar cea mai mică vibrație poate duce la distrugerea discului abraziv, care, la rândul său, poate duce la răni grave.
În al doilea rând, cu o versiune mobilă a instrumentului este destul de dificil să controlați perpendicularitatea precisă a tăieturii, să țineți cont de grosimea discului în raport cu marcajul și cu materialul tăiat și chiar să îl țineți dacă este necesar.
În al treilea rând, este destul de dificil să folosiți un instrument pentru a tăia mai multe părți de aceeași dimensiune. mai ales când vine vorba de crengi și țevi mici - după tăiere trebuie să tăiați și piesele.
Și, bineînțeles, păstrarea ambelor mâini ocupate și concentrarea extrem de obositoare atunci când lucrezi, deoarece o polizor unghiular este unul dintre cele mai periculoase instrumente.
Uită-te doar la recul - recul brusc al sculei atunci când discul abraziv rotativ se blochează în piesa de prelucrat. Pericolul unui recul constă nu atât în aruncarea uneltelor, cât în distrugerea concomitentă a cercului. La viteze atât de mari, fragmentele abrazive pot răni grav operatorul.
Recul apare mai ales când o tăietură este finalizată, când doar un mic pod leagă piesele.
În acest caz, se recomandă să opriți unealta fără a tăia piesa de prelucrat până la capăt, îndepărtați cercul și tăiați piesa din spate. O mașină de tăiat, pe care o puteți construi cu propriile mâini din materiale destul de accesibile, poate rezolva toate problemele enumerate mai sus și poate oferi siguranță suplimentară.
2 Realizarea unei mașini de tăiat - o opțiune simplă
Video pe tema
Găsirea unei mașini gata făcute pe rafturile magazinelor care la prima vedere vă satisface nevoile este o sarcină destul de simplă.
Dar este puțin probabil să existe un design care să îndeplinească pe deplin toate cerințele, deoarece cerințele fiecăruia sunt diferite! În astfel de cazuri, proprietarii de mașini-unelte încearcă să le îmbunătățească sau să le remodeleze, dar se confruntă cu obstacole foarte serioase - fie producătorii au realizat mașina din aliaje cu care se lucrează foarte greu prin sudură, fie nu au ținut cont de puținul lucruri de care aveți nevoie în mod special - de exemplu, o riglă precisă sau un arc mai elastic.
A reface pe al altcuiva este mult mai dificil decât a-l face pe al tău!
Mașină de tăiat polizor
După ce am lucrat mult cu o polizor unghiular, am ajuns la concluzia că folosind aceasta unealtă folositoare cât mai eficient posibil.
Și asta am venit pentru asta.
■ Este dificil să tăiați mai multe părți de aceeași lungime din țevi mici, tije etc.
Tăierea necesită timp suplimentar și de fiecare dată trebuie să setați un nou marcaj.
■ Este necesar să se monitorizeze constant perpendicularitatea tăierii, să se țină cont de grosimea discului în raport cu tubul și să se marcheze, astfel încât să nu existe eroare.
■ Vibrația piesei în timpul tăierii duce la distrugerea discului în câteva secunde.
Transformând o unealtă de mână într-una staționară, am eliminat dezavantajele enumerate.
Mașina este formată din două cadre pe o axă comună (foto 1, 2).
Cel de jos a fost fixat rigid pe o placă de PAL. (Fig. 1).
403 Interzis
Cel de sus, cu polizorul unghiular B înșurubat, se rotește vertical, ca un pendul, față de cel inferior (Fig. 2). Poziția inițială a sculei este fixată de un arc de tensionare.
Pentru a coborî discul de tăiere, apăs în jos mânerul polizorului. Când este eliberată, partea de tăiere revine înapoi.
O unitate de fixare demontabilă constând dintr-o clemă mobilă și un unghi de prindere este sudată pe cadrul inferior (foto 3).
Mai jos este o riglă de măsurare mobilă cu limitator, sudată pe tub.
După ce am blocat bara cu un șurub de capăt, am stabilit dimensiunea o singură dată (cu o precizie de 1 mm), după care am tăiat numărul necesar de piese absolut identice de orice dimensiune - până la inele.
Pornesc mașina cu o pedală cu comutare printr-un releu de joasă tensiune (12 V), care cu contactele sale puternice furnizează 220 V la B. În consecință, nici pedala, nici firul situat pe sol, chiar dacă izolația este deteriorată. , reprezintă un pericol pentru oameni.
Instalez, scot și fixez B folosind o clemă, care este folosită pe capacele superioare ale cutiilor pentru depozitarea și transportul echipamentelor (cum ar fi un capac). Greutatea și dimensiunile utilajului permit transportarea acestuia într-o cutie a unui autoturism.
Avantajele dezvoltării
■ Nu este nevoie de un viciu
■ Produce o tăietură foarte uniformă
■ Pedala vă eliberează mâinile
Mașină de tăiat bricolaj
Plănuiesc să sudez cadrul scărilor la etajul doi și pentru o precizie maximă a tăierilor în unghi am nevoie de o mașină de tăiat.
Am început să mă uit mai atent la ele, dar cumva prețurile nu sunt foarte copilărești, iar pe viitor nu mai sunt utile la fermă. La insistențele celor chestionați, s-a renunțat la varianta instalării unei roți de tăiere pentru metal într-un fierăstrău de onglet pentru lemn.
Am decis să fiu atent la dispozitivele pentru polizoare.
Privit diferite variante, prețul variază de la 300 la 600 de mii, dar nu mi-a plăcut jocul longitudinal în toate.
Din cauza acestui joc, poate exista o abatere a unghiului de până la 5 grade. Cât de norocos este asta? După ce m-am gândit, am decis să construiesc eu un astfel de adaptor. A fost păcat să irosești 300 de mii cu el.
Ce aveam nevoie:
* Bulgară
* aparat de sudura
* cleme
Materialele folosite au fost fier de călcat la mâna a doua, s-au achiziționat 3 șuruburi f 16 pentru fixarea polizorului unghiular, iar prietenii le-au sugerat un cărucior de pe o bicicletă.
Ca rezultat, timpul personal a fost petrecut - este neprețuit
4800 pentru trei șuruburi de la speculatori
10.000 pentru tăierea roților
Ei bine, vreo duzină de electrozi și câțiva kilowați de electricitate.
După tapetare: După lipirea pereților din cameră cu tapet, nu trebuie să lăsați camera pentru a ventila, deoarece tapetul lipit va începe să cadă sau să se acopere.
Pentru a ține unghiile la îndemână: Uneori punem cuie sau șuruburi în gură, în buzunar sau pur și simplu le ținem în mână. Este mult mai bine să atârni un magnet în jurul gâtului. Acestea vor fi ținute în siguranță pe el în orice cantitate, iar mâinile și gura dumneavoastră vor fi libere
Vulcanizator de casă - producție și utilizare
Dacă ai o anvelopă perforată, cea mai ușoară opțiune este să mergi la un magazin de anvelope. Cu toate acestea, sunt mulți cărora le place să facă totul singuri, iar un service de anvelope nu este întotdeauna în apropiere. Uneori, costurile asociate cu mersul la un magazin de anvelope (călătoria, timpul, procedura în sine) se adună la o sumă substanțială, mai ales dacă trebuie să apelezi des la acest serviciu.
In general, din diverse motive, celor care doresc sa repare avariile acasa, ofer mai multe variante realizarea unui vulcanizator de casă Cu costuri minime. Folosind un vulcanizator de casă, de exemplu realizat dintr-un fier de călcat, puteți repara rapid și fiabil mașini, tuburi pentru motociclete și biciclete, saltele pneumatice, plăcuțe de încălzire, diferite beanie, jucării gonflabile etc.
Una dintre cele mai comune opțiuni pentru un vulcanizator de casă este opțiunea de a folosi un fier de călcat vechi.
Motivul pentru aceasta este fiarele de călcat noi, mai funcționale, iar fiarele de călcat vechi (sovietice) în stare de funcționare (dacă nu mai aveți) nu vor fi greu de găsit de la un vecin. Iată o parte gratuită a vulcanizatorului de bază pentru tine.
Mai jos sunt câteva modele. Pe care să o alegeți depinde de dvs., ideea de bază este aceeași, diferența este cum să asigurați o conexiune cu clemă în locul în care produsul din cauciuc este vulcanizat.
Cauciucul brut este înmuiat (de ceva timp) în benzină, dimensiunea este puțin mai mică decât dimensiunea unui plasture.
Locul de puncție se tratează cu șmirghel (dimensiunea este generoasă) și se șterge cu benzină. Un plasture este tăiat din cauciuc tub, marginile sunt rotunjite. Plasturele este tratat și cu șmirghel și apoi cu benzină. În continuare: puneți cauciuc brut pe gaură, puneți un plasture pe el, prindeți totul în vulcanizatorul nostru. Puteți plasa o bucată de ziar pentru a preveni lipirea cauciucului de placa de vulcanizare.
Așteptați până când apa intră în contact cu vulcanizatorul (15-20 minute). Opriți vulcanizatorul, așteptați puțin, scoateți vulcanizatorul și lăsați cauciucul să se răcească. Ei verifică și temperatura folosind zahar granulat: dacă boabele sale în contact cu un vulcanizator fierbinte încep să se topească și să devină galbene, atunci este timpul să opriți vulcanizatorul.
Dacă termostatul funcționează, setați-l la 150 de grade. (aproximativ pentru călcat mătase). Termostatul poate fi reglat experimental. Dacă apare mirosul de cauciuc ars, acesta este un semn de temperatură ridicată; dacă plasturele nu s-a îmbinat bine (vulcanizat), acesta este un semn de temperatură insuficientă sau timp scurt de vulcanizare.
După una sau două ori totul devine clar și vulcanizarea poate fi începută :)
Pentru lucrări mai specifice, veți avea nevoie de o matriță simplă, care este realizată din două plăci de oțel de 6-8 mm grosime și 40X60 mm în dimensiune. Patru găuri sunt găurite în colțuri și un filet M4 este tăiat pentru a strânge jumătățile cu șuruburi.
Marginile interioare ale plăcilor sunt ușor măcinate, astfel încât marginile să nu se taie în cauciuc. În cazul unei configurații complexe a pieselor care sunt reparate, plăcilor li se dă forma corespunzătoare sau se fac găuri și caneluri suplimentare.
Inainte de a incepe lucrul curatati bine zona de tratat (marginile pastelor sunt taiate la un unghi de 45°) si degresati cu benzina usoara (B-70).
Apoi, pe zona reparată se aplică un plasture de dimensiunea necesară din cauciuc brut, plasat într-o matriță și strâns strâns cu șuruburi. Așezând-o pe un fier de călcat încălzit, astfel încât întregul plan al jumătății inferioare a matriței să atingă suprafața de încălzire, așteptați 10-15 minute.
În timpul funcționării, asigurați-vă că cauciucul nu atinge părțile fierbinți ale fierului de călcat.
Canelurile pentru lipirea margelelor sunt găurite cu jumătățile matriței strânse, iar diametrul burghiului trebuie să fie egal cu diametrul margelei. Puteți găuri mai multe găuri într-o matriță, sub diferite diametre margele, cu toate acestea, distanța dintre ele nu trebuie să fie mai mică decât grosimea piesei de prelucrat.
În caz contrar, încălzirea zonei de lipire va fi neuniformă și calitatea vulcanizării se va deteriora.
Curățarea zonelor de lipire sau tăierea capetelor mărgelei se face imediat înainte de lucru, iar cauciucul brut este aplicat într-un strat subțire - acest lucru va face legătura mai puternică.
Diagrama unui vulcanizator cu o clemă integrată
Fier de vulcanizare: 1 - suport de prindere, 2 - boss, 3 - surub de prindere, 4 - toc de prindere, 5 - fier de calcat electric.
Tăiați un suport din oțel de cinci milimetri (vezi Fig.
figura), sudați un boț cilindric deasupra și o bandă de metal de 50 mm lățime de-a lungul interiorului. Secțiunea transversală a clemei rezultate ar trebui să fie în formă de T. Faceți o gaură de-a lungul axei bofului și tăiați un fir în el pentru șurubul de strângere. Apoi înșurubează corpul de fier în partea de jos a clemei - și vulcanizatorul este aproape gata.
Cea mai simplă opțiune vulcanizare cu fier- fara modificari deloc.
Cauciucul brut este aplicat pe zona curățată a rupturii, apoi hârtie și totul este presat deasupra cu un fier de călcat.
O oarecare greutate este pusă pe fierul de călcat. Vulcanizarea durează 10-15 minute, temperatura fierului 140-150 °C (termostat în poziție „mătase”). Deoarece valoare exacta Temperatura fierului de călcat este necunoscută, trebuie să vă asigurați că cauciucul nu arde.
Un miros de cauciuc ars va indica faptul că căldura este prea mare.
Altă opțiune vulcanizator de casă realizat dintr-o sobă electrică și o clemă
Pe baza dimensiunilor (diametrul și înălțimea) bazei ceramice de la o sobă electrică de uz casnic cu spirală deschisă, un corp de încălzire sudat este realizat din fier de 5 mm grosime.
Patru picioare de tijă și o clemă sunt sudate pe pereții săi. Introduceți în corp un element ceramic cu spirală, pe care, pentru a preveni contactul acestuia cu metalul, trebuie să puneți o garnitură din tablă de azbest.
De jos, încălzitorul electric este închis cu un capac de fier folosind două șuruburi.
Detalii principale ale unui vulcanizator de casă:
1 - corp; 2 - capac inferior; 3 - garnitura de azbest; 4 — bază ceramică cu spirală nicrom; 5 - cablu de alimentare.
Un termostat bimetalic dintr-un fier de călcat obișnuit, complet cu o lampă de semnalizare și rezistența acesteia, este atașat de suprafața superioară a carcasei, lângă clemă.
Circuitul electric al vulcanizatorului este similar cu cel al unui fier de călcat. Prin monitorizarea temperaturii suprafeței plăcii vulcanizatoare cu un termometru cu mercur sau alt termometru, regulatorul este reglat astfel încât să se oprească un element de încălzire la o temperatură de aproximativ 140-150°C.
Mașină de tăiat metal DIY
În același timp, semnalul luminos se stinge, ceea ce indică faptul că vulcanizatorul este oprit. Timpul de încălzire depinde de puterea bobinei de încălzire.
Iar ultima varianta este una calatorie care nu necesita energie electrica, care poate fi foarte utila in caz de necazuri pe parcurs.
Acest vulcanizator de casă, realizat folosind un piston dintr-un motor de motocicletă sau de mașină, care necesită doar 40-50 de grame de benzină pentru utilizare.
Vulcanizatorul este ușor de fabricat și include doar câteva piese:
1 - baza vulcanizatorului
2 - șuruburi
3 - grindă
4 - piston
5 - șuruburi autofiletante
6 - nuci
7 — orificii pentru șuruburi autofiletante
8 — găuri pentru șuruburi
Baza 1 este din lemn, deoarece lemnul nu interferează cu încălzirea bună a cauciucului.
Șuruburile 2 sunt introduse în orificiile din bază și fixate pe bază cu șuruburi autofiletante 5, împiedicându-le să se rotească în orificiul din bază. . Suruburile sunt realizate dintr-o tija metalica cu diametrul de 12 mm. O șaibă este sudată la un capăt al tijei, iar un filet M12 este tăiat la celălalt.
Pe ambele șuruburi de pe partea filetului este plasată o grindă, care, folosind piulițe, presează pistonul vulcanizatorului la bază.
Camera deteriorată este plasată între bază și piston.
Materialele și designul pot fi schimbate - doar principiul de funcționare este important.
Pentru a repara camera, trebuie să găsiți deteriorarea, să o curățați și să o ștergeți cu benzină curată. Apoi instalați un petic de cauciuc brut pe zona deteriorată și acoperiți-l cu o bucată de ziar, iar deasupra puneți un piston. Presam pistonul folosind cremaliera cu nuci. Turnați benzină în piston și eliberați o bucată mică de cârpă în benzină.
Dăm foc benzinei și după ce s-a ars toată benzina, dăm timp ca pistonul să se răcească complet. Abia după aceasta scoatem pistonul.
Reparația camerei deteriorate a fost finalizată. Plasturele arată la fel ca după un vulcanizator obișnuit - fiabil și durabil, nu necesită reparații repetate.
Dacă sunteți interesat să faceți un troliu de casă
Reparați-l singur și, după cum se spune, „nici un cui...”
Mașini DIY pentru prelucrarea metalelor
Pentru fiecare companie (fabrici, uzine) cea mai importantă este alimentarea cu aer, precum și răcirea cu apă, care este necesară în fiecare proces tehnologic. În acest scop se folosesc sisteme speciale cu ventilatoare.
Mașină de tăiat metal DIY
Diverse pompe și ventilatoare sunt mașini DIY pentru prelucrarea metalelor pentru stabilizarea procesului de temperatură în producție. Mașinile speciale monitorizează consumul de energie și absorb efectele zgomotului.
Folosim cântare pentru fiecare societate comercială vânzarea produselor alimentare. Cântare moderne sunt dispozitiv automat, care măsoară cu precizie greutatea produsului. Dispozitivul este echipat cu un afișaj și o tastatură specială, care vă permite să setați tarife de service echipamente de gaz 2016 și afișați informațiile necesare vânzătorului și cumpărătorului.
Puteți controla nivelarea de la o sursă de alimentare sau o puteți încărca de la o baterie (versiunea portabilă).
În orice birou sau companie pe care o sprijină temperatura optima schimbul de aer și aer folosind dispozitive speciale. Acest lucru este necesar pentru a organiza un flux de lucru convenabil. Dintre diverse dispozitive, folosim echipamente pentru mini-fumători: huse, aparate de aer condiționat de diverse modificări, puțuri de ventilație cu răcire naturală și artificială.
Ventilația poate fi de evacuare, de admisie sau mecanică.
Important: mașini de prelucrare a metalelor de bricolaj
În plus, echipamente de testare și mașini de rulare pentru strunjire 1K62 Wales, design phoenix, tăiere cu strung - tăiere strung, rata de amortizare pentru echipamente frigorifice, echipamente de fabricare a cărămizii, hipertensiune arterială, fabricarea pantofilor, preț echipament, bandă pe mașină CSF 172, piele de iepure de mașină, cum se țese animatronica de la curele de cauciuc la mașina monstruoasă.
Pentru companiile de prelucrare a alimentelor se folosesc diverse mașini care asigură un flux de lucru automatizat.
Setarea automatizării poate fi determinată utilizând unele funcții din mașina de ras pentru Chelyabinsk. Acest grupuri diferite maşini care diferă în funcţie de funcţiile îndeplinite. Toate operațiunile tehnologice pot fi clasificate în conformitate cu principiul muncii efectuate, proiectarea și modurile de implementare.
Companiile care produc semifabricate pentru vânzare în supermarketurile alimentare sunt dotate cu frigidere speciale.
Congelatoarele sunt o achiziție 2c132 care stochează produsul final pentru o perioadă fixă de timp. În dispozitivele congelate, semifabricatele gata făcute sunt echipate cu o bandă transportoare specială echipată cu o bandă spiralată.
Fierăstrău pendul pentru metal
Cum să faci un ferăstrău circular de casă?
- Fierăstrău circular de casă
- Ferăstrău circular pendul cu motor electric puternic
- Mini ferăstrău circular
- Realizarea bazei
- Instalarea motorului
Un mini ferăstrău circular de casă va rezolva perfect problema economiilor.
Pentru că nu toată lumea Stăpânul casei pentru a face reparatii minore, își pot permite să-l cumpere. Dar uneori este imposibil să faci fără un astfel de instrument. Ferăstrăul circular de casă rezultat poate face față perfect sarcinii asociate construcțiilor mici, de exemplu, într-o casă de țară.
Pentru a face reparații acasă sau în mediul rural, veți avea nevoie de un ferăstrău circular și o puteți face singur.
Fierăstrău circular de casă
Un ferăstrău circular de casă este conceput pentru a tăia buștenii.
Grosimea buștenilor pe care acest echipament îi poate tăia depinde de puterea motorului electric.
Schema de asamblare a ferăstrăului circular.
Dacă este necesar să tăiați bucăți groase de lemn, aceste ferăstrăi sunt echipate cu un arbore, o transmisie prin curea și cel mai puternic motor.
Orice ferăstrău circular realizat manual este format dintr-o parte inferioară și una superioară.
Echipamentul electric este instalat în partea inferioară:
- transformator
- motor
- dispozitiv de pornire.
Pe partea de sus este fixat:
Este mai bine să faceți cadrul părții superioare a ferăstrăului dintr-un colț metalic de 25 mm.
Dimensiunile aproximative ale dreptunghiului în care este prezentat top parte 600x400 mm. Țevile sunt sudate în colțurile sale (înălțimea recomandată #8211 este de 2,2 m, iar diametrul #8211 este de 17 mm).
În plus, 2 colțuri sunt fixate de-a lungul cadrului și pentru a întări rulmenții. Distanța dintre ele este determinată de dimensiunea arborelui.
Ei bine, o altă mașină de tăiat :)
Pentru fixarea rulmenților se folosesc cleme. Așchiile nu se vor înfunda între inele, bile și cușcă dacă sunt instalați rulmenți de tip închis.
Capătul arborelui trebuie filetat astfel încât discul să fie prins.
Diagrama ansamblului rulment al unui ferăstrău circular.
Cel mai bine este să faceți partea inferioară masivă, astfel încât ferăstrăul circular să fie stabil. Pentru a realiza cadrul pentru această parte, utilizați un colț de 40 mm. Pentru a asigura motorul, trebuie să întăriți suplimentar 2 colțuri pe cadru. Un motor trifazat asincron cu o putere de 1,5 kW și 1500 rpm este cea mai bună opțiune pentru un ferăstrău circular DIY.
Canelura scripetei are o dimensiune interioara de 80 mm; este montata pe arbore. De asemenea, este necesară sudarea unei platforme mici pentru a atașa dispozitivul de pornire.
Țevi de 2,2 m lungime, sudate la colțurile cadrului, sunt necesare pentru a tensiona cureaua, astfel încât aripile metalice să apese țevile subțiri.
După aceasta, părțile inferioare și superioare ale ferăstrăului circular de mână sunt încorporate în suporturi, al căror rol este jucat de țevi, apoi cureaua este strânsă și presată cu aripile. start motor asincronîn acest model de ferăstrău de casă, se realizează prin condensatoare de pornire.
Pentru a încărca suplimentar motorul și a crește cuplul, este posibil să utilizați un transformator de 220/36-400 W, a cărui conexiune se face folosind un circuit autotransformator. Locația condensatorului și a transformatorului nu contează prea mult în funcționarea circuitului.
Ferăstrău circular pendul cu motor electric puternic
Diagrama unei mese pentru un ferăstrău circular cu mecanism de ridicare-coborâre.
Mini ferăstrău circular
Cu acest instrument indispensabil pentru construcția casei, puteți tăia orice material și în orice unghi dorit.
Aceasta înseamnă să faceți toată munca asociată cu pânza de ferăstrău rotativă. Acum să vedem cum să faci un mini ferăstrău circular cu propriile mâini.
Realizarea bazei
Este foarte important să vă asigurați că marginile interioare ale plăcii sunt perfect paralele. Atașarea sculei de jos pe masă se va face astfel încât ferăstrăul circular să fie între foile blatului mesei în mijlocul golului. Folosind găurile forate, un mini ferăstrău circular este atașat de masă în această poziție.
A tăia Unelte de mana un profil, țeavă sau orice altă piesă de prelucrat strict perpendiculară pe axă și curat nu este o sarcină ușoară, iar cu ajutorul unui ferăstrău pendul electric este un simplu fleac.
Dispozitivul este format dintr-un cadru de bază și o foaie de metal (sau o foaie de plastic durabil), conectate prin balamale printr-o axă pe una dintre laturi.
Pe partea opusă axei, un colț este sudat paralel cu acesta, în care sunt așezate țevi sau profile pentru tăiere.
Foaia de sus conține un motor electric și un arbore conectat printr-o curea de transmisie. Nu uitați să atașați un mâner confortabil.
La capătul arborelui opus scripetelui există o clemă pentru atașarea unei roți de tăiere sau a unui ferăstrău circular.
Acest ferăstrău pendul poate tăia aproape orice: metal, plastic, lemn (chiar și bușteni). Când tăiați buștenii, cadrul inferior se rotește 180′ în jurul axei balamalei.
În această poziție, este fixat cu ceva, de exemplu, un asistent poate sta pe el. Pentru a evita mutarea unui buștean greu după fiecare tăietură, este mai ușor să mutați ferăstrăul de-a lungul acestuia.
Piesele de prelucrat pot fi tăiate în unghiuri diferite. Pentru a face acest lucru, colțul pe care este așezată piesa de prelucrat trebuie fixat de cadrul de bază nu prin sudură, ci cu șuruburi și trebuie prevăzută posibilitatea instalării acestuia în unghiuri diferite față de lama ferăstrăului.
Detalii de asamblare a arborelui pânzei de ferăstrău
1 arbore, 2 suporturi de rulment, cleme bucșă cu 3 lame de ferăstrău, 4 scripete.
Fierăstrău pendul DIY
Este util să completați arsenalul de mașini de tăiat metal într-un atelier de acasă cu un ferăstrău pendul.
Îl poți fixa pe un banc de lucru, lângă o menghină de banc în care este prinsă piesa de prelucrat. Instrumentul de lucru al ferăstrăului este un disc abraziv. Poate manipula bare de oțel, colțuri, țevi, foi și chiar plăci Metlakh, porțelan și sticlă, întărite la orice duritate, iar suprafața tăiată este destul de clară. Dacă înlocuiți discul cu un ferăstrău cu un dinte fin, puteți tăia lemn, placaj sau plastic, în timp ce o lamă de diamant va face posibilă prelucrarea pietrelor.
Pentru a securiza piesa de prelucrat, este convenabil să folosiți un menghin rotativ; în acest caz, tăierea se poate face în unghi, ceea ce este foarte convenabil atunci când se pregătesc piesele pentru sudare.
Diverse atașamente la ferăstrău vă permit să faceți tăieturi și caneluri superficiale și chiar să îl transformați într-un ferăstrău circular obișnuit.
Pentru un astfel de fierăstrău veți avea nevoie de un motor electric monofazat cu o putere de 340 W (de la o ascuțitoare electrică) sau un tip trifazat AOL 21-2 cu o putere de 400 W și o viteză de rotație de 2800 rpm.
Rotația este transmisă axului mașinii printr-o curea trapezoidale tip A-I018 de la o mașină GAZ-24.
Orez. 1 Ferăstrău pendul: 1 - motor electric, 2 - suport, 3 - carcasă de protecție a sculei, 4 - sculă (disc abraziv), 5 - carcasă de protecție a curelei, 6 - Curea trapezoidale A-1018, 7 - șurub M8X14 mm, 8 - scripete de antrenare (D 16) , 9 - capac carcasa curelei (oțel), 1C - scripete antrenat (D 16), 11 - manșon distanțier (oțel), 12 - șaibă (oțel), 13 - mâner de alimentare pendul, 14 - șurub M6X12 mm, 15 - șurub M5 X10 mm, 16 - arbore (oțel), 17 - capac (D 16), 18 - capac (D 16), 19 - manșon (oțel), 20 - șaibă (oțel), 21 - piuliță (oțel), 22 - rulment cu bile nr 203.
23 - corp (oțel), 24 - boșaj (oțel), 25 - șurub M6X8 mm. 26 - șurub M8 X 16 mm, 27 - bof (oțel), 28 - cadru (oțel), 20 - șurub M6X16 mm, țeavă 30 - 1/2" (oțel), 31 - ax (oțel), 32 - bucșă ( oțel), 33 - șaibă, 34 - piuliță M10, 35 - placă (oțel), 36 - carcasă intermediară (D 16).
Baza ferăstrăului este un cadru spinal cu secțiune pătrată, la care corpul axului este sudat pe o parte, iar pe cealaltă, o placă pentru instalarea motorului. O țeavă de 1/2 inch este trecută prin canelura din cadru - este corpul axei de balansare a ferăstrăului.
Efectuarea lucrari de sudare, asigurați-vă că axa arborelui motorului, arborele arborelui și axa de balansare a ferăstrăului sunt strict paralele. După sudare, asigurați-vă că îndreptați cadrul, curățați sudurile și vopsiți-l cu email nitro cu un grund preliminar.
Carcasa curelei și carcasa discului abraziv sunt realizate din tablă de oțel cu grosimea de 2 mm.
Cel mai bine este să sudați piesele de prelucrat din interior folosind o sudură de filet. Carcasa curelei se înșurubează direct la motor și cadru, la care se înșurubează și carcasa discului abraziv.
Mânerul de antrenare este situat pe capacul detașabil al carcasei curelei.
Înainte de asamblare, umpleți rulmenții axului cu unsoare CIATIM-221.
Introduceți inele de pâslă înmuiate în lubrifiant lichid în canelurile lagărelor.
Când ferăstrăul este asamblat, motorul trebuie să depășească axul și să fie situat mai jos, între suporturi, altfel, când ferăstrăul este pornit, abrazivul poate lovi piesa de prelucrat și se poate sfărâma.
Orez. 2 Accesorii ferăstrău pendul:A - pentru tăierea canelurilor: 1 - carcasa transmisiei prin curea, 2 - suport, 3 - masa de lucru fixata intr-o menghina
B - pentru tăierea materialului din tablă: 1 - carcasă transmisie prin curea, 2 - masă pliabilă, 3 - balama, 4, 5 - console.
Carcase pentru șuruburi și cuie: Pentru depozitarea comodă a șuruburilor, cuielor, șuruburilor etc.
Este foarte convenabil să folosiți borcane cu capac înșurubat. Ungeți capacele în jos dulap de pereteși înșurubați conținutul în fundul borcanului. Acum fiecare lucru mic va fi la locul lui.
Purici la câini și pisici. Metodă grozavă lupta.: O pisică, un câine sau un alt animal poate fi eliberat de purici dacă îl îmbăiați într-un decoct de tutun. După aceasta, se spală cu apă caldă.