Utilizarea lemnului profilat în construcția de case vă permite casa frumoasa, nefiind necesar intern sau decor exterior. Cherestea profilată umiditatea naturală din lemn masiv, cu prezența obligatorie a încuietorilor având forme diferiteși aspectul. În acest articol vom analiza conceptul de produs din lemn profilat, avantajele și dezavantajele acestuia, tehnologia de producție și tipurile de materiale.
Clasificarea lemnului
Producția de cherestea profilată se realizează pe baza GOST 8242/88. Acest standard vă permite să împărțiți produsele după următorul principiu:
- mărimea;
- structura;
- aspect;
- tipul profilului;
- nivelul de umiditate.
Dimensiunile produselor sunt produse in dimensiuni standard si sunt:
- 100 *100 și 150;
- 150 *150 200 ;
- 200 *200.
Cherestea profilată 150x150 este considerată obișnuită în construcția caselor.
Structura sa este:
- cherestea profilată lipită;
- realizat din bușteni solidi;
- dubla cu izolare termica sporita.
Formularul poate fi:
- în formă de D;
- dreptunghiular.
- După tipul de profil se disting:
- un vârf;
- două țepi;
- teșit teșit;
- cu un pieptene (un număr mare de țepi);
- Finlandeză cu caneluri largi în partea de sus și de jos.
Fotografia prezintă cherestea profilată de la producător.
În funcție de gradul de umiditate (uscare), produsele se disting:
- umiditatea naturală;
- uscare in camera.
Diferența dintre procesele de uscare a buștenilor este următoarea. În timpul procesului natural de uscare, buștenii se pot crăpa și își pot pierde geometria; conform recenziilor clienților, buștenii ajung pe santier atat drept cat si deformat. În timpul uscării camerei, are loc o screening atentă, ceea ce permite cumpărătorului să achiziționeze numai produse de înaltă calitate.
Pentru informații! Contracția unui produs cu umiditate naturală este mult mai mare decât cea a unui produs uscat.
Productie de produs
Producția de cherestea este lungă și proces pas cu pas, și începe cu sortarea și respingerea lemnului. Apoi se efectuează calibrarea și un rost de dilatare, care este necesar pentru a preveni crăparea materialului. Apoi, folosind o mașină specială, bușteniul este prelucrat din toate părțile: rindeluire și șlefuire. Acest proces presupune realizarea de cupe pentru a uni colțurile. Cherestea profilata cu cupe sunt realizate doar pentru truse specifice casei. Fotografia prezintă echipamente moderne care vă permit să produceți rapid și eficient cheresteaua profilată cu cupe și să eliminați formarea de defecte și erori
Următoarea etapă este uscarea produsului în camere speciale. Uscarea se poate face dupa calibrare sau la sfarsitul intregii productii.
Pentru informații! Indiferent dacă lemnul este obișnuit sau profilat, acesta trebuie prelucrat antiseptice. Când cumpărați un produs, vă rugăm să verificați aceste informații, deoarece... Unii producători se zgârcesc cu echipamentul de protecție.
Lemn profilat și caracteristicile sale în producție:
- lamelele sunt realizate din lemn pre-preparat;
- tratament obligatoriu cu ignifuge și antiseptice;
- producerea de conexiuni de blocare;
- finisare și acoperire, dacă sunt prevăzute în documentația de producție.
Videoclipul prezintă procesul de fabricație al produsului
Este de remarcat faptul că tehnologia pentru producția de cherestea și bușteni rotunjiți este aproape similară, diferența constă în dispozitiv conexiuni de colt casa din busteni Dar dacă alegeți un buștean rotunjit sau o grindă profilată pentru construirea unei case, ar trebui să acordați preferință celei de-a doua opțiuni. Dacă materialul este bine uscat, inaugurarea casei poate fi sărbătorită aproape imediat după construirea unității.
Autoproducție de cherestea
Există situații în care un dezvoltator decide să facă lemn profilat cu propriile mâini. Merită să înțelegeți că autoproducția este benefică numai pentru construcția de obiecte mari de peste 250 metri patrati. Întregul proces nu poate fi numit ieftin, deoarece... pentru a finaliza lucrarea, va trebui să cumpărați strung, sau închiriez-o. Pentru a face produsul de înaltă calitate și durabil, veți avea nevoie de echipamente capabile să efectueze anumite etape de producție:
- efectuarea de slefuire si rindeluire;
- produce cherestea profilată cu cupe;
- efectuați prelucrarea completă a buștenilor din toate părțile.
Pentru informații! La autoproducție costul lemnului profilat va costa cu 90 USD mai puțin.
Atunci când alegeți o formă de profil, ar trebui să țineți cont de cunoștințele și abilitățile dvs.; experții recomandă să alegeți desene simple, care necesită instrumente ieftine și elimină un număr mare de calcule.
GOST 9330/76 „Conexiuni de bază ale elementelor din lemn și materiale lemnoase” vă va ajuta să completați cu ușurință calculele necesare. Puteți profila un jurnal în felul următor:
- folosind un bloc;
- folosind un triunghi.
Înainte de a începe lucrul, ar trebui să calculați corect adâncimea, lungimea și lățimea buștenului; construcția din lemn profilat, realizată pe cont propriu, necesită o izolație suplimentară de 5 cm.
Deci, cea mai simplă opțiune este utilizarea router de mână. Cu ajutorul lui, puteți realiza un profil simplu folosind o freză cu o rază de 4-5 cm.Dacă utilizați formă complexă, trebuie să luați mai multe tipuri de tăietoare, cu ajutorul cărora puteți face o latură în formă de D a grinzii. În plus, veți avea nevoie de un avion și Polizor. Principalul avantaj al acestei metode este:
- daca ai o piesa de prelucrat buna, routerul isi va face treaba 100% iar produsul va fi durabil si curat;
- Dacă aveți un vârf ascuțit, șlefuirea poate să nu fie necesară.
A doua metodă este utilizarea unui ferăstrău circular; unealta trebuie să facă tăieturi la un unghi din spate, cu o adâncime de 65 mm.
Avantajele utilizării unui ferăstrău circular:
- controlul preciziei adâncimii de tăiere;
- Nu este dificil să tăiați o canelură dreaptă și uniformă.
Dezavantajul utilizării instrumentului:
- adâncimea de tăiere poate fi mică;
- Nu va fi posibilă curățarea canelurii folosind un ferăstrău;
- este necesar să se reconfigureze adâncimea de tăiere;
- viteza de operare redusa.
Pentru informații! Dintr-o recenzie pe forum „În procesul de efectuare a lucrărilor, puteți combina un ferăstrău și un router, de exemplu, să faceți un sfert cu o rotunjire și să-l tăiați cu un ferăstrău, apoi să efectuați rotunjirea cu un router”.
Avantajele și dezavantajele materialului
Avantajele materialului includ:
- material tradițional, a cărui structură simplifică construcția și reduce costurile;
- ecologic și izolare termică ridicată;
- nu necesită calfeftare suplimentară;
- proces de construcție rapid;
- are un aspect atractiv și estetic;
- materialul este respirabil;
Dezavantajele includ următoarele:
- când se usucă complet, apar crăpături;
- Este nevoie de mult timp pentru a da o casă în funcțiune, 1-15 ani.
Alegem materiale de calitate
Casele din cherestea profilată sunt destul de scumpe și punct importantîn construcţia sa este folosirea lemn de calitate, întrunind toate caracteristicile. Dacă vedeți o reclamă „Cherestea profilată ieftină”, cel mai probabil aceasta este o vânzare de la un intermediar care este puțin probabil să fie responsabil pentru calitatea lemnului. Cel mai bine este să cumpărați lemn de la producător deoarece:
- există posibilitatea de a inspecta singur producția;
- vezi proiecte de case finisate;
- efectuați o comandă individuală;
- este posibil să obțineți sfaturi cu privire la dezavantajele lemnului cu umiditate naturală;
- tranzacția este însoțită de semnarea unui acord, care prevede drepturile și responsabilitățile producătorului față de client.
Acordați atenție locației fabricii, depozitelor, certificatelor de calitate, licențelor și autorizațiilor și citiți, de asemenea, recenzii despre companie.
Înainte de a cumpăra și de a începe construcția unei case, verificați calitatea materialului înainte de a fi livrat la șantier.
Compania StroySelkhozKomplekt produce și vinde truse de pereți din cherestea de furnir laminat pentru construcția de case la Moscova. Produsele se caracterizează printr-o calitate impecabilă.
Producătorii de cherestea de furnir laminat furnizează pieței un volum mare de semifabricate. Acest lucru se datorează faptului că on acest material Cererea este în continuă creștere, deoarece are un număr mare de avantaje:
- versatilitate;
- cost scăzut de producție de cherestea de furnir laminat;
- aspectul estetic;
- simplitate și ușurință de instalare structuri din lemn făcut din ea;
- curățenia mediului.
Toate proprietățile de mai sus sunt caracteristice produselor numai dacă producătorii de cherestea de furnir laminat au folosit materii prime bune și au respectat tehnologiile și standardele. Compania StroySelkhozKomplekt produce produse exclusiv la Moscova Calitate superioară, ceea ce este confirmat de certificatele relevante.
Principalele etape ale producției de lemn stratificat
1. Plăci de uscare care măsoară 200x50 cm la un nivel de umiditate de 8-12%.
3. Plăci de tăiat.
4. Îmbinarea semifabricatelor care au trecut selecția în mini-tenoane.
5. Prelucrarea lamelelor îmbinate.
Întreprinderea de producție Ilya-Les este angajată în recoltarea lemnului și producția de cherestea de înaltă calitate. Bazele de achiziții ale companiei sunt situate în regiunea Vologda, și anume în orașul Veliky Ustyug. Aceste regiuni sunt cunoscute în toată Rusia pentru pădurile lor de pin și molid. Acești copaci sunt excelente, prietenoși cu mediul material pur Cu caracteristici bune, care ajută la obținerea de înaltă calitate a produselor fabricate.
Producția de cherestea și tehnologia acesteia
În compania Ilya-Les, toate proces tehnologic, producția de cherestea poate fi împărțită în mai multe etape:
- Achiziționarea de materii prime (tăiere)
- Sortare urmată de tăiere
- Uscarea lemnului
- Rindeaua cherestea finita
- Dacă este necesar, prelucrarea suplimentară a materialului
- Verificarea calitatii cheresteaua si ambalajelor
- Depozitarea cherestea finita, cu respectarea tuturor standardelor de depozitare
Achizitia de materii prime
Producția de cherestea începe cu recoltarea lemnului, și anume tăierea copacilor. Compania detine terenuri forestiere, suprafata totala care este de aproximativ 120 de hectare. Dar recoltarea lemnului se efectuează numai în timp de iarna an, și anume din noiembrie până în martie.
Înainte de procedura de tăiere a materialului, buștenii sunt sortați cu grijă. În acest fel, buștenii de calitate scăzută care au defecte sau nu sunt potriviti ca diametru sau îndoire admisă sunt respinși.
Pentru a nu provoca pagube ireparabile naturii țării noastre, angajații companiei plantează în fiecare an arbori tineri. Astfel, pe an apar aproximativ 10-15 hectare de plantații noi, ceea ce ajută la refacerea echilibrului natural și a rezervelor forestiere.
![]() |
![]() |
Camera de uscare a materialelor
Producția de cherestea, inclusiv cheresteaua profilată în regiunea Moscovei, precum și alte cherestea, este posibilă folosind uscare în cameră sau uscare naturală. Aceste două metode diferă una de cealaltă doar într-un singur proces - uscare într-o cameră, care se efectuează înainte de etapa de rindeluire. La urma urmei, pentru a elimina deformarea și contracția pereților casa de lemn, materialul trebuie să fie bine uscat înainte de ascuțire.
În uscare în cameră, cheresteaua sau scândurile sunt uscate timp de 7-14 zile, în funcție de umiditate și în funcție de tehnologia de producție. Ei bine, când uscare naturală acest proces durează până la câteva luni. Pentru efectuarea uscării în cameră se folosesc camere speciale de uscare, echipate cu încălzitoare pentru încălzirea aerului și ventilatoare pentru o mai bună circulație.
Pentru baruri marimi diferite, specii de lemn sau umiditate, este setat un mod separat de uscare. Prin automatizarea acestui proces, se atinge conținutul de umiditate necesar al materialului deja uscat.
Rideau
Rindeluirea unei plăci sau a lemnului se realizează cu o mașină cu patru fețe, datorită căreia se obține o suprafață netedă pe toate părțile, dar la prelucrarea cheresteașului profilat, rindeluirea se efectuează numai pe două părți, deoarece există elemente de blocare. conectarea grinzilor sub formă de „cușon și șanț”. Datorită acestui tratament, suprafața materialului finit este uniformă și netedă și, prin urmare, pereții fabricați din acesta nu necesită prelucrare suplimentară.
![]() |
![]() |
Video: Rindeau lemnul pe o mașină cu patru fețe
Protecția lemnului produs
Pentru protecție, materialul este tratat cu diferite compuși ignifugăși antiseptice. După care produse terminate Ambalat în folie termocontractabilă, care asigură ușurința de transport și conservarea materialului. Pentru depozitare, produsele pot fi sortate după umiditate, tip de produs, precum și după tipul de lemn și calitatea acestuia. Orice încălcare a standardelor de depozitare poate afecta calitatea produselor. Prin urmare, este foarte important să creați conditiile potrivite, în care produsele își vor păstra proprietățile și calitățile lemnului.
Calitatea produselor companiei Ilya-Les
Personalul calificat, echipamentele moderne și materialele ecologice ne permit să producem produse de înaltă calitate, cu caracteristici excelente. Producția de cherestea, precum și producția de cherestea profilată în regiunea Moscovei, se realizează cu echipamente de înaltă precizie, datorită cărora produsele sunt obținute cu o geometrie întreținută ideal, atât în lungime, cât și în lățime. Materialele noastre vă vor servi foarte bine perioadă lungă de timp, aducând numai bucurie. Iar o casă construită din ele va fi puternică, de încredere și durabilă, astfel încât copiii și nepoții tăi să poată locui în ea!
În prezent, destul de popular în construcții case de tara, cabane, case de tarași băi, folosiți cherestea profilată de construcție. Lemnul masiv este folosit în producția sa specii de conifere.
Tehnologie și echipamente pentru producția de lemn
O mașină cu freze este folosită ca echipament pentru producția de cherestea.
Producția de cherestea se realizează prin tăierea alburnului buștenului, apoi materialul sub formă de cherestea cu miez de rășină tare în partea centrală este trimis pentru prelucrare. Este de remarcat faptul că prin tăierea părților de alburn ale bușteanului, se asigură o reducere cantitativă a fisurilor naturale în timpul procesului de uscare. Este aproape imposibil să se evite apariția fisurilor, dar este posibil să se reducă numărul lor la minimum. Pentru a face acest lucru pe echipament acțiune automată De-a lungul suprafețelor sale opuse este făcută o canelură superficială. Dar pentru a evita apariția defectelor în timpul procesului de profilare, este necesar să plătiți Atentie speciala, pe fabricație de înaltă calitate Material sursă. Materialul sursă, care are formă trapezoidală sau are suprafețe ondulate, trebuie respins și ulterior supus unei prelucrări suplimentare. Și acele piese de prelucrat care au trecut controlul tehnic sunt trimise la o linie automată, unde, folosind echipamente de frezat, capetele sunt profilate sub formă de știfturi și caneluri pe laturile longitudinale.
Unele companii care sunt angajate produc, de asemenea, cherestea solidă profilată cu conținut natural de umiditate. Este folosit ca materie primă pentru producția de structuri din lemn. pădure de conifere, care se pregătește pe tot parcursul iernii. Pentru a produce cherestea se folosește următoarea cherestea: pin, molid, cedru. Toate materiile prime utilizate trebuie să respecte GOST 8486-86.
Să observăm imediat că de cele mai multe ori toate deșeurile de lemn sunt reciclate și transformate în rumeguș. Rumegul este apoi folosit pentru a produce o nouă generație de combustibil în brichete sau prin presare. Calitatea tuturor produselor fabricate la această întreprindere, este verificat de către Departamentul de Control Tehnic și o structură independentă, care este supravegherea tehnică.
Și cât despre calitate materiale de construcții iar construcția de case din lemn masiv profilat cu umiditate naturală, este reglementată de GOST, TU și SNIP. Echipamentele moderne de prelucrare a lemnului fac posibilă producerea de cherestea profilată de umiditate naturală, de următoarele dimensiuni: o lungime de cel puțin 6 metri și o secțiune transversală maximă de 195x240 milimetri. Profilarea se poate face și folosind Tehnologia finlandeză.
Profilul special reduce probabilitatea formării de fisuri adânci în lemn. Crăpăturile minore în lemn masiv se vor forma cu siguranță în timp, adică atunci când lemnul se usucă. Acest material de construcție se distinge prin această caracteristică. Din acest motiv, experții recomandă ca, după micșorarea completă a casei, finisaje exterioare fațadă, și anume placare cu tablă sau tablă. Toate suprafețele piesei de prelucrat sunt prelucrate cu atenție la întreprindere și planificate la clasa I de curățenie. Astfel, rugozitatea admisă este de aproximativ 320 de microni. Pe toate părțile, adică pe patru laturi, lemnul este antiseptic cu un compus ceh ecologic, iar la capete este aplicat lacul JRM Teknos. Setul de perete este ambalat în folie perforată pentru transport.
Video cu întregul proces:
Trebuie remarcat faptul că materialul nu este uscat în camere, deci păstrează umiditatea naturală de la 22 la 28 la sută. Umiditatea produselor este monitorizată de un umidificator electronic. În timpul transportului, materialele de construcție pot acumula umiditate de transport. Toți indicatorii de umiditate enumerați sunt absolut normali și nu au absolut niciun efect asupra calității pereților. Cherestea se usucă în timp ce cadrul casei este asamblat. Casa din bușteni se micșorează în mod necesar, din această cauză, finisaj și interior lucrare de inginerie puteți începe aproximativ 6-7 luni după finalizarea etapelor principale de construcție. Această tehnologie avansată pentru producerea unui kit de perete din lemn masiv profilat cu umiditate naturală, împreună cu asamblarea profesională a casei și serviciu, care este realizat de echipele obișnuite ale întreprinderii menționate mai sus, asigură contracția corectă a casei de bușteni. Contracția corectă se caracterizează prin: menținerea unei frumoase aspect acasă, absența deformărilor și deformărilor pereților, goluri între coroane, perete și acoperiș, formarea de fisuri la ferestre și uși.
În procesul de producție ne ghidăm după principiile managementului responsabil al pădurilor. Tăierea forestieră atentă și reaprovizionarea resurselor forestiere: curățarea zonei, reîmpădurirea și lucrările de prevenire a incendiilor sunt primii pași într-un proces de tăiere forestieră în mai multe etape. După un set de măsuri pentru selectarea și livrarea lemnului la fabrică, începe procesul de producție mecanică cherestea de furnir laminat. Să ne uităm la punctele sale cheie.
Taierea bustenilor
Se începe cu tăierea cu cherestea proces important- prelucrarea mecanică a lemnului. Pe lângă tăierea directă, include sortarea lemnului comercial și împachetarea. Un pas important este, de asemenea, pregătirea materialelor rezultate pentru uscare, care se realizează în camere de uscare.
Liniile de cherestea sunt un întreg complex de echipamente de înaltă tehnologie: mașini, diverse mecanisme, transportoare.
Linii ca Wood-Mizer LT 70 gaterul cu bandă Și Ferăstrău multiplu Walter Erez WD 250-350, sunt necesare pentru a efectua tăierea sortimentelor rotunde. Acestea asigură producția unui număr mare de cherestea tivita (de diferite dimensiuni și tipuri).
Camera de uscare
Cel mai adesea, lemnul deja tăiat este uscat în camere de uscare. Combustibilul este ars în cazane speciale, care produce abur, care devine sursa de căldură pentru uscare. Pentru ca aburul să se încălzească camera de uscare, este alimentat în încălzitoare - un sistem special de conducte. Camere de uscare BG Holztechnik la uzina „Masive”.controlat folosind cele mai recentesistem automat de la GANN (Germania).
Principalele lor caracteristici sunt optime pentru uscarea lemnului:
Procesul de uscare este controlat de un sistem informatic GANN HYDROMAT TK-MP 501 (Germania), complet automat, echipat telecomandă;
În timp ce uscarea este în desfășurare, sondele de umiditate sonoră sunt utilizate pentru a monitoriza stresul intern din placă (acest lucru este deosebit de important pentru cheresteaua și alte cherestea cu o secțiune transversală mare;
În timpul procesului de uscare a lemnului, se pot face ajustări ale programului, ceea ce vă permite să îmbunătățiți calitatea cherestea, reducând în același timp costul acestora.
Sortarea și respingerea
După tăiere, lemnul trebuie prelucrat prin îndepărtarea stratului subțire superior. Datorită acestui fapt, suprafața piesei de prelucrat devine netedă și defectele minore, inclusiv deformațiile de suprafață, sunt eliminate. În timpul procesului de calibrare, piesa de prelucrat ia formularul solicitat si dimensiuni.
![](https://i0.wp.com/massivcom.ru/upload/medialibrary/a9e/a9e19dfd374fadc0c0d61e47aef13c27.jpg)
Mașină cu patru fețe Winner BL 6-23V
Apoi, specialiștii examinează lemnul și marchează zonele cu defecte care nu se întâlnesc specificatii tehnice. Acestea ar putea fi:
zonele afectate de putregai; noduri mari care nu au putut fi netezite; declin; fisuri care se formează uneori în timpul uscării.
Lipitură
Linie continuă de îmbinare LBSA 002 RK
În zona de îmbinare la capăt, lamelele sunt măcinate articulația degetului, lipiciul este aplicat și conectat sub o presă în lamele de o lungime dată (12 metri).
Linia de îmbinare de capăt FJL 150-8 și pobținută articulația tenonului
Lipirea lamelelor în lemn
Pentru a obține cherestea de înaltă calitate, lamele (plăci de lemn) sunt lipite împreună în mai multe straturi (de obicei 3-6). Procesul este în derulare presiune ridicata. Pentru a obține rezistența dorită, plăcile sunt așezate după cum urmează: direcția fibrelor de lemn ale unei lamele trebuie să fie opusă direcției fibrelor celeilalte. Numai când se folosește această tehnologie, lemnul nu se deformează în timp, acesta este ceea ce distinge materialul de lemnul obișnuit sau de busteni solizi.
Specialiștii AkzoNobel Casco monitorizează sistematic aderarea la tehnologia de lipire direct în timpul procesului de producție.
Departamentul de control tehnic care funcționează la întreprinderea noastră efectuează zilnic teste de scânduri și cherestea folosind instrumente de înaltă precizie.
Profilare cherestea
Rindea cu patru fețe Winner BL 6-23V dă piesei de prelucrat lipite o formă dată.
Oferim 2 tipuri de profile de diferite dimensiuni de cherestea de furnir laminat
Utilizarea profilelor dintate face posibilă crearea unei conexiuni strânse (așa-numita labirint) între jantele cu caneluri și limbă. La acest tip de conexiune, nu este necesară o etanșare între coroane (izolare). În plus, un astfel de profil, fără a lăsa goluri la conectare, ajută la evitarea problemelor în timpul construcției unei case. influență negativă mediu inconjuratorși previne înghețarea colțurilor articulațiilor, pătrunderea umezelii și dezvoltarea ciupercilor și mucegaiului.