- Proiectarea mașinii
- Instrucțiuni pas cu pas
- Opțiune alternativă
Îmbinarea este una dintre metodele de finisare a lemnului. Scândurile și grinzile capătă o suprafață netedă, lustruită. Măritorul are mai mult design simplu decât analogul mai gros. Instalarea este ușor de asamblat folosind echipamentele disponibile.
Proiectarea mașinii
Mașina de îmbinat este echipată cu o masă. Masa are un orificiu tehnologic; În timpul procesului de rindeluire, cheresteaua este alimentată pe arbore folosind un mecanism cu role. Elementele de sprijin pentru piesa de prelucrat pot fi înclinate la unghiul necesar. Grosimea plăcii este reglată de blatul mesei, alimentând-o în sus și în jos.
Axul cuțitului poate avea un design cu o singură față sau cu două fețe. În primul caz, un plan al plăcii este procesat. Axul cu două fețe vă permite să îmbinați lemnul din ambele părți în același timp. Există echipamente cu patru cuțite care asigură șlefuirea pe patru fețe. Aceste mostre sunt cel mai adesea instalate la întreprinderi mari de prelucrare a lemnului. Curățenia procesării depinde de diametrul axului cuțitului. Cu cât este mai mare, cu atât calitatea măcinarii este mai mare.
Două tipuri de cuțite pot fi instalate pe o mașină de îmbinat de casă:
- Cu o singură tăiș. Supus ascuțirii periodice.
- Cu două tăișuri, de unică folosință. Când sunt uzate, înlocuiți-le cu altele noi.
Rindelele diferă în ceea ce privește viteza de rotație a arborelui, lungimea mesei și lățimea de rindeluire a cheresteacui. Suprafața blatului este împărțită în două segmente transversale, cu partea din față situată sub spate pentru a regla grosimea stratului de lemn îndepărtat. Grosimea optimă de tăiere este de 0,5 cm Dacă este necesară mai multă îndepărtare, trebuie efectuate mai multe cicluri.
Pentru stabilitate și caracteristici portante îmbunătățite, cadrul de rostogolire este din fontă, iar cadrul este completat cu plăci de oțel. Axul cuțitului este fixat între cele două jumătăți ale blatului mesei. Pentru confort, masa este echipată cu rigle de ghidare.
Cum se face un instrument de rostogolire
Mașina de rostogolire are un design simplu, se poate realiza în câteva ore: procesul nu necesită abilități și cunoștințe speciale. Un rindeau electric este util în dulgherie, dar în ceea ce privește calitatea prelucrării lemnului este mai rău decât o mașină de îmbinat. Prin urmare, este necesară îmbunătățirea eșantionului existent pentru a obține un rezultat mai bun.
O rindea electrică cu protecție al lamei glisante care poate fi retrasă în timpul îmbinării este bine potrivită ca element principal al echipamentelor viitoare. Este mai bine dacă avionul este echipat cu o prindere cu cuțite orientate în sus.
În timpul procesului de asamblare veți avea nevoie de:
- scânduri,
- foaie de placaj,
- elemente de fixare.
Instrucțiuni pas cu pas
Mai întâi trebuie să faceți o bază de scânduri. Ar trebui să aibă forma unei cutii fără fund sau capac. Lungimea cadrului va corespunde cu lungimea suprafeței de lucru.
În etapa următoare, o foaie de placaj trebuie așezată deasupra cutiei, trebuie să se formeze o gaură tehnologică, iar platforma avionului va fi instalată în ea.
Alte două foi similare sunt așezate deasupra placajului, servind drept plăci din spate și din față. Foaia pe care lemnul o va accepta la rindeluire ar trebui să fie cu 2 mm mai groasă. Este necesar să se mențină o poziție paralelă foi de placaj. Acest lucru poate fi verificat cu o sondă sliver. Înainte de a fixa panoul pe cadru, marginea materialului este prelucrată.
Elementul de rindeluit electric manual este asezat pe un suport montat cu cutitele in sus foaie de jos placaj.
Veți avea nevoie de lemn pentru a tăia urechile de montare. Șuruburile de reglare vor fi filetate prin aceste elemente, setând cuțitul mașinii la o înălțime dată față de baza sa.
Pe articulator de la o rindea electrică trebuie să instalați un opritor lateral din placajul rămas. După aceasta, puteți începe să procesați cheresteaua.
Opțiune alternativă
Dacă nu intenționați să lucrați cu piese lungi, puteți crea un dispozitiv de uz casnic compact. Acest ferăstrău circular poate fi echipat cu ușurință cu suporturi speciale și se transformă într-o mașină cu drepturi depline.
Mai întâi trebuie să formați o cutie din placaj gros, lemn sau MDF. Structura este fixată cu lipici pentru lemn sau întărită cu șuruburi autofiletante. Rolul blatului este realizat de platforma de rindeau electric.
Cel mai complex element cu care articulator , - opritor lateral. Se va deplasa pe caneluri speciale. Fixarea acestuia este asigurată de două șuruburi și piulițe-fluture. Unealta de tăiere este ținută în cutie prin elemente de fixare laterale. Pentru comoditate, o mașină de tăiat electrică de acasă poate fi îmbunătățită prin formarea în designul său a unei prize pentru conectarea unui aspirator industrial.
Tamplar profesionist de casă
Figura prezintă desene cu explicații detaliate. Veți avea nevoie de un motor electric de 1,5 kW conectat la arbore folosind o curea de transmisie. Puteți face singur axul cuțitului sau îl puteți comanda de la un strungăritor.
În timpul lucrării este necesară sudarea cadrului din profil metalic sau colț. Apoi placa de bază și baza pentru șurub sunt sudate pe cadru. Bare laterale sunt atașate pentru a asigura libera circulație a ghidajelor. Pentru a face acest lucru, trebuie să creați goluri tehnologice.
Șurubul de plumb este sudat pe mașină după ce este instalat pe suport. Echipamentul trebuie să fie prevăzut cu o placă frontală, formată dintr-o parte superioară și o șină de ghidare. Sunt conectate între ele prin elemente laterale. Părțile de capăt ale suprafețelor trebuie făcute paralele, după care sunt măcinate cu grijă.
Pentru a se asigura că dimensiunile pereților laterali instalați pe tamplator de casă, au fost la fel, sunt prelucrate si prevazute cu gauri pentru crampoane. După sudarea pereților laterali și a elementelor de ghidare, știfturile temporare sunt îndepărtate.
În ultima etapă, axul cuțitului este instalat. În același timp, ridicați blatul frontal la nivelul său, astfel încât marginea panoului să fie paralelă cu axa arborelui. Spatele blatului trebuie fixat într-o poziție staționară. Centrul de greutate al acestei unități de prelucrare a lemnului este înalt. Pentru a reduce vibrațiile, se recomandă întărirea suplimentară a rosturilor.
Un router manual este cel mai versatil instrument dintr-un atelier de tâmplărie acasă. Astăzi, canalul video „Do it yourself dulgherie” a vorbit despre unul dintre cele mai multe moduri utile aplicatii tăietor de mână pentru munca ta, și anume cum să-l folosești pentru îmbinarea marginilor pieselor lungi. Aceasta este o poveste despre modul în care un maestru a reușit să transforme un router manual într-o mașină de îmbinare de casă, complet funcțională.
Rezultatul muncii sale este satisfăcător. Dar nu este potrivit pentru îmbinarea marginilor din cauza bazei sale mici, iar atunci când lucrați cu plăci subțiri, este complet inaplicabil, deoarece este aproape imposibil să mențineți strict perpendicularitatea feței plăcii față de cuțitele de rindeluit. În plus, cu această metodă de rindeluire a marginilor, rolele de presiune se uzează foarte mult.
Am citit pe internet că pentru îmbinarea pieselor mici puteți folosi mașină de frezat cu un ghidaj, ale căror suprafețe de lucru paralele pe părțile opuse ale frezei - avans și preluare - sunt decalate una față de cealaltă de adâncimea de rindeluire. Mai mult, muchia tăietoare a frezei este fixată rigid la același nivel cu suprafața de primire.
Prin urmare, următorul instrument în procesul de creare instrument de casă Pentru prelucrarea lemnului, dupa achizitionarea unei rindele cu grosime, am acum o freza portabila puternica, care se instaleaza permanent intr-o masa de lucru cu dimensiunile blatului de masa de 75x150 cm.
Actualizarea unui router manual la o mașină
Am tăiat în mod deliberat placa pentru router nu în centrul mesei, ci mai aproape de margine, astfel încât să fie mai convenabil să procesez marginile pieselor lungi și late, inclusiv panouri de mobilier. Ca ghid se folosește o țeavă de aluminiu cu o lungime de 1,5 m și o secțiune transversală de 45x95 mm. Folosirea unei țevi ca ghid are avantajele sale. Dar mai multe despre asta mai târziu.
Am făcut o canelură în țeavă pentru tăietor. Lucrarea folosește un freza cu caneluri drepte cu un diametru de 12 mm cu o muchie de tăiere de 51 mm lungime.
Să instalăm routerul pe masă. Pentru a face acest lucru, scoateți capacul de plastic de pe talpă și regulatorul de probă a tăietorului. Să scoatem placa de pe masă, să introducem un șurub pentru reglarea distanței de tăiere a frezei în router și să fixăm placa de talpă cu șuruburi. Să instalăm routerul cu placa în masă și să folosim șuruburile de reglare din colțurile plăcii pentru a-i regla ușor înălțimea, astfel încât să fie la același nivel cu suprafața mesei. Acum instalați tăietorul și inelele de schimb în placă. Ei bine, este gata.
Pregătirea ghidului
Să pregătim un ghid. În cazul nostru, această parte a ghidajului va servi ca suprafață de alimentare, iar suprafața de primire va fi suportul atașat de cealaltă parte a ghidajului. Adâncimea de rindeluire va fi determinată de grosimea suprapunerii. Fâșii de hârtie laminată sunt folosite ca suprapuneri. Există două dintre ele - „subțire” și „gros” cu grosimi de 0,5 mm și, respectiv, 1,5 mm. O bandă groasă este de obicei folosită pentru îmbinarea marginilor nerindeluite achiziționate scânduri tivite, și subțire - pentru finisarea așchiilor piesei de prelucrat după tăierea acesteia pe un ferăstrău circular. Benzile sunt atașate de țeavă folosind fie bandă cu două fețe, fie adeziv de contact.
Degresam suprafața țevii cu alcool alb și lipim pe țeavă o bandă de plastic subțire folosind clei de contact cu aerosoli. Acum vom instala ghidajul pe masă și îl vom fixa cu cleme la capete. Pe o parte, ferm, pe cealaltă, apăsați ușor, astfel încât să poată fi mișcat ușor în raport cu freza. Să coborâm puțin tăietorul și, folosind o riglă, reglam poziția ghidajului astfel încât muchia tăietoare a tăietorului să fie la același nivel cu tamponul. Procedura este foarte importantă, deoarece calitatea îmbinării depinde de calitatea stabilirii poziției ghidajului. Odată ce setările sunt finalizate, vom asigura în sfârșit ghidajul cu cleme.
Mașină de îmbinat de casă
În sfârșit, a venit momentul să vorbim despre avantajul important al folosirii unei țevi ca ghid. Pentru a asigura o suprafață curată a marginilor, este imperativ să organizați îndepărtarea așchiilor. Pentru aceasta folosim aspirator de constructii. Aici se potrivește perfect. Și prin conducta de ghidare este foarte convenabil să eliminați așchii. Pentru a face acest lucru, introduceți pur și simplu tubul aspiratorului în țeavă puțin mai departe de tăietorul. Cam atât. Puteți închide a doua gaură din țeavă, caz în care efectul va fi și mai bun.
Demonstrație a unei mașini de îmbinat pe cont propriu
Pentru demonstrație, să luăm o tablă. Scândurile au fost rindeluite cu ajutorul unei rindele. Puteți vedea singur care este calitatea marginii. Diferențele sunt de aproximativ 1,5-2 mm. Haideți să șlefuim marginea de la mașina noastră improvizată. Scândura este lungă, puțin mai mult de 3 m, așa că pentru a o susține pe ambele părți ale mesei folosim acești călăreți de casă.
Ei bine, să începem. Datorită adâncimii adânci a denivelărilor marginii, vor trebui făcute mai multe treceri. Să verificăm ce s-a întâmplat. Acum perfect plat și perpendicular pe suprafață. Acest capac este destul de ușor de îndepărtat. Lipiciul pe care l-am folosit are o proprietate remarcabilă: dacă acoperiți doar o parte a pieselor care se îmbină cu el și, fără a-l lăsa să se usuce complet, îl apăsați pe a doua parte, legătura nu va fi puternică și piesele pot fi apoi ușor separat. În cazul nostru, acest lucru este foarte convenabil. Acum doar ștergeți ambele suprafețe cu white spirit și vor fi gata pentru reutilizare.
O astfel de țeavă poate fi folosită pentru a face un universal excelent gard de rupere atât pentru măcinare cât şi Fierăstrău circular Pentru . Pe o parte puteți instala plăcuțe de glisare și puteți extinde canelura pentru freze diametru mare, și folosiți cealaltă parte ca ghid pentru ferăstrăul circular. Videoclipul arată întregul proces de realizare a unei mașini de îmbinare de casă transformată dintr-o mașină de frezat.
Continut:
Pentru a efectua diverse lucrări de tâmplărie și tâmplărie, aveți întotdeauna nevoie diverse instrumente. Fiecare meșteșugar și chiar și cei cărora le place să „fășoare” lemnul, ar trebui să aibă la îndemână diverse dalte, cuțite, ferăstrău, avioane și alte dispozitive.
În același timp, de foarte multe ori adevărații profesioniști preferă o unealtă realizată manual sau la comandă. În acest caz, munca se va face cu siguranță eficient și cu costuri minime putere
Cum, de exemplu, poți face un tălpăcitor cu propriile mâini? Ce este necesar pentru aceasta și care sunt etapele îndeplinirii unei astfel de sarcini?
Ce este un articulator și de ce aveți nevoie de el?
Inițial, ar trebui să înțelegeți în ce scopuri trebuie să utilizați un articulator. Va depinde de asta concepte generale pentru a-l crea cu propriile mâini. Acest instrument este pur și simplu necesar la finisarea pieselor mari de lemn.
Principala diferență dintre o mașină de rostogolire și o rindea este dimensiunea sa mai mare.
Designul articulației este foarte asemănător cu designul unui plan universal. Principala diferență, împreună cu marime mare, este instalarea unui cuțit dublu. Se fixează folosind un dop special, care se află în partea din față a structurii. Pentru ușurință în operare, avionul este echipat cu un mâner situat în spatele cuțitului.
Pentru nivelare, o articulație este trecută peste suprafața unei piese de prelucrat din lemn. În acest caz, la începutul lucrării, așchiile se vor dovedi rupte. Dar nu e nimic în neregulă cu asta. Treptat, chipsurile vor deveni netede și continue. Aceasta este ceea ce va însemna că piesa de prelucrat a atins nivelul dorit.
Foarte des pentru munca in continuare specialiştii schimbă maşina de rostogolire într-un semimaşcător. Dispozitivul său nu este diferit de fratele său mai mare. Principala diferență este dimensiunea mai mică. Acest lucru vă permite să procesați mai bine suprafața.
Dar meșteșugarii moderni folosesc rar o simplă articulație. Mai comod de utilizat varianta electrica, montat sub formă de mașină. Acest dispozitiv vă permite să accelerați semnificativ prelucrarea pieselor din lemn. În același timp, calitatea nu este pierdută, ci mai degrabă îmbunătățită.
Diferența dintre o mașină de rostogolire și o simplă mașină de rostogolit sau rindea este modul în care este utilizată. În acest caz, instalația în sine rămâne pe loc, iar maestrul mută piesa de prelucrat. La trecerea de-a lungul unui ax în mișcare cu cuțite cu piesa de lemn se îndepărtează un strat de 1-2 milimetri. Ca rezultat, piesa de prelucrat este obținută cu o suprafață perfect plană.
Realizarea unei versiuni manuale a articulatorului
Dacă vă place să faceți totul cu propriile mâini, inclusiv prelucrarea pieselor din lemn cu o mașină de tăiat manual, atunci puteți face cu ușurință acest instrument singur. Pregătește-te mai întâi bloc de lemn. Dimensiunile acestuia trebuie să se potrivească viitorului rostogol. Blocul trebuie luat din lemn de esență tare, de exemplu zada sau stejar. Cu cât piesa de prelucrat este mai puternică, cu atât avionul tău va dura mai mult.
În timpul producției, ar trebui să țineți cont de câteva recomandări cu privire la dimensiunea viitorului instrument. Experții recomandă utilizarea următorilor parametri:
- Cel mai adesea, lungimea rostului este de 60-70 de centimetri. Bineînțeles, alegeți singur această opțiune, totul va depinde de ce instrument este mai convenabil de utilizat;
- pentru piesa de prelucrat, luați o grindă cu lungimea de care aveți nevoie, cu o lățime de 76 de milimetri și o înălțime de 70 de milimetri;
- dimensiunea cuțitului ar trebui să fie de 200 pe 65 de milimetri;
- Pentru a face mânerul confortabil, înălțimea acestuia este de cel puțin 10 centimetri.
Folosind o daltă, o gaură pătrată este perforată în bloc. În acest caz, laturile sale ar trebui să fie situate la un unghi de 45 de grade. Cuțitul va fi introdus în această gaură. Blocul în sine trebuie să aibă o suprafață de fund perfect plană. La urma urmei, de-a lungul acesteia va fi nivelată viitoarea piesa de prelucrat.
Atunci când alegeți un cuțit pentru un despicat, ar trebui să acordați atenție modelelor dreptunghiulare și durabile. În multe magazine specializate puteți găsi o gamă largă de produse similare. Cutitul se introduce si se fixeaza in deschiderea facuta.
În continuare, se instalează o placă subțire de lemn (care va acționa ca o pană). Apoi, trebuie instalat dopul de șoc. Pentru a face acest lucru, selectați un loc în mijloc între marginea găurii și marginea frontală a articulației în sine. În acest moment, partea principală de lucru este gata de utilizare.
Dar va fi dificil să lucrezi cu un astfel de instrument. Pentru comoditate, este necesar să atașați un mâner. Forma sa ar trebui să se potrivească în mod ideal cu mâna ta, deci este realizată individual. Pentru a face un mâner, puteți folosi placaj multistrat.
Pentru o ușurință și mai mare de utilizare a noii tăietoare, puteți instala opțional un al doilea mâner. De asemenea, unele modele sunt echipate cu două lame. Dar asta va depinde de preferințele tale personale. Cel mai important lucru este că, înainte de lucru, lama cuțitului nu iese dincolo de partea inferioară a instrumentului cu mai mult de un milimetru.
Rindeau electric
Realizarea unei mașini de tăiat de casă nu este o sarcină dificilă. Oricine poate face acest tip de muncă, mai ales dacă îi place să lucreze cu lemnul. Și prezența unui astfel de echipament în atelier va extinde semnificativ capacitățile maestrului și îi va ușura munca.
Pentru a realiza o mașină de îmbinare, mai întâi trebuie să pregătiți materialele și uneltele necesare. Pentru a lucra veți avea nevoie de:
- ferăstrău pentru tăierea semifabricatelor;
- ciocan;
- dalta de dulgher;
- blocuri de lemn din material rezistent. Cea mai bună opțiune vor fi părți din zada sau stejar;
- placaj, de preferință multistrat;
- șuruburi cu piulițe.
Puteți găsi cu ușurință toate aceste materiale și instrumente în atelierul dvs. Dar cel mai important și principal dispozitiv de care veți avea nevoie pentru a crea un articulator cu propriile mâini este un avion electric. El este cel care va face toată munca.
O rindea electrică veche este destul de potrivită pentru a face o freză.
În același timp, nu ar trebui să alergați la magazin pentru o unealtă nouă, un dispozitiv care a fost deja folosit este destul de potrivit pentru o mașină de îmbinat.
De foarte multe ori, rindelele electrice moderne sunt realizate cu un corp din plastic. Astfel de instrumente sunt mai ieftine și mai convenabil de utilizat. Dar un astfel de caz începe să se spargă și să se desprindă după o utilizare prelungită. Este deja incomod să folosiți astfel de instrumente la lucru, dar pentru o mașină de îmbinare este destul de potrivit.
Principalul lucru este că arborele cu cuțite și motorul electric sunt în stare bună de funcționare. Trebuie doar să întoarcem vechea rindea electrică cu susul în jos și să o fixăm pe loc.
În acest videoclip, veți vedea clar cum să faceți un mic de rostogolire din placaj folosind un avion electric vechi.
Video: Mașină de tăiat de casă de la o rindea electrică
Există și alte cerințe pentru o rindea electrică care vă vor ajuta să vă ușurați mult sarcina.
În primul rând, ar trebui să aruncați o privire mai atentă asupra designului în sine. Producători moderni Ei produc unele modele care sunt deja adaptate scopurilor noastre. Dacă aveți această opțiune, atunci mașina dvs. de îmbinare va fi cea mai productivă.
În plus, merită să acordați atenție lățimii de rindeluire. De regulă, pentru majoritatea rindelelor electrice moderne este de 82 de milimetri. Această lățime este destul de mică pentru o mașină de îmbinare cu drepturi depline.
Cea mai bună opțiune ar fi să folosiți o rindea electrică cu o lățime de rindeluire de 100 sau chiar 110 milimetri. În acest caz, puteți rula piese de prelucrat cu lățime de 10 centimetri o dată.
Dar destul de des este nevoie să procesăm plăci mai largi. În acest caz, fiecare piesă de prelucrat va trebui să fie trecută prin mașina de rostogolire de mai multe ori. Acest lucru vă poate reduce semnificativ productivitatea. Mulți meșteri folosesc o mașină cu un arbore special încorporat în locul unei rindele electrice.
Tastator staționar
Această versiune a dispozitivului de îmbinare este destul de puternică și productivă, dar nu este lipsită de dezavantaje.
În primul rând, arborele special în sine este o piesă destul de scumpă. Costul său poate fi până la jumătate din costul total al asamblarii unei mașini de îmbinare.
În al doilea rând, pe lângă arbore, va trebui să achiziționați un motor electric destul de puternic și, de asemenea, să oferiți un mecanism pentru transmiterea cuplului. Toate acestea vor necesita anumite cunoștințe și abilități din partea dvs. și, desigur, investiții financiare.
Cum să-ți faci singur un articulator
Primul pas este pregătirea unui proiect pentru viitoarea mașină. Se ține cont de dimensiunile vechiului rindeau electric existent.
Se face un desen pentru el cutie de lemn, iar foile de placaj sunt ajustate la dimensiune. Calculele trebuie făcute cu atenție, astfel încât la crearea mașinii totul să meargă fără probleme și dispozitivul în sine să funcționeze eficient.
În primul rând, corpul este făcut din grinzi de lemn. Va arăta ca o cutie obișnuită fără fund. Apoi, deasupra este bătută în cuie o foaie de placaj. În ea se face o gaură, dimensiunea corespunzătoare dimensiunilor rindelei electrice utilizate în proiectare.
Apoi, încă două foi de placaj sunt atașate pe ambele părți ale fantei. În acest caz, grosimea lor ar trebui să difere cu unul sau doi milimetri. Prima foaie, cea subțire, va servi drept suprafață de alimentare. A doua foaie groasă de placaj va fi partea de primire. Piesa de prelucrat este alimentată pe arborele rotativ al rindelei electrice din partea subțire și iese pe partea mai groasă.
În continuare, este suficient să fixați rindeaua electrică la locul său și să faceți un comutator. Pentru aceasta se folosesc șuruburi și piulițe. Comutatorul poate fi folosit ca unul obișnuit de uz casnic. Dacă aveți dorința și oportunitatea, puteți instala un buton. În acest caz, întrerupătorul trebuie să scoată complet sub tensiune mașina de îmbinare.
Drept urmare, veți avea un lucru cu drepturi depline masina electrica sau articulator. Cu ajutorul acestuia, puteți prelucra piese mari din lemn mai rapid și cu mai puțin efort. Un astfel de dispozitiv va costa mai puțin decât versiunea din fabrică. Dar, în același timp, nu își va face treaba mai rău decât versiunea achiziționată. Asta înseamnă că vei avea mai multe oportunități de a face frumos meșteșuguri din lemn, care va decora casa sau va genera venituri pentru familie.
In acest video veti vedea solutie interesanta pentru fabricarea unei mașini de rostogolire verticală dintr-o rindele electrică.
Video: Mașină de tăiat de casă de la o rindea electrică manuală
Măsuri de siguranță atunci când utilizați o mașină de rostogolire
Siguranța sănătății la efectuarea oricărei lucrări este o activitate foarte importantă. Folosirea unui articulator nu a făcut excepție. Acest dispozitiv necesită o atenție specială.
- În primul rând, nu începeți să alimentați piesa de prelucrat până când arborele rindelui electric nu atinge numărul maxim de rotații;
- Dacă în timpul funcționării trebuie să curățați mașina de cipurile acumulate, atunci mai întâi trebuie să o opriți și să opriți alimentarea. Numai după ce arborele s-a oprit complet să se rotească, puteți începe să îndepărtați așchiile. Același lucru este valabil și pentru lubrifierea preventivă sau alte lucrări similare;
- dacă trebuie să procesați o piesă cu dimensiuni mici (lungime de până la 40 de centimetri și lățime de până la 5 centimetri), atunci acest lucru trebuie făcut folosind un opritor special. Se montează fix pe masa de lucru a mașinii de îmbinare;
- Cel mai bine este să echipați mașina cu o carcasă de protecție. Când piesa de prelucrat se deplasează înainte, se va deschide, iar când alimentarea cu material se oprește, se va închide.
Este foarte important de asigurat la locul de muncă iluminare buna. Această cerință se aplică nu numai tâmplăriei, ci și tuturor celorlalte tipuri de lucrări. Nu ar trebui să faci nimic „în întuneric” acest lucru va duce inevitabil la răni. Urmând aceste măsuri simple de precauție, vă veți bucura doar de munca dvs.
Tamplatoarele de uz casnic și industriale sunt utilizate pe scară largă pentru prelucrarea lemnului. La fel ca mașinile de strunjire, circulare și de frezat, mașinile de rostogolire sunt echipamente obligatorii pentru atelierele de tâmplărie. Sunt ușor de utilizat și de încredere. Lucrul cu tamplari de casă necesită precizie și unele abilități.
Domeniul de aplicare și scopul
Echipamentul de rindeluit industrial și de casă este utilizat pentru prelucrarea pe o singură față suprafete plane produse din lemn. Principalul domeniu de aplicare al mașinilor este producția de mobilier și prelucrarea lemnului. Suprafețele perpendiculare sunt planeate pe ele, teșiturile sunt selectate la unghiul dorit din laturi. Prelucrarea de precizie este importantă la asamblarea mobilierului, echipamentele de îmbinare vă permit să obțineți o piesă dimensiune dată. Mecanismele de rindeluire sunt adesea folosite acasă în atelierele casnice.
O mașină de îmbinat nu vă permite să planificați grosimea la dimensiune sau să faceți piese cu suprafețe paralele!
Clasificarea mașinilor de îmbinare
În funcție de numărul de dispozitive de rindeluit, mașinile de rindeluit pot fi cu două fețe sau cu o singură față. Toate dispozitivele de rindeluit sunt împărțite în categorii în funcție de lățimea suprafeței de rindeluit, lungimea mesei de lucru și viteza de rotație a arborelui cuțitului.
În funcție de lățimea prelucrată a piesei de prelucrat, mecanismele se disting:
- cu 40 cm;
- cu 50 - 52 cm;
- la 60 - 63 cm.
Unitățile compacte de casă pentru casă au o lățime de procesare mai mică.
În funcție de lungimea suprafeței de lucru, se disting două grupuri de dispozitive:
- cu o lungime mai mică de 250 cm;
- cu o lungime de la 250 la 300 cm.
Piesele mai mari pot fi prelucrate pe mese lungi. Se îmbunătățește și calitatea îmbinării.
În funcție de frecvența de torsiune a arborelui de lucru, mașinile sunt împărțite în două categorii:
- 4700 - 4800 rpm;
- 5000 rpm.
Motoarele industriale pot funcționa la viteze de până la 12.000 rpm.
Dispozitivul unei mașini de îmbinare
Designul constă din elementele principale:
- suprafata de lucru;
- pat;
- ghid;
- axul cuțitului;
- gard circular.
Suprafața de lucru a rindelei este formată din două plăci: spate și față. Nivelul plăcii din spate coincide cu nivelul vârfului superior al lamelor de tăiere. Nivelul frontal este setat mai jos în măsura în care materialul este îndepărtat în timpul procesării. De obicei, diferența de nivel nu este mai mare de 1,5 milimetri. Acest lucru este suficient pentru a procesa calitativ suprafața piesei în două etape.
Plăcile sunt din fontă, iar pentru a face masa mai stabilă sunt prevăzute nervuri de rigidizare. Marginile plăcilor sunt acoperite cu plăci de oțel care le protejează de distrugere. Sunt, de asemenea, sparge așchii.
Axul cuțitului este situat între două plăci; Pentru o prelucrare de înaltă calitate, este necesar să selectați aceleași freze. De regulă, se folosesc cuțite cu o singură tăiș care pot fi ascuțite. Cuțitele cu două tăișuri, când sunt puternic tocite, sunt aruncate și înlocuite cu altele noi, nu pot fi ascuțite. De regulă, mașinile pentru atelierele de uz casnic sunt echipate cu freze din oțel rapid pentru scule. Pentru a lucra cu tipuri dense de lemn sau plăci presate, se folosesc freze cu vârf de carbură.
Ghidajul este fixat cu șuruburi în orificiile prevăzute. Rigla se poate deplasa în direcția transversală în funcție de dimensiunea piesei.
Un gard circular este instalat pe partea din față a plăcii, se potrivește strâns pe ghidaj datorită arcului. Gardul acoperă axul cuțitului. Mișcarea de la motor la arborele lamei este transmisă printr-o curea de transmisie.
Dimensiunea optimă a pieselor din lemn pentru prelucrare pe o freză este de la 100 la 150 cm. Piesele prea lungi atârnă și creează neplăceri când se lucrează acasă, în timp ce cele scurte sunt periculoase.
Setarea și selectarea modului
Înainte de a începe lucrul, trebuie să calculați grosimea materialului de rindeluit și viteza de mișcare a piesei de prelucrat (pentru echipamente cu un alimentator automat). Mărimea stratului depinde de starea inițială a arborelui și este determinată experimental. Pentru a face acest lucru, sunt procesate mai multe (nu mai mult de cinci) piese de prelucrat. Dacă la suprafață rămân zone netratate, placa se coboară ușor. Dacă piesa de prelucrat este deformată cu mai mult de 2,5 mm, prelucrarea se realizează în două etape.
Când înălțimea plăcilor este setată, măsurați distanța dintre marginea frezelor și fălcile plăcilor, care ar trebui să fie de la 2 la 3 milimetri. Pentru a determina golul, se folosește o placă calibrată, care ar trebui introdusă cu ușurință în spațiu, dar fără goluri. Dacă distanța depășește 3 mm, piesa devine acoperită cu rupturi dacă distanța este mai mică de 2 mm, tăietorul este distrus.
Pe lângă setarea plăcilor în înălțime, este, de asemenea, necesar să se determine locația ghidajului. La prelucrarea blocurilor de lemn, spațiul dintre riglă și marginea din stânga a arborelui cuțitului ar trebui să fie puțin mai mare decât lățimea blocului. Treptat, cuțitele devin tocite și ghidajul se deplasează spre dreapta, implicând în lucru și alte părți ale tăietorilor. Rigla se deplasează pe blatul mesei pe un dispozitiv cu cremalieră și pinion, acționat de un volant. Pentru a realiza o teșitură de colț pe o margine, ghidajul este instalat folosind un șablon sau pătrat și se fixează cu un șurub.
Alimentatoarele automate reglează alimentarea pieselor fără opritoare, cu presiune scăzută. La prelucrarea marginilor, acestea sunt plasate paralel cu rigla.
Se determină experimental setările corecte ale echipamentului de rindeluit. Erorile permise sunt:
- în avion nu mai mult de 0,15 milimetri pe metru;
- perpendicular - nu mai mult de 0,1 milimetri la 10 cm.
Principiul de funcționare al unui articulator
O persoană este suficientă pentru a opera echipamente de îmbinare pe o singură față acasă. El examinează starea piesei de prelucrat și o plasează cu planul său convex în sus pe placa frontală. Cu ambele mâini îl apasă pe riglă și îl îndreaptă spre freze. În continuare, partea deja tăiată este presată cu mâna stângă pe suprafața plăcii din spate. Maestrul inspectează piesa prelucrată: dacă nu este suficient de rindeluită, o trimite la cuțite. Este recomandabil să evitați prelucrarea pieselor de prelucrat foarte deformate, deoarece se îndepărtează un strat prea gros de așchii. Piesa de prelucrat rămasă poate deveni inacceptabil de subțire.
La procesarea a două planuri perpendiculare Primul care merge la muncă este cel mai mare. Apoi se aplică pe ghidaj și al doilea este rindeluit. Mașina cu două fețe vă permite să procesați ambele părți simultan.
- Dacă pe suprafață apar „arsuri” sau „mușchi” în timpul procesării, este timpul să ascuți frezele;
- Când se lucrează cu piese mai scurte de 40 cm și mai înguste de 3 cm, acestea sunt ținute numai de împingătoare speciale, iar piesele formă complexășabloane;
- Dacă planul rindeluit este curbat sau are forma unui rotor, ar trebui să verificați nivelul plăcilor de masă și a arborelui paletei.
Mașină de îmbinat bricolaj
mașină de casă - vedere laterală
Cadru mic mașină de birou pentru acasă se poate face din teava metalica secțiune dreptunghiulară. Mai puternic design de casă se va obtine dintr-un colt de 40 mm. Lățimea patului depinde de mărimea cuțitelor și de lățimea de rindeluire planificată.
La un capăt, două ghidaje sunt sudate pe cadru, ale căror margini superioare coincid cu suprafața cadrului. În mijlocul cadrului, un ax de cuțit montat pe o pereche de rulmenți cu bile este atașat de șuruburi înșurubate în găurile pregătite în prealabil.
Suprafețele de lucru pentru mașina de birou pentru casă sunt realizate din placaj gros așezat pe bare. Iar pentru a le regla nivelul, sunt furnizate facturi de casă conexiuni cu șuruburi. Patru conexiuni pentru fiecare placă: o pereche în față și o pereche în spate. Un bloc vertical cu o gaură este atașat la fiecare parte a blatului mesei de jos. Un știft cu filet lung este trecut prin bloc și orizontala superioară a patului, cu ajutorul căruia se schimbă poziția blatului mesei față de axul cuțitului.
Există o altă opțiune pentru fixarea de casă a suprafeței de lucru: există caneluri făcute în cadru (4 buc), în blatul mobilului există același număr de găuri în care sunt introduse capete filetate. Prin strângerea piulițelor și deplasarea știfturilor în caneluri, acestea modifică distanța dintre axul lamei și marginea blatului mesei.
Placa din spate este instalată nemișcată și reglată pe înălțime pe tija cuțitului. O placă sau PAL de o dimensiune adecvată poate servi drept riglă de ghidare.
Atunci când alegeți un motor, ar trebui să plecați de la natura utilizării viitoarei mașini. Pentru nevoile casnice este suficientă o putere de 750 W, dar un motor cu o putere de cel puțin 1,5 kilowați poate face față unor sarcini mai serioase.
Câteva opțiuni suplimentare pentru tăietorii de casă:
Revizuirea modelelor din fabrică
Model | W0108 | W0100 | ||
Motor | 0,75 kW 220V | 0,75 kW 220 V | 2,2 kW, 220V | 3,7 kW 380V |
Lățimea de tăiere | 153 mm | 153 mm | 203 mm | 400 mm |
Adâncime maximă de tăiere | 3 mm | 3,2 mm | 3,2 mm | 3 mm |
Numărul de cuțite ale arborelui de tăiere | 3 | 3 | 4 | 4 |
Diametrul arborelui de tăiere | 61 mm | 61 mm | 78 mm | 98 mm |
Lungimea mesei | 1210 mm | 1535 mm | 1800 mm | 2250 mm |
Lungimea mesei de alimentare | 700 mm | 760 mm | 880 mm | 1090 mm |
Lungimea mesei de recepție | 590 mm | 755 mm | 880 mm | 1090 mm |
Lățimea mesei | 255 mm | 255 mm | 330 mm | 420 mm |
Înălțimea mesei de la podea | 820 mm | 850 mm | 795 mm | 820 mm |
Dimensiuni oprire | 740 x 98 mm | 889 x 124 mm | 889 x 124 mm | 1195 x 150 mm |
Dimensiuni ambalate | 1245x515x275 mm | 1600x360x250 mm | 1850x450x300 mm | 2300x820x1025 mm |
Greutate brută | 104 kg | 135 kg | 208 kg | 570 kg |
Preț | 52000 de ruble. | 68.000 RUB | 112000 rub. | 229.000 RUB |
W0108
W0100
Prelucrarea lemnului se face adesea prin rindeluire. Rindeluirea este un proces cu alimentare liniară a lemnului în zona de tăiere, atunci când planul de tăiere, suprafața de tăiere și suprafața prelucrată coincid. Mașina de rindeluit are un arbore cu cuțite care sunt montate pe un pat și se mișcă în jurul axei sale. În acest caz, piesa de prelucrat face o mișcare alternativă. Mașina de îmbinare este foarte populară. O mașină similară pentru prelucrarea lemnului a fost folosită acasă în ultimii ani. Modelele industriale ale unor astfel de echipamente sunt destul de scumpe, dar puteți face și o articulație de casă, care poate fi folosită și în prelucrarea lemnului.
Nodurile principale
Înainte de a realiza o articulație de casă, trebuie să creați desene și să înțelegeți principalele elemente care vor fi incluse în diagramă. De obicei, o mașină de rindeluit constă din următoarele elemente principale:
- paturi;
- ax cu un cuțit;
- rola;
- motor electric de la care se asigură rotația;
- mai multe mese;
- patina încăpățânată.
Desenul creat al unei mașini de tăiat de casă trebuie să conțină informații despre distanța la care se instalează motorul electric cu rolă și arborele cu cuțite. Circuitul determină cât de mult se va reduce numărul de rotații de ieșire și cât de mult va crește puterea.
de fabricație
Facem patul
Baza mașinii este patul. O poți face singur, ținând cont de următoarele puncte:
- Un profil metalic este cel mai potrivit pentru crearea unui pat de rostogolire de casă. Este ușor și ușor de demontat.
- Atunci când creați un desen, ar trebui să țineți cont de faptul că structura trebuie să distribuie sarcina și să fie stabilă.
- Toate elementele trebuie să fie bine fixate. Mecanismul instalat pe pat, ținând cont de materialul prelucrat, exercită o sarcină semnificativă.
- Elementele sunt fixate între ele prin sudură sau îmbinări filetate. Dacă ai nevoie de o freză de casă care să fie mobilă și transportată dacă este necesar, atunci trebuie să alegi racord filetat. Sudarea este mai fiabilă, dar structura nu va fi demontabilă.
Merită să luați în considerare faptul că articulația trebuie instalată la nivel. Prin urmare, atunci când conectați toate elementele, nivelul este strict menținut.
Instalarea arborelui lamei
O mașină de tăiat de casă, ca și versiunea industrială, are un tambur cu cuțite pe suprafață, care, atunci când este rotit, îndepărtează lemnul de pe suprafața piesei de prelucrat. Caracteristicile de instalare ale acestui element includ:
- Tamburul este un mecanism format din doi rulmenti, o lama si un arbore central caruia i se transmite rotatia.
- Este aproape imposibil să faci lame cu mâinile tale, deoarece acest lucru necesită un strung și o mașină de frezat verticală.
- Tamburul se instaleaza pe cadru prin rulmenti care au prindere speciale.
- Mecanismul cu lame trebuie să fie ferm atașat de bază, deoarece pe această unitate este concentrată întreaga sarcină.
- La capătul arborelui de ieșire trebuie instalat un scripete de curea. În același timp, îl poți face singur. Profilul acestui element trebuie selectat pentru a se potrivi cu profilul centurii.
Multe desene au o diagramă în care lamele sunt montate pe o axă în partea centrală a patului.
Masa
Designul are două mese, care sunt situate pe părțile opuse ale tamburului. Complexitatea fabricării lor constă în faptul că mecanismul de fixare trebuie să fixeze rigid suprafața. O mașină de îmbinat pe cont propriu trebuie să aibă o suprafață netedă a mesei. Acest lucru se datorează faptului că lemnul va fi alimentat sub presiune puternică. Dacă apare o frecare puternică între masă și piesa de prelucrat, prelucrarea devine semnificativ mai dificilă.
În plus, ar trebui să țineți cont de faptul că masa trebuie să fie nivelată în raport cu tamburul cu lame. În acest caz, trebuie reglată înălțimea, pentru care este instalat un mecanism special. Puteți crea un mecanism de reglare similar cu propriile mâini folosind o conexiune filetată.
Încă una punct important putem spune că masa ar trebui să aibă o lățime și o lungime în funcție de ce fel de piese vor fi servite. De asemenea, puteți face un mecanism pliabil cu propriile mâini.
Instalarea motorului
Rotație sculă de tăiere derivat de la motor electric. Când luați în considerare recomandările pentru instalarea unui motor electric, luați în considerare următoarele puncte:
- Este destul de important să alegeți tipul potrivit de motor electric și puterea acestuia. O rindea de casă poate îndepărta un strat destul de mare de material într-o singură trecere. Pentru uz casnic Un motor electric cu o putere mai mare de 1 kW este potrivit. ÎN În ultima vreme Modelele alimentate la 220 V sunt foarte populare.
- Mașina va funcționa corect dacă scripetele motorului electric se află în același plan cu scripetele tamburului. Acest lucru este destul de dificil de făcut, trebuie să utilizați instrumente de măsurare și un nivel.
- Este important să alegeți diametrele corecte ale scripetelor. Diferența de diametre face posibilă reducerea numărului de rotații de ieșire, ceea ce crește semnificativ forța de tracțiune.
- Cureaua trebuie să fie bine tensionată. Merită luat în considerare faptul că sunt produse după standarde stabilite și au o anumită lungime. Prin urmare, distanța dintre scripete este măsurată cu atenție.
- Se recomandă crearea scaun pe o rotiță de casă pentru un motor electric cu capacitatea de a-și regla poziția. Acest lucru va permite curelei să fie tensionată atunci când lungimea sa a crescut din cauza uzurii.
O atenție deosebită este acordată siguranței unui deșerător de casă. Motorul electric al mașinii trebuie să fie împământat nu prin cadru, deoarece în anumite circumstanțe poate apărea un șoc electric.
Oprire grea
Ultimul element structural, pe care îl puteți crea și cu propriile mâini, este o oprire grea. Este necesar să se mențină mișcarea liniară a piesei de prelucrat de-a lungul mesei. Pentru a face acest lucru, meșterul exercită și o forță transversală în timp ce alimentează piesa de prelucrat în direcția longitudinală. Accentul este instalat pe marginea îndepărtată a mesei, o puteți face cu propriile mâini dintr-o bucată obișnuită de lemn, pentru care este suficient să îmbunătățiți calitatea suprafeței pentru un grad minim de rugozitate.
În concluzie, remarcăm că o articulație de casă este realizată cât mai sigur posibil, deoarece are un număr mare de elemente rotative. Pentru a face acest lucru, puteți crea o carcasă specială din lemn sau plastic care va acoperi motorul electric, rolele și cureaua. De asemenea, trebuie să acordați atenție faptului că un roșu de casă trebuie să aibă o instalație rigidă.
Ați putea fi interesat și de următoarele articole:
Cum se face tabel de coordonate cu propriile mâini Cum să faci o ghilotină pentru tăierea metalului cu propriile mâini? Cum să faci un rindeau de lemn cu propriile mâini