Placile de bricolaj sunt o sarcină fezabilă pentru oricine are echipamentul necesar pentru tehnologia de producție și dorința de a crea. Și, deși nu va fi posibil să faci plăci de înaltă calitate prima dată, uneori ideea merită efortul. Deci, veți crea mostre unice de placare atât pentru uz personal, cât și pentru vânzare.
Placi lucrate manual
Alegerea materialelor
În primul rând, să ne uităm la tehnologia de producție. Deci, cum sunt făcute plăcile ceramice? Baza este o masă de argilă plastică, din care se formează o țiglă cu configurația dorită și apoi este supusă unei prelucrări ulterioare.
Tehnologia de producție placi ceramice este după cum urmează:
- Pregatirea materiilor prime. Selectarea tipului adecvat de argilă, amestecarea în amestec suplimentar și menținerea masei umede.
- Producția brută. Acesta este numele unei piese de prelucrat realizate din argilă neprelucrată. Pentru a trece la următoarea etapă, se usucă.
- Arderea biscuitilor. La temperaturi ridicate, particulele minerale fuzionează împreună, formând un puternic produs ceramic, numită teracotă.
- Decor. Aici se aplică fie lac, fie email pe suprafața amorsată, fie glazură se aplică cu ardere ulterioară pentru a obține majolica lucioasă.
A face gresie bune cu propriile noastre mâini, vom lua în considerare fiecare etapă a procesului mai detaliat.
Încep cu selecția materiilor prime. Componenta principală este, desigur, argila. În același timp, țineți cont de faptul că există multe soiuri.
Atunci când alegeți, luați în considerare gradul de ductilitate al materialului. Cea mai plastică argilă grasă care poate fi modelată în orice formă. Skinny este o mostră non-plastică, fragilă, care se rupe sub un anumit impact asupra ei. Cel mai bine este să alegeți tipul mediu.
Folosiți material gras și diluați-l cu nisip, argilă de foc sau piatră ponce. Acest lucru face ca argila să fie mai puțin refractară și împiedică ruperea acesteia în timpul arderii.
Componenta principală a plăcilor
Să notăm aceste tipuri de roci argiloase:
- Caolin . Se remarcă prin culoarea albă și este folosită la fabricarea faianței și a porțelanului. Folosit și în producția de hârtie și cosmetologie.
- Ciment. Pentru producerea cimentului.
- Cărămidă . Diferă în fuzibilitate.
- Ignifugă. Rezistă la temperaturi de până la 1580 de grade.
- Rezistent la acizi . Nu interacționați cu majoritatea compuși chimici. Materii prime pentru producția de veselă rezistentă la chimicale.
- Turnare . Material plastic refractar, utilizat în industria metalurgică.
- Bentonită. O diferență caracteristică este proprietățile sale de albire.
Placa de fațare trebuie să fie puternică, așa că plasa de armare este uneori folosită pentru o întărire suplimentară. Pentru a da o nuanță teracotei, se folosesc pigmenți naturali, care sunt oxizi minerali. Unele tipuri de argilă le conțin deja în compoziția lor, fapt dovedit de nuanța lor caracteristică.
Aceasta este prima etapă. După ce v-ați hotărât asupra compoziției și ați amestecat toate componentele în proporțiile necesare, înfășurați amestecul punga de plasticși blocați alimentarea cu aer. În această formă, argila trebuie să infuzeze suficient pentru ca fiecare particulă de material poros să absoarbă umezeala. Prezența camerelor de aer va înrăutăți proprietățile de rezistență ale produsului.
Producția ulterioară implică turnarea plăcilor. Este mai bine să folosiți matrice poliuretanică. Cu ajutorul lor, sunt create produse netede cu parametri externi identici. Este important să compactați bine argila și să o nivelați în funcție de formă pentru a obține o grosime uniformă pe întreaga zonă a probei.
Prima etapă a producției de plăci
În continuare, semifabricatul de țiglă, așa-numita materie primă, este lăsat să se usuce. Finalizarea etapei este indicată de strălucirea plăcii și întărirea acesteia. Atenție, pentru că materia primă este foarte fragilă. Dar în caz de defecțiune, procesul de turnare și uscare se repetă, înmuiând piesa de prelucrat.
Tragere primară
Următorul pas în producția reală gresie cu propriile tale mâini. În această etapă, sunt expuse materialele minerale folosite la fabricarea ceramicii temperatura ridicatași se topesc împreună pentru a forma o masă asemănătoare sticlei. În același timp, rezistența plăcii devine de multe ori mai mare.
Arderea într-un cuptor conferă putere
Conform tehnologiei tradiționale, temperatura de coacere a argilei este de 1000-1300 de grade Celsius. Deoarece este rareori posibil să se obțină astfel de valori acasă, temperatura este redusă la 850-900 de grade.
Pentru a evita afectarea calității produsului, piatra ponce trebuie adăugată în avans la masa de materie primă. Din acest motiv, este posibilă reducerea temperaturii de coacere. Cu toate acestea, vă rugăm să rețineți că o cantitate mare (mai mult de 40%) va afecta plasticitatea argilei și va reduce rezistența acesteia.
În timpul arderii biscuiților, materia primă se micșorează din cauza evaporării umidității din masă. Acest lucru este luat în considerare la calcularea dimensiunilor finale ale produsului. De asemenea, iau în considerare faptul că în această etapă structura plăcii devine mai poroasă. Cu presiunea auxiliară, este posibil să se reducă numărul de goluri, dar acest lucru este posibil numai în condiții de producție.
Decorarea produsului
Există și avantaje ale faptului că plăcile au o structură poroasă. Acest lucru va fi util în procesarea decorativă ulterioară. Golurile sunt cele care absorb o parte din stratul exterior și împiedică răspândirea acestuia.
La placare cu gresie au devenit lucioase, fac o glazură specială cu propriile mâini. Se compune din următoarele componente:
- sticlă;
- caolin;
- tripolfosfat.
Se amestecă cu pulberea prăfuită rezultată apă curată. La masă sunt adăugate și alte minerale, a căror listă totală include aproximativ 30 de articole. Aplicați glazura pe plăci folosind un pulverizator sau o perie. Se folosește și metoda turnării.
Pentru a se întări și a lipi cu teracotă, produsul este supus unei a doua arderi. Este important să nu creșteți temperatura stratului inferior la un nivel critic, altfel țigla se va topi. Folosind glazură compoziție diferită realizați compoziții unice pe majolică. Dacă nu este potrivită crearea unui strat de sticlă, se obține un luciu lucios cu email sau lac.
Decor
Acum știi să faci singur plăci ceramice acasă. Înainte de a începe producția în volum, experimentați contracția, compoziția și designul pieselor de probă.
Tehnologia de producere a plăcilor de pavaj este destul de simplă. O poți face acasă. Pentru a face plăci de pavaj veți avea nevoie de echipamente destul de accesibile. Judecati singuri, cel mai scump lucru pe care va trebui sa il cumparati este o betoniera. Puteți face singur o masă de vibrații. Va trebui să cumpărați matrițe pentru gresie, dar astăzi nu sunt la fel de scumpe ca înainte. Forma buna realizate din material de înaltă calitate pot fi achiziționate la un preț de 1 USD pe bucată. Prețul formularului este determinat de calitatea materialului, dimensiunea și stilul de design al formularului în sine. Pentru a echipa complet linia, trebuie să achiziționați o lopată de colectare, o găleată metalică bună de 10 litri, o găleată care va fi umplută cu plăci gata făcute și mănuși de cauciuc pentru o muncă în siguranță. Când aveți o linie complet completă pentru producția de plăci de pavaj, puteți achiziționa și livra materii prime pentru producție:
- calitatea cimentului nu mai mică de A-Sh-400;
- plastifiant C-3;
- colorant pigmentar;
- ecran de granit;
- lubrifiant pentru matrite.
Ciclul de producție în sine poate fi împărțit în mai multe etape:
- prepararea formelor plastice;
- prepararea betonului colorat;
- procesul zilnic de turnare prin vibrații;
- extras;
- decojirea si noua pregatire forme
Plăcile de pavaj sunt fabricate folosind un proces tehnologic simplu
Pregătirea matrițelor înainte de fabricarea produselor vibrocast. Plăcile de pavaj sunt realizate folosind echipamente simple:
- masa vibranta;
- autobetoniera;
- forme.
Aici instrucțiuni detaliate pentru producerea produselor din beton prin turnare prin vibrare. La începutul ciclului de producție, este necesară pregătirea matrițelor pentru turnare. Este mai bine să folosiți forme de plastic. Tehnologia oferă nuanțe în formarea și deformarea produselor turnate prin vibrații. Înainte de fabricație, ungem matrițele cu un lubrifiant special pentru cofraje de înaltă calitate. De asemenea, lubrifiantul crește durata de viață a matrițelor cu până la 500 de cicluri sau mai mult. Este mai bine să spălați formele unse după decapare înainte de următoarea turnare. Acest lucru este, de asemenea, foarte important. Pentru începători, este mai bine să achiziționați lubrifiant special. Dacă doriți, puteți face singur lubrifiantul. Dar aici este important să ghicim clar proporțiile. Așa faceți lubrifiant pentru matrițe de plastic. 50 de grame de ulei de motor trebuie diluate în 1,5 litri de apă. Trebuie să agitați acest amestec foarte bine și pentru o lungă perioadă de timp. Experimentați foarte atent cu proporțiile lubrifiantului. Este important pentru tine să alegi echilibrul ideal al conținutului de grăsimi. Prea multă grăsime vă va distruge întregul lot. După unsoare foarte grasă, primești scoici în plăci. Aceste plăci de pavaj seamănă mai degrabă cu roca de coajă. Conținutul scăzut de grăsime din lubrifiant nu va da efectul dorit la stripare. După ce ungeți matrițele, puteți pregăti betonul.
Pregătirea componentele constitutive pentru prepararea betonului. Înainte de a pregăti amestecul de beton, trebuie să pregătiți autobetoniera. Folosiți o găleată cu apă pentru a clăti betoniera Nutria. Asigurați-vă că turnați apa. Pereții în care va fi amestecat betonul trebuie să fie umezi. Pentru a face plăci de pavaj, trebuie să faceți beton pe jumătate umed. De asta depind puterea sa și durata de îmbătrânire a produselor în matrițe. Pereții umezi vor amesteca mai bine compoziția betonului și vor împiedica betoniera să se înfunde puternic cu depuneri de mortar. Apoi, ar trebui să pregătiți un plastifiant și un colorant de beton. Plastifiantul trebuie să fie de 0,5% din cantitatea tuturor componentelor soluției în formă uscată. Pentru 40 de litri de beton vei avea nevoie de 200 g. plastifiant. Sub nicio formă nu trebuie adăugat plastifiant sub formă uscată. Mai întâi trebuie gătit. Se diluează 200 g. plastifiant in 1 litru de apa fierbinte 70-80 grade Celsius. Apa trebuie să fie fierbinte pentru ca plastifiantul să se dizolve bine. Batand bine apa fierbinte intr-o cana de masurat, adaugam praf plastifiant in portii mici. Precipitațiile nu trebuie permise; trebuie să se dizolve bine. Apoi pregătim colorantul de pigment de beton. Procentul de colorant ar trebui să fie de cel puțin 2% din toate componentele în formă uscată. Dacă faceți plăci de pavaj de înaltă calitate, nu vă puteți zgâri cu vopsea. Ar trebui să reușești culoare saturată beton care își va păstra culoarea ani de zile. Vopseaua pigmentară este destul de scumpă și mulți încearcă să mențină costurile de producție prin economisirea costurilor cu plastifiant. Dar această abordare este nejustificată. După un an sau doi, plăcile își vor pierde culoarea. La doi ani după ploaie, plăcile umede vor arăta ca noi, dar când sunt uscate, culoarea este aproape invizibilă. Pentru a justifica economisirea vopselei, este mai bine să folosiți tehnologia de umplere în două straturi. Umpleți matrițele pe jumătate cu beton colorat și imediat cu beton incolor. Astfel de plăci vor fi și mai puternice. Numai intervalele dintre straturile de umplere nu trebuie să depășească 20 de minute. În acest fel, puteți economisi vopsea scumpă de 2 ori. Prediluați 800 g de colorant în 3 borcan de litru cu apa la o temperatura de 40-50 de grade. Se amestecă bine și se adaugă în porții mici. Sub nicio formă nu trebuie permisă precipitarea în colorant. Acest sediment vă poate deteriora plăcile. Un mic pâlc de reziduuri de vopsea în fața plăcii face chiuveta. Deci plăcile de pavaj pot pierde stare comercializabilăși rezistență datorită colorantului slab diluat. Dacă colorantul pigmentat nu este diluat bine, nu va conferi culoarea potrivită plăcii.
Proces tehnologic de fabricare a plăcilor vibrocast. Când formele noastre sunt unse, plastifiantul și colorantul pigmentar sunt diluați, betoniera este umezită, putem bate betonul. Tehnologia de fabricare a plăcilor de pavaj are propriile caracteristici pentru prepararea betonului. Aceasta este o compoziție scăzută de apă. Rezistența produselor din beton depinde de raportul dintre ciment și apă. Trebuie doar să adăugați 30% mai mult lichid și betonul își va pierde rezistența de 2 ori. Mortarul de țiglă, așa cum sa menționat mai sus, ar trebui să fie pe jumătate umed (ca pământul umed). S-ar putea să ți se pară prea uscat, dar odată ce lovește masa agitată, va părea prea umed. Acesta este trucul care vă așteaptă în procesul de realizare a plăcilor de pavaj. Prin urmare, adăugăm mai puțină apă decât cimentul cu 30% din volum. 3 găleți de ciment necesită 2 găleți de apă, inclusiv plastifiant și colorant. Acest tip de beton este destul de greu de amestecat. Pentru a face acest lucru, trebuie să umeziți în prealabil betoniera. Ei bine, acum pornim betoniera și în primul rând turnăm o porție măsurată de apă fără colorant și plastifiant. Apoi, adăugați o porție de ciment și amestecați pentru a forma o emulsie omogenă (numită în mod popular lapte). Apoi adăugăm ecrane și avem deja o soluție. Se amestecă bine și se adaugă componentele pre-diluate: plastifiant și colorant. Și amestecați totul bine până obținem o masă omogenă frumos colorată.
Această rețetă de beton semi-uscat este destinată turnării prin vibrații a produselor din beton cu pereți subțiri sau pentru producerea blocurilor de zgârie pe o mașină de casă.
Cand avem betonul gata, completam formularele si le asezam pe masa vibranta. Numărul de matrițe de pe masă joacă un rol important în intensitatea vibrațiilor. Arcurile de masă nu trebuie să fie prea supraîncărcate sau prea slăbite. Vibrația trebuie să fie la o anumită intensitate. Odată ce ați așezat formele cu beton pe masă și ați pornit masa vibrantă, magia începe. Betonul uscat începe să se transforme în lichid. În formulare apar tot mai mult spațiu și trebuie să le completați mai mult. Se pare că formele de pe masa vibrantă conțin deja beton lichid, dar dacă răsturnați forma, conținutul acesteia nu cade, ci se lipește strâns de marginile formei - ceea ce înseamnă că faceți totul corect. Durata vibrației ar trebui să dureze aproximativ 4-5 minute. Cu o vibrație adecvată, nu opriți masa vibrantă până când nu apare spumă albă pe betonul din cofraje. Acest lucru indică faptul că tot aerul a ieșit din beton. Apoi scoateți formele și duceți-le în camera din care ați înlocuit razele de soare. Placa se usucă literalmente într-o zi. Este ajutat în acest sens de conținutul scăzut de apă și de plastifiantul care este inclus în plăci. Plastifiantul nu numai că conferă elasticitate în timpul formării, dar se usucă eficient și îmbunătățește rezistența produsului din beton. A doua zi puteti scoate cofrajul si ati terminat placile. Trebuie să se odihnească timp de 5 zile înainte de a fi vândut. Acest lucru îi va oferi putere maximă. Formele trebuie spalate dupa decapare, desi au fost unse. Betonul este atât de tenace încât încă mai lasă urme pe formele de plastic. Nu le puteți spăla cu apă plată. Este mai bine să folosiți multă sare. Pregătiți în prealabil o soluție salină cu concentrație mare. Acest lucru face mult mai ușoară și mai rapidă spălarea matrițelor din plastic pentru plăci de pavaj.
Calculul rentabilității în tehnologia de fabricație a plăcilor de pavaj
![](https://i2.wp.com/businessideas.com.ua/business-ideas/img/ideas13t3.jpg)
O găleată de ciment marca A-Sh-400 - preț per găleată 1,5 USD
Trei găleți de screening - prețul pentru trei găleți este de 0,4 USD (costul de screening pentru 4 tone cu livrare = 32 USD)
plastifiant 200g. -pret pentru 200g. 0,4 USD (preț per pungă de plastifiant 25 kg = 47 USD).
Vopsea pigmentara 400g. (sub rezerva umplerii în două straturi a formularelor, color/incolor) - preț 0,9 $ (sac de 30 kg = 62 $)
TOTAL: 1,5 USD + 0,4 USD + 0,4 USD + 0,9 USD = 3,2 USD, iar costul unui metru pătrat de plăci de pavaj colorate = 7,5 USD.
Rentabilitatea afacerii este de 135%. Tehnologia de producere a plăcilor de pavaj aduce un venit destul de important. Desigur, un anumit procent de respingere este posibil. Dar defectul unui astfel de material își va găsi întotdeauna utilizarea pe un șantier. Cu o astfel de profitabilitate, poate fi stabilit un preț competitiv în diferite condiții. De exemplu, la comanda a 1000 de pătrate există o reducere de 30%. Plăcile de pavaj incolore au același nivel de rentabilitate. Dar e mai greu de vândut. Placile incolore pot fi oferite pentru a crea modele bugetare la așezare. În acest fel, puteți economisi bani și vă puteți decora pardoseala cu gresie.
Echipamente pentru producerea plăcilor de pavaj și prețuri
Pentru a face plăci de pavaj trebuie să cumpărați echipamente.
Nume | Fotografie | Preț |
Autobetoniera. | ![]() |
Prețul depinde de volumul în litri, în medie 1,5 USD pe litru. Betoniera 300 l. va costa 450 USD. Cu cât volumul este mai mare, cu atât prețul pentru 1 litru este mai ieftin. |
Masa vibranta | ![]() |
O poți face singur; te va costa maxim 180 USD. Unul nou va costa de la 500 USD. Vă recomand cu căldură să faceți o masă de vibrații cu propriile mâini, nu este nimic complicat acolo. |
Matrite pentru realizarea placilor de pavaj. | ![]() |
Este mai bine să luați forme din plastic bun cu pereți groși. Costul unor astfel de formulare începe de la 1 USD pe bucată. Pentru un metru pătrat de acoperire în formă de stâncă veți avea nevoie de 25 de bucăți. Și pentru un pătrat în formă de „cărămidă” trebuie să cumpărați 50 de matrițe. Totul depinde de dimensiunea plăcii. |
Găleată. Lopată. Manusi din latex. | ![]() |
Disponibil tuturor. |
Pentru a calcula perioadele de amortizare, avem nevoie de următorii indicatori: costul echipamentului în dolari productivitatea metri patrati pe zi costul de producție în dolari pe 1 mp. rentabilitatea în procente (%).
Este mai bine să începeți să calculați perioada de rambursare a unei afaceri cu indicatori de performanță
Sa zicem ca vrem sa producem 40 mp. Placi în formă de stâncă pe zi. Vom avea nevoie de o betoniera de 300 de litri (aceasta va fi aproximativ 6 pompe de mortar) care costă 450 USD. Masa vibratoare de casa 180 USD. Matrite 1 $ * 25 bucati pe metru patrat „Rocky” * 40 mp. = 1000 USD. Găleată, lopată, garnituri de cauciuc = 20 USD. Costul total de achiziție a echipamentului este de 1000 USD+450 USD+180 USD+20 USD=1650 USD. Prețul de vânzare a patruzeci de metri pătrați ai produsului finit va fi de 40 de metri pătrați. * 7,5 USD (preț pe 1 mp) = 300 USD. Și costul plăcilor este de 40 de metri pătrați. * 3,2 USD = 128 USD. Cu o piață de vânzări stabilită, soldul cifrei de afaceri (profit net) este de 300 USD - 128 USD = 172 USD pe zi. Este important de menționat că costul de producție nu include costul salariilor pentru lucrători. Planul este conceput pentru o singură persoană. Aceasta înseamnă că va trebui să pregătiți 1000 de formulare. Pregătirea poate dura până la 5 zile. Din acest motiv, soldul dvs. real pe zi va fi de 172 USD / 5 zile = 34 USD. Prin urmare, o perioadă de rambursare echitabilă pentru echipament va fi: 1650 USD (achiziționarea echipamentului) / 34 USD (profit net) = 50 de zile. Dacă intenționați să lucrați în weekend, atunci 50 de zile / 22 de zile lucrătoare = 2,5 luni.
Avantajele și dezavantajele afacerii de fabricare a plăcilor de pavaj
În general, afacerea arată foarte atractivă. Avantajele unei idei de afaceri: Ideea nu necesită investiții specializate pentru a începe Procent mare de profitabilitate Simplu proces tehnologic producție Perioada scurtă de rambursare. Dintre minusuri este de remarcat. Afacerea depinde în mod semnificativ de sezonalitate. Procesul de pregătire a formelor este destul de lung și plictisitor (toate formele trebuie spălate de beton cu apă sărată și tratate cu lubrifiant). Oricine poate începe această afacere. Poate fi atat sursa principala cat si suplimentara de venit. Producția de produse vibrocast poate fi folosită și pentru economii de costuri. De exemplu, luați în considerare achiziționarea de plăci pentru instalarea în apropierea casei dvs. ca alternativă.
Dacă aveți un proiect de construcție în derulare, atunci probabil că aveți deja o betoniera. Masa o veți face singur, dar trebuie să cumpărați matrițele. În cazul produselor defecte, acestea pot fi folosite în alte scopuri la un șantier. Dacă sunteți o persoană foarte precaută și nu sunteți pregătit să vă asumați riscuri, atunci cumpărați câteva formulare și încercați-vă mâna cu un cost mic. Te asigur că totul merge bine pentru tine. Plăcile de pavaj sunt un produs popular pe piața materialelor de construcție. Acesta este un articol consumabil. Exact asta acoperire practică pentru curte. De exemplu, asfaltul eliberează vapori toxici atunci când este încălzit. Fisuri de beton la temperaturi sub zero. Mobilitate acoperire cu gresie vă permite să înlocuiți liber zonele uzate. Crede în produsul pe care îl vinzi și oamenii îl vor cumpăra de la tine.
Este foarte posibil să faci un material de acoperire, cum ar fi plăcile ceramice, cu propriile mâini. Realizarea ceramicii acasă se poate face folosind forme de plastic și silicon. Sunt vândute într-o gamă destul de largă în magazinele de grădinărit și construcții.
Locuința modernă nu poate fi imaginată fără placare cu gresie. Iar ceramica, realizată și pictată cu propriile mâini, va deveni un adevărat decor în bucătării, băi și chiar ca element decorativ în camere. Pentru cei cărora nu le este frică să o facă singuri suma necesară ceramică, tehnica realizării unei astfel de acoperiri acasă vine în ajutor.
De asemenea, plăcile decorative pot fi făcute să arate ca piatra. Orice tip de piatră naturală poate fi imitată. Un astfel de material va semăna cu analogul său natural cât mai realist posibil. Cum să faci singur plăci care imită piatra? În chiar versiune simplăÎn acest scop, pulberea de gips este utilizată cu adăugarea de umpluturi și coloranți, care formează un model unic pentru fiecare produs finit. Dar nu va fi ceramică.
Despre ce este acest articol?
De ce ar trebui să faci singur ceramică
Tigla sub formă de piatră decorativă artificială poate fi și ceramică. Placile de casa au avantaje fata de finisare materiale naturale. Principalul avantaj al ceramicii decorative făcute să semene cu piatra este costul său, care este semnificativ mai mic decât costul analogilor naturali. Componentele utilizate în producție fac plăcile mai ușoare decât materialele naturale. Pentru finisaj decorativ ceramica făcută să arate ca cărămidă este perfectă.
Nu există limite pentru imaginația ta când vine vorba de cum să faci plăci pentru nevoile tale. Poate fi decorat în orice fel doriți. De exemplu, bucătăria poate fi decorată finisaj ceramicînfățișând naturi moarte. Puteți „așeza” creaturi marine în baie, iar modelele fanteziste sau motivele de basm vor fi disponibile în pepinieră. Placile asemănătoare pietrei vor arăta grozav în sufragerie, hol și în jur uşile. Acest material de finisare va completa perfect designul oriunde este adecvată utilizarea acestuia.
Un astfel de material de finisare universal, realizat cu propriile mâini, nu numai că va îmbogăți și diversifica interiorul, dar va oferi și economii semnificative de costuri. În ciuda faptului că plăcile de casă sunt mai puțin durabile decât produsele din fabrică, cu o îngrijire adecvată pot dura zeci de ani, bucurându-se de originalul, absolut design unic. Aceste baze sunt suficiente pentru ca tu sa incepi sa faci singur ceramica pentru a acoperi portiuni mici de pereti, poteci, deschideri etc.
Cum diferă producția de casă de producția din fabrică?
Mulți oameni sunt obișnuiți cu ideea că fabricarea plăcilor este posibilă doar folosind complex echipamente tehnologice, ceea ce înseamnă în conditii de viata a-ți face propria plăci este nerealist. Dar acest lucru nu este adevărat. Bineînțeles, atunci când faci singur ceramică, tehnologia diferă de cea din fabrică.
Etapele realizării dvs. de plăci includ:
- Framantarea argilei.
- Modelarea.
- Uscare.
- Arderea într-un cuptor special.
- Aplicarea glazura.
- Trage din nou.
Cum să faci plăci ceramice în cantitatea potrivită? În condiții interne, va fi necesar un număr suficient de formulare. Cu cât sunt achiziționate mai multe matrițe, cu atât procesul de fabricare a materialului de acoperire va decurge mai rapid. Este important de luat în considerare că va dura aproximativ 2 zile pentru a produce o plăci. Placile uscate pot fi scoase din matriță numai după această perioadă. Astfel, ciclul de utilizare a matriței asigură obținerea unui produs la fiecare 2 zile.
Cum să alegi argila
Placile de bricolaj nu pot fi făcute din orice lut. Este important să se țină cont de plasticitatea materiei prime selectate, deoarece pentru a face gresie de calitate Nu va funcționa fără asta. Argila poate fi plastică și plastică scăzută. Poate fi numit și slab și gras. Pentru a determina cât de plastic este lutul, luați o bucată mică, rulați-o într-un cârnați și întindeți-o. Dacă se întinde bine, înseamnă că materia primă are suficientă plasticitate.
Pentru a face plăci cu propriile mâini, se recomandă să alegeți argilă cu un indice de plasticitate mediu sau materii prime nu foarte „grase”. Cea mai bună opțiune ar fi argila de plastic mediu, care va face o țiglă destul de puternică. În timpul procesului de ardere, o astfel de țiglă nu se va „rupe”. Argila trebuie să fie umedă. Înainte de utilizare, acesta trebuie lăsat să se odihnească în pungă, prevenind evaporarea apei. Structura argilei neambalate conține pori cu aer, ceea ce îi reduce plasticitatea și îi afectează proprietățile de legare.
Cum se formează plăci
Instrucțiunile pas cu pas pentru a face singur plăci nu sunt complicate. Producția de plăci ceramice începe cu turnarea:
- Argila se pune in forme si se compacteaza etans. Acest lucru trebuie făcut astfel încât marginile formei și ale produsului să coincidă.
- Cantitățile excesive de argilă trebuie îndepărtate, în caz contrar placi decorative Odată uscată va avea margini foarte ascuțite. Dacă încercați să le luptați, țigla se poate rupe.
- Uscarea argilei ar trebui să dureze atât timp cât este nevoie pentru ca aceasta să se întărească complet. Acest lucru poate fi determinat de o schimbare a culorii materialului: argila suficient de uscată va deveni semnificativ mai ușoară, ceea ce va fi un semn de evaporare a excesului de umiditate din plăci. Imediat ce s-a întâmplat acest lucru, a fost obținut un semifabricat numit materie primă.
În ciuda faptului că materia primă pare destul de puternică, se poate prăbuși atunci când este bătută. În această etapă, puteți încă schimba orice. Este suficient doar să aruncați materia primă într-un recipient cu argilă umedă, astfel încât să preia apă, să se înmoaie și să devină potrivită pentru utilizare.
Următorul pas este tragerea, care schimbă totul proprietăți fizice argilă și nu vor fi posibile modificări.
Cum se efectuează tragerea?
Dacă intenționați să fabricați gresie acasă fără glazură, va fi suficient să efectuați o singură ardere. Dacă, după prima ardere, se plănuiește acoperirea plăcilor cu glazură, atunci va fi necesară o a doua etapă de ardere.
Placile de fațare se ard la o temperatură care nu depășește 1000°C. Prima ardere se numește ardere de biscuiți. Rezultatul său va fi o structură poroasă a materialului, care va asigura absorbția cantitatea necesară glazură în a doua etapă. Așa fac practic plăci de podea cu propriile mâini.
A doua ardere se efectuează la o temperatură similară, ceea ce va asigura că glazura este coaptă suficient. Când creați gresie cu propriile mâini, este mai bine să nu faceți glazură, deoarece este foarte alunecoasă, ceea ce este nesigur, mai ales în baie. Placile de perete sunt cel mai adesea realizate cu un strat sticlos.
În timpul procesului de ardere, țigla se micșorează. Poate fi semnificativ. Tocmai de aceea gresia acasă trebuie făcută în cantitate, astfel încât să existe suficient material finisat pentru a acoperi o anumită suprafață. Numărul de piese de schimb poate fi determinat cu ochi, deoarece va fi dificil de făcut un calcul exact. În plus, este necesar să se prevadă o posibilă sacrificare și crăpare a produselor în timpul procesului de placare.
Ce să folosiți pentru tragere
Unii sceptici susțin că este imposibil să se ajungă la temperaturi apropiate de 1000°C în condiții casnice. Dar pentru fabricarea ceramicii, 900°C poate fi suficient. Și această valoare poate fi furnizată de un cuptor cu mufă.
Pentru arderea biscuiților, temperatura trebuie să fie de la 850°C. Atunci umiditatea rămasă se evaporă din faianță și devine fin poroasă, ca un biscuit.
Vă puteți opri în această etapă dacă plăcile sunt destinate să fie așezate pe podea. După această ardere, țigla devine destul de tare și puternică. Când creați plăci de perete cu propriile mâini, când doriți să obțineți o placare cu gresie cu o suprafață netedă care imită o piatra naturala sau orice desen, va fi necesară o prelucrare suplimentară. Ceramica care a trecut printr-o etapă de ardere fără glazură se numește teracotă. Dacă este necesară obținerea de majolice, atunci va fi necesară o a doua ardere a ceramicii pentru a forma stratul de glazură.
Cum să pictezi plăci
A face gresie nu este totul. Acesta trebuie să corespundă din exterior cu designul prevăzut. Pentru a face acest lucru, va trebui să stăpâniți câteva tehnici suplimentare de decorare, astfel încât desenul pe care îl faceți cu propriile mâini să fie unic.
Cum se face ceramica cu model?
Una dintre modalități este pictura pe ceramică. Aceasta este o metodă destul de simplă care vă permite să dați plăcilor un aspect original. De asemenea, puteți folosi tehnica decoupage pentru a decora plăcile.
Placile de bricolaj sunt rareori făcute fără model. Puteți picta plăcile proprii realizate folosind tehnica decoupage. Dacă alegeți materialele potrivite, veți obține o acoperire destul de puternică, care va putea rezista la deteriorare. Aceste plăci vor rezista mult timp.
Un plan de acțiune pas cu pas constă din mai mulți pași. În primul rând, trebuie să alegeți un motiv potrivit pentru șervețele. Din ce sa alegi? De exemplu, pentru bucătărie ar putea fi un coș cu fructe, vin, sau motive florale, peisaj etc. Aspect gresie realizate manual pentru pictura, va fi mai bine dacă motivul acoperă întreaga suprafață.
Dacă șervețelele sunt în mai multe straturi, atunci pentru decoupage veți avea nevoie doar de stratul superior cu un model. Când sunt umede, șervețelele se întind, așa că va fi necesar să le tratați folosind o anumită metodă. Șervețelul trebuie așezat cu modelul în sus pe o suprafață plană. După aceasta, trebuie acoperit cu fixativ, acoperit cu pergament și călcat cu un fier de călcat cald. Această procedură va permite șervețelului să-și păstreze forma.
Cum se aplică un desen
În etapa următoare, plăcile pregătite sunt degresate cu alcool sau detergent. Motivul finit este apoi plasat cu fața în jos pe un dosar de papetărie și ținut sub un jet subțire de apă pentru a-l umezi. După aceasta, surplusul de apă este scurs și șervețelul este îndreptat. Apoi, fișierul este plasat pe țiglă. Luați o cârpă moale și neteziți suprafața cu o presiune ușoară. Pila este îndepărtată cu grijă, șervețelul trebuie să rămână pe suprafața plăcii.
Dacă s-au format bule și pliuri, acestea trebuie îndepărtate cu o perie evantai, deplasându-se de la centru spre margini. Este important să nu apăsați prea tare pentru a evita ruperea hârtiei. După câteva minute, șervețelul trebuie fixat cu lipici PVA. Pentru a aplica lipiciul, ar trebui să folosiți din nou o perie cu ventilator. Munca terminata trebuie să stea până se usucă complet.
Apoi, luați o cutie de aerosoli de lac auto și acoperiți suprafața plăcii cu un strat subțire de produs, care apoi trebuie să se usuce complet. Dacă în timpul lucrului șervețelul se rupe accidental, puteți picta pe zona corespunzătoare vopsele acrilice. Același lucru se poate face dacă a fost folosit un motiv de dimensiuni insuficiente. Într-un astfel de caz, puteți umbri trecerea de la desen la restul suprafeței sau puteți picta o umbră în tonuri de gri. După terminarea picturii, suprafața este acoperită și cu un strat de lac.
Gresia colorată pentru bucătărie sau baie este gata.
Dacă proprietarii plănuiesc să echipeze poteci pe terenul lor de țară sau zonele din jurul unei case private de oraș, atunci vor trebui inevitabil să ia o decizie cu privire la ce material va face acest lucru mai bine și mai economic. Astăzi, plăcile de pavaj de diferite culori și configurații au devenit un strat de acoperire destul de popular folosit peste tot.
Cu toate acestea, acest material, precum și transportul și descărcarea acestuia, nu sunt ieftine, mai ales că sunt posibile pierderi în timpul transportului, ceea ce înseamnă că achiziționarea plăcilor cu rezervă va fi, de asemenea, o cheltuială suplimentară. De aceea, mulți proprietari se gândesc cum să facă plăci de pavaj acasă și să economisească o sumă decentă de bani.
Avantajele de a face plăci singur
Este foarte posibil să realizați singur acest material. Desigur, lipsa echipamentului special și a experienței acumulate va face acest proces destul de lung, dar vă va scuti de căutarea unei opțiuni potrivite ca design și culoare.
![](https://i1.wp.com/stroyday.ru/wp-content/uploads/2016/04/%D0%9F%D1%80%D0%B5%D0%B8%D0%BC%D1%83%D1%89%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0.jpg)
Dacă decideți să începeți singuri să faceți plăci de pavaj, atunci trebuie să fiți pregătit pentru o muncă destul de intensivă în muncă. Cu toate acestea, rezultatul obținut din acesta va depăși toate așteptările atunci când potecile sau zona din apropierea casei vor avea exact aspectul pe care l-au dorit proprietarii în timpul dezvoltării. design peisagistic posesiunile lor.
Avantaj de casă este, de asemenea, faptul că puteți crea independent o versiune exclusivă a plăcii, care nu este produsă în niciuna scara industriala, nici deloc, nici oricine altcineva.
În procesul de dezvoltare a propriei versiuni de plăci, există întotdeauna posibilitatea de a experimenta culori și chiar forme, deoarece matricele de turnare pot fi realizate și independent.
Matrite pentru realizarea placilor de pavaj
În cazul în care magazinul nu a găsit o țiglă cu configurația necesară, sau a fost găsită, dar este prea preț mare, sau culoarea sa nu prea se potrivește proprietarilor, atunci puteți găsi întotdeauna o cale de ieșire din această situație făcând singur matrice pentru fabricarea sa. Astfel de forme sunt de obicei pregătite în cantități de mai multe bucăți, iar cu ajutorul lor se produc atâtea plăci de pavaj câte vor fi necesare pentru amenajarea căilor și zonelor de pe șantier.
plăci de pavaj
![](https://i1.wp.com/stroyday.ru/wp-content/uploads/2016/04/%D0%A4%D0%BE%D1%80%D0%BC%D0%B0-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%BF%D0%BB%D0%B8%D1%82%D0%BA%D0%B8.jpg)
Pentru a face acest lucru, sunt achiziționate doar câteva exemplare de plăci finisate de orice culoare, din care sunt realizate matrițele. Pe lângă plăci, o placă cu un model texturat frumos sau o piatră care vă place cu forma sa poate fi folosită ca o probă de pornire.
![](https://i2.wp.com/stroyday.ru/wp-content/uploads/2016/04/%D0%94%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%B2%D1%8F%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D0%B1%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%BD.jpg)
Matricele pot fi unice, adică concepute pentru o singură țiglă, sau complexe, în care sunt realizate mai multe produse simultan. A doua opțiune este mai dificil de făcut, dar deja în timpul producției de plăci munca va merge mult mai repede.
![](https://i2.wp.com/stroyday.ru/wp-content/uploads/2016/04/%D0%9A%D0%B0%D0%BC%D0%BD%D0%B8.jpg)
Pentru realizarea matriței veți avea nevoie de material de cofraj și, bineînțeles, de o compoziție specială pentru turnarea matricei.
Se face cofrajul marime mai mare a probei originale cu 20÷30 mm înălțime și 12÷15 mm în lățime. Trebuie avut în vedere că plăcile de pavaj trebuie să aibă o grosime de minim 35÷60 mm. O cutie de placaj, cutie de carton sau orice alt material care poate rezista la turnarea compoziției de matriță din plastic este potrivită ca cofraj. Matricele în sine sunt realizate dintr-un compus bicomponent pe bază de poliuretan sau un etanșant siliconic.
Matriță compusă din poliuretan
![](https://i1.wp.com/stroyday.ru/wp-content/uploads/2016/04/%D0%9A%D0%BE%D0%BC%D0%BF%D0%B0%D1%83%D0%BD%D0%B4-%D0%B2-%D1%83%D0%BF%D0%B0%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B5.jpg)
În sortiment magazine de constructii puteti gasi mai multe tipuri de compus special concepute pentru fabricarea matricelor pt piese turnate din ipsos, artificială piatra de fatadași plăci de pavaj. Una dintre cele mai populare dintre ele este compoziția internă „Silagerm 5035”, deoarece are caracteristici tehnice și fizice excelente. Compusul de turnare este realizat pe bază de poliuretan și este produs în doi parametri de duritate - 30 și 40 de unități. conform tabelului lui Shor. Principalii săi indicatori sunt prezentați în tabel
Duritate 30±3 | Duritate 40±3 | |
---|---|---|
Timp pentru formarea unei pelicule de suprafață după contactul componentelor cu aerul, (min) nu mai mult. | 45÷100 | 45÷100 |
Viabilitatea (min), nu mai mult. | 60÷120 | 60÷120 |
3,0÷4,5 | 3,5÷5,0 | |
450÷600 | 400÷600 | |
Contracție (%), nu mai mult. | 1 | 1 |
Vâscozitatea (cP). | 3000÷3500 | 3000÷3500 |
Densitate (g/cm³), nu mai mult. | 1,07±0,02 | 1,07±0,02 |
Fabricarea unei matrice dintr-un compus se realizează după cum urmează:
- Proba pentru realizarea matricei trebuie să fie bine spălată și uscată.
- Apoi, proba originală și interiorul cofrajului pregătit sunt acoperite cu o soluție constând din white spirit și ceară. Această compoziție se aplică în două straturi. Poate fi înlocuit cu un lubrifiant de ceară gata preparat.
- Apoi se prepară un amestec cu două componente. Pentru a face acest lucru, se adaugă în pastă un întăritor într-un raport de 2:1, iar masa este amestecată până la omogenizare. Este foarte important să se mențină proporțiile, deoarece întărirea corectă a materialului finit va depinde de acestea.
Dacă se prepară o cantitate mare de amestec, atunci procesul de preparare se efectuează folosind un burghiu cu accesoriu pentru mixer, dar un volum mic poate fi amestecat cu o spatulă. La amestecarea masei, burghiul este pornit la viteză mică, altfel compoziția se va termina cu un număr mare de bule de aer. Dacă componentele neamestecate ale compusului nu sunt utilizate în totalitate, atunci recipientele cu acestea trebuie să fie bine închise cu capace standard pentru a preveni contactul cu aerul.
![](https://i0.wp.com/stroyday.ru/wp-content/uploads/2016/04/%D0%97%D0%B0%D0%BB%D0%B8%D0%B2%D0%BA%D0%B02.jpg)
- Amestecul finit este turnat cu grijă în cofraj, în care șablonul este plasat cu fața în sus. Compoziția de umplutură trebuie să acopere complet proba originală, iar grosimea stratului său deasupra părții superioare trebuie să fie de cel puțin 8÷10 mm.
- La terminarea turnării, cofrajul trebuie mișcat ușor înainte și înapoi, agitând ușor, pentru a elimina amestecul de bule de aer. Apoi, turnarea trebuie să stea timp de 5-7 minute - în acest timp, bulele de aer se vor ridica la suprafață și pot fi îndepărtate cu grijă cu o spatulă.
- După 24 de ore, amestecul se va întări și forma poate fi îndepărtată de pe cofraj. Cu toate acestea, este permis să fie utilizat în scopul propus la numai 72 de ore după ce materialul a dobândit toate calitățile declarate de producător. După acest timp, matrița va putea rezista chiar și la masa turnată încălzită la 80÷120 de grade.
- Forma compusă va rezista perioadă lungă de timp, dacă se tratează înainte de umplere cu mortar pentru confecţionarea plăcilor compoziție specială„Tiprom 90”.
Acest compus este vândut în găleți cu o greutate de 1,5 și 7,5 kg.
plăci de pavaj din cărămidă
Matrice de silicon
![](https://i0.wp.com/stroyday.ru/wp-content/uploads/2016/04/imgbig_12955.jpg)
Compusul siliconic poate fi, de asemenea, bicomponent, ambalat în găleți și necesită pregătire în conformitate cu instrucțiunile (în general, similar cu procesul descris mai sus). Dar puteți folosi și silicon obișnuit, care este cunoscut de toată lumea ca sigilant. Trebuie să cumpărați cât de mult aveți nevoie pentru a face matrița, deoarece după deschiderea pachetului începe imediat să se întărească. Prin urmare, ar trebui să deschideți ambalajul original al siliconului monocomponent după ce cofrajul și proba originală sunt unse și gata pentru turnare. Unsoarea obișnuită este cel mai adesea folosită ca lubrifiant.
![](https://i1.wp.com/stroyday.ru/wp-content/uploads/2016/04/%D0%97%D0%B0%D0%BB%D0%B8%D0%B2%D0%BA%D0%B0-%D1%81%D0%B8%D0%BB%D0%B8%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D0%BE%D0%BC.jpg)
O mostră din viitoarea țiglă este așezată cu partea din față în sus, lubrifiată și cu grăsime și umplută cu silicon. Grosimea deasupra top parte sursa ar trebui să fie de asemenea 8÷10 mm.
Dacă o țiglă din gips este folosită ca probă, atunci trebuie mai întâi tratată cu mai multe straturi de ulei de uscare sau lac.
Pentru a distribui siliconul peste cofraj, folosiți o spatulă sau o perie, care se scufundă într-o soluție de săpun pregătită în prealabil.
![](https://i1.wp.com/stroyday.ru/wp-content/uploads/2016/04/%D0%A0%D0%B0%D1%81%D0%BF%D1%80%D0%B5%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D1%81%D0%B8%D0%BB%D0%B8%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D0%B0.jpg)
Un strat gros de silicon durează mult mai mult să se usuce decât un compus - această perioadă poate fi de la două săptămâni la o lună și uneori mai mult. Durata perioadei depinde de grosimea și adâncimea stratului turnat. Prin urmare, este mai bine să pregătiți matrița de faianță în avans, de exemplu, prin dedicare timp de iarna astfel încât matricele să fie garantate gata pentru vară, deoarece este mai bine să lucrați cu cimentul din care vor fi făcute plăcile de pavaj în sezonul cald sau, cel puțin, la temperaturi pozitive.
Cand forma este gata, se scoate de pe cofraj si se spala bine pentru a indeparta grasimea. Apoi, puteți începe să faceți plăci.
Principalii parametri ai unui etanșant monocomponent siliconic standard sunt prezentați în tabel:
Principalii indicatori ai materialului | Valori normalizate | Rezultatele testului |
---|---|---|
Timpul de formare a peliculei de suprafață după strângerea materialului de etanșare din tub (min) nu mai este. | 30 | 5÷25 |
Viabilitatea (h), nu mai mult. | 8 | 6÷8 |
Rezistența la tracțiune condiționată MPa, nu mai mică | 0.1 | 0,4÷0,6 |
Alungirea la rupere (%), nu mai mică. | 300 | 400÷600 |
Rezistență la curgere (mm), nu mai mult. | 2 | 0÷1 |
Absorbția de apă în masă (%) nu mai este. | 1 | 0,35÷0,45 |
Densitate (g/cm³), nu mai mult. | 1200 | 1100÷1200 |
Durabilitate, ani convenționali, nu mai puțin. | 20 | 20 |
Trebuie remarcat faptul că, dacă proprietarii nu au dorința de a face matrice singuri, atunci poate fi achiziționat de la un magazin specializat. Cu toate acestea, în acest caz, căile de pe un site suburban s-ar putea să nu difere deloc de cele din cartier.
Atunci când alegeți o matrice gata făcută, nu ar trebui să cumpărați matriță de plastic(nu este nevoie specială, așa cum va fi discutat mai jos). Este mai bine să acordați preferință poliuretanului, siliconului sau cauciucului.
Realizarea plăcilor de pavaj acasă
Nu fiecare casă are echipamente speciale cu care să o poți face rapid și eficient. Prin urmare, în continuare vom lua în considerare metode care vă permit să o faceți folosind mijloace improvizate. Desigur, nu te poți lipsi de formulare speciale, iar acestea pot fi realizate conform instrucțiunilor prezentate mai sus sau achiziționate gata făcute. Ideal, pentru o producție de înaltă calitate și rapidă, ar fi bine să existe o masă vibrantă. Cu toate acestea, așa cum se va arăta mai jos, la scară mică este foarte posibil să turnați plăci fără el.
Realizarea plăcilor pătrate folosind o matriță de plastic
Placile pătrate pot fi numite tradiționale. Nu se demodează niciodată, deoarece dă căilor rigoare și îngrijire. Este deosebit de important să folosiți această opțiune de plăci pentru a proiecta calea care duce la casă de la intrarea în șantier.
Ilustrare | |
---|---|
![]() | În acest caz, pentru realizarea plăcilor se folosește o matriță de plastic de 300x300 mm și 30 mm grosime. Modelul de relief al acestei versiuni a matricei se numește „California shagreen”. Formele din plastic sunt convenabile deoarece au o rigiditate suficientă și nu se deformează în timpul așezării soluției, dar este mai dificil să îndepărtați produsul finit din ele datorită aceleiași rigidități. Pentru ca matrița să reziste cât mai mult posibil și pentru a ușura îndepărtarea plăcii finisate de pe aceasta, se recomandă tratarea matricei cu un lubrifiant gras înainte de turnarea soluției. |
![]() | Pentru a amesteca mortarul necesar pentru o astfel de țiglă, veți avea nevoie de nisip grosier - 3 kg. |
![]() | Pe lângă nisip, trebuie să pregătiți ciment M-500-D0 - 1 kg, apă obișnuită de la robinet 0,5 litri, pulbere de culoare roșie 70 g și plastifiant - 25 ml. |
![]() | Pentru a amesteca soluția, va trebui să pregătiți un recipient - poate fi o găleată din plastic sau email. Nu este recomandată folosirea unui recipient galvanizat, deoarece colorantul sau plastifiantul pot provoca oxidare, în urma căreia culoarea aleasă pentru faianță se poate schimba. |
![]() | Nisipul și cimentul sunt turnați în recipientul pregătit. În acest caz, maestrul a ales această tehnologie de amestecare, dar va fi mai ușor să amestecați masa dacă amestecul uscat este pregătit în avans - nisipul și cimentul sunt pre-amestecate. |
![]() | Așadar, nisipul și cimentul sunt bine amestecate folosind un burghiu cu accesoriu pentru mixer. |
![]() | Următorul pas este să amestecați apa, colorantul uscat și plastifiantul până la omogenizare într-un recipient separat. |
![]() | Ca rezultat al acestei amestecări, ar trebui să se obțină un lichid roșu. |
![]() | Soluția finită este turnată într-un amestec uscat de ciment-nisip. |
![]() | Toate ingredientele sunt bine amestecate folosind un mixer - acest proces trebuie efectuat timp de cel puțin 3-5 minute. |
![]() | După frământare, ar trebui să obțineți o masă destul de groasă, vâscoasă, cu granulație grosieră. Va dobândi densitatea necesară în timpul procesului de așezare în matriță și compactare. |
![]() | Apoi, amestecul rezultat este turnat într-o formă unsă. Mai întâi, jumătate din amestecul finit este așezată în matrice. |
![]() | Masa trebuie distribuită cât mai uniform pe formă prin ridicarea acesteia și scuturarea matricei. |
![]() | Apoi amestecul rămas este așezat și mai întâi distribuit folosind o spatulă sau o mistrie. La umplerea matricei cu soluție, aceasta trebuie compactată cu grijă, apăsând cu o mistrie. Acordați o atenție deosebită colțurilor formularului - acestea trebuie să fie bine umplute. |
![]() | Apoi, matricea este „agitată” pentru o lungă perioadă de timp - acest proces are loc până când masa este compactată la maximum și formează o suprafață complet plană. Când se agită, din soluție vor ieși bule de aer. Este recomandabil să efectuați această lucrare până când aerul nu mai iese complet. Când plăcile sunt produse în cantități mari, pentru compactarea umpluturii se folosește o masă vibrantă specială - facilitează foarte mult munca. Cu toate acestea, dacă produsele turnate sunt făcute doar pentru o singură pistă, atunci nu va fi profitabil să cumpărați sau să faceți singur o masă vibrantă. Forma se lasă să se întărească timp de 24 de ore. Acest indicator este valabil pentru o temperatură a aerului de +20 de grade și se poate schimba în sus pe vreme mai rece - acest lucru va trebui determinat experimental. |
![]() | După ce perioada de timp necesară a trecut, matricea este răsturnată și țigla este îndepărtată cu grijă din ea. |
![]() | Dacă este necesar, puteți apăsa puțin pe unele zone din fundul formei pentru a face produsul să se desprindă mai ușor de acesta. |
![]() | Rezultatul este o țiglă îngrijită, netedă, dar nu poate fi folosită imediat, deoarece trebuie să se usuce complet și să câștige putere. Pentru a face acest lucru, plăcile sunt așezate pe margine și lăsate timp de cel puțin trei zile. Iar setul final al rezistenței necesare, cu posibilitatea de a aplica o sarcină completă plăcilor așezate, se va încheia la aproximativ două săptămâni de la producție. |
Producerea plăcilor originale de pavaj „tăiat pin” sub formă de poliuretan
Designul original al platformelor și căilor este așezarea lemnului rotund pe ele. Cu toate acestea, lemnul absoarbe bine umezeala și este supus putrezirii treptate și deteriorarii de către diferite insecte. Placile de beton care imită o tăietură de lemn vor fi un înlocuitor excelent pentru materialul natural.
Ilustrare | Scurtă descriere a operației efectuate |
---|---|
![]() | Această versiune foarte originală a plăcilor de pavaj, având un diametru de 300 mm și o grosime de 40 mm, este formată din două straturi realizate din mortare de diferite culori. Este ceva mai dificil de făcut decât unul monocolor, deoarece lucrarea va trebui efectuată cu extremă atenție, asigurându-vă că soluțiile nu se amestecă între ele. Această țiglă se numește „tăiere de pin” deoarece imită cheresteaua rotundă tăiată a unui trunchi de copac. Partea interioară are o culoare bej și un relief de inele anuale, în timp ce cadrul exterior repetă modelul scoarței aspre de pin. |
![]() | Pentru fabricarea unor astfel de produse, se folosește o matriță flexibilă din poliuretan, care poate fi realizată independent folosind tehnologia descrisă în articolul de mai sus. Deoarece matricea poliuretanică nu are o rigiditate adecvată, aceasta trebuie instalată pe o suprafață perfect plană. Pentru un suport sub el este de obicei folosit foaie de placaj, care va ajuta ulterior la agitarea soluției după completarea formularului. Agitarea unei matrice flexibile umplute cu o soluție destul de grea va fi extrem de dificilă. |
![]() | Pentru a obține un miez cu „inele anuale”, o astfel de țiglă va necesita ciment alb 100÷150 g, nisip mediu - 300÷350 g, culoare galbenă sau bej - 50 g, plastifiant 20÷25 ml. și 200÷250 ml. apă. |
![]() | Apa, colorantul și plastifiantul sunt combinate într-un singur recipient și amestecate bine. |
![]() | Apoi, soluția rezultată este turnată într-un amestec de ciment alb și nisip. Toate ingredientele se amestecă bine până se omogenizează. Dacă este necesar, puteți adăuga o cantitate mică de apă. |
![]() | Rezultatul ar trebui să fie de aproximativ 0,5 litri de amestec finit. |
![]() | Masa este așezată în mijlocul matriței, acoperită anterior cu lubrifiant de ceară. Poate părea că este prea puțin, dar aceasta este o impresie înșelătoare, deoarece atunci când amestecul este distribuit, va umple tot spațiul destinat acestuia. Masa este distribuită numai pe partea interioară a formei, care imită miezul unui cherestea rotund cu inele anuale. Acest strat ar trebui să aibă o grosime egală sau puțin mai mică decât înălțimea laturii care separă partea de mijloc a „cheresteașului rotund” de „scoaja” improvizată. |
![]() | Soluția ar trebui să fie suficient de groasă. Prin urmare, se distribuie mai întâi folosind o spatulă, apăsând-o ușor pe fundul formei. Amestecul nu poate fi diluat, deoarece masa care va fi așezată deasupra se poate amesteca cu cea mai lichidă de dedesubt și poate strica întregul efect al plăcii. |
![]() | Deoarece nu există prea mult amestec în matrice, după distribuția inițială matrița este mutată înainte și înapoi pe suprafața mesei și agitată ușor. |
![]() | Apoi, masa este din nou distribuită cu o spatulă și este presată strâns pe matriță. |
![]() | După aceasta, matricea cu amestecul este agitată din nou până când masa umple tot spațiul alocat acesteia. Rezultatul ar trebui să fie o clătită uniformă, netedă, când este privită de sus. |
![]() | Următorul pas este pregătirea unei soluții pentru umplerea cadrului miezului rotund de lemn cu „coarță”. Pentru amestecul destinat să formeze acest strat și întreaga parte principală a plăcii, trebuie să pregătiți ciment gri M-500-D0 - 1 kg, apă 0,5 l, plastifiant - 35 g, culoare maro 60÷70 g, nisip fracție grosieră 3,5÷4 kg. |
![]() | Nisipul și cimentul se amestecă bine cu un mixer. Apoi, se prepară o soluție separat de apă, colorant și plastifiant. |
![]() | Jumătate din soluție se adaugă la amestec și se amestecă cu același mixer. În timpul amestecării, se adaugă o parte sau toată soluția rămasă. Masa ar trebui să fie destul de groasă și sfărâmicioasă. |
![]() | Folosind o mistrie, amestecul este așezat în matrice. În primul rând, marginile formularului sunt umplute cu acesta, ceea ce va imita scoarța unui copac. |
![]() | Apoi, amestecul este așezat pe întreaga suprafață a recipientului. Când întreaga compoziție este așezată, formează o diapozitivă, care trebuie distribuită cu atenție cu o mistrie. Forma trebuie agitată puțin. Deoarece este destul de plastic, o foaie de placaj așezată sub ea va veni în ajutor; una dintre marginile sale este ridicată și scuturată, adică se fac mișcări vibratoare. |
![]() | Apoi, amestecul se compactează din nou cu o mistrie, continuând să-l distribuie. |
![]() | Forma umplută cu amestec continuă să fie supusă vibrațiilor până când suprafața sa a soluției devine uniformă și netedă. Ar trebui să umple întregul model de relief pe pereții laterali ai matricei. Amestecul finit se lasă o zi în formă pentru a se întări. |
![]() | După 24 de ore, matricea este răsturnată cu grijă. |
![]() | Apoi, matrița este îndepărtată cu grijă de pe țiglă. O matrice poliuretanică sau siliconică are un avantaj față de una din plastic prin faptul că este mult mai ușor de îndepărtat din produsul finit, iar riscul de deteriorare a acestuia nu este atât de mare. |
![]() | Placa finită trebuie să se usuce complet și să câștige rezistență; acest lucru va necesita cel puțin 2-3 zile. Când este uscat, produsul va dobândi mai mult nuanță deschisă, prin urmare, dacă doriți să obțineți o culoare bogată, puteți adăuga mai multă culoare. Cu toate acestea, trebuie luat în considerare faptul că prea multă vopsea face ca soluția să fie mai puțin durabilă. |
![]() | Dacă decideți să faceți singur o matriță pentru astfel de plăci, atunci ca bază trebuie să luați cherestea naturală rotundă din orice lemn vă place din punct de vedere al texturii, cu o structură bine definită de scoarță grosieră. Înainte de a turna silicon sau compus în timpul procesului de fabricație a matricei, este necesar să se prelucreze proba, adâncind modelul texturat, altfel efectul dorit nu poate fi obținut. Acordați atenție canelurii dintre scoarță și lemn în sine - trebuie și adâncit - ca urmare, pe matrice va apărea o margine mică, care ajută la efectuarea umplerii strat cu strat de înaltă calitate. După așezarea plăcilor, acest gol subțire se va umple rapid cu pământ și va deveni invizibil. Puteți să-l umpleți cu atenție cu o compoziție de chit sau de ciment obișnuit. |
Plăci de pavaj realizate „la fața locului” cu ajutorul unui șablon
O alta mod accesibil A amenaja potecile de grădină înseamnă a le umple cu mortar de beton folosind un șablon din polipropilenă. Cu ajutorul acestuia dispozitiv convenabil Este foarte posibil să îmbunătățiți rapid nu numai căile înguste, ci și zone întregi.
Această instrucțiune vă poate ajuta să înțelegeți cum să pregătiți corect spațiul pentru căi și cum să utilizați un șablon. În plus, se va acorda atenție modului în care poate fi decorată suprafața de beton.
plăci de pavaj din pânză de păianjen
Ilustrare | Scurtă descriere a operației efectuate |
---|---|
![]() | Pentru o astfel de muncă, va trebui să pregătiți următoarele instrumente: - nivelul clădirii; - spatula mare si mica; - Master OK; - baioneta si lopata; - pulverizator cu pompa; - un recipient pentru amestecarea soluției sau o betoniera, - este de dorit o roabă pentru a livra amestecul la locul de turnare. După familiarizarea cu procesul de lucru, fiecare maestru poate adăuga în listă instrumente care sunt convenabile pentru el sau le poate elimina pe cele inutile din lista prezentată. |
![]() | Materiale pe care trebuie să le pregătiți: - matrita din plastic pentru gresie; - ciment M-500; - nisip grosier; - vopsea, dacă intenționați să faceți faianta multicoloră; - polietilenă neagră pentru așezarea la sol; - zgură sau piatră fină zdrobită. În același timp, trebuie avut în vedere că dintr-un sac de ciment de 50 kg se pot obține 6 ÷ 7 plăci de 600 × 600 mm și 60 mm grosime. Această listă poate fi completată cu borduri, deoarece pe o zonă neîngrădită calea nu va dura mult - marginile vor începe să se prăbușească. |
![]() | Trebuie spuse câteva cuvinte despre șablon în sine. Designul formei este bine gândit - acesta pereții laterali au o lățime mai mare decât cele din mijloc care separă plăcile. Datorită acestui aranjament, după ce betonul este turnat în el și capătă rezistență, nu se formează pietre individuale, ci o placă solidă, separată de goluri în partea superioară de doar ⅔ din grosimea totală. In afara de asta? forma ar trebui să aibă două orificii tehnologice în care sunt atașate mânere, care vă vor ajuta să îndepărtați cu ușurință șablonul din betonul fixat. |
![]() | Ca să dureze calea termen lungși nu este acoperit cu iarbă, este necesar să pregătiți un loc pentru umplerea acestuia. Pentru a face acest lucru, în primul rând, stratul fertil de sol este îndepărtat din zona marcată, la aproximativ 100–120 mm adâncime. Apoi, solul este compactat și este indicat să se așeze negru deasupra lui. folie de plastic, care nu va permite ierbii încolțite să iasă. În continuare, există un strat de ciment-pietriș, amestec de ciment-nisip, doar nisip sau zgură de 50 mm grosime. Unii economisesc lenjerie de pat și o fac doar 30 mm grosime, dar acest lucru nu va fi suficient. Dacă o faci cu conștiință, atunci 50 mm este grosimea optimă. Acest strat este umezit și compactat din nou. |
![]() | Dacă se așterne o cale îngustă, se recomandă instalarea imediată a bordurilor. Dacă intenționați să îngrădiți poteca cu pietre de bordură, atunci acestea pot fi instalate după formarea căii. |
![]() | Apoi, pe zona pregătită se pune un șablon, tratat din interior cu ulei de mașină folosind o perie. Pentru a economisi mortarul, precum și pentru a crește rezistența plăcii create și a armăturii sale unice, piatra zdrobită grosieră poate fi așezată în spațiul interior al matriței. |
![]() | Următorul pas este amestecarea mortarului de ciment. Poate fi realizat într-o betoniera sau într-un recipient de dimensiuni adecvate. Amestecul de beton trebuie făcut după cum urmează: pentru 1 kg de ciment și 3 kg de nisip grosier, 35 g. plastifiant și, dacă se dorește, se adaugă un colorant. |
![]() | Dacă se toarnă 5-6 forme deodată, atunci este mai bine, desigur, să pregătiți soluția într-o betoniere. În acest caz, se amestecă în următoarele proporții: pentru 50 kg de ciment trebuie să pregătiți 250 de grame. plastifiant-accelerator, 9 găleți de piatră fină zdrobită, 6 găleți de nisip curat de râu. Adăugați suficientă apă pentru a obține consistența dorită a amestecului. O betoniera proiectata pentru 0,3 metri cubi poate face fata acestui volum de solutie. m. Pentru a ajusta compoziția pentru o betoniera mai mică, trebuie să reduceți proporțional compoziția componentelor. Dacă se fac plăci colorate, atunci este permis să adăugați culoare într-o cantitate de 2 până la 8% din cantitatea de ciment, în funcție de cât de deschis sau întunecat ar trebui să fie pavajul. |
![]() | Formularul pregătit este umplut cu soluția preparată. Este foarte important ca amestecul să umple complet întregul spațiu al șablonului. O atenție deosebită trebuie acordată umplerii colțurilor. |
![]() | Soluția se întinde cu o mistrie. Datorită lamei sale ascuțite, va fi ușor să plasați masa în colțurile de sub podurile șablonului. Este mai bine să adăugați mai mult amestec decât este necesar decât să nu îl adăugați, deoarece excesul poate fi îndepărtat cu ușurință cu o mistrie. |
![]() | Soluția este nivelată de-a lungul punților superioare ale șablonului folosind o spatulă largă. Excesul de amestec este îndepărtat cu o mistrie. Se recomandă nivelarea suprafețelor plăcilor viitoare pentru o netezime perfectă, deoarece rezistența la uzură și durabilitatea acestora vor depinde de aceasta. |
![]() | După ce ați așteptat 20-30 de minute pentru ca soluția să se întărească, șablonul este îndepărtat de pe faianță prin prinderea mânerelor înșurubate în orificiile tehnologice. Acest lucru trebuie făcut extrem de atent și strict vertical, deoarece betonul nu s-a întărit încă complet și există o probabilitate mare de a deteriora unul dintre colțurile plăcii dacă vă mișcați stângaci. |
![]() | Rezultatul ar trebui să fie o placă de beton. |
![]() | Forma îndepărtată de pe placa anterioară se așează lângă aceasta, menținând un spațiu de aproximativ 10 mm. Apoi șablonul este verificat nivelul clădirii pentru uniformitate, iar dacă este necesar, faceți un așternut de nisip sau un suport din piatră plată sau plăci ceramice într-unul sau două colțuri. |
![]() | Apoi, procesul se repetă, adică piatra zdrobită este plasată în formă, apoi este umplută cu o soluție, care este nivelată și așa mai departe, până când întreaga cale planificată (situl) este închisă. |
![]() | Dacă traseul este încadrat de margini deja instalate de-a lungul ei, atunci după ce acoperirea este complet gata, golurile dintre plăci și margini sunt de asemenea umplute cu mortar. În plus, golurile formate între plăci pot fi umplute și cu mortar de beton, acoperit cu nisip sau pământ cu semințe de iarbă specială de gazon, care se ridică doar la 30-50 mm. |
![]() | De asemenea, spațiile dintre plăci pot fi lăsate goale. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere că în timp acestea se vor înfunda cu pământ, care poate conține semințe de buruieni, care ulterior pot înfunda întreaga cale și chiar pot contribui la distrugerea plăcilor. |
![]() | Dacă se dorește, în timpul procesului de fabricație a unui astfel de strat poate fi decorat cu plăci ceramice sparte. Este presat în soluția care tocmai a fost turnată în șablon și apoi suprafața este nivelată din nou cu o spatulă. |
![]() | Dacă doriți să adăugați ceva culoare terenului grădinii dvs., puteți face plăcile multicolore umplând celulele șablonului cu soluții la care s-au adăugat culori diferite. Acest proces va necesita mai mult timp și efort, dar un site cu astfel de căi interesante vă va ridica întotdeauna moralul. Folosind mai mulți coloranți, este indicat să pregătiți două sau trei forme pentru umplere. În acest fel, munca va fi mai eficientă, deoarece o soluție de aceeași culoare poate fi folosită pentru a umple zone în mai multe șabloane simultan. |
Atunci când începeți lucrările la amenajarea potecilor în acest fel, trebuie neapărat să întrebați de prognoza meteo pentru zilele următoare, altfel toată lucrarea se poate lasa pe scurgere dacă brusc plouă abundent în prima noapte după formarea potecilor.
Șablonul va facilita foarte mult munca de aranjare a site-ului. Deși această formă este destul de costisitoare, având doar două sau trei matrice similare, puteți așeza rapid căi și îmbunătăți zonele întregului teritoriu fără implicarea unor meșteri terți.
O alta punct important. Când cumpărați plăci gata făcute, ar trebui să vă amintiți că așezarea lor corectă nu este atât de ușoară. Prin urmare, dacă nu puteți face singur pavajul, va trebui să invitați specialiști și să le plătiți pentru lucrare o sumă care va fi cel puțin egală cu costul plăcilor în sine.
Șablonul nu vă va permite să faceți greșeli grave. Chiar și fără experiență în acest domeniu, orice proprietar de site va putea realiza în mod independent suprafețe îngrijite și de înaltă calitate. Desigur, dacă sunt respectate toate recomandările tehnologice, se arată o grijă sporită, iar maestrul începător însuși își mobilizează toate abilitățile și abilitățile.
Video: munca unui maestru - realizarea plăcilor de pavaj să arate ca lemnul natural
Plăcile de pavaj (pietre de pavaj, elemente de pavaj modelate) sunt una dintre cele mai bune soluții în proiectarea căilor de trotuare și grădină, locuri de joacă și zone de recreere. Acesta este durabil și non-toxic material de construcții permite instalarea în zone de orice dimensiune și formă, dă zona suburbana aspect bine îngrijit și acționează ca o alternativă de înaltă calitate și accesibilă la pavajul asfaltat.
Plăcile de pavaj de înaltă calitate pot rezista la mai mult de 200 de cicluri de îngheț/dezgheț și nu se evaporă atunci când sunt încălzite Substanțe dăunătoare.
- un proces creativ, necomplicat și accesibil financiar chiar și pentru persoanele care nu sunt familiarizate cu construcția.
Producția la domiciliu vă permite să economisiți bani, să primiți o garanție de calitate (în funcție de tehnologie) și să creați o versiune exclusivă a căii pe site. Unul de înaltă calitate poate rezista la peste 200 de cicluri de îngheț/dezgheț; atunci când este încălzit, substanțele nocive nu se evaporă din acesta. Simplitatea, accesibilitatea, abundența de forme, dimensiuni și culori fac ca acest tip de material să fie popular pentru a fi realizat acasă.
Alegerea tehnologiei de producție
Masa vibrantă include o masă mobilă cu vibrator. Toate acestea sunt fixate rigid pe cadru. Instalația este operată de 2 persoane.
Configurarea propriului proces tehnologic se bazează pe utilizarea tehnologiilor din fabrici specializate. Există două metode de producție:
- Presarea prin vibrații a amestecurilor de beton de duritate mare cu conținut scăzut de apă.
- Turnare prin vibrații cu adaos de plastifianți.
Aceste metode ajută la producerea unei varietăți de elemente de beton, care se caracterizează prin porozitate scăzută și o suprafață frontală ideală. Astfel de caracteristici se realizează datorită conținutului scăzut de apă din amestecul de beton, care este așezat compact datorită vibrațiilor sau compactării prin vibrații.
Nu există avantaje fundamentale pentru niciuna dintre metode. Pentru a respecta tehnologia de presare prin vibrații, producătorul trebuie să aibă un echipament special scump. Este mai ușor să obțineți calitatea garantată a plăcilor de pavaj prin utilizarea metodei de turnare prin vibrație și utilizarea aditivilor de plastifiare. Această metodă este mai potrivită pentru a face singur plăci.
Esența metodei de turnare prin vibrație este că amestecul de beton este compactat în matrițe pe mese speciale sub influența vibrațiilor, care sunt cauzate de vibratoarele electromecanice. Această tehnologie de producție este utilizată peste tot în construcții (vibrocast plăci de beton armat, stâlpi, suporturi, borduri etc.). În funcție de operațiunile efectuate, se disting tehnologiile de producție cu un singur strat și cu două straturi.
Reveniți la cuprins
De ce vei avea nevoie?
Fiabilitatea plăcilor produse este influențată de calitatea materiilor prime, proporții corecte componentele din amestecul de beton și organizarea uscării în condiții naturale.
Fiabilitatea plăcilor produse este influențată de calitatea materiilor prime, de proporțiile corecte ale componentelor din amestecul de beton și de organizarea uscării în condiții naturale. Pentru a produce plăci de pavaj veți avea nevoie de echipamente simple și accesibile, precum și de materii prime. Echipamentul folosit este:
- Autobetoniera. Se recomandă utilizarea unei betoniere cu acțiune forțată, mai degrabă decât a unei betoniere gravitaționale.
- Masa vibranta Puteți să-l cumpărați gata făcut sau să îl asamblați singur.
- Matrite pentru gresie. Producătorii oferă forme gata făcute de diferite dimensiuni și stiluri de design. Puteți face singur matrița.
Lopata de colectare, galeata (volum 10 l), manusi de cauciuc.
Componentele amestecului de beton pentru producția de pavaj sunt:
- fracțiune de piatră zdrobită 3-10 mm, mai bună decât rocile dure nemetalice (o alternativă este pietrișul sau ecranele de granit);
- nisip;
- ciment fără aditivi, grad 500 (în cazuri extreme, nu mai mic de 400);
- aditivi chimici (plastifianți, modificatori de beton etc.);
- pigmenți uscați (coloranți);
- agent de eliberare a mucegaiului;
- apa pura.
Reveniți la cuprins
Ciclul de producție
Întregul proces de realizare a plăcilor de pavaj poate fi împărțit în mai multe etape:
- Pregătirea formularelor.
- Prepararea amestecului de beton.
- Formare pe o masă vibrantă.
- Învechire în mucegaiuri (1-2 zile).
- Decapare gresie finisata si noua pregatire a formelor.
Reveniți la cuprins
Pregătirea matrițelor pentru producția de produse turnate prin vibrație
Materialele din care sunt realizate matritele permit folosirea lor de mai multe ori. Formele din cauciuc pot rezista la reutilizare de până la 500 de ori acasă, plasticul - până la 250, poliuretanul - până la 100. Siliconul, fibra de sticlă și alte materii prime primare sunt, de asemenea, folosite pentru producția de matrițe pentru plăci. Puteți face propriile matrițe din lemn sau metal galvanizat.
Formele din cauciuc pot rezista la până la 500 de reutilizari acasă, cele din plastic - până la 250, poliuretan - până la 100.
A facilita munca in continuare cu forme și procesul de stripare, înainte de turnarea soluției, „șabloanele” trebuie lubrifiate cu un compus special. Lubrifierea prelungește durata de viață a matrițelor și facilitează curățarea înainte de următoarea utilizare. Stratul de acoperire trebuie să fie subțire; excesul de grăsime poate cauza formarea de pori pe suprafața plăcii finisate. Nu utilizați lubrifianți care conțin produse petroliere.
Acasa, puteti prepara singur lubrifiantul. Pentru a face acest lucru, 50 g de ulei de motor se diluează în 1,5 litri de apă și se agită mult timp. Este important să alegeți experimental echilibrul ideal al conținutului de grăsimi. Adesea folosit ca lubrifiant ulei vegetal sau dizolvată în apă sapun de rufe. Când se lucrează fără lubrifiere, noile forme sunt tratate cu un agent antistatic și, după îndepărtare, dacă este necesar, se spală cu o soluție de acid clorhidric 5-10%.
Reveniți la cuprins
Amestecarea compoziției betonului
Pigmentii, precum și un plastifiant, sunt adăugați în beton în greutate de ciment, dar nu mai mult de 3%. Culoarea pigmentului este folosită la fel cum doriți să vă faceți propriile plăci de pavaj colorate.
Mai întâi trebuie să pregătiți componente suplimentare - plastifiant și colorant pentru beton. Vopseaua va fi necesară în cazul producției de plăci de pavaj colorate; în producția de produse obișnuite gri nu este nevoie de el.
Plastifiantul ar trebui să fie aproximativ 0,5% din cantitatea tuturor componentelor amestecului în formă uscată. Pentru a amesteca 40 de litri de beton veți avea nevoie de 200 g de plastifiant. Nu îl puteți adăuga sub formă uscată; 200 g de substanță se diluează în porții mici în 1 litru de apă la o temperatură de 70-80 de grade Celsius. Cel puțin 2% din toate componentele în formă uscată trebuie să fie vopsea. 800 g de colorant se adauga putin cate putin in apa (3 litri) la o temperatura de 40-50 de grade Celsius, amestecand bine.
Pereții betonierei trebuie să fie umezi; pentru a face acest lucru, clătiți interiorul mașinii cu apă și scurgeți apa. Rezistența produselor din beton depinde de raportul dintre ciment și apă. Pentru a amesteca beton pe jumătate umed. Pentru a obține acest efect, este necesar să adăugați cu 30% mai puțină apă decât cimentul. Pentru claritate: 3 găleți de ciment (inclusiv plastifiant și colorant) necesită 2 găleți cu apă.
Mai întâi, se toarnă apă în betoniera, apoi se adaugă o porțiune de ciment, se adaugă ecrane la emulsia omogenă rezultată după amestecare și se obține o soluție. Se amestecă bine și se adaugă plastifiant și colorant pre-diluat. Este necesar să se frământă până se obține o masă omogenă.
De asemenea, puteți prepara un amestec de beton acasă, prin amestecare manuală. Acest lucru necesită un efort fizic considerabil și timp suplimentar.
Reveniți la cuprins
Formare, întărire și decapare
Amestecul de beton finit are o lucrabilitate OK = 3-4 cm.De aceea, pentru compactarea acestuia se foloseste un tratament de scurta durata prin vibratii.
Formele sunt umplute cu amestec de beton gata preparat și așezate pe o masă vibrantă. Înălțimea de plasare a betonului în matriță nu trebuie să depășească 4 cm.Pentru a economisi bani, amestecul de beton poate fi plasat în matriță în straturi. În acest caz, betonul pentru stratul exterior (colorat) și principalul este amestecat separat.
Dacă din anumite motive nu se utilizează pietriș sau piatră zdrobită în amestecul de beton, pentru rezistența produsului, acestea trebuie înlocuite cu armătură metalică (plasă armată sau sârmă). Este așezat în timpul procesului de umplere a formelor cu beton între primul și al doilea strat.
Intensitatea vibrațiilor depinde în mare măsură de numărul de forme localizate; arcurile de masă nu trebuie să fie supraîncărcate sau slăbite. După pornirea mesei vibrante și vibrația începe să influențeze formele umplute cu soluție, în ele apare spațiu liber; acesta trebuie umplut suplimentar. Durata vibrației – 4-5 minute până când apare spumă pe beton alb, indică finalizarea procesului de eliberare a aerului.
Formele trebuie îndepărtate de pe masa vibrantă și așezate pe o suprafață plană într-o încăpere ferită de lumina directă a soarelui. Conținutul scăzut de apă și prezența unui plastifiant permit plăcilor să se usuce rapid. După 1-2 zile puteți îndepărta cofrajul. Înainte de a „elimina” plăcile, este necesar să coborâți matrița în apă la o temperatură de aproximativ 50-70 de grade Celsius timp de câteva minute. Apoi așezați matrița pe o masă agitată și bateți ușor părțile laterale cu un ciocan de cauciuc pentru a preveni crăparea mucegaiului. Durata de viață a fiecărei matrițe este scurtată cu aproximativ 30% atunci când se utilizează decaparea fără preîncălzire. O astfel de îndepărtare a produselor este deosebit de periculoasă pentru plăcile subțiri; poate duce la defecte.
După terminarea decaparii, lăsați produsele finite să se „odihnească” timp de 5-6 zile pe paleți, după ce le acoperiți cu folie termocontractabilă de polietilenă pentru întărire ulterioară. Pregătiți formele pentru următorul ciclu.