Modernizarea unei mașini de frezat pentru prelucrarea metalelor va crește potențialul tehnic și va extinde semnificativ capacitățile sale productive. Unul dintre opțiuni posibile modernizarea consta in montarea unei mini-tabele de coordonate pe freza. Folosind o masă jig pentru unitatea de frezat, producătorul poate reduce semnificativ intensitatea muncii.
Caracteristică
Dispozitivul tabelului de coordonate este design suplimentar la mașină, permițându-vă să mutați piesa fixată pe ea de-a lungul traiectoriei necesare. Instalația poate fi utilizată atât pentru o unitate de frezat, cât și pentru o unitate de găurit. Există două tipuri de masă de coordonate - fabrică industrială sau mică de casă.
Masa poate fi pusă în mișcare folosind acțiunea mecanică manual, folosind acționări electrice sau folosind sisteme de control computerizate. Când se utilizează controlul numeric, producția este cât se poate de automatizată, iar precizia de prelucrare a piesei variază în regiunea de câțiva micrometri.
varietate
În versiunea din fabrică, piesa de coordonate instalată pe o mașină de frezat sau de găurit include:
- suport portant;
- unități de control;
- sistem de fixare a părților;
- sistem de control automat.
Fixarea părților este împărțită în trei tipuri:
- vid;
- folosind masa piesei în sine;
- mecanic.
Structurile de coordonate au mai multe modele diferite, dar există două principale:
- portal;
- cruce.
Modelul în cruce este utilizat pentru prelucrarea pieselor volumetrice, care se rezolvă prin utilizarea structurilor suplimentare cu trei grade de libertate. Aceasta înseamnă că piesa de prelucrat are capacitatea de a se deplasa de-a lungul coordonatelor X, Y și Z. În acest design, structura de coordonate este instalată pe o mașină de frezat.
Schema portalului este o masă rotativă care este utilizată pentru a lucra cu piese plate, în special pentru găurire, cu un corp de lucru fixat rigid atunci când este necesară deplasarea de-a lungul unei axe verticale.
La întreprinderile care produc produse de dimensiuni mari, sunt instalate structuri de aluminiu cu coordonate lungi. Datorită acestui fapt, funcționalitatea mașinilor folosite crește, deoarece pe bancul de lucru este posibil să se asigure echipamente, cum ar fi:
- conector special pentru scule;
- unitate de răcire;
- acționare de lubrifiere;
- neutralizarea gazelor și fumurilor nocive;
- unitate pentru îndepărtarea prafului și a așchiilor.
Caracteristicile structurii de susținere
Designul setărilor de coordonate pentru o mașină de frezat și o mașină diferă în ceea ce privește materialul din care este fabricat Structură de bază. Dacă acestea sunt piese metalice masive, atunci este necesar să folosiți o structură mai rigidă, care poate consta din metal turnat.
Structuri mai rigide sunt încă folosite pentru a asigura claritatea necesară de mișcare a obiectului de lucru pe mașini cu, deoarece viteza de mișcare a piesei de prelucrat într-o astfel de producție poate ajunge la câțiva metri pe secundă.
Materialul utilizat pentru fabricarea plăcuțelor de montare în coordonate este ales după cum urmează:
- oţel;
- fontă;
- aliaje de aluminiu.
Structurile constând din aliaje de aluminiu sunt proiectate pentru sarcini ușoare și sunt adesea folosite pentru echiparea mașinilor de găurit, unde este implicată doar mișcarea verticală a piesei de prelucrat.
Avantajele unui astfel de dispozitiv sunt:
- fabricabilitatea;
- buget;
- greutate redusă a structurii.
Mecanisme de transmitere a mișcării
Miniplatformele de coordonate din fabrică și de casă sunt puse în mișcare mecanic. Dacă producția este asociată cu procese de înaltă precizie, atunci în astfel de cazuri se folosesc motoare electrice.
Tipurile de angrenaje pentru transformarea mișcării de rotație în mișcare de translație, precum și pentru deplasarea unei piese în raport cu elementul de lucru, sunt împărțite în funcție de metoda de implementare.
Ele sunt împărțite în:
- Angrenaj;
- centura;
- şurub.
Parametrii care influențează selecția tipului de transmisie:
- viteza de deplasare a platformei cu piesa de prelucrat fixată pe suprafața acesteia;
- puterea motorului electric;
- acuratețea procesării.
Opțiunea optimă în ceea ce privește coeficientul acțiune utilăși asigurând precizia mișcării piesei, antrenamentul șurubului cu bile are o serie de alte caracteristici:
- fără smucituri la mișcare;
- niciun zgomot;
- reacție mică.
Unul dintre dezavantajele acestui tip de transmisie este incapacitatea de a muta tabelul de coordonate la viteză mare. Al doilea dezavantaj este costul ridicat.
Costul ridicat este unul dintre dezavantajele acestei transmisii
Opțiuni suplimentare
Va fi mai ieftin să folosiți o transmisie cu curea, dar pe măsură ce costul scade, dezavantajele cresc și ele:
- uzură crescută;
- nevoia de întreținere frecventă;
- probabilitate mare de rupere a centurii;
- precizie scăzută.
Precizia ridicată și mișcarea rapidă a unei piese pe o platformă fixă pot fi obținute prin utilizarea unei transmisii cu angrenaje, dar într-un astfel de mecanism trebuie să fiți pregătit pentru apariția jocului la ceva timp după începerea funcționării.
Una dintre cele mai bune opțiuni pentru transmiterea mișcării de la un motor la o mini unitate de coordonate este utilizarea unei acționări directe, care constă în:
- motor liniar;
- servoamplificator.
Servoamplificator
Avantajul acestor unități este că nu este nevoie să folosiți transmisii mecanice. Acest design vă permite să transferați direct mișcarea de la motor la elementele tabelului de coordonate.
Avantajele includ, de asemenea, viteza crescută și acuratețea procesării pieselor. Datorită faptului că nu există angrenaje auxiliare în circuitul de masă, numărul de elemente conectate în serie este redus, iar aceasta, la rândul său, în partea mai buna afectează fiabilitatea instalației de coordonate.
concluzii
Eroarea, care este la nivelul mai multor micrometri, este semnificativ redusă în raport cu alte tipuri de angrenaje. Acționarea directă se caracterizează prin rate ridicate de frânare și accelerație.
Datorită faptului că într-o acționare directă nu există părți care sunt supuse frecării, coordonatele instalatie din aluminiu mai puțin supus la uzură, ceea ce are un efect pozitiv asupra durabilității sale.
Unul dintre puținele, dar cele mai semnificative dezavantaje ale acționării directe este prețul său. Costul ridicat al producției în masă de înaltă precizie este justificat și plătit.
Dispozitiv de la Victor Traveler - un tabel de coordonate pentru masina de gaurit. După cum am înțeles din descriere, poate îndeplini două funcții. În primul rând, cu el nu mai trebuie să rearanjați menghina prin deșurubarea și strângerea piulițelor, ceea ce este oarecum enervant)))). Și în al doilea rând, înlocuind burghiul cu un tăietor din carbură și introducând treptat piesa de prelucrat sub unealtă, puteți freza caneluri de diferite forme în metal. Dar mai multe despre asta mai târziu, mai întâi despre dispozitiv.
Parametrii tabelului:
- Lungime 350 mm
- latime 350 mm
- grosime - 65 mm.
- Lungimea totală a ghidajelor este de 300 mm.
- Precizie aproximativ 0,1 mm
- Cursa fiecărui cărucior este de 94 mm. (Cu acești parametri geometrici a fost posibil să mergem la 105 mm, dar mi-a fost prea lene să desfacem șaibe)
- Capacitate de încărcare de până la 15 kg (deși acest parametru este mai limitat de masa de foraj în sine)
Pentru fabricarea scaunului au fost necesare profile structurale de scule rezistente la uzură din clasele St1-St-3 (ar putea fi mai rău un profil de 20x20 cu o grosime de 2 mm). elemente de fixare și rulmenți similare.
„Diagrama exploziei”:
Unitatea centrală a întregii mese este traversa. Toate detaliile rămase pot fi făcute aproape într-un mod stângaci, dar trebuie să te străduiești din greu cu el, pentru că dacă este înclinată, atunci toată masa va fi acoperită. Este recomandabil să folosiți sudarea (de exemplu, sudarea în puncte).
Folosind crucea deja sudată ca șablon, asamblam cărucioarele, care sunt părți în formă de U.
După o mică modificare cu pilă, piulițele M10 sunt introduse în profil.
Asamblam mânerele cu ansamblul rulment folosind știfturi M10.
Sudăm baze în formă de U din colț. Asamblam întregul circuit folosind șuruburi înșurubate în piulițe presate anterior.
Știfturile sunt tensionate între rulmenți folosind piulițe, ceea ce vă permite să eliminați golurile din rulmenți și, în același timp, golurile din perechile șurub-piuliță. Mai mult, atunci când întregul circuit este tras spre centru, jocurile verticale sunt eliminate.
Secvența unităților de prindere cu rulmenți este prezentată schematic după cum urmează.
Masa asamblată arată așa. Toate componentele și piesele în mișcare trebuie să fie bine lubrifiate.
Atașăm masa asamblată la cadrul mașinii de găurit,
și puneți o menghină pe ea (prin garnitura de placaj - puteți face fără ea). Placajul, apropo, va proteja elementele lubrifiate de așchii care pătrund în ele.
Acum să vorbim despre capacitățile acestui dispozitiv. În primul rând, când găuriți piesele, nu trebuie să răsuciți menghina dintr-un loc în altul, ci doar răsuciți mânerele.
În al doilea rând, rotind mânerele sub sarcină, puteți freza piese metalice, inclusiv de-a lungul unei traiectorii destul de complexe.
Iată un alt exemplu de măcinare. Puteți îndepărta până la un milimetru de material într-o singură trecere.
În al treilea rând, o astfel de mașină modernizată poate fi folosită pentru strunjire. Cuțitul este fixat într-o menghină, iar piesa de prelucrat se rotește în mandrina.
În general, după ce am cheltuit relativ puțin timp și bani, putem obține un dispozitiv excelent, multifuncțional, care extinde semnificativ capacitățile mașinii de găurit
Dacă artizan folosește în mod regulat instrumente de găurit pentru comoditate și pentru a accelera munca, se recomandă furnizarea de dispozitive suplimentare. Unul dintre aceste dispozitive este considerat a fi un tabel de coordonate, care crește nu numai productivitatea, ci și acuratețea procesării produsului. Nu este necesar să cheltuiți bani pe un dispozitiv gata făcut, puteți face o masă de coordonate cu propriile mâini din materiale reziduale.
Structura internă a tabelului de coordonate
Masa pentru mașină de frezat, pe care se poate si gauri, este o baza metalica pe un mecanism mobil. Piesa de prelucrat este fixată pe suprafața mesei. Clemele de masă sunt instalate de următorul tip:
- Componente mecanice;
- dispozitiv de vid;
- datorita greutatii proprii a pieselor mari.
Dacă se dorește, comandantul poate furniza 2 sau 3 grade în tabelul de coordonate
libertate. Mișcările au loc numai pe orizontală sau, inclusiv pe verticală. Prima opțiune este potrivită pentru lucrul cu produse plate, a doua este asamblată dacă vorbim de echipamente serioase de foraj.
Un tabel de coordonate de tip „do-it-yourself” include una dintre unitățile:
- pe bază mecanică;
- alimentat cu energie electrică;
- cu sistem CNC.
Când asamblați un tabel de coordonate, gândiți-vă la parametrii generali:
- volumul de lucru planificat;
- perioada dorită de funcționare;
- incalzind si racind.
O înțelegere clară a ceea ce vrei să vezi produs gata pentru o mașină de găurit, vă va ajuta să decideți asupra materialelor și desenelor unui mecanism de casă.
Baza de masă de coordonate DIY
Baza este realizată din materiale diferite. Puteți pregăti fontă, tablă de oțel, aliaje ușoare, care includ aluminiu, lemn și plastic. Avantajele produselor al căror cadru este format din aluminiu sunt:
- greutate redusă;
- instalare simplă;
- cost scăzut.
Un cadru din oțel sudat poate fi folosit ca piesă de lucru de bază. Dar așa
mecanismul nu tolerează sarcinile de vibrație. Sarcina maestrului este de a elimina stresul intern prin tratament termic.
Asamblați tabelul de coordonate cu propriile mâini, urmând una dintre cele două scheme:
- tragere în cruce - implică fabricarea unui dispozitiv universal în care este posibilă prelucrarea produselor design complex(avantajul unui astfel de dispozitiv este accesul la piesa de prelucrat din trei laturi);
- portal - folosit pentru echipamente care forează găuri în părțile din tablă.
Cum să-ți faci propriile ghiduri
Ghidajele determină mișcarea lină a pieselor de prelucrat și precizia prelucrării. Există două tipuri principale de ghidaje: format pe șină și cilindric. Pentru a îmbunătăți acuratețea și netezimea, sunt încorporate un cărucior și unități de rulmenți. Este mai bine să folosiți rulmenți alți. Rulmenții se caracterizează prin joc în suporturi, deși reduce forța de frecare.
- echipat cu o flanșă masivă utilizată pentru fixarea mecanismului de partea inferioară a mesei de coordonate;
- Napolitană - fixarea este opțiunea obișnuită.
Dispozitiv în mișcare
Cel mai simplu mod este să faci o masă de coordonate cu propriile mâini, care se mișcă mecanic. Dacă sunt necesare o precizie sporită și o performanță bună a prelucrării pieselor, se instalează mese care se mișcă datorită motoarelor alimentate de electricitate.
Unitatea poate consta din următoarele tipuri de angrenaje:
- cu roți și cremaliere tip angrenaj;
- dispozitiv curea;
- mecanism cu șurub cu bile.
A alege opțiune eficientă transmisie, comandantul va trebui să țină cont de următorii parametri:
- viteza cu care se mișcă baza și piesa fixată pe ea;
- puterea motorului electric utilizat;
- precizia dorită a prelucrării piesei de prelucrat.
În cele mai multe cazuri, experții preferă un șurub cu bile și totul datorită avantajelor evidente:
- joc ușor;
- mișcare lină;
- indicatori de performanță a zgomotului;
- rezistență ridicată la sarcini grele.
Printre dezavantaje, experții citează lipsa mișcării de mare viteză a mesei și costurile mari de aranjare a transmisiei.
Cum să economisești bani
Dacă finanțele nu sunt suficiente, comandantul poate echipa baza cu o unitate alimentată de un șurub. Apoi, trebuie să fiți pregătit să lubrifiați des mecanismul șurubului.
- fragilitatea curelelor;
- capacitatea centurilor de a se întinde;
- probabilitate mare de rupere a centurii;
- precizia lasa mult de dorit.
Dacă alegeți transmisia cu cremalieră și pinion, precizia și de mare viteză călătoria este garantată. Cu toate acestea, se formează o reacție vizibilă.
Un ghid pas cu pas despre cum să faci un tabel de coordonate cu propriile mâini este prezentat în instrucțiunile video:
Pentru funcționarea corectă a echipamentului de foraj, sunt necesare mai multe dispozitive suplimentare care vor facilita munca maestrului și vor crește eficiența acestuia. În special, este necesară o suprafață de lucru specială pentru echiparea mașinii, ceea ce crește productivitatea dispozitivului. A face un tabel de coordonate bun cu propriile mâini nu este atât de ușor, dar este posibil. Un specialist cu experiență îl va asambla, economisind o mulțime de bani la achiziționarea de echipamente din fabrică.
Un tabel de coordonate este o structură suplimentară la o mașină de frezat, găurit metal sau prelucrarea lemnului. Datorită acesteia, puteți crește productivitatea echipamentului prin reducerea intensității forței de muncă a procesului de prelucrare a pieselor. Piesa de prelucrat este pur și simplu fixată pe suprafața de lucru și se poate deplasa fără probleme pe o anumită cale.
Tabelele de coordonate de casă au următoarele avantaje:
- dimensiuni mici;
- formă de proiectare simplă;
- controlat mecanic;
- folosit în producția artizanală.
Principalul lor avantaj este economiile Bani. Realizarea unui astfel de design de la zero va costa mult mai puțin decât cumpărarea unui manipulator fabricat din fabrică. Desigur, există o serie de dificultăți când autoproducție. Este necesar un desen adecvat, conform căruia va fi stabilită traiectoria necesară a piesei de prelucrat. Dacă nu există experiența altcuiva, atunci va trebui să o creați singur, dar orice eroare la desenarea unei diagrame se va face simțită în timpul lucrului. În plus, o masă făcută de dvs. este potrivită numai pentru producția la scară mică, deoarece este cea mai simplă mecanisme de casă se uzează mult mai repede decât cele din fabrică.
Pentru producția în masă a pieselor și prelucrarea acestora, este potrivit doar un model de fabrică al unui tabel de coordonate.
Formă de design simplă
Dimensiuni mici
Control mecanic
Economisind bani
Alegerea designului
Atunci când alegeți un design, trebuie să decideți asupra dimensiunilor acestuia. Dacă echipamentul care prelucrează o piesă va fi instalat pe un tabel de coordonate, atunci dimensiunile acestuia trebuie luate în considerare. Dacă este necesară fixarea piesei de prelucrat, aceasta se montează pe cadrul echipamentului de foraj, iar lățimea și lungimea acesteia va fi de aproximativ 35 x 35 cm.
Tabelele se disting și prin tipul de fixare:
- Când faceți o masă de coordonate cu propriile mâini, structura este echipată cu fixare mecanică. Aceasta este cea mai simplă soluție în ceea ce privește implementarea, dar are o serie de dezavantaje. De exemplu, adesea duce la erori în timpul procesării și există riscul deformarii suprafeței produsului.
- Fixarea cu vid este considerată cea mai bună opțiune. Cu ajutorul acestuia, se asigură poziționarea precisă a piesei de prelucrat pe un plan orizontal. Când un curent de aer este introdus în spațiul dintre blatul mesei și piesa de prelucrat, presiunea în această zonă se modifică. Datorită acestui fapt, este posibil să se efectueze procesarea mai eficient (fără deteriorarea mecanică a produsului).
- Prinderea greutății piesei de prelucrat este potrivită atunci când utilizați o presă de găurit pentru a prelucra piese grele. Datorită masei sale, produsul de bază rămâne în același loc chiar și cu impact puternic.
Funcționalitatea tabelului depinde de numărul de grade de libertate:
- Dacă există doar unul, atunci piesa de prelucrat poate fi deplasată doar într-o singură direcție (acesta o opțiune bună pentru prelucrarea produselor plate).
- Dacă există două grade, devine posibilă deplasarea piesei de prelucrat de-a lungul coordonatelor X și Y.
- Dacă sunt trei, atunci piesa se poate deplasa în sus, în jos și de-a lungul coordonatei Z.
Dacă masa este făcută pentru producția acasă și prelucrarea pieselor, atunci folosirea a două grade de libertate este mai mult decât suficientă.
Când faceți un tabel de coordonate cu propriile mâini, este important să decideți în ce scop va fi folosit. Parametrii manipulatorului sunt selectați în funcție de dimensiunile, greutatea și forma viitoarelor piese de prelucrat. A lucra cu diverse detalii Un mecanism multifuncțional complex este realizat din metal și lemn. De obicei, meșterii de acasă au suficiente capacități ale unei mese mici, cu elemente de fixare mecanice și două grade de libertate.
Mecanic
Vid
Fixare sub greutatea piesei de prelucrat
Materiale și mecanisme ale elementelor structurale
Durabilitatea structurii și costul depind de materialul produsului. Ar trebui să decideți imediat ce tip de masă va fi - oțel, aluminiu sau fontă. Al doilea pas important este de a decide asupra mecanismului de control. De asemenea, ar trebui să decideți dacă unitatea ar trebui să fie mecanică sau electrică. Al treilea pas este selectarea ghidurilor. Acest lucru va afecta precizia de prelucrare a pieselor de prelucrat.
Baza
Următoarele materiale sunt utilizate pentru bază:
- Fontă. Materialul scump și greu se dovedește a fi foarte fragil în funcționare, așa că este folosit extrem de rar în producția unei mașini de găurit.
- Oţel. Materialul este cel mai durabil și durabil. Principalul său dezavantaj este costul. Nu orice maestru îl va putea cumpăra.
- Aluminiu. Cu lumină și material moale mai ușor de lucrat. Nu este la fel de scump ca oțelul. Dar nu va fi potrivit pentru a face o masă de dimensiuni mari, deoarece nu va rezista greutate mare piese mari de prelucrat. Aceasta este o opțiune ideală pentru crearea de mini-echipamente.
Dacă maestrul prelucrează piese metalice, atunci este mai bine să facă masa din oțel sau fontă. Adevărat, ar trebui să vă evaluați imediat costurile: poate că achiziționarea unui manipulator gata făcut va costa mai puțin decât hardware-ul scump. Blatul de masă din aluminiu este potrivit pentru lucrul cu lemn sau plastic.
Fontă
Oţel
Aluminiu
Unitatea de antrenare
Acționarea este un mecanism de control prin care tabelul de coordonate își va schimba poziția. S-a întâmplat:
- Mecanic. Cel mai simplu mod este să-l faci singur. Vă permite să reduceți semnificativ costul mesei. Baza este o transmisie convențională cu șurub sau curea - aceasta este suficientă pentru a configura producția la scară mică. Mecanica nu este capabilă să ofere o precizie de 100%, iar acesta este dezavantajul său clar.
- Electric. Garantează zero eroare la efectuarea operațiunilor de lucru, dar este foarte dificil să o faci singur. Deseori găsite în modelele din fabrică de mese. Dacă nu există un loc de muncă în apropiere sursa proprie mâncare, această opțiune nu va funcționa.
Modelele cu CNC (control numeric pe computer) ar trebui incluse într-o categorie separată de tabele de coordonate. Acesta este un echipament de înaltă tehnologie care este utilizat de întreprinderile mari pentru producție în volume uriașe. Principalele lor avantaje: performanță bună, precum și automatizarea totală sau parțială a procesului. Dezavantaje: cost ridicat, o astfel de unitate nu este potrivită pentru unele piese.
Mecanic
Electric
CNC
Ghiduri
Precizia prelucrării piesei de prelucrat depinde de aceste elemente, așa că trebuie selectate corect. Dintre cele pe care le puteți face cu propriile mâini, se disting următoarele:
- șină. Ghidajele dreptunghiulare sunt considerate structural mai avansate. La utilizarea lor, se observă pierderi mai mici prin frecare și se evită erori grave. Este posibil să conectați un sistem de alimentare cu lubrifiant.
- Cilindric. Utilizarea ghidajelor rotunjite este plină de încălzire ridicată din cauza frecării. Sunt potrivite pentru mașinile din așa-numita categorie mică, dar va trebui să lubrifiați manual toate mecanismele.
Ghidajele sunt realizate cu un cărucior și unități de lagăr. Utilizarea lagărelor de alunecare va asigura prelucrarea de înaltă precizie a piesei. Utilizarea unui suport de arbore de rulare va reduce frecarea și va prelungi durata de viață a manipulatorului.
Rulmentul poate provoca un joc vizibil, ceea ce reduce precizia piesei de prelucrat.
Căruciorul este un bloc de ghidaje (ansamblu mecanism) care se deplasează direct de-a lungul acestora. Poate oferi dimensiuni mari ale flanșei, ceea ce îi permite să fie montat pe partea inferioară a mesei. Dacă nu este deloc acolo, atunci căruciorul este plasat deasupra (metoda cu filet).
Ghidaj și cărucior
Cilindric
Dispozitiv în mișcare
Atunci când alegeți un dispozitiv în mișcare, ar trebui să răspundeți la o serie de întrebări:
- Care ar trebui să fie viteza de procesare?
- Ce precizie de poziționare este acceptabilă atunci când se efectuează operațiuni de lucru.
- Cât de productiv va fi folosit echipamentul.
Un dispozitiv de mișcare a curelei este cel mai adesea folosit la fabricarea meselor de coordonate de casă. Este rentabil, dar are o serie de dezavantaje. Cureaua se uzează destul de repede și se poate întinde și în timpul utilizării. În plus, datorită alunecării sale, precizia elementului în mișcare este redusă.
Acționarea cu șurub cu bile este o opțiune mai durabilă și mai fiabilă. În ciuda dimensiunilor mici ale dispozitivului, acesta are o capacitate de încărcare bună, iar mișcarea se realizează uniform și cu mare precizie. Alergare lină și aproape silentioasă, precum și calitate superioară tratarea suprafeței nu este toate avantajele șuruburilor cu bile. Cu toate acestea, are și câteva dezavantaje: cost ridicat și limitări în viteza de rotație a elicei dacă lungimea acesteia este mai mare de 150 cm.
Dispozitivele cu cremalieră și pinion asigură viteză mare și precizie în lucru, rezistă la sarcini grele, sunt ușor de instalat și sunt fiabile în funcționare. Eroarea în transmisia rack este extrem de mică. Dacă dimensiunea lor nu se potrivește, atunci sunt supuși unei operații de montare.
Curele
Șurub cu bile
Cremătă și pinion
Algoritm pas cu pas pentru fabricarea unei mese de uz casnic cu o unitate mecanică
Pentru a realiza un tabel de coordonate cu cea mai simplă acționare mecanică, trebuie să urmați instrucțiunile:
- Este necesar să se facă unitatea centrală a mesei sub formă de cruce din profile metalice 20 x 20 cm (2 mm grosime). Acesta trebuie să asigure stabilitatea întregii structuri, astfel încât toate piesele să fie sudate.
- Pe suprafața crucii finite, asamblați cărucioarele cu o cursă de 94 mm.
- Pileți profilele și apoi introduceți piulițe M10 în ele.
- Folosind știfturi M10, asamblați mânerele cu ansamblul rulmentului.
- Apoi, ar trebui să sudați două baze în formă de U din colț și apoi să asamblați întreaga structură folosind șuruburi care au fost înșurubate în piulițele presate anterior.
- Ștergeți toate componentele, precum și piesele în mișcare, cu lubrifiant.
- Masa asamblată trebuie atașată la patul mașinii de găurit.
Pentru a proteja elementele structurale lubrifiate de așchii sau alte deșeuri la prelucrarea piesei de prelucrat, este recomandabil să așezați placaj între masa de coordonate și mașină. Dimensiunile manipulatorului finit vor fi de 35 x 35 cm, iar grosimea produsului va fi de 6,5 cm. Este de dorit ca lungimea totală a ghidajelor să fie de aproximativ 30 cm.
Ștergeți toate componentele și piesele mobile cu lubrifiant.
Se atașează la patul presei de foraj
Video
Eficiența și acuratețea prelucrării pieselor depind în mare măsură de calitatea mașinii. Un mecanism selectat corect este cheia pentru conformitatea produsului cu toate standardele și toleranțele specificate. Un rol important în conformitate cu tehnologia de foraj îl joacă un tabel de coordonate.
Concept și tipuri
Masa este un manipulator pentru fixarea piesei de prelucrat. În exterior, arată ca o placă cu capacitatea de a fixa piesa folosind:
- metoda mecanica;
- metoda vacuumului;
- greutatea proprie a piesei de prelucrat.
Produsele vin cu unul, două și trei grade de libertate. Aceasta înseamnă că avansul se efectuează de-a lungul coordonatelor X, Y, Z. Pentru găurirea pieselor plate, mișcările orizontale sunt suficiente. Cu un produs voluminos sau un burghiu fix, este necesară mișcarea verticală a mesei.
Pentru instalațiile industriale mari de foraj, sunt fabricate plăcuțe lungi de coordonate. Sunt echipate cu propriul cadru de montare. Atât piesa, cât și unitatea de procesare în sine sunt montate pe un astfel de dispozitiv. Masa pentru masini mici este realizata cu prindere pe aparat sau pe suprafata bancului de lucru.
Pentru a pune masa în mișcare, designul poate fi:
- mecanic;
- electric;
Ultimul tip este cel mai precis, dar costul unui astfel de dispozitiv este semnificativ.
Fabricarea elementelor portante
Materialele pentru realizarea cadrului mesei sunt:
- fontă;
- metal;
- aluminiu.
Acest din urmă material este utilizat pentru circuite cu sarcini ușoare și forțe de cuplu reduse. Această opțiune este acceptabilă atunci când găuriți lemn sau plastic.
Profil cadru din aluminiu extrudat, montat pe conexiuni filetate. Astfel se dovedește fundație solidă. Avantajele materialului:
- greutate mica;
- accesibilitate;
- ușurință de instalare.
Multe companii produc truse gata făcute pentru asamblarea meselor cu propriile mâini.
Structurile de bază turnate sunt adesea din fontă. Greutatea lor este semnificativă, dar forțele pe care le pot rezista sunt destul de mari. Astfel de tabele sunt folosite pentru volume mari de producție. Montarea se realizează pe fundație, permanent.
Cadrul sudat este cea mai bună opțiune atât pentru instalaţiile de producţie cât şi pentru uz casnic. Principalul lucru este să reduceți tensiunile de sudură ale metalului prin eliberarea acestuia atunci când sudați cu propriile mâini. În caz contrar, atunci când motorul crește viteza, pot apărea fisuri în cadru.
Pentru mașinile de găurit se folosesc două scheme tehnologice de masă:
- cruce;
- portal.
Primul este utilizat pentru piese de prelucrat în vrac. Face posibilă efectuarea altor manipulări pe piesa de prelucrat fixă. Cu acest aranjament, accesul la piesa este asigurat din trei laturi.
Modelul portal este utilizat la găurirea produselor plate. Este mai ușor de fabricat și are o precizie crescută de procesare.
Selectarea ghidurilor
Din alegerea corecta iar fixarea ghidajelor de mișcare ale suprafeței mesei depinde de precizia prelucrării. Se folosesc șine și elemente cilindrice. Sunt produse cu o suprastructură de cărucior și unități de rulmenți montate.
Alegerea tipului de ghidaj de masă depinde de tipul de antrenare. Piesa în cauză funcționează pentru a depăși forța de frecare. Daca este necesar precizie ridicată Când vă deplasați, este mai bine să alegeți rulmenți alți. Rulmenții reduc frecarea, dar creează mult joc.
În funcție de tipul de cărucior, ghidajele sunt:
- cu flanșă mărită, pentru fixare pe fundul mesei;
- Tip wafer pentru montare convențională pe orificiile superioare filetate.
Dacă o faci singur, poți comanda șine cu un strat de oțel inoxidabil. Au o durată de viață crescută și o rezistență mai lungă la abraziune.
Tipuri de angrenaje pentru mișcarea mesei
Cu mic mașină de birou Masa este mutată mecanic. Dar cu cât viteza, precizia și performanța necesare sunt mai mari, cu atât este selectat mai atent tipul de unitate. Motoarele electrice sunt utilizate în principal.
Esența funcționării unității este de a converti munca de rotație a motorului în mișcare de translație a planului mesei. Există trei tipuri de transmisii:
- cremalieră și pinion;
- centura;
- șurub cu bile.
Alegerea tipului de nod se face pe baza:
- viteza de deplasare a piesei de prelucrat;
- puterea motorului mașinii;
- precizia prelucrării necesară.
Precizie de prelucrare la diferite unități de transfer
Avantajele șurubului cu bile:
- posibilitate de prelucrare de înaltă precizie;
- reacție mică;
- mișcarea lină a mesei;
- funcționare silențioasă;
- capacitatea de a prelua sarcini grele.
Un dezavantaj semnificativ este viteza de avans limitată. Scăderea vitezei este vizibilă mai ales când lungimea elicei este mai mare de 1500 mm. Calcul aproximativ al vitezei: pentru o unitate de 1 kW, viteza de rotație este de 3000 rpm. Cu pasul șurubului de 10 mm, viteza de transmisie este de 0,5 m/sec. În acest caz, 3 m vor fi parcursi în 6 secunde.
Un alt dezavantaj este costul ridicat. Puteți reduce costul proiectului folosind o conexiune cu șurub și piuliță. În acest caz, este necesar să se asigure o lubrifiere constantă a unității.
La mașinile de găurit de nouă generație, lubrifierea mecanismelor mobile ale suprafeței de coordonate se realizează automat. Dispozitivul conține senzori pentru monitorizarea temperaturii pieselor importante.
Transmisia cu cremalieră și pinion asigură viteză mare și precizie suficientă. Dezavantajul este gradul mare de joc la transmiterea forțelor de la unitate.
Instalarea unei curele este metoda cea mai economică și obișnuită atunci când creați o masă cu propriile mâini. Costul scăzut al transmisiei cu curele și vitezei de avans de până la 1 m/s este compensat de următoarele dezavantaje:
- uzura rapida;
- pierderea tensiunii din cauza întinderii;
- posibilitatea de rupere în timpul accelerației;
- precizie scăzută a lucrării.
La achiziționarea unui tabel de coordonate pentru găurire sau montaj cu bricolaj, trebuie să țineți cont de condițiile de lucru. Raportul dintre toate mecanismele în ceea ce privește parametrii: volumul de muncă, durata de viață, încălzirea și răcirea va da un rezultat bun în timpul funcționării. Acest lucru este deosebit de important atunci când îl faceți singur din materiale vechi.