O mașină de tăiat panouri este principalul tip de echipament folosit la fabricarea mobilierului.
Mașinile decupează PAL, PAL laminat, MDF și plăci fibroase. Principala lor proprietate este precizia tăierii, de care depinde calitatea. mobilier finisatși creând o margine teșită.
1 Principiul de funcționare al echipamentului
Echipamente pentru lucrul lemnului:
- masina de debitat;
- freza pentru muchii;
- dispozitiv pentru laminarea plăcilor aglomerate;
- masina de gaurit.
Designul mașinii este responsabil pentru funcționalitatea sa - cum Procesul de tăiere se va desfășura eficient. Componentele principale:
- Pat. Aceasta este baza pe care sunt fixate toate mecanismele. Cu cât baza este mai stabilă, cu atât tăierea va fi mai precisă. Paturile grele elimină orice vibrații și vibrații - aceasta este cheia pentru tăierea precisă.
- Unitate de ferăstrău (constă din două discuri). Discul de scor nu este diametru mare se află în fața unității și realizează pilirea prealabilă a piesei de prelucrat. Al doilea disc este proiectat pentru tăierea completă a materialului.
- Mese de lucru. Un nod este situat pe primul tabel fix. Al doilea tabel de format este mobil și alimentează materialul pe disc. A treia masă susține piesele de tăiat și acționează ca suport suplimentar pentru piesa.
- Transport. Acesta este mecanismul mașinii care permite mișcarea mesei de tăiere. Ar fi mai bine să folosiți un cărucior din aluminiu. Greutatea sa ușoară vă va permite să mutați masa fără efort inutil.
- Opreste și rigle. Elementele sunt amplasate pe mese și plasează semifabricatul din PAL în poziția dorită.
Principiul de funcționare al mașinii: pentru tăierea PAL, piesa de prelucrat este așezată pe masa fixă din stânga până la opritorul reglabil și se măsoară lungimea necesară. Apoi unitatea de ferăstrău este pusă în funcțiune. Când discul a atins viteza necesară, masa este mutată înainte. Astfel, piesa de prelucrat este alimentată pe disc, unde piesa dorită este tăiată.
Setări de bază ale mașinii:
- pozitia piesei de prelucrat;
- adâncimea de tăiere;
- unghi de tăiere.
1.1 Tipuri și caracteristici ale mașinilor
Trei grupe de echipamente:
- Plămân. Aparatul are un design simplu și este accesibil. Îi lipsesc unele opțiuni suplimentare (cleme speciale, opritoare suplimentare etc.) și are mărime mică. Dispozitivul este proiectat pentru o încărcare de până la 5 ore. Potrivit pentru producția la scară mică.
- In medie. Dispozitiv standard, destinat functionarii 8-10 ore. Are totul elementele necesare(mese, suporturi suplimentare, rigle și opritoare). Destinat utilizării industriale.
- Greu. Un model industrial care echipat cu noi tehnologii și are cel mai durabil design. Poate fi folosit timp de 16-20 ore. Acest opțiune grozavă pentru întreprinderile mari.
Opțiuni suplimentare:
- o conductă care îndepărtează așchii și rumeguș și conectează sistemul de îndepărtare a prafului;
- cleme pentru așezarea în siguranță a plăcilor PAL pe masă;
- rigla rotativă și opritoarele de colț sunt responsabile pentru tăierea la unghiul necesar și fără marcaje;
- cadru cu picior de oprire pentru prelucrarea pieselor lungi;
- cărucioare cu bile și role.
O mașină de tăiat este folosită pentru a face piese și caneluri modelate.
Se folosește o freză pentru muchii (trimmer):
- pentru teșire;
- pentru rotunjirea sau crearea profilelor de margine complexe;
- pentru a forma caneluri de-a lungul marginii;
- pentru reglarea furnirului;
- pentru a crea un desen.
Un router edge poate fi confundat cu o versiune mai puțin funcțională a unui router vertical. Dar Trimmer-ul are avantajele sale.
Un router pentru margini, cunoscut și sub numele de router pentru margini, are o putere redusă (450-720W). Compactitatea și greutatea redusă vă permit să manevrezi unealta fără prea mult efort.
O mașină specială de uscare este utilizată pentru a laminat PAL.
În timpul producției, este important să se distribuie uniform sarcina pentru a crește rezistența la uzură a plăcii finite.
Hârtia este fabricată în mașini de impregnare. Aceste dispozitive sunt supuse unui proces de laminare. Hârtia finită este tratată cu rășină și se obține o peliculă decorativă care, sub influența unei prese, devine plastică și este potrivită pentru laminarea cu bricolaj.
În timpul laminării, placa pregătită este strâns legată de hârtie.
Mașinile de găurit sunt folosite pentru a crea găuri.
Tipuri de mașini:
- foraj orizontal;
- foraj vertical;
- cu un singur ax;
- multi-fus.
Mașină de găurit și canelat. Este echipat cu un ax cu mandrina in care se introduce un burghiu cu carucior. Mânerul vă permite să mutați axul de-a lungul axei burghiului, iar căruciorul se mișcă în direcția transversală. Folosind această mașină Puteți găuri caneluri longitudinale. Acest lucru este posibil datorită faptului că burghiul cu caneluri are margini laterale.
Pentru a găuri o gaură, piesa de prelucrat este fixată pe masă folosind o clemă. După fixare, burghiul cu axul este împins pe PAL.
Un burghiu pentru lemn (de la 10 mm) pentru un burghiu trebuie sa aiba tija hexagonala pentru a evita intoarcerea. Cu cât burghiul este mai subțire, cu atât va fi mai scurt, altfel chiar și o ușoară presiune îl poate rupe. Un burghiu de 10 mm poate avea o lungime de până la 45 cm, în timp ce un burghiu de 12 mm va avea deja 60 cm.
Burghiul Forstner este deosebit de popular în fabricarea de mobilier. Vă permite să găuriți găuri oarbe cu funduri plate, uniforme și netede.
2 Mașini de tăiat pentru prelucrarea PAL: prezentare generală a modelelor
Compania italiană ITALMAC (Omnia-3200BR). Fiecare mașină de tăiat vine cu o garanție de un an. Modelul clasei de mijloc poate funcționa 8-10 ore. Excelent pentru producția de mobilă. Prezența meselor suplimentare și reglarea vitezei ferăstrăului au făcut ca această mașină să fie universală. Potrivit pentru tăiere marimi diferite PAL.
Compania bulgară Brassa. Dispozitivele de tăiere sunt potrivite pentru utilizare pe parcursul întregului schimb de lucru.
Brassa S315 – proiectat pentru piese de prelucrat de dimensiuni mari. Opțiune perfectă pentru taierea parchetului, PAL, MDF. Mașina este echipată cu un suport metalic suplimentar, care vă permite să procesați piese mari și grele.
Compania americană HighPoint. Toate dispozitivele au opțiuni și accesorii suplimentare.
HighPoint STS3200. Reprezentant clasa business, conceput pentru o tură completă de lucru. Dispozitivul vă permite să reglați viteza de rotație a pânzei de ferăstrău. Datorită acestei funcții, pot fi prelucrate materiale de duritate diferită. Se acordă garanție pentru cărucior (3 ani) și pentru unitatea de ferăstrău (2 ani).
Compania cehă PROMA. Garantia produsului este de 3 ani. Verificarea amănunțită a echipamentelor și funcționalității mașinilor.
PROMA PKS-315F. Echipat cu ghidaje durabile din oțel cromat. Există o scară de grade pe ecartamentul mitrare, care permite tăierea fără marcare preliminară.
2.1 Format ferăstrău JET - JTSS-3200 (video)
2.2 Mașină de tăiat bricolaj
Componenta principală de lucru este blocul de tăiere. Se compune din două pânze de ferăstrău, un motor electric și un sonerie (conexiune la un aspirator cu cip). Echipamentul de bricolaj pentru mașini implică utilizarea unui model din fabrică al blocului ( echipamente de casă poate avea probleme în funcționare).
Componente pentru un ferăstrău cu panouri de bricolaj:
- pat – structura tubulara cu cutite de reglare;
- Desktop trebuie să aibă o suprafață perfect plană, fara nici un defect;
- cleme;
- transport (în producție, se utilizează o grindă în I sau două țevi secțiune rotundă);
- huse de protectie.
Instrumente necesare:
- aparat de sudura;
- Bulgară;
- Bormasina electrica;
- Aparat de măsură.
Mai întâi trebuie să faceți un cadru (folosim țevi cu o secțiune transversală pătrată sau rotundă).
Le tăiem conform diagramei și le atașăm între ele cu o clemă. Apoi începem să sudăm. Pentru a face structura mai rigidă, puteți instala profile între picioarele cadrului.
Etapele fabricării unei mașini cu propriile mâini:
- Cărucior mobil. Instalăm ghidajele. Puteți folosi o grindă sau două țevi cu o secțiune transversală rotundă. Design carucior trebuie echipat cu role pentru o mișcare lină.
- Desktop. Baza este o tablă de oțel de 3 mm. Facem suprafața de lucru dintr-o foaie de PAL.
- Clemele sunt mecanisme de pârghie cu o suprafață relativ mare.
La sfârșitul ansamblului, conectăm unitatea de tăiere la ejectorul de așchii.
Când luați în considerare ce echipament este necesar pentru producția independentă de mobilier de înaltă calitate, ar trebui să acordați atenție mașinii de tăiat format. Mulți experți spun că, dacă este necesar, o puteți face singur. Să ne uităm la toate caracteristicile auto-crearea masina de prelucrare a lemnului.
Scopul mașinii de tăiat format
Mașina de tăiat format este utilizată pentru tăierea în direcția transversală sau longitudinală cu capacitatea de a menține un unghi dat, precum și pentru tăierea și tăierea semifabricatelor de panouri.
Caracteristicile utilizării unei mașini de tăiat format includ:
- Când îl folosiți, puteți obține produse terminate Calitate superioară. Acest lucru se datorează faptului că tăierea și alte procese tehnologice au loc cu precizie ridicată.
- Scopul mașinii constă în stabilirea parametrilor de bază ai echipamentului, după care piesa va fi mai pregătită pentru prelucrare ulterioară.
- Unele modele pot efectua tăierea bucată cu bucată, altele sunt concepute pentru a procesa un întreg pachet.
Când luați în considerare funcționalitatea, este destul de important să acordați atenție materialelor cu care poate lucra mașina de tăiat format. Versiunea de casă și industrială a echipamentului în cauză este concepută pentru a funcționa cu:
- PAL, plăci fibroase, MDF;
- materiale plastice de acoperire și foi compozite;
- Tipul de lemn masiv nu determină posibilitatea utilizării echipamentului;
- furnir și semifabricate de melamină pot fi prelucrate și pe o mașină de tăiat;
- laminate și semifabricate din hârtie.
O limitare semnificativă a domeniului de aplicare este aceea că piesa de prelucrat trebuie să aibă dimensiuni geometrice precise, adică lemnul masiv sau alt material trebuie să fie supus prelucrării primare.
Este recomandabil să folosiți o mașină de tăiat format în producția la scară mică. Multe fabrici de mobilă mici, mijlocii și destul de mari instalează echipamente similare cu un sistem automat de procesare. Pentru uz casnic, versiunea de casă este mai de preferat, deoarece va avea un cost mai mic, iar procesul de configurare și întreținere poate fi efectuat independent. Într-un atelier de acasă, mulți oameni decid să instaleze o mașină de tăiat format de casă datorită faptului că decupează piesele de prelucrat cu precizie și calitate ridicată. Folosind gater obisnuit există posibilitatea ca geometria să nu fie corectă, iar suprafața de capăt poate avea și alte tipuri de defecte.
Caracteristici de design
Pentru a face o mașină de tăiat cu propriile mâini, trebuie să o înțelegeți caracteristici de proiectare. Trebuie remarcat faptul că designul standard este reprezentat de următoarele componente:
- Patul este un element care servește drept bază pentru întreaga structură. Cadrul este, de asemenea, proiectat pentru a atenua o parte din vibrații.
- Masa de lucru mobila si fixa.
- Unitatea de ferăstrău, care constă din 2 pânze de ferăstrău, reglabile cu o clemă.
Masa mobilă are suficientă design complex, care constă dintr-un cărucior, un cadru suport, o riglă, un separator și un cărucior. Aproape toate componentele sunt realizate din metal.
Unitate de ferăstrău
Un element important de proiectare poate fi numit unitatea de ferăstrău. O versiune de casă este adesea reprezentată de o structură sudată, deoarece această metodă de conectare a elementelor poate combate eficient vibrațiile care apar în timpul tăierii. Principala problemă luată în considerare proces tehnologic este formarea de așchii pe căptușeală, care reduc calitatea materialului rezultat. De aceea, unitatea de ferăstrău are două pânze de ferăstrău, ceea ce elimină posibilitatea unei probleme.
Caracteristicile unității de ferăstrău includ:
- Ansamblul este solid, adesea turnat din fontă.
- Unele modele pot avea un motor electric, dar adesea sunt instalate două pentru fiecare ferăstrău.
- O transmisie cu curea este utilizată pentru a antrena discul de marcare. Rețineți că prezența unei curea de transmisie este o condiție prealabilă pentru asigurare muncă îndelungată motor electric, deoarece această metodă de transmitere a forței vă permite să neteziți sarcina exercitată asupra arborelui de ieșire al motorului electric.
- Diametrul pânzelor de ferăstrău poate ajunge la 120 de milimetri. Sunt fabricate din oțel pentru scule, deoarece este mai rezistent la abraziune.
- Motorul electric, printr-o transmisie prin curea cu diverse scripete, trebuie sa furnizeze pana la 8000 rpm. Rețineți că cu cât indicatorul este mai mare, cu atât se poate obține o calitate mai bună a suprafeței. Cu toate acestea, creșterea frecvenței duce la o scădere a vitezei de avans și la apariția unor probleme structurale din cauza sarcinii mari asupra unității.
Este important de reținut că o mașină de format vertical auto-fabricată poate avea o unitate de ferăstrău rotativă. Este destul de dificil de realizat; este necesar pentru tăierea în unghi.
Fierăstrău principal
Când dezvoltați acasă o mașină de tăiat format cu propriile desene, ar trebui să țineți cont de faptul că rotația ferăstrăului principal ar trebui să fie la o frecvență de 4-6 mii de rotații pe minut. Dacă indicatorul scade, există posibilitatea de deteriorare a marginii. Dacă utilizați un motor electric modern atunci când creați o structură, atunci este posibil să reglați puritatea rotației în funcție de caracteristicile materialului care este prelucrat. Puterea motorului electric ar trebui să varieze de la 3 la 5 kW. Pe măsură ce puterea nominală crește, productivitatea crește semnificativ, dar și costurile din cauza consumului de energie electrică mai mare. Reglarea se poate face și prin selectarea scripetelor de transmisie prin curea, totuși, o astfel de reconfigurare a mașinii de tăiat format necesită ceva timp și calcule.
În majoritatea modelelor, înălțimea de tăiere și poziția ferăstrăului sunt ajustate prin deplasarea întregii unități de ferăstrău. În acest caz, o astfel de ajustare poate fi realizată în două moduri principale:
- de-a lungul ghidajelor verticale;
- datorită rulării în jurul unei axe orizontale.
De asemenea parametru important poate fi numită înălțimea la care se ridică ferăstrăul față de masă, deoarece acest indicator determină grosimea maximă a tăieturii.
În multe cazuri, un cărucior cu role este utilizat pentru a muta piesa de prelucrat. Căruciorul se deplasează de-a lungul ghidajelor din oțel, pentru care în proiect este inclus un separator cu bile sau role. Compensatoarele și regulatoarele pot arăta diferit, totul depinde de precizia și calitatea obținute în timpul procesării.
Caracteristici ale oțelului mobil
Mari dificultăți apar la crearea unei mese mobile. Această suprafață acționează ca o suprafață de referință, deci trebuie să reziste la impact. Sarcina este plasată pe căruciorul propriu-zis și pe elementul de legătură.
Desen dimensional al mașinii de formatare și al cadrului
Datorită caracteristicilor de proiectare, apare o sarcină destul de mare în punctul de contact dintre bile și role. De aceea, atunci când vă creați propria mașină de tăiat format, ar trebui să utilizați ghidaje speciale care nu creează joc în timpul funcționării. Precizia procesării depinde direct de aceasta.
Următoarele pot fi folosite ca ghiduri:
- role;
- baloane;
- combinație de role și bile.
Cel mai popular design este o combinație între un cărucior din aluminiu și ghidaje din oțel pe care sunt montați rulmenți liniari.
La autoproducție ghiduri, trebuie luate în considerare următoarele puncte:
- ghidajele în sine pot fi realizate sub formă de benzi de oțel;
- Ghidajele sunt instalate astfel încât bilele să poată fi plasate în două canale.
Schema luată în considerare ne permite să dezvăluim capacitățile echipamentului în cauză, deoarece sarcina poate fi absorbită eficient în orice direcție. Pentru ca acestea să funcționeze câțiva ani, ar trebui să alegeți un material pentru fabricarea lor care a fost supus unui tratament termic.
ÎN În ultima vreme ghidajele au început să fie făcute din plastic. Precizia necesară de mișcare poate fi atinsă numai dacă se folosește un profil de aluminiu cu un număr mare de nervuri interne.
În concluzie, atunci când luăm în considerare întrebarea cum se face o mașină de tăiat format, observăm că opțiuni de casă performanța în ceea ce privește precizia și funcționalitatea este semnificativ inferioară modelelor productie industriala. Acest lucru se datorează faptului că, datorită prezenței unui număr mare de elemente în mișcare, rigiditatea structurii este redusă semnificativ. Este destul de dificil să creați în mod independent ghidaje care să asigure poziționarea precisă a piesei de prelucrat.
Ați putea fi interesat și de următoarele articole:
Cum să faci un rindeau de lemn cu propriile mâini Cum să faci o mașină zig cu propriile mâini? Cum să faci mașini de tăiere transversală a lemnului cu propriile mâini
În producția de mobilier de dulap, este imposibil să se facă fără o mașină pentru tăierea materialului. Structuri de mobilier, cum ar fi un perete de bucătărie, mese de calculatorși chiar și paturile vor necesita piese cu precizie dimensională ridicată. Nu vă înșelați, puteți începe să faceți mobilier folosind doar un ferăstrău circular pentru tăiere. Va trebui să recurgeți la realizarea unei mașini de tăiat format cu propriile mâini.
Cert este că un ferăstrău circular poate tăia cu o viteză mică, în timp ce calitatea piesei finite depinde în întregime de meșter. Astfel, producția de mobilier nu va fi doar lentă, ci și posibil neprofitabilă, deoarece există o mare posibilitate de a produce produse defecte.
Un mecanism de tăiere în format vertical pentru materialul plăcii vă permite să eliminați responsabilitatea de la master și să efectuați mișcări liniare precise în timpul tăierii.
Semnele de mobilier se dovedesc a fi precise, iar viteza lor de producție ajunge la 15 părți pe minut.
Realizarea unei mașini de tăiat
Există destul de multe avantaje pentru o astfel de mașină, cu toate acestea, există și un dezavantaj - costul ridicat al echipamentelor de înaltă precizie. Nu toți producătorii începători au posibilitatea de a achiziționa un astfel de mecanism, așa că mulți decid să facă o mașină de tăiat format cu propriile mâini.
Design FRS
Pentru a fabrica o mașină care va îndeplini cerințele de calitate și viteza de producție, trebuie să fiți pregătit să cheltuiți pe materiale și să puteți utiliza desene, deoarece unitatea constă din mecanisme complexe și structuri volumetrice.
Articole necesare:
- Patul trebuie realizat în conformitate cu dimensiunile materialului care se prelucrează; pentru PAL este de 3,5x2,5 m. După cum arată practica, nu este necesar, desigur, dacă producția nu a ajuns la scara din fabrică. De asemenea, acest design, ca orice altceva, ar trebui să aibă un nivel scăzut de vibrație. Pentru a face acest lucru, cadrul este realizat din îmbinări sudate și instalat pe tocuri de cauciuc care absorb vibrațiile;
- Blat de masă - pentru o mașină de tăiat format de casă, potrivită din laminat PAL sau tablă metalică. Principalul lucru este că suprafața este perfect netedă, altfel pot apărea defecte pe materialul prelucrat, sub formă de zgârieturi și așchii. De asemenea, nu ar trebui să existe depresiuni sau umflături pe suprafața mesei, acest lucru va duce la dimensiuni inexacte ale produsului;
- Cărucior de mișcare – poate fi realizat în 3 opțiuni, în funcție de alegerea funcționalității mașinii. Cu toate acestea, principala sa calitate este mișcarea liniară lină a ferăstrăului sau a materialului de tăiere;
- Motor - cel mai bine folosit fără dispozitive de transmisie (curele, angrenaje). Ca forță motrice pentru ferăstrău pot fi folosite motoare electrice de mare viteză și chiar motoare de la polizoare;
- Sistem de colectare a prafului - include neapărat un manșon pentru îndepărtarea așchiilor și a prafului, un recipient pentru deșeuri și o pompă. Acest sistem se dovedește a fi extrem de important pentru funcționarea pe termen lung;
- – nu lăsați foile să se miște în timpul tăierii. Caracteristici importante Clemele se dovedesc a fi durabile și nu lasă urme după utilizare. În acest scop, clemele sunt echipate cu suporturi de cauciuc și se efectuează selecția presiunea necesară pentru detalii.
Cum se face o mașină de tăiat de masă
Cum să preveniți ciobirea din PAL
Material ca PAL laminat, are proprietatea dăunătoare de a lăsa așchii pe capete după tăiere. Singura modalitate de a evita astfel de probleme este de a crește viteza de rotație a ferăstrăului sau de a alimenta lent ferăstrăul pe material. Cu toate acestea, nu toate sunt atât de simple. Foile din PAL sunt formate din rumeguș presat și un strat de laminat. Strat de laminare, subțire dar foarte material rezistent, iar rumegușul presat este un strat gros și moale.
Folosind un motor puternic, rumegușul moale este tăiat ca untul, ceea ce face ca laminatul dur să se desprindă pur și simplu. Soluția este să folosiți 2 ferăstraie cu la viteze diferite rotire sau face încet tăieturi.
Totul este clar cu viteza cu care ferăstrăul alimentează materialul, dar este demn de înțeles folosirea a două ferăstrău. Este de remarcat faptul că aici veți avea nevoie de desene ale mașinilor de tăiat format. Pentru a obține rezultatul dorit, discul de tăiere laminat este plasat astfel încât să taie nu mai mult de 2 mm, iar viteza de rotație se realizează prin reducerea discului sau folosind un motor mai puternic.
Piesa de tăiere
Pentru a tăia stratul de bază, se folosește un disc mare cu o adâncime de tăiere de până la 40 mm. Este de remarcat faptul că această versiune a mecanismului de tăiere vă permite să obțineți o viteză de tăiere de 1 m în 10 secunde.
Opțiuni de utilizare a mecanismului de tăiere
Există 3 opțiuni, datorită cărora mașina de tăiat verticală taie materiale:
- alimentarea ferăstrăului pe material – ferăstrăile sunt amplasate sub masă;
- alimentarea ferăstrăului pe material – ferăstrăile sunt situate deasupra mesei;
- alimentarea ferăstrăului cu material – ferăstrăul se află sub masă.
În cazul alimentării ferăstrăului pe material, care se află deasupra mesei, motorul și discurile de tăiere sunt fixate pe cărucior. Caruciorul este montat pe patine amplasate la inaltimea necesara, care permit prinderea si deplasarea intregii structuri de taiere de-a lungul planului mesei. Patinele sau ghidajele pot fi realizate din țevi rezistente.
Amplasarea ferăstrăului sub masă, care alimentează materialul, presupune, de asemenea, prezența ghidajelor și a unui cărucior care se deplasează de-a lungul acestora. Diferența dintre acest aranjament este că sistemul de colectare a prafului este ascuns sub masă și nu interferează cu mișcarea obiectelor mari.
Când tăierea este efectuată prin alimentarea cu material la ferăstrău, este necesar un mecanism puternic pentru a muta foile. În acest caz, căruciorul pentru mutare este o masă cu picioare pe role. Este demn de remarcat faptul că proiectarea unui astfel de mecanism de tăiere necesită mai mult spațiu și are un randament mai mic.
Cleme
Cele mai simple mecanisme de prindere pot fi luate ca bază, însă în acest caz timpul necesar pentru finalizarea lucrării crește. În mod ideal, pentru o unitate de tăiere, faceți un dispozitiv de prindere în zona trecerii ferăstrăului. Un dispozitiv destul de simplu va fi o țeavă așezată deasupra mesei, de-a lungul liniei de tăiere, pe care vor fi plasate clemele.
Video: Mașină de tăiat
Dacă vă întrebați ce dispozitiv este cel mai potrivit pentru fabricarea mobilierului de dulap, atunci ar trebui să luați în considerare o mașină de tăiat format. Este foarte posibil să o faci cu propriile mâini.
Scopul mașinii
Un astfel de echipament este destinat pentru tăierea longitudinală și transversală a materialelor, precum și pentru tăierea produselor la un anumit unghi. Folosind o tehnică similară, puteți face semifabricate pentru panouri și puteți formata ornamente. Cu ajutorul mașinilor de tăiat format este posibil să se producă produse de înaltă calitate. Rolul acestui echipament este de a seta anumiți parametri pieselor de mobilier pentru prelucrarea lor ulterioară.
Caracteristicile unității de ferăstrău
Designul sudat al unității descrise asigură o bună stabilitate și absența vibrațiilor. Când un maestru taie plăci furniruite, principala problemă este formarea de așchii în care dintele pânzei de ferăstrău este depășit limitele. Pentru a evita această problemă, proiectarea echipamentului descris conține o unitate de ferăstrău a unei mașini de tăiat format. O poți face cu propriile mâini fără probleme, va arăta ca un sistem solid. În analogii din fabrică, această piesă este turnată din fontă.
Pe corp sunt instalate două motoare electrice, care sunt rotite de o curea de transmisie. Discul de marcare este situat mai aproape de piesa de prelucrat, iar dimensiunile acestuia pot ajunge la 120 mm. În același sens, rotația poate ajunge la 8000 rpm. Discul este necesar pentru tăierea placajului, de unde ies dinții discului principal, rotindu-se în sens opus față de piesele de prelucrat.
Acest design vă permite să obțineți o tăietură curată și uniformă, care nu va fi stricată de așchii și bavuri. La unele, unitatea este instalată folosind sectoare rotative și este reglată pentru a tăia la un anumit unghi. Raportul dintre pânzele de ferăstrău principal și suspendat nu este perturbat. Unitatea de ferăstrău este uneori amplasată pe pat, alteori pe masa de lucru.
Pregătirea pentru muncă
Dacă intenționați să faceți o mașină de tăiat format cu propriile mâini, atunci trebuie să vă familiarizați mai mult cu caracteristicile sale de design. Unitatea principală de lucru este unitatea de tăiere, constând din:
- lame de ferăstrău;
- priză pentru conectarea la un aspirator cu cip;
- motor electric.
Maestrul va trebui să pregătească anumite componente, care vor include nu numai patul, ci și masa de lucru, cleme pentru piesa de prelucrat, un cărucior mobil și capace de protecție. Corpul principal este cadrul; elementele rămase sunt ulterior instalate pe acesta. Piesa de prelucrat va fi amplasată pe masa de lucru. Pentru a o face, trebuie să pregătiți o suprafață plană care să fie lipsită de defecte, deoarece acestea pot deteriora foaia laminată. Pentru a fixa panoul de lemn, veți avea nevoie de cleme.
Căruciorul mobil este un element portant realizat din țevi rotunde sau o grindă în I. Dacă faceți o mașină de tăiat format cu propriile mâini, ținând cont de designul descris mai sus, va deveni cel mai varianta simpla, și poate fi asamblat din materiale vechi. Atunci când le alegeți, trebuie să țineți cont de capacitatea lor de a rezista la sarcini mecanice, deoarece funcționarea mașinii este însoțită de vibrații. Uneori lame de ferăstrău situate în unghiuri diferite în raport cu piesa de prelucrat. Principala este deasupra, în timp ce cea de tăiere este în partea de jos. Acest lucru îmbunătățește calitatea tăierii, dar complică procesul de fabricație.
De îndată ce puteți selecta componentele, puteți începe asamblarea mașinii. Pentru aceasta vei avea nevoie de:
- Polizor unghiular cu disc metalic;
- instrument de măsurare;
- aparat de sudura;
- Bormasina electrica.
Când faceți o mașină de tăiat format cu propriile mâini, în prima etapă trebuie să faceți un cadru, pentru care sunt utilizate țevi rotunde sau pătrate. Acestea trebuie tăiate, ținând cont de diagramă, și fixate împreună cu cleme. De îndată ce puteți verifica dimensiunile și poziționați corect elementele, puteți începe să le sudați. Pentru a crește rigiditatea, este necesar să plasați profile între picioarele cadrului.
Metodologia de lucru
Când începeți manipulările peste căruciorul mobil, este necesar să instalați ghidaje, care pot fi o țeavă sau o grindă. Spaturile sunt conectate între ele. Designul căruciorului trebuie să aibă role pentru mișcare. În ceea ce privește desktopul, acesta ar trebui să fie cât mai stabil posibil. Poate fi realizat din două materiale. Astfel, baza este din tablă de 3 mm, în timp ce suprafața este din PAL, pe care trebuie fixată rigla de măsurare.
Dacă decideți să faceți o mașină de tăiat verticală cu propriile mâini, atunci va trebui să faceți și cleme de foi. Ele vor reprezenta și configurația poate fi oricare. O condiție importantă este suprafața mare a componentelor de fixare. Un nod suplimentar poate fi o componentă pentru modificarea înălțimii discurilor în raport cu suprafața foii. Pentru a face acest lucru, este instalat un mecanism de ridicare, iar unitatea de tăiere este întărită în raport cu piesa de prelucrat. Intensitatea muncii va fi crescută, va trebui să achiziționați componente suplimentare sau să le faceți singur.
Descrierea mașinii Silkin
Ați putea fi interesat de mașina de tăiat format Silkin. Puteți realiza astfel de echipamente cu propriile mâini folosind tehnologia descrisă mai sus. Dacă vorbim despre modelul menționat, atunci acesta este cunoscut consumatorului de 10 ani. În ceea ce privește dimensiunile de prelucrare, sau mai degrabă lungimea tăieturii, 3 modificări pot fi găsite la vânzare:
- 1830 mm;
- 2800 mm;
- 3660 mm.
La comandă specială, echipamentele pot fi fabricate cu o lungime de tăiere de 5000 mm. Înainte de a realiza o mașină de tăiat format cu propriile mâini, trebuie să vă amintiți că modelele și opțiunile fabricate din fabrică garaj propriu, va sugera necesitatea reparatiilor in timpul functionarii. Aceasta implică de obicei înlocuirea rulmenților. Unitățile descrise, după cum arată practica, funcționează impecabil timp de 5 ani. Dar nu este deloc nevoie să reparați sau să schimbați ghidajele, deoarece designul permite jocul în timpul funcționării.
Concluzie
Pentru a efectua lucrări la fabricarea echipamentului descris, este necesar să pregătiți un disc de marcare, arbori împrumutați de la mașini agricole, un set de unelte metalice și o mașină de sudură. Când faceți o mașină de tăiat DIY, desenele sunt revizuite sau pregătite în avans. După ce v-ați familiarizat cu ele, puteți înțelege că designul necesită necesitatea unui cadru durabil, pentru care pot fi folosite canale metalice.
Mașina de tăiat format este folosită pentru fabricarea tuturor mobilierului de dulap și, cel mai important, o puteți face singur acasă.
Folosind o mașină de acest tip, furnir, lemn, rumeguș și plăci de plastic si panouri. Este foarte scump, dar pentru un atelier pentru începători puteți face un analog de casă din materiale vechi.
Din punct de vedere structural, mașina are următoarele elemente:
- pat;
- părți mobile și fixe ale desktopului;
- masă suplimentară cu cărucior instalat (cărucior, riglă);
- unitate de ferăstrău.
Realizarea unei mașini de tăiat format de casă
1) Se formează un cadru principal de sprijin pe care se va sprijini pânza. Îl poți face singur din colțuri metalice sau profilați sau luați unul gata făcut, de exemplu, dintr-o fabrică de cherestea veche sau altă instalație.
Pe cadrul finit este așezată o lamă cu tăietură pentru mișcarea discurilor de ferăstrău. Suprafața pânzei trebuie să fie plană și netedă pentru a asigura alunecarea normală foi din PAL.
2) Apoi facem căruciorul din foi din PAL rezistent sau material similar. Vă va permite să fixați în siguranță două ferăstraie și să le mutați liber de-a lungul ghidajelor. Foile sunt conectate între ele la patru colțuri prin intermediul unui arbore conic la o astfel de distanță încât arborele se mișcă clar de-a lungul ghidajelor.
O pornire automată a fabricii de cherestea este montată deasupra căruciorului. Primul și al doilea ferăstrău cu discuri montate în față sunt fixate ferm sub cărucior. Discurile trebuie acoperite cu un ecran special. Cea mai bună opțiune va deveni material transparent.
3) Pentru a face ghidaje veți avea nevoie de două țevi cu diametru mare. Ele sunt conectate între ele prin intermediul unei benzi metalice. Suprafața trebuie să fie netedă, fără defecte.
Există o oprire la marginea raftului. Înălțimea opritorului ar trebui să susțină cu ușurință foaia sau partea înclinată. Lângă opritor este plasată o riglă metalică, al cărei zero ar trebui să fie situat la tăietura lamei. Vă va permite să calculați dimensiunea pe loc.
4) Un mecanism de prindere este plasat perpendicular pe opritor. Mecanismul de pre-prindere este realizat din profil metalic. Fixat cu șuruburi.
5) O ondulare flexibilă este atașată la partea superioară a ecranului căruciorului mobil, iar celălalt capăt al acestuia, împreună cu unitatea, este atașat de perete lângă trapa de ventilație. Un demaror automat este montat pe perete sub capotă.
Mașina este pregătită pentru pornire și lucrări de tăiere. Înainte de a porni ferăstrăul, asigurați-vă că porniți capota pentru a menține curățenia în cameră.
Video: mașină de tăiat în format de casă