Industria construcțiilor se confruntă astăzi cu o etapă activă de dezvoltare tehnologică, care se reflectă în instrumentele folosite, metodologia de efectuare a operațiunilor de reparații și instalare și, bineînțeles, materiale. În același timp, datorită disponibilității și costului redus, materialele tradiționale, inclusiv lemnul, rămân în continuare la cerere. Un alt lucru este că nu poate fi folosit în forma sa pură, deoarece nici măcar rocile solide nu mai îndeplinesc standardele de construcție în ceea ce privește proprietățile de protecție. Această barieră poate fi depășită prin operațiuni speciale de pregătire, inclusiv uscarea lemnului în camere de uscare - o tehnologie care îmbunătățește o întreagă gamă de caracteristici tehnice și fizice ale materialului.
Tehnologia de uscare a camerei
Principiul uscării în camere de vid se bazează pe legile evaporării și circulației apei. Adică, principalele obiective ale metodei se rezumă la asigurarea unei îndepărtari optime rapide a umezelii din structura lemnului, dar fără consecințe negative pentru performanță. Tehnologia luată în considerare are ca scop realizarea acestui proces. În practică, se realizează folosind instalații speciale care asigură circulația apei prin structura din lemn în direcția de la miez spre partea exterioară. Apoi, apa este îndepărtată de la suprafață prin evaporare. Dar este important să înțelegeți că eliminarea umidității nu este singura sarcină pe care o îndeplinește uscarea lemnului în camerele de uscare. Tehnologia vă permite și să eliminați defectele fizice, dar pentru aceasta este folosită echipament optional ca presele. În ceea ce privește implementarea tehnică a procesului, acesta se realizează de obicei prin încărcarea manuală a materialului în camera corespunzătoare. Apoi, datorită plăcilor de încălzire, unitatea se încălzește automat pe fundalul unei evaporări intense.
Caracteristicile metodei de uscare în vid
În comparație cu camerele de uscare tradiționale, noile tehnologii de uscare cilindrice în vid permit o viteză mare a procesului. Acest lucru este legat nu atât de principiul influenței asupra materialului, cât de mecanica încărcării și de amplasarea pieselor de prelucrat în raport cu plăcile funcționale. Dar efectul termic are și propriile sale caracteristici. Deoarece materialul lemnos este comprimat între plăci sub presiune, se asigură o intensitate mare a impactului asupra structurii - în consecință, se evaporă mai multă umiditate. În ceea ce privește consumul de energie, uscarea în vid a lemnului are și diferențele sale. Caracteristicile tehnologiei în acest parametru sunt determinate de creșterea temperaturii plăcilor și optimizarea mișcării fizice a materialului în interiorul camerei. Prin urmare, pentru a realiza același lucru moduri alternative rezultate de uscare, astfel de camere consumă mai puțină energie.
Etape de uscare
Camerele automate vă permit să implementați un set standard de pași tehnologici fără intervenția utilizatorului, care arată astfel:
- Încălzirea materialului. Tratament termic primar, în timpul căruia structura lemnului este pregătită pentru etapele ulterioare.
- Uscarea directă. În această etapă, se efectuează o operație combinată de umezire-uscare, care permite materialului să fie înmuiat cât mai mult posibil pentru uscare ulterioară.
- Răcire. În esență, aceasta este etapa de cristalizare a structurii, datorită căreia lemnul, care a devenit flexibil datorită tratamentului termic, își recapătă caracteristicile optime de duritate.
După cum sa menționat mai sus, toate etapele procesului de uscare sunt controlate automat, iar operatorul monitorizează indicatorii de siguranță. Dar chiar înainte de începerea evenimentului, utilizatorului i se cere să instaleze modul optim uscare. În special, stabilește presiunea și temperatura în funcție de caracteristicile materialului. De exemplu, pentru semifabricate de conifere cu o grosime de 2,5 cm, este necesară o presiune de 500 kg/m2. În ceea ce privește temperatura, în acest caz poate fi de 80 °C.
Dispozitiv cu camera de uscare
Camerele moderne sunt realizate sub formă de paralelipiped sau cilindru. Partea de ieșire a structurii este echipată cu un capac, prin care se efectuează operațiunile de încărcare/descărcare a materialelor. În plus, structura capacului include o foaie de cauciuc fixată pe un cadru metalic - această soluție vă permite să creați un vid aproape perfect cu etanșare sporită. Fiecare strat de cherestea este căptușit cu plăci de încălzire, care sunt de obicei realizate din aliaje de aluminiu conductoare termic. Pentru a efectua mișcări, plăcile sunt echipate cu mecanisme cu role. Mișcarea încălzitoarelor asigură uscarea echilibrată a lemnului în camerele de uscare. Tehnologia de fabricare a camerei prevede si conectarea circuitelor cu apa circulanta. Cazanele cu lichid sunt amplasate separat și asigură încălzirea proprie. Pentru a menține un vid stabil, în interiorul camerei este plasată o pompă specială.
Aplicarea presei hidraulice
S-a spus deja mai sus că în timpul etapelor de uscare, structura lemnului se înmoaie și devine flexibilă. Această condiție este un efect secundar și redundant în procesul de uscare. De fapt, se are în vedere eliminarea acestor consecințe stadiu final răcire. Cu toate acestea, structura înmuiată a materialului poate fi expusă presa hidraulica, care va scuti piesa de prelucrat de defecte fizice - cel putin asigura indreptarea acesteia. Astfel de prese sunt incluse în complexul general de capacități la care lemnul este uscat în camere de uscare. Tehnologia de presare, la rândul său, elimină și eventualele defecte, care au fost dobândite de materialul din cameră. Piesa finală va fi deformată „corect” cu parametrii necesari pentru lucrul cherestea.
Metode de uscare
În momentul dezvoltării tehnologiei, există trei metode principale de uscare în vid. Primele două metode au fost deja discutate - uscarea directă și pregătirea sub vid a materialului. Dar există și o metodă de tratament cu abur într-o cameră cu vid. Relevanța sa se datorează posibilității de a elimina plăcile de încălzire din designul camerei, deoarece aburul fierbinte acoperă întreg spațiul, fără a necesita o direcție specială a fluxului către secțiuni individuale ale piesei de prelucrat. Această abordare oferă multe avantaje pe care le oferă metodele de încălzire cu abur de uscare a lemnului. Camerele de uscare, de exemplu, permit încărcarea nu numai cu forță de muncă intensivă manual, dar și cu ajutorul stivuitoarelor.
Ce efect oferă uscarea?
Uscarea în sine, ca proces de optimizare a proprietăților higroscopice, conferă lemnului indicatori de rezistență relativ înalți. Acest lucru este deja suficient pentru ca materialul să îndeplinească cerințele de bază ale reglementărilor de construcție. Dar fabricile mari de prelucrare a lemnului folosesc tehnologiile și metodele descrise mai sus de uscare a lemnului doar ca etapa pregătitoare pentru prelucrarea ulterioară a materialului. În special, pentru impregnări, care vor conferi în plus pieselor de prelucrat calitățile de rezistență la foc, rezistență la umiditate, rezistență la îngheț etc.
Uscarea de la tine
Pentru a-ți face propriul uscător mijloacele disponibileÎn primul rând, veți avea nevoie de o cameră separată. Ca mărime, poate corespunde unei mici încăperi de utilitate sau de depozitare. Este recomandabil să se realizeze structura din cărămidă sau beton și să izolați și să izolați suprafețele interioare cu straturi de spumă plastică acoperite cu folie. Rezultatul va fi, deși nu un vid, un uscător etanș pentru scânduri. Cum se fac elemente termice? Pentru a face acest lucru, ar trebui furnizate mai multe convectoare sau radiatoare - numărul lor va fi determinat de capacitățile structurale ale încăperii și de cerințele pentru uscare în sine. Echipamentul de încălzire va asigura efectul de evaporare. Pentru o mai mare eficienta, functia termica poate fi completata cu ventilatoare.
Concluzie
În timpul operațiunilor de construcție și renovare, se pune adesea problema alegerii dintre diferite materiale. Resursele financiare limitate exclud adesea aliajele metalice și materialele plastice de înaltă rezistență, lăsând lemnul ca singura opțiune. Dar această decizie se justifică și în multe cazuri. specificatii tehnice, dacă se utilizează o cameră de uscare a lemnului. Nu veți putea face singur o astfel de cameră fără a cheltui bani pe calorifere scumpe, dar pe termen lung, utilizarea acesteia va merita investiția. După cum arată practica de utilizare a structurilor pe bază de lemn uscat corespunzător, materialul poate servi ani de zile chiar și în condiții dure, fără a-și pierde proprietățile primare. Un alt lucru este că multe vor depinde de tipul de lemn care este planificat să fie folosit în astfel de scopuri.
Camera de uscare pentru cheresteaua este echipament industrial, care este folosit pentru uscarea lemnului brut pentru prelucrare ulterioară. Astăzi, uscarea lemnului în camerele de uscare este efectuată de mai multe tipuri de astfel de dispozitive, fiecare dintre ele având propriile caracteristici specifice. caracteristici funcționale. Cu toate acestea, de fapt, toate sunt universale. Cu ajutorul lor puteți usca orice tip de cherestea. Folosind cele mai noi camere de uscare, oferim uscare de înaltă calitate a lemnului chiar și a celor mai exotice și scumpe soiuri, de exemplu, lemn de trandafir, fag, wenge sau tec. Nu există fisuri sau alte defecte.
Tipuri de camere de uscare
Un număr mare de industrii de prelucrare a lemnului prelucrează aproape 10.000 m³ de cherestea în fiecare an. Camera de uscare a lemnului este o verigă decisivă în lanțul procesului pentru asigurarea calității. Volumul încărcării unice a lemnului în camera de uscare variază foarte mult. Uneori trebuie să uscați 6 m³, iar uneori trebuie să uscați până la 100 m³. Factorul principal atunci când alegeți dimensiunea camerei de uscare poate fi numit capacitate de producție.
Metodele de uscare sunt clasificate în funcție de caracteristicile transferului de căldură către materia primă uscată, prin urmare se disting următoarele tipuri de camere:
- dielectric - necesită costuri mari de energie
- convector
- vid Aceste dispozitive sunt diferite la un pret mare si servicii scumpe
- aerodinamic. Astfel de dispozitive necesită multă energie.
Uscarea în cameră a lemnului folosind diverse metode a fost inventată în anii 60 ai secolului trecut, cu toate acestea, datorită costurilor mari de energie și a complexității designului, uscarea a devenit populară abia în ultimul deceniu. Camerele de tip convecție sunt cele mai populare din întreaga lume.
Uscătoare cu convector
O cameră de uscare a lemnului de tip convector este utilizată pentru diferite tipuri de cherestea. Astfel de dispozitive au design simplu, se caracterizează prin întreținere și fiabilitate ieftină. De aceea sunt cele mai populare în producție.
Lucrarea se efectuează datorită încălzirii de la un purtător gazos (agent de uscare). Când este încălzită, materia primă se usucă. Agentul de uscare poate fi abur, gaze de ardere sau aer. Umiditatea eliberată din lemn servește la umezirea suplimentară a agentului, iar excesul este aspirat cu ajutorul ventilației.
Rata de schimb de aer într-un uscător cu convecție nu depășește 2% din cantitatea totală, prin urmare, se simt economii de energie.
Corpul camerei este realizat din metal și este așezat pe o fundație coloană monolitică. Metalul folosit pentru caroserie este oțel carbon sau aluminiu cu acoperire anti-coroziune. Corpul este acoperit pe ambele părți cu foi de aluminiu. Camera este izolată cu vată minerală sub formă de plăci. Puteți achiziționa o cameră de convecție atât de producție internă, cât și străină.
Uscarea în vid
Camera de uscare în vid pentru lemn este proiectată pentru soiuri valoroase cherestea cum ar fi tec, wenge, lemn de trandafir și altele. Această unitate funcționează prin încălzirea prin convecție a lemnului și eliminarea cu vid a excesului de umiditate. Procesul are loc la o temperatură maximă de +65. Cu toate acestea, datorită presiunii de vid de 0,09 MPa, fierberea are loc la 45,5. Astfel de condiții fac posibilă uscarea lemnului fără efectele agresive ale temperaturii ridicate. Astfel, nu apare stres intern ridicat și lemnul nu este supus crăpăturii.
În timpul uscării, când temperatura crește la 65 de grade, automatizarea pornește și boilerul electric se oprește. Straturile superioare de cherestea se răcesc încet, iar umiditatea din interior curge în zonele mai uscate. În timpul unei perioade de uscare, au loc aproximativ 250 de astfel de cicluri.În astfel de condiții, umiditatea este extrasă uniform pe lungimea și adâncimea materialului. După uscare, materialul se caracterizează printr-un nivel de umiditate de 4-6%.
Uscarea aerodinamică
Uscarea în cameră a lemnului în condiții aerodinamice a devenit larg răspândită datorită prețului său destul de scăzut și designului simplu. În plus, pentru a opera un astfel de dispozitiv, nu sunt necesare cunoștințe specifice ale personalului de întreținere. Rentabilitatea se obține prin uscarea a până la 2000 m³ pe an de cherestea de conifere.
Dezavantajele includ:
- nivel ridicat de intensitate energetică a procesului de uscare. Pentru a usca lemnul proaspăt tăiat, este nevoie de 1,15-1,3 kWh pentru a evapora 1 litru de umiditate. Electricitatea este de aproximativ 240-290 kWh/m³
- Nu există nicio modalitate de a regla temperatura. Există doar posibilitatea de a încetini viteza de creștere a acesteia prin schimbarea zonei de curgere a ventilatorului centrifugal
- Nu se poate organiza uscarea tehnologică conform graficului regimurilor „Materiale tehnice îndrumătoare privind tehnologia uscării în cameră a lemnului”.
Această cameră este o cutie patruunghiulară. Este convenabil să încărcați lemn în el cu mașină sau de-a lungul căilor ferate. Uscarea are loc sub influența energiei aerodinamice. Aerul cald se deplasează în cameră sub influența unui ventilator aerodinamic special. Datorita compresiei aerului din camera, temperatura la ventilatorul centrifugal creste, si anume la paletele acestuia. În consecință, pierderile aerodinamice devin energie termică. Căldura poate fi pompată în cameră invers sau în fundătură, totul depinde de caracteristicile de proiectare. Camera se deschide numai la finalizarea ciclului de uscare.
Uscarea la microunde
Astfel de dispozitive au fost inventate destul de recent. Arată ca un recipient metalic închis. Lucrarea se desfășoară sub influența suprafeței reflectorizante a undelor de microunde. Principiul de funcționare este similar cu cel al unui cuptor cu microunde convențional. Folosind o cameră cu microunde, materiile prime de orice secțiune transversală și dimensiuni sunt uscate. Camerele cu microunde au un design simplu; setările vă permit să selectați orice lungime de undă. Prin urmare, o mare varietate de produse din lemn pot fi uscate. Modul de atenuare a undelor cu microunde garantează reglarea temperaturii din interiorul camerei. Cu ajutorul ventilatoarelor reversibile se scoate excesul de umiditate din sistem. Uscarea la microunde este comparată cu uscarea dielectrică, care este considerată cea mai eficientă, dar nu este utilizată în Rusia din cauza costurilor mari de energie.
Prieteni!
Cei care se ocupă cu lemnul, îl prelucrează și îl folosesc în orice fel sunt nevoiți să se ocupe de problema uscării lui. Uscarea lemnului este întotdeauna relevantă și dă roade, deoarece lemnul „umed” este mult mai ieftin, iar lemnul uscat, gata făcut, este foarte scump. Este necesar să se elimine excesul de umiditate din lemn, astfel încât să nu aibă loc procesul de evaporare neuniformă a apei și a sucurilor, care este asociat cu eterogenitatea structurii lemnului de-a lungul fibrelor longitudinale și transversale. Dar lemnul umed este nepotrivit pentru prelucrare serioasă, cu atât mai puțin pentru construcție, altfel se va deforma, crăpa, deforma și „plumb”. Cum poți face un uscător de lemn cu propriile mâini?
Cum să faci un uscător de lemn cu propriile mâini acasă sau la țară
Dacă spațiul permite, atunci arată cam așa:
- În primul rând, eliberăm spațiu în bucătărie lângă aragaz sau aragaz electric, șemineu etc. Trebuie să calculați și să măsurați cu atenție cum va funcționa și arăta totul.
- Se montează pereții despărțitori din ușile vechi și rame de ferestre, alte materiale disponibile, pentru etanșeitate totul trebuie reglat și sigilat. Dimensiunea poate fi, de exemplu, 2x2 sau 3x3, in functie de capacitati si nevoi.
- Desigur, trebuie să lăsați ușile și ferestrele de la intrare și să le țineți bine închise în timpul uscării, astfel încât să nu existe curenți inutile sau pur și simplu mișcare excesivă a aerului. În caz contrar, acest lucru poate duce la un proces de uscare mai puțin previzibil, la pierderea controlului asupra procesului și la pierderea calității lemnului de ieșire.
- Zona împrejmuită trebuie acoperită cu izolație, toate crăpăturile trebuie sigilate, astupate, calfateate etc. Adică să etanșezi cât mai mult spațiul viitorului uscător pentru a închide spațiul și a îmbunătăți calitatea uscării.
- Deoarece există o temperatură ridicată în apropierea aragazului sau a aparatului electric de încălzire, atunci, dacă este necesar, este mai bine să o acoperiți cu cărămizi care vor acumula căldură și o vor elibera într-o cameră închisă. Dacă aerul nu circulă suficient de activ, trebuie instalat un ventilator.
- Dacă intenționați să uscați o mulțime de lemn sau produse finite realizate din acesta, atunci trebuie să construiți rafturi metalice puternice. Este mai bine să-l asigurați cu ancore, astfel încât să poată fi încărcat cu o greutate mare.
- Pentru a preveni îndoirea pieselor de prelucrat, trebuie să fixați marginile materialului cu știfturi. Dacă lungimea lemnului este mare, atunci se folosesc mai multe perechi de știfturi (3-4). Desigur, este mai bine să folosiți lemn de aceeași specie, grosime, dimensiune și greutate, altfel uscarea va fi foarte neuniformă. Este imperativ ca materialul pentru uscare să fie așezat cu benzi subțiri, bare, distanțiere pentru ventilație mai bună. Trebuie să monitorizați cu atenție uniformitatea temperaturii și a fluxului de aer, apoi uscarea se va desfășura mai ușor și calitatea materialului de ieșire va fi mai mare. Mai mult, construirea mai multor uscătoare nu este foarte bună marime mare mai profitabil decât unul mai mare.
Uscător de lemn bricolaj, ca structură separată
- În primul rând, un cadru este construit dintr-un profil de aluminiu; nu va rugini, este ușor și durabil.
- Apoi trebuie să fie acoperit și cu foi de aluminiu, iar deasupra trebuie fixat termoizolație de 10-15 cm grosime.Această izolație trebuie să fie rezistentă la foc, puternică și flexibilă. Pâslă de acoperiș trebuie așezată pe podea și rumeguș trebuie turnat deasupra.
- În continuare, trebuie să asigurați etanșeitatea clădirii și să etanșați totul moduri posibile evacuare a aerului încălzit. Etanșeitatea structurii este de mare importanță pentru uscare de înaltă calitate.
- Plăcile destinate uscării trebuie așezate în stive înguste (1-1,5 m), iar între rânduri și scânduri trebuie plasate distanțiere din bare. Iar înălțimea stivei poate corespunde înălțimii camerei.
- Uscarea se poate face folosind, de exemplu, radiatoare cu ventilator, care ar trebui instalate pe fluxul de aer. Sau alegeți un alt instrument de uscare care se potrivește nevoilor și capacităților dumneavoastră individuale.
O modalitate simplă eficientă de uscare fără tub cu infraroșu a lemnului dintr-o singură placă
Dacă nu doriți să construiți singur un uscător sau nu aveți ocazia să faceți acest lucru, atunci puteți utiliza o soluție gata făcută.
Există o metodă relativ recent utilizată de uscare a lemnului folosind radiații infraroșii. Procesul în sine este următorul: lemnul este încălzit cu raze infraroșii folosind un uscător casetă fără tub. Care este designul unui astfel de uscător? Este format din mai multe casete termoactive de 1,5 mm grosime. Casetele sunt stivuite într-un teanc de lemn pregătit pentru uscare, alternând cu bare distanțiere. Adică, lichidul de răcire este deja printre cheresteaua destinată uscării. Prin urmare, nu este nevoie de sursă separată caldura, ventilatie, mentinerea parametrilor precisi, in electronica complexa si automatizare. Uscarea este controlată de un termostat, care setează temperatura necesară pentru straturile individuale ale stivei. Pentru mai mult performanța optima design de uscare, stiva este acoperită cu un material cu un strat reflectorizant, astfel încât condensul să se scurgă în afara stivei. Este important ca procesul să se desfășoare atât în aer liber (de preferință sub baldachin pentru a evita eventualele precipitații), cât și în interior.
Avantajele acestui tip de uscare sunt
- ușurință de întreținere,
- mobilitatea echipamentelor,
- rate ridicate (se poate atinge 8% umiditate).
- calitate înaltă a materialului final (fără deformare sau stres intern),
- viteza (de la 3 la 7 zile),
- variabilitate, adică Puteți usca scânduri individuale sau chiar una sau stive mari întregi.
Puteți viziona un videoclip despre această tehnologie aici:
Uscarea lemnului din materiale vechi. FlexiHIT.
Uscarea lemnului într-un uscător cu casetă fără tub
Deci, dacă aveți o nevoie constantă de lemn uscat, atunci puteți construi un uscător, nu este atât de dificil. Sau cumpărați unul gata făcut și bucurați-vă de cheresteaua uscată finită, care poate fi folosită pentru a face diverse produse utile și interesante.
Cum să faci un uscător ieftin cu vid pentru lemn cu propriile mâini
Bună ziua dragi cititori și abonați ai Blogului lui Andrey Noak! Știți ce este cel mai important la materialele lemnoase? Aceasta este uscare de înaltă calitate.
Fiecare întreprindere folosește o tehnologie specială de uscare. Dar dacă doriți să uscați singur materialul, atunci vă voi spune cum să faceți un uscător cu vid cu propriile mâini. Dar mai întâi, puțină teorie.
Lemnul este un material higroscopic, acest lucru se datorează faptului că lemnul absoarbe evaporarea apei din aer.
Fiecare material lemnos este diferit în diferite grade umiditate, în funcţie de condiţiile de păstrare şi mediu inconjurator.
De ce lemn uscat?
Uscarea este procesul de îndepărtare a umezelii dintr-un material prin evaporare.
Când un copac crește, metabolismul său se realizează prin circulația umidității prin trunchi. La tăiere, circulația se oprește și umiditatea începe să se evapore.
Să construiești o casă sau să faci orice produs din lemn, trebuie să uscați corect buștenii.
Uscator cu vid achizitionat
Materialul bine uscat este protejat de ciuperci, daune și fisuri, iar durata de viață a acestuia va crește semnificativ.
Dacă uscarea a fost de înaltă calitate, atunci produsul vă va servi mulți ani.
Lemnul este împărțit în categorii în funcție de gradul de umiditate:
- umed este considerat a fi unul care a fost în apă și umiditatea sa este de sută la sută;
- proaspăt tăiat, cu umiditate cuprinsă între 50 și 100%;
- uscat la aer, în cazurile în care materialul a fost expus la aer pentru o perioadă lungă de timp.
Conținutul de umiditate al unui astfel de lemn este de aproximativ 15-20%;
- cameră uscată, cu umiditate 8-12%
- absolut uscat, a cărui umiditate este exact 0.
Materialul umed va fi dificil de prelucrat, dar este flexibil și elastic.
Proprietățile lemnului uscat
Materialul uscat are o rezistență biologică mai mare. După uscare, rezistența crește și rezistă mai bine la sarcină. Este ușor de prelucrat, iar produsele nu se crăpă după procesare, spre deosebire de lemnul brut, în care procesul de putrezire poate începe chiar în condiții adecvate.
Metode antice de uscare
Cu mult timp în urmă, oamenii foloseau doar lemn pentru a construi case.
În case puteți găsi ustensile de lemn. Prin urmare, a fost necesar să se găsească modalități de a usca corect buștenii ca principal material de construcție.
La acea vreme, oamenii foloseau mai multe metode de uscare.
Pentru această metodă, au luat bucata necesară de lemn, apă și rumeguș. Apa a fost încălzită la 70 de grade, piesa de prelucrat a fost plasată în ea, apoi a fost acoperită cu rumeguș și lăsată un anumit timp, astfel încât materialul să fie aburit.
După uscare, piesa de prelucrat nu a crăpat, iar structura a devenit mai densă și mai flexibilă.
Parafinizarea este o altă metodă care a fost utilizată pe scară largă de foarte mult timp.
Aici, semifabricatele de lemn au fost scufundate în parafină încălzită la 40 de grade și lăsate timp de câteva ore. Era important să se mențină aceeași temperatură a substanței.
După procedură, lemnul trebuie să se usuce timp de câteva zile. Proprietățile materialului se schimbă după uscare. Piesa de prelucrat nu crapă, nu putrezește și capătă o nuanță originală colorată.
Meșterii au folosit această metodă de uscare pentru a face ustensile de lemn, Apoi produs gata pictat cu pricepere.
Umiditatea lemnului, metode de măsurare
Există multe modalități de a determina umiditatea.
Pentru definiție precisă se folosesc niveluri de umiditate a lemnului dispozitive speciale. Contoarele electrice de umiditate sunt capabile să determine umiditatea cu o precizie de 2-3%. Principiul de bază al unor astfel de dispozitive se bazează pe faptul că lemnul cu conținut diferit de umiditate are rezistență electrică diferită.
Există mai multe moduri „folk” de a determina umiditatea, dar numai profesioniștii le folosesc:
- După greutate, cântărind bucăți identice de lemn din aceeași specie în mână sau pe cântar una câte una.
- Specialiștii cu experiență determină umiditatea „prin ochi”, prin prezența fisurilor și a spargerilor.
- Conform talilor.
Când se prelucrează cheresteaua, așchii mici sunt comprimați într-un pumn. Dacă se șifonează ușor, atunci materialul este umed. Lemnul uscat este indicat de fragilitatea așchiilor, dar dacă așchiile se sfărâmă, atunci cel mai probabil lemnul a fost suprauscat.
- Prin tăiere. Dacă, la prelucrarea lemnului cu o daltă, se observă un semn umed, iar materialul este tăiat ușor și fără probleme, atunci nu este uscat. Este mai bine să nu sculptați pe o astfel de suprafață, deoarece când se usucă vor apărea crăpături și defecte.
Asamblarea unui uscător cu vid acasă
Este foarte profitabil să uscați singur lemnul, iar dacă faceți acest lucru folosind un uscător cu vid, timpul de uscare se va reduce semnificativ.
Dar cumpărarea de uscare în vid din fabrici este destul de costisitoare și vă voi spune cum o puteți face singur și, de asemenea, să economisiți pe ea.
Uscarea acasă are loc în camere speciale.
Pentru a-l configura, veți avea nevoie de o cameră mare, o sursă de căldură și un ventilator pentru a distribui căldura în interiorul structurii.
Podeaua, pereții și tavanul unei astfel de uscări trebuie să fie foarte rezistente; cel mai bine este betonul armat sau un transportor de fier.
Dacă luați un transportor ieftin de fier folosit, de exemplu de la o cale ferată, atunci va fi chiar foarte varianta ieftina. Sau, de exemplu, pentru a reduce costul, puteți suda singur transportorul din fier vechi.
Pentru a păstra căldura în interiorul camerei, întărim pereții cu plastic spumă și îi căptăm cu clapetă.
În loc de spumă de polistiren, puteți folosi vată minerală sau altă izolație.
Pentru a reflecta căldura, trebuie să așezați un material special. Puteți folosi folie, dar și penofolul va funcționa, mai ales că calitățile sale de reflectare a căldurii și de conservare sunt mult mai bune.
Continuăm la instalarea dispozitivului de încălzire.
Întregul sistem de încălzire trebuie instalat separat de celelalte circuite de încălzire și trebuie să funcționeze constant. Puteți folosi un radiator de încălzire, cu care apa este încălzită la 65-90 de grade.
Pentru ca căldura din cameră să fie distribuită în mod egal, este necesar un ventilator, altfel va exista o uscare neuniformă a materiilor prime și, în consecință, o calitate scăzută.
Încă un punct, temperatura din cameră ar trebui să se schimbe ușor și treptat.
Când vă construiți propria cameră de uscare, trebuie să respectați toate regulile Siguranța privind incendiile.
Un punct important este construirea unui sistem pentru încărcarea cherestea în cameră. Veți încărca plăci mari și destul de grele. Cărucioarele care rulează pe șine sau un stivuitor funcționează bine pentru asta. Materialul din interior este așezat pe rafturi sau pur și simplu pe podea. Pentru a controla procesul de uscare trebuie să instalați senzori speciali, iar aceștia sunt termocupluri și senzori de vid (presiune).
Dacă faci totul corect, poți obține lemn de foarte bună calitate, cu o prezentare bună.
Principalul punct în construcția unui uscător este realizarea parametrilor necesari în interiorul camerei, iar materialele și echipamentele care au fost utilizate nu contează.
În camera dumneavoastră puteți reduce procesul de uscare a materiilor prime la 2 săptămâni.
Cum funcționează uscarea în vid?
După ce ați plasat materialul în camera de uscare și ați închis ușa ermetic, puteți începe uscarea. Aerul este extras din cameră pentru a crea un vid de aproximativ 9 - 10 bar. Se știe că atunci când presiunea scade, apa fierbe mai repede.
Datorită acestei tehnologii, umiditatea legată și liberă se va deplasa uniform din centru spre periferie, asigurând astfel uscarea de înaltă calitate și uniformă a materialului, indiferent de locație.
Celulele de lemn uscate vor absorbi umezeala din cele situate în miez.
Mai întâi, locurile subțiri se usucă, apoi umezeala din straturile mai groase se mută în cele uscate, hidratându-le astfel. Dacă acest proces este întrerupt, materialul se poate prăbuși pe măsură ce straturile mai subțiri încep să se deplaseze.
Acoperirea capetelor de cherestea groasă pentru a preveni eliberarea rapidă a umezelii și formarea de fisuri în timpul uscării.
Pentru a preveni deplasarea, cheresteaua este tratată cu un amestec special făcut din cretă și ulei de uscare.
Adesea, părțile de capăt ale pieselor de prelucrat trebuie prelucrate.
Uscarea exclude utilizarea sistemelor de umidificare, iar termometrele nu trebuie instalate în camere. Procesul poate fi controlat folosind senzori speciali, care sunt controlați extern, adesea într-un vestibul separat.
De multe ori instalatii de vid folosit pentru uscarea speciilor scumpe precum stejar, merbau, padauk, wenge, zebra.
Este foarte convenabil, deoarece lemnul practic nu este distrus atunci când este uscat.
Ajutorul meu
Am posibilitatea de a oferi sfaturi cu privire la tehnologia de uscare, selectia echipamentelor noi si folosite.
Ma puteti contacta prin SUPPORT.
Recent al meu O carte noua care oferă recomandări pentru funcționarea complexelor de uscare în producție. Informațiile oferite în carte sunt pur și simplu unice, cu siguranță nu le vei găsi în altă parte.
Mai multe informații despre carte puteți găsi în secțiunea „CĂRȚILE MELE”.
Mult succes si ne revedem!
uscător cu vid
Acest blog este citit de 3875 de profesioniști din domeniul lor.
Citește și tu!
comentariul tau
Scopul camerelor de uscare din lemn modulare.
Camere de uscare Seria SCM, elevi la categoria „100”. cele mai bune produseîn Rusia.” Sunt concepute pentru uscarea lemnului de esență tare și specii de conifere in conformitate cu categoriile de calitate 0, 1, 2, 3 in functie de destinatia lemnului. Camere de uscare Producția noastră certificat si raspunsul " Cerințe generale la sistemele de monitorizare și management al mediului camere de uscare„ și „Cerințe pentru uscare de calitate” în conformitate cu liniile directoare ale rusului material tehnic(RTM) pentru uscarea camerei în lemn.
Instalare, caracteristici de proiectare a uscătoarelor din lemn SCM.
Luptă pentru viteză și viteză maximă de construcție camera de uscare din lemn incluse parțial în modelele SCM. Design modular camera de uscare din lemn simplifică livrarea și instalarea.
Pentru a satisface dorintele clientilor companiei, multe dimensiuni standard Camere de uscare. Acum TERMOTECH dezvoltă și produce camere de uscare din lemn si complexe cu sarcina pneumatica de la 6 la 180 m³ funcționând cu energia termică generată de arderea deșeurilor lemnoase sau a cazanelor staționare.
Camere de uscare cu o capacitate de încărcare de până la 20 de metri cubi. Au un corp sub forma unui container complet cu un cadru de susținere, ale cărui dimensiuni pot fi expediate rutier sau feroviar.
Mobilitate ridicată și cost redus munca de instalare vă permit să construiți un dulap de uscare încălzit cu o pardoseală încălzită. La închirierea spațiului de producție camere de uscare din lemn cu încălzire prin pardoseală este mai practic. Cu o probabilitate scăzută de demontare frecventă, de exemplu. Dacă avem spațiu propriu, putem oferi o versiune a corpului camerei de uscare fără izolație de podea. Costul camerelor fără izolație de podea este mai mic, avem nevoie mai multă muncă pentru instalare.
Este necesară prindere ciment ciment indiferent de înălțimea căii deja sudate în locul firmei noastre, pe rigidizarea transversală. moluște Camere de uscare volum 20 metri cubi pana la 180 mc. Sunt realizate sub formă de blocuri modulare, sunt ușor de transportat și sunt ușor de conectat cu îmbinări cu șuruburi. Timpul necesar pentru asamblarea unei camere de uscare modulare variază de la 4 la 8 ore, proporțional cu numărul de module.
Cusăturile sunt sigilate la instalarea modulelor de uscare folosind un profil special de cauciuc și un etanșant siliconic, care este livrat clientului împreună cu camera de uscare.
Acoperișul camerelor de uscare modulare din lemn, în funcție de volumul de încărcare, este realizat unilateral sau cu două fețe. Toate camerele de uscare SCM sunt echipate cu un sistem de colectare și îndepărtare a condensului, care crește durata de viață a gardului. Pentru o mai bună etanșare Ușile de încărcare din lemn ale camerei de uscare sunt realizate cu o balama plutitoare, închizând ușa ușii în patru puncte folosind șuruburi.
Garnitura ușii este un profil cu 3 benzi rezistent la căldură. furnizate camere de uscare Sistem de control echipat cu procedură de uscare, semi-automat complet automatizat (pe computer), control S al alimentării cu combustibil, funcționarea cazanului, jaluzele, perdele de ventilație etc.
propus camere de uscare din lemn fabricat atat in stare de repaus cat si in varianta de tranzitie. Versiunea de tranziție permite clientului să organizeze cel mai eficient proces tehnologic continuu și să crească productivitatea camerelor de uscare datorită utilizării mai raționale a timpului de încărcare și descărcare în comparație cu orbirea.
Încărcarea lemnului în camera de uscare din lemn produs de roți standard. În funcție de capacitatea de încărcare a camerei, transportul corzilor poate fi longitudinal sau transversal. La uscarea lemnului lat netratat, excluzând vârful în cruce al lemnului, piedestalul este echipat cu un mecanism de prindere de tip bloc.
În acest caz, forța asupra tipurilor superioare de grinzi este egală cu forța asupra tipurilor inferioare de cherestea. În termeni numerici, această forță este egală cu forța ponderii fondului.
Sistem de incalzire.
Camerele de uscare modulare și complexele lemnoase produse de Termotech funcționează cu energia termică obținută din arderea deșeurilor lemnoase în generatoarele de căldură ale cazanelor noastre industriale sau staționare pe gaz. Apa încălzită la 95°C de către o pompă este furnizată printr-o conductă de alimentare către pereții laterali camera de uscare din lemn radiatoare, după trecerea prin care intră în cazan la o temperatură de 75 ° C.
Registrele de apă utile sunt încălzitoarele cu tub bimetalic cu o singură față (șuruburi de oțel cu plăci de aluminiu). Se referă la camera de uscare a unui cazan specific care acționează asupra pâinii (chips, resturi, sobă - 70 ... 100 vol.%) într-un amestec de deșeuri lemnoase (30%).
Atunci când un număr mare de așchii (100%) de materie solidă este prevăzut cu o pâlnie de cazan - bazându-se pe rumeguș care alimentează un mixer cu șurub sau un carburator de sarcină mecanică, care permite încălzirea produselor din lemn fiecărei fracțiuni (plăci, așchii, așchii, scoarță) . În caz de deșeuri de lemn insuficiente putem umple sursa de căldură furnizată direct la arzătoare, cuptoare pe gaz sau sobe cu combustibil lichid.
Pentru o funcționare mai eficientă și mai stabilă a cazanului, în turbină este instalat un ventilator, iar în coșurile de fum este instalat un ejector.
Sistem de schimb de aer, ventilatoare, suporturi.
Pentru schimbul de căldură între registrele de apă și aerul interior camera de uscare din lemn Instalat ventilator centrifug, al cărui motor electric este instalat extern Camera de uscare pentru uscarea lemnului.
Utilizarea ventilatoarelor rotative a făcut posibilă reducerea consumului de energie pentru ventilație în camerele de uscare din lemn produse de TERMOTECH de 1,7 ori în comparație cu producătorii de produse similare. Camere de uscare. Astfel de rezultate eficiente au fost obținute datorită redistribuirii raționale a puterii la instalarea ventilatorului. Incorect presiune ridicata a fost redusă, rezultând o eficiență crescută a ventilatorului.
În plus, tensiunea arterială a fost redusă în dependenţă cubicăși crește puterea - pătrat. Cu calcul aerodinamic camera de uscare din lemn Cele mai mari pierderi apar atunci când sistemul de ventilație este ventilat.
Pierderea de putere a motorului ventilatorului este direct proporțională cu viteza cubică agent de uscare. Prin urmare, a fost efectuată o optimizare suplimentară din conditia: Viteza agentului de uscare lângă depozitul de rumeguș trebuie să fie între 1 și 1,5 m/s. Pe baza condițiilor de calitate, aceeași viteză este reglată de CNIIMOD pentru uscarea lemnului în condiții blânde și normale.
Pentru că industria autohtonă nu produce ventilatoare specializate pt Camere de uscare(performanță ridicată, presiune scăzută) - toate roțile ventilatorului au propria formă.
Roțile ventilatorului sunt echilibrate static și dinamic. În camere de uscare din lemn cu o încărcătură de lemn de până la 12 m ³ Rotile ventilatorului sunt montate direct pe arborele motorului.
Ventilator pentru camere de uscare din lemn cu un volum de lemn mai mare de 12 m ³, realizat prin rulmenți și scripete. Rulmentul lagărului ventilatorului este dispozitivul cel mai puternic încărcat din camera uscătorului.
Pentru o mai mare fiabilitate, folosim FAG, compania este principalul transportator mondial (Germania) din seria BND cu rulmenti sferici FAG. Acești rulmenți au etanșare labirint, niplu de unsoare în timpul întreținereși sunt centre care pot rezista la sarcini grele, așa cum au fost dezvoltate inițial pentru mașinile de zdrobire și șlefuit, acționări cu role pentru prese și turbine eoliene.
Cea mai optimă extrudare încrucișată a coșului de fum și regim de temperatură interior uscarea lemnului uscat copt Vine cu paravane și jaluzele exterioare. Acest design permite accesul ușor la inspecția și întreținerea ventilatorului rotativ și a registrelor. Pentru a face schimb de aer cu atmosfera din Ljubljana camera de uscare din lemn Sunt instalate inserții din aluminiu și supape de evacuare.
Garduri, izolatie perete.
Corpul tuturor Camere de uscare au un optim calculat pentru zona de mijloc izolatie termica, un strat de placa solida din vata minerala care nu absoarbe umezeala si are un grad ridicat de rezistenta la foc.
Toate elementele din oțel care previn coroziunea în camera de uscare sunt protejate de un strat rezistent la coroziune și un strat impermeabil. Când este expediat În regiuni cu condiții climatice diferite, este posibil să se construiască o grosime care să asigure izolația termică necesară.
Cum se face o cameră de uscare din lemn
În conformitate cu sarcina tehnică a clientului, există posibilități tehnologice pentru producerea izolației din spumă poliuretanică monolitică din carcase închise uscarea lemnuluiPumnii, sau o combinație de izolație termică constând din vată minerală hidrofobă rigidă (coeficient de absorbție a apei în volum - 1,5%), covorașe TIS - TIB TU 2123-299-89 și poliuretan.
Spuma poliuretanică are cele mai bune proprietăți izolante, cel mai scăzut coeficient de conductivitate termică (W 0,019-0,28 / M º K), greutate redusă (40-60 kg / m³), rezistență mare de adeziv și protecție la coroziune.
Perioada de garanție pentru izolarea panourilor sandwich din spumă poliuretanică din aluminiu este de 30 de ani. ( Descriere detaliatași caracteristicile comparative ale spumei poliuretanice rigide și ale vatei minerale, vezi aici.) Pereții interiori camera de uscare din lemn din tablă de aluminiu sau oțel cu acoperire rezistentă la căldură.
Plic exterior pereții camerei de uscare din folie ondulata galvanizata de 0,8 mm grosime. Locurile unde este posibil să apară rouă (suprafața interioară a ușii, supapele de admisie și de evacuare) sunt realizate din aluminiu.
Tratarea termică a lemnului.
La cererea clientului pentru producerea lemnului uscat din categoriile de calitate 0, 1, 2, 3, camere de uscare din lemn sunt gata sistem universal de umidificare, condiționare și abur - dezvoltare și producție de către TERMOTEH.
Diversitatea sistemului se realizează prin generarea de abur entropic uscat și creșterea conținutului de umiditate, adică prin crearea condițiilor necesare și suficiente pentru duritatea și uscarea de înaltă calitate a lemnului, precum și a coniferelor groase.
Dispozitivul de prelucrare trebuie să îndepărteze tensiunea internă a lemnului atunci când lemnul este deja uscat pentru a asigura stabilitatea geometriei piesei de prelucrat după prelucrare în mașini de prelucrare a lemnului. Acesta este un concept, un manual. Foarte des, condițiile de depozitare a produselor de tâmplărie sunt încălcate după tăierea lemnului, de exemplu: lipsa de protecție solară pentru protecție împotriva soarelui, fluxul de aer neuniform al coșului de fum cu circulație naturală a aerului, încărcarea unei camere de uscare în mai multe pachete cu perioade diferite gater (uneori pentru luni importante).
Prin urmare, există o distribuție neuniformă a umidității în volumul unei plăci și în volumul fundației. Acest lucru duce la tensiune și la condiții de uscare inadecvate. Evitați respingerea cu compensarea umidității, care se realizează prin condiționarea tratamentului lemnului la începutul uscării. Pentru procesul de fag masiv, este necesar un proces cu abur pentru a crea o uniformă paleta de culori pentru lemn de diferite vârste. Intensitatea culorii este proporțională cu durata aburului.
În orice caz, la tratarea termică a lemnului, temperatura acționează ca un catalizator (rapid) în procesul de redistribuire uniformă a umidității prin material (transfer de umiditate), iar umiditatea ridicată a desicantului încetinește procesul de uscare (oprește îndepărtarea umezeală), hidratează piesele din lemn suprauscate.
Durata de umezire depinde de grosimea și tipul lemnului. Recomandările de prelucrare a lemnului pentru prelucrarea lemnului este „tehnologia de uscare a lemnului”, care este echipată cu camere de uscare pentru produsele noastre. CAM „Modulul C1”, „Modulul C2” include întregul program de uscare a termocuplului. În lipsa reteaua de alimentare cu apa sistemul de umidificare, sistemul de aer condiționat și vaporii de apă pot funcționa în mod inutil, rezervorul inutil cu consumatorul în interior camera de uscare din lemn, al cărui volum este suficient pentru a finaliza întregul ciclu de uscare.
În cazul unei urgențe în cazul unui dezastru de incendiu, aceeași umiditate ar trebui utilizată de un sistem convențional de stingere a incendiilor camera de uscare din lemnîn conformitate cu PPB-01-93 „Regulile de siguranță la incendiu în Federația Rusă”.
Dacă clientul are spații disponibile care sunt depășite Camere de uscare pentru uscarea lemnului suntem pregătiți să oferim soluții tehnice și să dotăm echipamentul necesar pentru transformarea lor sau modernizarea camerelor de uscare.
Camere de uscare convective pentru lemn
Prezența echipamentelor de uscare pentru uscarea lemnului și cherestea, de regulă, este unul dintre principalele atribute ale producției moderne de prelucrare a lemnului.
Uscător de placă: crearea și utilizarea unei camere de uscare
Camerele de uscare de tip convecție au găsit o aplicație largă atât în Rusia, cât și în străinătate. Tehnologia de uscare convectivă a lemnului face posibilă obținerea de cherestea de înaltă calitate, cu conținutul de umiditate necesar. Camerele moderne de uscare sunt echipate cu automatizare care vă permite să controlați și să monitorizați procesul de uscare de la distanță.
Negotiant-companie de inginerie furnituri camere de uscare pentru lemn producție rusească.
Proximitatea producției, introducerea celor mai noi tehnologii și serviciul care funcționează bine fac posibilă furnizarea Clienților noștri cu echipamente de uscare ieftine și de înaltă calitate. Implementăm atât camere de uscare mici (cu volum mic de încărcare), cât și proiecte mari pentru diverse industrii.
Caracteristicile și avantajele camerelor de uscare
Controlul și monitorizarea automată a procesului de uscare a lemnului
Durate minime de livrare, instalare și punere în funcțiune pentru camerele de uscare
Designul camerelor de uscare este realizat din aluminiu si elemente din otel inoxidabil
Sistemul de ventilație și încălzire este echipat cu ventilatoare reversibile fabricate în Germania
Pereții clădirii camerei de uscare sunt izolați cu finlandeză vata minerala cu fibre de bazalt
Ușă de inspecție standard
Vanzare si service camere de uscare
Furnizăm, instalăm și punem în funcțiune camere de uscare.
Oferim garantie si service.
Camerele de uscare se realizeaza la comanda la cererea Clientului
Volum de încărcare de la 45 m
Noi oferim soluții cuprinzătoare amenajarea unei zone de uscare a lemnului folosind echipamente de cazan și echipamente de reciclare a deșeurilor lemnoase.
Costul camerelor de uscare este mai mic decât al camerelor competitive.
Caracteristicile tehnice ale camerelor de uscare
Opțional
Supravegherea lucrărilor de instalare și punere în funcțiune
Sosește un specialist pentru a efectua lucrări de supraveghere a instalării, face măsurători ale fundațiilor în conformitate cu documentația furnizată în prealabil și apoi începe asamblarea camerei de uscare cu echipa clientului.
La finalizarea asamblarii, specialistul pune in functiune camera de uscare si antreneaza personalul clientului.
Catalog camere de uscare pentru lemn
O descriere detaliată a designului unei camere de uscare convectivă a lemnului poate fi descărcată aici
Fotografii cu proiecte finalizate pentru instalarea complexelor de uscare
Modul de uscare depinde de tipul de lemn și de grosimea cherestea. Pentru a preveni crăparea sau deformarea plăcilor în timpul uscării, acestea sunt preaburite, pentru care se furnizează abur umed în cameră.
În primul rând, sunt încălzite timp de 1-2 ore la o temperatură de 50 ° C.
Camera de uscare a lemnului DIY
După abur, creșteți temperatura la 60 ° C, apoi repetați aburirea și, dacă este necesar, aburiți de până la trei ori. La modul corect uscare, lemnul nu suferă prea multe deformari.
Orez.
6. Schema metodelor de uscare:
a - aer-abur acţiune periodică, b - uscator electric care functioneaza pe curenti frecventa inalta; 1 - încălzitoare de aer, 2 - canale de alimentare, 3 - țevi pentru eliberarea aburului, 4 - țevi de evacuare, 5 - cărucior special (șină), 6 - amortizor, 7 - electrod mobil, 8 - electrod fix
Lemnul moale se usucă la o temperatură de 40-75° C, lemnul tare - la 35-55° C.
Temperatura de uscare a lemnului nu trebuie să depășească 80 ° C, deoarece cu mai mult temperatura ridicata structura straturilor de suprafață ale lemnului se modifică, adică materialul este, parcă, întărit. Un astfel de material este dificil de prelucrat cu unelte de tăiere.
La începutul uscării, aerul trebuie să aibă umiditate relativ ridicată și temperatură scăzută.
Cu cât conținutul de umiditate al lemnului este mai mare, cu atât este mai mare cantitatea de umiditate pe care trebuie să o conțină aerul introdus în cameră pentru a evita crăparea lemnului. Apoi, pe măsură ce materialul se usucă, temperatura aerului crește și umiditatea este redusă la minimum.
Pentru uscarea cherestea de rasinoase si foioase marimi diferiteÎn majoritatea fabricilor, în magazinele de modele, se folosesc camere periodice abur-aer cu circulație inversă stimulatoare.
Cheresteaua descărcată de la uscare (uscata la o temperatură de 60-70°C la o umiditate de 10-12%) înainte de punerea în producție se păstrează în condițiile atelierului de producție timp de 2-3 zile pentru a elibera lemnul de interior și tensiuni de suprafață (normalizare) obținute în urma uscării.
Pe lângă camerele de uscare abur-aer, există și camere de gaz.
Într-o cameră de gaz cu uscare discontinuă, gazul fără fum este utilizat pentru a evapora umiditatea, obținută în cuptor prin arderea deșeurilor de lemn brut, care sunt pompate prin coșuri pe stive de cherestea folosind un ventilator axial de înaltă presiune. Designul camerei include un dispozitiv de umidificare cu abur.
În industria prelucrării lemnului se folosesc uscătoare cu gaze, care funcționează la gaz natural, cu prezența unui cuptor în care temperatura gazului atinge 1000-1300 ° C, dar după circulația în cameră amestecul este furnizat la o temperatură de aproximativ 100 ° C.
Amestecul de gaz de lucru este fără fum. Cheresteaua uscată în camere de gaz care funcționează corespunzător nu se întunecă. Fiecare dintre camerele de uscare poate găzdui 4 stive de scânduri, fiecare cu un volum de 1,8X2,6X6,5 mm. Camerele de gaze sunt folosite pentru uscarea de rutină a cheresteaua de rasinoase.
Cherestea poate fi uscată folosind metoda de mare viteză în uscătoarele electrice folosind curenți de înaltă frecvență. Uscarea folosind curenți de înaltă frecvență durează doar câteva ore, iar materialul se usucă uniform, fără crăpare sau deformare.
Deșeurile de lemn în timpul unei astfel de uscări sunt semnificativ mai mici decât în uscătoarele cu abur și gaz și nu depășesc 5%.
Caracteristici de încălzire a semiconductorilor și dielectricilor, care includ lemn, în frecvență înaltă câmp electric consta in faptul ca caldura este degajata direct in materialul incalzit iar temperatura materialului poate creste intr-o perioada scurta de timp.
De exemplu, o placă umedă poate fi încălzită la 100°C în 3 minute. Lemnul este încălzit simultan pe toată grosimea sa. Puterea curentă absorbită de material poate fi ajustată prin selectarea și modificarea parametrilor câmpului electric.
Următoarele nu ar trebui considerate un tutorial DIY. Camerele de casă pentru uscarea lemnului există și sunt destul de multe. Dar, în același timp, marea majoritate a acestora sunt departe de a fi perfecte.
Camerele de uscare sunt calculate și proiectate, ceea ce înseamnă că acest lucru trebuie făcut de specialiști.
Chiar dacă decideți să faceți o cameră de uscare „cu propriile mâini”, atunci cel puțin, înainte de a construi, comandați un proiect de la specialiști sau găsiți și studiați literatura despre proiectarea camerelor de uscare.
Prelucrarea lemnului, costul acestuia și calitatea produselor depind de calitatea uscării cherestea. La rândul său, uscarea de înaltă calitate a lemnului în cameră depinde nu numai de aderarea la tehnologie (așezarea corectă a cherestea, respectarea regimurilor), ci și de proiectarea camerei de uscare.
Sper că informațiile furnizate aici vă vor permite să evitați greșelile atunci când cumpărați sau să vă ajute la îmbunătățirea camerelor de uscare convective a lemnului disponibile în producția dvs.
În continuare, luăm în considerare proiectarea unei camere de uscare a lemnului cu un aranjament de ventilator deasupra capului (circularea verticală-transversală a agentului de uscare), deoarece în camerele convective moderne pentru uscarea lemnului acesta este cel mai comun design aerodinamic.
Toate calculele sunt date pentru specii de lemn ușor de uscat: pin, molid, cedru și așa mai departe.
Cherestea cu o grosime de 50 de milimetri este considerată condiționată.
Cameră de uscare convectivă pentru lemn
Pentru uscarea uniformă a lemnului de-a lungul înălțimii stivei, distanța de la peretele camerei de uscare până la stiva de cherestea trebuie să fie de cel puțin un sfert din înălțimea stivei (vezi Fig.
figura), în caz contrar este necesar să se asigure o îngustare a canalului de aer de sus în jos.
Diagrama unei camere de uscare convectivă (vedere în secțiune)
Cu două sau mai multe stive, distanța dintre ele (în Figura A) ar trebui să fie de cel puțin 15 - 20 de centimetri.
Pentru uscarea uniformă a lemnului de-a lungul lungimii stivei (cu o lungime a plăcii de 6 metri), camerele de uscare, de regulă, trebuie să aibă cel puțin trei ventilatoare.
Cuptoarele de uscare a lemnului trebuie proiectate astfel încât să permită aerului să curgă numai prin stiva de cherestea.
Pasajele libere reduc fluxul de aer prin stivă (prin urmare uscarea lemnului mai lent) și îl fac neuniform, ceea ce mărește neuniformitatea conținutului de umiditate al lemnului uscat.
Trecerea liberă a aerului pe părțile laterale, de sus și de jos a stivei trebuie blocată de perdele, praguri etc.
Se recomandă instalarea perdelelor laterale în așa fel încât să se suprapună stiva la 10 - 15 centimetri de la capete, acest lucru va reduce crăparea capetelor. Este recomandabil să faceți perdelele superioare mobile, deoarece uscarea lemnului duce la o scădere a înălțimii stivei de cherestea.
Circulația aerului în timpul uscării în cameră a lemnului
Circulația se realizează folosind ventilatoare, aerul trece prin stiva. Compartimentul ventilatorului este separat de stivele de cherestea printr-un tavan fals și are un deflector proiectat pentru a preveni „scurtcircuite” în fluxul de aer. Este foarte important!
În unele camere de uscare de casă, această pereți despărțitor lipsește, drept urmare, o parte semnificativă a aerului urmărește inutil peste tavanul fals, fără a intra în stivă.
Camerele de uscare cu o singură stivă pentru cherestea permit utilizarea ventilatoarelor nereversibile; pentru două sau mai multe stive, ventilatoarele trebuie să fie reversibile.
Cerințe pentru ventilatoare pentru camere de uscare
Dacă motorul electric al ventilatorului este situat în interiorul camerei de uscare, acesta trebuie să fie realizat într-un design rezistent la umiditate și să aibă o clasă de rezistență la căldură „H” (până la 100 de grade); un motor electric care nu îndeplinește aceste cerințe trebuie să fie mutat în afara camerei.
În camerele de uscare de casă, se folosesc adesea motoare electrice de clasa F. Ca urmare, eșuează la intervale de 3 până la 6 luni.
Dacă performanța ventilatorului este insuficientă, uscarea lemnului în cameră se desfășoară mai lent, iar denivelarea umidității pe lățimea stivei crește.
Încălzirea camerelor de uscare convectivă.
Căldura necesară pentru evaporarea umidității din lemn este furnizată de încălzitoare, puterea lor este determinată la o rată de 3 - 4 kW pe metru cub de cherestea.
Pentru a asigura acest lucru, suprafața de îndepărtare a căldurii a încălzitoarelor ar trebui să fie de aproximativ 3,5 metri patrati pe cub de cherestea. Nu este recomandat să folosiți încălzitoare electrice: uscarea lemnului va avea un cost mai mare. Probabil pentru mulți cea mai bună opțiune va folosi un cazan care funcționează cu deșeuri de lemn.
Este de dorit ca aerul care intră în camerele de uscare convectivă în timpul ventilației să treacă prin încălzitoare înainte de a intra în stivă.
Prin urmare, dacă există un ventilator invers, încălzitoarele sunt de obicei dispuse pe două rânduri, așa cum se arată în figură. Dacă încălzitoarele sunt situate pe un rând, iar ventilatoarele sunt reversibile, atunci încălzitoarele ar trebui să fie amplasate între conductele de ventilație din partea de presiune și partea de vid.
Acest design al camerei de uscare se caracterizează prin pierderi de căldură ușor mai mari, dar costuri de producție mai mici.
Uscarea în cameră a lemnului necesită mai puțină energie termică dacă camerele de uscare convectivă sunt echipate cu recuperatoare (schimbătoare de căldură). În recuperator, schimbul de căldură are loc între aerul de intrare și cel de ieșire în timpul ventilației. Utilizarea unui recuperator, pe lângă economisirea energiei termice, reduce fluctuațiile de temperatură în timpul ventilației, prin urmare, uscarea cheretelei va fi de mai bună calitate.
Din păcate, camerele de uscare convectivă pentru lemn cu recuperatoare practic nu sunt produse în Rusia.
Izolarea termică a camerelor de uscare pentru lemn.
Diferența totală de temperatură este de 115 grade. În consecință, dacă termoizolația este slabă, o parte din banii pe care îi plătiți pentru căldură vor merge pentru încălzirea străzii.
În plus, dacă izolația termică este slabă, umezeala se va condensa pe pereții, podeaua și tavanul camerei de uscare, ceea ce nu va permite menținerea umidității aerului stabilită conform regimului în fazele inițiale de uscare a lemnului.
Dacă este posibil, camerele de uscare ar trebui instalate în interior; acest lucru va reduce posibilitatea de fisurare a lemnului în timpul descărcării din cauza schimbărilor bruște de temperatură. Dar chiar și atunci când este instalat în interior, este necesară o bună izolare termică.
Etanșeitatea camerelor de uscare pentru lemn.
În etapele inițiale, uscarea în cameră a lemnului se efectuează la umiditate ridicată, astfel încât aerul umed trebuie îndepărtat dacă și numai atunci când este cerut de regim.
Dacă etanșeitatea este slabă, este imposibil să se mențină umiditatea specificată a aerului. Utilizarea unui sistem de umidificare nu ajută: chiar dacă este furnizat abur, o parte semnificativă din acesta cade sub formă de condens din cauza contactului cu aerul rece.
Prin urmare: camerele de uscare a lemnului trebuie să fie sigilate, să nu aibă crăpături, iar pe porți trebuie montate garnituri de etanșare. Camerele de uscare de casă au adesea o etanșare slabă.
În camerele industriale, deteriorarea etanșeității apare de obicei din cauza închiderii libere a porții din cauza ajustării neglijente în timpul instalării.
Ventilație de alimentare și evacuare în timpul uscării camerei
De obicei, proiectarea camerelor de uscare oferă ventilație de alimentare și evacuare datorită suprapresiune pe partea de presiune și presiune redusă pe partea de vid, ventilatoare suplimentare nu sunt utilizate.
Secțiunea transversală totală necesară a conductelor de aer pentru o astfel de ventilație este determinată aproximativ la o rată de 40 de metri pătrați. centimetri pe metru cub de cherestea standard pe partea de presiune și aceeași cantitate pe partea de vid. Conductele de aer sunt echipate cu perdele care se deschid si se inchid dupa nevoie.
Pentru a reduce formarea condensului în conductele de aer, este de dorit izolarea termică a acestora.
Sistem de umidificare pentru uscare în cameră a lemnului
Există opinia că uscarea speciilor de lemn care se usucă ușor poate fi efectuată fără tratament de umiditate.
Într-adevăr, la uscarea lemnului proaspăt tăiat, umiditatea aerului cerută de regim se câștigă în 6 - 12 ore. Cu toate acestea, dacă uscarea în cameră se efectuează pe lemn care a stat timp de 2-3 zile după tăiere, atunci acest timp se poate prelungi pentru o zi sau mai mult, ceea ce nu mai este de dorit.
Camere de uscare pentru cherestea - alegerea echipamentelor pentru uscarea lemnului
Astfel, este încă nevoie de un sistem de umidificare pentru uscarea în cameră a cheretelei. Pentru umidificare, folosiți abur sau apă pulverizată fin (picături atârnă în aer) folosind duze. O greșeală foarte frecventă în camerele de uscare de casă este că la pulverizare, apa ajunge pe termometru și pe senzorul de umiditate a aerului. Ca urmare, automatizarea primește informații false despre parametrii climatici.
Este inacceptabil.
Despre cerințele pentru garnituri.
Garniturile nu sunt un element al designului camerei de uscare și, desigur, nu sunt furnizate cu aceasta, dar fără a respecta cerințele pentru acestea, uscarea de înaltă calitate a lemnului este imposibilă, așa că să vorbim pe scurt despre garnituri.
Garniturile trebuie sa fie din cherestea uscata si sa aiba strict aceeasi grosime. Grosimea garniturilor cu o lățime totală a stivei de până la 4,5 metri trebuie să fie de cel puțin 25 de milimetri; cu un număr mai mare de stive, se recomandă creșterea grosimii la 30 - 35 de milimetri.
Dacă grosimea garniturilor este insuficientă, uscarea în cameră a lemnului se desfășoară mai lent și denivelarea umidității pe lățimea stivei crește.
Lățimea garniturilor este de 40 - 50 de milimetri.
Suprafețele garniturilor în contact cu cheresteaua trebuie să fie rindeluite.
Uscarea de înaltă calitate a lemnului depinde în mare măsură de instalare corectă cheresteaua, deci asigurați-vă că studiați această problemă.
Toate fotografiile din articol
Un uscător de scânduri de bricolaj este realizat dacă este nevoie să procesați un volum mare de lemn nepregătit. Desigur, puteți achiziționa imediat semifabricate cu umiditate optimă, dar în acest caz costurile de achiziție a materialului vor fi foarte mari. Deci construcția dispozitiv special se poate dovedi a fi destul de eficient din punct de vedere economic.
În articolul nostru vă vom spune. Cum se usucă lemnul și oferim recomandări pentru aranjament independent camera de uscare.
Aspecte teoretice
Umiditatea din lemn
Înainte de a începe proiectarea unui uscător, trebuie să înțelegem de ce este necesar. După cum sugerează și numele, astfel de dispozitive sunt concepute pentru a elimina excesul de lichid din lemn și aici merită să acordați atenție teoriei.
Toată umiditatea din lemn este împărțită în două grupuri:
- liber - se găsește în cavitățile celulare și spațiile intercelulare. Conținutul de umiditate liberă este determinat în primul rând de condițiile în care a crescut copacul, precum și de condițiile de depozitare a pieselor tăiate. La uscare, umiditatea liberă părăsește lemnul destul de repede;
- legat (structural) – un lichid care face parte din pereții celulari. Fiecare tip de lemn are în mod normal propriul nivel de umiditate în structură. În acest caz, îndepărtarea lichidului legat are loc foarte lent, deoarece conditii naturale uscarea poate dura de la câteva luni la câțiva ani.
De regulă, limita de saturație a lemnului cu umiditate este la nivelul de 30%. Lemnul cu umiditate mai mare este considerat umed și aproape niciodată nu este folosit pentru lucru.
Indicatori de umiditate pt materiale diferite diferă:
De ce este necesară uscarea?
Deci, ne-am ocupat de umiditate în sine, acum să analizăm de ce trebuie să o reducem.
- La îndepărtarea umezelii natural configurația fibrelor de lemn se schimbă, din cauza căreia dimensiunea plăcii scade - se „uscă”.
- În acest caz, piesa de prelucrat pierde umiditatea în mod neuniform, astfel încât deformarea poate apărea și în planuri diferite la viteze diferite.
- Din acest motiv, în interiorul lemnului se formează linii de tensiune, care ulterior dau naștere la fisuri.
Notă!
De regulă, placa crapă de-a lungul bobului, începând de la capăt.
Acest lucru se datorează celor mai puțin puternice legături dintre fibrele longitudinale.
- Pe lângă fisurare, este posibilă și deformarea transversală a plăcii: piesa fie se îndoaie într-un arc, fie se formează așa-numita „elice” din cauza ridicării neuniforme a marginilor. Acest comportament este explicat simplu: nu toate fibrele se usucă în același timp, ceea ce înseamnă că lungimea lor scade și ea în moduri diferite.
După cum puteți vedea, dacă este folosit pentru a construi structuri sau ambarcațiuni diverse modele lemn cu un conținut ridicat de umiditate, în timp părțile individuale pot deveni inutilizabile. Există o modalitate de a evita acest lucru - înainte de a începe lucrul, pregătiți materiile prime uscandu-le într-un fel sau altul.
Moduri de uscare
Utilizarea camerelor de uscare poate reduce semnificativ timpul necesar pregătirii lemnului pentru lucru. În același timp, prin controlul regimului de deshidratare, putem controla proprietățile de performanță ale materialului rezultat.
Astăzi, experții disting trei moduri de uscare:
Modul | Particularități |
Moale | Temperatura din cameră crește treptat, datorită căruia nu se păstrează doar rezistența naturală a lemnului, ci și culoarea acestuia. În același timp, rata de deshidratare a materiilor prime este ușor redusă. |
Standard | Este folosit pentru a aduce materialul la conținutul final de umiditate, menținând în același timp rezistența aproape completă. În acest caz, este posibilă o ușoară schimbare de nuanță. |
Forţat | Uscarea forțată este folosită pentru a pregăti cheresteaua pentru lucru cât mai repede posibil. După tratamentul la temperatură înaltă, rezistența la încovoiere, compresiune și tracțiune este menținută, dar rezistența la despicare poate fi ușor redusă. De asemenea, este posibil ca lemnul să se întunece și să apară un miros caracteristic. |
Crearea unei camere de uscare
Local gata
- Așezăm o bandă sau o fundație sub structură. Deoarece masa structurii va fi mică, facem baza să fie puțin adâncă.
- După ce betonul de fundație s-a uscat, asamblam un cadru dintr-un profil de aluminiu sau oțel galvanizat. Conectăm părțile cadrului folosind șuruburi și console speciale.
Notă!
Pretul structurilor din aluminiu este mult mai mare, dar in acelasi timp sunt semnificativ mai rezistente la coroziune in medii calde si umede.
Deci utilizarea unor elemente portante mai scumpe este complet justificată.
- Acoperim pereții și acoperișul cu foi de oțel, pe care le fixăm de cadru cu șuruburi metalice (cu burghiu). Pentru eficienta maxima Executam placari duble, asezand un strat de izolatie din vata minerala cu grosimea de 100 - 150 mm intre foile metalice.
- Așezăm pe podea o membrană densă de hidroizolație, pe care o acoperim cu un strat de rumeguș.
- Instalăm uși care ar trebui să se închidă cât mai etanș posibil. Poate fi întărită pentru etanșare suplimentară cadru de ușă bare cu foi de cauciuc atașate.
- Ca și în cazul utilizării unei încăperi gata făcute, asigurați-vă că instalați canale de ventilație pentru circulația aerului.
După finalizarea lucrărilor, verificăm etanșeitatea încăperii, dacă este necesar, eliminând defectele placajei. Acum trebuie doar să ne echipăm camera de uscare.
Notă!
Un uscător închis nu trebuie să aibă goluri care să permită un flux necontrolat de aer.
Acest lucru se datorează faptului că prezența celui mai mic curent poate provoca o prelucrare neuniformă a plăcilor, determinând crăparea sau deformarea acestora.
Echipamente
Instrucțiunile pentru amenajarea unui uscător pot fi foarte diferite, deoarece echipamentul camerei depinde în mare măsură atât de solicitările noastre, cât și de capacitățile financiare.
Și totuși, este foarte posibil să se formuleze o schemă generală:
- În primul rând, realizăm suporturi pe care va fi instalat teancul de plăci. O fixăm pe podea, permițând ca materialul de uscat să fie ridicat cu aproximativ 10-15 cm deasupra nivelului podelei pentru a asigura circulația în stratul inferior de aer.
- În loc de suporturi, puteți folosi rafturi de perete. În același timp, atașăm suporturi metalice pe suprafețele portante, destinate așezării stivelor de-a lungul pereților camerei de uscare.
Notă!
Această opțiune este folosită cel mai adesea atunci când se transformă temporar o parte a unei clădiri anexe într-un uscător.
- Apoi, instalați dispozitivul de încălzire. Ar putea fi o sobă, un șemineu, pistol cu aer cald, termoventilator etc. – totul depinde de preferințele tale. Parametrul cheie va fi puterea dispozitivului, care se calculează pe baza volumului de lemn încărcat: pentru a usca 1 m3 de scânduri, este nevoie de cel puțin 3 kW de energie termică, respectiv, cu cât avem nevoie de mai multe materii prime, cu atât mai multe puternic dispozitivul de care vom avea nevoie.
- Împreună cu dispozitivele de încălzire, instalăm ventilatoare care vor asigura circulația aerului. Desigur, puteți economisi bani la achiziție sistem de ventilatieși descurcă-te cu evacuarea naturală, dar în acest caz timpul de pregătire a plăcilor pentru lucru va crește semnificativ, ceea ce înseamnă că și costul încălzirii camerei va crește.
- Amplasăm ventilatoarele și dispozitivele de încălzire în așa fel încât aerul cald să curgă prin fluxul de aer. Aceasta instalatie poate reduce semnificativ rezistenta aerodinamica a sistemului, astfel incat uscatorul va functiona mai eficient.
Deoarece camera noastră va necesita o cantitate mare de energie electrică pentru a funcționa, este recomandabil să conectați la ea un cablu de alimentare separat. În acest caz, conectăm toate unitățile folosite la panoul de distribuție printr-un RCD cu partenerii de putere corespunzători. O astfel de precauție nu va fi de prisos, deoarece lemnul, chiar dacă nu este complet uscat, poate lua foc de la cea mai mică scânteie care apare în timpul unui scurtcircuit.
Sfat!
De asemenea, este indicat să setați sistem automat controlul temperaturii și ventilației.
Este destul de scump, dar utilizarea lui vă permite să controlați parametrii mediu intern uscătoare, asigurând astfel calitatea maximă a prelucrării lemnului.
Utilizarea uscătorului
Dacă camera de uscare a fost asamblată conform tuturor regulilor, atunci utilizarea acesteia va fi destul de simplă. Pentru a face acest lucru, stivuim scândurile, plasând bare de până la 20 mm grosime între rânduri și încărcăm stiva în uscător.
După aceasta, începem să schimbăm temperatura, crescând treptat căldura.
Există multe scheme de uscare, dar meșterii începători ar trebui să folosească un mod de temperatură scăzută, deoarece asigură calitate maximă cu risc minim de defecte:
- Încălzire - ridicați temperatura la 45 - 50 0C la o viteză de 5 - 70 C pe oră.
- Expunere – păstrați la 50 0C timp de 5 ore.
- Uscarea – reduceți umiditatea lemnului de la 30 la 8%, crescând treptat temperatura până la 60 0C. Această etapă durează aproximativ 48 de ore. Aprovizionare și ventilație de evacuare pornește la jumătate de putere.
- Aer condiționat – menține temperatura la 600C pentru încă 12 ore. Ventilația trebuie să funcționeze activ.
- Răcirea la temperatura ambiantă cu încălzirea și ventilația oprite.
Ca urmare, ar trebui să obținem scânduri potrivite pentru majoritatea tipurilor de lucrări de tâmplărie și tâmplărie.
Concluzie
După cum puteți vedea, realizarea unui uscător de scândură cu propriile mâini este destul de simplă (dar trebuie să recunosc, cu anumite costuri financiare). În același timp, utilizarea acestui dispozitiv vă permite să obțineți o cantitate mare de materii prime de construcție, care, dacă sunt achiziționate de la producător, ar fi mult mai scumpe.
Pentru o introducere mai detaliată în tehnologia de uscare în cameră a lemnului, sfătuim pe toți cei interesați de acest subiect să studieze videoclipul din acest articol.