Betonul aerat este una dintre soiurile de beton celular poros. Aceasta este o piatră poroasă creată artificial.
Tabel cu caracteristicile materialelor de perete.
Datorită structurii sale poroase, betonul aerat are o izolare termică foarte bună și proprietăți de economisire a energiei, iar greutatea sa redusă îl deosebește de alte materiale folosite în construcții, precum betonul, cărămidul și blocurile de zgârietură.
Un bloc de beton celular cântărește aproximativ 30 kg. Poate înlocui aproximativ 30 de cărămizi, astfel încât așezarea pereților se va realiza mult mai rapid. Datorită acestei greutăți, blocurile pot fi folosite în construcții fără a utiliza echipamente speciale de ridicare.
Puteți ocoli cu ușurință problemele asociate cu alegerea materialului atunci când construiți o casă atunci când decideți să construiți o casă din blocuri de beton celular.
O astfel de întrebare precum posibilitatea de a produce independent beton gazos îi îngrijorează pe mulți proprietari ai propriilor zone suburbane. Utilizarea betonului celular vă permite să economisiți mult pe materialele de construcție, iar atunci când realizați singur blocuri de beton celular, costul este redus și mai mult. Zidăria unor astfel de blocuri va fi de încredere.
Blocurile de beton celular sunt produse din materiale Calitate superioară, echipament industrial Nu este ieftin să le faci. Unii dezvoltatori au site-uri situate la o distanță considerabilă de zonele dens populate, așa că ar trebui să vă așteptați că livrarea materialelor de construcție la șantier va costa o sumă considerabilă. Materiile prime din care puteți face beton celular cu propriile mâini sunt destul de accesibile. Pentru aceasta vei avea nevoie de:
- nisip (poate fi înlocuit cu cenușă sau zgură);
- ciment;
- var nestins - in cantitati mici;
- pulbere de aluminiu.
Caracteristicile materialului
Schema de construire a unei case din blocuri de beton celular.
Pentru a obține material de înaltă calitate acasă, ar trebui să obțineți o distribuție uniformă a porilor pe tot materialul. Folosind echipamentul adecvat, această problemă poate fi rezolvată cu ușurință.
Pentru producerea betonului aerat se folosesc metode autoclave și non-autoclave. Când îl faceți singur, se folosește a doua opțiune - nu necesită echipament special și este mult mai simplu de realizat. Metoda de fabricație în autoclavă poate îmbunătăți proprietățile materialului cu un ordin de mărime. Blocurile formate sunt plasate în camere de autoclave, unde timp de 12 ore sunt tratate la presiune mare cu vapori de apă la o temperatură de 190 de grade.
Betonul aerat tratat în acest fel devine mai rezistent, iar zidăria realizată din acesta se contractă mai puțin. Structura blocului aerat este mai uniformă, poate fi utilizată într-o varietate de domenii de construcție ca material principal de izolație termică și de izolare fonică.
Anterior, numai întreprinderile mari specializate care aveau echipamente speciale puteau produce beton celular. Dar apariția noului procese tehnologice a simplificat semnificativ producția. Acum, cu respectarea atentă a tehnologiei de fabricație, puteți obține un material destul de bun pentru construcție acasă, dar se dovedește a nu fi atât de durabil.
Caracteristicile betonului celular produs prin autoclavă
Folosind componente care formează pori, puteți obține un material de construcție minunat cu următoarele proprietăți:
Diagrama casei din beton celular DIY.
- densitate scăzută, care poate fi comparată cu densitatea pinului uscat (500 kg/m³). Aceasta este de 5 ori mai puțin decât betonul simplu sau de trei ori mai puțin decât cărămida;
- Rezistența la compresiune a betonului gazos este destul de suficientă pentru a utiliza betonul gazos ca material pentru construcția pereților portanti ai clădirilor cu două și trei etaje. În prima zi, creșterea puterii este de 50%;
- umiditatea de sorbție – până la 5%;
- absorbția de apă este aproximativ la nivelul unei cărămizi simple, adică mai puțin de 20%;
- rezistență la îngheț - mai mult de 75 de cicluri. Aceasta este de două ori mai mult decât cărămida;
- zidăria din beton celular are o conductivitate termică jumătate față de cea a pinului uscat, de 8 ori mai mică decât cea a cărămizii și de 15 ori mai mică decât cea a betonului simplu;
- zidăria peretelui are o grosime de 30 cm - iar izolarea fonică corespunde la 60 dB;
- betonul gazos poate fi prelucrat cu ușurință folosind unelte obișnuite, este convenabil să fie tăiat și puteți chiar să înfige cuie în el;
- rezistența la foc este mult mai mare decât cea a silicatului gazos, cărămizii și betonului;
- materialul de construcție este sigur pentru mediu;
- tehnologie simplă pentru fabricarea blocurilor de beton celular;
- posibilă turnare monolitică;
- performanță bună la costuri reduse;
- Materialul rezultat este de o calitate destul de decentă.
Tehnologie pentru fabricarea betonului celular acasă
- Toate componentele materiei prime sunt amestecate în anumite proporții.
- Amestecul se amestecă bine în apă.
- Formele pregătite sunt umplute cu soluția rezultată.
- Materialul este ajustat la matriță și apoi întărit pentru a obține rezistența necesară.
Pentru producția la domiciliu de blocuri de beton celular veți avea nevoie de următoarele echipamente:
- mixer pentru a amesteca calitativ toate componentele și gazeificatorul;
- matrițele pentru realizarea blocurilor sunt concepute pentru a da materialului dimensiunile geometrice corecte;
- sfori metalice, cu ajutorul lor puteți tăia excesul de amestec din partea de sus a formelor.
Astăzi este posibil să achiziționați o instalație specială - un mixer, a cărui sarcină este să autoproducție beton gazos. Aici componentele vor fi automat dozate și amestecate. Folosind astfel de echipamente, puteți facilita și simplifica în mod semnificativ procesul de fabricare a produselor bloc aerate. Deoarece betonierele gazoase sunt foarte mobile, întregul proces poate fi efectuat direct la șantier. În acest caz, costurile de transport pot fi reduse semnificativ sau chiar eliminate complet.
Prima etapă a procesului este că toate componentele trebuie să fie bine amestecate și este necesar ca pulberea de aluminiu să fie distribuită uniform pe întregul volum al amestecului uscat. Apoi amestecul uscat este plasat într-o betoniera, într-un tambur rotativ, în care se toarnă apă în prealabil. Echipamentul vă va asigura că toate componentele sunt conectate în cel mai bun mod posibil.
Pentru a organiza producția de blocuri de beton celular acasă, veți avea nevoie de matrițe. Ele pot fi realizate din foi de metal. Cea mai bună opțiune– forme pliabile, cu ajutorul cărora puteți efectua rapid și ușor procesul de îndepărtare a blocurilor finite. Desigur, materialul poate fi produs în cantități mici, dar destul de suficient pentru clădirile private.
Amestecul finit este turnat în forme în așa fel încât forma să fie umplută doar pe jumătate. Proces reactie chimica apa si pulberea de aluminiu asigura eliberarea gazului. În interiorul soluției vor apărea bule, după care masa se va extinde de aproape două ori.
Următoarea etapă de lucru poate fi începută numai după terminarea reacției chimice - aceasta este de aproximativ 6 ore. Uneori, soluția se umflă atât de mult încât se ridică deasupra marginii matriței. Pentru a alinia blocurile exact de-a lungul marginii, masa proeminentă este tăiată cu o sfoară de metal. După aceasta, materialul bloc, fără a-l îndepărta din matrițe, este depozitat într-un baldachin sau în interior. Ar trebui să stea așa timp de aproximativ 12 ore.
La sfârșitul acestei perioade, formularele sunt despachetate și blocurile finite sunt depozitate pe un rând. Betonul gazos va câștiga rezistența necesară pentru depozitare în termen de două zile. Blocurile pot fi folosite pentru construcție după aproximativ patru săptămâni - până în acest moment materialul a câștigat rezistență.
Informații suplimentare
Blocurile de beton celular pot fi realizate într-o varietate de configurații, dimensiuni de formă și designul lor poate fi modificat în funcție de tipul de zidărie planificat. Acest lucru poate fi atribuit avantajelor importante ale producției acestui material de construcție. Desigur, în ceea ce privește caracteristicile de rezistență, betonul gazos produs folosind o metodă non-autoclavă va fi oarecum inferior celui autoclavat. Cu toate acestea, pentru uz personal în timpul construcției nu prea mari, este perfect.
Diferiți indicatori de putere pentru mortar de beton se poate realiza prin modificarea proporţiilor componentelor. Cu toate acestea, rețeta standard va îndeplini următorii indicatori:
- nisip – 20-40%;
- ciment – 51-71%;
- var – 1-5%;
- pulbere de aluminiu – 0,04-0,09%;
- apă – 0,25-0,8%.
Betonul celular este un material modern eficient din punct de vedere energetic pentru construcții individuale. Se referă la beton celular deoarece până la 85% din volumul materialului este ocupat de bule de gaz. Betonul celular are caracteristici excelente de izolare termică, este ușor și ușor de prelucrat. Și cel mai important, poți să construiești singur o casă din beton celular, fără ajutor din exterior(o persoană pe zi poate posta până la 3 metri cubi beton celular). Principalul lucru este să nu confundați betonul aerat și betonul spumos, acest lucru este complet materiale diferite, vom vorbi despre asta la sfârșitul raportului.
Pentru a vedea mai detaliat procesul de producție a betonului aerat, am fost la uzina Ytong din Mozhaisk, care a început să funcționeze în 2008. În ceea ce privește volumele de producție de beton celular, aceasta este cea mai mare fabrică din Rusia. Să vedem!
2. Materii prime sigure sunt utilizate pentru producerea betonului gazos: ciment (~20%), var (~20%), nisip de cuarț(~60%), pastă de aluminiu (~1%) și apă. Toate componentele sunt amestecate în anumite proporții, care este determinată de rezistența necesară produse terminate.
3. Baza betonului gazos este nisipul, care trebuie pretratat.
4. Pentru aceasta se folosesc mori cu bile.
5. In interiorul tamburului se afla aceste bile care macina nisipul pana se transforma in praf. Acest lucru este necesar pentru a face blocurile mai ușor de prelucrat după turnare.
6. După aceasta, materia primă intră în recipientele de depozitare pentru depozitare. Apoi nisipul, cimentul și varul sunt amestecate într-o betoniera gazoasă.
7. Și imediat înainte de turnare, la componentele deja amestecate se adaugă apă și o suspensie de pastă de aluminiu. Amestecul finit se toarnă într-o matriță dreptunghiulară specială (pereții formei nu au o legătură rigidă la fund) cu aproximativ 2/3 plină.
8. În această etapă se întâmplă cele mai interesante lucruri. Pasta de aluminiu reacţionează cu varul pentru a produce hidrogen. Formează în materia primă un număr imens de pori cu dimensiuni cuprinse între 0,5 și 2 mm, distribuite uniform în interior. Paleții cu amestecul se mișcă încet într-o încăpere etanșă cu umiditate extremă (aceasta este singura fotografie pe care am reușit să o fac înainte ca lentila să se aburi), până când amestecul crește în volum până la marginea de sus a tăvii.
9. După un timp (2-3 ore), transportorul transferă matrița cu amestecul congelat în etapa următoare. Este semnificativ faptul că liftul ține doar tava fără fund din cauza vidului.
10. Acum forma congelată este tăiată în blocuri de dimensiuni egale. Mai întâi în direcțiile transversale și apoi longitudinale. Fabrica are o singură linie care poate produce numai blocuri de o singură dimensiune la un moment dat. Pentru a produce blocuri de o dimensiune diferită, înlocuiți pur și simplu cuțitele. O zonă mare de depozitare a produselor finite ne permite să avem întotdeauna la dispoziție o gamă completă de produse.
11. După aceasta, suprafața exterioară a blocurilor este lustruită și apoi sunt presate unul împotriva celuilalt.
12. Macaraua apucă paletul cu blocuri și îi transferă la următoarea etapă de producție.
13. Și imediat un nou palet este plasat în bază pentru următorul lot de blocuri. Da, un fapt foarte important - producția la fabrică este complet automatizată și nu necesită practic nicio intervenție umană. Oamenii lucrează doar pe linia de ambalare (încă nu este atât de automatizată), depozit și laborator de testare. În total, fabrica are mai puțin de 80 de angajați (centrala funcționează non-stop).
14. Acum blocurile trebuie plasate în autoclavă. În stânga sunt blocuri „brute”, în dreapta sunt blocuri „gata”. Aici aș dori să menționez următorul punct: după autoclavare, blocurile au o umiditate de aproximativ 30%, care va scădea treptat (pe parcursul unui an) până la 5-10%.
15. Autoclavarea este o etapă foarte importantă care îmbunătățește proprietățile blocurilor de beton celular.
16. Blocurile tăiate sunt plasate în camere speciale de autoclave, unde sunt presurizate timp de 12 ore la o presiune crescută de 12 kg/mp. se prelucrează cu abur saturat la o temperatură de 190°C. În acest caz, temperatura de la începutul și sfârșitul ciclului crește și scade ușor într-un anumit timp.
17. Fiecare autoclavă are o lungime mai mare de 30 de metri. Utilizarea autoclavării face posibilă creșterea rezistenței blocurilor de beton gazos și reducerea contracției ulterioare (mai puțin de 1 mm/m).
18. După autoclavare, fiecare lot de blocuri este trimis la laborator pentru a fi verificat pentru conformitatea cu caracteristicile specificate. Această mașină taie cuburi forma corectă, care va fi apoi trimis spre testare.
19. Iar blocurile finite sunt trimise la linia de ambalare. Aici sunt pliate pe 2 rânduri. Poziționarea rândurilor de blocuri se face manual.
20. Apoi sunt răsturnate pe partea lor sub deja instalată paleți de lemn. După care blocurile sunt sigilate în folie (pentru a le proteja de deteriorare) și trimise la depozit.
21. Depozitul este situat în aer liber există întotdeauna o aprovizionare cu toate produsele fabricate. Peste 2.000 de metri cubi de blocuri sunt expediați de la fabrică către clienți în fiecare zi.
22. Produsele principale ale plantei sunt blocuri cu grosimea de 50 până la 500 mm cu o densitate de 400 până la 500 kg/cub.m.
Și încă câteva cuvinte despre diferențele dintre betonul gazos și betonul spumos. Este clar că betonul aerat este un material nou, dar mulți oameni le confundă fără să știe, fără să-și dea seama că caracteristicile lor sunt semnificativ diferite.
În primul rând, diferența lor constă în nume. Pentru producția de beton spumos, spumă constând din nocive substanțe chimice(colofoniu, lipici, sodă caustică etc.). Și în producția de beton gazos se folosește gazul care se formează ca urmare a unei reacții chimice a pastei de var și aluminiu, rezultatul este pur și simplu hidrogen. Adică, betonul gazos este prietenos cu mediul material de construcții.
În al doilea rând, betonul spumos are caracteristici de rezistență foarte scăzute. Și aici, după cum știți, există o relație inversă. Adică, cu cât densitatea (și, în consecință, rezistența este mai mică), cu atât materialul este mai „cald”. Dar dacă betonul gazos cu o densitate de D400 (400 kg/mp) poate fi utilizat pentru pereții portanti în case de până la 3 etaje inclusiv și va avea o clasă de rezistență de B2,5 și rezistență la îngheț de F100, atunci nu poate fi fabricat deloc din beton spumant cu o densitate sub D600 pereți portanti. În consecință, conductivitatea termică a betonului spumos D600 va fi semnificativ mai mare (adică, „mai rece”) decât a betonului gazos D400.
În al treilea rând, tehnologia de producere a betonului spumos nu implică, de obicei, utilizarea de autoclave și blocuri de tăiere după întărire. De obicei, se toarnă direct în matrițe gata făcute și, ca urmare, blocurile se micșorează semnificativ (3-5 mm/m) după construcție. Ca să nu mai vorbim că procesul de autoclavare în sine crește rezistența blocurilor de 3-4 ori.
Câteva videoclipuri din producție:
Comentarii:
Puteți reduce costul construirii propriei case sau cabane și mai mult dacă faceți beton celular cu propriile mâini. au devenit de mult un material de construcție indispensabil pentru construcția rapidă și ieftină a diferitelor clădiri.
Compoziția blocurilor de beton celular include: ciment, var, nisip de cuarț, piatră de gips, pudră de aluminiu și apă.
Nu este nimic complicat în tehnologia de fabricare a betonului poros neautoclavat. Compoziția include materiale accesibile și disponibile pe scară largă, iar condițiile de maturare ale compoziției sunt normale. Toate acestea sugerează că este posibil să faci beton aerat cu propriile mâini.
Caracteristicile betonului aerat
Blocurile de beton celular sunt paralelipipede regulate din beton poros. Materialul în sine este un tip de beton pe bază de ciment în care porii de aer de până la 3 mm sunt distribuiti uniform. Pulberea sau pasta de aluminiu este de obicei folosită ca aditiv pentru formarea porilor. În general, amestecul de beton are următoarea compoziție: ciment, nisip, pulbere de aluminiu, apă și diverși aditivi.
Conform metodei de fabricație, betonul aerat este împărțit în autoclav și non-autoclav. Primul tip de material se obține într-o autoclavă la presiune și temperatură ridicată, care se realizează numai în condiții industriale care asigură un control adecvat al procesului în condiții extreme.
Metoda de fabricație non-autoclavă este implementată în conditii naturale, care vă permite să îl utilizați singur. Tehnologia de producție se bazează pe faptul că, atunci când pulberea de aluminiu intră în contact cu apa, are loc o reacție violentă cu eliberarea de dioxid de carbon. Dacă acest proces are loc într-o formă închisă în interiorul unei mase vâscoase, atunci gazele formează pori în volumul acestui material. Chiar și după ce gazele părăsesc amestecul, porii rămân în grosimea amestecului. După ce masa se întărește în condiții atmosferice normale, se obține beton gazos, adică beton cu pori închiși de formă apropiată de rotundă, cu diametrul de 1-3 mm.
Structura poroasă oferă principalele avantaje ale materialului, și anume proprietăți ridicate de izolare termică combinate cu greutate specifică scăzută cu suficientă putere mare pentru compresie. Blocurile de beton celular au o densitate de la 300 la 1200 kg/m³, în funcție de cantitatea de substanță poroasă introdusă.
Reveniți la cuprins
Caracteristici de fabricație
Tehnologia de producere a betonului aerat neautoclavat include mai multe etape și condiții obligatorii. Componenta care formează porii este adăugată la amestecul de ciment-nisip și distribuită uniform pe tot volumul. Procesul de formare a porilor are loc destul de activ odată cu extinderea volumului atunci când pulberea vine în contact cu apa.
Pentru a reține porii în interiorul masei, reacția de degajare a gazului trebuie să aibă loc în forme care au o rezistență suficientă. Cavitatea interioară a matriței determină dimensiunile blocului de beton celular rezultat. Pentru întărirea inițială a masei sunt necesare cel puțin 2 ore. După aceasta, betonul poate fi îndepărtat din matriță, dar trebuie să rămână staționar pe rafturi până la întărirea completă. Valoarea finală a rezistenței este atinsă numai după 28 de zile de uscare a blocurilor. Pentru a face beton celular cu propriile mâini, este necesar să vă asigurați că sunt îndeplinite condițiile de bază și că sunt efectuate o serie de lucrări necesare.
Reveniți la cuprins
Instrumente necesare
Pentru a face blocuri de beton aerat cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele instrumente:
- Bulgară;
- ferăstrău;
- avion;
- Bormasina electrica;
- ferăstrău pentru metal;
- ciocan;
- lopată;
- mixer;
- rigla;
- uscător de păr de construcție;
- Master OK;
- cuțit de chit;
- sfoară de oțel;
- daltă;
- daltă;
- cântare;
- găleată de măsurare.
Reveniți la cuprins
Pregătirea amestecului
Amestecul standard pentru beton gazos conține ciment, nisip, apă și var. Pulberea de aluminiu este folosită ca substanță care formează pori. Var stins actioneaza ca un plastifiant. Pentru a îmbunătăți proprietățile, se recomandă utilizarea aditivilor suplimentari: sulfat de sodiu (nu mai mult de 0,5%) și sodă caustică (nu mai mult de 1,5% în greutate).
Baza betonului aerat este cimentul. Se recomandă utilizarea cimentului Portland de calitate M400 sau M500. Umplutura este luată sub formă de nisip de cuarț. Ar trebui să fie cernut bine pentru a elimina fracțiile mari. Argila în nisip poate fi doar sub formă de mici urme și nu poate depăși 7% din greutatea nisipului. Se recomandă următoarea compoziție și proporție de ingrediente ale amestecului de beton:
- ciment - 50-70%;
- nisip - 20-40%;
- var, sodă caustică, sulfat de sodiu - 1-5%;
- pulbere de aluminiu - 0,04-0,09%;
- apă - 0,25-0,8%.
Amestecul trebuie amestecat bine. Prin modificarea conținutului de ciment și a compoziției de formare a porilor, este posibilă reglarea volumului porilor din beton, adică modificarea densității materialului.
Reveniți la cuprins
Confecţionarea matriţelor
Pentru a rezolva problema modului de fabricare a betonului aerat, este necesar să se asigure producerea unei matrițe pentru turnarea amestecului de beton. Astfel de forme pot fi de două tipuri. Primul tip (cel mai simplu) este o cutie dreptunghiulară cu o înălțime egală cu înălțimea blocului. Zona cutiei trebuie să conțină volumul de masă din care se pot realiza mai multe (4-9 bucăți) elemente din beton celular. Dacă este planificat un volum semnificativ de producție de blocuri de gaz, atunci este mai bine să faceți matrița dintr-o bandă de oțel de 4-5 mm grosime. Structura trebuie să fie pliabilă pentru a facilita îndepărtarea semifabricatului de beton. Deasupra trebuie prevăzută o husă detașabilă. Este recomandabil să asigurați fixarea acestuia pe părțile laterale ale cutiei folosind șuruburi (șuruburi) sau alte cleme. O versiune simplificată a formularului poate fi realizată din lemn. Pentru părțile laterale ale cutiei ar trebui să folosiți o placă de 30-40 mm grosime.
Al doilea tip de formă este un sistem de zăbrele. În acest design, cavitatea cutiei este împărțită de partiții în celule, în care se formează un bloc de gaz. Această formă poate fi realizată și din bandă de oțel sau lemn. Pentru compartimentări interioare se poate folosi placaj cu grosimea de 12-15 mm.
Reveniți la cuprins
Realizarea betonului aerat acasă
Înainte de a începe lucrul, suprafața interioară a matriței trebuie să fie bine lubrifiată cu ulei de mașină pentru a preveni lipirea masei. Se recomandă încălzirea matriței la o temperatură de aproximativ 40°C. La soluția de beton amestecată uniform se adaugă pulbere de aluminiu și se toarnă în matriță.
Este necesar să se toarne la o înălțime aproximativ egală cu jumătate din înălțimea laturii cutiei, care ține cont de expansiunea masei în timpul unei reacții chimice cu formarea de pori.
O reacție violentă cu eliberarea de gaz are loc în 6-8 minute. În acest moment, există o creștere activă a nivelului de masă în formă. La sfârșitul reacției, expansiunea compoziției se oprește și apoi apare o ușoară contracție a soluției. După oprirea mișcării verticale a nivelului, folosind o sfoară de oțel puternică, toate neregulile (denivelări, căderi) sunt tăiate de pe suprafața piesei de prelucrat. Deasupra semifabricatului de bloc calmat este plasat un material termoizolant: azbest, plastic spumă, etc. Forma se închide deasupra cu un capac.
Produs uscare naturală blocuri de beton celular. Timpul minim de uscare este de 2 ore. După aceasta, monolitul poate fi tăiat în blocuri de dimensiunea dorită. Timpul recomandat înainte de transportul la locul de depozitare este de 24 de ore. În timpul lucrărilor, este necesar să se prevină apariția curenților. Funcționarea ventilatorului nu este recomandată. Răcirea masei trebuie să fie lentă și uniformă.
Puteți reduce semnificativ costurile financiare ale construcției de locuințe dacă faceți beton celular cu propriile mâini acasă. Produsele din beton celular sunt folosite foarte des în construcții.
Este ușor să construiți o varietate de clădiri din ele, cu mari economii de mortar.
Ce este betonul celular
Beton celular blocuri de construcție poate fi marimi diferite si forme. Dar compoziția lor este aproape întotdeauna aceeași. Puteți face blocuri de beton celular cu propriile mâini din:
- ciment de înaltă calitate;
- lămâie verde;
- nisip de cuarț;
- gips;
- pulbere de aluminiu;
- apă.
Tehnologia de producție a acestui material este destul de simplă. Poti produce beton celular in curtea casei tale sau direct pe santier. Blocurile gata făcute sunt paralelipipede formate dintr-o masă poroasă de beton care conține mulți pori mici de aer. Măsoară aproximativ 3 mm. Porii se formează prin adăugarea de pastă sau pulbere de aluminiu la soluție. Uneori, pe lângă componentele enumerate, în compoziție se adaugă și alte substanțe în cantități foarte mici. Sunt necesare pentru modificarea unor parametri ai materialului de construcție.
Conform metodei de producție, betonul aerat poate fi realizat folosind metode autoclave și non-autoclave. Prima metodă nu este potrivită pentru uz casnic. Necesită echipament scump. Metoda non-autoclavă este mai simplă, vă permite să configurați singur producția de beton gazos acasă. În timpul producției, se folosește o reacție a apei cu pulbere de aluminiu, în urma căreia se eliberează o cantitate imensă de dioxid de carbon, care formează pori în interiorul blocurilor. Masa se întărește după ceva timp. Acest lucru se întâmplă în condiții naturale. Corpul blocului primește mulți pori de la 1 la 3 mm în diametru.
Mini-instalație pentru producerea betonului aerat neautoclavat
Structura poroasă este principalul avantaj al blocului de gaz. Porii fac materialul ușor și îi conferă proprietăți ridicate de izolare termică. Densitatea betonului aerat se menține la 300-1200 kg/m³. Pentru ca porii să se țină ferm în beton, acesta trebuie așezat într-o formă puternică, ceea ce determină dimensiunea viitorului bloc. Masa se intareste in 2 ore. După aceasta, blocurile pot fi îndepărtate din matriță și așezate pe rafturi pentru a se întări complet. Rezistența finală se formează numai în a 28-a zi de uscare naturală a blocurilor.
Realizarea betonului aerat cu propriile mâini
Producerea betonului aerat acasă necesită câteva instrumente. Trebuie să pregătiți:
- râșniță cu disc;
- ferăstrău pentru lemn;
- Bormasina electrica;
- avion;
- ferăstrău pentru prelucrarea metalului;
- cuțit ascuțit;
- ciocan de instalator;
- lopata pentru mortar;
- mixer pentru amestecarea amestecului;
- rigla;
- uscător de păr de construcție;
- Maestrul OK,
- sfoară de oțel pentru tăierea blocurilor;
- cuțit de chit;
- cântare;
- dalta si dalta;
- găleată de măsurare
Folosind o găleată de măsurare și cântare, măsurați componentele necesare pentru rezolvare. Producția de blocuri de gaz se realizează din următoarele componente:
- Ciment Portland grad M400-M500 - 50-70%;
- nisip de cuarț cernut - de la 20 la 40%;
- var ca plastifiant - 1-5%;
- pulbere sau pastă de aluminiu - 0,04-0,09%;
- apă - 0,25-0,8%.
Formă metalică pliabilă Turnarea betonului ușor Îndepărtarea excesului de mortar de beton Blocuri după decopertare
Amestecul este bine amestecat și așezat în forme, care vin în diferite forme. Aceasta poate fi o cutie destul de durabilă. Înălțimea sa este egală cu înălțimea blocurilor. Volumul total este de 4-9 blocuri de gaz. Formele pot fi din lemn sau metal. Este recomandabil să faceți structura pliabilă. Mai mult varianta dificila- o cutie cu celule, care poate fi din lemn de 30-40 mm grosime, sau metal de 4-6 mm grosime. Paravane interioare poate fi realizat din placaj. Grosimea sa ar trebui să fie de 12-15 mm. Înainte de turnarea soluției, suprafețele din interior trebuie lubrifiate cu ulei tehnic și întreaga structură trebuie încălzită cu un uscător de păr la 40˚. Amestecul se toarnă la nivelul de jumătate din înălțimea cutiei. Spațiul rămas va fi umplut pe măsură ce compoziția se extinde și se formează pori.
Reacția de eliberare a gazului durează 6-8 minute. Soluția se ridică mai întâi, apoi se micșorează ușor. După micșorare poți top parte se taie cu sfoara pregatita, se scot blocurile din matrita. Răcirea blocurilor ar trebui să aibă loc în condiții naturale. Nu se recomandă utilizarea ventilatoarelor. Se recomandă instalarea matriței pe o suprafață plană orizontală. Este mai bine să pregătiți mai multe cutii deodată pentru a amesteca o cantitate semnificativă de soluție. Locul de lucru trebuie să fie ferit de vânt și precipitații. Dimensiunile blocurilor pot fi alese la discreția dumneavoastră.
Concluzie asupra subiectului
Cum să faci blocuri aerate acasă? Este posibilă această opțiune? Din ce sunt facuti? La urma urmei, aveți nevoie de echipamente și echipamente speciale pentru a face beton celular acasă. Poti construi peretii caselor la un cost mult mai mic daca faci singur blocuri aerate. Doar materialele de construcție pentru autoclave necesită echipament special. Așa sunt realizate materialele din beton în producție. Acasă, puteți pregăti blocuri numai folosind o metodă non-autoclavă. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de ciment Portland de înaltă calitate, nisip cu amestecuri minime de argilă, var, apă, pulbere de aluminiu și alte substanțe pentru a modifica caracteristicile produsului finit.
Amestecul se amestecă bine și se toarnă în forme, pe care le poți face și tu. După 2 ore, vârfurile blocurilor sunt tăiate cu o sfoară de metal, blocurile în sine sunt îndepărtate și așezate pentru uscare. Uscarea finală durează 4 săptămâni. Până în acest moment, blocurile capătă o putere reală. Pentru a produce beton gazos la 1 m³ de blocuri, sunt necesare 90 kg de ciment, 300 de litri de apă, 0,5 kg de pulbere de aluminiu, 35 kg de var și 375 kg de nisip. Aceasta este o compoziție aproximativă.
Blocurile de beton celular sunt un material pentru construirea pereților. Are calitate și durabilitate înaltă. Folosit pe scară largă în construcții mici. Pentru a vă construi propria casă, este foarte posibil să faceți blocuri cu propriile mâini.
Casele particulare sunt adesea construite din beton gazos deoarece acest material, la un cost redus, are performante excelente. Betonul gazos a fost folosit în construcții de foarte mult timp. S-a dovedit doar cu Partea pozitivă, dacă se ridică structuri joase (până la patru etaje).
Producția acestui material este un proces complex și responsabil. Doar dacă sunt îndeplinite toate condițiile, se vor obține produse de înaltă calitate care pot fi utilizate în siguranță.
Etape principale de fabricatie:
- Pregătirea formularelor. Cel mai adesea, se folosește un design dreptunghiular, format din patru laturi și două. Toate piesele structurale sunt conectate cu șuruburi care pot fi tratate cu orice ulei de mașină.
- Pregătirea amestecului. Componentele inițiale ale amestecului sunt ciment, var, nisip și apă caldă. Se folosește și un gazeificator. Nisipul trebuie acoperit dimensiune maximă la 2,1 unități. Conținutul de argilă din nisip nu trebuie să depășească șapte procente. În ceea ce privește cimentul, se folosesc clasele M-400 sau M-500. Raportul componentelor este aproximativ după cum urmează: 51-71% ciment, 0,04-0,09% pastă de aluminiu, 1-5% var, 20-40% nisip și 0,25-0,8% apă.
- Completarea formularului. Amestecul se toarnă în forme pregătite, care trebuie mai întâi încălzite la 40 de grade Celsius. După ce amestecul este turnat, nivelul acestuia este nivelat cu o sfoară întinsă. Apoi se acoperă material termoizolant. Acest lucru va reduce pierderea de căldură, care este necesară pentru procesul stabil de formare a porilor și de întărire a produsului.
- Blocuri de uscare. Se efectuează în două ore după turnare. Blocul este scos din matriță și trimis într-un depozit cald sau în camere speciale pentru a finaliza procesul de producție.
Beton celular blocuri de perete sunt produse din beton celular. Care sunt caracteristicile sale și care este acest material de construcție în general?
Betonul gazos a fost inventat cu mult timp în urmă, dar odată cu dezvoltarea noilor tehnologii moderne de producție, au început să fie produse blocuri de beton celular îmbunătățite. diverse modeleși tipuri. La construirea clădirilor, se folosesc mai multe tipuri de blocuri diferite. despre blocuri de beton celular pentru pereti exteriori.
Echipamente pentru producerea de
În funcție de volumele în care se produc blocuri de beton celular, echipamentele vor fi diferite. Cel mai adesea vorbim despre linii fixe. Sunt potrivite pentru producerea betonului aerat neautoclavat.
Betonul aerat autoclavat capătă rezistență la tensiune arterială crescutăși temperatura într-o cameră specială numită autoclavă. Versiunea non-autoclavă se întărește mediul natural folosind căldura.
Productivitatea maximă a unei linii fixe este de 60 de metri cubi. Aceasta este o producție automată care necesită prezență umană minimă.
Echipamentele speciale ajută la depozitare și transport, iar dozatoarele automate măsoară în sine suma necesară componente. Blocurile sunt de înaltă calitate, dar acesta este un echipament scump, care necesită și o suprafață mare.
Există, de asemenea mini linii, care sunt o copie mai mică a echipamentului staționar. Aici procesul de lucru este similar cu cel descris mai sus, iar blocurile sunt obținute calitate bună. Singura diferență este numărul mai mic de produse finite.
Videoclipul arată procesul de producție industrială a betonului celular:
Matrite pentru productie
Metoda cofrajului influențează ce forme de producție celulară de beton celular există:
- Pliabil. Masa turnată în astfel de forme poate fi combinată prin simpla îndepărtare a părților laterale. Sunt colectate pe paleți goali. Majoritatea lucrărilor de matriță se fac manual, dar acest lucru crește costurile cu forța de muncă.
- capace. Astfel de forme pot fi eliminate numai din blocurile deja înghețate. Îndepărtarea se realizează cu ajutorul dispozitivelor mecanice. Cadrul lor este turnat și nu poate fi demontat. Astfel de forme accelerează procesul de producție, dar necesită și muncă manuală minimă.
După îndepărtarea blocurilor finite din orice tip de container, acesta trebuie curățat și lubrifiat bine înainte de a lansa un nou lot.
Cum să faci blocuri de beton aerat cu propriile mâini
Puteți face beton celular acasă folosind echipamente speciale. De exemplu, instalația mobilă „Beton celular-500 B plus” va ajuta. Achiziționarea unei astfel de mașini se va plăti în cele din urmă de la sine, deoarece va fi posibil să se producă numărul necesar de blocuri pentru utilizare ulterioară în construcția unei case private, fără costurile financiare suplimentare ale căutării unui producător și livrării de produse finite.
Instalarea mai include:
- Motor electric;
- Furtun de umplere;
- Disc cu descriere completa toate etapele de lucru. Prin urmare, pentru a începe producția, nu este necesar să aveți calificări speciale. Este suficient să vă familiarizați cu informațiile de pe disc.
Și așa fac ei beton gazos cu propriile mâini:
Costul echipamentului
Prețul final depinde de puterea echipamentului și de configurația specifică a acestuia. Totul este scump: un mixer, a cărui parte principală a prețului constă din dozatoare și matriță. O linie mini va costa aproximativ 400.000 de ruble. Dacă vorbim despre linia de transport, atunci prețul minim total va fi în jur de două milioane.
În ciuda faptului că blocurile de beton celular sunt un material de construcție dovedit, care a fost folosit de mult timp, acesta nu își pierde relevanța. Producția se caracterizează prin simplitatea semnificativă a procesului și a utilizării materiale naturale pentru că amestecul oferă blocurilor finite multe avantaje.