Strung pentru metal de casă: desene, fotografii,
Mulți meșteri de acasă se gândesc cum să-și facă propriul strung pentru metal. Această dorință se explică prin faptul că, cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, care va fi foarte ieftin, puteți efectua eficient o gamă largă de operațiuni de strunjire, oferind pieselor metalice dimensiunile și forma necesare. Ar părea mult mai ușor să dobândești cel mai simplu mașină de masăși folosiți-l în atelierul dvs., dar având în vedere costul considerabil al unui astfel de echipament, este logic să petreceți timp făcându-l singur.
Un strung de casă este foarte posibil
Folosind un strung
Un strung, care a fost unul dintre primele care a apărut în linia de echipamente pentru prelucrarea pieselor din materiale diferite, inclusiv metalul, vă permite să produceți produse de diferite forme și dimensiuni. Folosind o astfel de unitate, puteți întoarce suprafețele exterioare și interioare ale piesei de prelucrat, să găuriți și să le găuriți la dimensiunea necesară, să tăiați exteriorul sau filet interior, efectuați moletare pentru a da suprafeței produsului relieful dorit.
Un strung de metal în serie este un dispozitiv mare, care nu este atât de ușor de operat, iar costul său este foarte greu de numit accesibil. Utilizarea unei astfel de unități ca echipament desktop nu este ușoară, așa că are sens să faci singur un strung pentru atelierul tău de acasă. Folosind o astfel de mini-mașină, puteți întoarce rapid piesele de prelucrat nu numai din metal, ci și din plastic și lemn.
Un astfel de echipament prelucrează piese cu o secțiune transversală rotundă: axe, mânere de scule, roți, elemente structurale de mobilier și produse pentru orice alt scop. În astfel de dispozitive, piesa de prelucrat este situată într-un plan orizontal, în timp ce i se oferă rotație, iar materialul în exces este îndepărtat de un tăietor fixat în siguranță în suportul mașinii.
Canelarea unui disc de frână pe un strung de casă
În ciuda simplității designului său, o astfel de unitate necesită o coordonare clară a mișcărilor tuturor pieselor de lucru, astfel încât prelucrarea să fie efectuată cu o precizie extremă și cea mai buna calitate execuţie.
Un exemplu de strung de casă cu desene
Să aruncăm o privire mai atentă la una dintre opțiunile de lucru pentru un strung asamblat pe cont propriu, destul calitate superioară care merită pe bună dreptate cea mai mare atenție. Autorul acestui produs de casă nici nu s-a zgârcit cu desenele, conform cărora acest dispozitiv a fost fabricat cu succes.
Desigur, nu toată lumea are nevoie de o abordare atât de amănunțită a afacerii, deseori, modelele mai simple sunt construite pentru nevoile de acasă, dar ca donator pentru idei bune, această mașină este perfectă.
strung de bricolaj
Unități structurale
Orice strung, inclusiv unul de casă, constă din următoarele elemente structurale: un cadru de susținere - un pat, două centre - un antrenare și unul condus, două suporturi - față și spate, un ax, un suport, o unitate de antrenare - o unitate electrică. motor.
Proiectarea unui strung de metal de dimensiuni mici
Toate elementele dispozitivului sunt așezate pe pat; acesta este elementul portant principal al strungului. Capul este un element structural staționar pe care se află axul rotativ al unității. În partea din față a cadrului există un mecanism de transmisie al mașinii, cu ajutorul căruia elementele sale rotative sunt conectate la motorul electric.
Datorită acestui mecanism de transmisie, piesa prelucrată primește rotație. Contrapunta, spre deosebire de cea din față, se poate deplasa paralel cu direcția de prelucrare este folosită pentru a fixa capătul liber al piesei de prelucrat.
O diagramă simplă a componentelor unei mașini de casă pentru prelucrarea lemnului va sugera o opțiune simplă pentru a face un pat, un cap și un contrapunc
Un strung de metal de casă poate fi echipat cu orice motor electric, chiar dacă nu este foarte puternic, dar un astfel de motor se poate supraîncălzi la prelucrarea pieselor de dimensiuni mari, ceea ce va duce la oprirea lui și, eventual, la defecțiune.
De obicei, motoarele electrice sunt instalate pe un strung de casă, a cărui putere este în intervalul 800-1500 W.
Chiar dacă un astfel de motor electric are un număr mic de rotații, problema se rezolvă prin alegerea unui mecanism de transmisie adecvat. Pentru a transmite cuplul de la astfel de motoare electrice, se folosesc de obicei mecanisme de frecare sau cu lanț;
Mini-strungurile, care sunt echipate în atelierele de acasă, este posibil să nu aibă nici măcar un astfel de mecanism de transmisie în design: mandrina rotativă a unității este fixată direct pe arborele motorului electric.
Mașină cu acționare directă
Există unul regula importanta: ambele centre ale mașinii, condus și condus, trebuie să fie amplasate strict pe aceeași axă, ceea ce va evita vibrația piesei de prelucrat în timpul prelucrării acesteia. În plus, este necesar să se asigure o fixare fiabilă a piesei, ceea ce este deosebit de important pentru modelele de tip frontal: cu un singur centru de conducere. Problema unei astfel de fixări este rezolvată folosind o mandnă sau o placă frontală.
De fapt, puteți face un strung cu propriile mâini cu un cadru din lemn, dar, de regulă, profilele metalice sunt folosite în aceste scopuri. Este necesară o rigiditate ridicată a cadrului strungului, astfel încât precizia locației centrelor de antrenare și antrenate să nu fie afectată de sarcinile mecanice, iar contrapunctul și suportul său cu unealta se mișcă liber de-a lungul axei unității.
Utilizarea canalelor la fabricarea cadrului și capului mașinii
La asamblarea unui strung metalic, este important să se asigure fixarea fiabilă a tuturor elementelor acestuia, asigurați-vă că țineți cont de sarcinile la care vor fi supuse în timpul funcționării. Dimensiunile mini-mașinii dvs. și din ce elemente structurale va consta vor fi influențate de scopul echipamentului, precum și de dimensiunea și forma pieselor de prelucrat care sunt planificate a fi prelucrate pe acesta. Puterea motorului electric, pe care va trebui să-l utilizați ca unitate, va depinde de acești parametri, precum și de dimensiunea sarcinii planificate pe unitate.
Opțiune pentru pat, cap și unitate
Pentru a echipa strungurile metalice, nu este recomandat să alegeți motoare electrice cu comutator care diferă într-o trăsătură caracteristică. Numărul de rotații ale arborelui acestor motoare electrice, precum și forța centrifugă pe care o dezvoltă piesa de prelucrat, crește brusc pe măsură ce sarcina scade, ceea ce poate duce la pur și simplu zburarea piesei din mandrina și poate răni grav operatorul.
Astfel de motoare electrice pot fi folosite dacă intenționați să procesați piese mici și ușoare pe mini-mașină. Dar chiar și în acest caz, strungul trebuie să fie echipat cu o cutie de viteze care să prevină o creștere necontrolată a forței centrifuge.
Motor electric trifazat asincron conectat la o rețea de 220 de volți printr-un condensator
S-a dovedit deja prin practică și calcule de proiectare că, pentru unitățile de strunjire pe care vor fi prelucrate piese metalice de până la 70 cm lungime și până la 10 cm în diametru, cel mai bine este să folosiți motoare electrice asincrone cu o putere de 800 W sau mai mult. . Motoarele de acest tip se caracterizează printr-o viteză stabilă de rotație atunci când există o sarcină, iar atunci când aceasta scade, nu crește necontrolat.
Dacă aveți de gând să vă faceți propria mini-mașină pentru strunjirea metalelor, atunci ar trebui să țineți cont de faptul că mandrina sa va fi afectată nu numai de sarcinile transversale, ci și longitudinale. Astfel de sarcini, dacă nu este prevăzută o transmisie prin curea, pot provoca distrugerea rulmenților motorului electric, care nu sunt proiectați pentru aceștia.
Dacă nu este posibilă utilizarea unei transmisii prin curea, iar centrul de antrenare al dispozitivului este conectat direct la arborele motorului electric, atunci pot fi luate o serie de măsuri pentru a-i proteja rulmenții împotriva distrugerii. O măsură similară poate fi o oprire care limitează mișcarea longitudinală a arborelui motorului, care poate fi folosită ca o bilă instalată între carcasa motorului electric și capătul din spate al arborelui său.
Conocul strungului găzduiește centrul său antrenat, care poate fi staționar sau se poate roti liber. Cel mai design simplu are un centru fix: este ușor de realizat pe baza unui șurub obișnuit, ascuțind și șlefuind piesa care va intra în contact cu piesa de prelucrat până la un con. Prin înșurubarea sau deșurubarea unui astfel de șurub, deplasându-se de-a lungul unui orificiu filetat din contrapunctul, va fi posibilă reglarea distanței dintre centrele echipamentului, asigurând astfel fixarea fiabilă a piesei de prelucrat. Această fixare este asigurată și prin deplasarea contrapuntului în sine.
Pentru ca piesa de prelucrat să se rotească liber într-un astfel de centru fix, partea ascuțită a șurubului care intră în contact cu aceasta va trebui să fie lubrifiată cu ulei de mașină înainte de a începe lucrul.
Concepător de casă pentru strung de bancă
Astăzi nu este dificil să găsești desene și fotografii ale strungurilor din care poți face independent astfel de echipamente. Mai mult, nu este greu să găsești diverse care să demonstreze procesul de fabricare a acestora. Aceasta ar putea fi o mini mașină CNC sau un dispozitiv foarte simplu, care, totuși, vă va oferi posibilitatea de a produce rapid și cu forță minimă de muncă produse metalice de diferite configurații.
Suporturile unui strung simplu de metal pot fi realizate din lemn. Acestea vor trebui să fie fixate în siguranță de cadrul unității folosind conexiuni cu șuruburi. Dacă este posibil, este mai bine să faceți cadrul în sine din colțuri sau canale metalice, ceea ce îi va oferi o fiabilitate ridicată, dar dacă nu sunt la îndemână, puteți alege și unele groase. blocuri de lemn.
Mai jos este procesul făcut singur suport de strung.
Unitatea de pe o astfel de mașină pe care va fi fixată și mutată unealta de tăiere va fi un suport de scule realizat din două scânduri de lemn legate la un unghi de 90 de grade. Pe suprafața plăcii unde va fi amplasată unealta, este necesară fixarea unei foi de metal care să protejeze lemnul de deformare și să asigure locația exactă a tăietorului în raport cu piesa de prelucrat. Este necesar să se facă o fantă în suprafața de susținere a scândurii orizontale care se deplasează de-a lungul cadrului unității, datorită căruia o astfel de mișcare va fi destul de precisă.
Pentru a realiza capul și contracul strungului dvs. de casă, va trebui să selectați cilindri metalici de dimensiunea corespunzătoare, care sunt plasați în unități de rulment instalate în rafturi de lemn. Rotația efectuată de piesa de prelucrat îi va fi transmisă prin centrul față, conectat printr-o transmisie cu curea de motorul electric. Astfel, piesa de prelucrat, fixată în siguranță între centrele din față și din spate, este prelucrată cu ajutorul unui cuțit instalat în suportul de scule a echipamentului.
O altă versiune a unui aparat de casă (click pentru a mări)
Nu ar trebui să existe probleme în găsirea unui motor electric care să fie echipat cu un mini-strung. Chiar dacă nu ați putut găsi un motor cu puterea necesară (500-1000 W - pentru prelucrarea pieselor mici, 1500-2000 W - pentru piese de prelucrat de dimensiuni mari), atunci o unitate utilizată anterior, instalată anterior pe un aparat de uz casnic, este destul de potrivit. mașină de cusut. În plus, este permisă utilizarea mașinilor de găurit electrice sau mașini de șlefuit.
Ca urmare a unor astfel de manipulări simple, veți avea la dispoziție o mașină capabilă să efectueze cele mai comune operațiuni de strunjire a metalelor. Dacă se dorește, unitatea poate fi modernizată, extinzându-și funcționalitatea. Desigur, este dificil să se realizeze o mașină CNC dintr-un astfel de dispozitiv, dar este foarte posibil să se efectueze găurire, găurire, șlefuire, filetare și o serie de alte operațiuni tehnologice pe metal.
https://met-all.org
legkoe-delo.ru
Strung pentru metal de casă: fabricare și exploatare
Un strung este necesar pentru fabricarea și prelucrarea pieselor metalice. Echipament profesional Este destul de scump, așa că pentru a economisi bani, puteți face un strung de metal de casă cu propriile mâini. Acest lucru se poate face în mai multe moduri, iar desenele unui astfel de produs sunt ușor de găsit pe Internet. Puteți folosi materiale improvizate pentru producție, dar dimensiunea mașinii poate fi orice.
Un strung profesional este scump, așa că are sens să faci singur un astfel de dispozitiv
- 1 Componentele unui mini strung de metal cu propriile mâini
- 1.1 Suport pentru strung de bricolaj: desene, cum să-l faci din materiale vechi
- 2 Strung pentru metal de casă cu propriile mâini: procedura de asamblare
- 3 Selectarea unui motor electric pentru mașină
- 4 Realizarea unui strung dintr-un burghiu cu propriile mâini
- 5 caracteristici ale strungurilor de metal bricolaj, instrucțiuni video ca o modalitate de a evita greșelile
- 6 Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu un strung de casă
- 7 opțiuni pentru modernizarea unui strung de casă
Componentele unui mini strung de metal cu propriile mâini
Orice strung de casă constă din următoarele elemente:
- unitatea este partea principală a mecanismului, care este responsabilă pentru puterea sa. Selectarea unei unități cu puterea necesară este una dintre cele mai dificile sarcini. În strunguri mici pentru metal, puteți folosi o mașină de spălat obișnuită sau un burghiu. De obicei, puterea acestui element începe de la 200 W, iar numărul de rotații pe minut începe de la 1500;
- pat - un cadru de susținere al structurii, care poate fi realizat din blocuri de lemn sau unghiuri de oțel. Patul trebuie caracterizat putere mare, altfel întreaga structură se poate desprinde din cauza vibrațiilor în timpul funcționării;
Proiecția și componentele principale ale unui strung de metal
- contrapunctură - realizată dintr-o placă de oțel și un unghi de oțel sudat pe aceasta. Placa se sprijină pe ghidajele patului, iar scopul principal al contrapunctului unui strung de bricolaj este fixarea piesei metalice în timpul prelucrării;
- cap - o parte similară cu contrapunctul, dar montată pe un cadru mobil;
- centrele de stăpân și sclav;
- etrier - un mecanism de împingere pentru partea de lucru.
Cuplul de la motor la partea de lucru a mașinii poate fi transmis în mai multe moduri. Unii oameni preferă să instaleze direct piesa de lucru pe arborele motorului - acest lucru economisește spațiu și vă permite să economisiți piesele de schimb. Dacă această opțiune nu este posibilă, cuplul poate fi transmis prin frecare, curea sau cu lanț. Fiecare dintre aceste opțiuni are propriile sale avantaje și dezavantaje.
Transmisia cu curea pentru un motor electric este cea mai ieftină și se caracterizează printr-un nivel destul de ridicat de fiabilitate. Pentru a-l realiza, puteți folosi o curea pentru un motor electric, scoasă din orice alt mecanism. Dezavantajul unei transmisii prin curea este ca in timp cureaua se poate uza si va trebui schimbata mai des cu cat lucrati mai intens cu masina.
Designul capului și al contrapunctului unui strung. Cap frontal (stânga): 1 - curea trapezoidale; 2 - scripete în două trepte; 3 - ax; 4 - rulment cu bile. Concepător (dreapta): 1 - corp; 2 - centru; 3, 6 - manere; 4 - pană; 5, 12, 14 - șuruburi; 7 - volanta; 8 - tracțiune; 9, 10 - pârghii; 13 - nucă
Transmisie cu lanț Costă mai mult și ocupă mai mult spațiu, dar va dura și mult mai mult decât o curea. Transmisia prin frecare are caracteristici intermediare între curea și lanț.
Suport pentru strung de bricolaj: desene, cum se face din materiale vechi
Etrierul este una dintre cele mai importante părți ale unui strung de casă - calitatea piesei viitoare, precum și cantitatea de timp și efort pe care o veți cheltui pentru fabricarea sa, depind de aceasta. Această parte este situată pe un tobogan special, care se deplasează de-a lungul ghidajelor situate pe cadru. Etrierul se poate mișca în trei direcții:
- longitudinal - partea de lucru a mașinii se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat. Mișcarea longitudinală este utilizată pentru a transforma firele într-o piesă sau pentru a îndepărta un strat de material de pe suprafața unei piese metalice;
strung pentru metal DIY
- transversal - mișcare perpendiculară pe axa piesei de prelucrat. Folosit pentru strunjirea golurilor și a găurilor;
- înclinat - mișcare în unghiuri diferite pentru a șlefui adânciturile de pe suprafața piesei de prelucrat.
Când faceți un suport de strung cu propriile mâini, merită luat în considerare faptul că această piesă este supusă uzurii ca urmare a vibrațiilor care apar în timpul funcționării. Din cauza lor, elementele de fixare se slăbesc, apare jocul și toate acestea afectează calitatea piesei fabricate. Pentru a evita astfel de probleme, etrierul trebuie reglat și reglat în mod regulat.
Reglarea unui suport de casă pentru un strung cu propriile mâini se efectuează în funcție de goluri, joc și sigilii. Reglarea golurilor este necesară atunci când șurubul responsabil cu deplasarea piesei în planul longitudinal și transversal s-a uzat. Ca urmare a frecării, etrierul începe să se slăbească sub sarcină, ceea ce reduce semnificativ precizia piesei. Golurile pot fi eliminate prin introducerea de pene între ghidaje și cărucior. Jocul piesei este eliminat cu ajutorul unui șurub de fixare.
Dacă garniturile de ulei din mașina dvs. sunt uzate, acestea trebuie spălate bine și înmuiate în ulei proaspăt pentru mașină. În caz de uzură critică, este mai bine să înlocuiți complet garniturile de ulei cu altele noi.
Structura etrierului: 1 - carucior etrier; 2 - șurub de plumb; 3 - culisarea transversală a etrierului; 4 - partea rotativă a etrierului; 5 - ghidaje ale piesei rotative; 6 - suport pentru scule; 7 - șurub pentru fixarea suportului de scule; 8 - șuruburi pentru fixarea tăietorilor; 9 - maner pentru rotirea suportului de scule; 10 - nuci; 11 - partea superioară a etrierului; 12 - ghidaje transversale ale căruciorului; 13 - mâner pentru deplasarea părții superioare a etrierului; 14 - maner pentru deplasarea culisului transversal; 15 - mâner pentru pornirea alimentării etrierului de la șurubul de plumb; 16 - roată de mână pentru deplasarea longitudinală a etrierului; 17 - șorț
Strung pentru metal de casă cu propriile mâini: procedura de asamblare
Mecanismul este asamblat în următoarea ordine:
În plus, din desenele făcute de dvs. ale unui strung de metal, se poate observa că, pentru a crește stabilitatea mecanismului de tăiere, se face un suport pentru scule și o bandă subțire de metal este fixată în partea inferioară a structura. Acesta din urmă servește la protejarea părții de lucru a mașinii de deformare în timpul funcționării.
Construcția unui strung de casă pentru prelucrarea metalelor: 1, 7 - canale; 2 - conducta de rulare; 3 - contrapunctură; 4 - tava pentru colectarea chipsurilor; 5 - etrier; 6 - șurub de plumb; 8 - motor electric; 9 - cap fix; 10 - lampă într-un capac-reflector de protecție; 11 - ecran plasă pentru a proteja turnerul de așchii; 12 - sprijin
Alegerea unui motor electric pentru mașină
Cea mai importantă parte a unui strung de metal de casă, un videoclip despre realizarea căruia poate fi găsit cu ușurință pe internet, este motorul electric. Cu ajutorul acestuia se realizează mișcarea părții de lucru a mașinii. În consecință, puterea întregii structuri depinde de puterea acestui mecanism. Este selectat în funcție de dimensiunea pieselor metalice cu care intenționați să lucrați.
Dacă intenționați să lucrați la o mașină cu piese mici, un motor cu o putere de până la 1 kW este destul de potrivit pentru aceasta. Poate fi scos de pe o mașină de cusut veche sau de pe orice alt aparat electric similar. Pentru a lucra cu piese de schimb mari vei avea nevoie de un motor cu o putere de 1,5-2 kW.
Când asamblați un strung de metal de casă conform desenelor gata făcute, rețineți că toate părțile electrice ale structurii trebuie izolate în mod fiabil. Dacă nu aveți experiența necesară în lucrul cu echipamente electrice, este mai bine să căutați ajutor pentru conexiunea unui specialist. În acest fel, veți avea încredere în siguranța funcționării și fiabilitatea designului.
Un motor asincron este cea mai bună opțiune pentru un strung de casă
Realizarea unui strung dintr-un burghiu cu propriile mâini
Dacă doriți să economisiți piesele de schimb și să simplificați foarte mult sarcina de asamblare a unui strung de casă, puteți utiliza un burghiu electric obișnuit ca unitate. Această soluție de proiectare are o serie de avantaje:
Bineînțeles că există și laturi negative la un strung de la burghiu. Cum poate fi posibilă prelucrarea pieselor mari folosind acest instrument? Acest lucru este practic imposibil, deoarece burghiul are un cuplu relativ scăzut și un număr mare de rotații. Desigur, puteți crește acești parametri dacă încă instalați o transmisie cu curea și o utilizați pentru a transmite cuplul de la burghiu la ax, dar acest lucru va complica semnificativ designul, al cărui avantaj principal este simplitatea și compactitatea.
Diagrama dispozitivului unui strung de casă bazat pe un burghiu: 1 - fixare pe o masă sau banc de lucru; 2 - suport frontal; 3 - suport pentru piesa de prelucrat; 4 - suport spate
Realizarea unui strung metalic de masă de casă pe baza unui burghiu are sens în cazurile în care nu trebuie să efectuați lucrări la scară largă și trebuie doar să întoarceți piese mici.
Pentru a realiza un strung de metal pe baza unui burghiu electric, veți avea nevoie de aceleași piese ca pentru un design convențional, cu excepția motorului electric și a capului. Rolul acestuia din urmă îl joacă și un burghiu. Având în vedere designul compact, o masă obișnuită sau un banc de lucru poate fi folosit ca pat, pe care vor fi fixate toate componentele mașinii. Burghiul în sine este fixat de structură folosind o clemă și o clemă.
Folosind un strung de casă, puteți nu numai să întoarceți piesele, ci și să aplicați vopsea pe o piesa de prelucrat rotativă, să înfășurați sârmă pe un transformator, să faceți crestături în spirală pe suprafața piesei și să efectuați multe alte acțiuni. În plus, dacă asamblați un accesoriu de copiator pentru mașină, îl puteți utiliza pentru a produce rapid și fără efort piese identice mici.
Desenul suportului frontal, în interiorul căruia este fixat burghiul
Caracteristici ale strungurilor pentru metal bricolaj, instrucțiuni video ca o modalitate de a evita greșelile
Ca orice alt echipament, strungurile de casă au propriile caracteristici care trebuie luate în considerare la asamblare și exploatare. De exemplu, atunci când lucrați cu piese mari sau când utilizați un motor electric puternic, apar vibrații puternice, care pot duce la erori grave la prelucrarea piesei. Pentru a scăpa de vibrații, centrele de antrenare și antrenate ale mașinii trebuie instalate pe aceeași axă. Și dacă intenționați să instalați doar centrul principal, trebuie atașat un mecanism cu came.
Nu este recomandat să instalați un motor de comutator în strungurile metalice de birou, de tip „do-it-yourself”. Este predispus la o creștere spontană a numărului de rotații, ceea ce poate duce la dezactivarea piesei. Acest lucru, la rândul său, poate duce la vătămări legate de muncă sau daune materiale. Dacă nu puteți face fără instalarea unui motor comutator, trebuie să instalați o cutie de viteze împreună cu acesta pentru a reduce viteza.
Opțiune ideală Motorul pentru un strung de casă este asincron. Nu crește viteza de rotație în timpul funcționării, este rezistent la sarcini grele și vă permite să lucrați cu piese metalice cu o lățime de până la 100 mm.
Cel mai important lucru atunci când lucrați la un strung este respectarea măsurilor de siguranță.
Regulile de instalare și exploatare a oricărui tip de motor electric pentru strung pot fi vizualizate în numeroase instrucțiuni video de pe Internet. Cu ajutorul lor, nu numai că vei evita greșelile obișnuite în timpul asamblarii, dar vei economisi timp și efort datorită clarității materialului.
Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu un strung de casă
Când lucrați cu structura, trebuie respectate anumite măsuri de siguranță. Deci, după asamblarea mașinii, trebuie să verificați funcționalitatea acesteia. Axul trebuie să se rotească ușor și fără ezitare, cu centrele din față și din spate aliniate pe o axă comună. Centrul de simetrie al piesei rotative trebuie să coincidă cu axa de rotație a acesteia.
Orice videoclip al unui strung de bricolaj arată că, după instalarea motorului electric, acesta este acoperit cu o carcasă specială. Acesta din urmă servește nu numai pentru a proteja operatorul mașinii, ci și pentru a proteja motorul însuși de praf, particule de metal și murdărie. Pentru o mașină realizată pe baza unui burghiu electric, o astfel de carcasă nu este necesară.
Un exemplu de strung de metal, asamblat de tine
De asemenea, ar trebui să respectați următoarele reguli de siguranță:
Opțiuni pentru modernizarea unui strung de casă
Dacă aveți nevoie de o mașină care nu numai că poate întoarce, ci și șlefuiește și vopsește piesa de prelucrat, mașina de bază poate fi modificată cu ușurință. Cel mai bine este să faceți acest lucru pentru un design bazat pe un burghiu electric, deoarece este cel mai ușor să înlocuiți piesa de lucru.
Un strung poate fi un dispozitiv multifunctional intr-un atelier, cu ajutorul caruia poti indeplini diverse sarcini, inclusiv cele casnice: ascutit cutite, foarfece etc.
Există mai multe modificări populare ale unui strung de metal. Cum să faci o gaură în formă de con? Pentru a face acest lucru, trebuie să atașați două fișiere la bază, astfel încât să formeze un trapez. După aceasta, este montat un mecanism cu arc, care asigură că pilele sunt alimentate înainte și în unghi, ceea ce vă permite să găuriți găuri în formă de con în piesă.
În plus, pentru a lucra cu piese metalice de diferite lungimi, puteți realiza o mașină cu o bază pliabilă. Folosind mai multe plăci sau colțuri metalice, puteți muta unealta de lucru mai aproape sau mai departe de elementele de fixare care țin piesa și, de asemenea, puteți modifica dimensiunea spațiului dintre elemente de fixare. Cel mai convenabil este să realizați un astfel de design pe baza unei mese obișnuite sau a unui banc de lucru.
Dacă atașați o roată de șlefuit la motorul electric ca unealtă de lucru, folosind mașina nu numai că puteți lustrui suprafața piesei, ci și să ascuți cuțite, foarfece și alte unelte de uz casnic. Astfel, strungul se transformă într-un mecanism multifuncțional convenabil.
Crearea unui strung cu propriile mâini vă va permite să obțineți un echipament care se potrivește optim nevoilor proprietarului
Asamblarea unui strung acasă este o sarcină destul de simplă, care este simplificată și mai mult de numeroase instrucțiuni video și desene de pe Internet. În același timp, structura poate fi asamblată literalmente din piese deșeuri, folosind aparate electrocasnice vechi și deșeuri de la instalații și producția de construcții.
Principalul avantaj al auto-asamblarii este economia de costuri. În plus, merită remarcată capacitatea de a regla independent dimensiunile și puterea dispozitivului pentru a-l adapta nevoilor dumneavoastră. O mașină de casă poate fi nu numai mare, ci și foarte miniatură, concepută pentru prelucrarea pieselor mici.
ibuildrussia.ru
Cum să asamblați un strung de metal cu propriile mâini
Un strung este necesar pentru producerea și prelucrarea pieselor metalice. Dispozitivele din fabrică costă mulți bani. De aceea, pentru economii mai mari, merită să faceți un strung cu o freză pentru a prelucra fierul cu propriile mâini. Îl puteți asambla rapid folosind mai multe metode și merită să căutați desene și videoclipuri de înaltă calitate online. Orice materiale disponibile pot fi folosite pentru asamblare, iar dimensiunile mașinii depind de nevoile de producție.
Componentele de bază ale unui strung mic
Un strung, realizat manual de înaltă calitate, constă întotdeauna din următoarele piese:
Cuplul de la motorul electric către partea de lucru a dispozitivului poate fi transmis prin mai multe metode. Unii oameni plasează direct partea de lucru pe axa motorului electric. Această metodă va ajuta la economisirea spațiului și a numărului de piese de schimb pentru mașină. Când această metodă nu poate fi implementată, atunci cuplul trebuie transmis folosind tipuri diferite transmitere Fiecare dintre aceste metode are avantaje și dezavantaje.
Transmisia cu curea pentru motor este considerată cea mai ieftină și are o fiabilitate bună. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați o curea pentru motor, care a fost îndepărtată dintr-un alt produs. Principalul dezavantaj al unei transmisii prin curea este că după un timp cureaua se uzează și va trebui înlocuită. Frecvența înlocuirii depinde de intensitatea mașinii.
Transmisiile cu lanț ocupă adesea mult spațiu și sunt foarte scumpe. Durata sa de viață este semnificativ mai lungă decât cea a unui mecanism cu curea. Iar transmisia prin frecare are caracteristici medii, spre deosebire de mecanismul cu lanț și curea.
Un suport bun pentru un strung de metal bricolaj: desene
Etrierul poate fi considerat cel mai mult detaliu important o mașină asamblată cu propriile mâini, deoarece aceasta este cea care influențează calitatea produsului prelucrat, cantitatea de efort și durata de timp petrecută la fabricarea acestuia. O astfel de piesă este plasată pe un tobogan specializat, care se deplasează de-a lungul ghidajelor instalate pe cadrul dispozitivului. Suportul este capabil să se deplaseze în următoarele direcții:
- Longitudinal, atunci când întreaga parte de lucru a dispozitivului și tăietorul se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat. Această mișcare este folosită pentru a face fire într-o piesă de prelucrat sau la îndepărtarea unui strat mic de pe suprafața unui produs metalic.
- Transversal, atunci când mișcarea tăietorului are loc perpendicular pe axa de lucru a piesei de prelucrat. Această mișcare este utilizată pentru rotirea precisă a găurilor și a diferitelor adâncituri.
- În mod oblic, când tăietorul se mișcă în unghiuri diferite. Această mișcare este adesea folosită pentru a face mici adâncituri în piesa de prelucrat.
Atunci când faceți un suport pentru o mașină mică de casă, trebuie să țineți cont de faptul că această piesă este supusă uzurii din cauza vibrațiilor puternice în timpul funcționării. Ca urmare, elementele de fixare se slăbesc adesea și apare joc între ele, ceea ce afectează calitatea piesei de prelucrat. Pentru a evita astfel de probleme, etrierul trebuie reglat și reglat frecvent.
Reglarea suportului unei mașini-unelte mici se realizează pe baza jocului, a jocurilor și a mai multor etanșări. O astfel de muncă trebuie efectuată atunci când există uzură a șurubului, care este responsabilă pentru mișcarea piesei în plan transversal, precum și în plan longitudinal. Datorită frecării mari, etrierul se poate slăbi la sarcini mari, iar acest lucru reduce precizia prelucrării piesei de prelucrat. Este necesar să se elimine jocul prin instalarea de pene între cărucior și ghidajele speciale. Un mic decalaj din piesa de prelucrat poate fi eliminat folosind un șurub special de fixare.
Când garniturile de ulei se uzează într-o mașină de casă, acestea trebuie spălate bine și tratate cu lubrifiant de înaltă calitate. Dacă există o uzură semnificativă, garniturile de ulei trebuie înlocuite cu piese noi.
Cum să asamblați un mini strung de metal bun cu propriile mâini
Realizarea unei mașini bune pentru prelucrarea fierului cu propriile mâini se face întotdeauna în această ordine:
Și, de asemenea, din numeroasele desene este clar că, pentru a crește stabilitatea mecanismului de tăiere, trebuie să faceți o sculă specializată, iar în partea de jos a produsului merită să instalați o bandă mică de fier. Această bandă este necesară pentru a proteja în mod fiabil componentele de lucru ale dispozitivului împotriva deteriorării la prelucrarea pieselor de prelucrat.
Cum să alegi un motor pentru o mașină metalică de casă
Cea mai importantă parte a unui strung, fotografiile și videoclipurile ale căror asamblare pot fi găsite online, este considerată a fi motorul electric. Cu ajutorul acestuia, partea de lucru a produsului se mișcă. Astfel, puterea maximă a mașinii depinde de puterea acestei piese. Acest indicator trebuie selectat în funcție de dimensiunile semifabricatelor de fier care vor fi prelucrate în viitor.
Când trebuie să procesați piese mici pe un strung, este suficient un motor electric cu o putere maximă de până la 1,4 kilowați, care poate fi preluat cu ușurință. mașină de cusut sau altul dispozitiv electric. Pentru a lucra cu piese mari, aveți nevoie de un motor electric cu o putere de până la 2 kilowați.
Când faceți un mic strung folosind videoclipuri sau desene, trebuie să țineți cont de faptul că toate componentele electrice ale dispozitivului trebuie să fie bine izolate. Când nu aveți prea multă experiență de lucru cu astfel de echipamente, ar trebui să căutați ajutor de la un specialist calificat. Acest lucru poate asigura siguranța ansamblului și fiabilitatea dispozitivului.
Cum să asamblați rapid un strung de metal de casă dintr-un burghiu
Când trebuie să economisiți piesele de schimb și pur și simplu să faceți mai ușor să faceți un dispozitiv cu propriile mâini, puteți utiliza un simplu burghiu electric în loc de un drive. Această metodă are următoarele avantaje:
- Fabricarea durează puțin timp, deoarece burghiul este foarte simplu atașat de patul mașinii.
- Este foarte ușor să transportați o mașină de casă, deoarece este adesea necesar să lucrați cu piese de fier în aer liber sau în interior.
- Economii mari pentru că burghiul electric nu numai că înlocuiește motorul, dar elimină și necesitatea unei transmisii. În plus, puteți utiliza diverse atașamente în loc de multe tipuri de instrumente.
Există, de asemenea, unele dezavantaje la un dispozitiv de casă realizat dintr-un burghiu. Este destul de dificil să procesați piese mari folosind o astfel de mașină de masă, deoarece un burghiu electric are un cuplu mic și un număr mare de rotații. De asemenea, puteți crește puterea mașinii prin instalarea unei transmisii cu curea. Cu ajutorul acestuia, cuplul va fi transmis de la burghiu electric la arbore. Cu toate acestea, acest lucru va complica foarte mult dispozitivul, al cărui avantaj este considerat a fi compactitatea și simplitatea.
Asamblarea unei mașini cu ajutorul unui burghiu electric este recomandabilă în cazurile în care nu este nevoie de prelucrare a pieselor mari, ci doar piesele mici sunt răsucite.
Pentru a asambla un astfel de produs, veți avea nevoie de aceleași piese ca și pentru modelul standard, cu excepția capului și a motorului. Burghiul va înlocui motorul electric. Datorită compactității mașinii, patul poate fi un banc de lucru sau o masă simplă pe care vor fi fixate toate părțile dispozitivului. Burghiul electric este atașat de produs folosind o clemă și o clemă metalică.
Folosind un astfel de strung, este posibil nu numai să se producă diverse piese, ci și să se picteze piese de prelucrat, să înfășoare sârmă pe un transformator, să se aplice crestături în spirală pe suprafața produselor și să se efectueze alte acțiuni necesare. Și, de asemenea, dacă realizați un atașament special pentru mașină, veți putea produce cu ușurință produse mici, identice.
Strunguri de metal
Pentru un meșter „la îndemână”, un strung de masă pentru prelucrarea pieselor metalice este visul suprem. Cu ajutorul acestuia, se realizează părțile lipsă ale mecanismelor reparate, se taie fire, se fac ondulații sau se găuesc găurile. Pentru unii, mecanismul universal deschide noi orizonturi pentru creativitate sau hobby-uri. Pentru alții, există o modalitate suplimentară de încărcare bugetul familiei. Din păcate, costul echipamentelor din fabrică în cele mai multe cazuri lasă nerealizat visul unui atelier complet acasă. Cu toate acestea, dorința de a avea un strung acasă se poate realiza cu ușurință dacă îl faci singur. Vă vom spune mai multe despre unul dintre aceste modele, oferindu-vă posibilitatea de a construi un strung cu propriile mâini.
Scop și capacități
Un strung modern este o simbioză de piese mecanice și componente electronice
Principalele funcții ale oricărui mecanism modern, fie că este vorba de o simplă mașină de tocat carne manuală sau de un miner de cărbune, sunt asigurate de piese rotative care ar fi imposibil de produs fără strunguri. O caracteristică specială a acestor unități este prelucrarea corpurilor rotative prin tăiere. Strungurile asigură o producție de precizie care nu este atinsă cu alte metode de prelucrare a metalelor. Echipamentele de acest tip sunt ușor de automatizat și vă permit să efectuați următoarele operațiuni:
- rotirea longitudinală a unei suprafețe cilindrice netede sau în trepte;
- prelucrarea canelurilor și canelurilor;
- strunjirea suprafețelor conice externe și interne;
- alezarea găurilor conice și cilindrice;
- tăierea firelor (interne sau externe) cu un tăietor sau burghiu;
- alezarea si scufundarea gaurilor;
- tăierea sau tăierea canelurilor;
- strunjire în formă;
- moletul unei suprafețe ondulate.
Scopul principal al strungurilor este prelucrarea a trei tipuri de piese - arbori, bucșe și discuri, rezultând o varietate de axe, volante, rulmenți, semifabricate de pinion etc. În plus, alte piese de prelucrat cu formă de corpuri de revoluție sunt prelucrate pe unități universale, de exemplu, părți ale corpului.
Strungurile cu șuruburi sunt cel mai popular design în rândul meșterilor de acasă
Toate strungurile existente se disting prin:
- după caracteristicile de strunjire (strunguri cu turelă, strunguri rotative, mașini de tăiere multiplă etc. - în total nouă subgrupe);
- interval de dimensiuni, care depinde de diametrul piesei de prelucrat;
- grade de specializare (speciale, universale etc.);
- clasa de precizie.
Cele mai populare pentru repetarea acasă sunt strungurile de tăiere cu șuruburi, care au cel mai simplu design dintre unitățile prezentate mai sus.
Proiecta
Deși primele mașini de strunjire au apărut la sfârșitul secolului al XVIII-lea, arhitectura lor a fost atât de perfectă încât nu a suferit modificări semnificative până în prezent. Putem spune că astăzi folosim echipamente similare cu cele folosite la prelucrarea metalelor în urmă cu două secole.
Proiectarea unui strung de tăiere cu șuruburi
Un strung de metal este format din următoarele componente și piese:
- Patul, care este baza pentru toate celelalte elemente. Precizia prelucrării și versatilitatea dispozitivului depind de puterea și scrupulozitatea fabricării acestuia. Corpul mașinii trebuie să fie o structură masivă, fundamentală. Numai în acest caz pot fi evitate vibrațiile și deplasarea sculei în timpul operațiunilor de strunjire.
- Capul frontal cu ax. Această unitate vă permite să fixați piesa de prelucrat și să o rotiți în timpul procesării. Adesea, capul axului include o cutie de viteze și un mecanism de alimentare pentru etrier sau cap de prelucrare. Acest lucru vă permite să modificați viteza de rotație a piesei și îmbunătățiți productivitatea.
- Contropost. Acest element este conceput pentru a menține piesa într-un sistem de coordonate dat, coaxial cu axul. În plus, unealta montată în contrapunt vă permite să efectuați operațiuni suplimentare, de exemplu, tăierea filetelor.
- Subler. Fără îndoială, această unitate este una dintre cele mai importante în proiectarea mașinii. Suportul este proiectat să țină unealta de tăiere și să o deplaseze în raport cu piesa de prelucrat. În funcție de design, suportul poate alimenta freza în diferite planuri, făcând posibilă producerea de piese cu o configurație complexă a suprafețelor interioare și exterioare. Principalele cerințe pentru suport sunt reținerea fiabilă a sculei și precizia avansului, deoarece aceasta este direct legată de calitatea prelucrării.
Atunci când faceți un strung de casă, designul este simplificat cât mai mult posibil. Pentru a face acest lucru, elementele care sunt problematice de făcut acasă sunt modificate, iar unele componente sunt complet abandonate. De exemplu, cutia de viteze poate fi înlocuită cu mai multe scripete de dimensiuni diferite, iar alimentarea automată poate fi exclusă din circuit.
Ce este necesar pentru a face
Opțiunea ideală atunci când se face un strung de casă ar fi folosirea componentelor separate de echipamentele scoase din funcțiune. Dacă acest lucru nu este posibil, atunci va trebui să faceți singur componente și piese.
În loc de un cadru turnat, se folosește un cadru sudat din oțel conducte de profilși colțuri. Este de la sine înțeles că un cadru din lemn nu este o opțiune acceptabilă în acest caz. Profil metalic va putea asigura rigiditatea și stabilitatea necesare structurii. În plus, cu ajutorul țevilor chiar pătrate și dreptunghiulare, nu este deloc dificil să adere la geometria strictă a cadrului. Un cadru neuniform nu va face posibilă fixarea corectă a centrelor, ceea ce va afecta ulterior calitatea muncii efectuate.
Putere redusă motor asincron- unitate de putere excelentă pt design de casă
Pentru unitate veți avea nevoie de o unitate de alimentare. Cel mai bine este să utilizați un motor electric asincron de viteză mică. Spre deosebire de unitățile colectoare, unitățile „asincrone” practic nu sunt supuse riscului de defecțiune atunci când scădere bruscă rpm
Pentru a prelucra piese cu un diametru de cel mult 100 mm, va fi suficient un motor electric cu o putere de 500 - 1000 W. Dacă intenționați să măcinați piese mai mari, veți avea nevoie de o unitate de putere de cel puțin 1,5 kilowați.
În plus, va trebui să selectați o curea de transmisie (sau mai multe curele de lungimi diferite). Nu uitați de elementele de fixare care vor atașa unitățile individuale de corp. Pentru un strung de casă sunt potrivite piulițele și șuruburile cu un diametru de 8 și 10 mm cu filete metrice obișnuite.
Piesele prelucrate dintr-o tijă de oțel cu întărire ulterioară sunt folosite ca glisiere, dar cea mai bună opțiune vor exista ghidaje realizate din bare amortizoare sau arbori lungi ale mecanismelor industriale. Au o geometrie excelentă, iar suprafața lor este călită în fabrică.
Conpozitul, ca și axul, este cel mai bine utilizat din echipamentele din fabrică scoase din funcțiune
Concluzia poate fi realizată și din țevi de profil și o tablă groasă, dar pama este realizată dintr-un șurub ascuțit călit, mai multe piulițe cu același filet și un volan realizat dintr-un scripete de la mașini agricole. Folosirea unei pane de casă va necesita lubrifierea suprafețelor de contact cu litol sau grăsime de fiecare dată când atașați o piesă. O procedură similară nu va fi necesară cu un centru rotativ fabricat din fabrică, așa că, dacă este posibil, este mai bine să cumpărați această piesă.
Șuruburile de avans longitudinal și transversal pot fi rotite și pe strung sau puteți folosi o tijă lungă filetată, care poate fi cumpărată din hipermarketurile de construcții.
Pentru șuruburile de alimentare, se folosește un arbore cu filet fin - acest lucru va crește semnificativ precizia de poziționare a instrumentului de lucru.
Pentru unitățile de rotație, veți avea nevoie de rulmenți de rulare instalați în carcasă, iar scripetele vă vor permite să reglați viteza diferite diametre montat pe arborele de antrenare. Aceste piese pot fi cumpărate sau comandate de la un strungar cunoscut.
Realizarea unui șubler va necesita stocarea pe o placă de oțel cu o grosime de cel puțin 8 mm. Poate fi folosit și pentru un suport de scule.
O altă componentă care nu poate fi realizată într-un mediu de casă este fusul. Va trebui să-l cumperi. Montarea axului necesită fabricarea unui arbore pe care vor fi montate scripetele antrenate. Rezistența acestei piese trebuie să fie impecabilă, așa că cel mai bine este să folosiți piese din mecanismele din fabrică aruncate.
Există modele care nu au transmisie prin curea. Rotația de la arborele motorului este transmisă direct la ax. Desigur, au dreptul să existe, totuși, atunci când alegeți o astfel de schemă, fiți pregătiți pentru defecțiuni frecvente ale rulmenților motorului electric.
Pe lângă strung, în timpul lucrului veți avea nevoie de următoarele instrumente și echipamente:
- aparat de sudura;
- Bulgară;
- mașină de șlefuit și șmirghel;
- burghiu electric si set de burghie pentru metal;
- robinete și matrițe pentru tăierea filetului;
- set de chei;
- șubler, riglă metalică;
- marker.
Toate aceste instrumente și materiale vă vor permite să faceți un strung de masă cu drepturi depline. Dacă nu ați putut obține unele piese, nu disperați - acestea pot fi înlocuite cu altceva pentru o perioadă. Astfel, o mandrina de la un burghiu electric poate fi folosita in locul unui ax daca trebuie prelucrate piese mici.
Dimensiuni si desene
La determinarea dimensiunilor mașinii, în primul rând, ne concentrăm pe lungimea și diametrul maxim al pieselor care sunt prelucrate. Să reamintim că în industrie, echipamentele de strunjire de putere redusă au următorii parametri limită:
- lungime - până la 1150 mm;
- lățime - până la 620 mm;
- distanța de la suprafața superioară a patului până la axa axului (înălțimea axei) este de aproximativ 180 mm.
Cu greu merită să depășești aceste valori pe echipamentele de casă. Nu trebuie să uităm că odată cu creșterea dimensiunii pericolul de îndoire a geometriei mașinii crește de multe ori. Atunci când alegeți dimensiunea suportului și determinați punctele extreme ale mișcării acestuia, calculați distanța dintre centre și limitele de mișcare ale suportului de scule, cel mai bine este să vă concentrați pe desenele mașinilor de casă. Realizate de meșteri populari, aceștia și-au dovedit performanțele în practică, așa că ar fi o prostie să nu folosești soluții dovedite.
Concepător Desen suport și suport de scule Desen pat Desen capul Strung de casă. Vedere generală Desenul contrapuntului
Instrucțiuni pentru realizarea unui strung simplu cu propriile mâini
Deoarece fiecare decide cum va arăta strungul său și ce dimensiuni va avea, este imposibil să se ofere o descriere exactă a fabricării tuturor pieselor, indicând dimensiunile, toleranțele și potrivirile. Cu toate acestea, procesul de construire a oricărui strung constă din aceiași pași.
După ce strungul a fost testat în funcțiune, componentele și piesele sale trebuie vopsite. Acest lucru va adăuga atractivitate creației tale și nu va permite coroziunii să strice echipamentul pe care l-ai creat cu propriile mâini.
Un strung la domiciliu este un echipament universal care poate fi folosit în alte scopuri decât scopul propus. O roată de lustruit sau de șlefuit poate fi atașată la ax pentru ascuțirea sculelor sau finisarea pieselor metalice.
Video: strung DIY
Cum să setați contrapunctul
Desigur, schema propusă a unui strung de casă este inferioară ca putere și precizie de procesare față de analogii scumpi din fabrică. În ciuda acestui fapt, va ajuta la rezolvarea majorității sarcinilor, oferind un spațiu amplu de modernizare.
- Imprimare
Eroare: grupul nu există! (ID: 5)
prorab.guru
Strung pentru metal: cum să faci o mașină de casă pentru prelucrarea metalelor cu propriile mâini
Proprietarii economisiți, obișnuiți să facă toate treburile casnice cu propriile mâini, mai devreme sau mai târziu ajung la concluzia că arsenalul atelierului de acasă nu are un dispozitiv de strunjire de casă pentru prelucrarea pieselor metalice. O persoană care a folosit odată un astfel de echipament se laudă tovarășilor săi de mult timp cu cât de ușor și natural, pe o astfel de mașină, se obține o piesă îngrijită realizată independent dintr-o bucată de fier fără formă.
Desigur, puteți achiziționa un produs finit într-un magazin, dar nu toată lumea își poate permite și, prin urmare, mulți decid să facă echipamente de strunjire a metalelor cu propriile mâini. Dar pentru aceasta, un meșter de acasă trebuie să înțeleagă principiul de funcționare și designul unui astfel de echipament și să pregătească toate consumabilele. Veți avea nevoie, de asemenea, de un set minim de instrumente și, desigur, de dorința de a face singuri o muncă grea.
De ce ai nevoie de un strung de casă?
Nu există un singur proprietar real care să nu vrea să aibă în arsenalul său o mașină compactă, fiabilă și, cel mai important, ieftină pentru prelucrarea metalelor. Un astfel de echipament vă permite să efectuați multe operațiuni, atât simple, cât și complexe, legate de fabricarea pieselor metalice, începând cu găurile de foraj și terminând cu realizarea semifabricatelor metalice de forme neobișnuite.
Desigur, dacă situația dvs. financiară vă permite, atunci nu trebuie să vă deranjați să faceți un strung cu propriile mâini. Cu toate acestea, echipamentele din fabrică au dimensiuni impresionante, iar așezarea lor într-un garaj sau într-o cameră mică de utilitate va fi problematică. Prin urmare, singurul lucru decizia corectă este fabricarea de echipamente de prelucrare a metalelor cu propriile mâini după propriile dimensiuni, care vor îndeplini toate cerințele.
O mașină de casă pentru prelucrarea produselor metalice care va fi fabricată, ținând cont de toate caracteristicile utilizării sale, va avea controale simple, nu va ocupa mult spațiu util în cameră și va fi simplă și în același timp funcționare fiabilă. Pe un astfel de strung de metal, puteți prelucra cu ușurință orice piese de oțel de dimensiuni mici.
Proiectarea și principiul de funcționare al unui strung
Înainte de a începe asamblarea echipamentelor de prelucrare a metalelor cu propriile mâini, este important să vă familiarizați cu principalele componente și mecanisme ale unui strung de metal. Proiectarea celui mai simplu echipament include în mod necesar următoarele elemente:
Componentele unui strung de casă sunt așezate pe pat. În cazul unei unități de bricolaj, este un cadru metalic. Conceptorul se deplasează de-a lungul bazei cadrului. La rândul său, scopul capului este de a găzdui mecanismul de bază care rotește echipamentul. Mai mult, acest element are o structură fixă. Pe cadru este instalat un mecanism de transmisie care conectează centrul de conducere cu un motor electric. Prin acest dispozitiv central, mișcarea de rotație este transmisă piesei metalice de prelucrat.
Patul unui strung de metal bricolaj este în majoritatea cazurilor realizat din blocuri de lemn. Pe lângă lemn, puteți folosi colțuri metalice sau profile de otel. Materialul din care va fi realizat cadrul nu este deosebit de important, principalul lucru este că centrele echipamentului sunt atașate în siguranță și nemișcat de bază.
Aproape orice motor electric, chiar și cu puteri nesemnificative, poate fi instalat pe echipamentele de prelucrare a metalelor de casă. Cu toate acestea, este important să înțelegeți că un motor de putere redusă poate să nu poată face față rotației pieselor metalice voluminoase la viteza necesară, ceea ce va duce la o scădere a calității muncii efectuate. Motoarele de putere redusă sunt cel mai bine folosite dacă intenționați să procesați piesele din lemn pe un strung.
Comunicarea mișcării de rotație de la motorul electric la unitatea principală a mașinii are loc printr-o transmisie de tip frecare, curea sau lanț. În același timp, transmisia prin curea este considerată cea mai populară, deoarece are un cost scăzut și o fiabilitate ridicată. Aș dori să remarc că unii meșteri de acasă asamblează echipamente în care nu este prevăzut un mecanism de transmisie, iar unealta de lucru este fixată direct pe arborele motorului electric.
Caracteristicile mașinilor de casă
Pentru a preveni creșterea vibrațiilor piesei metalice prelucrate, este important să vă asigurați că structurile centrale de antrenare și antrenate sunt plasate pe aceeași axă. Dacă intenționați să asamblați mașina cu propriile mâini numai cu un centru de conducere, atunci este necesar să asigurați în prealabil instalarea unui mecanism cu came special - o mandnă sau o placă frontală.
Conform sfaturilor specialiștilor cu experiență, instalarea motoarelor electrice cu comutator pe unitățile de prelucrare a metalelor de casă nu este recomandată. În astfel de dispozitive, o creștere spontană a vitezei poate apărea în absența unei sarcini de lucru, ceea ce, la rândul său, duce la zburarea piesei de prelucrat din elementele de fixare și la o posibilă rănire a persoanei care lucrează la mașină. O piesă care zboară cu viteză mare poate provoca multe daune în spațiul restrâns al unui atelier de acasă.
Dacă din anumite motive instalarea unui motor electric de tip comutator este inevitabilă, atunci este imperativ să instalați o cutie de viteze specială. Datorită acestui mecanism, este posibil să se prevină complet accelerarea necontrolată a echipamentului în absența sarcinii asupra piesei de prelucrat.
Cel mai practic, convenabil și mai ieftin pentru un strung de metal bricolaj este un motor electric asincron. Un astfel de motor are o stabilitate ridicată în timpul sarcinii fără a modifica viteza de rotație, ceea ce face posibilă asigurarea de înaltă calitate a pieselor metalice prelucrate, a căror lățime nu depășește 100 mm. În general, parametrii de proiectare și putere ai motorului electric trebuie selectați astfel încât piesa de prelucrat să primească forța necesară în timpul rotației.
Mecanismul central antrenat, situat pe contrapunctul, poate avea un design staționar sau rotativ. Pentru fabricarea sa, se folosește un șurub standard, care este ascuțit într-o formă de con pe secțiunea filetată a produsului. Piesa pregătită este lubrifiată cu ulei de motor și montată în avans în filetul interior, tăiată în contrapunt. Șurubul trebuie să aibă un joc liber de aproximativ 25–30 mm. Datorită rotației șurubului, piesa de prelucrat este presată între mecanismele centrale.
Procedura de asamblare a echipamentului de strung
Cel mai ușor de făcut cu propriile mâini este o mașină de prelucrare a metalelor de tip arc. Utilizarea unui astfel de echipament de casă vă permite să transformați produse din metal și din lemn și, de asemenea, cu puțină îmbunătățire, să ascuți cuțitele și alte instrumente de tăiere. Un astfel de echipament este foarte util dacă o mașină sau un alt vehicul în mișcare trebuie reparat. În același timp, procedura de asamblare în sine implică o serie de lucrări simple.
Un strung de metal de casă, asamblat cu propriile mâini, poate fi folosit nu numai pentru scopul propus, ci și pentru alte nevoi casnice. Puteți instala o roată de șlefuit pe una dintre piesele mobile conectate la arborele unui motor electric și puteți ascuți diverse unelte pe ea, sau șlefuiți sau lustruiți suprafețele.
Alegerea echipamentelor de putere
Dacă este posibil, cadrul echipamentului de casă ar trebui să fie montat pe o bază metalică prin fixarea fermă pe cadru. După aceasta, trebuie să instalați toate componentele și mecanismele individuale ale unității de rotire, dintre care nu sunt atât de multe. În etapa următoare, ei trec la lucrul cu unitatea de alimentare a echipamentului. În primul rând, trebuie să selectați un motor electric cu parametrii corespunzători. Deoarece vorbim despre prelucrarea metalelor - un material destul de durabil, motorul trebuie să fie puternic:
- la prelucrarea pieselor metalice mici, este suficient un motor cu o putere de 0,5 până la 1 kW;
- pentru strunjirea pieselor mai mari este mai bine să folosiți un motor de 1,5-2 kW.
Pentru echipamentele de prelucrare a metalelor de casă, este potrivit un motor de la o mașină de cusut veche sau orice alt aparat electrocasnic care nu este necesar. Alegerea depinde de ceea ce poate fi găsit într-un atelier de acasă sau va fi ieftin atunci când este achiziționat într-un magazin. Un arbore tubular din oțel sau, așa cum se numește, un cap de ax este conectat la motorul electric. În acest scop, se folosește o curea sau orice transmisie disponibilă. Arborele este conectat la un scripete fixat pe o cheie. Va fi nevoie de un scripete pentru a plasa partea de lucru a instrumentului pe acesta.
Conectarea mecanismelor de alimentare se realizează fie manual, fie solicitând ajutor de la specialiști. În același timp, un electrician cu experiență va face totul rapid și eficient, iar proprietarul mașinii va avea deplină încredere în siguranța utilizării pieselor electrice ale strungului. După finalizarea lucrărilor de asamblare, echipamentul este gata de utilizare. De asemenea, dacă este necesar, o persoană poate extinde funcționalitatea echipamentului.
Făcând o mașină pentru prelucrarea pieselor metalice cu propriile mâini, o persoană va primi asistent de neînlocuitîntr-un atelier acasă. Și având în vedere versatilitatea unor astfel de echipamente, oricine își poate perfecționa abilitățile în instalații sanitare. O mașină făcută singur va îndeplini toate cerințele pentru aceasta și nu va ocupa mult spațiu în casă sau garaj.
- Imprimare
stanok.guru
Cum să faci un strung de metal cu propriile mâini?
Articol - instrucțiuni pas cu pas la realizarea unui strung de metal cu propriile mâini. Cum să faci o unitate de casă acasă?
Utilizarea unui strung este necesară în atelierele de reparații auto, în industria de inginerie, în atelierele de reparații și în atelierele de formare.
Costul mașinii este mare și nu orice atelier sau atelier își poate permite să o achiziționeze. Știind ce piese sunt necesare și cum să conectați toate unitățile într-un singur mecanism, îl puteți realiza cu propriile mele mâini.
Structura de bază a unui strung
Un strung este creat pe baza unui pat care este stabil și durabil, rezistând la sarcini impresionante și serioase. Pe el este montat principalul sistem de mecanisme și ansambluri.
Primele strunguri au apărut în secolul al XVIII-lea, după fabricarea etrierului. Inventatorul rus Andrei Nartov a inventat un mecanism care se învârtea folosind un volant, iar pe mașină în sine toate piesele erau realizate din metal, inclusiv șuruburi, suporturi și scripete.
Odată cu dezvoltarea tehnologiei, acționarea manuală a fost înlocuită cu una mecanică.
Există mai multe tipuri de mașini de tăiat metal, care diferă în funcție de putere, dimensiune și productivitate:
- Strungul metalic de masă are o greutate maximă de până la 100 kg și o putere de până la 400 W. Utilizarea sa este relevantă în atelierele mici și atelierele private, în care piesele metalice sunt prelucrate și reparate și nu sunt produse în cantități mari.
- Un strung semi-profesional reprezintă cel mai adesea o simbioză a echipamentelor de strunjire, frezare și găurire, pe care se realizează loturi mici de produse. Puterea de până la 1000 W vă permite să lucrați în modul producție.
- Un strung profesional pentru lucrul cu metal este de obicei echipat cu control automat al programului, are o greutate mare și o putere mare. Mașinile de acest tip sunt utilizate în producție și întreprinderi mari pentru prelucrarea pieselor de până la 3000 mm din materiale de diferite compoziții.
Costul lor ridicat, scara mare și puterea mare sunt inacceptabile pentru utilizare acasă sau în afaceri mici. O opțiune alternativă poate fi să le asamblați singur, ceea ce vă va permite să produceți rapid și eficient piese și să produceți semifabricate.
Cum să asamblați singur un strung?
Pentru a face un strung de casă veți avea nevoie de:
- cilindru hidraulic, arbore amortizor;
- arbori, unghiuri, canale și grinzi metalice;
- ghidaje cilindrice;
- grinzi, conducte, elemente de fixare;
- aparat de sudura;
- motor electric, doua scripete cu transmisie prin curea.
În primul rând, fabricăm structura principală a cadrului cu ghidaje longitudinale. Pentru aceasta, două canale și două tije metalice cu o grosime de cel puțin 30 mm sunt utilizate cu o zonă de lucru a mașinii de 50 mm. Doi arbori longitudinali sunt atașați la două canale folosind ghidaje cu petale. Fiecare petală este atașată la canal prin șuruburi și sudură.
Capul este alcătuit dintr-un cilindru hidraulic. În acest caz, cu o grosime a peretelui de 6mm. Doi lagăre 203 sunt presați în diametrul interior pe fiecare parte. În interiorul rulmenților există un orificiu cu diametrul de 17 mm în care este plasat arborele. Lubrifiantul este turnat în orificiul cilindrului hidraulic. Există o piuliță sub scripete diametru mare, care împiedică strângerea rulmenților.
Scripetele se potrivește de la o mașină de spălat. Diametrul arborelui scripetelui trebuie să se potrivească cu arborele motorului. Apoi, prin rearanjarea scripetelor de diferite diametre, puteți modifica viteza de rotație. Capul este instalat pe grinda metalica.
Suportul transversal este alcătuit dintr-o placă metalică de care sunt sudate ghidaje cilindrice. Două ghidaje sunt introduse în ele; arborele de la amortizoare este folosit ca ghidaj. Pentru deplasarea în plan transversal, bucșe bine montate sunt plasate pe fiecare ghidaj.
Suportul de scule este realizat din două plăci metalice groase. Este fixat de un suport din saboți de frână printr-o piuliță metalică. Plăcile de suport pentru scule sunt conectate între ele cu șuruburi.
Mandrina pentru fixarea piesei este realizata dintr-o teava metalica. Fixarea se face cu patru șuruburi. Care sunt înșurubate în piulițe pre-sudate.
Unitatea folosește un motor de la o mașină de spălat. In acest caz la 180W. Motorul este conectat la capul prin intermediul unei curea de transmisie. Mașina este echipată cu un mecanism de autotensionare. Cureaua este tensionată de greutatea motorului. Structura colțurilor este asigurată cu copertine.
Toate piesele sunt asamblate într-o singură structură. Strungul este gata de utilizare.
Video: realizarea unui strung de metal acasă (mai multe piese).
Vă recomandăm să citiți:
Instalarea unei freze pe un strung
Care mașină de frezat alege?
Instalarea mandrinei pe un strung
Ce strung ar trebui să alegi?
metmastanki.ru
Cum să faci un strung de metal cu propriile mâini - instrucțiuni, desene și video
În ciuda gamei mari de echipamente fabricate din fabrică, utilizarea acestuia în viața de zi cu zi este de obicei incomodă sau impracticabilă. Dimensiuni (și greutate) impresionante, varietate de funcții (unele dintre ele este puțin probabil să fie solicitate de „meșterul de acasă”) și o serie de alte puncte - toate acestea vă fac să vă întrebați dacă are sens să cheltuiți bani pentru achiziționarea unui metal strung? În plus, prețul celui mai ieftin model de desktop este de aproximativ 46.800 de ruble.
Vom analiza în detaliu cum să facem un strung de la zero, cu propriile noastre mâini, apoi - recomandări privind alegerea materialelor și procedura de asamblare a mașinii. Exact sfaturi utileși exemple de desene, deoarece a face ceva cu propriile mâini este un proces creativ; prin urmare, pur și simplu nu pot exista standarde „dure”. Diagrama de configurare de mai sus este doar o reamintire a structurii unui strung.
Design strung pentru uz casnic Are sens să o simplificăm oarecum. Unele componente pot fi modernizate (modificate), iar unele pot fi abandonate cu totul. De exemplu, automatizare complexă, cutie de alimentare cu angrenajele sale și EMF. Iar elementul mobil al contrapunctului - pană - este puțin probabil să fie de mare importanță pentru un strung de casă.
Alegerea materialelor
Există o varietate de sfaturi, inclusiv cele pentru a face elemente individuale Mașina poate folosi lemn sub formă de scânduri și grinzi. Argumentare - un astfel de ansamblu nu pune probleme mari și este finalizat relativ rapid.
Aș dori să notez că vor apărea, dar apoi, și foarte vizibile. O mașină „din lemn” nu va dura mult. Pur și simplu, va funcționa, dar va trebui să uiți de acuratețea operațiunilor. Un model de echipament de strunjire, chiar și fabricat din fabrică, necesită nu numai o ajustare atentă, ci și o monitorizare sistematică a stării. Cea mai mică modificare a geometriei aceleiași diapozitive va duce la faptul că prelucrarea piesei se va transforma într-o „bătă de joc” a probei. Lemnul se umflă și se micșorează în mod constant. Despre ce fel de mișcare lină a căruciorului, coincidența axelor centrale etc. putem vorbi? Același lucru este valabil și pentru pat. Sarcinile dinamice vor duce rapid la slăbirea bazei (cadru, masă sau altă componentă).
Indiferent de desenul folosit pentru a asambla un strung de uz casnic, produsele metalice (țevi, canal sau unghi) ar trebui utilizate cu siguranță pentru fabricarea tuturor elementelor structurale. Mai complex - da, mai fiabil și durabil - fără îndoială. Toate celelalte opțiuni sunt o pierdere de timp și efort.
Procedura de asamblare a mașinii
Realizarea oricărui mecanism (instalare, unitate) cu propriile mâini este un efort creativ. Fiecare maestru este ghidat de gama de sarcini pe care va trebui să le rezolve cu ajutorul echipamentelor făcute în casă, disponibilitatea spațiului liber în garaj (șoc, anexe) și așa mai departe. Dar dacă înțelegeți algoritmul acțiunilor, atunci asamblarea unui strung pentru uz casnic nu va fi dificilă. Iată câteva mostre de casă.
Dacă cititorul este complet mulțumit de cel mai simplu model și nu există dorința de a pierde timpul cu designul, autorul sugerează să acordați atenție unei mașini bazate pe un burghiu electric. Nu este necesară nicio explicație suplimentară aici.
Este clar că funcționalitatea unei astfel de instalații este limitată. În primul rând datorită faptului că puteți prinde doar o freză sau un găurit în mandrina. De fapt, un astfel de produs de casă poate fi numit strung condiționat.
Dar fabricarea unor echipamente mai „serioase” merită să fie analizată mai detaliat.
Cadru de masă
Este necesar să se determine dacă bancul de lucru existent (de exemplu, în garaj) poate rezista la sarcina suplimentară. Dacă intenționați să faceți un strung de putere redusă pentru prelucrarea pieselor mici, atunci va fi suficient un banc de lucru. La asamblarea cadrului, trebuie luate în considerare două puncte.
În primul rând, trebuie să sudați nichel pe picioarele mesei. Dacă mobilitatea mașinii nu este necesară, adică nu este de așteptat să fie mutată în mod regulat, este logic să săpați găuri în podeaua de beton, să instalați cadrul și să-l umpleți din nou cu beton. Scopul este de a asigura stabilitatea maximă a structurii în timpul procesului de prelucrare a metalelor.
În al doilea rând, nu ar trebui să complicați inutil instalarea folosind o placă groasă de oțel ca blat, mai ales că nu vorbim de echipamente puternice. Este suficient să sudați patul de strung la cadru. Forța va fi asigurată.
pat
Totul este simplu aici - cadrul de susținere al strungului (canal sau unghi) este sudat la dimensiune.
Unitatea de antrenare
Aici trebuie să alegeți una dintre cele două opțiuni:
- Dacă se decide să atașeze axul (clemă, mandrina) la arborele motorului, atunci cum să îi schimbi viteza? Și acest lucru va trebui făcut, în funcție de duritatea probei care se prelucrează. Puteți, de exemplu, să instalați un motor de la o mașină de cusut electrică uzată (este prevăzută reglarea vitezei). Doar puterea unui astfel de strung va fi minimă, prin urmare, posibilitățile sunt limitate.
- Orice motor electric se caracterizează prin viteza de rotație a arborelui (rotor). Este clar că înlocuirea regulată a motorului cu altul în timpul funcționării este imposibilă. Prin urmare, va trebui să vă gândiți cum să schimbați raportul de transmisie. Cea mai simplă soluție este să reinstalezi curelele de scripete atașate arborelui intermediar, adică să folosești acest tip de transmisie.
« Meșteri„, concentrându-se pe această tehnică, ei fac mașini cu 10 - 12 viteze cu propriile mâini. Este asigurată comoditatea în lucrul cu materiale diferite și nu este nevoie să căutați componente, să creați un circuit de automatizare și să îl asamblați.
Există un alt argument în favoarea unei astfel de soluții de inginerie. Forța principală prezentă în mașinile asamblate manual este de-a lungul axei arborelui. Dar rulmenții motoarelor electrice ale oricărui model sunt proiectați pentru o sarcină „perpendiculară”.
Dacă mașina nu are transmisie prin curea, trebuie să fiți pregătit pentru reparații frecvente. Motivul este distrugerea pieselor de susținere ale motorului. Este posibil să se evite acest lucru, dar o astfel de modernizare necesită o luare în considerare separată (există mai multe opțiuni) și va complica semnificativ procesul de proiectare.
Ce trebuie luat în considerare la asamblare
Pentru o astfel de reglementare, este recomandabil să instalați un motor cu o putere în intervalul 0,75 - 1,5 kW pe un strung.
Este mai bine să nu folosiți produse de tip colecționar. Particularitatea acestor motoare este că atunci când sarcina scade (de exemplu, în momentul retragerii frezei), viteza de rotație a rotorului crește semnificativ. Rezultatul posibil este ușor de prezis - piesa de prelucrat va zbura și muncitorul va fi rănit.
De regulă, strungurile de bricolaj sunt asamblate pentru a lucra cu „marturi” mici - până la jumătate de metru lungime și nu mai mult de 12 - 14 cm în diametru. Pentru astfel de modele, motoarele asincrone sunt considerate cele mai bune (recomandate este indicată puterea). Se va asigura stabilitatea vitezei, iar modificările bruște ale vitezei de rotație vor fi excluse.
Caracteristici ale fabricării altor elemente structurale
Este mai bine (dacă este posibil) să luați componente individuale din echipamentele scoase din funcțiune. Chiar dacă este necesară o reluare, este mai ușor decât să o faci de la zero. Iată câteva opțiuni pe care le vom lua în considerare.
Sanie
Întoarcerea de la o lansetă este atât dificilă, cât și nepractică. Puterea nu va îndeplini cerințele. Este mai ușor să utilizați elemente gata făcute. De exemplu, barele amortizoare.
Pinol
Adesea, la strungurile de casă, opritorul din spate este fix. Puteți folosi un șurub obișnuit, după ce ați ascuțit anterior capătul piciorului.
Suport de scule
Autorul a folosit 2 plăci metalice de 4 mm. Pentru a vă asigura că unealta este fixată în siguranță și reinstalată rapid, o axă filetată este sudată în centrul fundului, iar o gaură cu diametrul corespunzător este sudată în partea de sus. Pentru a fixa tăietorul - o piuliță cu un „mâner”. Distorsiunea plăcii superioare la strângere este eliminată, deoarece mai multe găuri sunt găurite în colțurile sale, iar stâlpii verticali (bucăți de tijă) sunt sudați la partea inferioară (sub ei). Ca rezultat, placa „de prindere” se mișcă drept în jos/în sus.
Când asamblați un strung, este mai bine să vă concentrați pe viitor. În viața de zi cu zi, trebuie să procesați nu numai semifabricate metalice, ci și alte materiale - materiale plastice, plexiglas, lemn. Concluzia este clară - dacă aveți de gând să faceți echipamente de strunjire pentru uz casnic cu propriile mâini, atunci trebuie să vă străduiți pentru versatilitatea acestuia. În special, la posibilitatea de a modifica viteza axului pe o gamă largă.
- lemn – 700 – 2.400;
- metal – 85 – 940.
Atunci când decideți asupra dimensiunilor unui strung, ar trebui să vă concentrați pe dimensiunile pieselor de prelucrat care ar trebui să fie prelucrate. Recomandările specifice în acest punct sunt lipsite de sens, dar merită să ne amintim principalii parametri ai echipamentelor industriale de putere redusă (în mm).
- Lungime - 1 150.
- Latime – 600 – 620.
- Înălțimea axei axului este de aproximativ 180. Acest lucru va permite prelucrarea pieselor de prelucrat cu o secțiune transversală de până la 175 mm.
Pentru ca strungul să funcționeze cu adevărat, înainte de a-și întocmi desenul, este recomandabil să vă familiarizați cu principalele caracteristici ale modelelor amatoare de producție industrială. Parametrii liniari nu sunt principalul lucru. Există, de asemenea, indicatori precum dimensiunea etrierului și limitele mișcării acestuia, distanța dintre centre, viteza de avans și așa mai departe. Acest lucru va facilita foarte mult selecția opțiunii optime de mașină pentru asamblarea bricolaj.
O atenție deosebită trebuie acordată coincidenței centrelor axului (mandrina) și a penei. Acestea ar trebui să fie conectate printr-o linie orizontală. Nerespectarea această condiție duce la apariția jocului și a lovirii piesei de prelucrat în timpul procesului de prelucrare a metalelor. Rezultatul este deteriorarea. Rău, dar nu critic. Dacă aveți o mulțime de hardware la îndemână, îl puteți înlocui. Dar perspectiva de a achiziționa în mod constant freze noi (și cu siguranță vor „zbura” într-o astfel de mașină de casă și destul de des) este puțin probabil să se potrivească cuiva.
În timpul procesului de asamblare, vor apărea în mod inevitabil întrebări despre cum să faci cel mai bine „aceasta sau asta” cu propriile mâini. Autorul sfătuiește, în caz de dificultate, să se uite la fotografiile strungurilor disponibile pe Internet - atât fabricate din fabrică, cât și făcute în casă. Se va găsi cu siguranță o soluție acceptabilă.
Design și prelucrarea metalelor fericite!
Pentru a face un strung cu propriile mâini, un meșter de acasă va trebui să înțeleagă mecanismul funcționării acestuia, să pregătească unele materiale și să se aprovizioneze cu răbdarea necesară pentru a asambla o structură de casă care va permite prelucrarea unei varietăți de produse metalice.
1 De ce ai nevoie de un strung de casă?
Niciun bărbat nu ar refuza să aibă un mic strung în casa sau în apartamentul lui. La urma urmei, cu ajutorul acestuia puteți efectua multe operațiuni legate de prelucrarea pieselor metalice, de la rularea unei suprafețe ondulate și găuri, până la tăierea filetelor și darea suprafețelor exterioare a pieselor cu forme date.
Desigur, puteți încerca să cumpărați o unitate de strunjire din fabrică. Dar nu toată lumea își poate permite o astfel de achiziție, iar plasarea unei mașini de producție într-o casă obișnuită poate fi aproape imposibilă datorită faptului că echipamentele pentru strunjirea metalelor ocupă mult spațiu. O alternativă excelentă la achiziționarea unei mașini de fabrică voluminoase și incomode este să faci un strung simplu și totuși funcțional cu propriile mâini.
Un strung de metal de casă, asamblat conform tuturor regulilor, va avea comenzi simple, va ocupa spațiu minim și va fi ușor de operat. În același timp, puteți procesa cu ușurință pe ea diverse produse din metal și oțel de dimensiuni geometrice mici, devenind un adevărat meșter acasă.
2 Proiectarea și mecanismul de funcționare a unei mașini de casă
Înainte de a începe să creați o unitate de strunjire pentru uz casnic, ar fi util să aflați despre componentele sale principale și despre mecanismul de funcționare al unui astfel de echipament. O mașină de bază constă din următoarele părți:
- două bunici;
- cadru;
- două centre: unul dintre ei este sclavul, celălalt este liderul;
- oprire pentru unealta de tăiere de lucru;
- acționare electrică.
Mecanismele mașinii sunt instalate pe pat (într-o unitate de casă, rolul său este jucat de cadru). Conpozitul se deplasează de-a lungul acestei baze a unității. Capul este necesar pentru a găzdui unitatea de rotație de bază a echipamentului; În cadru este montat și un dispozitiv de transmisie, care conectează centrul de conducere cu motorul electric. Prin acest centru, rotația necesară este transmisă piesei de prelucrat.
Patul unei mașini „acasă” este de obicei realizat din grinzi de lemn, puteți utiliza și unghiuri sau profile din oțel (metal). Nu contează ce material alegeți pentru cadru, principalul lucru este că fixează ferm centrele de instalare.
Este posibil să instalați aproape orice motor electric pe o unitate de strunjire de casă, chiar și una foarte mică, dar ar trebui să înțelegeți că caracteristicile sale tehnice pot să nu fie suficiente pentru prelucrarea de înaltă calitate a pieselor, mai ales dacă vorbim despre o mașină pentru prelucrarea metalelor. . Puterea redusă a motorului electric nu vă va permite să lucrați cu metal, dar chiar și un motor cu o putere de aproximativ două sute de wați poate manipula piese din lemn.
Rotația în mașinile de casă poate fi realizată printr-un lanț, frecare sau curea. Ultimul dintre acestea este folosit cel mai des, deoarece este caracterizat de fiabilitate maximă.În plus, există și modele de unități realizate independent, în care nu este furnizat deloc un dispozitiv de transmisie. În ele, centrul de antrenare sau mandrina pentru atașarea instrumentului de lucru este plasat direct pe arborele motorului electric. Videoclipurile cu funcționarea unei astfel de unități pot fi găsite cu ușurință pe Internet.
3 Câteva caracteristici de design ale strungurilor „de casă”.
Pentru a preveni vibrațiile pieselor de prelucrat, centrele de antrenare și antrenate trebuie montate pe aceeași axă. Dacă intenționați să faceți o mașină cu un singur centru (cu unul din frunte), designul unui astfel de echipament va trebui să prevadă posibilitatea de a fixa produsul cu o mandnă sau o placă frontală.
Experții nu recomandă instalarea motoarelor electrice de tip comutator pe unitățile de strunjire de casă. În absența sarcinilor de lucru, viteza acestora poate crește fără comanda operatorului, ceea ce duce la zburarea piesei din elementele de fixare. Este clar că un astfel de blank „zburător” poate provoca multe probleme într-un spațiu limitat - într-un apartament sau într-un garaj privat.
Dacă încă intenționați să instalați un motor cu comutator, asigurați-vă că îl echipați cu o cutie de viteze specială. Acest mecanism elimină riscul de accelerare necontrolată a pieselor prelucrate pe mașină.
Tipul optim de acționare pentru o unitate de casă este un motor asincron convențional. Se caracterizează printr-o stabilitate ridicată la sarcini (viteză de rotație constantă) și asigură prelucrarea de înaltă calitate a pieselor cu o lățime de până la 70 și o secțiune transversală de până la 10 centimetri. În general, tipul și puterea motorului electric trebuie selectate astfel încât produsul rotit să primească suficientă forță de rotație.
Centrul condus, care, după cum s-a menționat, este situat pe contrapunctul, poate fi staționar sau rotativ. Este realizat dintr-un șurub standard - trebuie doar să ascuți capătul secțiunii sale filetate într-un con. Șurubul este tratat cu ulei de mașină și introdus în filetul (intern) tăiat în contrapunt. Cursa sa ar trebui să fie de aproximativ 2,5-3 centimetri. Rotirea șurubului face posibilă presarea piesei de prelucrat între două centre ale unității.
4 Procesul de autofabricare a unei unități pentru lucrări de strunjire
În continuare, vom vorbi despre cum să facem un strung de casă tip arc și, de asemenea, vom oferi un videoclip al acestui proces simplu. Folosind această instalație, puteți șlefui metal și alte materiale, puteți ascuți cuțite și alte dispozitive de tăiere. Unitatea, printre altele, va deveni cel mai bun asistent al tău în cazurile în care tu însuți îți repari mașina.
În primul rând, trebuie să tăiem două rafturi puternice de lemn și să le atașăm șuruburi folosind piulițe. De ele va fi atașat cadrul unei mașini de casă, care poate fi și din lemn (dacă este posibil, este mai bine să folosiți un fel de metal pentru cadru - un unghi sau un canal de oțel).
Este imperativ să se realizeze un suport special pentru scule care să mărească nivelul de stabilitate a frezei pentru strunjirea pieselor metalice. O astfel de prindere este o structură de două plăci lipite în unghi drept (sau conectate cu șuruburi mici). Mai mult, pe placa de jos este atașată o bandă de metal subțire, ceea ce este necesar pentru a proteja unealta de lucru împotriva modificării formei sale în timpul rotației. O fantă este tăiată într-o scândură care se află orizontal, ceea ce face posibilă controlul mișcărilor suportului de scule.
Nu ar trebui să aveți probleme cu realizarea contrapuntului și a capului frontal - esența este clară și, dacă apar dificultăți, puteți viziona un videoclip pe Internet în care acest proces este prezentat și descris în detaliu. Mandrinele pentru cap, de regulă, sunt fabricate din cilindri gata fabricați, cu o secțiune transversală potrivită pentru structura generală a mașinii sau prin sudarea tablei.
Ramu instalare de casă Este recomandabil să îl instalați pe o bază din duraluminiu, să fixați bine cadrul pe acesta și să montați toate componentele mașinii (nu sunt atât de multe). După aceasta, începem să lucrăm la unitatea de alimentare a echipamentului nostru. În primul rând, alegem un motor electric potrivit. Pentru a procesa produse metalice, acesta trebuie să fie suficient de puternic:
- dacă intenționați să lucrați cu piese mici - de la 500 la 1000 de wați;
- pentru lucrul cu piese de prelucrat la scară mai mare - de la 1500 la 2000 de wați.
Motoarele de la mașinile de cusut și de spălat vechi vechi, precum și motoarele de la alte echipamente, sunt potrivite pentru echipamentele de strunjire „artizanale”. Aici, decideți singur ce unitate puteți monta pe o unitate de casă. Un arbore tubular din oțel (capul axului) este conectat la motorul electric folosind o curea sau o altă transmisie. Acest arbore este conectat la un scripete, care este montat pe o cheie. Scrietul este necesar pentru a atașa unealta de lucru.
Puteți conecta singuri mecanismele de alimentare, dar este mai bine să implicați un electrician în această operațiune. În acest caz, veți fi absolut sigur că instalația dvs. de strunjire va asigura o siguranță electrică completă în timpul operațiunilor de strunjire. După asamblare, mașina este gata de utilizare. Dacă ulterior trebuie să-și extindeți capacitățile operaționale, acest lucru nu este dificil de făcut.
Deci, de exemplu, abrazivi sau abrazivi pot fi atașați la capătul proeminent al arborelui motorului și, cu ajutorul lor, poate fi lustruit, precum și ascuțirea de înaltă calitate a uneltelor de uz casnic. Dacă doriți, este ușor să faceți sau să cumpărați un adaptor tip special, echipat cu mandrina pentru gaurirea metalelor. Poate fi atașat la arborele de mai sus și poate fi folosit pentru a freza caneluri într-o varietate de piese și găuri.
Bucură-te de lucru la propriul tău mini strung DIY!
Multe tipuri de mașini metalice, cu sau fără CNC, sunt achiziționate de la producătorii unor astfel de echipamente numai în cazurile de producție în serie și la scară largă, datorită costului lor ridicat. De aceea, pentru uz casnic și producție la scară mică, mulți decid să creeze o mașină cu propriile mâini.
Zona de aplicare
De-a lungul anilor, mașinile de tăiat metal, cu sau fără CNC, au fost folosite pentru a produce piese de diferite forme. În același timp, au fost create un număr foarte mare de modele: un strung pentru metal, o mașină de frezat sau de găurit cu CNC sau fără un sistem similar. Mai mult, fiecare model este creat pentru sarcini specifice.
Un strung de metal este folosit pentru a produce piese cilindric. CNC vă permite să automatizați procesul într-o mare măsură. Detaliile se aplică ca în conditii de viata, și în producția industrială. Mașină metalică industrială, CNC sau manuală, scumpă și mare. De aceea, mulți oameni decid să creeze o astfel de structură cu propriile mâini.
Caracteristici de design
Pentru a crea un strung, trebuie să știți în ce constă. Se compune din următoarele părți:
- cadru;
- coadă și cap frontal;
- acționare electrică;
- suport cu suport cutter;
- motor.
În plus, designul poate include și alte elemente, în funcție de scopul strungului de metal.
Posibilitatea de a crea o versiune CNC nu este luată în considerare, dar opțiune obișnuită poate fi construit astfel:
- creăm un desen cu aranjarea planificată a tuturor elementelor, creăm scaune pentru ele;
- scoatem motorul electric si il montam;
- conform calculelor, creăm o transmisie prin curea în cap;
- conectăm motorul și centrul antrenat, fixăm mandrina cu fălci;
- atașăm suportul de scule, sub care se creează o glisă pentru alimentarea unealta;
- se creează, de asemenea, o glisare pentru a muta contrapunctul.
Echipamentele de prelucrare de precizie, cum ar fi CNC, sunt create folosind echipamente de precizie.
În cele mai multe cazuri, un strung de casă înlocuiește cu succes echipamentele scumpe din fabrică. Mai ales atunci când există dorința de a prelucra metalul cu costuri minime de echipare.
Nu este deloc dificil să faci un mic strung de masă cu propriile mâini sau poți alege un desen mai complex pentru garaj. Costul pieselor și materialelor este accesibil, probabil că unele piese de schimb vor fi găsite în fermă.
Elemente de bază și principiu de funcționare
dispozitiv de strung
Una dintre cele mai importante caracteristici ale unui strung de metal este capacitatea sa de a rezista la sarcinile severe întâlnite la prelucrarea metalelor. În același timp, sunt necesare precizie și viteză.
Un design simplu pentru prelucrarea metalelor la domiciliu conține:
- baza (pat);
- două rafturi (aka headstock);
- motor electric;
- mecanism de transmisie a mișcării;
- dispozitiv pentru asigurarea piesei de prelucrat;
- suport pentru freza (suport).
Principalele mecanisme sunt situate în cap. dar un motor de casă poate fi amplasat afară. Folosind un mecanism de transmisie, mișcarea de la motor este transmisă axului - un arbore tubular, de care piesa de prelucrat este atașată cu ajutorul unei mandrine. Conpozitul servește la susținerea capătului liber al piesei.
Prelucrarea de precizie este realizată nu numai de mâini pricepute:
- stabilitatea bazei;
- absența „bătăi” axului;
- fixare fiabilă a piesei de prelucrat în mandrina.
Realizata dupa toate regulile, mini-aparatul este usor de operat si compact. Este potrivit pentru prelucrarea pieselor metalice mici de diferite forme, semifabricate din lemn și plastic.
Alegerea pieselor
După ce desenele tuturor componentelor și dispozitivelor au fost dezvoltate, puteți începe să selectați piesele.
cadru metalic puternic
Scopul cadrului este fixarea rigidă a centrelor conducătoare și conduse. Pentru o mini-mașină de birou, o puteți face singur dintr-un bloc de lemn. Acest design va rezista la lucrul cu piese metalice mici. Un cadru staționar pentru un garaj sau un atelier trebuie să fie durabil, este sudat dintr-un colț, benzi metalice sau canal. Se recomandă utilizarea ghidurilor fabricate din fabrică. Dacă nu sunt disponibile, acestea sunt asamblate din metal laminat cu propriile mâini.
Dimensiunile patului determină dimensiunile pieselor care vor fi prelucrate. Deci, lungimea piesei de prelucrat depinde de distanța dintre placa frontală (mandrina) și centrul contrapunctului.
Motor electric si transmisie
Cel mai potrivit pentru o mașină de casă este un motor asincron. Caracteristica sa este o viteză constantă de rotație. Pentru a prelucra piese metalice, este necesară următoarea putere:
- pentru lucrul cu piese mici din metale moi - 0,5 - 1 kW;
- pentru lucru cu piese mari și oțeluri - 1,5 - 2 kW.
Un motor electric de găurit de mare putere este destul de potrivit.
Trebuie evitată utilizarea motoarelor cu comutator a căror viteză de rotație depinde de sarcină. Accelerând la ralanti, poate duce la ejectarea piesei de prelucrat din mandrina și la rănirea mâinilor. Dacă nu există alt motor, motorul colector trebuie completat cu o cutie de viteze care controlează turația sub orice sarcină.
Transmisia poate fi curea sau cu roti dinţate. Este mai ușor să asamblați o centură cu propriile mâini, este destul de fiabilă. Cureaua neutralizează forța direcționată de-a lungul arborelui și distruge rulmenții motorului electric.
Puteți folosi și o cutie de viteze, care vă va permite să operați la mai multe viteze. Și puteți crește turația motorului cu ajutorul unui scripete suplimentar.
O alternativă la un mecanism de angrenaj este să montați mandrina de sculă direct pe arborele motorului. Acest dispozitiv este adesea folosit pentru mini-mașini de birou asamblate de la un burghiu sau un gravator manual. Atunci când îl planificați, trebuie să alegeți un motor cu un arbore suficient de lung! Pentru a compensa parțial sarcina de-a lungul arborelui, între capătul său și suprafața posterioară a carcasei este instalată un opritor, de exemplu, sub forma unei bile.
Centrele de stăpân și sclav
mini-mașină pentru strunjirea pieselor metalice
Pentru ca piesa să se rotească lin și să nu vibreze, centrele trebuie să fie amplasate strict pe aceeași axă. Piesa de prelucrat este fixată cu o placă frontală sau cu o mandrina cu fălci.
Centrul antrenat este situat pe suportul din spate și se poate roti sau sta staționar. În suport se face un orificiu filetat și se înșurubează un șurub, care este ascuțit într-un con. Șurubul trebuie să aibă o cursă de aproximativ 3 cm pentru a apăsa strâns piesa de prelucrat introdusă. Suportul din spate (topa) se deplasează de-a lungul bazei de-a lungul unui ghidaj. Dar la cele mai simple mini-mașini, capătul piesei de prelucrat este susținut de un știft filetat ascuțit retractabil, a cărui amplitudine este mică.
Procesul de asamblare a mașinii
cadru metalic combinat cu suport din placaj gros
Designul se va baza pe un burghiu vechi de lucru.
- Din colțul nr. 40 sudăm o bază de 70 cm lungime: la margini există două colțuri lungi, între ele două - 40 cm lungime - aceasta este lungimea zonei de lucru. Între colțurile scurte lăsăm un gol - un ghid.
- Capul în acest caz este un suport în care trebuie să fixați în mod convenabil și sigur burghiul. Să o facem dintr-un colț metalic și plăci. În partea verticală tăiem un orificiu rotund pentru mandrina de burghiu. Cartușul trebuie să se potrivească strâns în orificiu.
- Sudăm capul de bază la colț.
- Baza contrapunctului este tăiată din unghiul nr. 100. În centrul părții orizontale a colțului facem o gaură pentru un șurub care trece de-a lungul ghidajului și ține capul. Șurubul este sudat de jos pe o placă de presiune dreptunghiulară și reglat de sus cu o piuliță.
Suportul sau suportul de scule se va deplasa de-a lungul ghidajului central. Pentru a face un șubler, veți avea nevoie de un semifabricat din fontă cu diametrul de 80 mm, din care se decupează 2 paralelipipede cu o râșniță. Tăiem găuri cu un diametru de 22 mm în ele pentru bucșe. Vom realiza tijele din arbori de osie a mașinii găsite în garaj.
Decupăm baza și părțile laterale dintr-o placă de metal. Între tije sudăm o piuliță de bronz presată într-un manșon de oțel, în care înșurubam un știft filetat care trece printr-un orificiu dintr-unul dintre pereții laterali. Aici sudăm stilou de casă sau miel. Gărăm o gaură verticală cu un fir în partea mobilă cu propriile noastre mâini. Sudăm o placă - un suport de scule - pe un șurub lung. Trecem șurubul printr-o placă pătrată montată pe rulmenți și o înșurubam în partea mobilă a etrierului. De-a lungul perimetrului plăcii vom realiza cleme pentru suportul de scule din șuruburi.
Dezavantajele comune ale strungurilor de casă
- Puterea redusă a motorului electric, ceea ce nu permite realizarea unei performanțe suficiente a mini-mașinii;
- diametru mic al arborelui, limitând dimensiunea piesei de prelucrat;
- lipsa automatizării, deci toate setările se fac manual;
- limitarea dimensiunilor maxime ale pieselor de prelucrat;
- vibratii datorate unui cadru fragil.
Primul videoclip arată clar designul etrierului; al doilea videoclip prezintă un alt model de strung de casă, asamblat cu propriile mâini:
Sfaturi pentru realizarea unui strung de metal de casă
A face un strung de tăiat metal cu propriile mâini este destul de simplu. Dacă construiți singur acest dispozitiv, puteți economisi mulți bani. Produsul finit nu este deloc ieftin, iar calitatea pieselor nu este întotdeauna satisfăcătoare.
Strung de casă pentru metal
Diagrama unui strung de casă
Un strung de tăiere, pe care îl puteți realiza foarte ușor cu propriile mâini, ar trebui să fie format din următoarele elemente structurale:
Strung de casă (vedere de sus)
- pasterne - față și spate;
- cadru;
- acționare electrică;
- centre de sclavi și de conducere;
- oprire pentru partea de tăiere.
Unitatea în sine este plasată pe cadru. În acest caz, atunci când dispozitivul este fabricat independent, rolul său este jucat de cadru. Conpozitul se deplasează de-a lungul acestei baze. Celălalt este cel din față, ar trebui să fie nemișcat. Capul este conceput pentru a instala elemente pentru rotirea echipamentelor necesare.
Centrul, care este cel de conducere, este conectat la motor printr-un dispozitiv special de transmisie, care este instalat pe cadru sau, în cazul nostru, pe cadru. Cu ajutorul centrului conducător, mișcarea de rotație este transmisă piesei de prelucrat, care este procesată pe această unitate.
Dacă te hotărăști să faci singur acest dispozitiv, atunci pentru a realiza cadrul, folosește blocuri de lemn, colțuri metalice sau alte profile pe care le poți găsi în garaj. În acest caz, condiția principală nu este materialul în sine, ci cât de stabil poate fi creat cadrul cu ajutorul acestuia. În acest caz, toate centrele trebuie fixate într-o anumită poziție în timpul funcționării sale.
Capul unui strung de casă
Pentru a face un strung cu propriile mâini, puteți folosi un motor electric de orice tip și putere. Atunci când alegeți acest element, trebuie să luați în considerare doar tipul de material care va fi prelucrat. Dacă trebuie să lucrați cu piese metalice, atunci cel mai bine este să utilizați o acționare electrică puternică.
Rotirea elementelor unei unități de casă este posibilă folosind o curea, un lanț sau o transmisie prin frecare. În acest caz, cel mai bine este să utilizați prima opțiune, care este considerată cea mai eficientă și de încredere. Unele modele nu au mecanism de transmisie. Apoi centrul de conducere este instalat direct pe motorul electric.
Caracteristicile elementelor structurale ale unui strung de casă
Realizarea unei mașini de tăiat pentru prelucrarea metalelor cu propriile mâini este foarte simplă dacă urmați câteva reguli. Mai întâi de toate, așezați centrele conduse și cele conducătoare pe aceeași axă. Acest lucru va ajuta la evitarea vibrațiilor la prelucrarea pieselor metalice. Dacă decideți să vă creați propriul dispozitiv cu un singur centru principal, atunci instalați suplimentar o mandră sau o placă frontală. Aceste elemente sunt destinate pentru fixarea pieselor în timpul prelucrării.
De asemenea, nu instalați motoare electrice de tip comutator pe unitățile de casă.
Acest tip de antrenare, atunci când nu este suficientă sarcină, produce mișcări de rotație prea puternice. În acest caz, probabilitatea ca piesa de prelucrat să iasă pur și simplu din menghină crește.
Acest lucru poate duce nu numai la deteriorarea acestuia, dar poate crea și o situație foarte periculoasă, mai ales dacă lucrarea se desfășoară într-un spațiu restrâns.
Cea mai bună soluție Pentru dispozitive de casă pentru prelucrarea metalelor este un motor asincron. Sub orice sarcină, nu modifică viteza de rotație, ceea ce o face foarte fiabilă. Atunci când utilizați un motor asincron, este posibilă prelucrarea pieselor a căror grosime maximă este de 10 cm și lățimea nu mai mare de 70 cm.
Un centru antrenat este situat pe contrapunctul, care poate fi staționar sau dinamic.
O puteți face cu ușurință singur folosind un șurub obișnuit. Apoi trebuie doar să-i ascuți capătul și să-i dai o formă de con.
Înainte de a instala șurubul, acesta trebuie tratat cu ulei de mașină. Numai după aceasta acest element poate fi introdus în filetul intern al contrapunctului.
Cum se face un strung folosind un motor electric?
O mașină de tăiat metal de masă poate fi realizată cu ușurință folosind următoarele materiale și unelte:
Tehnologia pentru construirea unei mini-unități pentru prelucrarea pieselor din metale moi sau lemn constă în următorii pași:
Folosim un burghiu electric obișnuit
O unitate de tăiere poate fi construită cu ușurință folosind un burghiu electric obișnuit, care poate fi găsit în orice casă. În acest caz, o fixare cu arc cu o placă trebuie atașată la tija metalică. După aceasta, instalați un astfel de element în burghiu, iar celălalt în contrapunctură. Poate fi realizat din orice material, cum ar fi lemnul.
Folosind un burghiu ca antrenare pentru strung
Această instalație are următorul mecanism de acționare: o piesă metalică se rotește între plăci, ceea ce permite efectuarea manipulărilor necesare cu ea.
Un strung de metal de casă este o alternativă profitabilă la mecanismele scumpe, care uneori nici măcar nu își îndeplinesc pe deplin funcțiile prevăzute.
Publicitate partener
Video: strung pentru metal DIY
Caracteristici ale mașinilor de frezat cu suport computerizat pentru prelucrarea metalelor
Caracteristici de proiectare ale mașinilor de strunjire, tăiere transversală și șuruburi
Redăm strălucirea și frumusețea metalului prin lustruire
Asamblam un strung de metal de casă cu propriile mâini
De ce ai nevoie de un strung de casă?
Nu există un singur proprietar real care să nu vrea să aibă în arsenalul său o mașină compactă, fiabilă și, cel mai important, ieftină pentru prelucrarea metalelor. Un astfel de echipament vă permite să efectuați multe operațiuni, atât simple, cât și complexe, legate de fabricarea pieselor metalice, începând cu găurile de foraj și terminând cu realizarea semifabricatelor metalice de forme neobișnuite.
Desigur, dacă situația dvs. financiară vă permite, atunci nu trebuie să vă deranjați să faceți un strung cu propriile mâini. Cu toate acestea, echipamente din fabrică are dimensiuni impresionante. iar așezarea acestuia într-un garaj sau o cameră mică de utilitate va fi problematică. Prin urmare, singura soluție corectă este să realizați echipamente de prelucrare a metalelor cu propriile mâini, conform propriilor dimensiuni, care vor îndeplini toate cerințele.
O mașină de casă pentru prelucrarea produselor din metal care va fi fabricată, ținând cont de toate caracteristicile utilizării sale, va avea controale simple, nu va ocupa mult spațiu util în cameră și se va distinge prin simplă și în același timp fiabilă Operațiune. Pe un astfel de strung de metal, puteți prelucra cu ușurință orice piese de oțel de dimensiuni mici.
Proiectarea și principiul de funcționare al unui strung
Înainte de a începe asamblarea echipamentelor de prelucrare a metalelor cu propriile mâini, este important să vă familiarizați cu principalele componente și mecanisme ale unui strung de metal. Proiectarea celor mai simple echipamente este obligatorie include următoarele elemente:
Componentele unui strung de casă sunt așezate pe pat. În cazul unei unități de bricolaj, este un cadru metalic. Conceptorul se deplasează de-a lungul bazei cadrului. La rândul său, scopul capului este de a găzdui mecanismul de bază care rotește echipamentul. Mai mult, acest element are o structură fixă. Pe cadru este instalat un mecanism de transmisie care conectează centrul de conducere cu un motor electric. Prin acest dispozitiv central, mișcarea de rotație este transmisă piesei metalice de prelucrat.
Patul unui strung de metal, asamblat manual, în majoritatea cazurilor realizate din blocuri de lemn. Pe lângă lemn, puteți folosi colțuri metalice sau profile din oțel. Materialul din care va fi realizat cadrul nu este deosebit de important, principalul lucru este că centrele echipamentului sunt atașate în siguranță și nemișcat de bază.
Aproape orice motor electric, chiar și cu puteri nesemnificative, poate fi instalat pe echipamentele de prelucrare a metalelor de casă. Cu toate acestea, este important să înțelegeți că un motor de putere redusă poate să nu poată face față rotației pieselor metalice voluminoase la viteza necesară, ceea ce va duce la o scădere a calității muncii efectuate. Motoarele de putere redusă sunt cel mai bine folosite dacă intenționați să procesați piesele din lemn pe un strung.
Comunicarea mișcării de rotație de la motorul electric la unitatea principală a mașinii are loc printr-o transmisie de tip frecare, curea sau lanț. În același timp, transmisia prin curea este considerată cea mai populară, deoarece are un cost redus cu mare fiabilitate. Aș dori să remarc că unii meșteri de acasă asamblează echipamente în care nu este prevăzut un mecanism de transmisie, iar unealta de lucru este fixată direct pe arborele motorului electric.
Caracteristicile mașinilor de casă
Pentru a preveni creșterea vibrațiilor piesei metalice prelucrate, este important să vă asigurați că structurile centrale de antrenare și antrenate sunt plasate pe aceeași axă. Dacă intenționați să asamblați mașina cu propriile mâini numai cu un centru de conducere, atunci este necesar să asigurați în prealabil instalarea unui mecanism cu came special - o mandnă sau o placă frontală.
Conform sfaturilor specialiștilor cu experiență, instalarea motoarelor electrice cu comutator pe unitățile de prelucrare a metalelor de casă nu este recomandată. În astfel de dispozitive poate apărea creșterea spontană a vitezeiîn absența unei sarcini de lucru, care, la rândul său, duce la zburarea piesei de prelucrat din elementele de fixare și la o posibilă rănire a persoanei care lucrează la mașină. O piesă care zboară cu viteză mare poate provoca multe daune în spațiul restrâns al unui atelier de acasă.
Dacă din anumite motive instalarea unui motor electric de tip comutator este inevitabilă, atunci este imperativ să instalați o cutie de viteze specială. Datorită acestui mecanism, este posibil să se prevină complet accelerarea necontrolată a echipamentului în absența sarcinii asupra piesei de prelucrat.
Cel mai practic, convenabil și mai ieftin pentru un strung de metal bricolaj este un motor electric asincron. Un astfel de motor are stabilitate ridicată în timpul sarcinii fără a modifica viteza de rotație. ceea ce ne permite să asigurăm o calitate înaltă a pieselor metalice prelucrate, a căror lățime nu depășește 100 mm. În general, parametrii de proiectare și putere ai motorului electric trebuie selectați astfel încât piesa de prelucrat să primească forța necesară în timpul rotației.
Mecanismul central antrenat, situat pe contrapunctul, poate avea un design staționar sau rotativ. Pentru fabricarea sa, se folosește un șurub standard, care este ascuțit într-o formă de con pe secțiunea filetată a produsului. Piesa pregătită este lubrifiată cu ulei de motor și montată în avans în filetul interior, tăiată în contrapunt. Șurubul trebuie să aibă un joc liber de aproximativ 25–30 mm. Datorită rotației șurubului, piesa de prelucrat este presată între mecanismele centrale.
Procedura de asamblare a echipamentului de strung
Cel mai ușor de făcut cu propriile mâini este o mașină de prelucrare a metalelor de tip arc. Utilizarea unui astfel de echipament de casă vă permite să transformați produse din metal și din lemn și, de asemenea, cu puțină îmbunătățire, să ascuți cuțitele și alte instrumente de tăiere. Un astfel de echipament este foarte util dacă o mașină sau un alt vehicul în mișcare trebuie reparat. Mai mult, procedura de asamblare în sine prevede o serie de lucrări simple .
Un strung de metal de casă, asamblat cu propriile mâini, poate fi folosit nu numai pentru scopul propus, ci și pentru alte nevoi casnice. Este posibil pe una dintre piesele mobile conectate la arborele motorului electric, instalați roata de șlefuitși ascuțiți diverse unelte pe acesta sau efectuați șlefuirea sau lustruirea suprafețelor.
Alegerea echipamentelor de putere
Dacă este posibil, cadrul echipamentului de casă ar trebui să fie montat pe o bază metalică prin fixarea fermă pe cadru. După aceasta, trebuie să instalați toate componentele și mecanismele individuale ale unității de rotire, dintre care nu sunt atât de multe. În etapa următoare, ei trec la lucrul cu unitatea de alimentare a echipamentului. În primul rând, trebuie să selectați un motor electric cu parametrii corespunzători. Din moment ce vorbim despre prelucrarea metalului - un material destul de durabil, atunci motorul trebuie sa fie puternic:
- la prelucrarea pieselor metalice mici, este suficient un motor cu o putere de 0,5 până la 1 kW;
- pentru strunjirea pieselor mai mari este mai bine să folosiți un motor de 1,5-2 kW.
Pentru echipamentele de prelucrare a metalelor de casă, este potrivit un motor de la o mașină de cusut veche sau orice alt aparat electrocasnic care nu este necesar. Alegerea depinde de ceea ce poate fi găsit într-un atelier de acasă sau va fi ieftin atunci când este achiziționat într-un magazin. Un arbore tubular din oțel sau, așa cum se numește, un cap de ax este conectat la motorul electric. În acest scop, se folosește o curea sau orice transmisie disponibilă. Arborele este conectat la un scripete fixat pe o cheie. Va fi nevoie de un scripete pentru a plasa partea de lucru a instrumentului pe acesta.
Conectarea mecanismelor de alimentare Acest lucru se poate face fie manual, fie căutând ajutor de la specialiști. În același timp, un electrician cu experiență va face totul rapid și eficient, iar proprietarul mașinii va avea deplină încredere în siguranța utilizării pieselor electrice ale strungului. După finalizarea lucrărilor de asamblare, echipamentul este gata de utilizare. De asemenea, dacă este necesar, o persoană poate extinde funcționalitatea echipamentului .
După ce a făcut o mașină pentru prelucrarea pieselor metalice cu propriile mâini, o persoană va primi un asistent indispensabil în atelierul său de acasă. Și având în vedere versatilitatea unor astfel de echipamente, oricine își poate perfecționa abilitățile în instalații sanitare. O mașină făcută singur va îndeplini toate cerințele pentru aceasta și nu va ocupa mult spațiu în casă sau garaj.
Strung pentru metal de casă: desene, fotografii, videoclipuri
Mulți meșteri de acasă se gândesc cum să-și facă propriul strung pentru metal. Această dorință se explică prin faptul că, cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, care va fi foarte ieftin, puteți efectua eficient o gamă largă de operațiuni de strunjire, oferind pieselor metalice dimensiunile și forma necesare. S-ar părea mult mai ușor să achiziționați o mașină simplă de masă și să o utilizați în atelierul dvs., dar având în vedere costul considerabil al unui astfel de echipament, este logic să petreceți timp făcându-l singur.
Un strung de casă este foarte posibil
Folosind un strung
Un strung, care a fost unul dintre primii care a apărut în linia de echipamente pentru prelucrarea pieselor din diferite materiale, inclusiv metal, vă permite să produceți produse de diferite forme și dimensiuni. Folosind o astfel de unitate, puteți întoarce suprafețele exterioare și interioare ale piesei de prelucrat, puteți găuri și să le găuriți la dimensiunea necesară, puteți tăia fire externe sau interne și puteți efectua moletare pentru a da suprafeței produsului relieful dorit.
Un strung de metal în serie este un dispozitiv mare, care nu este atât de ușor de operat, iar costul său este foarte greu de numit accesibil. Utilizarea unei astfel de unități ca echipament desktop nu este ușoară, așa că are sens să faci singur un strung pentru atelierul tău de acasă. Folosind o astfel de mini-mașină, puteți întoarce rapid piesele de prelucrat nu numai din metal, ci și din plastic și lemn.
Un astfel de echipament prelucrează piese cu o secțiune transversală rotundă: axe, mânere de scule, roți, elemente structurale de mobilier și produse pentru orice alt scop. În astfel de dispozitive, piesa de prelucrat este situată într-un plan orizontal, în timp ce i se oferă rotație, iar materialul în exces este îndepărtat de un tăietor fixat în siguranță în suportul mașinii.
Canelarea unui disc de frână pe un strung de casă
În ciuda simplității designului său, o astfel de unitate necesită o coordonare clară a mișcărilor tuturor pieselor de lucru pentru ca prelucrarea să fie efectuată cu cea mai mare precizie și cea mai bună calitate a manoperei.
Un exemplu de strung de casă cu desene
Să aruncăm o privire mai atentă la una dintre opțiunile de lucru pentru un strung asamblat pe cont propriu, a cărui calitate destul de înaltă merită pe bună dreptate cea mai mare atenție. Autorul acestui produs de casă nici nu s-a zgârcit cu desenele, conform cărora acest dispozitiv a fost fabricat cu succes.
Desigur, nu toată lumea are nevoie de o abordare atât de amănunțită a afacerii, deseori, modelele mai simple sunt construite pentru nevoile de acasă, dar ca donator pentru idei bune, această mașină este perfectă.
strung de bricolaj
Aspectul mașinii Componente principale Etrier, suport de scule și mandră
Vedere laterală a contrapuntului Vedere de jos a contrapuntului
Arbori de ghidare Design etrier Acționare motor
Desen nr 1 Desen nr 2 Desen nr 3
Unități structurale
Orice strung, inclusiv unul de casă, constă din următoarele elemente structurale: un cadru de susținere - un pat, două centre - un antrenare și unul condus, două suporturi - față și spate, un ax, un suport, o unitate de antrenare - o unitate electrică. motor.
Proiectarea unui strung de metal de dimensiuni mici
Toate elementele dispozitivului sunt așezate pe pat; acesta este elementul portant principal al strungului. Capul este un element structural staționar pe care se află axul rotativ al unității. În partea din față a cadrului există un mecanism de transmisie al mașinii, cu ajutorul căruia elementele sale rotative sunt conectate la motorul electric.
Datorită acestui mecanism de transmisie, piesa prelucrată primește rotație. Contrapunta, spre deosebire de cea din față, se poate deplasa paralel cu direcția de prelucrare este folosită pentru a fixa capătul liber al piesei de prelucrat.
O diagramă simplă a componentelor unei mașini de casă pentru prelucrarea lemnului va sugera o opțiune simplă pentru a face un pat, un cap și un contrapunc
Un strung de metal de casă poate fi echipat cu orice motor electric, chiar dacă nu este foarte puternic, dar un astfel de motor se poate supraîncălzi la prelucrarea pieselor de dimensiuni mari, ceea ce va duce la oprirea lui și, eventual, la defecțiune.
De obicei, motoarele electrice sunt instalate pe un strung de casă, a cărui putere este în intervalul 800-1500 W.
Chiar dacă un astfel de motor electric are un număr mic de rotații, problema se rezolvă prin alegerea unui mecanism de transmisie adecvat. Pentru a transmite cuplul de la astfel de motoare electrice, se folosesc de obicei mecanisme de frecare sau cu lanț;
Mini-strungurile, care sunt echipate în atelierele de acasă, este posibil să nu aibă nici măcar un astfel de mecanism de transmisie în design: mandrina rotativă a unității este fixată direct pe arborele motorului electric.
Mașină cu acționare directă
Există o regulă importantă: ambele centre ale mașinii, conducătoare și condusă, trebuie să fie situate strict pe aceeași axă, ceea ce va evita vibrația piesei de prelucrat în timpul prelucrării acesteia. În plus, este necesar să se asigure o fixare fiabilă a piesei, ceea ce este deosebit de important pentru modelele de tip frontal: cu un singur centru de conducere. Problema unei astfel de fixări este rezolvată folosind o mandnă sau o placă frontală.
De fapt, puteți face un strung cu propriile mâini cu un cadru din lemn, dar, de regulă, profilele metalice sunt folosite în aceste scopuri. Este necesară o rigiditate ridicată a cadrului strungului, astfel încât precizia locației centrelor de antrenare și antrenate să nu fie afectată de sarcinile mecanice, iar contrapunctul și suportul său cu unealta se mișcă liber de-a lungul axei unității.
Utilizarea canalelor la fabricarea cadrului și capului mașinii
La asamblarea unui strung metalic, este important să se asigure fixarea fiabilă a tuturor elementelor acestuia, asigurați-vă că țineți cont de sarcinile la care vor fi supuse în timpul funcționării. Dimensiunile mini-mașinii dvs. și din ce elemente structurale va consta vor fi influențate de scopul echipamentului, precum și de dimensiunea și forma pieselor de prelucrat care sunt planificate a fi prelucrate pe acesta. Puterea motorului electric, pe care va trebui să-l utilizați ca unitate, va depinde de acești parametri, precum și de dimensiunea sarcinii planificate pe unitate.
Opțiune pentru pat, cap și unitate
Pentru a echipa strungurile metalice, nu este recomandat să alegeți motoare electrice cu comutator care diferă într-o trăsătură caracteristică. Numărul de rotații ale arborelui acestor motoare electrice, precum și forța centrifugă pe care o dezvoltă piesa de prelucrat, crește brusc pe măsură ce sarcina scade, ceea ce poate duce la pur și simplu zburarea piesei din mandrina și poate răni grav operatorul.
Astfel de motoare electrice pot fi folosite dacă intenționați să procesați piese mici și ușoare pe mini-mașină. Dar chiar și în acest caz, strungul trebuie să fie echipat cu o cutie de viteze care să prevină o creștere necontrolată a forței centrifuge.
Motor electric trifazat asincron conectat la o rețea de 220 de volți printr-un condensator
S-a dovedit deja prin practică și calcule de proiectare că, pentru unitățile de strunjire pe care vor fi prelucrate piese metalice de până la 70 cm lungime și până la 10 cm în diametru, cel mai bine este să folosiți motoare electrice asincrone cu o putere de 800 W sau mai mult. . Motoarele de acest tip se caracterizează printr-o viteză stabilă de rotație atunci când există o sarcină, iar atunci când aceasta scade, nu crește necontrolat.
Dacă aveți de gând să vă faceți propria mini-mașină pentru strunjirea metalelor, atunci ar trebui să țineți cont de faptul că mandrina sa va fi afectată nu numai de sarcinile transversale, ci și longitudinale. Astfel de sarcini, dacă nu este prevăzută o transmisie prin curea, pot provoca distrugerea rulmenților motorului electric, care nu sunt proiectați pentru aceștia.
Dacă nu este posibilă utilizarea unei transmisii prin curea, iar centrul de antrenare al dispozitivului este conectat direct la arborele motorului electric, atunci pot fi luate o serie de măsuri pentru a-i proteja rulmenții împotriva distrugerii. O măsură similară poate fi o oprire care limitează mișcarea longitudinală a arborelui motorului, care poate fi folosită ca o bilă instalată între carcasa motorului electric și capătul din spate al arborelui său.
Conocul strungului găzduiește centrul său antrenat, care poate fi staționar sau se poate roti liber. Cel mai simplu design are un centru fix: este ușor de realizat pe baza unui șurub obișnuit, ascuțind și șlefuind piesa care va intra în contact cu piesa de prelucrat până la un con. Prin înșurubarea sau deșurubarea unui astfel de șurub, deplasându-se de-a lungul unui orificiu filetat din contrapunctul, va fi posibilă reglarea distanței dintre centrele echipamentului, asigurând astfel fixarea fiabilă a piesei de prelucrat. Această fixare este asigurată și prin deplasarea contrapuntului în sine.
Pentru ca piesa de prelucrat să se rotească liber într-un astfel de centru fix, partea ascuțită a șurubului care intră în contact cu aceasta va trebui să fie lubrifiată cu ulei de mașină înainte de a începe lucrul.
Concepător de casă pentru strung de bancă
Astăzi nu este dificil să găsești desene și fotografii ale strungurilor din care poți face independent astfel de echipamente. Mai mult, este ușor să găsiți diverse videoclipuri care demonstrează procesul de fabricare a acestora. Aceasta ar putea fi o mini mașină CNC sau un dispozitiv foarte simplu, care, totuși, vă va oferi posibilitatea de a produce rapid și cu forță minimă de muncă produse metalice de diferite configurații.
Suporturile unui strung simplu de metal pot fi realizate din lemn. Acestea vor trebui să fie fixate în siguranță de cadrul unității folosind conexiuni cu șuruburi. Dacă este posibil, este mai bine să faceți cadrul în sine din colțuri sau canale metalice, ceea ce îi va asigura fiabilitatea ridicată, dar dacă nu sunt la îndemână, puteți alege și blocuri groase de lemn.
Videoclipul de mai jos arată procesul de realizare a unui suport de strung.
Unitatea de pe o astfel de mașină pe care va fi fixată și mutată unealta de tăiere va fi un suport de scule realizat din două scânduri de lemn legate la un unghi de 90 de grade. Pe suprafața plăcii unde va fi amplasată unealta, este necesară fixarea unei foi de metal care să protejeze lemnul de deformare și să asigure locația exactă a tăietorului în raport cu piesa de prelucrat. Este necesar să se facă o fantă în suprafața de susținere a scândurii orizontale care se deplasează de-a lungul cadrului unității, datorită căruia o astfel de mișcare va fi destul de precisă.
Pentru a realiza capul și contracul strungului dvs. de casă, va trebui să selectați cilindri metalici de dimensiunea corespunzătoare, care sunt plasați în unități de rulment instalate în rafturi de lemn. Rotația efectuată de piesa de prelucrat îi va fi transmisă prin centrul față, conectat printr-o transmisie cu curea de motorul electric. Astfel, piesa de prelucrat, fixată în siguranță între centrele din față și din spate, este prelucrată cu ajutorul unui cuțit instalat în suportul de scule a echipamentului.
O altă versiune a unui aparat de casă (click pentru a mări)
Vedere generală șoț etrier și mandrina
Nu ar trebui să existe probleme în găsirea unui motor electric care să fie echipat cu un mini-strung. Chiar dacă nu ați putut găsi un motor cu puterea necesară (500–1000 W pentru prelucrarea pieselor mici, 1500–2000 W pentru piese de prelucrat de dimensiuni mari), atunci o unitate utilizată anterior instalată anterior pe o mașină de cusut de uz casnic va fi destul de potrivită. . În plus, este permisă utilizarea mașinilor de găurit sau polizoarelor electrice ca dispozitiv de antrenare pentru strungurile compacte.
Ca urmare a unor astfel de manipulări simple, veți avea la dispoziție o mașină capabilă să efectueze cele mai comune operațiuni de strunjire a metalelor. Dacă se dorește, unitatea poate fi modernizată, extinzându-și funcționalitatea. Desigur, este dificil să se realizeze o mașină CNC dintr-un astfel de dispozitiv, dar este foarte posibil să se efectueze găurire, găurire, șlefuire, filetare și o serie de alte operațiuni tehnologice pe metal.
Un strung de bricolaj este o unitate nu mai rea decât una din fabrică!
Pentru a face un strung cu propriile mâini, un meșter de acasă va trebui să înțeleagă mecanismul funcționării acestuia, să pregătească unele materiale și să se aprovizioneze cu răbdarea necesară pentru a asambla o structură de casă care va permite prelucrarea unei varietăți de produse metalice.
- De ce ai nevoie de un strung de casă?
- Proiectarea și mecanismul de funcționare a unei mașini de casă
- niste caracteristici de proiectare strunguri „acasă”.
- Procesul de auto-fabricare a unei unități pentru lucrări de strunjire
- Sfaturi pentru alegerea echipamentului de putere pentru mașina dvs
1 De ce ai nevoie de un strung de casă?
Niciun bărbat nu ar refuza să aibă un mic strung în casa sau în apartamentul lui. La urma urmei, cu ajutorul acestuia puteți efectua multe operațiuni legate de prelucrarea pieselor metalice, de la rularea unei suprafețe ondulate și găuri, până la tăierea filetelor și darea suprafețelor exterioare a pieselor cu forme date.
Desigur, puteți încerca să cumpărați o unitate de strunjire din fabrică. Dar nu toată lumea își poate permite o astfel de achiziție, iar plasarea unei mașini de producție într-o casă obișnuită poate fi aproape imposibilă datorită faptului că echipamentele pentru strunjirea metalelor ocupă mult spațiu. O alternativă excelentă la achiziționarea unei mașini de fabrică voluminoase și incomode este să faci un strung simplu și totuși funcțional cu propriile mâini.
Strung de casă pentru metal. asamblat conform tuturor regulilor, va avea comenzi simple, va ocupa spațiu minim și va fi ușor de operat. În același timp, puteți procesa cu ușurință pe ea diverse produse din metal și oțel de dimensiuni geometrice mici, devenind un adevărat meșter acasă.
2 Proiectarea și mecanismul de funcționare a unei mașini de casă
Înainte de a începe să creați o unitate de strunjire pentru uz casnic, ar fi util să aflați despre componentele sale principale și despre mecanismul de funcționare al unui astfel de echipament. O mașină de bază constă din următoarele părți:
- două bunici;
- cadru;
- două centre: unul dintre ei este sclavul, celălalt este liderul;
- oprire pentru unealta de tăiere de lucru;
- acționare electrică.
Mecanismele mașinii sunt instalate pe pat (într-o unitate de casă, rolul său este jucat de cadru). Conpozitul se deplasează de-a lungul acestei baze a unității. Capul este necesar pentru a găzdui unitatea de rotație de bază a echipamentului; În cadru este montat și un dispozitiv de transmisie, care conectează centrul de conducere cu motorul electric. Prin acest centru, rotația necesară este transmisă piesei de prelucrat.
Patul unei mașini „acasă” este de obicei realizat din grinzi de lemn, puteți utiliza și unghiuri sau profile din oțel (metal). Nu contează ce material alegeți pentru cadru, principalul lucru este că fixează ferm centrele de instalare.
Este posibil să instalați aproape orice motor electric pe o unitate de strunjire de casă, chiar și una foarte mică, dar ar trebui să înțelegeți că caracteristicile sale tehnice pot să nu fie suficiente pentru prelucrarea de înaltă calitate a pieselor, mai ales dacă vorbim despre o mașină pentru prelucrarea metalelor. . Puterea redusă a motorului electric nu vă va permite să lucrați cu metal, dar chiar și un motor cu o putere de aproximativ două sute de wați poate manipula piese din lemn.
Rotația în mașinile de casă poate fi realizată printr-un lanț, frecare sau curea. Ultimul dintre acestea este folosit cel mai des, deoarece este caracterizat de fiabilitate maximă.În plus, există și modele de unități realizate independent, în care nu este furnizat deloc un dispozitiv de transmisie. În ele, centrul de antrenare sau mandrina pentru atașarea instrumentului de lucru este plasat direct pe arborele motorului electric. Videoclipurile cu funcționarea unei astfel de unități pot fi găsite cu ușurință pe Internet.
3 Câteva caracteristici de design ale strungurilor „de casă”.
Pentru a preveni vibrațiile pieselor de prelucrat, centrele de antrenare și antrenate trebuie montate pe aceeași axă. Dacă intenționați să faceți o mașină cu un singur centru (cu unul din frunte), designul unui astfel de echipament va trebui să prevadă posibilitatea de a fixa produsul cu o mandnă sau o placă frontală.
Experții nu recomandă instalarea motoarelor electrice de tip comutator pe unitățile de strunjire de casă. În absența sarcinilor de lucru, viteza acestora poate crește fără comanda operatorului, ceea ce duce la zburarea piesei din elementele de fixare. Este clar că un astfel de blank „zburător” poate provoca multe probleme într-un spațiu limitat - într-un apartament sau într-un garaj privat.
Dacă încă intenționați să instalați un motor cu comutator, asigurați-vă că îl echipați cu o cutie de viteze specială. Acest mecanism elimină riscul de accelerare necontrolată a pieselor prelucrate pe mașină.
Tipul optim de acționare pentru o unitate de casă este un motor asincron convențional. Se caracterizează printr-o stabilitate ridicată la sarcini (viteză de rotație constantă) și asigură prelucrarea de înaltă calitate a pieselor cu o lățime de până la 70 și o secțiune transversală de până la 10 centimetri. În general, tipul și puterea motorului electric trebuie selectate astfel încât produsul rotit să primească suficientă forță de rotație.
Centrul condus, care, după cum s-a menționat, este situat pe contrapunctul, poate fi staționar sau rotativ. Este realizat dintr-un șurub standard - trebuie doar să ascuți capătul secțiunii sale filetate într-un con. Șurubul este tratat cu ulei de mașină și introdus în filetul (intern) tăiat în contrapunt. Cursa sa ar trebui să fie de aproximativ 2,5-3 centimetri. Rotirea șurubului face posibilă presarea piesei de prelucrat între două centre ale unității.
4 Procesul de autofabricare a unei unități pentru lucrări de strunjire
În continuare, vom vorbi despre cum să facem un strung de casă tip arc și, de asemenea, vom oferi un videoclip al acestui proces simplu. Folosind această instalație, puteți șlefui metal și alte materiale, puteți ascuți cuțite și alte dispozitive de tăiere. Unitatea, printre altele, va deveni cel mai bun asistent al tău în cazurile în care tu însuți îți repari mașina.
În primul rând, trebuie să tăiem două rafturi puternice de lemn și să le atașăm șuruburi folosind piulițe. De ele va fi atașat cadrul unei mașini de casă, care poate fi și din lemn (dacă este posibil, este mai bine să folosiți un fel de metal pentru cadru - un unghi sau un canal de oțel).
Este imperativ să se realizeze un suport special pentru scule care să mărească nivelul de stabilitate a frezei pentru strunjirea pieselor metalice. O astfel de prindere este o structură de două plăci lipite în unghi drept (sau conectate cu șuruburi mici). Mai mult, pe placa de jos este atașată o bandă de metal subțire, ceea ce este necesar pentru a proteja unealta de lucru împotriva modificării formei sale în timpul rotației. O fantă este tăiată într-o scândură care se află orizontal, ceea ce face posibilă controlul mișcărilor suportului de scule.
Nu ar trebui să aveți probleme cu realizarea contrapuntului și a capului frontal - esența este clară și, dacă apar dificultăți, puteți viziona un videoclip pe Internet în care acest proces este prezentat și descris în detaliu. Mandrinele pentru cap, de regulă, sunt fabricate din cilindri gata fabricați, cu o secțiune transversală potrivită pentru structura generală a mașinii sau prin sudarea tablei.
Este recomandabil să instalați cadrul unei instalații de casă pe o bază din duraluminiu, să fixați bine cadrul pe acesta și să montați toate componentele mașinii (nu sunt atât de multe). După aceasta, începem să lucrăm la unitatea de alimentare a echipamentului nostru. În primul rând, alegem un motor electric potrivit. Pentru a procesa produse metalice, trebuie să fie suficient de puternic.