Dacă doar urmează să organizați un atelier de forjare la rece și doriți să evitați cheltuielile mari, atunci realizarea propriilor mașini și dispozitive vă va ajuta să vă creați propria afacere mică fără costuri excesive.
Dispozitive și mașini de bază
Mașinile de forjat la rece sunt proiectate în principal pentru îndoirea cu arc sau unghi, precum și pentru răsucire. Ele pot fi acționate manual sau electric.
Principalele tipuri de mașini și dispozitive pentru forjare la rece:
- "Gnutik"
- "Twister"
- "Melc"
- "Glob"
- "Val"
- "Lanternă"
Dispozitivul „Gnutik”
Achiziționat sau realizat independent, „Gnutik” este un dispozitiv universal care vă permite să obțineți un arc sau un unghi dintr-o tijă. Este alcătuit dintr-o bază cu glisor, pe care se fixează un opritor cu unghi (90° sau altul după caz) și două opritoare fixe cilindrice. Prin deplasarea cursorului și a opritorului unghiular, tija se îndoaie în unghi. Pentru a obține un arc, este prevăzut un al treilea cilindru, care se rotește pe partea opusă opritorului unghiular.
Aparatul poate fi realizat pe o platformă orizontală sau verticală.
Axonometria dispozitivului „Gnutik” - aranjare verticală
Pentru a scala dimensiunile, iată un desen al barei de jos a acestui „Gnutik”.
Bara de jos
Acest dispozitiv este universal. Cu ajutorul atașamentelor nu puteți doar să îndoiți, ci și să tăiați și să perforați găuri. Dar acesta va fi următorul pas.
Obținerea unui arc pe „Gnutik”
Obținerea unui unghi pe „Gnutik”
Iată cum arată un „Gnutik” de casă:
Dispozitiv Twister
„Twister” este un instrument pentru răsucirea tijelor, în mare parte pătrate, de-a lungul axei longitudinale. Acest dispozitiv simplu poate fi manual sau electric. Principiul de funcționare: ambele capete ale tijei sunt asigurate, apoi o fixare începe să se rotească, răsucind metalul la forma dorită.
Aspectul unui manual achiziționat „Twister”
Priviți fotografia unui „Twister” de casă cu o unitate electrică, asamblat folosind echipamente electrice uzate:
Există o mașină specială pentru a face „Lanterne” și „Conuri”, dar pentru început puteți folosi și un „Twister”, așa cum se arată în videoclip (în engleză, dar totul este foarte clar).
Videoclip 1. Cum să faceți un gol pentru „Lanterne” pe „Twister”
Dispozitivul „melc”
Instrumentul Snail este conceput pentru a crea bucle (sau spirale) și „monede” (piese în formă de S). Sunt disponibile diferite modele.
Una dintre opțiunile de proiectare: 1 - melc plug; 2 - baza mașinii; 3 - rola de presiune; 4 - maneta pentru comanda rola de presiune; 5 - fixarea bazei; 6 - deget pentru fixarea plugurilor; 7 - canelura pentru rola de presiune; 8 - axa pârghiei de comandă; 9 - arc pentru presarea rolei; 10 - clemă pentru piesa de prelucrat; 11 - scoaterea plugului melcului; 12 - axa principală; 13 - pârghii
Rezultatul ar trebui să fie cam așa:
Încă unul design ușor pentru a îndoi produse laminate cu o secțiune transversală de până la 12 mm:
1 - segment cohlear; 2 - excentric; 3 - mâner; 4 - baza; 5 - ghidaj alergători; 6 - axa; 7 - glisor; 8 - piuliță ax; 9 - axa de fixare a rolei; 10 - rola; 11 - axa de antrenare; 12 - ghidaj excentric; 13 - segmentul central al cohleei; 14 - aripă excentrică; 15 - picior principal; 16 - știftul de legătură al segmentelor de cohlee; 17 - șurub de reglare; 18 - urechea de legătură a segmentelor cohleare
Adesea dispozitivul „melc” este realizat pe un suport, mai ales dacă trebuie să îndoiți produse laminate groase.
Câteva videoclipuri utile pe mașinile „melc” de casă.
Opțiune cu o bază masivă pe un suport:
Video 2. Realizarea bazei
Video 3. Realizarea unui melc
Video 4. Funcționarea mașinii
Opțiune de masă:
Videoclipul 5. Partea 1
Videoclipul 5. Partea 2
Despre astfel de modele vom vorbi mai jos.
Dispozitiv „Globe”.
Un astfel de dispozitiv este similar în aspect cu un raportor de școală și este proiectat pentru a face arce cu o rază mare de îndoire dintr-o bandă, pătrat, cerc sau hexagon. Mai întâi, un capăt al piesei de prelucrat este fixat cu o îndoire, apoi este îndoit pe toată lungimea sa conform șablonului. Principiul de funcționare este oarecum similar cu funcționarea unei mașini de conserve.
Aspectul dispozitivului
Video 6. Lucrul la Globus
Folosind exclusiv forța musculară, arc diametru mare poate fi realizat pe un șablon înșurubat sau sudat pe un banc de lucru. Este bun pentru îndoirea benzilor, a țevilor cu pereți subțiri etc.
Probă
Dispozitivul „Wave”
Puteți produce produse ondulate dintr-o secțiune transversală rotundă, pătrată, hexagonală sau tub folosind dispozitivul „Wave”. Deformarea piesei de prelucrat are loc între role verticale prin defilare.
Dispozitivul ondulat și produsele rezultate
Video 7. Dispozitiv în acțiune
Dispozitiv cu lanternă
Această mașină produce semifabricate pentru elementele „Lanterne” sau „Conuri de pin”, care pot consta din 4, 6, 8 sau mai multe tije. Conform principiului de funcționare, mașina este similară cu „Twister”, dar aici piesele de prelucrat sunt îndoite în jurul arborelui de ghidare, ceea ce formează o configurație mai corectă și mai precisă a produsului.
Dispozitiv cu lanternă
Video 8. Funcționarea dispozitivului pentru realizarea „Lanternei”
Dispozitiv pentru forjarea la rece a elementului „Clamp”.
Elementul de forjare la rece „Clamp” este conceput pentru a fixa împreună alte elemente structurale.
Dispozitivul de îndoire „Clamp” poate fi realizat conform desenelor anexate.
Dispozitive pentru confecţionarea picioarelor de corb
„Picior de corb” - aplatizare cu aplicarea unor crestături frumoase la capetele pieselor de prelucrat pentru a face structura mai elegantă sau pentru a reduce grosimea pentru diferite îmbinări.
Capetele elementelor sunt decorate cu „picior de poul”
Această operațiune poate fi efectuată folosind o mașină cu o matriță sau un dispozitiv de fixare și un ciocan greu de forjat pe o nicovală. Oferim ambele opțiuni sub formă de videoclipuri.
Video 9. Mașină de făcut picioare de ciorb
Video 10. Dispozitive pentru forjarea picioarelor de ghibie
Videoclipul 11. Proces detaliat realizarea de timbre
Mai jos este o mașină de rulare pentru a efectua aceeași operațiune.
Mașină pentru rularea „picioarelor de cioara” (distanța dintre role este reglabilă).Materiale pentru o mașină de rulare: roți dințate și arbori - piese de schimb de la o combină uzată
Principiul de funcționare
Făcând un „melc” cu un drive
„melcul” acţionat electric facilitează producerea de bucle şi „monede”. Acest lucru este deosebit de valoros atunci când lucrarea nu este „pentru suflet”, ci pentru producția unui număr mare de produse similare în flux atunci când se lucrează la comandă.
Mai jos sunt etapele de asamblare a unei mașini pentru îndoirea unei tije cu o secțiune transversală maximă de 10x10 mm. Motorul de 0,5 kW/1000 rpm funcționează la limita capacităților sale. Efectuează 6 rotații ale arborelui pe minut. Segmentele de melc sunt prelucrate dintr-un semifabricat rotund St.45 fara tratament termic, de 25 mm inaltime si 20 mm grosime. Melcul este montat pe un arbore pe rulmenți de pe roata din spate a unei motociclete - 7204. Rola de sprijin este fixată ferm în canelură. Scripeții sunt instalați între motor și cutia de viteze.
Mai jos sunt desene ale segmentelor cohleei.
Elementul melc 1
Elementul melc 2
Elementul melc 3
Piesa centrală de melc
Pentru o tijă mai masivă (de la 12 mm), puterea motorului ar trebui să fie mai mare de un kilowatt. Fotografiile de mai jos arată o mașină cu un motor de 2,2 kW, 1000 rpm, oferind o putere de ax de aproximativ 10 rpm. Aceasta este deja o mașină pentru uz profesional. A fost folosită o cutie de viteze uzată, matricea a fost tăiată dintr-o piesă de prelucrat de 30 mm grosime - cel mai laborios proces.
Pentru forjarea la rece veți avea nevoie și de o nicovală și un ciocan. Nu este necesară forja, este necesară doar pentru forjarea la cald.
Sfat! Înainte de a începe lucrul, desenați o schiță la dimensiune completă a structurii viitoare. Acest lucru vă va ajuta să reglați elementele și să nu vă confundați în timpul asamblarii.
În primul rând, puțină fizică. Forjarea ca proces în general este prelucrarea metalelor prin încălzirea lor. Ciocane, nicovale, cuptoare, fierari puternici în șorțuri de piele - totul este despre forjare la cald și fierărie clasică. Există profesioniști, echipamente scumpe, spații separate - nu este o muncă ieftină. Vorbim despre un proces complet diferit - forjarea la rece.
Dacă te uiți la asta, această tehnologie nu este falsificată. Ar fi mai corect să-i spunem tije metalice de îndoit, uneori se numește „flexibil”. Dar, din moment ce termenul „forjare artistică la rece” a fost deja stabilit în rândul numeroaselor rânduri de meșteri din metal, vom folosi termeni general acceptați.
Toată forjarea artistică constă din îndoituri continue, valuri, bucle - toate de diferite dimensiuni, în diverse combinații. Nu puteți îndoi metalul cu mâinile, chiar dacă este cel mai moale. Prin urmare, singura metodă principală de forjare la rece este prelucrarea metalului cu mașină. Fiecare element metalic are propriul său instrument.
Exemple de forjare artistică.
Primul lucru pe care trebuie să-l faceți este să le obțineți, dar mai întâi să înțelegeți tipurile de mașini de forjare la rece. Complexitatea unui astfel de echipament este redusă, la fel și costul acestuia.
Dacă ai de gând să faci fierărie pentru tine, câteva unelte cu manivelă vor fi suficiente pentru tine. Ritmul de lucru la echipamentele manuale este lent, dar costurile de producție și utilizare sunt mult mai mici. Acționările electrice vor fi necesare doar în cazurile de forjare comercială la comandă, atunci jocul va costa lumânarea.
Mașinile speciale pentru forjare la rece sunt o mulțime de opțiuni care pot fi controlate manual sau cu motoare electrice, de casă sau achiziționate. Pentru a întruchipa toate ideile artistice imaginabile și de neconceput în metal, 5-7 tipuri vor fi suficiente. Cel puțin jumătate dintre ele pot fi făcute singur.
Principalul lucru este să ne amintim că forjarea la rece a metalului este posibilă pentru oricine are dorința și perseverența. Înainte de a decide să începeți lucrările de forjare la rece, trebuie să înțelegeți câteva dintre nuanțele acestei tehnologii și tipurile de echipamente speciale.
Clasificarea mașinilor
Tipuri de mașini pentru forjare la rece.
Mașinile de forjare la rece sunt împărțite în patru tipuri principale:
- Twisters sau melci răsuciți spiralele cu suprafață planăși miezuri înguste, aceste mașini sunt cel mai adesea folosite pentru forjarea manuală la rece.
- Tipuri de dispozitive de torsiune concepute pentru producerea de spirale volumetrice răsucite.
- Tipuri de îndoire– pentru spirale cu miez largi.
- Ștanțare prin inerție– pentru cleme decorative și prelucrarea capetelor tuturor elementelor.
Înainte de o descriere detaliată a fiecărui tip, vom trece prin tehnologiile de forjare la rece, există doar trei dintre ele:
- Capota: Aceasta este rularea și alungirea unui semifabricat de metal, procesul este similar cu întinderea aluatului cu un sucitor. În forjare, rolele de presare funcționează în acest fel. Folosind această tehnologie, sunt pregătite labele, clemele și vârfurile.
- Torsiune: răsucirea piesei de-a lungul axei, vezi mai jos pentru o descriere detaliată.
- îndoire: îndoirea metalului după modele în direcții diferite.
Twisters sau melci?
Descrierea mașinilor de forjat.
Ambele sunt una și aceeași. Cea mai populară mașină de forjare la rece în rândul comunității generale de forjare. Într-adevăr: la prima vedere, mașina pare prea primitivă.
Dar în ea simplitatea este combinată în jumătate cu geniul:
- este ușor să-l faci singur;
- este ieftin;
- este extrem de ușor de utilizat;
- cu ajutorul lui, puteți realiza matrice întregi de dantelă metalică frumoasă.
Conform principiului de funcționare, răsucitoarele sunt un tip de mașini de îndoit, vezi mai jos despre ele, cu unele îmbunătățiri, începătorii pot lucra cu ușurință la ele. Într-un cuvânt, un melc sau un răsucitor este o mașină uimitoare după toate criteriile posibile: ușurință de fabricare, larg posibilități artistice, ieftinitate și ușurință în utilizare, pur și simplu nu există altele ca ei.
Twisterele se găsesc în două versiuni de inginerie:
Acest melc are puncte slabe, ce ne-am face fără el. Totul este despre cota pliabilă: atât materialul corect din care trebuie făcut, cât și complexitatea realizării îmbinărilor legăturilor de cotă sunt importante. Aceste îmbinări trebuie să fie extrem de precise – sunt cele care creează forma buclei. Designul și materialul îmbinărilor trebuie să țină cont de repetări multiple de ture cu sarcini de lucru severe. Al doilea și ultimul slăbiciune– clemă excentrică a piesei de prelucrat.
Ținând cont de frecvența de utilizare a melcului și a acestuia puncte slabe Cel mai inteligent lucru de făcut ar fi să-l cumperi mai degrabă decât să-l faci singur. Dacă vorbim despre un debut în forjarea la rece, iar alegerea mașinii este făcută pentru un începător absolut, atunci cel mai cea mai bună opțiune va exista o a doua versiune de inginerie a melcului.
- Campion în popularitate și aspecte pozitive ale muncii! Voluta de pârghie cu un șablon fix și o rolă de deviere. În centrul său, este un îndoit de țevi. Trebuie remarcat imediat că această opțiune este inferioară în productivitatea muncii față de un răsucitor cu guler și un plug. În al doilea rând, nici un blat de masă nu este potrivit pentru aceasta; Nu poți instala un pat acasă: poți lucra doar la o spirală de pârghie într-un atelier.
Mașină pentru darea unei suprafețe de relief.
O altă caracteristică a volutei pârghiei este ritmul lent de lucru. Puteți ondula 3 – 4 bucle, puțin mai puțin decât cu un melc de guler. Cu toate acestea, avantajele melcului cu pârghie depășesc toate dezavantajele sale:
- Toate elementele mașinii pot fi realizate din oțel obișnuit.
- În loc de o rolă de presiune, care nu este fabricată din oțel obișnuit, puteți folosi un rulment.
- Materialul patului și al altor părți vă permit să contați pe utilizarea pe termen lung a mașinii.
- O varietate mai mare de bucle - le puteți schimba formele cu îndoituri în ambele direcții (în prima versiune a melcului acest lucru este imposibil).
- Este mai convenabil să lucrați cu capetele pieselor care pot fi fixate.
Pe un răsucitor cu pârghie puteți lucra cu benzi de metal așezate plat. Acesta este considerat un mare avantaj al mașinii, deoarece este imposibil să lucrați pe alte dispozitive cu benzi plate.
În această subsecțiune de campionat, puteți face un mic rezumat de campionat sub formă de sfaturi pentru începători: în deschidere lucrari artistice Pentru forjarea la rece, este mai bine să începeți cu un răsucitor de pârghie - un melc cu un șablon fix și o rolă de deviere.
Bare de torsiune din cuvântul trunchi , mașini cu bare de torsiune
Tehnologia curl.
Răsucirea de-a lungul trunchiului și asta spune multe. Mașina cu bare de torsiune pentru forjare la rece este proiectată pentru răsucirea longitudinală elicoidală a tijelor. Dacă vă dați seama, le puteți răsuci fără mașină: țineți doar un capăt într-o menghină, puneți un bloc de lemn sub celălalt capăt și răsuciți tija în conducta de ghidare. Totul este simplu, dar astăzi vorbim de forjare artistică, așa că calitatea răsucirii, ținând cont de cele mai mici nuanțe, este cerința numărul unu. Prin urmare, este mai bine să răsuciți tijele, fie de-a lungul sau peste, folosind mașini.
Spre deosebire de răsucitori, echipamentele cu bare de torsiune pot fi realizate independent, marea majoritate a barelor de torsiune dintre oameni sunt de casă. Aceste mașini necesită, de asemenea, un cadru puternic, cu elemente de fixare la fel de puternice pe suprafața de susținere. Tijele din barele de torsiune corecte sunt ținute în mandrine cu secțiune pătrată, care sunt fixate cu cleme.
Totul ar fi elementar dacă printre maeștrii de forjare rece figurile artistice precum un coș, un felinar sau un con nu ar fi considerate deosebit de șic - îngroșări figurate din mai multe tije răsucite. Toate sunt numite în mod misterios - filamente. Pentru a le face, trebuie să introduceți un mănunchi de tije mai mici în bara de torsiune, cel mai adesea 4 - 5 bucăți.
Va trebui să te joci cu conuri și felinare - ramurile făcute din crengi trebuie să fie întinse manual în lățime, ceea ce este foarte dificil și necesită o îndemânare decentă. Pentru filamentele de înaltă calitate, mândria fierarilor, la barele de torsiune sunt atașate capotele speciale cu axuri alimentate cu șurub. Elemente supărătoare, dar pentru întruchiparea ideilor artistice și a esteticii metalelor - nicăieri fără filamente.
Moare de îndoire.
Atenţie! Mașinile cu bare de torsiune sunt singurele echipamente de forjare pentru forjare la rece în care o acționare electrică este justificată și adecvată pentru orice volum de lucru. Acest lucru este într-adevăr adevărat, este o muncă dureros de plictisitoare și plictisitoare cu o antrenare manuală a arborelui. Dar nu este Motivul principal. Manual Este imposibil să se obțină o răsucire uniformă, aceasta necesită o rotație foarte uniformă.
Mașini de ștanțat inerțial
Acest tip de echipament seamănă cu prese sau role de presare, care sunt uneori neglijate de tinerii meșteri. Dar degeaba: fără cleme modelate pentru piese de legătură și vârfuri de tijă decorate, lucrarea nu va avea niciodată un aspect estetic. Aceste prese funcționează ca un volant în care percutorul lovește zona matriței. Piesele decorative sunt mici, precizia fabricării lor trebuie să fie foarte mare, așa că nici măcar nu trebuie să încercați să faceți acest tip de mașină cu propriile mâini.
Totul ar fi bine, dar presele de ștanțare inerțiale sunt o plăcere scumpă. Dar aici puteți găsi o soluție, să o numim „soluție integrată de forjare”. Diferite feluri Vârfurile sunt foarte ușor de realizat folosind forjare la cald. Nu trebuie să fii un meșter experimentat pentru a face asta. Fie du-te la un atelier de forjare la cald, fie începe un elegant forja– poate fi realizat ușor și ieftin din materiale vechi. Pentru o lucrare atât de mică, nu aveți nevoie de propria forja separată, nu aveți nimic de făcut - doar încălziți metalul.
Îndoituri sau îndoituri
În practică, mașinile de îndoit sunt adesea numite „mașini de îndoit”. Dar printre maeștrii de forjare, gnutik este cea mai populară mașină de forjare la rece, care face valuri metalice și zig-zaguri. Acest echipament este desktop și destul de simplu în design. Dar este mai bine să-l cumperi decât să-l faci singur. Cert este că în acest tip de forjare aveți nevoie de foarte mult precizie ridicată prelucrarea pieselor. O curbă pentru forjare la rece este destul de ieftină, mai ales pentru țevi mai mici de 12 - 16 mm.
Un alt lucru este îndoirea, care este mult mai simplă decât îndoirea: este îndoirea unei tije la unghiul dorit. Pliurile sunt realizate folosind șabloane. Mai întâi, se desenează un desen pentru șablon, apoi se sudează o buclă pe placa de oțel. Forjarea presupune tragerea produsului prin toate curbele buclei.
Este încă posibil să faci mașini manuale pentru forjare la rece sub formă de coturi cu propriile mâini. Singura parte a unei astfel de mașini pe care va trebui să o cumpărați sunt rolele. Acestea trebuie să fie fabricate numai din oțel special: fie oțel pentru scule, fie oțel crom-nichel. Echipamentul de forjare la rece în sine poate fi alcătuit din console și arce cu opritoare care vor defini conturul valului. Valurile pot fi apoi atât de variate cât este necesar.
Mașină de bricolaj
Mașină pentru îndoit tije.
O unealtă de casă pentru forjare la rece este un lucru foarte real, dar producția sa va necesita mult timp și efort. Prin urmare, decizia trebuie să fie echilibrată, iar pregătirea, inclusiv desenele, trebuie să fie serioasă și completă. Locul cel mai potrivit poate fi un garaj sau o anexă. Designul mașinii depinde de un singur factor: ce ai de gând să faci, ce produse să produci?
Nu trebuie să uităm că multe elemente de forjare pot fi executate fără dispozitive speciale. De exemplu, folosind un îndoit obișnuit, care este destul de potrivit ca versiune a unei mașini simplificate pentru forjare la rece - puteți face multe cu ea.
De asemenea, trebuie să înțelegeți că o mașină universală de forjare la rece care ar face cel puțin trei elemente diferite nu există în natură. Cel mai adesea, ei fac un melc cu propriile mâini: este popular, vă permite să faceți o mare varietate de bucle și, în cele din urmă, este ușor de făcut. Al doilea instrument cel mai frecvent folosit acasă este o mașină de îndoit de casă.
De asemenea, este simplu și ieftin de implementat. Când căutați „cum să faceți mașini de forjare la rece”, veți primi un număr mare de link-uri către videoclipuri cu sfaturi de la „oameni cu experiență”. Cele mai multe dintre ele sunt la obiect și din inimă, vor ajuta foarte mult la luarea deciziilor finale.
Piese de conectare și vopsire
Acum toate buclele trebuie adunate într-o singură pânză. Munca nu este ușoară, dar foarte plină de satisfacții: tocmai în această etapă începe să se realizeze ideea artistică principală. Între timp, în această etapă puteți strica totul cu ușurință. Acest lucru este ușor de făcut: începeți să conectați piesele prin sudură și apoi folosiți o râșniță pentru a le curăța.
Dar am vorbit deja despre ambiția profesională a maeștrilor de forjare la rece, care nu poate fi decât salutată. Clemele speciale în formă de U, care sunt ștanțate pe mașinile inerțiale, vor arăta mult mai impresionante. Nu fi leneș, dar lucrează bine cu clemele - aceasta este cheia pentru a finaliza cu succes forjarea produsului.
Torsiunea metalului pe o mașină.
Acum despre pictură. Slavă Domnului, acum există ceva de pictat: datorită tehnologiilor moderne de construcție, există un număr mare de vopsele la vânzare pentru fiecare gust, buget și, cel mai important, scop. Există nenumărate vopsele pentru metale. Cel mai adesea, special vopsele acrilice pentru emailuri metalice sau forjate.
Foarte des, din motive complet necunoscute, fierarii preferă un strat de finisare cu vopsea cu pigment dintr-o patina de forjare - „antich”, care arată o unanimitate uimitoare în gusturi. Dacă sunteți un client de forjare, atunci trebuie să opriți meșterul la timp pentru a-i oferi propria versiune a culorii și texturii acoperirii. Dar serios, cine a spus că forjarea ar trebui să fie întunecată și antică? Și cel alb? Colorat? Aici există spațiu vast pentru cele mai îndrăznețe soluții artistice.
Rezumat ca un ceas
Tipuri de ștampile și bucle gata făcute.
O poveste bună este întotdeauna ușor de terminat - concluziile cad de la sine, în cadrul logicii și al priorităților.
În revizuirea noastră a tehnologiei de forjare la rece, concluziile armonioase sunt clare:
- Forjarea la rece este o tehnologie minunată care vă permite să combinați ceea ce este imposibil de combinat în alte procese:
- beneficii practice la fermă;
- oportunitate creativitatea artistică;
- inventarea și aplicarea unor descoperiri inginerești proprii;
- simplitatea și realitatea implementării pentru începători;
- creşterea stimei de sine ca meşter şi ca locuitor al unei case cu elemente de forjare artistică.
- Puteți face singur dispozitive pentru forjare la rece și de înaltă calitate, este mai bine să începeți cu melci și mașini de îndoit.
- Este mai convenabil să faci echipamente manuale cu o acționare manuală. Opțiune electrică folosire - prea descurcăreț. Singurul tip de mașină care este cel mai bine realizat cu o acționare electrică este o bară de torsiune. Calitatea răsucirii tijelor va fi mult mai mare în acest caz.
- In productie produse forjate forjarea la rece ar beneficia de „ajutor” de la forjarea la cald. Este imposibil să faci singur o mașină pentru ponturi și alte mici elemente decorative, dar una achiziționată costă mulți bani. Sfatul nostru este să realizați detalii decorative folosind forjare la cald. O forjă mică și îngrijită în gospodărie nu va strica. Și va contribui la creșterea profesională: începeți cu forjarea la rece, ajungeți la fierărie adevărată...
- Nu ar trebui să rămâneți blocat în pictura stereotipă „vechi” a produselor falsificate. Culorile moderne și eclectismul larg răspândit în design fac posibile cele mai neașteptate soluții de culoare și textura în prelucrarea metalelor.
Elementele sub formă de bucle, realizate din tije, sunt utilizate pe scară largă în proiectarea zonelor locale și a interiorului spațiilor rezidențiale. Pentru fabricarea lor se folosesc dispozitive speciale. Unul dintre ei este un melc. Meșterii de acasă adesea construiesc singuri acest dispozitiv din materiale vechi. Dacă vrei să știi și cum este făcut un melc pentru forjarea la rece cu propriile mâini, atunci acest articol este pentru tine. Din acesta veți afla principiul de funcționare al acestui dispozitiv, avantajele și varietățile sale, desene simple și tehnologie autoinstalare.
Un melc de forjare la rece este un dispozitiv pentru crearea de modele sub formă de bucle din tije metalice prin îndoirea acestora de-a lungul conturului șablonului. Deformarea are loc datorită fixării rigide a tijei de lucru pe șablon. Pentru a face acest lucru, trebuie să aplicați forță. Acest lucru este asigurat de forța manuală sau de antrenare electrică. La autoproducție dispozitiv, fezabilitatea utilizării unei acționări electrice trebuie să fie determinată de însuși comandantul. Este necesar în cazul unui volum mare de muncă. În mare parte se folosește forța manuală.
Cohleea (conductorul) poate avea un design diferit. Poate fi realizat:
- sub forma unui șablon sudat stabil pe baza de lucru;
- sub formă de piese demontabile demontabile care sunt atașate la bază.
Conducerea manuală poate fi organizată în diferite moduri.
În cel mai primitiv design, tija este înfășurată pe un șablon cu un simplu efort manual sau folosind orice dispozitiv potrivit ca pârghie.
De asemenea, pârghia poate fi inclusă în structura mașinii și atașată de piciorul patului și antrenată de un rulment mobil care se deplasează de-a lungul bazei volutei.
În dispozitivele mai complexe, conductorul însuși se rotește, care este atașat de axa arborelui. Este condus de trei manete.
Trebuie să determinați în prealabil designul mașinii pe baza fezabilității și ușurinței în utilizare.
Un jig monolitic are o formă specifică de șablon care servește ca singura opțiune de ondulare. Acesta este un dezavantaj al acestui design, dar nu este dificil să o faci singur.
Designul detașabil este convenabil deoarece această mașină poate fi folosită pentru a produce bucle ondulate marimi diferiteși forme. Dar designul mașinii în sine este mai complex. În plus, cu un dispozitiv detașabil, fiabilitatea pieselor de fixare ale șablonului este mai slabă decât în cazul unui tip monolit. Veți avea nevoie de o strângere constantă conexiuni filetate, deoarece se pot slăbi în timpul funcționării.
A face un melc simplu cu propriile mâini
Dacă ați optat pentru un design monolitic simplificat, atunci știți că acest dispozitiv folosește înfășurarea simplă a unei tije cu mâna sau folosind o pârghie pe o formă sudată rigid pe suprafața de lucru. Această mașină poate fi folosită pentru a crea bucle pe tije de secțiune transversală mică (mai puțin de 12 mm).
Melc monolitic nedemontabil
Se face astfel:
- Mai întâi, o diagramă a viitorului șablon cu dimensiunile necesare este desenată pe o foaie de hârtie (uneori, diagrama șablonului este aplicată direct pe baza conductorului). Acest lucru trebuie abordat în mod responsabil, deoarece după sudarea formei finite, nu va fi posibilă corectarea erorilor. Grosimea conturului formei din desen ar trebui să fie aceeași cu grosimea benzii metalice utilizate pentru fabricarea acesteia. Ar trebui să fie de cel puțin 3 mm. Bobinele trebuie așezate la o distanță de 12–13 mm una de alta, astfel încât o tijă deformabilă de 10 mm să se potrivească în canelura dintre ele.
- Baza cohleei (de preferință rotundă) este tăiată dintr-o tablă de oțel cu o grosime de cel puțin 4 mm, a cărei dimensiune a diametrului este determinată proporțional cu dimensiunea spiralei șablon și să fie marime mai mare melci De obicei, diametrul bazei este de 70 cm.
- Conform desenului, forma dorită a buclei este realizată dintr-o bandă metalică de 3 mm grosime. Pentru a face acest lucru, este mai bine să calci piesa de prelucrat, astfel încât să fie mai ușor de prelucrat. După realizarea matriței, capătul în exces al benzii este tăiat, iar marginile melcului sunt tăiate într-un con și curățate.
- Forma finită este sudată la bază, care este montată pe cadru. Uneori, un șablon sudat pe bază este fixat pe cadru folosind tisă instalată pe el. Pentru a face acest lucru, o bucată de cherestea este sudată pe partea din spate a bazei formei pentru prinderea cu o tisă.
Cu opțiunea de fixare a conductorului într-o clemă de tisă, puteți schimba cu ușurință șabloanele și obțineți diferite forme de bucle dacă realizați mai multe tipuri, sudate monolit la baza dispozitivelor.
Design detasabil
- Pe baza de lucru, desenați mai întâi conturul melcului cu un semn de-a lungul conturului găurilor pentru atașarea șablonului.
- Pe baza schiței, un șablon este realizat dintr-o bandă groasă de oțel și sunt găurite în ea. Este atașat la bază cu șuruburi.
Forjarea unei forme răsucite ar trebui să înceapă de la bucla centrală. Capătul piesei de prelucrat este introdus în canelura primei bucle a formei și apăsat strâns pe acesta. Puteți folosi un mic instrument de prindere pentru a asigura fixarea. Cu forță, partea liberă a tijei este înșurubată pe șablon folosind un dispozitiv - o pârghie. Modelele avansate folosesc o pârghie acţionată de un rulment în mişcare montat pe acesta. Maneta este realizata dintr-o tija cu diametrul de 20 mm.
Puteți urmări realizarea unui astfel de dispozitiv în videoclip:
Melci pliabile cu rotație
Șablonul de melc poate consta din mai multe părți, iar deformarea tijei are loc prin rotirea conductorului. Această mașină constă din următoarele elemente:
- bază metalică groasă sub formă de disc sau pătrat;
- un șablon pliabil fixat pe zona de bază;
- arbore de rotație;
- pârghie pentru a antrena arborele.
Baza de lucru este din metal, cu o grosime de 4 până la 10 mm.
Șablonul prefabricat poate consta din mai multe părți, care sunt conectate între ele prin știfturi de balamale introduse în orificiile urechilor sudate la capetele elementelor. Împreună alcătuiesc conturul cohleei.
Pentru a atașa un astfel de melc la baza de lucru, trebuie să găuriți în ea pentru a-l fixa pe suprafață într-o anumită poziție. Prin schimbarea poziției pieselor prefabricate pe bază, puteți obține o curbură diferită a buclelor și a formei acestora. Mărimea arcului formei este reglată de șuruburi speciale atașate la balamalele de legătură.
Este destul de dificil să faci singur o volută compozită cu articulații articulate. De obicei, meșterii cumpără o ștampilă realizată într-un mediu industrial și o atașează de pat.
Puteți face singur un dispozitiv șablon pliabil mai simplu, fără a utiliza balamale. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți o schiță a părților prefabricate ale melcului cu locațiile găurilor. Dacă pregătiți mai multe schițe și, în conformitate cu contururile acestora, găuriți în bază locuri diferite, apoi puteți atașa șabloane cu raze diferite la aceeași bază. Pentru a face acest lucru, va trebui să fixați segmentele de contur unde se aliniază găurile șablonului și ale bazei.
De exemplu, puteți face acest lucru:
În videoclip este prezentat un dispozitiv cu părți detașabile ale volutei și un arbore cilindric rotativ acționat de o pârghie:
Desene ale unui melc pentru forjare
Meșterii începători se descurcă adesea fără un desen, desenând contururile melcului pe bază în sine, fără calcule. Pentru prima dată, acest lucru este acceptabil, dar dacă doriți să faceți o mașină de melc de înaltă calitate pentru forjare la rece, atunci trebuie să folosiți desene în care sunt calculați toți parametrii. În funcție de tipul ales de design de melc, există diferite versiuni ale desenelor lor, în funcție de care sunt realizate aceste dispozitive. De exemplu, o diagramă a dispozitivului melcului prezentat în fotografie este prezentată mai jos.
Diagrama descrie, de asemenea, principiul de funcționare al unei astfel de mașini, care utilizează o acționare folosind trei pârghii care rotesc arborele și volute.
Îndoirea se realizează după fixarea rigidă a capătului piesei de prelucrat la prima ondulare a formei șablonului folosind o clemă și apoi înfășurarea tijei în jurul șablonului spiralat rotativ în timp ce arborele se rotește.
Șablon melc pentru forjare la rece - - serviciu lot
Mașini de forjare la rece
Echipament de casă „pentru forjare la rece” – Metal Forum – Pagina 30
mașină de forjat la rece, faceți-vă singur, vizionați gratuit mașini de forjat la rece de casă video mașini de forjat la rece
Mașină manuală pentru forjarea la rece a metalului „Globus9 GS-O1 cumpărare – Mașini de îndoit – CIOAN
Mașini de casă pentru forjarea metalelor la rece cu propriile mâini video
cintreuse volute – STEP / IGES – Model CAD 3D – GrabCAD
deviază: presă hidraulică de casă pentru forjare video
O pâlnie de vânzări este un instrument excelent pentru analiza situației din departamentul de vânzări. — 11 septembrie 2015 — Blog — Stommounnikolja
Cum să faci o unealtă de mână pentru forjarea la rece cu propriile mâini Nizhny Novgorod Instrucțiuni și sfaturi pentru toată lumea
Mașină de casă pentru forjare la rece cu desene propriile mâini
Cum să faci o mașină pentru forjare manuală la rece
Foto șinele DIY
Vă vom spune ce este o mașină de forjare la rece și cum să o faceți.
Forjarea unui cuțit cu propriile mâini Portal de construcție
Instrument de casă pentru forjare video - Unelte de casă pentru pescuit în curent.
Mașină de forjat la rece bricolaj: desene ale dispozitivelor
Video cu instrumente de forjare de casă - Forme de casă pentru lumânări.
Dispozitiv de ascuțit cuțit de casă - Răspuns-Întrebare
Popular:
- Cum să faci o masă și scaune pentru Barbie
- Modele haine pentru fete 1 an
- Meșteșuguri brad de Crăciun pentru Anul Nou 2015 din hârtie
- Coaseți o rochie de ghipură pentru o fată
- Bloc de tamponare pentru așezarea parchetului laminat
- Instalare sistem de alarma cenmax cu redare automata video
Cum să faci o mașină de forjat la rece de casă cu propriile mâini?
Forjată hardware Ele adaugă culoare oricărui interior și arată foarte plăcut din punct de vedere estetic. Dar nu orice proprietar de locuințe sau de apartamente își dorește să aibă soluțiile standard pe care le oferă piața. În plus, elementele decorative forjate sunt foarte scumpe.
Mașină de forjat la rece de casă
Forjarea la cald necesită abilități serioase, echipamente și spațiu de lucru. Soluția ideală Pentru a-ți realiza fanteziile de design, folosește dispozitive de forjare la rece. Nu toată lumea își poate permite să cumpere astfel de mașini, dar să faci singur dispozitivul nu este atât de dificil.
1 Avantajele forjarii la rece
La prelucrarea metalului folosind această metodă, încălzirea nu este necesară. În consecință, nu sunt necesare cuptoare, control al temperaturii, abilități de lucru cu metal fierbinte, zone speciale de lucru etc. În plus, nu există pericol de arsuri grave.
Dispozitive de forjare la rece implică îndoirea și presarea metalului. Mașinile pentru efectuarea acestor procese pot fi fie electrice (veți avea nevoie de un motor electric și cutie de viteze), fie manuale. Sunt ușor de făcut cu propriile mâini și ușor de întreținut. Designul unităților în sine este absolut elementar, dar merită să știți că procesul de forjare manuală în sine necesită un efort considerabil din partea lucrătorului.
Spre deosebire de elementele decorative obținute prin prelucrarea metalului fierbinte, un produs forjat la rece poate fi întotdeauna refăcut dacă este necesar. Se desface la fel de ușor cum se îndoaie.
Pentru a da o formă curbată metalului pe o mașină, nu sunt necesare temperaturi ridicate
Metoda de a crea elemente decorative din metal fără încălzire este foarte convenabilă atunci când trebuie să faceți multe elemente identice. În acest caz, o mașină de casă este realizată pentru un element specific cu dimensiuni specifice și se efectuează acțiuni de șablon.
O mașină de îndoit economisește semnificativ timp, efort și costuri financiare cu echipamentele sediului și lucrările de prelucrare a metalelor în sine.
1.1 Scopul dispozitivului
Mașina de forjat la rece vă permite să efectuați absolut toate lucrările, executată de un fierar care prelucrează metalul fierbinte. Unelte de mana va face față perfect producției de elemente decorative precum:
- grilaje pentru ferestre;
- elemente pentru balustrade de scari, banci, scaune;
- picioare, rame și alte elemente de mobilier de casă;
- elemente de diverse garduri, porți, portițe;
- suporturi de flori, grătare pentru șemineu, rafturi și multe altele.
În procesul de forjare la rece se folosesc exclusiv metale moi, cum ar fi aliajele de aluminiu, duraluminiu, oțel, cupru, alamă, magneziu și nichel.
Exemple de produse realizate folosind metoda de forjare la rece a metalului
1.2 Tipuri de unități
Pentru a crea un interior decorativ din metal forjat, veți avea nevoie de mai multe tipuri de piese. Printre acestea se numără tije spiralate, arce, spirale, diverse elemente din tablă.
Este aproape imposibil să faci o mașină universală pentru forjare la rece cu propriile mâini, așa că să creezi fiecare element va trebui să faci un dispozitiv separat. Astfel de dispozitive includ următoarele unități:
- Gnutik. O mașină de îndoit vă permite să produceți arcuri metalice curbate la un anumit unghi.
- Melc. Acest dispozitiv este proiectat pentru îndoirea barelor de armare și profil într-o spirală.
- Twister. Un instrument pentru îndoirea unei tije într-o spirală de-a lungul axei sale.
- Val. Un dispozitiv conceput pentru îndoirea unei tije de armare sau de profil într-un element ondulat.
- Inel. Mașină de îndoit pentru realizarea de inele și ovale.
- Presa. Un dispozitiv conceput pentru aplatizarea produselor metalice.
- Ciocan și nicovală. Instrumente universale foarte utile care vă permit să corectați defectele.
Toate unitățile concepute pentru a îndeplini sarcinile de mai sus pot fi fie manuale, fie electrice.
Melci pentru îndoirea tijelor metalice în spirală
Pentru a funcționa pe acesta din urmă, veți avea nevoie de un motor electric și cutie de viteze. Mașinile electrice, având un motor și o cutie de viteze, efectuează munca mult mai rapid și ușurează munca lucrătorului însuși.
la meniu
2 Cum să faci acasă o mașină de forjat la rece?
A face o mașină de oricare dintre tipurile de mai sus cu propriile mâini acasă este foarte simplă. Acest lucru nu necesită niciunul instrumente complicate sau mecanisme și materiale scumpe. Tot ce ai nevoie pentru un astfel de dispozitiv poate fi găsit în aproape orice garaj.
la meniu
2.1 Materiale și unelte
Indiferent de ce fel de dispozitiv intenționați să faceți, veți avea nevoie de următoarele materiale:
- tabla de 4-5 mm grosime;
- bare de armare, bare profilate sau conducte profilate;
- pat stabil;
- dacă vom face mai degrabă o mașină de îndoit electrică decât una manuală, vom avea nevoie de un motor și cutie de viteze cu viteză redusă.
Mașină de forjat la rece de casă
Pentru a organiza procesul de fabricare a unei unități pentru forjare la rece, trebuie să vă aprovizionați cu următoarele instrumente:
- „polizor” pentru tăierea elementelor metalice (dacă nu aveți unul, utilizați un ferăstrău pentru metal);
- aparat de sudura;
- piatră de smirghel și șmirghel;
- menghină și clește;
- hârtie, creion, marker;
- bandă de măsurare sau centimetru.
2.2 Mașină manuală „melc”
Elementele în formă de spirală sunt cel mai adesea folosite pentru a crea un interior „forjat”. Prin urmare, vom începe analiza procesului de producție cu mașina de melci.
O unitate electrică de casă va necesita, pe lângă setul obișnuit de piese, utilizarea unui motor și cutie de viteze. Cutia de viteze este folosită pentru a reduce turația motorului. Dar despre asta vom vorbi mai târziu. Deocamdată, să vedem pas cu pas cum să facem un dispozitiv portabil.
Rețineți, de asemenea, că o singură mașină poate face spirale diferite diametre, dar pentru asta veți avea nevoie de un melc detașabil. Acest lucru se poate realiza în două moduri: cercuri detașabile din metal solid, cu o pergadă sudată, sau un cerc cu părți detașabile ale spiralei.
- Mai întâi avem nevoie de o bucată de hârtie și un creion. Desenăm pe foaie melcul de care avem nevoie, păstrând toate dimensiunile reale. Trebuie luat în considerare faptul că grosimea liniilor din diagramă trebuie să corespundă cu grosimea metalului, care este luată pentru a face o spirală(ideal 4-5 mm), iar distanța dintre spire ar trebui să fie de 12-13 mm (pentru forjare la rece se folosesc tije de până la 10 mm, care ar trebui să se potrivească liber în canelura).
- Din tablă cu o grosime de 4 până la 10 mm, tăiați un cerc cu un diametru de 70 cm Dacă intenționați să faceți doar spirale mici, cercul poate fi tăiat cu un diametru mai mic. Dacă elementele sunt mai mari, tăiați un cerc mai mare de 70 mm. Dacă cercurile sunt detașabile, încercați să nu luați metal foarte gros (4-5 mm este suficient), deoarece schimbarea cercurilor va fi foarte dificilă.
- ÎN versiune manuală cercul trebuie fixat permanent pe cadru, deoarece îndoirea metalului în jurul unei spirale folosind o pârghie este mult mai ușoară decât rotirea cercului. Înainte de a suda cercul, trebuie să sudați o tijă de metal cu un diametru de 20-30 mm pe cadru și să puneți un rulment pe ea (toate acestea se găsesc în piesele auto vechi).
- Facem un pat. Poate fi realizat din orice material. Cerințe principale: 1) patul trebuie să fie puternic și bine fixat pe podea ( cea mai buna varianta– betonează picioarele). 2) baza nu trebuie să iasă dincolo de cercul de lucru în diametru.
- Să revenim la procesarea cercului de lucru. Trebuie să atașăm elementele de melc la el.
Mașină manuală de casă Melc pentru forjare la rece
Aparatul de casă pentru forjare la rece este gata. Puteți să așezați tija, să o fixați, să vă sprijiniți de ea cu un butoi îndoit și să vă plimbați până când obțineți produsul dorit.
la meniu
2.3 Mașină de forjat la rece DIY 3 în 1 (video)
2.4 Analog electric
Singura diferență este că motorul trebuie să rotească cercul de lucru printr-o cutie de viteze reductoră. Butoiul de îndoire este sudat direct pe cerc fără a afecta cutia de viteze. În rest, principiul de fabricație al unității este absolut identic, iar cutia de viteze și motorul electric doar îl completează.
O mașină de forjat la rece nu numai că vă va economisi bani, ci vă va oferi și o oportunitate de a câștiga bani
Buclele metalice realizate prin forjare la rece sunt folosite pentru decorarea elementelor exterioare.
Produsele sunt populare printre proprietarii de cabane de țară și utilități publice implicate în amenajare arhitecturala zonele comune.
De asemenea, puteți utiliza aceste elemente în fabricarea dispozitivelor individuale - grătare. mobilier de exterior și chiar vase.
Un astfel de decor, și în special produsele finite, sunt foarte scumpe. Chiar și kiturile standard, puse în flux și vândute în magazine, au un preț inaccesibil. Ce putem spune despre produsele realizate la comanda.
Prin urmare, mulți meșteri acasă încearcă să creeze singuri astfel de creații. Mai mult, „forjarea la rece cu propriile mâini” nu implică tehnologia clasică de forjare. Prelucrarea materialului piesei de prelucrat se realizează fără utilizarea căldurii și se lucrează cu un ciocan de forjare. Aceasta înseamnă că se poate face acasă.
Cu toate acestea, o astfel de muncă necesită instrument special– îndoire pentru forjare la rece. Echipamentul este oferit în magazine, sau este fabricat în ateliere la comandă. Setul pentru prelucrarea universală a metalelor este un întreg complex de diverse dispozitive.
În primul rând, acesta este un instrument cu adevărat unic, care vă permite să creați produse extrem de artistice, fără un ciocan, forja fieraruluiși nicovale.
În al doilea rând, astfel de dispozitive nu sunt fabricate din metal simplu, altfel mașina va eșua la prima încărcare. Prin urmare, oțelul de înaltă calitate și durabil crește prețul.
Să ne uităm la diverse dispozitive de casă pentru forjare la rece
Să începem cu principiul de funcționare al instrumentului:
Piesa de prelucrat (cerc metalic, pătrat sau bandă) este instalată în mașină între ghidaje. Folosind o manetă manuală sau o transmisie electrică, forma geometrică se schimbă.
Există mai multe dispozitive standard care servesc drept șabloane pentru forjarea la rece.
Acesta este un analog îmbunătățit al unui îndoit de țevi. Cu ajutorul acestuia, piesa de prelucrat este îndoită la un unghi programat. Poate fi fie unică, fie să formeze forme geometrice. Element decorativ Poate fi plat sau voluminos, iar toate acestea se realizează cu un singur instrument. Folosind un îndoit, puteți face un arc dintr-o piesă de prelucrat dreaptă.
Cu ajutorul acestuia, piesa de prelucrat este strânsă cu un șurub. Funcționează pe principiul axului strung sau mandrina de foraj. O parte a piesei de prelucrat este strânsă ferm într-un menghină staționară, iar cealaltă este răsucită folosind o manivelă sau o acționare electrică.
Caracteristica de proiectare - un menghin fix trebuie să se poată deplasa longitudinal.
Când este răsucită, piesa scade în lungime și poate sări din prindere.
Dacă în loc de o tijă introduceți un mănunchi de sârmă în mașină, puteți obține o figură de oțel tridimensională, așa-numitul coș. Fabricarea lui necesită abilități speciale.
Cel mai popular dispozitiv este melcul.
Cel mai comun șablon pentru prelucrarea metalelor la rece. Cu ajutorul lui, se creează bucle de orice formă și cu numere diferite de revoluții. Designul său este simplu și complex în același timp. Nu este suficient să creezi pur și simplu un șablon cu forma dorită.
Trebuie să fie posibilă îndepărtarea acestuia din elementul finit la finalizarea lucrărilor. Prin urmare, inserțiile pentru formarea unei bucle trebuie să fie formate din mai multe elemente.
Un alt tip de forjare la rece este valul cu role.
Piesa prelucrată de această mașină ia o formă de undă cu sinusoide identice. Cu un îndoitor de valuri configurat corespunzător, puteți crea tije îndoite de orice lungime, deoarece undele contrare nu interferează între ele în timpul procesării.
Un dispozitiv la fel de popular pentru forjarea la rece este înfășurarea inelului.
De fapt, acesta este un tambur cu un anumit diametru care înfășoară o piesă de prelucrat în jurul ei, care se sprijină pe „clichet”.
Rezultatul este un adevărat arc, care este apoi tăiat în inele. Bobinele sunt sertizate plat și se obțin cercuri închise.
Matricea în sine nu este dificil de realizat, principalul lucru este să aveți oțel înalt aliat. Problema este de a crea presiunea necesară la piesa de prelucrat. Puteți crea o structură bazată pe un jack puternic.
Cu ajutorul unei astfel de prese se obține efectul de forjare la cald reală.
Foarte rar folosit - Glob.
Un dispozitiv pentru crearea unui arc de dimensiune fixă în timp ce procesează simultan capetele piesei de prelucrat. Necesar pentru producția relativ în masă de piese similare. Pentru a face un singur arc, vă puteți descurca cu o „îndoire”.
În plus, există dispozitive suplimentare pentru nituire, sertizare capse, așa-numita gofrare prin presare și alte sarcini conexe.
Oricare dintre aceste dispozitive poate fi realizat într-un atelier de acasă
Cu toate acestea, este mai bine să aveți acces la mașini mai „grele”, de exemplu, în magazinul de scule al oricărei fabrici.
Pentru producție veți avea nevoie de:
- Polizor, pentru prelucrarea metalelor relativ subțiri;
- Dispozitiv de tăiere cu oxigen (sau de preferință cu plasmă), pentru tăierea pieselor de prelucrat cu o grosime mai mare de 15 mm;
- Strung pentru fabricarea rolelor, scripetelor;
- Mașină de frezat metal pentru crearea de șabloane de forme neliniare;
- Masina de gaurit;
- Smirghel puternic (ascutitor);
- Slefuitor;
- Oțel cu conținut ridicat de carbon (pentru realizarea de șabloane mici, scule vechi de strunjire sau piese din grup de pistoane mașină);
- Șuruburi și știfturi pentru realizarea axelor. Clasa de forță nu mai mică de &.3;
- Motor electric cu cutie de viteze (dacă doriți să utilizați o acționare electrică);
- Tije din oțel călit pentru manivele manuale;
- Arzator pe gaz pentru incalzire sabloane inainte de intarire.
Important! După ce se dă forma finală pieselor mașinii de forjare la rece și se efectuează încercări geometrice, se recomandă recălirea acestora. În timpul procesării, metalul se poate „elibera”.
Înainte de a începe lucrul, asigurați-vă că pregătiți desene. Trebuie să vă stabiliți o sarcină clară - să faceți un instrument universal sau un șablon pentru un anumit produs. Un șablon cu formă fixă este mai ușor de produs, iar proprietățile sale de performanță (precizie, rezistență structurală) vor fi mai mari.
Dar dacă vii cu uniforma noua Pentru decor structura metalica- trebuie să-ți dorești mașină nouă. Prin urmare, dispozitivele (de exemplu, un melc pentru forjarea la rece cu propriile mâini) sunt făcute pliabile. Mecanismul de forță rămâne constant și tiparele se schimbă în diferite forme element finit.
Diagrama unei mașini cu șabloane interschimbabile este prezentată în ilustrație:
Găurile sunt găurite pe blatul mesei pentru a asigura diferite șabloane pentru răsucirea în spirală a pieselor de prelucrat. Maneta cu rola de ghidare este montata permanent pe masina si isi face treaba indiferent de forma si marimea bobinelor volute.
Pe partea laterală a cadrului sunt axe pentru „codură”. Puteți folosi role interschimbabile pentru a obține diferite raze ale produsului. Mai mult decât atât, același dispozitiv este folosit ca un îndoitor cu role.
Când vă creați propria unealtă de forjare la rece, trebuie făcute compromisuri pentru a reduce costul dispozitivului fără a compromite funcționalitatea.
Ca exemplu, luați în considerare un desen al unui melc făcut manual
Poza 1:
Plugul de antrenare al volutei (1) are o dimensiune constantă și este fixat de o bucșă cu pârghii de rangă (3). Structura este pusă pe axa (2). Piesa de prelucrat este fixată cu un clichet (4)
Figura 2:
Cele suplimentare sunt atașate la cota de antrenare (1) folosind știfturi (6). Dimensiunea și cantitatea lor depind de forma piesei de prelucrat. Întreaga structură este montată pe o platformă (2), care este și un cadru.
Pârghia (4) cu ajutorul unei role de presiune (3) înfășoară melcul în jurul piesei de prelucrat, dându-i formularul cerut. Masa este montată pe o bază solidă (5), care, de preferință, ar trebui să fie fixată pe podea. Rola poate fi reglată folosind șurubul de presiune (7).
Rezultatul este un design absolut universal. Folosind un șurub, înșurubam piesa de prelucrat pe un plug, care poate schimba forma la cererea maestrului. Și folosind o pârghie cu rolă, ajustăm raza buclei. Numărul de spire este reglat de rotirea butonului.
Figura 3:
A extrage produs finit pur și simplu îl întoarcem în direcția opusă, iar plugurile mobile ies din buclă.
Exemple de prelucrare a pieselor de prelucrat folosind un astfel de „melc” sunt prezentate în Figura 4.
Mașină de forjat la rece DIY - exemple video
Versiune manuală a mașinii pentru forjare la rece.
Dacă doriți să scăpați de munca manuală, atunci faceți o mașină electrică de forjare la rece de casă, așa cum se arată în acest videoclip.
Forjarea la rece este un hobby care nu stă pe raftul tău acasă, ci îți decorează casa.
Mașină de forjat la rece DIY: desen și video
Pentru a desfășura aceste activități, nu trebuie să conferiți nicio temperatură metalului. Dar un anumit tratament termic trebuie să aibă loc între etapele de lucru.
Nu este necesar să aveți la dispoziție mașini de forjare artistice cu drepturi depline, amatorii fac adesea unelte cu propriile mâini. Prin utilizarea echipamente de casă Puteți da spațiilor libere tot felul de forme fanteziste. Trebuie doar să dobândești anumite abilități de lucru. Prin urmare, pregătiți-vă pentru faptul că, pentru a îndoi figura necesară, vor fi necesare desene și efort considerabil. Lucrările pot fi efectuate numai folosind materii prime de grosimea necesară.
Produsele care se obțin folosind mașină de casă pentru forjare la rece, mult mai rezistente decat cele realizate sau turnate prin matritare. Acest lucru se întâmplă din cauza faptului că tijele metalice care trec prin echipament sunt presate împreună pentru a le da forma necesară. Cu această metodă de forjare aveți nevoie nu face greseli. întrucât sunt practic incorectabile. Odată cu dobândirea de abilități, veți putea crea produse atractive și minunate cu propriile mâini.
Folosind o mașină de forjat la rece de casă, puteți realiza produse precum:
- elemente precum copertine de balcon, balustrade pentru scari;
- gratii la ferestre;
- garduri și garduri;
- mobilier casnic - mese, scaune, paturi;
- elemente care sunt folosite în amenajarea casei: mantale de șemineu, trepiede pentru flori.
În timpul forjarii la cald, maestrul are nevoie nu numai de o cameră separată, ci și de echipamente pentru fierărie, precum și conditii speciale. Cu metoda rece, nu este nevoie să preîncălziți piesa de prelucrat, iar procesul în sine este mult mai economic.
Când procesați un lot mare de produse similare cu propriile mâini, totul se poate face folosind șabloane și un desen. Acest lucru face posibilă reducerea semnificativă a costurilor cu forța de muncă și reducerea timpului de producție. Uneori, piesele trebuie încălzite; încălzirea se face la articulații, astfel încât să nu existe curbură. Pentru incepatori Se recomandă să luați în considerare cu atenție planul de producție înainte de a efectua lucrări. Ar fi util să aveți o lecție video și să faceți un desen al viitorului produs.
Unelte si echipamente
O mașină manuală de forjare la rece include o serie de elemente. Echipamentele necesare care vor fi necesare pentru lucru:
Multe nume vor părea amuzante, dar acestea sunt destul de convenabile pentru utilizare de casă dispozitive.
Instrumentul principal pentru lucru va fi un îndoit, care este folosit pentru a schimba forma metalului. Funcția sa este de a îndoi o piesă la unghiul necesar sau de a îndoi arce cu raze diferite.
Melcul este folosit, de regulă, pentru răsucirea tijelor de oțel în spirale. Acesta este echipament pentru îndoirea tijelor, benzilor, tuburilor, pătratelor și profilelor în formă de spirală, produse cu diverse forme și raze. În timp ce utilizați acest instrument nu este nevoie să se limiteze raza spiralei createși faceți suma necesară.
Instrumentul lanternă este necesar pentru îndoirea pieselor metalice. Este utilizat pentru prelucrarea tijelor metalice cu o secțiune transversală mai mică de 30 mm sau a profilelor pătrate cu o secțiune transversală mai mică de 16 mm.
Folosind un dispozitiv precum un val, sunt realizate elemente curbate ondulate. Ei îl aplică și pentru prelucrarea conductelor. care au o secţiune transversală hexagonală sau rotundă.
Twister seamănă oarecum cu o lanternă. Folosind aceste două instrumente puteți răsuci tijele în jurul axei.
Folosind un glob puteți face un arc mare dintr-o tijă de profil până la 12 mm grosime. În plus, capetele piesei de prelucrat se îndoaie, de asemenea, fără probleme.
Această unealtă pentru forjare la rece nu este deloc complicată, așa că le puteți vedea adesea pe cele de casă. Nu este aproape deloc inferior celui din fabrică.
Masini de forjare
Adesea, atunci când lucrezi, pare mult mai oportun să faci mașini de forjare la rece cu propriile mâini. Deoarece nu fiecare element poate fi procesat complet folosind numai echipament manual pentru forjare. da si pretul acestui echipament este destul de mare. chiar și când vine vorba de cea mai simplă mașină de melci.
Dacă un meșter de acasă realizează un produs folosind un jig auto-realizat, produsul va fi unic, deși în unele privințe va fi inferior celui fabricat într-o fabrică. Dacă intenționați să faceți un număr mare de piese folosind forjare la rece, atunci cel mai bine este să faceți un conductor cu un motor electric. Acest lucru vă va ușura procesul de lucru.
Va fi util să se asigure producția de tipuri de bază de lucru pe mașină - desen, îndoire și răsucire. Aceste dispozitive pot fi combinate atunci când creați un conductor cu propriile mâini.
În timpul desenului, produsului i se dă o anumită formă. Pentru a face acest lucru, trebuie să fie trecut prin role sau o presă, iar secțiunea transversală a materiei prime va scădea.
Procesul de îndoire constă în îndoirea piesei la unghiul necesar. Puteți efectua această operație folosind șabloane. Se realizează astfel: se pregătește un desen al produsului, după care se realizează apoi un șablon. Sudați o buclă pe placa de oțel, apoi această foaie este montată pe mașină într-un suport. Capătul piesei de prelucrat este instalat în fantă, al doilea capăt este fix. Folosind o pârghie, se aplică un capăt al produsului, care trebuie tras de-a lungul tuturor coturilor plăcii folosite ca șablon.
Realizarea unui șablon Sudură trebuie efectuată din exterior, altfel va interfera cu funcționarea ulterioară a produsului.
Adesea, meșterii ei înșiși asamblează dispozitive simple cu care pot realiza produse destul de originale. Totul depinde de experiența maestrului. Să luăm în considerare una dintre acestea modele de casă pentru a înțelege principiul în sine.
Mașină de forjat „Melc” bricolaj
Folosind această mașină, meșterii de acasă realizează tot felul de inele și spirale, bucle și valuri. Pentru a face acest tip de mașină, trebuie să acționați conform desenelor si tehnologiei. care cuprinde o serie de etape.
Înainte de a realiza orice dispozitive, unelte de mână sau mașini pentru forjare artistică, este necesar să completați imagini grafice, șabloane, schițe și desene ale viitorului dispozitiv.
Pentru a face marcajele mai precis, cel mai bine este să folosiți hârtie milimetrică. Desenați o spirală pe ea, raza spirelor sale crescând treptat. Același pas trebuie respectat între viraj. Trebuie spus că această condiție trebuie respectată numai în cazurile în care este necesară simetria modelelor, de regulă, nu se fac mai mult de 4 piese.
Luați în considerare și ce fel de piese de prelucrat trebuie să lucrați. Distanța dintre spire trebuie făcută astfel încât să fie puțin mai mare decât diametrul tijelor metalice, altfel va fi dificil să scoateți produsul finit din mașină.
Tabla de fier va fi necesară pentru suprafața de lucru. O grosime de patru milimetri este suficientă. Dimensiunea este determinată în funcție de dimensiunile pieselor necesare. Pentru realizarea matriței, veți avea nevoie de tablă sub formă de benzi groase de trei milimetri. Acest material poate fi lucrat cu unelte de mână. Este pur și simplu îndoit într-o spirală folosind un șablon folosind un clește.
Pentru a crea un proces de lucru cu drepturi depline, este necesar să fixați în siguranță un capăt al produsului. Aici veți avea nevoie de o bucată de tijă care este egală cu lățimea benzilor. Pentru a repara platforma de lucru veți avea nevoie de un banc de lucru. Adesea, o bucată de țeavă cu pereți groși este folosită ca suport. Principal - asigura o fixare maxima. întrucât în timpul forjarii la rece forţele aplicate sunt destul de mari.
Asamblarea mașinii
Pentru a face orice mașină de forjat la rece, există multe opțiuni. Poate fi făcut pliabil, monolit sau solid. Cu un design monolitic, întregul dispozitiv sau părți ale „melcului” sunt sudate pe site.
Pe lungimea structurii puteți suda bucăți mici de tije cu o distanta de 5-6 cm trebuie facute pentru ei gauri speciale in zona de lucru. Nu uitați să fixați cu atenție capetele produselor pe care le veți îndoi.
Forjarea la rece este deosebit de populară printre începătorii în fierărie. Pentru fabricarea produselor prin această metodă, nu aveți nevoie de un atelier bine echipat (vă puteți descurca cu un garaj sau magazie), nici multă experiență și nici nu aveți nevoie de cunoștințe speciale despre comportamentul metalelor. În ceea ce privește dispozitivele, Toate utilaje necesare iar instrumentele pot fi făcute cu propriile mâini acasă.
Acasă » Unelte » Dispozitive și mașini de casă pentru forjare la rece
Dispozitive și mașini de casă pentru forjare la rece
O modalitate de a decora zonele este să folosești articole forjate. Gardurile, băncile, foișoarele, balustradele scărilor și alte structuri similare arată foarte decorativ. În plus, în cele mai multe cazuri, aceste produse nu sunt forjate în sensul său tradițional. Cel mai adesea, acest lucru nu se face într-o forjă sau cu un ciocan și o nicovală, ci cu ajutorul unor dispozitive care vă permit să creați o mare varietate de modele și produse din benzi metalice și tije pătrate. Pentru a face astfel de produse veți avea nevoie de mașini de forjare la rece. Unele dintre ele le puteți face cu propriile mâini, altele sunt mai ușor de cumpărat.
Gardurile, balustradele pentru scări și balcoane pot fi, de asemenea, realizate cu propriile mâini, folosind metoda de forjare la rece, și nu un dispozitiv exclusiv utilitar Porțile arată magic
Ce fel de dispozitive sunt folosite?
Forjarea la rece se caracterizează prin diverse bucle, îndoituri, tije răsucite etc. Aproape fiecare tip este realizat pe un dispozitiv separat - o anumită mașină. Acestea pot fi conduse manual sau electric. Pentru volume mici „pentru tine”, se folosesc mașini manuale de forjare la rece. Deși nu sunt deosebit de productive, sunt mult mai ușor de fabricat. Dacă este necesar să se pună producția în flux, se fac dispozitive similare, dar cu motoare electrice. În acest caz, aproape că nu este nevoie să lucrați fizic, dar complexitatea fabricării dispozitivului crește semnificativ. În materialul nostru vom vorbi despre mașini manuale pentru forjare la rece.
Ce dispozitive sunt folosite:
- Bare de torsiune. Cu ajutorul lor, tije tetraedrice sau benzi de metal sunt răsucite în direcția longitudinală. Rezultatul sunt coloane răsucite, care sunt numite și bare de torsiune.
Așa arată o bară de torsiune și mașina cu același nume
Așa fac ei o lanternă
Dispozitiv pentru forjare la rece melc - pentru formarea buclelor
Pentru îndoit oriunde și în orice unghi - mașini de îndoit (mașini de îndoit)
Mașină „Volna” - pentru formarea reliefului adecvat
Mașini pentru modelarea capetelor tijelor. În acest caz - picior de corb
Pentru un meșter începător, cea mai relevantă mașină pentru forjarea la rece este un melc. Numai cu ajutorul său puteți face multe lucruri interesante - de la un gard și o poartă până la o bancă și alte produse similare. Pe locul doi în ceea ce privește necesitatea se află o mașină cu bară de torsiune. Adaugă varietate detaliilor. Toate restul pot fi achiziționate sau realizate pe măsură ce vă îmbunătățiți și obțineți abilități.
„melci” de casă
În esență, aceasta este o mașină de îndoit modernizată (îndoit țevi), dar aceste îmbunătățiri fac posibilă realizarea cu ușurință a buclelor din tije destul de groase (până la 10-12 mm secțiune transversală) și repetarea lor cu un grad ridicat de precizie.
Una dintre mașinile de forjat la rece de casă
Aceste mașini de forjare la rece au mai multe modele, dar cel mai ușor de implementat este cea cu masă rotundă cu picior central. O pârghie cu role pe rulmenți la capăt este atașată mobil de picior. Ele ușurează procesul de îndoire.
Suprafața mesei poate fi realizată din tablă de oțel cu o grosime de 10 mm sau mai mult. Pentru picior, puteți folosi orice cu pereți groși teava rotunda. Este important să faceți structura stabilă, deoarece se vor aplica forțe laterale, astfel încât sunt necesari stâlpi laterali, distanțiere și o bază stabilă.
Desenul unei mașini de forjare la rece „Melc”
Este mai ușor să faci o pârghie dintr-o țeavă pătrată cu un perete gros - cel puțin 2-3 mm. Secțiunea transversală a țevii este de 25*40 mm sau cam asa ceva. Atașarea pârghiei la picior se poate face pe un rulment sau pur și simplu puteți lua o bucată mică de țeavă cu pereți groși de un diametru mai mare, o puneți pe picior și sudați o bandă de oprire pe partea inferioară, astfel încât pârghia să facă să nu cadă. Opțiunea cu rulment oferă o mișcare mai ușoară, dar dacă există lubrifiere, funcționează și a doua opțiune.
Opțiune de montare a pârghiei
Forma pârghiei este, de asemenea, importantă. Maneta dubla top parte- de lucru, inferior - de sprijin. Oriunde există conexiuni, este recomandabil să adăugați o întărire suplimentară, deoarece eforturile sunt semnificative.
Pârghia trebuie să fie fiabilă, cu întărire
Pe masă este fixat un dorn sau un jig - forma de-a lungul căreia sunt îndoite buclele. Sunt realizate în diferite diametre, astfel încât să puteți face bucle de diferite diametre. Astfel de dornuri pot fi prefabricate pentru a forma un număr mai mare de coturi. Fiecare astfel de probă trebuie să aibă tije care sunt instalate în găurile din masă. Acesta este modul în care acest șablon este fixat. De asemenea, forma sa trebuie proiectată în așa fel încât capătul tijei să fie bine fixat în ea.
Varianta de conductori pentru melc
Adesea, dornurile sunt prelucrate dintr-un cerc de metal cu un diametru adecvat folosind o polizor, dar există opțiuni din metal cu plăci de oțel sudate pe acesta, curbate în consecință.
Cum să faci o mașină similară pentru forjare la rece este în următorul videoclip. Există, de asemenea, o descriere bună a modului de a aduce capetele piesei de prelucrat într-o stare decentă - marginile brute obișnuite arată foarte aspre. Există echipamente speciale pentru procesarea lor, dar, după cum se dovedește, o puteți face fără el.
Mașină cu bară de torsiune
După cum am menționat deja, aceste mașini de forjare la rece vă permit să faceți curbe longitudinale pe tijă. Acesta este un design relativ simplu. Sarcina principală este să fixați un capăt al tijei nemișcat, să atașați o pârghie la al doilea, cu care puteți răsuci piesa de prelucrat.
O bucată de țeavă profilată cu un perete gros (cel puțin 3 mm) este potrivită ca bază. Elementul de reținere poate fi sudat din aceleași tije, lăsând un spațiu pătrat diametrul necesar. Puteți folosi o clemă de cablu dimensiune potrivită(poate fi găsit la un magazin de tachelaj). Oricare dintre aceste opritoare este sudată la bază.
Suport cablu - excelent pentru ținerea tijelor
Apoi, trebuie să asigurați cumva aderența și torsiunea celei de-a doua părți a piesei de prelucrat. Acest lucru se poate face folosind două unități de rulment. În interior este introdusă o țeavă cu un diametru adecvat și un mâner este sudat pe o parte - designul seamănă cu litera „T”. Pe de altă parte, se face o clemă în țeavă: sunt găurite patru găuri, sunt sudate în ele piulițe pentru 12 sau 14 șuruburi. Rezultatul este o clemă bună - șuruburile sunt strânse după ce tija a fost introdusă.
Unitate de rulment Clemă pentru piesa de prelucrat Iată cum arată designul în ansamblu
O mașină și mai simplă pentru fabricarea barelor de torsiune folosind forjarea la rece este în următorul videoclip.
Videoclip despre dispozitive și mașini de casă pentru forjare la rece
Forjarea la cald este cunoscută omului de când a început să prelucreze și să folosească metale în viața sa. Înainte de inventarea mașinilor de ștanțat și de tăiat metal, forjarea la cald și turnarea erau singurele modalități de a produce unelte și arme, articole de uz casnic și bijuterii.
Pentru a stăpâni fierăria tradițională, trebuia să studiezi și să câștigi experiență mult timp. Produsele fierarului s-au dovedit a fi foarte laborioase și unice, acesta este un avantaj incontestabil pentru creativitatea artistică și un dezavantaj la fel de evident în cazul în care este nevoie de un număr mare de produse identice.
Dezavantajele forjarii la cald, cum ar fi:
- intensitate mare a muncii,
- cerințe ridicate pentru calificările de maestru,
- repetabilitate scăzută a produselor.
Metoda de forjare la rece nu are dezavantaje. Se bazează pe proprietatea metalelor de a-și schimba forma în anumite limite sub influența forței mecanice. Tehnologia este aplicabilă barelor rotunde și pătrate, benzilor metalice, țevilor și produselor laminate de diferite profile. Mai multe operațiuni de bază, cum ar fi
- îndoirea piesei de prelucrat la un unghi dat și de-a lungul unei raze date,
- formarea de bucle și spirale,
- răsucirea uneia sau mai multor piese de prelucrat de-a lungul axei longitudinale
iar combinația pieselor rezultate vă permite să creați garduri de dantelă, foișoare, bănci, elemente decorative și ustensile de uz casnic într-un timp rezonabil și la un preț accesibil, de câteva ori, sau chiar de zeci de ori mai mic decât atunci când utilizați forjarea la cald.
În plus, toate elementele vor fi exact aceleași ca formă și dimensiune, ceea ce este deosebit de important atunci când se formează modele și ornamente din ele.
Pentru obținerea elementelor principale se folosesc mașini speciale.
- Gnutik este unul dintre cele mai populare. Vă permite să îndoiți o tijă la un unghi dat și pe o rază dată, inclusiv sub formă de undă.
- Melcul este folosit pentru a răsuci capătul unei tije sau țevi într-o spirală
- Bara de torsiune este proiectată să răsucească tija de-a lungul axei sale longitudinale.
Dacă intenționați să produceți serii mari de produse, veți avea nevoie de o mașină productie industriala. Are performanțe ridicate, durată de viață suficientă, este echipat cu o acționare electrică de putere suficientă, combinând o curbă, o volută și o bară de torsiune. Producătorii de top își echipează unitățile cu atașamente semiautomate, iar rolul muncitorului se reduce la instalarea dornului necesar, asigurarea piesei de prelucrat și pornirea programului. Sistemul în sine reglează viteza de avans, forța de presare a rolei de formare, începutul și sfârșitul turnării.
Dacă intenționați să începeți doar să vă familiarizați cu tehnologia de forjare la rece și să o atingeți cu mâinile, atunci dispozitivul nivel de intrare o poți face singur, economisind sume importante, deoarece unitățile industriale sunt apropiate ca preț de o mașină.
mașină Gnutik
Unul dintre desene simple un flex de casă este format din următoarele părți:
- Baza solida cu canelura.
- Opritor mobil deplasat de-a lungul canelurii printr-un mecanism melcat
- Două cleme de oprire fixe fixate pe bază.
Dispozitivul „Gnutik”
Rolele de pe opritoarele fixe sunt înlocuibile pentru a putea îndoi tijele și țevile în unghiuri și raze diferite. O rolă sau pană înlocuibilă este, de asemenea, atașată la opritorul mobil, în funcție de forma de îndoire necesară.
În timp ce piesa de prelucrat este încă dreaptă, este prinsă cu opritoare fixe și, prin rotirea mecanismului melcat al tijei de îndoire, se aduce la ea un opritor mobil - o pană sau o rolă. Continuând să rotiți unitatea, îndoiți piesa de prelucrat la unghiul dorit.
Este destul de posibil să faceți o îndoire pentru forjare la rece cu propriile mâini, este suficient să urmați exact desenul, respectând dimensiunile și alocațiile.
Dificultăți în atelierul de acasă pot apărea cu frezarea oțelului de înaltă rezistență și găurirea în el.
Dacă atelierul nu are încă un astfel de echipament, este mai bine să plasați o comandă pentru piesele principale ale mașinii de îndoit în producție - astfel de lucrări nu vor fi finalizate cu un burghiu și un ferăstrău.
Conectarea și vopsirea pieselor
Pentru a asambla piesele în designul dorit, este necesar să asigurați un spațiu plat și liber - pe podea sau pe masă, în funcție de dimensiune. Este mai bine să sabați piesele de prelucrat pentru a îndepărta eventuala rugină și să curățați suprafața înainte de sudare și vopsire. De asemenea, puteți face singur o unitate de sablare dintr-o butelie de gaz uzată, o pereche de țevi și robinete. Pentru injector, puteți folosi un corp ceramic de la o bujie uzată. Pentru a face acest lucru, este suficient să aveți abilități de sudare și prelucrare metalică.
După sablare, piesele sunt așezate pe locul de asamblare. Pentru ușurință în lucru, puteți utiliza tampoane. După ce piesele sunt plasate, merită să verificați din nou dacă locația lor se potrivește cu desenul. Apoi, după ce ați fixat elementele structurale cheie cu cleme, sudură în puncte trebuie să le prindeți împreună. Verificarea dimensiunilor, unghiurilor si aranjament reciproc, puteți începe să sudați toate cusăturile necesare.
După sudare, este necesar să curățați cântarul cu perii de sârmă montate într-un burghiu și în locuri greu accesibileși manual. Structura este gata pentru vopsire. În funcție de grundurile și vopseaua de finisare selectate, precum și de metoda de aplicare, ansamblul este așezat pe bare distanțiere sau fixat vertical cu opritoare temporare.
Modele cu densitate mare Este convenabil să vopsiți piesele cu un pistol de pulverizare pentru grile rare, va trebui să vă înarmați cu o perie pentru a reduce pierderea de vopsea.
Produse produse prin forjare la rece
O mare varietate de produse sunt realizate folosind metoda de forjare la rece. Acestea sunt, în primul rând, elemente de grătare și garduri - atât tijele în sine, cât și traversele, vârfurile și decorațiunile. De la o distanță de câțiva metri este dificil să-l distingem de o zăbrele forjată. Orice zăbrele va fi însuflețită de bucle și spirale care formează modele și ornamente complicate. Un gard obișnuit, prin urmare, pe lângă scopul său utilitar, capătă și valoare artistică. Pentru aceasta veți avea nevoie de o îndoire, un melc și o bară de torsiune.
Standuri forjate pentru felinare, balustrade pentru poduri peste iazuri, copertine și verande, mese și bănci arată grozav în zona locală. Și este o idee bună să faci foișorul însuși dintr-o tijă forjată. Buclele și spiralele îi vor oferi ușurință și aerisire neașteptate pentru metalul dur, iar suporturile răsucite vor sublinia eforturile în sus.
Răspândită astăzi și gratare forjate, completand si scopul economic cu o impresie estetica. Grătarul în sine se pierde printre baldachin, pereți și suporturi modelați și acoperișul decorat cu bucle.
Părți de balustrade, balustrade ale scărilor și balcoane sunt, de asemenea, foarte populare. Buclele și spiralele sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă aici, nu numai ca decor, ci și ca element structural. Un balustre răsucit de-a lungul axei longitudinale pare foarte potrivit, iar suporturile de colț sunt adesea făcute din mai multe tije răsucite împreună. Ei fac, de asemenea, așa-numita mașină cu bară de torsiune. „lanterna” - mai multe tije îndoite în spirală, conectate la capete prin sudare.
Următoarea zonă de aplicare a forjarii la rece este detaliile decorului și mobilierului camerei. Mânerele și zăvoarele ușilor, uneltele și umerasele pentru șemineu, suporturile pentru umbrele și cornișele pentru perdele și perdele - bucle mici și tije răsucite sunt utilizate pe scară largă aici.
Mobilierul este realizat atât pentru mobilier de grădină, care nu se teme de precipitații și de schimbarea anotimpurilor, cât și pentru mobilier de casă, combinând metalul cu lemnul și țesătura.