Elemente și moduri de tăiere
Înainte de a vorbi despre metodele de prelucrare, să ne familiarizăm pe scurt cu elementele și modul de tăiere.
Aici vom întâlni concepte noi: adâncimea de tăiere, avans, viteza de tăiere.
Toate sunt interconectate, iar amploarea lor depinde de diverse motive.
Adâncimea de tăiere este grosimea stratului de metal îndepărtat într-o singură trecere a tăietorului. Este desemnat prin litera t și variază de la 0,5 la 3 sau mai mulți milimetri în timpul degroșării până la zecimi de milimetru în timpul strunjirii de finisare.
Avansul este mișcarea frezei de-a lungul suprafeței prelucrate. Numeric, este exprimat în milimetri, notat cu litera S și indică cantitatea de deplasare a frezei pe rotație a piesei. În funcție de rezistența materialului care se prelucrează, de rigiditatea mașinii și a componentelor tăietorului, viteza de avans poate varia de la 0,1-0,15 mm/toară la 2-3 mm/toară în condiții de tăiere de mare viteză. Cu cât metalul este mai dur, cu atât alimentarea ar trebui să fie mai mică.
Viteza de tăiere depinde de viteza axului și de diametrul piesei și se calculează folosind formula.
Atunci când alegeți o anumită viteză de tăiere, trebuie să țineți cont de duritatea materialului care este prelucrat și de durabilitatea tăietorului, care este măsurată prin timpul funcționării sale continue înainte de tocit în câteva minute. Depinde de forma frezei, dimensiunile acestuia, materialul din care este fabricat freza și de strunjire cu sau fără emulsie de răcire.
Frezele cu plăci din aliaje dure au cea mai mare durabilitate, în timp ce frezele din oțel carbon au cea mai mică rezistență.
Iată, de exemplu, ce viteze de tăiere pot fi recomandate pentru strunjire diverse materiale tăietor de oțel de mare viteză. Durabilitatea sa fără răcire este de 60 de minute.
Date aproximative despre viteza de tăiere a metalului:
Întoarcerea suprafețelor cilindrice netede
Suprafețele cilindrice netede ale pieselor sunt măcinate cu freze trecătoare în două etape. În primul rând, se efectuează o șlefuire brută cu o freză brută, îndepărtând rapid cea mai mare parte a metalului în exces. Figura prezintă o freză dreaptă pentru degroșare:
Desgrositoare: a - drepte; b - îndoit; c - Desenele lui Chekalin.
O freză îndoită este convenabilă pentru șlefuirea suprafeței unei piese din apropierea fălcilor mandrinei și pentru tăierea capetelor. De obicei, frezele au o cursă de lucru doar într-o singură direcție, cel mai adesea de la dreapta la stânga. O freză cu două fețe proiectată de strunjitorul inovator N. Chekalin permite eliminarea inversului la ralanti tăietor, reducând timpul de procesare.
După strunjirea cu o freză grosieră, pe suprafața piesei rămân urme mari și, prin urmare, calitatea suprafeței prelucrate este scăzută. Frezele de finisare sunt folosite pentru prelucrarea finală:
Incisivi de finisare: a - normali; b - cu muchia taietoare lata; c - îndoit, proiectat de A.V.
Tipul normal de tăietor de finisare este utilizat pentru strunjirea cu o adâncime mică de tăiere și avans redus. O freză de finisare cu o muchie largă de tăiere vă permite să lucrați la avansuri mari și oferă o suprafață curată și netedă.
Tunderea capetelor și marginilor
Dispozitivele de tăiere sunt utilizate de obicei pentru a tăia capete și umerii pe un strung. Un astfel de tăietor este prezentat în următoarea figură:
Tunderea în centre: a - freza de înţepare; b - tăierea capătului cu o jumătate de centru.
Este mai bine să-l folosiți când întoarceți piesele pe centre. Pentru ca capătul să fie prelucrat în întregime, un așa-numit semicentru este introdus în contrapunctură.
Dacă piesa este fixată la un singur capăt - atunci când se prelucrează într-o mandră - atunci se poate folosi un tăietor îndoit pentru a canelura capătul. În același scop și pentru strunjirea canelurilor, se folosesc freze speciale de împingere, care lucrează cu avans transversal și longitudinal.
Tăierea capetelor: a - tunderea cu un tăietor îndoit, b - tăierea tăietorului persistent și lucrul acestuia.
Când tăiați capete și margini, tânărul maestru trebuie să se asigure că vârful tăietorului este întotdeauna așezat strict la nivelul centrelor. Un cuțit așezat deasupra sau sub centre va lăsa o buză netăiată în mijlocul capătului solid.
Canelare
Frezele cu fante sunt folosite pentru strunjirea canelurilor. Marginea lor taietoare reproduce cu exactitate forma canelurii. Deoarece lățimea canelurilor este de obicei mică, muchia de tăiere a sculei de crestare trebuie să fie îngustă, astfel încât se dovedește a fi destul de fragilă. Pentru a crește rezistența unui astfel de tăietor, înălțimea capului său este făcută de câteva ori mai mare decât lățimea.
Din același motiv, capul are un unghi mic.
Dispozitivele de tăiere sunt foarte asemănătoare cu frezele de tăiat, dar au un cap mai lung. Se realizează un cap mai îngust pentru a reduce consumul de material la tăiere.
Lungimea capului trebuie selectată în funcție de dimensiunile piesei și să fie puțin mai mare de jumătate din diametrul acesteia.
Atunci când instalați freze de tăiere și despărțire, trebuie, de asemenea, să fiți foarte atent și precis. Instalarea neglijentă a frezei, de exemplu, ușoară nealiniere a acesteia, va cauza frecarea frezei de pereții canelurii, lucru defectuos și ruperea sculei.
Întoarcerea canelurilor înguste se efectuează într-o singură trecere a frezei, care este selectată în funcție de lățimea viitoarei caneluri. Canelurile largi sunt prelucrate în mai multe treceri.
Procedura este următoarea: utilizați o riglă sau alte instrumente de măsurare pentru a marca limita peretelui drept al canelurii. După ce au instalat tăietorul, șlefuiesc o canelură îngustă, fără a aduce freza cu 0,5 mm la adâncimea necesară - restul este pentru trecerea de finisare. Apoi tăietorul este deplasat spre dreapta cu lățimea muchiei sale de tăiere și se face o nouă canelură. După ce au ales astfel o canelură cu lățimea dorită, ei fac trecerea finală, de finisare a frezei, deplasându-l de-a lungul piesei.
Piesa de prelucrat instalată în centre nu trebuie tăiată până la capăt: piesa ruptă poate deteriora unealta. O piesă scurtă prinsă într-o mandnă poate fi tăiată curăţată cu ajutorul unui tăietor teşit special.
Viteza de avans și viteza de tăiere la întoarcerea canelurilor și la tăiere ar trebui să fie mai mici decât la prelucrarea cilindrilor, deoarece rigiditatea sculelor de tăiere și tăiere nu este ridicată.
Conuri de întoarcere
În practica unui strungar tânăr, conurile de întoarcere vor fi mai puțin obișnuite decât alte lucrări. Cea mai simplă metodă este să răsuciți conuri mici (nu mai mult de 20 mm) cu un tăietor special lat.
Când se realizează un con exterior sau interior pe o piesă fixată într-o mandrină, se folosește o tehnică diferită. Cotitură partea de susșublerul la un unghi egal cu jumătate din unghiul conului la vârful său, șlefuiți piesa, mișcând tăietorul folosind glisa superioară a șublerului. Așa sunt ascuțite conurile relativ scurte.
Pentru a face conuri lungi și plate, trebuie să mutați centrul din spate, să mutați contrapunctul la o anumită distanță spre dvs. sau departe de dvs.
Dacă piesa este fixată în centre astfel încât partea largă a conului să se afle la cap, atunci contracul trebuie deplasat spre dvs. și invers, atunci când îndepărtați contracul de cel de lucru, cel lat. o parte a conului va fi pe stânga - la contrapunctură.
Această metodă de întoarcere a conurilor are un dezavantaj serios: din cauza deplasării piesei, are loc o uzură rapidă și neuniformă a centrelor și a găurilor centrale.
Tratarea suprafetelor interne
Prelucrarea găurilor se poate face cu diverse instrumente, în funcție de forma suprafeței și de precizia prelucrării necesare. În producție, există semifabricate cu găuri făcute în timpul turnării, forjarii sau ștanțarii. Un tânăr metalurgist va întâlni găuri gata făcute în principal în piese turnate. Când prelucrați găuri în piese solide care nu au găuri pregătite, va trebui întotdeauna să începeți cu găurirea.
Găurire și alezare
Găurile de mică adâncime sunt găurite pe un strung utilizând burghie cu pene și eloc (cilindrice).
Burghiul cu pene are o lamă plată cu două margini tăietoare care se transformă într-o tijă. Unghiul la vârful burghiului este de obicei de 116-118°, dar poate fi, în funcție de duritatea materialului, de la 90 la 140° - cu cât metalul este mai dur, cu atât unghiul este mai mare. Precizia găurii atunci când se prelucrează cu un burghiu cu pene este mică, deci este utilizată atunci când nu este necesară o precizie mare.
Burghiile elicoidale sunt instrumentul principal pentru găurire. Precizia de prelucrare a acestor burghie este destul de mare. Un burghiu elicoidal este alcătuit dintr-o parte de lucru și o parte dintr-o tijă conică sau cilindrică, cu care burghiul este atașat la mandrina sau la mandrina contrapunctului.
Burghie spiralate: a - cu tija conica; b - cu tija cilindrica
Partea de lucru a burghiului este un cilindru cu două caneluri elicoidale care formează muchiile de tăiere ale burghiului. Aceleași caneluri duc jetoanele afară.
Capul de găurit are o suprafață din față și din spate și două muchii de tăiere conectate printr-o punte. Teșiturile care trec de-a lungul canelurilor elicoidale ghidează și centrează burghiul. Unghiul de la vârful unui burghiu elicoidal este același cu un burghiu cu pene și poate varia în aceleași limite. Burghiile sunt fabricate din oțel aliat sau de mare viteză. Uneori, burghiele din oțel aliat sunt echipate cu inserții din carbură.
Burghiul este asigurat în două moduri, în funcție de forma tijei. Burghiile cu tijă cilindrică sunt fixate în cana contrapuntului folosind o mandrina specială, burghiile cu tijă conică sunt introduse direct în orificiul din pină.
Se poate întâmpla ca tija conică să aibă dimensiuni mici și să nu se potrivească orificiului. Apoi va trebui să folosiți un manșon adaptor, care, împreună cu burghiul, este introdus în pană.
Manșon adaptor pentru burghie cu tijă conică: 1 - tijă de burghiu; 2 - bucșă.
Pentru a împinge burghiul din pană, trebuie să rotiți roata de mână pentru a o strânge în carcasa contrapuntului. Șurubul va apăsa pe tija burghiului și îl va împinge afară. Folosind un suport special, puteți fixa burghiul în suportul pentru scule.
Când găuriți, trebuie să vă asigurați cu atenție că burghiul nu se mișcă în lateral, altfel gaura va fi incorectă și unealta se poate rupe. Mașina de găurit este alimentată prin rotirea lentă și uniformă a roții de mână sau prin deplasarea etrierului dacă burghiul cu suport este fixat în suportul sculei.
Când găuriți găuri adânci, trebuie să scoateți din când în când burghiul din gaură și să îndepărtați așchiile din canelură.
Adâncimea găurii nu trebuie să depășească lungimea părții de lucru a burghiului, altfel așchiile nu vor fi îndepărtate din gaură și burghiul se va rupe. Când găuriți găuri oarbe la o anumită adâncime, puteți verifica adâncimea de găurire utilizând diviziunile de pe pane. Dacă nu sunt acolo, atunci se pune un semn cu cretă pe burghiu în sine. Când se aude un scârțâit caracteristic în timpul forajului, aceasta înseamnă că burghiul este aliniat greșit, fie că a devenit plictisitor. Găurirea trebuie oprită imediat prin scoaterea burghiului din gaură. După aceasta, puteți opri mașina, aflați și eliminați cauza scârțâitului.
Alezarea este aceeași găurire, dar cu un burghiu cu diametru mai mare într-o gaură existentă. Prin urmare, toate regulile de găurire se aplică alezării.
Alte metode de tratare a suprafețelor interioare
În practica unui strungar tânăr, poate exista și un caz în care diametrul găurii necesare este mult mai mare decât diametrul găurii în sine. burghiu mareîn kit-ul său, atunci când trebuie să sculptați o canelură într-o gaură sau să o faceți conică. Pentru fiecare dintre aceste cazuri există o metodă de procesare diferită.
Alezarea găurilor se realizează cu freze speciale de alezat - degroșare și finisare, în funcție de curățenia și precizia prelucrării necesare. Frezele de degroșare pentru strunjirea găurilor oarbe sunt diferite de frezele de degroșare pentru strunjire prin găuri. Finisarea găurilor traversante și oarbe se realizează cu aceeași freză de finisare.
Freze de alezat: a - freza de degrosare pentru gauri traversante; b - aspru pentru gauri oarbe; c - finisare
Plictisirea are propriile sale dificultăți în comparație cu strunjirea exterioară. Frezele de alezat au o rigiditate redusă; Prin urmare, tăietorul se poate îndoi și se poate îndoi, ceea ce, desigur, afectează negativ calitatea prelucrării. În plus, este dificil de observat funcționarea tăietorului. Prin urmare, viteza de tăiere și viteza de avans a mașinii de tăiere trebuie să fie mai mici decât cu tratament extern, cu 10-20%.
Deosebit de dificilă este prelucrarea pieselor cu pereți subțiri. Prin prinderea unei astfel de piese în mandrina, este ușor de deformat, iar tăietorul va selecta așchii mai groși pe părțile deprimate. Orificiul nu va fi strict cilindric.
Pentru prelucrare corectă La găurire, freza este setată la nivelul centrelor. Apoi, trebuie să forați gaura cu o lungime de 2-3 mm și să măsurați diametrul.
Dacă dimensiunea este corectă, puteți perfora orificiul pe toată lungimea. La găuri oarbe sau găuri cu margini, precum și la găurire, se face un semn de cretă pe tăietor indicând adâncimea de găurire.
Tăierea capetelor interioare se efectuează cu freze de tăiere, iar strunjirea canelurilor interioare se efectuează cu freze speciale pentru caneluri, în care lățimea muchiei de tăiere corespunde exact cu lățimea canelurii. Cuțitul este setat la adâncimea corespunzătoare de-a lungul semnului de cretă de pe corpul tăietorului.
Măsurarea canelurii interioare: riglă, șubler și șablon
Pe lângă frezele de alezat, frezele sunt folosite pentru alezarea găurilor cilindrice. Sunt similare cu burghiele elicoidale, dar au trei sau patru muchii de tăiere și nu sunt potrivite pentru a face găuri în material solid.
Coadă în spirală: a - din oțel rapid; b - cu plăci din aliaj dur
Găurile cilindrice foarte curate și precise sunt realizate cu alezoare. Ambele instrumente sunt folosite nu pentru a lărgi gaura, ci pentru a se potrivi dimensiune exactăși formă.
Raze: a - coada; b - spate
Realizarea de găuri conice
Întoarcerea conurilor interioare este poate cea mai dificilă parte. Prelucrarea se realizează în mai multe moduri. Adesea, găurile conice sunt realizate prin alezarea cu un tăietor și rotirea părții superioare a etrierului.
O gaură trebuie mai întâi să fie găurită în material solid. Pentru a ușura plictisirea, puteți găuri o gaură în trepte. Trebuie reținut că diametrul burghiului trebuie selectat în așa fel încât să existe o alocație de 1,5-2 mm pe lateral, care este apoi îndepărtat cu un tăietor. După răsucire, puteți folosi o freză conică și un alez. Dacă panta conului este mică, imediat după găurire, utilizați un set de alezoare conice.
Ultima dintre operațiunile principale efectuate la un strung este tăierea filetului.
Producția de filet mecanic este posibilă numai pe mașini speciale de tăiat șuruburi. Pe mașini simple această operație se realizează manual. Tehnici lucrate manual filetele externe și interne sunt descrise mai sus.
Instrument de măsurare
La strunjire, se folosesc aceleași unelte ca și în prelucrarea metalelor: o riglă de oțel, șublere, șublere și altele. Ele au fost deja menționate anterior. Nou aici pot fi diverse șabloane pe care tânărul maestru le va face singur. Sunt deosebit de convenabile atunci când se realizează mai multe piese identice.
Rețineți că toate măsurătorile pot fi făcute numai după ce mașina sa oprit complet. Atenție! Nu măsurați o piesă rotativă!
Precauții
Când lucrați la un strung, trebuie să respectați următoarele reguli:
1) puteți începe lucrul la mașină numai după o familiarizare detaliată cu mașina și metodele de prelucrare;
2) nu lucrați la o mașină defectă sau cu o unealtă inutilizabilă (tercită);
3) fixați în siguranță piesa și monitorizați funcționalitatea dispozitivelor de gard;
4) nu lucrați în haine largi: legați mânecile la încheieturi, par lung ascunde-te sub o coafură;
5) îndepărtarea așchiilor în timp util și menținerea ordinii la locul de muncă;
6) nu opriți cartuşul rotativ cu mâinile;
7) în caz de defecțiune, opriți imediat mașina.
Îngrijirea mașinii
Cu cât aveți grijă mai mult de mașină, cu atât va funcționa mai bine și mai mult timp. Această regulă simplă trebuie reținută cu fermitate și urmată cu atenție. Îngrijirea unui strung se reduce la următoarele.
Principalul lucru este să lubrifiați toate piesele de frecare. Înainte de a începe lucrul, este necesar să inspectați mașina și să verificați dacă există suficientă lubrifiere. Trebuie să acordați o atenție deosebită lubrifierii lagărelor umplând niplurile de ulei și orificiile de lubrifiere cu ulei de mașină. Mașina trebuie oprită în acest moment pentru a evita un accident.
După muncă, trebuie să curățați mașina, să îndepărtați așchiile, să ștergeți ghidajele cadrului și ale etrierelor și să le lubrifiați cu un strat subțire de ulei.
Găurile conice ale axului și ale pinei contrapuntului trebuie să fie absolut curate. Precizia mașinii va depinde de starea lor bună.
Înainte de a începe lucrul, ar trebui să verificați și starea curelei de transmisie. Trebuie protejat de stropii și picături de ulei, deoarece o centură uleioasă alunecă și funcționează rapid. Tensiunea curelei nu trebuie să fie prea puternică, dar nici prea slabă: o centură slab tensionată va aluneca, iar dacă este prea tensionată, rulmenții se vor încălzi și se vor uza rapid. Apărătoarea curelei de transmisie ar trebui, de asemenea, să fie în ordine.
Citeşte mai mult:
- Lucrări de bază efectuate la strung
Pentru cei „la îndemână” meșteșug acasă desktop strung pentru prelucrare semifabricate metalice este visul suprem. Cu ajutorul acestuia, se realizează părțile lipsă ale mecanismelor reparate, se taie fire, se fac ondulații sau se găuesc găurile. Pentru unii, mecanismul universal deschide noi orizonturi pentru creativitate sau hobby-uri. Pentru alții, există o modalitate suplimentară de încărcare bugetul familiei. Din păcate, costul echipamentelor din fabrică în cele mai multe cazuri lasă nerealizat visul unui atelier complet acasă. Cu toate acestea, dorința de a avea un strung acasă se poate realiza cu ușurință dacă îl faci singur. Vă vom spune mai multe despre unul dintre aceste modele, oferindu-vă posibilitatea de a construi un strung cu propriile mâini.
Scop și capacități
Un strung modern este o simbioză de piese mecanice și componente electroniceFuncțiile principale ale oricărui mecanism modern, fie el simplu mașină de tocat carne manuală sau un miner de cărbune, furnizați piese rotative care nu ar putea fi realizate fără strunguri. O caracteristică specială a acestor unități este prelucrarea corpurilor rotative prin tăiere. Strungurile asigură o producție de precizie care nu este atinsă cu alte metode de prelucrare a metalelor.
- Echipamentele de acest tip sunt ușor de automatizat și vă permit să efectuați următoarele operațiuni:
- rotirea longitudinală a unei suprafețe cilindrice netede sau în trepte;
- prelucrarea canelurilor și canelurilor;
- strunjirea suprafețelor conice externe și interne;
- alezarea găurilor conice și cilindrice;
- tăierea firelor (interne sau externe) cu un tăietor sau burghiu;
- alezarea si scufundarea gaurilor;
- strunjire în formă;
- moletul unei suprafețe ondulate.
Scopul principal al strungurilor este prelucrarea trei tipuri piese - arbori, bucșe și discuri, rezultând o varietate de axe, volante, rulmenți, semifabricate de pinion etc. În plus, alte semifabricate cu forma unor corpuri de rotație, de exemplu, părți ale corpului, sunt prelucrate pe unități universale.
Strungurile cu șuruburi sunt cel mai popular design în rândul meșterilor de acasă
Toate strungurile existente se disting prin:
- după caracteristicile de strunjire (strunguri cu turelă, strunguri rotative, mașini de tăiere multiplă etc. - în total nouă subgrupe);
- interval de dimensiuni, care depinde de diametrul piesei de prelucrat;
- grade de specializare (speciale, universale etc.);
- clasa de precizie.
Cele mai populare pentru repetarea acasă sunt strungurile cu șuruburi, care au cele mai multe design simplu dintre unitățile prezentate mai sus.
Proiecta
Deși primele mașini de strunjire au apărut la sfârșitul secolului al XVIII-lea, arhitectura lor a fost atât de perfectă încât nu a suferit modificări semnificative până în prezent. Putem spune că astăzi folosim echipamente similare cu cele folosite la prelucrarea metalelor în urmă cu două secole.
Proiectarea unui strung de tăiere cu șuruburi
Un strung de metal este format din următoarele componente și piese:
- Patul, care este baza pentru toate celelalte elemente. Precizia prelucrării și versatilitatea dispozitivului depind de rezistența și scrupulozitatea fabricării acestuia. Corpul mașinii trebuie să fie o structură masivă, fundamentală. Numai în acest caz pot fi evitate vibrațiile și deplasarea sculei în timpul operațiunilor de strunjire.
- Capul frontal cu ax. Această unitate vă permite să fixați piesa de prelucrat și să o rotiți în timpul procesării. Adesea, capul axului include o cutie de viteze și un mecanism de alimentare pentru etrier sau cap de prelucrare. Acest lucru vă permite să modificați viteza de rotație a piesei și îmbunătățiți productivitatea.
- Contropost. Acest element este conceput pentru a menține piesa într-un sistem de coordonate dat, coaxial cu axul. În plus, unealta montată în contrapunt vă permite să efectuați operații suplimentare, de exemplu, tăierea filetelor.
- etrier. Fără îndoială, această unitate este una dintre cele mai importante în proiectarea mașinii. Suportul este proiectat să țină unealta de tăiere și să o deplaseze în raport cu piesa de prelucrat. În funcție de design, suportul poate alimenta freza în diferite planuri, făcând posibilă producerea de piese cu o configurație complexă a suprafețelor interioare și exterioare. Principalele cerințe pentru suport sunt reținerea fiabilă a sculei și precizia avansului, deoarece aceasta este direct legată de calitatea prelucrării.
Atunci când faceți un strung de casă, designul este simplificat cât mai mult posibil. Pentru a face acest lucru, elementele care sunt problematice de făcut acasă sunt modificate, iar unele componente sunt complet abandonate. De exemplu, cutia de viteze poate fi înlocuită cu mai multe scripete de dimensiuni diferite, iar alimentarea automată poate fi exclusă din circuit.
Ce este necesar pentru a face
Opțiunea ideală atunci când se face un strung de casă ar fi folosirea componentelor separate de echipamentele scoase din funcțiune. Dacă acest lucru nu este posibil, atunci va trebui să faceți singur componente și piese.
În loc de un cadru turnat, se folosește un cadru sudat din oțel conducte de profilși colțuri. Este de la sine înțeles că cadru de lemnîn acest caz nu este o opțiune acceptabilă. Profil metalic va putea asigura rigiditatea și stabilitatea necesare structurii. În plus, cu ajutorul țevilor chiar pătrate și dreptunghiulare, nu este deloc dificil să adere la geometria strictă a cadrului. Un cadru neuniform nu va face posibilă fixarea corectă a centrelor, ceea ce va afecta ulterior calitatea muncii efectuate.
Putere scăzută motor asincron- unitate de putere excelentă pt design de casă
Pentru unitate veți avea nevoie de o unitate de alimentare. Cel mai bine este să folosiți viteză mică motor electric tip asincron. Spre deosebire de unitățile colectoare, unitățile „asincrone” practic nu sunt supuse riscului de defecțiune atunci când scădere bruscă rpm
Pentru a prelucra piese cu un diametru de cel mult 100 mm, va fi suficient un motor electric cu o putere de 500 - 1000 W. Dacă intenționați să măcinați piese mai mari, veți avea nevoie de o unitate de putere de cel puțin 1,5 kilowați.
În plus, va trebui să selectați o curea de transmisie (sau mai multe curele de lungimi diferite). Nu uitați de elementele de fixare care vor atașa unitățile individuale de corp. Pentru un strung de casă sunt potrivite piulițele și șuruburile cu un diametru de 8 și 10 mm cu filete metrice obișnuite.
Piesele prelucrate dintr-o tijă de oțel cu întărire ulterioară sunt folosite ca glisiere, dar cea mai buna varianta vor exista ghidaje realizate din bare amortizoare sau arbori lungi ale mecanismelor industriale. Au o geometrie excelentă, iar suprafața lor este călită în fabrică.
Conpozitul, ca și axul, este cel mai bine utilizat din echipamentele din fabrică scoase din funcțiune
Concluzia poate fi realizată și din țevi de profil și o tablă groasă, dar pama este realizată dintr-un șurub ascuțit călit, mai multe piulițe cu același filet și un volan realizat dintr-un scripete de la mașini agricole. Folosirea unei pane de casă va necesita lubrifierea suprafețelor de contact cu litol sau grăsime de fiecare dată când atașați o piesă. O procedură similară nu va fi necesară cu un centru rotativ fabricat din fabrică, așa că, dacă este posibil, este mai bine să cumpărați această piesă.
Șuruburile de avans longitudinal și transversal pot fi rotite și pe strung sau puteți folosi o tijă lungă filetată, care poate fi cumpărată din hipermarketurile de construcții.
Pentru șuruburile de alimentare, se folosește un arbore cu filet fin - acest lucru va crește semnificativ precizia de poziționare a instrumentului de lucru.
Pentru unitățile de rotație, veți avea nevoie de rulmenți de rulare instalați în carcasă, iar scripetele vă vor permite să reglați viteza diferite diametre montat pe arborele de antrenare. Aceste piese pot fi cumpărate sau comandate de la un strungar cunoscut.
Realizarea unui șubler va necesita stocarea pe o placă de oțel cu o grosime de cel puțin 8 mm. Poate fi folosit și pentru un suport de scule.
O altă componentă care nu poate fi realizată într-un mediu de casă este fusul. Va trebui să-l cumperi. Montarea axului necesită fabricarea unui arbore pe care vor fi montate scripetele antrenate. Rezistența acestei piese trebuie să fie impecabilă, așa că cel mai bine este să folosiți piese din mecanismele din fabrică aruncate.
Există modele care nu au transmisie prin curea. Rotația de la arborele motorului este transmisă direct la ax. Desigur, au dreptul să existe, totuși, atunci când alegeți o astfel de schemă, fiți pregătiți pentru defecțiuni frecvente ale rulmenților motorului electric.
Pe lângă strung, în timpul lucrului veți avea nevoie de următoarele instrumente și echipamente:
- aparat de sudura;
- Bulgar;
- mașină de șlefuit și șmirghel;
- burghiu electric si set de burghie pentru metal;
- robinete și matrițe pentru tăierea filetului;
- set de chei;
- șubler, riglă metalică;
- marker.
Toate aceste instrumente și materiale vă vor permite să faceți un strung de masă cu drepturi depline. Dacă nu ați putut obține unele piese, nu disperați - acestea pot fi înlocuite cu altceva pentru o perioadă. Astfel, o mandrina de la un burghiu electric poate fi folosita in locul unui ax daca trebuie prelucrate piese mici.
Dimensiuni si desene
Atunci când stabilim dimensiunile mașinii, în primul rând, ne concentrăm asupra lungime maximași diametrul pieselor de prelucrat. Să reamintim că în industrie, echipamentele de strunjire de putere redusă au următorii parametri limită:
- lungime - până la 1150 mm;
- lățime - până la 620 mm;
- distanța de la suprafața superioară a patului până la axa axului (înălțimea axei) este de aproximativ 180 mm.
Cu greu merită să depășești aceste valori pe echipamentele de casă. Nu trebuie să uităm că odată cu creșterea dimensiunii pericolul de îndoire a geometriei mașinii crește de multe ori. Atunci când alegeți dimensiunea suportului și determinați punctele extreme ale mișcării acestuia, calculați distanța dintre centre și limitele de mișcare ale suportului de scule, cel mai bine este să vă concentrați pe desenele mașinilor de casă. Fabricat mesteri populari, și-au dovedit performanțele în practică, așa că ar fi o prostie să nu folosim soluții dovedite.
Instrucțiuni pentru realizarea unui strung simplu cu propriile mâini
Deoarece fiecare decide cum va arăta strungul său și ce dimensiuni va avea, este imposibil să se ofere o descriere exactă a fabricării tuturor pieselor, indicând dimensiunile, toleranțele și potrivirile. Cu toate acestea, procesul de construire a oricărui strung constă din aceiași pași.
- Realizarea cadrului. După cum am menționat mai sus, este imposibil să faci acasă un cadru masiv din fontă. Prin urmare, rolul acestuia va fi jucat de un cadru din conducte de canal sau profil din oțel, care sunt tăiate la dimensiune și apoi sudate conform desenului. Este important să se mențină corectitudinea tuturor unghiurilor drepte, așa că controlul folosind un pătrat ar trebui să fie efectuat de fiecare dată când se face următoarea îmbinare. Cel mai bine este să lucrați pe o placă plană, orizontală. Acest lucru va face posibilă obținerea unui cadru cu geometrie strictă în plan orizontal. Puteți face fără un cadru masiv făcându-l din arbori lungi ca ghidaje.
Piese pentru realizarea patului - Stalpii laterali ai patului sunt realizati la strung.
Stand lateral - Asamblați ghidajele cu stâlpii. În acest caz, bucșe distanțiere sunt instalate între elementele de sprijin laterale.
Instalarea ghidajelor pe rafturi - Pe ghidaje sunt montate bucșe pentru fixarea contrapuntului și a suportului de scule. Nu este necesar să le faceți de aceeași lungime. O parte poate fi făcută mai scurtă decât alta, folosind elementul lung ca ghid, iar cel mai scurt pentru a susține piesele mobile. Această soluție va crește cursa de lucru a centrului din spate.
Instalarea suportului principal de alimentare și a bucșilor de ghidare - Zonele de montare a penei și etrierului sunt realizate dintr-o tablă de oțel cu grosimea de 8–10 mm și fixate de ghidaje și bucșe de reținere cu șuruburi cu un diametru de 6 mm. O atenție deosebită ar trebui acordată găurilor de montare, deoarece cea mai mică inexactitate va duce la nealinierea și blocarea părților mobile ale mașinii.
Instalarea plăcuțelor de susținere ale etrierului și contrapunctului - Instalați șurubul de plumb. Puteți prelucra această piesă dintr-un semifabricat sau puteți utiliza o piesă filetată de la orice dispozitiv, de exemplu, de la un scaun înalt cu înălțime variabilă. Asigurați-vă că bucșele anti-fricțiune din bronz sau alamă sunt instalate în orificiile corespunzătoare din stâlpii laterali.
- Un vernier și un volan sunt atașate la șurubul de plumb.
Instalarea șurubului de alimentare principal - Este instalată o platformă pentru atașarea capului, după care asamblarea cadrului este considerată finalizată.
- Capul este asamblat dintr-un suport de rulment, doi rulmenti cu bile, un arbore principal cu scripete si un ax.
Ansamblu cap - Un contrapunt este realizat dintr-un șurub lung, o bucșă cu filet interior, un profil metalic și un mâner, după care unitatea de mișcare din spate este montată pe mașină.
- Monitorizați și, dacă este necesar, reglați alinierea centrelor din față și din spate.
- Asamblarea etrierului. Procesul de fabricație este similar cu asamblarea unui cadru - ghidajele sunt echipate cu bucșe, sunt montate un șurub, un vernier și un mic volan.
- Un suport de scule este realizat dintr-o placă metalică groasă și șuruburi cu un diametru de 8 mm, după care se instalează pe suport.
Meșteșugurile și vesela din lemn sunt foarte frumoase și mulți încă le folosesc în viața de zi cu zi. Din cele mai vechi timpuri, meșterii au întors astfel de feluri de mâncare. Pentru a arăta toată frumusețea lemnului, acesta a fost prelucrat nu de-a lungul bobului, ci peste el. În același timp, modelul din lemn a ieșit în evidență expresiv.
Articolul va discuta mai multe cursuri de master despre realizarea meșteșugurilor la strung.
Vază de lemn pe strung
Instrumente:
- Un strung sau unul de casă.
- Diverse tăietori, le puteți face singur. Fotografii și videoclipuri cu tehnologia de fabricație a acestora pot fi găsite cu ușurință pe Internet.
- Avion.
- Ferăstrău.
- Busole, rigle.
- Topor, ferăstrău.
- Burghiu, burghie.
- Cârpe de șlefuit, pile, daltă.
- Ulei, lac netoxic, pensule.
Procesul de fabricatie:
În zilele noastre, meșterii publică o mulțime de fotografii și videoclipuri despre sculptura în lemn, așa că alegerea tipului și formei produsului nu este dificilă.
Cutie de sare din lemn
Materiale si instrumente:
- Salcâm.
- Frezele sunt făcute în casă din pile obișnuite.
- Ferăstrău.
- Hârtie abrazivă.
- Ceară, lac.
Proprietarii economisiți, obișnuiți să facă toate treburile casnice cu propriile mâini, mai devreme sau mai târziu ajung la concluzia că arsenalul atelierului de acasă lipsește dispozitiv de întoarcere pentru prelucrarea pieselor metalice. O persoană care a folosit odată un astfel de echipament se laudă tovarășilor săi de mult timp cu cât de ușor și natural, pe o astfel de mașină, se obține o piesă îngrijită realizată independent dintr-o bucată de fier fără formă.
Desigur, puteți cumpăra produs finitîn magazin, dar nu toată lumea își poate permite și, prin urmare, mulți decid să facă echipamente de strunjire a metalelor cu propriile mâini. Dar pentru aceasta, meșterul de acasă trebuie să înțeleagă principiul de funcționare și proiectare a unui astfel de echipament și să pregătească totul consumabile . Veți avea nevoie, de asemenea, de un set minim de instrumente și, desigur, de dorința de a face singuri o muncă grea.
De ce ai nevoie de un strung de casă?
Nu există un singur proprietar real care să nu vrea să aibă în arsenalul său o mașină compactă, fiabilă și, cel mai important, ieftină pentru prelucrarea metalelor. Un astfel de echipament vă permite să efectuați multe operațiuni, atât simple, cât și complexe, legate de fabricarea pieselor metalice, începând cu găurile de foraj și terminând cu realizarea semifabricatelor metalice de forme neobișnuite.
Desigur, dacă situația dvs. financiară vă permite, atunci nu trebuie să vă deranjați să faceți un strung cu propriile mâini. Cu toate acestea, echipamente din fabrică are dimensiuni impresionante, iar așezarea acestuia într-un garaj sau o cameră mică de utilitate va fi problematică. Prin urmare, singurul lucru decizia corectă este fabricarea de echipamente de prelucrare a metalelor cu propriile mâini după propriile dimensiuni, care vor îndeplini toate cerințele.
De casă mașină asamblată pentru prelucrare produse metalice, care va fi fabricat, ținând cont de toate caracteristicile utilizării sale, va avea controale simple și nu va ocupa mult spatiu utilizabilîn interior și diferă simplu și în același timp funcţionare fiabilă. Pe un astfel de strung de metal puteți prelucra cu ușurință orice piese de prelucrat dimensiuni mici din otel.
Proiectarea și principiul de funcționare al unui strung
Înainte de a începe asamblarea echipamentelor de prelucrare a metalelor cu propriile mâini, este important să vă familiarizați cu principalele componente și mecanisme ale unui strung de metal. Proiectarea celor mai simple echipamente este obligatorie include următoarele elemente:
Componentele unui strung de casă sunt așezate pe pat. În cazul unei unități de bricolaj, este un cadru metalic. Conceptorul se deplasează de-a lungul bazei cadrului. La rândul său, scopul capului este de a găzdui mecanismul de bază care rotește echipamentul. În același timp acest element are o structură fixă. Pe cadru este instalat un mecanism de transmisie care conectează centrul de conducere cu un motor electric. Prin acest dispozitiv central, mișcarea de rotație este transmisă piesei metalice de prelucrat.
Patul unui strung de metal, asamblat manual, în majoritatea cazurilor realizate din blocuri de lemn. Pe lângă lemn, puteți folosi colțuri metalice sau profile de otel. Materialul din care va fi realizat cadrul nu este deosebit de important, principalul lucru este că centrele echipamentului sunt atașate în siguranță și nemișcat de bază.
Aproape orice motor electric, chiar și cu puteri nesemnificative, poate fi instalat pe echipamentele de prelucrare a metalelor de casă. Cu toate acestea, este important să înțelegeți că un motor de putere redusă poate să nu poată face față rotației pieselor metalice voluminoase la viteza necesară, ceea ce va duce la o scădere a calității muncii efectuate. Motoarele de putere redusă sunt cel mai bine folosite dacă intenționați să procesați piesele din lemn pe un strung.
Comunicarea mișcării de rotație de la motorul electric la unitatea principală a mașinii are loc printr-o transmisie de tip frecare, curea sau lanț. În același timp curele este considerată cea mai populară deoarece are un cost redus cu mare fiabilitate. Aș dori să remarc că unii meșteri de acasă asamblează echipamente în care nu este prevăzut un mecanism de transmisie, iar unealta de lucru este fixată direct pe arborele motorului electric.
Caracteristicile mașinilor de casă
Pentru a preveni vibrațiile crescute ale piesei metalice prelucrate, este important să vă asigurați că structurile centrale de antrenare și antrenate sunt plasate pe aceeași axă. Dacă intenționați să asamblați mașina cu propriile mâini numai cu un centru de conducere, atunci este necesar să asigurați în prealabil instalarea unui mecanism special de came - o mandnă sau o placă frontală.
Conform sfaturilor specialiștilor cu experiență, instalarea motoarelor electrice cu comutator pe unitățile de prelucrare a metalelor de casă nu este recomandată. În astfel de dispozitive poate apărea creșterea spontană a vitezeiîn absența unei sarcini de lucru, care, la rândul său, duce la zburarea piesei de prelucrat din elementele de fixare și la o posibilă rănire a persoanei care lucrează la mașină. O piesă care zboară cu viteză mare poate provoca multe daune în spațiul restrâns al unui atelier de acasă.
Dacă din anumite motive instalarea unui motor electric de tip comutator este inevitabilă, atunci este imperativ să instalați o cutie de viteze specială. Datorită acestui mecanism, este posibil să se prevină complet accelerarea necontrolată a echipamentului în absența sarcinii asupra piesei de prelucrat.
Cel mai practic, convenabil și ieftin pentru un strung de metal bricolaj este considerat a fi un motor electric asincron. Un astfel de motor are stabilitate ridicată în timpul sarcinii fără a modifica viteza de rotație, ceea ce face posibilă asigurarea de înaltă calitate a pieselor metalice prelucrate, a căror lățime nu depășește 100 mm. În general, parametrii de proiectare și putere ai motorului electric trebuie selectați astfel încât piesa de prelucrat să primească forța necesară în timpul rotației.
Mecanismul central antrenat, situat pe contrapunctul, poate avea fie un design staționar, fie unul rotativ. Pentru fabricarea sa, se folosește un șurub standard, care este ascuțit într-o formă de con pe secțiunea filetată a produsului. Piesa pregătită este lubrifiată ulei de motor si este montat in filet interiorîn avans, tăiați în contrapunt. Șurubul trebuie să aibă un joc liber de aproximativ 25–30 mm. Datorită rotației șurubului, piesa de prelucrat este presată între mecanismele centrale.
Procedura de asamblare a echipamentului de strung
Cel mai ușor de făcut cu propriile mâini este o mașină de prelucrare a metalelor de tip arc. Folosind asta echipamente de casă vă permite să transformați produse din metal și din lemn și, de asemenea, cu puțină îmbunătățire, să ascuți cuțite și altele scule de tăiere. Un astfel de echipament este foarte util dacă o mașină sau un alt vehicul în mișcare trebuie reparat. Mai mult, procedura de asamblare în sine prevede o serie de lucrări simple.
Un strung de metal de casă, asamblat cu propriile mâini, poate fi folosit nu numai pentru scopul propus, ci și pentru alte nevoi casnice. Este posibil pe una dintre piesele mobile conectate la arborele motorului electric, instala roata de rectificat și ascuți pe ea diverse instrumente sau șlefuiți sau lustruiți suprafețele.
Alegerea echipamentelor de putere
Dacă este posibil, cadrul echipamentului de casă ar trebui să fie montat pe o bază metalică prin fixarea fermă pe cadru. După aceasta, trebuie să instalați toate componentele și mecanismele individuale ale unității de rotire, dintre care nu sunt atât de multe. În etapa următoare, ei trec la lucrul cu unitatea de alimentare a echipamentului. În primul rând, trebuie să selectați un motor electric cu parametrii corespunzători. Din moment ce vorbim despre prelucrarea metalelor, este suficient material rezistent, atunci motorul trebuie sa fie puternic:
- la prelucrarea pieselor metalice mici, este suficient un motor cu o putere de 0,5 până la 1 kW;
- pentru strunjirea pieselor mai mari este mai bine să folosiți un motor de 1,5-2 kW.
Pentru echipamentele de prelucrare a metalelor de casă, este potrivit un motor de la unul vechi. maşină de cusut sau de la orice alt aparat electrocasnic inutil. Alegerea depinde de ceea ce poate fi găsit într-un atelier de acasă sau va fi ieftin atunci când este achiziționat într-un magazin. Un arbore tubular din oțel sau, așa cum se numește, un cap de ax este conectat la motorul electric. În acest scop, se folosește o curea sau orice transmisie disponibilă. Arborele este conectat la un scripete fixat pe o cheie. Va fi nevoie de un scripete pentru a plasa partea de lucru a instrumentului pe acesta.
Conectarea mecanismelor de alimentare Acest lucru se poate face fie manual, fie căutând ajutor de la specialiști. În același timp, un electrician cu experiență va face totul rapid și eficient, iar proprietarul mașinii va avea deplină încredere în siguranța utilizării pieselor electrice ale strungului. După finalizarea lucrărilor de asamblare, echipamentul este gata de utilizare. De asemenea, dacă este necesar, o persoană poate extinde funcționalitatea echipamentului.
Făcând o mașină pentru prelucrarea pieselor metalice cu propriile mâini, o persoană va primi asistent de neînlocuitîntr-un atelier acasă. Și având în vedere versatilitatea unor astfel de echipamente, oricine își poate perfecționa abilitățile în instalații sanitare. O mașină făcută singur va îndeplini toate cerințele pentru aceasta și nu va ocupa mult spațiu în casă sau garaj.
- Şah
- Realizarea unei cutii
Dacă aveți la îndemână un instrument profesional, îi puteți stăpâni capacitățile la nesfârșit. De exemplu, un strung de construcție obișnuit este adesea folosit ca bază pentru realizarea de suveniruri și diverse obiecte decorative. Un suport de lumânare din lemn frumos lucrat pe un strung arată grozav interior clasic Case. O vază mare din lemn poate uimi imaginația. Uneori în mâinile mele meșter experimentat o bucată de lemn aparent obișnuită se transformă într-o adevărată capodoperă artistică. Cum o fac? Ce altceva te poți macina?
Un strung pentru lemn vă permite să faceți nu numai semifabricate de construcție, ci și diverse obiecte decorative, care sunt concepute pentru a încânta ochiul și pentru a demonstra capacitățile echipamentului. Orice meșteșuguri din lemn sunt foarte practice, vor avea întotdeauna un loc în casă, astfel încât să puteți experimenta în siguranță și să încercați să faceți ceva cu propriile mâini. Cea mai ușoară modalitate este să transformi o vază din lemn, poți obține cu ușurință un ulcior, un sare și o cutie pentru depozitarea a tot felul de lucruri mici. Puteți sugera să faceți șah.
Vază
Cum poți face o vază pe un strung? Pentru a-l realiza, este posibil să aveți nevoie de un anumit instrument. Pe lângă strung, trebuie să luați freze, un avion, un ferăstrău, o riglă, o busolă, un topor și un ferăstrău, hârtie de șlefuit și o daltă.
Procesul de a transforma o vază este extrem de simplu. Adevărat, trebuie remarcat faptul că vazele pot fi complexe în configurație și simple. Să ne uităm la modul în care puteți sculpta o opțiune simplă.
- Mai întâi, un bloc de lemn de 10-20 cm lungime este tăiat cu un ferăstrău.
- Trebuie tuns cu un plan, atât de la capete, cât și pe lungime.
- Piesa de prelucrat este instalată în mandrina mașinii.
- Mașina este pornită și verificată dacă piesa este curbată.
- Dacă este prezent, trebuie efectuată alinierea.
- Stratul superior de lemn este îndepărtat la o adâncime de 1 cm.
- O teșitură este îndepărtată la un unghi de 45° față de capătul exterior.
- Un burghiu este introdus în contrapunctură.
- O gaură este găurită cu o adâncime mai mică decât lungimea piesei de prelucrat cu 3-5 cm, adică se determină fundul vazei.
- Acum, folosind o unealtă de tăiere numită jamb, cavitatea produsului este tăiată.
Din moment ce vaza poate avea forme diferite: drept, oval și așa mai departe, apoi, în consecință, găurirea suprafeței superioare este menținută într-o formă exactă. După care produsul este lustruit în exterior și în interior. La ce se folosește șmirghel? Produsul din lemn este scos din mașină, fundul este finisat manual cu ajutorul unui plan și șmirghel. După care suvenirul este lăcuit.
Şah
Figurile de șah sunt mici, așa că fabricarea lor necesită o anumită experiență și fermitate a mâinii strungărului, precum și a ochiului acestuia. Pentru a face o figură veți avea nevoie de un bloc mic de lemn cu o secțiune transversală de 50x50 sau 60x60 mm. Pe de o parte, este format într-o secțiune mai mică, de exemplu, 40x40 sau 30x30 mm, așa cum se arată în videoclip.
Cu acest capăt mai mic, piesa de prelucrat este introdusă și prinsă în mandrina. Acum trebuie să tăiați capătul liber al semifabricatului cu un tăietor și să îl apăsați cu centrul contrapuntului. Un strat de lemn este îndepărtat cu un tăietor, astfel încât piesa de prelucrat să devină sectiune rotunda. Apoi poți începe să-ți faci singur piesa de sah. Puteți folosi forme tradiționale sau puteți fi creativ.
De îndată ce figura este complet gata, trebuie șlefuită și în cele din urmă tăiată din partea presată a piesei de prelucrat. Rămâne doar să o lăcuiți manual sau să o vopsiți în negru sau alb. Apropo, un sfeșnic din lemn se face pe strung exact în același mod. Lungimea sa este mai mare, ceea ce înseamnă că va fi necesară o piesă mai lungă.
Realizarea unei cutii
Cutia nu este cel mai dificil element care poate fi rotit la strung. Dar dacă acesta este un produs cu capac, atunci vor fi necesare desene aici. La urma urmei, capacul trebuie să se potrivească în cutie și să stea pe canelură, adică capacul trebuie să fie la același nivel cu marginea produsului în sine.
Pentru a face o cutie, veți avea nevoie de un semifabricat cilindric, care este instalat într-un strung. Principalul lucru este că piesa de prelucrat nu ajunge pe pat.
- În primul rând, un strat de lemn este îndepărtat cu un tăietor semicircular pentru a da piesei de prelucrat o formă rotunjită.
- Apoi trebuie să lucrați suprafața cu o îmbinare, adică să o faceți netedă.
- După care este necesar să se formeze o cavitate internă produs din lemn. Pentru aceasta, se folosește un tăietor drept îngust. Această operațiune nu poate fi finalizată într-o singură trecere, așa că va trebui efectuată în etape.
- Folosind un tăietor triunghiular, puteți extinde cavitatea internă la grosimea pereților.
- Partea inferioară a cutiei este nivelată cu o daltă dreaptă, dar largă. Ei fac, de asemenea, canelura pentru capac.
- Suprafețele interioare și externe sunt lustruite.
- Aplicați lac deasupra, ceară pe interior.
Capacul este realizat din același material ca și cutia în sine. Este nevoie doar de o piesă de prelucrat subțire, care este fixată în mandrina unui strung pentru prelucrarea lemnului. În primul rând, prelucrarea se efectuează cu un tăietor drept larg, adică se formează partea interioară, poate fi plat sau concav spre interior. Este necesară șlefuirea.
Apoi se formează partea exterioară, pentru care piesa de prelucrat va trebui să fie răsturnată. Adică, partea semiterminată a capacului este tăiată și aproape terminată interior instalat în cartuş. Apoi, același tăietor este folosit pentru a forma partea exterioară a capacului. De asemenea, poate fi plat sau convex. În cele din urmă, se efectuează șlefuirea. După care produsul finit este lăcuit.
În principiu, ordinea în care sunt realizate părțile laterale poate fi schimbată dacă există un suport pentru mâner pe capac. Pentru a face acest lucru, va trebui să luați o piesă mai groasă pentru a ascuți mânerul. Poate fi rotund, oval sau în formă. Puteți face mânerul ca element rotit separat și îl puteți atașa la capacul cutiei cu adeziv.
Diametrul capacului trebuie să corespundă cu diametrul canelurii interioare a cutiei. Adică, capacul ar trebui să se potrivească liber în canelură.
Acestea sunt produsele pe care le puteți realiza cu propriile mâini la un strung pentru lemn. Cel mai dificil dintre cele de mai sus obiecte decorative- aceasta este o cutie. Aici este necesar să se respecte cu strictețe dimensiunile, în special în ceea ce privește grosimea peretelui. L-am făcut puțin mai subțire și există o mare probabilitate ca în timp să se spargă. În plus, va trebui să respectați cu strictețe diametrele capacului și ale canelurii de pe cutie în sine. Dacă una dintre dimensiuni nu se potrivește, atunci fie capacul va cădea în interiorul cutiei, fie va ajunge pe marginea produsului.
Prin urmare, la pornirea unui strung meșteșuguri de casă lemnul necesită atenție și acuratețe (lucrarea nu este aspră). Desigur, este necesar să se efectueze măsurători cu un șubler în timpul procesului de lucru.